焦化粗苯加氢精制工艺及催化剂分析研究进展
10万吨年焦化粗苯加氢装置可行性研究报告
一、引言焦化粗苯加氢装置是一种用于提纯焦化产物中的粗苯的工艺装置，通过加氢反应将粗苯中的杂质、硫化物和重金属等物质去除，得到高纯度的苯产品。
本报告对一种10万吨年焦化粗苯加氢装置的可行性进行研究，评估其技术、经济、环境等方面的可行性。
二、技术可行性分析1.反应工艺：采用催化剂加氢法处理焦化粗苯，可以有效去除杂质、硫化物和重金属等有害物质，提高产品的纯度。
该方法具有工艺成熟、操作简单等优点。
2.设备选择：根据10万吨年产量的要求，需要选择适当规模的加氢装置，包括反应器、换热器、分离设备等。
合理的设备选择可以提高装置的运行效率和产品质量。
3.催化剂选择：催化剂是加氢反应的关键组成部分，选择具有良好催化性能和稳定性的催化剂可以提高反应效率和装置寿命。
三、经济可行性分析1.投资成本：焦化粗苯加氢装置的投资成本主要包括设备采购费用、土建费用、自动化控制系统费用等。
根据目前的市场价格和设备商的报价，对10万吨年焦化粗苯加氢装置的投资成本进行估算。
2.生产成本：生产成本包括原材料费用、能源费用、运行费用、维护费用等。
通过对投入材料和能源的估算，结合目前市场价格和运营经验，对10万吨年焦化粗苯加氢装置的生产成本进行评估。
3.经济效益：经济效益主要是指装置的产值和利润。
根据预计的产品产量和市场需求，以及市场价格和成本的对比，对10万吨年焦化粗苯加氢装置的经济效益进行分析。
四、环境可行性分析焦化粗苯加氢装置在生产过程中会产生一定的废水、废气和固体废物。
为了保护环境和符合环保法规要求，需要对废水、废气和固体废物进行处理和处理设施的选择。
同时，加氢装置本身应具备安全可靠的设计和设备，避免对环境造成潜在危害。
五、结论根据对10万吨年焦化粗苯加氢装置的技术、经济和环境可行性的分析，认为该装置具备可行性。
在适当的市场需求和合理的投资成本下，该装置可以实现可持续的生产，并具有一定的经济效益和环保性能。
焦化粗苯精制技术研究进展
１ 引言
苯是重要 的石油化工基本原料 ， 以其为原料可 以合成塑料、 纤维 、 橡胶 、 医药 、 农药 、 染料 、 橡塑助剂 等一系列重要化工产品。苯根据原料、 生产方式不 同可分为石化苯和焦化苯， 但 由于近几年国际原油 价格 的不断 攀升 ， 石 油化 工原 料 和产 品价 格 随之 高
染， 已经被国家环境保 护局列入限制和 淘汰范围。
粗 苯加氢 精制 法是 国外 粗苯 精 制 的 主要 方 法 ， 上 海 宝钢 于上 世 纪 ８ Ｏ年代 由 国外 引进 了第 一套 高 温 粗
去粗苯中的不饱和物及硫化物， 但同时大大降低了 苯类产品的收率 ， 并 产生大量蒸馏残油及酸焦油 。 鉴 于此 ， 有焦化 企业 在 酸 洗 过程 中加 人 不饱 和 化 合
３ ０
四川化 工
第１ ６卷
２ ０ １ ３ 年 第 ３期
焦化粗 苯精 制技 术研 究进展
孙宝存
（ 攀钢集团煤化工厂， 四川攀枝花 ， ６ １ ７ ０ ２ ２ ）
摘 要
目前焦化粗苯精制技术基本可分为有三种 ， 分别是酸洗法 、 加氢法和萃取精馏法 ， 其 中加氢法
粗苯精制技术又包括低温加氢法、 高温加氢法 ， 本文对上述粗苯精制技术进行 了详细 的介绍 ， 并对 每种 工艺特 点进行 了分析 评述 。
涨， 焦化 苯在 市场 中 占有 了越 来 越 重要 的地 位 。我
３ 主要 粗苯发生的化学反应主要分为以下 几类 ： （ １ ） 不饱和化合物的聚合反应 ： 粗苯中不饱和化
合 物在浓 硫酸 的作 用下 发 生聚 合反 应 ， 生成 各 种 复
氢 转化成 烃类 、 硫化氢 、 水及氨等 ， 此 阶段 同时 抑 制
粗苯加氢精制工艺研究
粗苯加氢精制工艺研究发布时间：2022-06-21T03:21:42.675Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷第4期作者：叶根成[导读] 随着我国化工产业的不断向前发展叶根成中国平煤神马集团尼龙科技有限公司河南省平顶山市 467000摘要：随着我国化工产业的不断向前发展,在我国国内粗苯精制行业的整体发展速度不断加快,在实际的生产工作中,对整个生产工艺流程提出了环保和自动化的生产工作目标。
传统的粗苯加氢精制工艺存在缺陷问题,化工单位正在进行一系列的工作改造,不断提高粗苯加氢精制装置的整体效率和产品质量。
关键词：粗苯加氢；精制工艺；改造要点一、粗苯加氢精制的主要工艺要点粗苯加氢的工艺方法分为高温高压加氢和低温低压加氢, 加氢油精制工艺方法分为萃取蒸馏和液液萃取。
1、精制工艺类型第一，高温高压加氢精制工艺。
加氢条件:t=610℃, P=6.0MPa。
粗苯先经预分馏塔分出轻、重苯。
重苯作为生产古马隆树脂的原料或者重新进入焦油中, 轻苯去加氢工序。
加氢油经高压分离器分出循环氢后在苯塔内分离出纯苯。
塔底残油返回加氢精制系统继续脱烷基。
循环氢经MEA脱硫后大部分返回加氢系统循环使用, 少部分送到制氢单元, 制得的氢气作为加氢系统的补充氢。
高温高压加氢精制工艺对设备的要求高, 制氢系统的温度和压力较高, 流程也很复杂, 操作难度大, 产品品种少, 选择的厂家少, 不作重点介绍。
第二，低温低压加氢精制工艺。
加氢条件:t=300~380℃, P=3.0~4.0MPa。
