滑触线安装规程
滑触线安装标准
滑触线安装标准1、支架应作防腐处理，应连续焊接、安装审固、安装孔位置一致。
2、支架间距单线种型300A以下三1.5m、400A以上三3m多线接触滑触线型1.0-1.5m，导管型1.0-1.5m、电缆滑车型灵活掌握，视具体情况确定，但最短不行少于1m,最长不大于6m。
3、悬挂件位置要正确、安装审固、数量符合要求。
4、滑触线主体。
防护外壳与导体间隙三2mm;与轨道中心高度允差v 士15mm与轨道中心纵向允差三士15mm 扭曲度v 15mm/10m5、伸缩器数量要符合规定;间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。
6、集电器的方钢支架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差士3mm方钢支架与滑触线尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体平行允差士3mm集电器与滑触线平面滑动顺畅符合规定压力。
7、紧固件。
紧固螺帽的扭短应符合制造厂的推荐值。
8、电源进线,进线源牢固不得承受压力。
9、如采用临时线待要注要在恢复正常电源时检查电线的相序有无接反,正确调整相序起重机平台、爬梯安装要求1、由于安装处于高空作业进入安装现场请戴好安全帽、系好安全带后方可进行作业。
2、爬梯的安装应注意爬梯的安装部位，四周应留有足够的空间以保证人员的安全操作。
3、爬梯应采用焊接的方式固定在钢梁上或采用打固定螺栓的方式固定在水泥柱上无论何种方式须保证紧固安全可靠。
4、爬梯及护圈的焊接应保证实焊，应道焊缝结束后。
应清除焊渣、检查焊缝不应存在虑焊，应按焊接要求不小于6mm 焊高。
5、平台的安装必须注意安装位置应便于维修人员安全操作，所有焊接应完全符合焊接要求每道焊缝应进行焊渣清理检查确定合格后才能交付使用。
对于立焊或仰焊的部位应特别注意,不应存在虑焊状况。
6、所有安装、焊接的外观必须保证符合焊符合焊接件标准去除安装后留有的毛刺、焊瘤等缺陷。
主机电气安装调试1. 小车悬挂电缆同一挂内不允许有长短不一，挂与挂之间长度一样，尾挂可以短于中间挂。
电缆以滑车上固定时可以重叠但不允许交叉。
滑触线安装技术方案
滑触线安装技术方案
滑触线安装技术方案
烧结机主厂房、主抽风机厂房、筛分楼厂房粉尘较大、环境恶劣，为保证行车电气设备的可靠运行，满足105M2烧结车间的正常生产，急需对105M2烧结厂房安全滑触线进行改造：一、滑触线使用环境恶劣，建议使用铝护套，以防止粉尘侵入，保证滑触线经久耐用、正常运行。
二、针对烧结厂房维修期间吊运更加频繁，无法停电维修的情况下，可将滑触线安装位置改在驾驶室侧厂房，确保行车的正常使用。
但请将行车滑触线的电源线迁到驾驶室侧厂房，以保证改造的顺利进行。
三、滑触线安装分案：
a.先安支架定出几个水平点，用水平线从头拉到尾，必须用软的水平线沿水平线按顺序安装支架（支架不能上下高低不平，支架要固定牢固）。
b.吊挂夹和连接板螺栓拧紧不能松动，连接盒两半要对称，用自攻螺钉固定好。
滑触线必须调直，三线间距必须一致。
c.安装集电器方式，槽钢尺寸为140*10，焊接在行车上，必须垂直直线，集电器方钢焊接在槽钢上，水平直角90 o，上下左右必须一致。
滑触线底部至方钢的上菱尺寸7-8cm的距离.。
讲解行车安全滑触线安装方案
讲解行车安全滑触线安装方案很多客户因为车间改造为题而要考虑安装方案，就钢结构车间来说，很多旧的车间进行改造，就要好好考虑行车滑线安装方案了。
不考虑特殊情况，滑触线采用架空式，而不是采用地沟式。
就架空式滑触线安装方案来说，安全是首要考虑的问题。
一、行车安全滑触线安装1、车间整体改造，拆除旧设备，在拆除旧设备之前，一定要保证各路电源断掉，以免电源有电危及到，拆除人员的安全，一般拆除过程，先将旧的滑线，按照之前安装的反向秩序拆除。
先拿下滑触线、之后拿下提挂架、固定架、接头护套、动力输入等等，之后再将行车轨道压板下面的角钢支架拿下来，拆除基本算是完成。
2、行车安全滑线安装：a、根据滑触线现场情况，本文就DMHX-200A-L滑触线为例,滑触线采购好后，根据厂家提供的说明说，进行安装。
先将角钢支架按照1.25米的距离焊接或者固定在行车轨道压板底下。
b、固定好角钢支架后，在角钢支架下面安装好提挂架和固定架。
c、之后再将滑触线固定在提挂架和固定架之下，并安装好动力输入，各滑触线连接点的铝接头，之后安装接头护套和端冒。
d、集电器安装，将集电器支架焊接在行车的标准位置，将集电器穿入集电器支架上，并调整好集电器与滑触线的平行距离。
3、滑线调试。
各项设备安装好后，要进行滑线调试准备。
用设备保持好角钢支架的平行，各滑线不弯曲。
之后，通电测试行车运行。
4、行车滑线安装，如果遇到行车调试运行时，集电器打火花，需要检查一下导轨接头，适当磨合电刷，同时要保证60%接触面积。
