高炉煤气事故的原因与预防措施(一)
各类伤害事故的原因与预防措施
各类伤害事故的原因与预防措施(GB/ 6441-1986)《企业职工伤亡事故分类》中，将伤害事故共分以下20个类别：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
为了能尽快熟悉各种事故产生的原因与掌握其防范措施，结合炼铁总厂实际情况，现对其进行了重新归纳与合并，共十三类，供大家学习、借鉴和参考。
一、机械伤害事故的原因与预防措施机械伤害事故的原因：1、机械设备在设计制造上存在缺陷；2、设备设施、工具、附件有缺陷；3、设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业；4、从业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试；5、生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。
机械伤害事故的预防措施：—1、在选择机械设备时，应选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态；2、专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，一定应及时处理，处理不了的要及时更换设备；3、加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使机械设备不能带病作业；4、以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为；狠抓安全生产知识和安全操作技能的培训工作，提高员工的自我保护意识；5、积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作的需要；6、其它有效的防范措施等。
二、高处坠落事故的原因与预防措施高处坠落事故的原因：1、高处作业的安全防护设施的材质强度不够、安装不良、磨损老化等；2、安全防护设施不合格、装置失灵；3、劳动防护用品缺陷；~4、作业环境不良；5、作业人员缺乏高空作业的安全技术知识，人为操作失误或带病作业，以及安全防护措施不落实。
高炉煤气泄漏防范及处理
高炉煤气泄漏防范及处理近年来随着我国煤炭供应的日趋紧张和煤炭价格的日愈上涨，以及日渐严格的环保法规的实施，越来越多的企业把目光从传统的燃煤热源转向燃气热源。
燃气供热以其环保、节能的显著优势，在全国各地得到了越来越广泛的应用，尤其是热电联产的燃气锅炉备受青睐。
然而，实际运行中，由于各种原因会造成燃气管线泄漏，这会造成爆炸事故的发生。
一般情况下，这种爆炸事故具有极大摧毁力，不仅造成锅炉设备、厂房严重损坏，更严重的是容易造成人身伤亡和恶劣的社会影响。
因此燃气锅炉的安全管理工作也就成为热电行业关注的一个重要议题。
山东金岭铁矿燃气锅炉在运行中，不断分析高炉煤气发生泄漏的危害和风险，制定了有效的防范措施，采用了国内外许多先进的新技术、新工艺和新设备，从而保证了锅炉安全生产、平稳运行，取得了显著的社会经济效益。
高炉煤气发生泄漏的危害我矿高炉气主要成分是：氢含量1.6%，一氧化碳含量24.9%，二氧化碳含量14.9%，氮气含量58.4%，氧含量0.2%及少量其它物质。
由于含有大量的氮气和二氧化碳，高炉煤气的热值非常低，标态下低位发热量约为3320Kj/Nm3。
高炉煤气爆炸极限一般在12.5%-74.2%之间。
实际使用中，如果不了解燃气性质特点，无法正确使用燃气，就会发生事故。
燃气爆炸燃气爆炸是指燃气与空气混合后形成的爆炸混合物遇有明火时，在一瞬间（数千分之一秒）产生高温（达3000℃）、高压的燃烧过程。