粗苯经预处理、加氢、萃取、精馏等过程可得到纯苯、甲苯、二甲苯, 在这些过程中前3个过程可采取的方法很多, 作为下一步分析的重点。
2 原料预处理原料预处理是除去原料中的重组分, 为加氢过程做准备。
第一，两苯塔工艺。
粗苯在两苯塔中以C8和C9为界分离。
与这种工艺配套的后处理过程不需要加氢油的预蒸馏塔和二甲苯蒸馏塔。
主要特点有工艺简单, 设备少;两苯塔减压操作, 要求操作精度高, 三苯损失多;对原料要求不高。
粗苯加氢研究进展
总第192期2021年第2期山西化工SHANXI CHEMICAL INDUSTRYTotal192No.2,2021综述与论坛叫DOI：10.16525/l4-1109/tq.2021.02.11粗苯加氢研究进展贾俊9姚峰（中国石化长岭炼化公司，湖南岳阳414012）摘要：论述了粗苯加氢工艺在国内外的研究进展情况，对酸洗法工艺、高温加氢和低温加氢工艺的不同特点进行了比较；论述了粗苯加氢催化剂的研究以及工业应用进展，重点概述了国内主要的催化剂专利商的催化剂研发以及应用情况；介绍了目前国内在工艺优化方面所取得的主要进展，包括工艺操作经验，萃取工艺的改进提高等；分析总结了目前粗苯加氢行业面对的困难与挑战。
关键词：粗苯加氢工艺；催化剂；研究进展中图分类号:TQ522.62文献标识码:A文章编号：1004-7050（2021）01-0033-06煤焦油产品是我国炼焦工业及煤气化工业的重要副产品，是一种多组分的混合物经过不同的煤热加工过程，制得低温、中温和高温煤焦油产品。
粗苯加氢过程，实际上是针对中低温煤焦油组分进行加工处理，得到化学品（苯、甲苯、二甲苯）和车用燃料油的工艺过程。
这一过程主要包括两种工艺途径,一为酸洗工艺3];另一种为加氢工艺，其工艺过程是在合适的压力、温度条件中，通过使用专用催化剂,使得粗苯原料和氢气进行化学反应，通过反应使轻苯中的不饱和化合物转变为饱和化合物；通过该工艺加工后轻苯中的含硫、含氮以及其他杂质化合物得以去除，然后再对得到的“加氢油”进行精懈提纯,最终获得高纯度的苯类产品：5-10：O由于粗苯加氢工艺过程中对环境友好，没有产生污染物，可以获得高纯度、高质量产品，推广引用很快。
在国外，粗苯加氢精制工艺最早在20世纪50年代就得到了工业应用。
如美国、英国、德国、日本、法国等均已广泛采用加氢精制工艺加工粗苯，拥有较为成熟的工艺与催化剂体系。
比较而言，我国起步非常晚，直到20世纪70年代,才第一次从原西德引进粗苯加氢精制技术，对于工艺以及催化剂的开发研究直到21世纪前十年才进行大规模开展,但是近年来，我国在这方面的进步十分迅速,在工艺开发以及催化剂开发应用方面都显示出赶超国外竞争对手的势头。
焦化苯加氢精制工艺研究
焦化苯加氢精制工艺研究近年来，焦化苯加氢精制工艺在界油、精细化学品等催化精制领域中的应用非常广泛，它不仅可以提高产品中機械混入物质（异物）的含量，而且可以将溶剂从油中除去，在不影响油品特性和性能的情况下提高产品精细化学品的质量。
本文综述了焦化苯加氢精制工艺的原理及其最新研究进展。
一、焦化苯氢化反应原理1）催化原理：焦化工艺中添加的催化剂是有机催化剂，它通过诱导溶剂中的重氢原子跟高洛依德力（Hückel）力偶合反应，形成挥发性的瞬态氢气，它有助于形成氢化的特殊氢结构。
2）反应原理：反应过程经历了几个步骤：（1）溶剂内烃到聚合度低，中间体生成、（2）中间体氢化反应，（3）生成产物的分离回收，（4）循环收率的控制，最终得到更好的甜香料成品油质量。
二、焦化苯加氢精制工艺的最新研究进展1）降低催化剂活性 :为了改善催化剂质量，研究人员提出了一种新的催化剂，通过增加H2S在活性剂中的含量，可以使催化剂的活性降低到可接受的水平。
2）室温法精制 :研究表明， theof采用室温精制法可以节省设备投资和运行成本，使得焦化苯加氢精制工艺更具有经济性和可行性。
同时，采用室温精制法既可以节省运行成本，又能获得较高收率的产品。
3）新型催化剂：研究人员还提出了一种新型催化剂，该催化剂结构简单，具有良好的活性和稳定性，可以克服目前催化剂的不足，尤其在高温条件下，these催化剂的活性和稳定性较之前的催化剂有明显提高。
三、结论焦化苯加氢精制工艺是一种常用的催化精制工艺，其原理为：有机催化剂通过诱导溶剂中的重氢原子跟高洛依德力（Hückel）力偶合反应，形成挥发性的瞬态氢气，它有助于形成氢化的特殊氢结构。
近几年来，研究人员不断改进催化剂的活性、提出新型催化剂，以及室温法精制等，使得焦化苯加氢精制工艺不断提高，具有良好的发展前景。
焦化粗苯加氢萃取精制技术的探讨
Ｍ“ ２ Ｏ Ｏ１ Ｖ０ ． ｌ Ｎｏ ２ １ ． ４
焦 化粗 苯 加 氢 萃取精 制技 术 的探 讨
薛 璋 （ 海 宝钢 化 工有 限公 司 ，上 海 上
苯 是生 产苯 乙烯 、环 己烷 、苯 酚 、硝基 苯 、顺
２种 工艺 技术 进行 比较 ，见 表 ２ 。
表２ 液 液 萃 取 与 萃 取 蒸馏 对 比
氢精 制技 术工 艺先 进 ，产 品收率 高 、质量 好 。无 环
境污 染 ，因此 近年 来得 到广 泛 的应用 。加 氢精制 中
苯 精制 技术 又 可分 为 液液 萃 取 （ Ｌ Ｌ Ｅ）和萃 取蒸 馏
咯烷 酮 、四甘醇 。其 主要性 质 比较见 表 ３ 。 环丁 砜 与 Ｎ 甲酰 吗 啉作 为 萃取 剂 的综合 性 能 一 较 高 ，都具有 较 高 的选 择性 、沸 点及 密度 ，热稳 定
鉴 于 焦 化 粗 苯 中芳 烃 含 量 可 高 达 ９ ％ ，采 用 ８