二、一种厂房内行车滑触线安装方法，滑触线支架安装步骤，该方法包括下列步骤：1.根据滑触线的安装高度制作“Z"字型滑触线支架安装模具；2.在行车轨道平台上将滑触线支架安装模具固定在行车轨道上；3.利用该安装模具的调节螺杆调节模具，并通过水平仪观测安装模具的平直度，使其达到水平并固定；4.吊笼中的施工人员将滑触线支架放置在所述安装模具下部水平端上并焊接牢固；滑触线的调直步骤：在行车轨道平台上利用滑触线调直检测器检测已安装完毕的滑触线，确定滑触线是否达到标准。
龙门吊滑触线安装规范文件
龙门吊滑触线安装规范文件一、前期准备1. 材料检查滑触线材料到场后，就像检查新到手的宝贝一样，得仔仔细细的。
看看滑触线的规格是不是和咱们龙门吊要求的一致，可别整错了型号，那就像给大人穿小孩衣服一样不合适。
表面不能有明显的划痕、裂缝或者变形，要是有这些问题，那滑触线就像生病的士兵，没法好好工作啦。
2. 工具准备安装滑触线得有趁手的工具。
螺丝刀、扳手这些是基本的，就像战士上战场不能少了武器。
测量工具也不能少，卷尺、水平仪得精确，不然滑触线安装歪歪扭扭的，龙门吊运行起来就像喝醉酒的大汉，不稳当。
3. 安装环境安装的地方得打扫干净，不能有乱七八糟的障碍物。
如果周围环境乱糟糟的，就像在荆棘丛里跳舞，很容易把滑触线刮坏或者影响安装的准确性。
而且要保证安装位置没有积水，滑触线要是泡在水里，那可就成了“落汤鸡”，很容易出故障。
二、安装过程1. 支架安装支架就像滑触线的小椅子，要安装得稳稳当当的。
首先确定好支架的间距，这个间距要均匀，就像排队一样，不能有的离得近有的离得远。
用水平仪测量，保证支架在同一水平面上，要是高低不平，滑触线放在上面就像在崎岖山路上行驶的汽车，会晃来晃去的。
支架要牢固地固定在支撑结构上，螺丝拧紧，可别松松垮垮的，不然龙门吊运行的时候，支架要是掉了，那滑触线也就跟着“下岗”了。
2. 滑触线安装把滑触线放到支架上，就像把轨道铺好一样。
滑触线之间的连接要紧密，不能有缝隙，要是有缝隙就像断了的链子，电流传输就会不顺畅。
连接部分要用专业的连接件，就像给伤口用合适的创可贴，不能随便凑合。
滑触线要安装得笔直，不能弯曲过度，如果弯曲得像麻花一样，龙门吊的集电器在上面跑就会很困难，就像小火车在弯弯曲曲的烂铁轨上跑，容易脱轨。
3. 集电器安装集电器是和滑触线亲密接触的小伙伴。
安装的时候要调整好集电器与滑触线的接触压力，压力不能太大也不能太小。
压力太大就像用力过猛捏东西，会把滑触线磨坏；压力太小就像轻轻碰一下，接触不良，电流就不能好好传输。
滑触线安装标准
滑触线安装验收标准
一、支架
1、应作防腐处理。
2、应连续焊接。
3、安装牢固，安装孔位置一致。
二、支架间距
单线“H”型300A以下≤1.5M,400A以上≤3M。
多线无接缝滑触线型1.0-1.5M.
导管“HXTS/L(DHG)(”型1.0-1.5M.
电缆滑车“HXDL”型1.0-2.0M.
弧线段支架间距根据现场情况应<1.0M.
三、悬挂件
位置正确，安装牢固，数量复合要求。
四、滑触线主体
1、防护外壳与导体间隙≤2mm。
2、直线度：与轨道中心高度允差﹤±15mm.。
3、直线度：与轨道中心纵向允差﹤±15mm。
4、扭曲度：﹤15mm/10m。
五、伸缩器
1、数量符合规定。
2、间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。
六、集电器
1、方钢之架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差±3mm.。
2、方钢支架与滑触线的尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体平行，允差±3mm.。
3、集电器与滑触线平面滑动顺畅，符合规定压力。
（见下一页集电器电刷与导轨接触压力表）
七、紧固件
紧固螺帽的扭矩，应符合制造厂的推荐值。
推荐值：M10-28NM、M8-12NM、M6-6.5NM
八、电源进线
进线端牢固，不得承受拉力。
滑触线安装标准
滑触线安装标准1、支架应作防腐处理，应连续焊接、安装审固、安装孔位置一致。
2、支架间距单线种型300A以下≦1.5m、400A以上≦3m多线接触滑触线型1.0-1.5m，导管型1.0-1.5m、电缆滑车型灵活掌握，视具体情况确定，但最短不行少于1m，最长不大于6m。
3、悬挂件位置要正确、安装审固、数量符合要求。
4、滑触线主体。
防护外壳与导体间隙≦2mm；与轨道中心高度允差＜±15mm与轨道中心纵向允差≦±15mm，扭曲度＜15mm/10m5、伸缩器数量要符合规定；间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。
6、集电器的方钢支架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差±3mm；方钢支架与滑触线尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体平行允差±3mm；集电器与滑触线平面滑动顺畅符合规定压力。
7、紧固件。
紧固螺帽的扭短应符合制造厂的推荐值。
8、电源进线，进线源牢固不得承受压力。
9、如采用临时线待要注要在恢复正常电源时检查电线的相序有无接反，正确调整相序。