由于其爆炸波速可达到300m/s，这样就会产生很大的破坏力。
不同性质的气体燃料均由一些单一气体混合组成，包括可燃物质与不可燃物质两部分。
燃气的爆炸极限是由其组成成分决定的。
通过上述对高炉煤气成分的分析，我们可以清楚地了解到，高炉煤气的主要可燃成分是一氧化碳，体积分数为24.9%，含有少量的氢气。
一般情况下，高炉煤气在空气中的爆炸极限范围在12.5%—74.2%。
爆炸极限范围越大，爆炸下限越低的燃气，其爆炸危害性越大。
TRT事故预案(针对新二高炉煤气管道崩开)
TRT事故预案（针对新二高炉煤气管道崩开）一、事故背景新二高炉作为我公司的核心生产设施，其煤气管道承担着重要的生产任务。
然而，由于长时间的高温高压运行，煤气管道可能会出现崩开等安全事故。
为了确保新二高炉的正常运行和员工的生命安全，特制定本事故预案。
二、事故危险性分析新二高炉煤气管道崩开事故可能带来以下危险：1. 煤气泄漏：崩开的煤气管道会导致大量煤气泄漏，形成易燃易爆气体，存在火灾和爆炸的风险。
2. 人员中毒：煤气泄漏会导致人员中毒，严重时可能导致窒息死亡。
3. 设备损坏：煤气泄漏可能导致设备腐蚀、损坏，影响生产设施的正常运行。
4. 环境污染：大量煤气泄漏会导致环境污染，对周边生态环境造成严重影响。
三、事故应急响应程序1. 报警与通报：一旦发现煤气管道崩开事故，立即启动报警系统，通知现场工作人员和应急指挥部。
同时，通过电话、短信、邮件等方式向上级部门和周边单位通报事故情况。
2. 人员疏散：立即组织现场工作人员进行疏散，确保人员安全。
根据事故情况，可能需要疏散周边居民和企事业单位。
3. 切断煤气源：立即切断新二高炉煤气管道的煤气源，防止煤气泄漏加剧。
4. 消防灭火：根据事故情况，组织消防队伍进行灭火作业，控制火灾蔓延。
5. 环境监测：组织环境监测队伍对周边环境进行监测，评估环境污染程度，制定相应的环境修复措施。
6. 设备抢修：组织专业队伍进行设备抢修，尽快恢复生产设施的正常运行。
7. 事故调查与处理：对事故原因进行调查，制定相应的整改措施，防止类似事故再次发生。
四、事故预防措施1. 定期检查：定期对煤气管道进行安全检查，及时发现和处理隐患。
2. 加强监测：安装煤气泄漏监测设备，实时监测煤气管道运行情况，发现异常立即报警。
3. 培训教育：对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 应急预案演练：定期组织应急预案演练，检验应急预案的实用性和有效性。
5. 事故应急预案的宣传与培训：定期对员工进行事故应急预案的宣传与培训，确保员工了解和掌握事故应急预案的程序和措施。
安全技术之高炉煤气泄漏现场应急处置措施
切断气源与控制泄漏
切断气源
在确保安全的前提下，尽快切断泄漏高炉煤气的气源，以减 少泄漏量。
控制泄漏
采取适当的控制措施，如使用堵漏器材、降低压力等，以减 缓或阻止煤气泄漏。
通风与排气
通风
开启所有门窗和通风设施，增加室内通风量，降低煤气浓度。
排气
将泄漏的高炉煤气排入大气中，但需注意排放方式应符合环保要求，避免对环 境造成不良影响。
检测与监测
检测
使用煤气检测仪器对危险区域内的高炉煤气浓度进行实时检测，确保浓度在安全 范围内。
监测
对泄漏情况进行持续监测，掌握泄漏发展趋势，为应急处置提供科学依据。同时 ，监测结果可作为事故调查和责任追究的依据。
03
应急处置流程
接报与响应
接报
第一时间接报高炉煤气泄漏事故，记 录事故地点、泄漏程度等信息。
超标立即报警。
紧急切断
在发现泄漏时，应立即关闭相应的 阀门，切断煤气来源。
通风与排风
开启通风设备，加速煤气扩散，降 低浓度，确保现场安全。
预防高炉煤气泄漏的措施
定期检查