收 稿 日期 ：２ ０ — １质 对 比
中 ．热稳 定性 很 好 。２种 工 艺在 产 品质 量 、产 品 收 率 方 面都 可达 到较 高水 平 ，差 异在 于 二者溶 剂 比及 最 终 产 品的碱 性氮 含量 不 同。 Ｇ — Ｔ ￣ 工 艺 采 用 一 种 基 于环 丁砜 溶 剂 添加 ＴＢＸ 助 溶剂 的 专有 复合 溶剂 ，该专 有溶 剂相 比环 丁砜对
收 率 下 降
溶 解性 好 、沸点 高 、热稳 定性好 且 易与被 萃取 的组
分 分离 。从 目前 已经投 产 的装置 统计 看 ，常见 的芳
烃 萃 取溶 剂 有 环 丁砜 、Ｎ一 甲酰基 吗啉 、Ｎ一 甲基 吡
粗苯加氢技术进展
芳烃化合物苯、甲苯、二甲苯（BTX）是一类重要的基础化工原料，炼焦副产品焦化粗苯是芳烃化合物的一个重要来源。
焦化粗苯含较多的杂质，特别是噻吩硫的含量比较高，必须对其进行纯化才能使用。
传统的酸洗法工艺只能部分脱除粗苯中的含硫化合物和杂质，而且污染严重。
催化加氢精制工艺，由于其三苯收率高，“三废”排放量大大降低，所得产品质量好，正逐步取代酸洗法。
目前国外粗苯加氢工艺分为高温法（600～630 ℃，即Litol 法）与低温法（320～380 ℃，以K.K 法为代表）。
高温法相对于低温法而言，反应温度和压力都很高，对设备、管道、仪表要求高，投资大，所以低温加氢精制法比较适合我国采用，关键设备可以实现国产化。
粗苯加氢精制的关键步骤是预加氢和主加氢，通过预加氢可以饱和易于聚合的二烯烃和苯乙烯，主加氢主要是脱除含硫的噻吩类化合物。
实现粗苯低温加氢精制的一个关键技术是低温加氢催化剂，1 实验以Ti-Al复合氧化物为载体，(NH4)6Mo7O24·4H2O和Ni(NO3)2·6H2O、Co(NO3)2·6H2O 为前体，采用分步浸渍法制备了一系列不同组成的预加氢催化剂NiMo/Ti-Al 和主加氢催化剂CoMo/Ti-Al。
催化剂在使用前进行预硫化处理，在WFSM-3060 高压微型固定床反应器上评价其活性。
2 结果与讨论2.1 预加氢催化剂NiMo/Ti-Al 的筛选预加氢的目的是除去粗苯中易聚合的二烯烃、苯乙烯等物质，以二烯烃的脱除率来表征预加氢催化剂的活性。
反应条件：T=180 ℃，P=3.0 MPa 催化剂装量 2 mL，粗苯流量为0.067 mL/min，氢气流量44.6 mL/min。
从图 1 可知，Ni/(Ni+Mo)=0.325时，即选用2Ni8Mo/Ti-A（l负载量2%NiO，8%MoO3）催化剂能够使环戊二烯烃的脱除率达到最高。
同时在预加氢阶段对噻吩硫也有23.5%脱除。
焦化粗苯加氢萃取精馏工艺改进研究
焦化粗苯加氢萃取精馏工艺改进研究作者：张全林来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第02期摘要：粗苯加氢萃取精馏工艺是粗苯加氢精制的分离提纯工段，在使用环丁砜做为萃取剂时，如果选用三苯萃取工艺，在萃取精馏的过程中非芳烃产品含芳烃过高，造成芳烃组分损失，同时萃取剂需要连续进行再生造成萃取剂损失过大。
通过对现有工艺进行改进，将三苯萃取改成两苯萃取，降低非芳烃中的芳烃含量提高芳烃收率，减少溶剂损耗降低生产成本。
关键词：粗苯加氢；萃取精馏；工艺改进在焦化粗苯精制方面，目前国内外普遍采用的方法有酸洗法和加氢法两大类。
为满足产品质量、收率、环境保护等方面的要求，目前酸洗法已经淘汰，粗苯加氢法精制已成为焦化粗苯加工唯一方法。
粗苯加氢精制工艺中，分离芳烃的方法有液/液萃取法、吸附法、萃取精馏法等，目前溶剂萃取法工业生产芳烃的主要手段，而萃取精馏法特别适合于芳烃含量高的焦化粗苯。
我公司目前有一套10万吨/年的低温加氢技术的焦化粗苯进行加氢，粗苯加氢后采用的是溶剂三苯萃取精馏工艺，萃取溶剂选用的是环丁砜，经过萃取精馏装置提炼出媲美石油苯的三苯产品。
因为环丁砜三苯萃取精馏工艺中存在一定的缺陷，针对存在的问题对萃取精馏工艺进行了改进，使生产能够正常运行，提高产品收率。
1 原萃取精馏工艺流程和存在的问题1.1 原萃取精馏工艺流程原料粗苯经过脱重加氢后产生中间产物加氢油，加氢油是由芳烃和非芳烃组成。
加氢油从萃取塔的中下部进入萃取塔，贫溶剂环丁砜从萃取塔中上部注入，环丁砜将原料中的芳烃从汽相中洗下，加氢油中的非芳烃组分以气态的形式通过萃取塔塔顶蒸出，经过冷凝冷却后进入回流罐，一部分做为塔顶回流一部分做为非芳烃产品采出至储罐；萃取塔塔底部得到的溶剂和芳烃混合物（富溶剂）通过泵送到溶剂回收塔。
溶剂回收塔底部排出解吸后的热贫溶剂，经泵加压通过几个换热器，而后送回到萃取塔中上部循环使用，部分溶剂送入溶剂再生塔进行再生，再生后的溶剂通过泵送入贫溶剂管道回萃取塔。
焦化苯加氢精制项目可行性研究报告
焦化苯加氢精制项目可行性研究报告一、项目背景焦化苯加氢精制是一种新型的化学工艺技术，它通过高压加氢反应，将焦化苯转化为优质混合芳烃产品。
这种技术具有投资少、效益高的特点，可以有效提高焦炉企业的经济效益，同时对环境保护也有积极的意义。
近年来，随着我国石化行业的发展，焦化苯加氢精制技术的应用越来越广泛。
但是，目前国内大部分焦化企业还未建立完整的焦化苯加氢精制生产线，导致焦化苯的回收利用率不高，存在一定的浪费。
为此，我们拟建立一座焦化苯加氢精制项目，来提高焦炉企业的资源利用效率，降低环境污染。
二、项目可行性研究1. 市场需求分析目前，国内焦化苯市场的需求量越来越大，主要应用于涂料、染料、塑料等多个领域。