起重机平台、爬梯安装要求1、由于安装处于高空作业进入安装现场请戴好安全帽、系好安全带后方可进行作业。
2、爬梯的安装应注意爬梯的安装部位，四周应留有足够的空间以保证人员的安全操作。
3、爬梯应采用焊接的方式固定在钢梁上或采用打固定螺栓的方式固定在水泥柱上无论何种方式须保证紧固安全可靠。
4、爬梯及护圈的焊接应保证实焊，应道焊缝结束后。
应清除焊渣、检查焊缝不应存在虑焊，应按焊接要求不小于6mm焊高。
5、平台的安装必须注意安装位置应便于维修人员安全操作，所有焊接应完全符合焊接要求每道焊缝应进行焊渣清理检查确定合格后才能交付使用。
对于立焊或仰焊的部位应特别注意,不应存在虑焊状况。
6、所有安装、焊接的外观必须保证符合焊符合焊接件标准去除安装后留有的毛刺、焊瘤等缺陷。
主机电气安装调试1.小车悬挂电缆同一挂内不允许有长短不一，挂与挂之间长度一样，尾挂可以短于中间挂。
单极滑触线安装方法
二、滑触线及附件的安装
首先，先将提挂架安装在角钢支架上，此时不要将螺母拧紧；其次，将滑触线依次装入到提挂架卡槽内；同时用接头将各段滑触线连接好，拧紧提挂架螺母；再次，将滑触线端冒安装好。
三、动力输入的安装
动力输入作为滑触线电力的来源，也要安装好。将电源线头剥好后，拧紧在螺母上面，并在铜线和铝板结合处涂上导电膏。
四、膨胀段的安装
如果车间长度超过150米，就需要添加膨胀段。膨胀段安装前，一定要在安装膨胀段的位置两端添加两根角钢支架，因为膨胀段都比较重。
五、检修段的安装
检修段也类似于膨胀段，一个车间如果有两台行车以上，建议安装检修段。检修段的位置不限，检修段两端安装电源将集电器支架焊接在行车上，并将集电器安装在支架上，并将集电器上的螺栓拧紧，集电器的靴片与支架中心的高度，在这里就不说了。
七、行车的调试
再次检查电源线是否压紧动力输入，检查各螺栓是否拧紧，确认无误，接通电源试车。观察电压、电源是否正常、集电器运行是否正常。
注：本文以德玛电气的DMHX单极滑触线为例介绍单极滑触线安装方法。
单极滑触线安装相对来说比较简单，可以说单极滑触线在滑触线领域是最灵活、最易于维护。本文就以7步单极滑触线安装流程简单说一下。
一、角钢支架的安装
角钢支架常规上分“1”字形、“Z”字形、“L”字形、其他特殊字形。单梁行车可以用“Z”字形，双梁行车可以用“1”，角钢支架的选择主要根据行车和轨道的距离，角钢支架的选择并不严格。角钢支架一般以1.5M或1.2M一根，将角钢支架焊接在轨道钢结构上，保持角钢支架水平垂直和各角钢支架的平行。
总结：单极滑触线安装步骤虽多，但安装简单，易于维护，单极滑触线是各起重机车间的首选。
滑触线的安装与使用
滑触线的安装与使用安装说明在安装滑触线前先将角钢支架依据用户选择的安装形式，依据滑触线的悬挂间距固定好，在安装现场把每6米一根的滑触线上套上所需的悬挂座，和两端接头护套各一个，还在一端装上铝接头一个，装铝接头时应留意只能将铝导轨伸进接头的1/2留给另一根导轨连接用，以上工作预备好后，再把一根一根的滑触线悬挂在支架上，进行全线连接，连接时应拧紧每个接头的螺丝。
在滑触线全线长超过200米时应加装伸缩装置（伸缩装置本厂随时供应），在引接电源线进线时，可在每6米一根的接头处引接。
在安装弯道滑触线时，悬吊距离应相应缩短，详细尺寸可依据现场条件而定。
在安装导电器时先把导电器装在配套的方管上，选择与滑触线协作的适当位置固定在用电设施上，应留意为使导电器与滑触线有很好的跟踪性能和良好的接触力量，导电器与滑触线应安装在同一垂直、水平方向。
维护保养为了保证滑触线正常运行，延长其使用寿命，扬州市大中电气认为在滑触线投入运行后，应对其进行定期检修。
1、电刷：应依据移动用电设施使用状况每1—3个月检查一次。
重点检查集电器电刷的磨损状况，若磨损量25mm时，必需更换。
检查时若发觉电刷松动或发生磨损偏斜时，应查明缘由，准时处理。
2、集电器：至少每季度检查一次。
重点检查紧固件有无松动、移位及塑料件和活动件磨损状况，检查弹簧拉力（集电器电刷与导轨的接触压力应保持肯定压力（见下表发觉问题准时处理。
3、连接件：至少每年检查一次。
重点检查紧固螺栓、焊缝及支撑件是否松动、锈蚀、移位等，发觉问题，准时处理。
4、日常检查：重点检查轨道的平直度有无明显偏差（大于20mm）、错位，绝缘爱护件有无脱落、断裂、破损，不锈钢“V”型槽有无翘起；轨道上有无异物及导电粉尘等。
必要时应检测其绝缘电阻是否符合要求（相间绝缘电阻应25MQ）O特殊对行车轨道重合度、轨距、倾斜度等偏差较大，使用频繁、车间粉尘过大、温度较高及有水、酸、碱、雾和室外使用的环境，必需加强日常检查与维护。
钢体滑触线安装知识.
武汉鑫豪达电气
钢体滑触线安装知识
1、刚体滑触线配件
刚体滑触线的配件有:绝缘子、夫板(用于固定、供电端子、检修隔离分段装置、辅助电缆固定夹、温度补偿器<又称膨胀段》、集电器《又称受电器.
2、施工流程
安装支架一安装绝缘子组一安装刚体滑触线一连接滑触线书L触线安装温度补偿器一安装分段检修隔离装置一安装集电器一安装固定夫—安装供电端子
(1支架的安装:支架要与行车的轨道垂直,同事和天车的路轨保持水平.间距是三米一套,纵向误差在一厘米,横向误差在两厘米之间.
