辊道窑作业标准指导书

1、目的：

1.1．明确窑炉烧成和干燥工序的岗位职责和操作基本要求。

1.2．统一规范相关操作和异常处理措施。

2、岗位职责：

2.1窑长负责设定窑炉烧成曲线、窑速(烧成周期/传动)、风机闸板、风压及油压的调节。

2.2窑炉工负责:

2.2.1负责窑炉燃烧系统、传动系统、风机系统的正常运转和巡查、调节等。

2.2.2 负责产品干燥和烧成的产量、质量的稳定、提高。

2.2.3 负责温度的调节、烧嘴的清理与烧成状况的检查。

2.2.4 负责窑炉设备传动的保养和设备一机一卡保养的实施。

3、操作准备：

窑炉工上班必须提前30分钟到岗接班，了解检查以下情况：

3.1了解生产品种、上班的生产产量与质量情况、设备运行情况,明确产品质量控制要求——可通

过作业现场的管理看板/质量记录/温控表上的温度曲线等获取。

3.2 认真检查传动系统与辊棒的运转情况；

3.3 检查整个窑炉的运转情况：包括各风机与供气管运转情况、各气枪燃烧情况、产品烧成情况、

风机冷却水运行情况、火嘴与气管有无漏气现象；检查助燃风压情况；

3.4 检查气罐的气量，水煤汽的流量系数，并做好记录；

3.5 各区域酚水每班必须排放一次；

3.6 燃料供气系统各阀门必须按作业使用说明操作（见附件）；

3.7检查窑头进砖是否紧密整齐、氧化铝或氧化镁比重是否正常、坯体氧化铝或氧化镁的涂层情

况；

3.8了解干燥窑的坯体残余水分和干燥窑温度的控制范围；

3.9发现异常并查找原因，协同当班人员解决，并做好记录，若接班时未检查设备，导致接班后

发生生产质量事故，责任由接班人承担；

4.0 检查工器具，记录表格是否填写整齐，场地设备卫生是否良好；

4.1 交班人办完交接班手续和完成一机一卡保养后方可下班。

4、工作程序：

4.1窑炉烧成曲线的设定:

4.1.1窑炉温度曲线必须由窑长或主管设定,转换产品规格/系列或生产工艺改变时由窑长负责修

订温度曲线。

4.1.2 设定曲线后,由窑长在温控表旁边贴上标签, 并做好标识,标签格式如下:

温区设定烧成温度(℃)

年月日签名

4.1.3因烧成造成有质量异常或烧成温度超出允许偏差范围时,窑炉工须及时反馈给窑长,由窑长

负责调节.

4.2 窑炉点火升温注意事项

4.2.1 窑工必须在窑长或主管的监督和指导下进行操作；

4.2.2 检查电源开关是否开通；

4.2.3 检查风机闸阀及冷却水是否开通

4.2.4 检查各无极电机的润滑情况，油位是否处于标准位置；

4.2.5 检查助燃风机风压和各火嘴风量，水煤气压是否正常。

4.2.6检查窑炉气路总阀是否处于开通位置，关闭各区电子阀、叠阀及各个烧嘴的球阀；

4.2.7 检查窑炉事故窗、烧嘴孔、望火孔及窑炉两侧是否封闭；

4.2.8 启动排烟风机、助燃风机，开启窑炉电子总气阀，用电子打火器点燃烧成带烧嘴，启动余

热风机，根据升温曲线，逐渐往预热带依次点燃烧嘴，调整窑内压力；

4.2.9 达到设定温控点，将砖坯送入窑炉，并应注意窑头进砖是否整齐，有无炸坯现象；

4.2.10 产品通过烧成带进入急冷段后，开启急冷风机，当产品出窑，温度上升到一定温度后开

启冷却风机，同时检查产品是否有变形、黑心、大小头、风裂等现象。

4.3 窑炉工当班操作要求

4.3.1 经常检查窑头进砖情况，氧化铝涂层情况，每班必须按工艺要求检测氧化铝。

4.3.2 经常分别从窑尾、窑头向窑内观看，看窑内有无异常现象，如发现异常及时跟踪解决。

4.3.3 经常巡视辊棒运转情况，风机、电机运转情况；

4.3.4 经常检查烧嘴燃烧是否良好，温度是否稳定，及时清理烧嘴结焦，检查气管是否漏气，防

止火灾事故发生，发现问题及时处理；

4.3.5每隔1小时在《窑炉温控记录表》记录温度一次，每30分钟记录一次厚度和尺寸；经常检

查产品的烧成外观质量，如大小头，缩腰黑心，过火及规格、变形等，发现质量问题，认真分析原因，及时通报相关人员，并做好记录。

4.3.6 每隔1个小时检查风压、气压是否稳定，水煤气气压控制10-13Kpa，助燃风压控制

1.0-1.5Kpa，每班接班必须将过滤罐排废水一次。

5、操作步骤

确认煤气已送至窑炉

开启排烟

风机、助燃

风机

检查达正常

打开排空阀

关闭所有

分气阀

检查达正常

打开窑炉

手动总闸

阀和总电

磁阀

调节调节阀（或稳压阀），将压力调

至要求压力

检查达正常

选定烧嘴

打开选定烧嘴煤气阀

门向窑外排放30-60秒

打开烧嘴点火器开关开启烧嘴煤气阀点火

点火至正常

关闭排空阀

将窑炉气站压力、烧嘴

燃烧状态调至正常

6、安全操作规程：

6.1 窑炉点火前必须确认煤气已送入窑体管道，严禁在煤气管道负压下点火。

6.2 窑炉点火前必须确认各处阀门都已关闭，安全装置、仪表指示等完好。

6.3 点火前必须对整个系统进行压力试验，确认各焊点、焊缝、连接位置、螺栓孔位等处试压后

不泄漏。

6.4 点火前必须先开启窑头排烟和助燃风机，确认风机运转正常，方可进行下一步骤操作。

6.5 点火前或火咀熄灭后必须用空气对窑炉炉膛进行吹扫，确认炉内没有残余煤气后才能点火。