随着环保要求的提高，焦化苯加氢精制技术的应用也将逐渐增多。
根据市场预测，未来几年焦化苯加氢精制市场将会保持较快的增长。
2. 技术可行性分析焦化苯加氢精制技术已经比较成熟，通过高压加氢反应可以将焦化苯精制成混合芳烃产品，产物稳定性高，具有良好的市场前景。
根据技术方案设计，该项目所选取的技术路线可行，具有较高的技术稳定性。
3. 经济可行性分析根据经济分析，该项目的投资总额为5000万元，预计年产值5000万元，内部收益率为10%，投资回收期为5年，具有较高的经济效益。
与其他同类型项目相比，投资回收期较短，风险相对较小。
4. 社会可行性分析该项目与国家的环保政策相符合，对环境污染的减少起到了积极的作用，同时可以提高当地就业率，有助于地方经济的发展。
因此社会可行性良好。
三、项目建设规划1. 项目建设规模该项目总投资5000万元，建设规模为年处理10000吨焦化苯的精制生产线，一条生产线可保证项目达到预期目标。
2. 建设工期该项目预计工期为18个月，其中前期工作包括项目论证、方案设计等，后期工作包括设备采购、安装调试、试生产等。
3. 资金筹集该项目资金主要来源包括企业自筹、政府投资、银行贷款等多种形式，其中企业自筹资金占比约30%。
粗苯加氢精制工艺质量分析
三苯产品组分含量分析分别均使用 ＧＣ－５８９气相色谱仪 （ＦＩＤ检测器）进行分析。
苯产品的检测参照 ＧＢ／Ｔ２２８３－２００８标准，该标准规定和安 全注意事项。
第 ２２期
皇甫瑞娟：粗苯加氢精制工艺质量分析
·１１３·
粗苯加氢精制工艺质量分析
皇甫瑞娟
（宁夏工商职业技术学院，宁夏 银川 ７５００２１）
摘要：通过对企业粗苯加氢精制工艺长期调研过程中发现的问题，分别采集其生产原料粗苯和苯、甲苯、二甲苯产品进行分析检测，获得 原料总硫含量、三苯含量、总液收率、苯产品收率、甲苯产品收率、二甲苯产品收率的检测数据，利用 ＳＰＳＳ软件对检测数据进行相关分析 和回归分析，确定影响产品质量和总液收率的主要因素即原料中的总硫含量。 关键词：粗苯；加氢精制；相关分析 中图分类号：ＴＱ５２２．６２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）２２－０１１３－０２
苯是石油化工行业重要的基础原料，被广泛地应用于合成 橡胶、合成树脂、合 成 纤 维 等 行 业，同 时 还 可 用 于 生 产 医 药、农 药、火药和染料等 多 种 化 工 产 品，同 时 也 是 一 种 重 要 的 化 学 溶 剂。工业苯的主要来源有两个方面：石油苯和焦化粗苯。石油 苯产量较低，但其杂质含量少，品质比较纯净，是目前纯苯生产 的主要来源，占全球纯苯生产的 ９５％。焦化粗苯是煤焦化工业 的副产品之一。粗苯原料经过物理、化学方法除去其中的硫化 物、氮化物、水和其他烷烃及不饱和化合物等杂质，得到可以做 为原料的高纯度的苯、甲苯、二甲苯产品。由于石油苯成本高， 与焦化苯差价在 １０００元 ／吨以上，因此焦化苯市场需求空间很 大［１］。我国焦化产业发展迅速，产能在世界排名位于前列。但 是我国焦化产业 布 局 不 合 理，总 体 产 能 大 但 不 集 中，小 规 模 企 业较多，且焦炭行业整体装备水平较低。虽然粗苯精制产品的 市场前景很大，经济效益好［２］。但是粗苯中杂质脱除的好坏直 接影响精制 产 品 的 质 量，特 别 是 含 硫、含 氮、含 氧 等 杂 质 的 脱 除。粗苯也因其供应量受制于焦炭的生产，存在粗苯的回收率 低、来源不稳定、品质不一等诸多问题。目前，国外用于粗苯精 制法有日本的 Ｌｉｔｏｉ高温、高压气相加氢技术，德国的 Ｕｈｄｅ低温 气相加氢技术（ＫＫ法）和美国的 Ａｘｅｎｓ低温气液两相加氢法。 国内粗苯精制厂 一 直 比 较 分 散，其 规 模 始 终 处 于 中 小 型 之 列。 所采用的工艺有传统的酸洗工艺、加氢工艺和萃取精制工艺。
焦化粗苯精制工艺的研究进展_曹德彧
1. 3 粗苯萃取精制新工艺
2008年中旬, 完成安装调试, 运行正常。该工艺为
2007年, 陕西省化工设计院根据我国焦化粗苯 我国具有自主知识产权的第 3条粗苯精制工艺, 不
中的噻吩的含量高达 0. 2% ~ 2% , 噻吩又是一种非 常昂贵的化工原料 [ 11 ] , 结合其它粗苯精制可以得到昂贵的 化工原料 纯度 99% 的噻吩。又克服了酸洗和
图 2 L ito l法工艺流程示意图 F ig. 2 T he flow diagram of L ito lm ethod
的作用下, 把容易聚合的物质如双烯烃、苯乙烯加氢 变为单烯烃。单烯烃进入主反应器中, 在高选择性 Co M o催化剂作用下, 发生加氢反应, 生成相应的饱 和烃。硫化物主要是噻吩、氮化物及氧化物被加氢
取蒸馏, 把非芳烃分离出去。产物进入预蒸馏塔, 经 连续精馏, 得到 苯、甲 苯 ( BT 馏分 ) 及混合 二甲苯 ( XS) 馏 分。二 甲 苯 中 非 芳 烃 的 质 量 分 数 小 于 2. 5% 。再次进入二甲苯塔, 塔顶出来少量的 C8 非 芳烃和乙苯, 侧线采出 二甲苯, 塔 底出来 C9 馏分。 由于粗苯对组成变化大的原料适应性不强, 连续蒸 发器易堵, 采用 END 两相萃取精馏, 不易操作, 产品 苯、甲苯、二甲苯的总精制率为 99. 8% [ 8] 。
第 39卷第 2期 2010年 2月