(2绝绿子的安装:绝缘子整体保持直线,固定在支架的预留间隙空上面.
(3滑触线的安装:其中滑触线的安装方式有两种,一种是上部滑触线,一种是侧面滑触线.松开绝缘子组上面压板的螺丝,将滑触线放在钢体坐子上,然后拧紧螺丝,钢体滑触线要放在支架支架.
(4温度补偿器的安装:温度补偿器起到调节钢体滑触线因为温度产生的热胀冷缩的间题.首先将夹板固定在钢体滑触线预留的空隙上,为了温度补偿器能够发挥他的作用,不要拧紧连接的螺丝,采用双螺母拧紧.
(5分段检修隔离装置:其安装需要根据设计诀定.
(6集电器的安装:集电器固定在集电器的支架上面,集电器支架需要根据具体情况制作.安装集电
器后放下压力限位片,确保电刷和滑触线平面有良好的压力.
(7辅助电缆固定夹的安全:将其安装在滑触线的连接处. (8供电端子的安全:将其安装在滑触线连接处.
武汉鑫豪达电气。
滑触线安装作业指导书
滑触线安装作业指导书
1. 滑触线进入现场，应保证接触面无锈蚀，外观无损坏变形，技术文件齐全；
2.滑触线安装应在土建工程结束、起重机梁安装到位时进行，且应保证顶棚不漏水。
3.滑触线距离地面的高度不得低于3.5m，与设备及氧气管道的距离不小于1.5m，与易燃气、液体管道距离不小于3m，与一般管道距离不小于1m..
4.滑触线吊装时，如使用吊车，要保证吊车排放符合要求，车容整洁。
5.悬吊软式电缆要保证绝缘完好，长度足够，悬殊挂装置移动灵活。
6.滑触线应尽量减少接头，接头处应平整。
7.机动车通行处，出入口处滑触线距地面高度不得。
行车滑触线安装规范
滑接线和滑接器安装1、滑接线的布置，应符合设计要求;当设计无规定时，应符合下列要求：1.1滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。
1.2滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体.液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。
1.3裸露式滑接线应与司机室同侧安装；当工作人员上下有碰触滑接线危险时，必须设有遮拦保护。
2.滑接线的支架及其绝缘子的安装，应符合下列要求：2.1支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。
2.2支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。
2.3绝缘子.绝缘套管不得有机械损伤及缺陷；表面应清洁;绝缘性能应良好;在绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间，应加设红钢纸垫片。
2.4安装于室外或潮湿场所的滑接线绝缘子.绝缘套管，应采用户外式。
2.5绝缘子两端的固定螺栓，宜采用高标号水泥砂浆灌注，并应能承受滑接线的拉力。
3、滑接线的安装，应符合下列要求：3.1接触面应平正无锈蚀，导电应良好。
3.2额定电压为0.5kV以下的滑接线，其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距不得小于30mm；户内3kV滑接线，其相间和对地的净距不得小于100mm；当不能满足以上要求时，滑接线应采取绝缘隔离措施。
3.3起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm；固定装设的型钢滑接线，其终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。
3.4型钢滑接线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000,且不得大于10mm。
3.5滑接线安装后应平直;滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行,其偏差应小于10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm。
3.6型钢滑接线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置。
3.7辅助导线宜沿滑接线敷设，且应与滑接线进行可靠的连接;其连接点之间的间距不应大于12m。
起重机安全滑触线安装
起重机安全滑触线安装安全滑触线，起重机滑触线，天车滑触线，行车滑触线又称滑触线，滑线，安全滑线。
安全滑触线用于给移动中的设备供电，由两部分组成，滑线导轨（固定部分，与电源相接，常导轨由单长4m/ 根或者 6 米/ 根连接而成），集电器（滑动部分，可在滑线轨道上或内滑动并与铜条接触取电，集电器用于与移动电机相连）。
起重机安全滑触线安装：一、根据滑触线现场情况，滑触线采购好后，根据厂家提供的说明说，进行安装。
先将角钢支架按照 1.25 米的距离焊接或者固定在行车轨道压板底下。
二、固定好角钢支架后，在角钢支架下面安装好提挂架和固定架。
三、之后再将滑触线固定在提挂架和固定架之下，并安装好动力输入，各滑触线连接点的铝接头，之后安装接头护套和端冒。