对高炉煤气管道、阀门等设施进 行定期检查，确保无泄漏隐患。
维护保养
对煤气设施进行定期维护保养， 确保设备处于良好状态。
安全操作规程
安全技术之高炉煤气泄漏现 场应急处置措施
汇报人： 2024-01-11
目录
• 高炉煤气泄漏概述 • 现场应急处置措施 • 应急处置流程 • 安全技术与预防措施 • 案例分析
01
高炉煤气泄漏概述
高炉煤气泄漏的危害
01
02
03
环境污染
高炉煤气泄漏会导致大量 有毒气体排放到空气中， 对周围环境造成严重污染 。
高炉本体常见故障及事故预案
新1#高炉常见故障原因及事故预案北营炼铁厂新1#高炉生产区二〇一二年十一月一日※高炉本体常见故障及事故预案1.1炉顶放散跑煤气的原因1.1.1密封面不光滑存在结垢、划痕。
1.1.2臂杆变形，关闭后密封面错位。
1.1.3炉顶压力高，超过放散阀的工作压力，配重不够。
1.2炉顶放散跑煤气的现象炉顶放散跑煤气，随着顶压的增高，跑煤气愈来愈严重，直至损坏放散阀。
1.3炉顶放散跑煤气的危害性1.3.1吹坏密封面，损坏阀体。
1.3.2影响高炉操作。
高炉无法采用高顶压操作，处理时需慢风或休风。
1.3.3煤气外泄，容易造成环境污染、煤气中毒事故。
1.4炉顶放散跑煤气的预防措施1.4.1每次关闭前，操作工要认真清理密封面，保证无结垢，严禁敲打密封面。
1.5炉顶放散跑煤气的处理措施开风后关闭炉顶放散（或由于其它原因），出现跑煤气时：1.5.1立即通知值班工长暂缓加风和加顶压。
若泄漏煤气量不大时，可重新扣放散，以图接触严密；若泄漏量较大时，可用布袋片、石棉绳进行封堵，或采用打包箍包死，严禁两个放散同时用倒链拉死；1.5.2若大量跑煤气，由点检站站长通知设备区长助理和机动科科长，请示主管厂长决定处理方案。
2.1炉顶放散打不开的原因2.1.1。
新1号高炉为液压控制系统，由于液压系统压力低、控制截止阀关闭、换向阀故障、炉顶放散由于跑煤气用外力固定（倒链、卡箍、铁丝）等原因，造成不能顺利开启。
2.2炉顶放散打不开的现象高炉需要开启时不能顺利开启。
2.3炉顶放散打不开的危害性2.3.1高炉休风或停煤气时，不能及时顺利打开，影响高炉休风或停煤气时间。
2.3.2出现紧急情况时，放散不能及时拉起释放压力，可造成高炉或除尘系统损坏。
2.4炉顶放散打不开的预防措施2.4.1处理炉顶放散跑煤气时，旧区严禁将两个放散一起用倒链固定，严禁将液压阀台处的截止阀全部关闭，保证至少有一个放散能迅速开启。
2.4.2每日检查：炉顶放散是否有一个保持自由状态。
高炉的危害及预防措施有哪些方面的内容
神经系统危害： 一氧化碳还可能 对神经系统造成 损害，如头晕、 头痛、记忆力减 退等。
血液系统危害： 高炉煤气中的某 些化学物质可能 对血液系统造成 影响，如贫血、 出血等。
皮肤和眼睛危害： 高炉煤气中的某 些化学物质可能 对皮肤和眼睛造 成刺激，如皮肤 过敏、眼睛红肿 等。
对设备的危害
烧穿高炉风口
严格执行安全操 作规程和流程， 确保安全生产
规范操作流程
严格遵守安全操 作规程
定期进行设备维 护和检查
确保员工接受相 关培训
建立应急预案和 响应机制
定期维护保养设备
定期检查设备运 行状态，确保设 备正常运行
定期更换易损件， 避免设备损坏
定期清洗设备， 保持设备清洁卫 生
定期对设备进行 安全检查，确保 设备安全运行
爆炸事故
炉缸堆积
炉缸炉墙损坏
对生产效率的危害
炉况不顺，影响生产计划和指标完成 维修频繁，影响设备寿命和生产稳定性 能耗增加，增加成本和资源浪费 产品质量下降，影响销售和信誉
02
预防措施
强化安全管理
建立完善的安全 管理制度和责任 制
加强员工安全培 训和教育，提高 安全意识和技能
定期进行安全检 查和隐患排查， 及时消除安全隐 患