应用化工 A pp lied Chem ica l Industry
V o .l 39 N o. 2 F eb. 2010
焦化粗苯精制工艺的研究进展
曹德彧 1, 张虽栓 2, 张根明 2
( 1. 平煤天宏焦化公司, 河南 平顶山 467000; 2. 河南质量工程职业学院, 河南 平顶山 467000 )
焦化粗苯加氢萃取精制技术的探讨
Mar. 2010
54
Fuel & Chemical Processes
Vol.41 No.2
焦化粗苯加氢萃取精制技术的探讨
薛 璋 （上海宝钢化工有限公司， 上海 200942）
苯是生产苯乙烯、 环己烷、 苯酚、 硝基苯、 顺 酐、 氯苯以及直链烷基苯等重要石油化工产品的基 础大宗原料。 工业苯主要来自催化重整生成油、 裂 解加氢汽油以及焦化粗苯。 焦化粗苯中苯含量为 65%～80%， 如果 经 过 加 氢 精 制 ， 可 得 到 高 质 量 的 纯苯， 符合国家一级苯要求。
解， 加入少量单乙醇胺可解决这个问题。 环丁砜萃 资小， 易于操作， 得到越来越广泛采用。
取剂遇水稳定， 对进料的水含量无特殊要求， 便于
2） N-甲酰吗啉遇水分解， 产品含氮， 溶剂循
开工和日常操作， 且所得产品中不含氮， 产品的销 环量较大。 环丁砜易分解， 需加单乙醇胺中和， 溶
售市场相对广阔。
3 结束语
为进料。 因此使用 N-甲酰吗啉作为萃取剂， 原料
综合进料条件、 溶剂性能、 工艺流程和经济性
对水需要完全的隔离， 这对原料含水量、 设备密 等因素， 可以得出以下结论：
封性和开工及日常操作要求都较高。
1） 采用液液萃取法处理加氢粗苯， 技术上不
环丁砜在操作温度较高的情况下会有少量分 够经济。 萃取蒸馏工艺对原料限制少， 能耗少， 投
气液萃取蒸馏是基于改变进料组分中芳烃和非 芳烃的相对挥发度， 通过气液相传质操作， 达到把 苯从混合物中分离的目的， 该技术不受进料条件的 限制， 可以处理芳烃含量高达 98%以上的进料。 1.2 工艺技术比较
目前苯精制工艺主要是液液萃取和萃取蒸馏 2 种。 从主要操作单元、 能耗、 产品质量等方面对这 2 种工艺技术进行比较， 见表 2。
粗苯加氢及精制产品工艺技术的优化与研究
粗苯加氢及精制产品工艺技术的优化与研究【摘要】粗苯的加氢精制工艺主要分为原料预离解度单位、加氢精制单元、预馏法单位、萃取蒸馏法单位、芳香族化合物精炼设备和二甲苯精馏设备，其中加氢精制设备主要包含了反应部分和稳定部分，反应部分采用了三次加氢，第一段加氢阶段是预加氢的精制反应，二段和第三段加氢阶段加氢是最主要的加氢精制反应，而萃取单元精馏则包括了萃取精馏塔、汽提塔和液液分离罐。
采用粗苯的加氢精制工艺生成苯时，芳香族化合物具有损失小、芳烃保留率高、产品质量高等优点。
【关键词】粗苯加氢；工艺；加氢精制近年来，不少研究学者以及公司机构对于粗苯加氢技术进行了深入研究。
为了能够更好地转变发展方式，长期可持续的发展，本文通过对粗苯加氢精致工艺进行了探索研究。
加氢处理是现代炼制过程中的一个基本过程。
它可以去除碳氢化合物污染物，如硫、氮、氧、金属、饱和芳香环和烯烃，并将高分子量分子分解成较轻的化合物。
传统的加氢处理方法一般被用于预处理过程中，为转化过程（如重整、催化裂化和加氢裂化）提供了理想的优质原材料，也可用作加工过程，生产符合生态标准的运输燃料。
1加氢技术用过量氢气对馏出物和残渣进行催化、高温/高压处理以降低加工油的杂原子含量和芳香性，称为加氢处理。
可以说，先进的加氢处理技术是生产清洁运输燃料的最重要因素之一。
只有新的加氢处理概念和新的催化剂系统才能满足越来越严格的环境法规。
值得注意的是，加氢处理催化剂是全球催化剂市场中仅次于流化催化裂化和加氢裂化的第三大领域。
加氢技术应用最多的领域就是石油的提取分离。
原油馏分的加氢处理包括了同时进行的各种化学反应，如加氢脱磺酸基化(HDS)、氢化脱氮(HDN)、加氢去氧（HDO）以及芳烃的加氢。
其中，HDS一直是工业和学术界关注的加氢处理的主要问题。
这是由于高含硫量重质原油的使用增加，以及全球汽车燃料允许含硫量的减少。
HDN是另一个备受关注的问题，因为含氮化合物的存在会影响深部HDS过程。
粗苯加氢脱硫催化剂的制备
粗苯加氢脱硫催化剂的制备中式方案及生产线设计摘要：本实验重点研究粗苯加氢脱硫主反应催化剂，以反应产物中噻吩残留量作为主要评价指标，同时尽可能地提高三笨保留率。
焦化粗苯是精笨的重要来源之一，目前工业上脱除焦化粗苯中含硫化合物的主要方法是催化加氢法，采用的催化剂为Co（Ni）-Mo催化剂。
传统的CO-Mo脱氢加硫催化剂在焙烧的过程中载体γ-Al2O3能与活性成分MoO3和Co3O4产生强烈的作用导致活性成分在预硫化过程中不易完全被硫化，使得催化剂的活性成分利用率不高。
通过比较工业应用BASF主催化剂和CoMoP-X/γ-Al2O3催化剂在相同反应条件下相同反应时间内的积碳情况，表面CoMoP-X/γ-Al2O3催化剂与工业应用BASF主催化剂的抗结焦能力相差不大，表现出较好的抗结焦能力。
关键词：焦化粗苯加氢脱硫CoMoP/γ-Al2O3金属助剂实验方法：1.实验试剂和仪器○1实验原料：粗苯加氢精制的原料是粗苯经过预蒸馏或多级加热汽提等工艺除去绝大部分三甲苯、茚、氧茚、萘等重组分的轻馏分，即轻苯。
焦化粗苯。