四、集电器安装，将集电器支架焊接在行车的标准位置，将集电器穿入集电器支架上，并调整好集电器与滑触线的平行距离。
作为可以给起重的大、小车供电的重要部分，起重机安全滑触线的安装只是知道安装方法是不够的，安装时还应符合相关安装要求，如：一：位置。
首先是起重机安全滑触线安装的位置选择。
应尽量选择靠近传动机构的区域，并且和移动被供电设施在同一边来作为起重机安全滑触线的安装位置。
同时，还要确保该区域不会有剧烈震动、异物冲击等情形发生，并远离高温高热源点。
二：通道方便。
为了安全起见，起重机安全滑触线的安装应尽量避免对人员和运输物料造成通行障碍。
鉴于设备可能会发生故障，安装时还要考虑到维修人员在维修设备时是否方便。
三：检查。
安装前要先检查起重机安全滑触线的组件是否符合要求，不合格的一律更换掉。
安装好后也要注意检查以免存在潜在隐患或是有遗漏。
安装好之后还要进行调试：各项设备安装好后，要进行滑线调试准备。
用专用设备保持好角钢支架的平行，各滑线不弯曲。
之后，通电测试行车运行。
还有一点，选单梁、双梁起重机安全滑触线推荐你选择质量好、品牌好、信誉好的企业，如前卫滑触线。
滑触线安装规程
滑触线安装规程一、安装位置选择1.安装位置应靠近传动位置，靠近移动受点设施同侧。
2.安装位置应无剧烈震动，无异物跌路冲击，尽量远避高温热源点。
3.应保证人或运动物体通过无阻碍，应考虑维修的方便性。
二、悬吊支架安装方式确定悬吊支架安装方式：根据P23选用悬吊兼具一般为1.2m，悬吊支架由本公司标准生产，特殊规格可特殊订货。
三、安装前准备工作：组件检查：a.检查导管外观，不得扭曲变形，导轨街头应平直、光滑、搪锡良好、绝缘槽板应无断裂，导管槽口应大于10mm。
过于狭窄，可用扁钢撬板适当撬大。
b.集电器应在刷框中伸缩自如，且有一定压力，电刷应无破损。
集电器每根导管内，应移动流畅。
四、滑触线导管安装1.根据安装示意图，将导管及热膨胀补偿段、断线段、弧形段、中间供电段等，按实际位置，顺序编号。
2.将浮动悬吊夹、固定悬吊夹、以规定兼具配置数量，套入导管中。
3.起吊安装第一根导管时，应用固定悬吊夹悬吊在支架上，以作为全线校直基准，安装完毕后，如该段不作为固定悬吊段可用浮动夹代替。
4.吊起的第一根导管，将固定悬吊夹安装在支架上，调整与钢轨在水平方向向上，垂直方向上的中心线平行度，要求不大于1.5/1000后，拧紧螺母，将之固定。
5.接着起吊安装第二根，除符合第四条要求外，保证与第一根在水平和垂直方向直线度1.5/1000。
6.导管连接：不同导轨采用不同连接方式，如P10所示，请用户注意不论哪种连接方式，必须在接头处装有绝缘隔离板，防止因导轨窜动，接触金属外壳。
连接后，如有凸台或不平整，不光滑过渡之处，应撑开槽口，用石油、锉刀修平。
7.连接夹安装：导轨连接号，盖上连接夹，并拧紧螺钉，连接夹为工程塑料型。
对于室外使用场所，为防止雨水由连接夹侵入，必须在外壳对接端部开始，用绝缘粘带，连续反复裹覆二层，裹覆应是往复式，不能缠绕，以保证槽口畅通无阻。
8.导管外壳接地，每段导管端头，都有带接线端子的接线，用螺钉将相邻接线端子连接。
刚体滑触线安装
刚体滑触线安装（一）刚体滑触线系列配件：带固定装置的绝缘子、滑触线固定用夹板、供电端子、检修隔离分段装置、辅助电缆固定夹、温度补偿装置、集电器，见下图。
侧滑式供电端子上滑式供电端子滑触线固定夹板温度补偿装置辅助电缆固定夹侧滑式集电器上滑式集电器（二）施工方法1、工艺流程2、滑触线的安装方式：一般采用上部滑触和侧面滑触2种，如下图所示。
上部滑触式 侧面滑触式3、安装支架：原则上支架应与行车路轨垂直安装，所有支架应与天车路轨保持水平。
安装间距为3m 一套，为了保证刚体滑线的整体直线，要求支架安装纵向误差不得超出lcm ，横向误差不超过2cm 。
4、安装绝缘子组件：将绝缘子组件固定在支架的预留间隙孔上，确保绝缘子整体直线。
5、安装刚体滑线：首先将绝缘子组件上的压板螺丝松开，把刚体滑线放在刚体坐子上，再拧紧压板螺丝，刚体滑线连处应放置于支架与支架的中间(见下图)6、连接滑线： 将刚体滑线两端用连接专用夹板固定，拧紧螺丝，保证滑线接头处平整即可，注意滑线连接夹板长度为22cm ，连接后接头间隙为3-5(mm)。
滑触线的连接如下图所示连接处应留有间隙，间隙尺寸见下表：取低值。
7、安装温度补偿装置：为了防止刚体温度变化引起的膨胀，一般刚体滑线都设计温度补偿装置。
安装时将温度补偿装置连接专用夹板(长度25cm)固定于刚体滑线两端的预留间隙孔上(见图)，为了保证刚体滑线在温度变化的情况下伸缩，连接螺丝不能拧紧，并采用双螺母紧固，完成后把温度补偿装置连接电缆进行固定。
8、分段检修隔离装置：分段检修隔离装置采用环氧树脂绝缘板组成，安装位置根据设计要求确定。
9、集电器安装：集电器固定支架，根据现场安装情况进行现场制作，然后固定集电器，安装完毕后应将集电器压力限位片放下，以保证电刷与滑线平面压力良好。
10、辅助电缆固定夹安装：辅助电流固定夹一般应安装在滑线两侧，。
11、供电端子安装：供电端子安装在刚体滑线的连接处。