高炉的危害及预防 措施
单击此处添加副标题
汇报人：
目录
高炉的危害
预防措施
01
高炉的危害
对环境的危害
排放大量粉尘和有害气体， 污染空气
产生大量二氧化碳和其他温 室气体
消耗大量能源资源，破坏生 态环境
对人体的危害
呼吸系统危害： 高炉煤气含有大 量的一氧化碳， 长期接触可能导 致呼吸系统损伤， 如肺气肿、支气 管炎等。
事故案例及原因分析
“12·24”事故原因分析：
1、直接原因
（1）2号高炉丙班工长杨军保违反《唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂高炉
技术操作规程》中“失常炉况的判断和处理”一节中对 “连续崩料”、“管道
行程”两种异常炉况的有关规定，没有及时减风消除局部气流和频繁滑尺，致使 高炉炉况逐步恶化，形成管道行程，发生大崩料，使顶压大幅上升，造成重力除 尘器泄爆板爆裂。泄爆板爆裂之后，又处置不当，致使煤气持续泄出。
“1·4” 煤气中毒重大事故经过：
从1月3日13时至1月4日8时，1#转炉一直冶炼生产。1月4日8时，甲班 接班时有一包铁水待冶炼、两包钢水待连铸，且连铸机结晶器故障只能 单流拉钢，所以接班后1#转炉没有立即生产。约9时15分对备好的铁水 开始冶炼，约9时55分出钢完毕，1#转炉又停止炼钢，以待所有钢水连 铸结束后更换连铸机结晶器。因本炉冶炼前停炉时间较长且煤气回收检 测仪表发生故障，该炉煤气未能回收。
验收规范》第11.0.2以及《建设工程质量管理条例》第16条的规定，在 工程交接验收前，未对建设项目进行检查，没有确认工程质量是否符合 施工图和国标规定，而且在未对项目进行验收的情况下，同意三叶公司 将3#风机煤气管道与主管道隔断的盲板割通，将未经验收的水封投入使 用。
2、3#风机煤气管道施工完毕后，三叶公司违反GB6222-2005《工业 企业煤气安全规程》第4.4、4.5和6.4.4的规定，对U型水封的管道、阀 门、排水器等设备没有进行试验和检查；没有向普阳钢铁公司提交竣工 说明书、竣工图以及验收申请，没有确认水封是否达到设计要求，没按
袋除尘器箱体安装泄爆装置的要求。另外,泄爆板安装位置不合理，开口朝向炉
台作业区域，且高度较低，与炉台距离较近（经现场测量，高炉平台与重力除尘
高炉煤气预防火灾措施
高炉煤气预防火灾措施随着工业的不断发展，高炉成为了钢铁生产的重要设备。
高炉在生产过程中会产生大量的煤气，如果不加以妥善处理，就会引发火灾灾害。
因此，预防高炉煤气火灾的发生，是非常重要和必要的。
本文将从高炉煤气的特点、火灾危险点和预防措施等方面进行介绍。
一、高炉煤气的特点高炉煤气是指高炉在冶炼过程中释放出来的一种含有一定比例一氧化碳和其他杂质的气体。
其特点主要有以下几点：1. 易燃易爆：高炉煤气中的一氧化碳是一种易燃易爆气体，一旦遇到火源就会发生爆炸。
2. 有毒性：高炉煤气中含有一定比例的一氧化碳，长期暴露在这种环境下容易中毒。
3. 高温高压：高炉煤气在释放的过程中会伴随着高温高压，如果不及时排放或处理，就会造成爆炸或火灾事故。
二、高炉煤气火灾危险点1.高炉煤气泄漏：高炉在运行过程中会产生大量的煤气，如果管道或接口出现泄漏，就会造成高炉煤气的外泄。
2. 火源存在：工业生产现场火源很多，比如明火、电弧等，如果高炉煤气泄漏后遇到这些火源，就会引发火灾事故。
3. 高炉煤气集中堆积：如果高炉煤气在管道中长时间堆积，就容易形成一氧化碳浓度过高的区域，一旦遇到火源就会发生爆炸。
4. 不合理排放：高炉煤气的排放需要经过处理和控制，如果排放不当，就会造成火灾事故的发生。
三、高炉煤气预防火灾措施为了预防高炉煤气火灾的发生，需要从以下几个方面进行措施：1. 定期检查维护：高炉的设备和管道需要定期进行检查和维护，确保没有泄漏和损坏的地方。