名称特征外观密度（20℃）g·ml-1水分粗苯黄色透明液体黄色透明液体室温（18~25℃）下目测无可见的不溶解的水轻苯0.871~0.900 0.870~0.880 室温（18~25℃）下目测无可见的不溶解的水○2实验试剂：钼酸铵硝酸钴磷酸硝酸二硫化碳环己烷噻吩无水乙醇氢氧化钠活性氧化铝硝酸铁硝酸镁硝酸铜硝酸钾○3实验仪器和设备玻璃仪器：100ml烧杯，5ml、25ml和250ml量筒，1ml和10ml移液管，10ml和100ml容量瓶，玻璃杯，青霉素小瓶，试剂瓶坩埚，玛瑙钵体，水浴锅2实验过程一．催化剂制备：（1）称取一定质量的γ-Al2O载体，放置在鼓风干燥箱中，于110℃干燥24h，干燥后密封保存备用；（2）在烧杯中称取一定量的去离子水，依次称取四水含钼酸铵、六水含硝酸钴、磷酸等，依次搅拌溶解，配制成所需浸渍液；（3）另取烧杯呈放干燥后的载体，快速倒入上述浸渍液浸没载体，确保载体完全浸没，然后将容器密封，室温下浸渍8小时；（4）浸渍结束后，将玻璃容器转移至鼓风干燥箱，先于80℃干燥3h，然后调节温度至110℃继续干燥8h；（5）干燥结束后，将玻璃容器转移至马弗炉，先于350℃下焙烧3h，然后升温至500℃继续焙烧2h；（6）焙烧结束后，打开马弗炉门，自然冷却至室温，制得主催化剂成品。
关于焦化粗苯加氢反应条件的分析
关于焦化粗苯加氢反应条件的分析【摘要】本文主要论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法和对焦化粗苯加氢的主要反应条件的控制，并简单介绍国内焦化粗苯加氢工艺的应用。
通过分析加氢反应的温度、压力、空速选择、原料比等不同条件下的加氢反应，来观察各影响因素对加氢反应的影响。
研究表明，在焦化粗苯加氢反应中，适当降低反应的温度、提高反应系统的压力、合适的空速、适当提高氢气的分压都有助于焦化粗苯反应的进行，同时有助于保持催化剂的活性，延长催化剂的使用寿命。
【关键词】焦化粗苯加氢精制反应条件催化剂活性焦化粗苯是指焦炉煤气在经过洗苯和蒸馏反应后回收得到的以苯为主的苯系化合物。
苯类产品中苯、甲苯和二甲苯都是工业上常见和重要的化工原料，其利用价值很高。
这些苯类产品的主要来源为焦化工业中生产出来的粗苯。
从粗苯中回收利用苯类产品，是一个研究价值很高的课题。
焦化粗苯工业化处理主要有酸洗法和催化加氢法，催化加氢法因其产品纯度高、污染少、自动化程度高、经济效益好等特点，更适合于焦化粗苯的工业化处理。
粗苯加氢反应根据操作的温度可分为低温加氢和高温加氢。
高温加氢的生成品只有纯苯，反应过程中操作压力和温度都很高。
1 焦化粗苯加氢工艺粗苯属于烃类化合物及其衍生物的混合物，沸点较低，一般小于200℃。
焦化粗苯加氢反应是在适当的温度和压力环境下，通过催化剂的催化，与氢气进行化学反应，使粗苯中的不饱和化合物达到饱和状态；同时将粗苯里的硫化物杂质通过反应，转化为硫化氢气体，达到脱硫效果；并在反应中使得非芳香烃化合物裂解，转化为低分子的气体。
KK法低温加氢工艺选用的是莫非兰法萃取蒸馏，使用N-甲酰吗啉做为萃取剂。
整个加氢精制工艺分为两段，包括预反应阶段和主反应阶段，从而保证了反应的稳定进行和催化剂的高效使用。
预反应器内的温度控制在190℃～230℃，以Ni-Mo做为催化剂，主要反应机理是除去原料中的烯烃、苯乙烯和二硫化碳等不饱和化合物杂质。
2 主要反应条件的控制焦化粗苯加氢反应中主要的控制条件有：温度、压力、空速及原料比。
对焦化粗苯加工工艺的分析
对焦化粗苯加工工艺的分析摘要：伴随着市场经济的飞速发展，对焦化粗苯的使用需求也日益增加。
本文主要对焦化粗苯加工工艺进行了分析。
关键词：焦化粗苯；组成；用途；加工工艺引言焦化粗苯(粗苯),是炼焦煤气净化的副产品。
工业炼焦时,将煤粉放在隔绝空气的炼焦炉中加热,煤热解后生成焦化粗苯、粗氨水、焦炉气、煤焦油和焦炭。
故只有在高温下炼焦,且有煤气洗苯和苯蒸馏回收装置时,才能生产焦化粗苯。
焦化粗苯的产量与炼焦煤种的挥发分组成、炼焦条件、洗苯吸收剂等相关。
一般焦化粗苯的产量是装炉干煤的1%(质量分数)左右,我国粗苯的生产能力约为250万t/a。
随着炼焦工业和钢铁工业的发展,国内对焦化粗苯的加工日益重视,很多企业都积极引进先进的粗苯加氢生产工艺。
一、焦化粗苯组成粗苯的组成极其复杂,色谱分析结果表明,粗苯中可定性的组分有90余种,其中质量分数在0.1%以上的组分有30余种。
粗苯中含量较多的组分有:苯族烃(如苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、茚满等),萘系组分(如萘、甲基萘等),非芳烃组分(如C4~9烷烃、环烷烃等),不饱和化合物(如1-戊烯、环戊烯、环戊二烯、二环戊二烯、苯乙烯、A-甲基苯乙烯、茚等),杂环化合物包括含氮化合物(如吡啶、甲基吡啶等),含硫化合物(如二硫化碳、噻吩、甲基噻吩、硫醇等)和含氧化合物(如苯酚、古马隆等)等。
粗苯中含有苯乙烯、茚、苯酚及其他不饱和化合物等,故粗苯易氧化、易聚合、易发生加氢反应。
同时由于其组分绝大部分为芳香烃化合物,故粗苯有剧毒。
二、苯类产品的用途纯苯是重要的基本有机化工原料，广泛用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶，并是染料、医药、农药的原料，也是重要的有机溶剂。
在炼油行业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。