（三）低阻抗滑触线炼钢工程中，起重机吨位较大，运行距离较长，为保证滑触线上的电压降不超过允许值，采用低阻抗滑触线。
安全滑触线及软电缆安装工艺标准
安全滑触线及软电缆安装工艺标准（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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安全滑触线安装标准
安全滑触线安装标准安全滑触线是电气化铁路系统中的重要设备，其安装标准直接关系到线路的安全运行。
本文将介绍安全滑触线的安装标准，以确保线路的安全可靠运行。
首先，安全滑触线的安装位置应符合相关规定，一般安装在电气化铁路的上方，距离轨道面应符合规范要求。
安装位置的选择应考虑到线路的曲线、坡度等因素，以确保安全滑触线与接触网的正常接触。
其次，安全滑触线的固定方式也是至关重要的。
安全滑触线的固定应采用专用的固定装置，固定装置应具有良好的抗风荷载能力，以确保在恶劣天气条件下线路的正常运行。
同时，固定装置的安装位置和数量应符合相关规范要求，以确保安全滑触线的稳定性和可靠性。
另外，安全滑触线的接地也是安装过程中需要重点考虑的问题。
安全滑触线的接地应符合相关规范要求，接地电阻应在规定范围内，以确保线路的安全运行。
同时，接地装置的安装位置和数量也应符合规范要求，以确保接地效果的可靠性。
此外，安全滑触线的连接方式也是安装过程中需要重点考虑的问题。
安全滑触线的连接应采用专用的连接装置，连接装置的安装应符合相关规范要求，以确保连接的牢固性和可靠性。
同时，连接装置的安装位置和数量也应符合规范要求，以确保线路的安全运行。
最后，安全滑触线的绝缘也是安装过程中需要重点考虑的问题。
安全滑触线的绝缘应采用专用的绝缘装置，绝缘装置的安装应符合相关规范要求，以确保线路的安全运行。
同时，绝缘装置的安装位置和数量也应符合规范要求，以确保绝缘效果的可靠性。
总之，安全滑触线的安装标准直接关系到线路的安全运行，因此在安装过程中需要严格按照相关规范要求进行操作，确保安全滑触线的安全可靠运行。
希望本文所述内容对安全滑触线的安装标准有所帮助，也希望广大工程技术人员在实际操作中能够严格按照相关规范要求进行操作，确保线路的安全运行。
滑触线安装标准
滑触线装置尺度1、支架应作防腐处理，应连续焊接、装置审固、装置孔位置一致。
2、支架间距单线种型300A以下≦1.5m、400A以上≦3m多线接触滑触线型1.0-1.5m，导管型1.0-1.5m、电缆滑车型灵活掌握，视具体情况确定，但最短不成少于1m，最长不大于6m。
3、悬挂件位置要正确、装置审固、数量符合要求。
4、滑触线主体。
防护外壳与导体间隙≦2mm；与轨道中心高度允差＜±15mm与轨道中心纵向允差≦±15mm，扭曲度＜15mm/10m5、伸缩器数量要符合规定；间隙距离应满足装置现场最大温差所引起的理论伸缩量。
6、集电器的方钢支架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差±3mm；方钢支架与滑触线尺寸，应包管集电器活动臂与滑触线主体平行允差±3mm；集电器与滑触线平面滑动顺畅符合规定压力。
7、紧固件。
紧固螺帽的扭短应符合制造厂的推荐值。
8、电源进线，进线源牢固不得承受压力。
9、如采取临时线待要注要在恢复正常电源时检查电线的相序有无接反，正确调整相序。
起重机平台、爬梯装置要求1、由于装置处于高空作业进入装置现场请戴好平安帽、系好平安带后方可进行作业。
2、爬梯的装置应注意爬梯的装置部位，四周应留有足够的空间以包管人员的平安操纵。
3、爬梯应采取焊接的方式固定在钢梁上或采取打固定螺栓的方式固定在水泥柱上无论何种方式须包管紧固平安可靠。
4、爬梯及护圈的焊接应包管实焊，应道焊缝结束后。
应清除焊渣、检查焊缝不该存在虑焊，应按焊接要求不小于6mm焊高。
5、平台的装置必须注意装置位置应便于维修人员平安操纵，所有焊接应完全符合焊接要求每道焊缝应进行焊渣清理检查确定合格后才干交付使用。
对于立焊或仰焊的部位应特别注意,不该存在虑焊状况。
6、所有装置、焊接的外观必须包管符合焊符合焊接件尺度去除装置后留有的毛刺、焊瘤等缺陷。
主机电气装置调试1.小车悬挂电缆同一挂内不允许有长短纷歧，挂与挂之间长度一样，尾挂可以短于中间挂。
刚体滑触线安装
刚体滑触线安装指南刚体滑触线（也称为导电滑触线）是一种用于供电和信号传输的重要设备，广泛应用于起重设备、钢铁冶金、矿山机械、电梯等领域。
本文将介绍刚体滑触线的安装步骤。
工具准备安装刚体滑触线需要使用一些特定的工具，如下所示：•电动螺丝刀或扭力扳手•电钻和螺钉•线鱼钩和吊杆•手链锯或管切机•电线割刀•表尺请确保所有工具都准备充分，以确保工作流畅。
安装步骤以下是安装刚体滑触线的具体步骤：步骤一：安装导向槽首先，需要安装导向槽。
这个导向槽将用于固定刚体滑触线。
使用电钻和螺钉将导向槽固定到需要供电的设备或机器上。
在固定导向槽时，要注意槽的位置和距离，确保刚体滑触线可以沿着导向槽移动，且不会碰到任何障碍物。
步骤二：割切刚体滑触线接下来需要测量刚体滑触线的长度，并将其割切至所需尺寸。
使用表尺来测量刚体滑触线的长度，然后使用手链锯或管切机将其割切。