2. 安全教育：对高炉工人进行安全教育，加强对高炉煤气的认识和危害性的了解，增强安全意识。
3. 危险源管控：对高炉周围的火源进行管控，确保高炉煤气泄漏后不会遇到明火或电弧。
4. 风险评估：对高炉煤气在工作过程中的风险进行评估，采取相应的控制措施，减少火灾事故的发生。
5. 灭火器材备齐：在高炉周围配备足够的灭火器材，一旦发生火灾能够及时进行扑救。
6. 定期排放处理：高炉煤气的排放需要进行处理，确保不会排放到人员密集区域。
燃气锅炉高炉煤气泄漏防范及处理
燃气锅炉高炉煤气泄漏防范及处理燃气锅炉高炉煤气泄漏是一种常见的事故，可能会导致爆炸、中毒等严重后果。
为了保障人员的生命安全和设备的正常运行，必须进行有效的泄漏防范和处理。
本文将从以下几个方面进行阐述。
一、燃气锅炉高炉煤气泄漏的原因燃气锅炉高炉煤气泄漏的原因可以归结为以下几点：1. 锅炉高炉煤气管道老化破损：长时间使用会导致管道老化，出现裂缝、松动等问题，从而导致煤气泄漏。
2. 压力过高或不稳定：煤气管道的压力过高或压力不稳定，会增加管道的风险性，容易导致泄漏。
3. 设备故障导致泄漏：燃气锅炉高炉在运行中出现故障，如阀门失灵、管道连接松动等，都有可能引起煤气泄漏。
二、燃气锅炉高炉煤气泄漏的防范措施为了预防燃气锅炉高炉煤气泄漏，以下几个方面的防范措施可以帮助我们避免事故的发生。
1. 定期检查和维护设备：定期检查设备的煤气管道、阀门、连接等部位的完整性，确保其正常运行，避免破损和松动。
2. 安装气体泄漏报警器：在重要位置和关键设备周围安装气体泄漏报警器，以便及时发现和处理泄漏情况，避免事态扩大。
3. 控制煤气压力：对煤气压力进行监控和控制，确保其在安全范围内，避免产生过高或不稳定的压力，减少泄漏的风险。
4. 加强员工培训：对操作人员进行煤气泄漏防范和处理培训，提高他们的安全意识，让他们知道如何正确应对泄漏事件。
三、燃气锅炉高炉煤气泄漏的处理方法当发生燃气锅炉高炉煤气泄漏的情况时，及时采取正确的处理措施可以最大程度地减少事故损失。
1. 立即停止燃气供应：一旦发现煤气泄漏，应立即关闭煤气供应阀门，切断煤气的供应源。
2. 通风散气：尽量打开窗户，通风散气，将煤气排除，减少积聚和扩散的可能性。
3. 烟火禁止：在煤气泄漏情况下，任何可能引发火花的行为都应暂停，以免引发火灾或爆炸事故。
4. 寻求专业帮助：如果泄漏较大或情况复杂，应立即报警，并请相关专业人员进行处理，协助修复设备和处理泄漏。
总结：燃气锅炉高炉煤气泄漏是一种常见而危险的情况，为了防范和处理泄漏，我们需要定期检查和维护设备，安装气体泄漏报警器，控制煤气压力，并加强员工培训。
一起煤气爆炸事故的原因分析及防范措施(安全防护)
2
事故经过
2004 年 5 月 17 日 , 在焦炉煤气湿法脱硫生产
区 , 机修车间的人员按脱硫液回收管道改造的要求 , 敷设一根从地下池到富液槽的管道 , 管道从富液槽 顶部的一个 "50 法兰口插入富液槽内 ’ 为了防止该 管道振动 , 电焊工在没有征求燃气车间意见的情况 下 , 在管道插入的法兰口边缘焊接一根钢筋以固定 管道 ’ 在焊接过程中发生了爆炸 , 造成富液槽顶部变 形 , 人员没有伤害 ’
收稿日期 :2005- 04- 11
作者简历 : 李策腾( 1970_ ) , 男 ,1994 年毕业于华东冶金学院煤化工 专业 , 工程师 , 现从事煤气净化及气柜的运行管理工作 。
5
结束语
在煤气区域动火是比较危险的作业 , 一个小小
==============================================
3
原因分析
煤气爆炸必须同时具备三个条件 *&1) 在一定容
脱 硫 塔