甲苯是最基本的有机化工原料和溶剂，可以生产苯甲酸、甲苯二异氰酸脂、氯化甲苯、甲酚和对甲苯磺酸等多种化工产品。
这些化工产品是制造合成纤维、合成橡胶、炸药、塑料、医药、染料和油漆等的原料，也可用作溶剂和汽油添加剂。
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焦化粗苯加氢精制工艺及催化剂研究进展马春旭，王俊文，张林香，刘利辉，刘宏琦摘要:论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法及其催化体系，并简单介绍了国内加氢工艺的应用。
通过比较不同温度条件的加氢工艺，认为低温法加氢具有设备投资省、品种多样、操作简便等优点，是较为理想的粗苯加氢精制工艺。
当前粗苯精制中应用广泛的催化剂是以A l2O3为载体的Mo钼基催化剂，如何将理论研究领域的脱硫催化剂更好地应用到粗苯加氢精制行业是发展趋势。
国内近年大量上马一批粗苯加氢精制工程，但多引进国外技术，自主开发研究成为迫切任务。
关键词：焦化粗苯；加氢；精制；催化剂中图分类号：TQ 174 文献标识码：A 文章编号:1671—3206(2oos>11—1368一o4焦炉煤气经洗苯和蒸馏回收后得到的苯系化合物，以苯为主，一般称之为焦化粗苯。
我国焦化工业生产的粗苯，是苯类产品的主要来源[1]。
苯类产品苯、甲苯、二甲苯都是重要的有机化工原料和溶剂，工业价值很高，如何合理有效的回收粗苯中的苯类产品，一直是人们关注的课题。
目前焦化粗苯工业化处理技术主要有酸洗法和催化加氢法两种，随着环保日益得到重视及粗苯加工规模由分散走向集中，我国的酸洗加工工艺处于被淘汰的局面，加氢精制工艺由于其产品纯度高、收率高、污染小、自动化程度高等优点，表现了更强的生命力[2]。
本文结合国内外粗苯加氢技术现状和催化剂的研究应用情况，对目前加氢精制工艺及其催化剂进行评述和比较。
1 焦化粗苯加氢工艺粗苯是烃类及其衍生物的混合物，其沸点一般低于200 clc，组成和含量见表1。
焦化粗苯加氢即在一定的温度、压力及催化剂下，通过与氢气进行反应，使粗苯中的不饱和化合物得以饱和；使粗苯中的含硫化合物得以去除，将硫转化成硫化氢气体；使非芳烃化合物裂解成低分子气体。
具体的焦化苯催化加氢工艺由于各种原因，又存在一定的差异，通常根据加氢反应温度的不同，区分为高温加氢(600—630℃>、中温加氢(480—550℃>和低温加氢(350～380℃>3种工艺。
表1 粗苯的组成和含量1．1 高温加氢工艺高温加氢工艺以莱托(Lito1>法为主要代表，由美国胡德利(Houdry>空气产品公司设计，主要针对粗苯中的轻苯，进行高温加氢脱硫、脱烷基反应以及相应的分离操作[3]。
Litol法工艺先进行预蒸馏，将粗苯分离为重苯和轻苯，预蒸馏采用减压操作，利于降低温度，避免不饱和化合物在蒸馏过程中发生聚合，分离出的轻苯进入下一步预加氢反应器。
预加氢采用Co—Mo系催化剂，将易发生聚合的物质除去以利于后续主加氢的操作，经预加氢后的产物进人主加氢反应器，完成加氢脱硫和脱烷基反应。
主加氢采用Cr2O3AL2O3系催化剂，反应温度为610—630℃，操作压力达5．88 MPa，将轻苯中的不饱和化合物与含硫化合物几乎全部加氢脱除。
该工艺采用脱烷基技术，可将粗苯中的甲苯、二甲苯等脱去支链烷基得到苯，苯产率可达1 14％以上，所得纯苯质量较好，产品质量分数>99．9％，结晶点>5．45℃，噻吩质量分数<0．5 X 10 l[4]。
1．2 中温加氢工艺中国科学院山西煤炭化学研究所2O世纪70年代初期就开始了焦化粗苯加氢精制的研究与开发[5]，研制出适合中温加氢法与低温加氢法两系列粗苯加氢精制催化剂及工艺[6]。
该工艺采用两段反应，第一段为预加氢反应，采用Ni—Mo、Co．Mo催化剂，主要脱除粗苯中的不稳定化合物，也可脱除部分含硫化合物；第二段为主加氢反应，采用Cr．Mo催化剂，脱除大部分的硫化物，两段反应压力均为3．0—5．0 MPa。
该工艺产品品种多，可生产优质纯苯、硝化级甲苯、高纯甲苯、二甲苯等产品，市场适应性强。
1．3 低温加氢工艺低温加氢工艺以联邦德国的鲁奇(Lurgi>法、克鲁柏一考柏斯(Krupp—Koppers>法为主要代表，两者的加氢流程基本相同，但操作条件及精馏系统有所不同[8]，本文主要介绍K—K法。
K—K法是由BASF／VEBA公司开发，由克鲁柏·考柏斯(K·K>公司改进的工艺技术。
该工艺萃取蒸馏选用了莫菲兰法，以Ⅳ．甲酰吗啉为萃取剂。
工艺流程简图见图1。
为避免在一个反应器内的反应过于激烈而影响催化剂的活性和寿命, 故该加氢精制工艺采用两段式反应器, 设置了预反应器和主反应器。
在预反应器内, 以N-iMo为催化剂, 反应温度190~ 240 ℃, 将乙烯、苯乙烯和二硫化碳等物质除去, 以避免它们在后续设备中发生聚合反应。
在主反应器内, 经预反应器处理后的物料在Co-Mo 催化剂和320~ 370 ℃条件下发生加氢反应, 烯烃加氢后生成相应的饱和烃, 噻吩等硫化物、氧化物和氮化物加氢后转化为烃类、硫化物及氨。
该工艺采用萃取精馏分离出芳烃和非芳烃, 芳烃再经普通蒸馏分离出苯、甲苯及二甲苯。
所得产品中纯苯质量分数> 99. 9% , 结晶点> 5. 48℃, 噻吩含量同时可得到高纯度的甲苯和二甲苯。
1. 4各加氢工艺比较通过上述对粗苯加氢机理以及各工艺的分析,可对各加氢工艺进行比较, 其结果见表2。
由表2可知, 低温加氢工艺操作温度低, 对设备要求低, 设备成本低。