请注意，在割切滑触线时，请注意不要划伤或损坏滑触线的表面。
步骤三：固定滑触线现在需要将刚体滑触线固定到导向槽上。
使用线鱼钩和吊杆将滑触线吊起来，并将其放置到导向槽上。
然后，用电钻和螺丝刀或扭力扳手将滑触线固定到导向槽上。
请务必仔细检查固定情况，确保刚体滑触线不会松动或移动。
步骤四：安装支架需要为刚体滑触线安装支架。
支架应该与导向槽平行，并且应该尽可能靠近滑触线的每一侧。
使用相同的方法安装支架，将其固定到运行设备上。
确保支架的位置和距离可以支持刚体滑触线的重量，并且不会限制其移动。
步骤五：连接电缆最后一步是连接电缆。
将电缆插入与刚体滑触线相应的插座中，并轻轻推入。
不要扭曲电缆或用力将其插入插座。
确保插座前后紧贴，不会产生松动或导致断电故障。
结论刚体滑触线的正确安装对于设备的供电和信号传输至关重要。
此安装指南涵盖了所有步骤，并举例说明如何确保安装正确。
请根据您的具体情况调整步骤，以确保设备的最佳性能和可靠性。
角钢滑触线安装
角钢滑触线的安装1.定位测量根据设计图纸，在预制吊车梁时，在滑触线支架的安装位置上，预留出螺栓孔或预埋铁件。
支架一般固定在吊车梁的预留孔内，若为钢梁，在钢梁上测出每个支架的安装位置，然后将支架焊接在钢梁强筋上。
支架的间距，直线段一般为1.5一Zm;在转弯处的弧形轨道上一般为1~1.5m;终端支架，距滑触线末端不应大于800mm，其目的是不使集电器脱离滑触线。
支架距地面的高度不得低于3.sm，在汽车通道部分不得低于6m。
2.支架的制作与安装(1)支架的加工支架的结构形式很多，一般是根据设计要求或现场实际需要，选用国家标准图集D363中所列的标准形式或自行加工。
加工时，将角钢放在铁平台上按图示尺寸下料、组对，并把支架上的所有固定螺栓孔加工成椭圆形，以便于调整。
焊接时，应先点焊几点，然后用角尺测量支架横向角钢与纵向角钢之间的垂直度，以及测量横向角钢相互间的间距，校正后正式焊牢。
制作好后，应在支架上涂以红丹漆，再涂以灰色防腐漆，以防止生锈。
加工尺寸如图7一13所示。
(2)支架的安装安装支架应在吊车轨道找平、找正后进行.以吊车轨道的水平面为基准，安装时，可从吊车梁的一端开始，逐个将支架固定在吊车梁的固定孔处。
所有支架应安装在同一水平面上，并保证一定的垂直度。
如图7-14所示是桥式吊车滑角虹发E形支架安装示意。
3.绝缘子的组装和固定(1)绝缘子的组装固定滑触线的绝缘子，一般采用WX一01型电车用绝缘子。
绝缘子必须胶合螺栓(M12 X 70)后才允许装在支架上，如图7一15所示。
4、绝缘子内螺栓的胶合填料及胶合方法有下列几种：1）用32.5强度等级以上的水泥与石英砂掺和，配比质量按1：1混合后，加入0.5%的石膏，然后加人适量的水调匀，湿度以捏起一把后能结成团为宜。
把螺栓放人孔内，填料放人绝缘子孔中压实，然后静皿养护3天左右，待干固后使用。
2）用水泥石棉作填料，配比为3：1(即3份32.5强度等级水泥，1份石棉)。
滑触线如何安装.doc
滑触线如何安装滑触线安装首先熟悉所有起重机的概况,结构特点,然后根据现场动力输入点设置车间长度再进行安装,以下以单极滑触线为例列出安装程序和要求:1.安装滑触线支架,用焊接或膨胀螺栓按规定间距把角钢支架安装在轨道梁上.支架的架设是滑触线安装质量的关键,是保证滑触线平整性和使用性的重要环节,必须保证支架在整条线上的平整性,角钢的伸出尺寸一致,角钢要平行不能歪斜.有长方孔角钢的平面在一个水平面内,厂方孔要在一条线上.一般可用钢丝拉线找平找正.轻型滑触线两支架间距1.5m2.把提挂架安装在角钢支架上.此时螺母不要拧紧,待滑触线安装调整后再打紧.3.安装滑触线接头护套.把滑触线装入提挂架的卡口内卡住(重型线的提挂夹已安装在导线上).滑触线装好后调平,旋紧挂架的螺母.把接头装入第一组导线的另一端,同样方法安装第二组滑触线.用接头将两根滑触线连接好,装上接头护套,将滑触线调平,紧固.依此装好全部滑触线.注意接头处应平滑,间隙<0.5mm.4.安装动力输入段.按照设计好的供电方式安装动力输入段,一定要旋紧,再装上护罩.5.装护套固定夹. 按设计方案安装固定夹,一线两个6.装端头护套. 在滑触线的两头安装端套,也可在吊挂前提前装上.7.检查. 整条滑触线安装好后应认真检查,滑触线要平直,间距要一致,且滑触线应与起重机道轨平行,偏差≤5mm,悬挂要旋紧,接头处要平滑.8.安装集电器及其支架. 滑触线安装好后,即可安装集电器,(1)集电器支架中心线必须与滑触线下部护套低平面的距离为H=155mm,即集电器触靴放入滑触线︿型槽时,集电器连杆必须水平.(2)M座必须安装水平且与滑触线平行.(3)滑触线︿型槽槽尖必须与集电器垂直中心线在同一垂直平面内.9.集电器的电缆线与用电设备的电缆线接好. 注意在接线前,应按常规检查电机的各项绝缘要求是否符合要求,若发现异常应检修或更换.10.接电源. 把电源线牢固的接在动力输入段上,注意压紧.11.试车. 先应空载试车,往复运行几个来回,若无异常应立即停车,切断电源,进行检查,排除故障.。
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滑触线安装规程
一、安装位置选择
1.安装位置应靠近传动位置，靠近移动受点设施同侧。
2.安装位置应无剧烈震动，无异物跌路冲击，尽量远避高温热源点。
3.应保证人或运动物体通过无阻碍，应考虑维修的方便性。
二、悬吊支架安装方式确定悬吊支架安装方式：根据P23选用悬吊兼具一般为1.2m，悬吊支架由本公司标准生产，特殊规格可特殊订货。
三、安装前准备工作：组件检查：
a.检查导管外观，不得扭曲变形，导轨街头应平直、光滑、搪锡良好、绝缘槽板应无断裂，导管槽口应大于10mm。
过于狭窄，可用扁钢撬板适当撬大。
b.集电器应在刷框中伸缩自如，且有一定压力，电刷应无破损。
集电器每根导管内，应移动流畅。
四、滑触线导管安装
1.根据安装示意图，将导管及热膨胀补偿段、断线段、弧形段、中间供电段等，按实际位置，顺序编号。
2.将浮动悬吊夹、固定悬吊夹、以规定兼具配置数量，套入导管中。
3.起吊安装第一根导管时，应用固定悬吊夹悬吊在支架上，以作为全线校直基准，安装完毕后，如该段不作为固定悬吊段可用浮动夹代替。
4.吊起的第一根导管，将固定悬吊夹安装在支架上，调整与钢轨在水平方向向上，垂直方向上的中心线平行度，要求不大于1.5/1000后，拧紧螺母，将之固定。
5.接着起吊安装第二根，除符合第四条要求外，保证与第一根在水平和垂直方向直线度1.5/1000。
6.导管连接：不同导轨采用不同连接方式，如P10所示，请用户注意不论哪种连接方式，必须在接头处装有绝缘隔离板，防止因导轨窜动，接触金属外壳。
连接后，如有凸台或不平整，不光滑过渡之处，应撑开槽口，用石油、锉刀修平。
7.连接夹安装：导轨连接号，盖上连接夹，并拧紧螺钉，连接夹为工程塑料型。
对于室外使用场所，为防止雨水由连接夹侵入，必须在外壳对接端部开始，用绝缘粘带，连续反复裹覆二层，裹覆应是往复式，不能缠绕，以保证槽口畅通无阻。
8.导管外壳接地，每段导管端头，都有带接线端子的接线，用螺钉将相邻接线端子连接。
9.端头或中间供电。
本产品具有专门的供电段，供电段可根据需要，接在全线中部或端部，电缆进入接线盒时，必须保证橡胶套紧密卡紧电缆，以防止灰尘、雨水侵入。
如有缝隙，必须用绝缘粘带带缠裹电缆，使之与护套有一定配合紧度。
10. 导管安装复检
a.全线安装完毕，端部套入端帽；
b.进行全线直线度复检，对严重弯曲处，予以调整，校直。
其中，导管全线与钢轨平行度为15mm，导管间直线度为15mm。
c.悬吊装置应与导管可靠夹紧，浮动悬吊不应歪斜、卡死，影响导管自由延伸。
d.测量极与极间和极与外壳间隙绝缘电阻不小于5MΩ。
五、滑触线牵引器安装
1.牵引器应该安装于移动受电设备最贴近导管之处，表面与导管中心距离100mm左右。
2.牵引器拔杆应处于水平位置，第二铰链片与第一铰链片成45°。
第一铰链片可用螺栓或焊接紧固于移动设备处。
拔叉应能保证全线上下40mm范围自由摆动，吸收传动误差和冲击
3.集电器、供电段输入输出电缆引线，应按电工接线规范要求固定、连接。
六、通电试运行
1.通电前对全线进行诗词复查，确认无误后，无关人员车里现场，进入机组调试。
2.接通电源，接插静态通电状况，启动主电机（行走电机不动），运行10min然后启动运行走电机，慢速行驶，沿全线观察，对下述现象予以修正：
a.导管等摆动较大：调整直线度或修正牵引器的灵活性，或调整牵引器安装的位置；
b.集电器运行异常声响，套贵连接点未修平，重新修平。
3.修正后如无异常，空载全速行走，磨合1.5小时后，交付使用。
弧形，拱形导管，可参考上述步骤进行。
七、安全事项：为确保安全，请用户安装时，严格做到以下几点：
1.室外雨雪、湿度较大场所，导管外壳连接处，绝缘粘带缠覆后再盖连接夹，以防止雨水侵入。
2.潮湿状态或室外使用，请用绝缘子的悬吊螺栓。
3.铝合金型外壳必须良好的接地，全线外壳保证电连续性，外壳每隔25m-30m接地一次。
4.全线安装后,测量外壳与带电体间绝缘电阻不得小于5MW,测量外壳的电连续性,将一端导轨与外壳搭接,然后另一端测量回路是否畅通,测定完毕后，拆除连接部分
5.为防止集电器颈部磨损，对集电器颈部外包不锈钢护壳、或保护滚柱应定期检查，及时更换
6.应检查全线有否裸露带电部分。
如发现应及时处理。
八、维护保养和常见故障处理
1.合理选择产品规格，根据设备符合、接电持续率、环境温度、线路长度，确定规格，注意留有裕度，室外一般降低容量20%使用。
2.集电器引线较多，不得发生相间短接或错误装配现象。
3.外壳内绝缘槽板，不得锤击或猛烈撞击。
4.在每年设备保养时，对DHG装置进行以下保养工作：
a.从导管端部取下集电器，接插电刷磨损有否超过有效长度刻度线并及时更换，检查颈部磨损状况。
b.检查导管，导轨街头如有松动、锈蚀应技术更换，检查悬吊夹、固定夹是否松动。
c.检查导管有否显著变形、弯曲，采用调整悬挂螺栓位置方法进行校直。
如无法校直可
但根更换。
d.一般导管内积尘太多，可用压缩空气吹气，或用洁净回丝擦拭。
e.集电器电刷弹簧压力应正常，一般1.8-2.3N/Cm2。
f.检查滚轮磨损状况。
滚轮可保证电刷在导管中上下左右位置，滚轮磨损过多，将使电刷被擦伤或产生断电现象。