产品种类多, 能更好的满足工业对不同原料的需求。
产品结晶点更高, 纯度好, 明显优于中温和高温法。
因此, 低温加氢法是一种比较理想的加氢精制方法, 既能得到优质的苯系芳烃产品, 又可解决环境污染问题。
2、粗苯加氢催化剂的研究进展在焦化苯加氢精制的实质中涉及的反应主要是加氢脱硫(HDS>, 同时在加氢过程中要防止深度加氢使苯转化为环己烷, 根据这个原则, 讨论目前焦化苯加氢精制中催化剂的进展状况。
2. 1加氢脱硫机理焦化苯加氢制取精苯工艺中涉及到的脱硫反应很多, 但其中以噻吩硫最难脱除, 噻吩含量的多少是衡量精苯质量的一个重要指标, 其中涉及的反应是:王祥生等[ 9] 对噻吩在HZSM-5催化剂上的反应机理做了分析, 认为噻吩反应的活性中心是HZSM-5上的B酸中心。
屈锦华等[ 10 ] 采用微型等温积分反应器, 在一定条件下系统的研究了国产Co-Mo /A l2O3 催化剂上加氢脱硫的本征动力学, 得出噻吩加氢的本征动力学模型:王瑶等[ 11] 利用假一级平推流反应模型, 求得了C o-Mo /MCM-41催化剂上二苯并噻吩( DBT>加氢脱硫反应的表观反应速率常数和表观反应活化能, 通过实验表征, 得出Co、Mo 原子物质的量比为0. 75时活化能最低, 催化活性最高, 动力学分析表明, Co-Mo /MCM-41催化剂上DBT的氢解反应和加氢反应发生在不同的活性中心上, 助催化剂Co对HDS 反应的促进作用主要体现在促进氢解路径反应速率上。
2. 2催化活性组分的研究目前工业上广泛应用的焦化苯脱硫-脱氮催化剂多为负载型催化剂, 即: 将过渡金属(如: W、N i、Mo和Co等元素>氧化物负载于上, 在使用前要先将它硫化, 即在催化剂中活性组分为过渡金属的硫化物[ 12 ]。
典型的加氢脱硫催化剂是以为载体的Mo 基催化剂中加入Co 或N i为助剂以提高其活性[ 13-14 ] , 如: Co-Mo /A l2O3 中Mo、Co比经常大大超过1, 它的加氢脱硫(HDS>性能很好。
N -iM o /A l2O3 催化剂在加氢脱氮(HDN >性能方面有显著效果。
而N-iW /A l2O3 活性很高, 但价格太贵, 应用较少。
过渡金属氮化物作为新型催化剂表现了良好的HDS和HDN 活性[ 15-16], 龚树文等[ 17] 研究了氮化钼催化剂催化噻吩加氢脱硫反应, 认为其对该反应有较高的反应活性。
Sajkow ski等[ 18] 经过实验研究, 认为硫化钼催化剂的加氢脱硫活性仅为氮化钼的50% 左右。
李凤艳等[ 19] 研究表明催化剂中磷或磷化物的加入可以促进催化剂的HDS活性, 并抑制苯过度加氢变为环己烷。
李天波等[ 20] 研究了用氢气还原钼磷酸盐制备了非负载型的磷化钼催化剂的HDS、HDN 活性, 结果表明在合适的条件下, 其脱硫脱氮率很高。
李翠清等[ 21] 研究了不同负载量的磷化钨上噻吩的脱硫性能, 研究表明负载型磷化钨催化剂活性明显优于非负载型催化剂, 且当磷化钨含量20%时脱硫效果较好。
2. 3新型载体的选择传统的加氢脱硫催化剂采用A l2O3 作为催化剂载体, T iO2 可作为新一代载体, 以其为载体的催化剂在多方面均较传统的A l2O3 载体催化剂, 具有较高低温催化活性、高选择性和抗中毒性能[ 22] , 但它的比表面积和孔容相对较小, 酸量较低, 单独使用机械强度差, 为弥补以上不足, 近年来关于T iO2-A l2O3复合载体的制备成为研究热点[ 23] 。
有研究表明负载Co-Mo 的T iO2-A l2O3 催化剂是一种性能优异的加氢脱硫催化剂[ 24] , 刘百军等[ 25 ] 采用溶胶-凝胶技术制备了用此改性载体制备了NMi o /T iO2-A l2O3 催化剂，中压固定床微反装置上考察了反应条件对噻吩加氢脱硫活性的影响，结果表明在特定条件下，噻吩转化率可达100％。
由此可以看出TiO -A1：0 复合载体的应用潜力巨大。
近年来MCM-41分子筛用作噻吩HDS催化剂载体的研究越来越多，唐新宇等引在微型加氢反应装置上研究了NiMoN ／MCM-41催化剂对噻吩的加氢脱硫性能，在特定条件下，催化活性很高。
郭锐等对MCM-41分子筛负载不同质量分数的钼钴系催化剂的噻吩HDS做了研究，得出在MoO，含量为20％一25％时，噻吩HDS活性最大；且通过对Mo(Ni>、Co负载先后顺序的研究，得出先浸渍CoO(NiO>再浸渍MoO 的催化剂，其噻吩HDS明显优于其他浸渍顺序制备的催化剂。
3 国内焦化苯加氢工艺的发展与现状我国的焦化苯催化加氢工艺在工业上的应用起步较晚，国内小型粗苯加工多采用酸洗工艺，不但无法实现多种化工产品的有效分离和环保要求，而且产品质量差、生产成本高、销售价格低。
1985年5月宝钢一期引进的Litol法工艺是我国第一套粗苯催化加氢装置，随后，石家庄焦化集团、宝钢三期分别由德国BASF公司和德国K．K公司引进的焦化苯加氢工艺先后投入生产。
事实证明，催化加氢法处理粗苯比酸洗法优越，产品产量大、质量好、无污染，是理想的粗苯处理方法。
目前很多企业都在争取建设大型精苯装置，除国内原有的几套加氢装置外，石家庄焦化公司、河南神马尼龙化工公司计划再建1套lO万t／a粗苯加氢装置；山西太原化工集团正筹建3O万t／a粗苯加氢装置，山西潞安集团正筹建>10万t／a粗苯精制装置；山东维坊、山东枣庄、常州亚邦化工等也在筹建>8万t／a粗苯精制装置。