器内 , 煤气与空气的混合浓度达到爆炸范围内 (&2) 煤气温度低于燃点温度 (&3) 遇明火 ) 电火 , 或与达到 着火温度的物体相遇 ’ 机修车间的人员按煤气动火 管理规定 , 申请办理了在煤气区域动火的许可证 ’ 富 液槽与脱硫塔之间有液封管切断煤气 & 工艺流程见 图 1 ), 富液槽的直径 7 m , 当时脱硫系统正常运行 , 富液槽的液位仪显示 56% , 在室外露天的富液槽顶 部动火 ,怎么会发生爆炸呢 + 我厂组织有关专业的技
发改委正式公布《钢铁产业发展政策》
(有关资源 、能源与环保部分摘要 )
第一条 根据我国经济社会发展需要和资源 、 能源及环保状况 , 钢铁生产能力保持合理规模 , 具体规模可在规划 中解决 。 钢铁综合竞争能力达到国际先进水平 ,使我国成为世界钢铁生产的大国和具有竞争力的强国 。 第五条 按照可持续发展和循环经济理念 , 提高环境保护和资源综合利用水平 ,节能降耗 。 最大限度地提高废气 、 废水 、 废物的综合利用水平 ,力争实现 " 零排放 ",建立循环型钢铁工厂 。 钢铁企业必须发展余热 、 余能回收发 电 ,500 万吨以上规模的钢铁联合企业 ,要努力做到电力自供有余 ,实现外供 。 2005 年 , 全行业吨钢综合能耗 降到 0.76 吨标煤 、 吨钢可比能耗 0.70 吨标煤 、吨钢耗新水 12 吨以下 ;2010 年分别降到 0.73 吨标煤 、0.685 吨 标煤 、8 吨以下 ;2020 年分别降到 0.7 吨标煤 、0.64 吨标煤 、6 吨以下 。 即今后十年 , 钢铁工业在水资源消耗总 量减少和能源消耗总量增加不多的前提下实现总量适度发展 。 第六条 在 2005 年底以前 , 所有钢铁企业排放的污染物符合国家和地方规定的标准 , 主要污染物排放总量应符 合地方环保部门核定的控制指标 。 第十二条 …… 钢铁联合企业技术经济指标达到 : 吨钢综合能耗高炉流程低于 0.7 吨标煤 , 电炉流程低于 0.4 吨标 煤 , 吨钢耗新水高炉流程低于 6 吨 , 电炉流程低于 3 吨 , 水循环利用率 95% 以上 。 其它钢铁企业工序能耗指标 要达到重点大中型钢铁企业平均水平 。 第十三条 所有生产企业必须达到国家和地方污染物排放标准 , 建设项目主要污染物排放总量控制指标要严格执 行经批准的环境影响评价报告书(表 )的规定 ,对超过核定的污染物排放指标和总量的 ,不准生产运行 。 新上项目高炉必须同步配套高炉余压发电装置和煤粉喷吹装置 ; 焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配 收尘装置和焦炉煤气脱硫装置 ;焦炉 、 高炉 、转炉必须同步配套煤气回收装置 ;电炉必须配套烟尘回收装置 。 企业应根据发展循环经济的要求 , 建设污水和废渣综合处理系统 , 采用干熄焦 , 焦炉 、 高炉 、 转炉煤气回 收和利用 , 煤气 _ 蒸汽联合循环发电 , 高炉余压发电 、 汽化冷却 , 烟气 、 粉尘 、 废渣等能源 、 资源回收再利用技 术 , 提高能源利用效率 、 资源回收利用率和改善环境 。
防高炉煤气中毒安全知识10条
防高炉煤气中毒安全知识10条防高炉煤气中毒安全知识10条汇总以下是防高炉煤气中毒安全知识的10条汇总：1.高炉煤气是指炼铁厂从铁矿中提取铁，并在炼铁过程中产生的煤气。
2.煤气中毒是指人体吸入高炉煤气后，发生的一类中毒症状。
3.高炉煤气中毒的原因是由于高炉煤气中含有一氧化碳，而一氧化碳与血红蛋白的结合能力比氧气强，导致人体缺氧，从而引发中毒。
4.高炉煤气中毒通常发生在冬季，因为冬季天气寒冷，煤气不易散发。
5.高炉煤气中毒的常见原因是煤气泄漏，特别是在煤气设备损坏或煤气管道漏气的情况下。
6.高炉煤气中毒的症状包括头痛、头晕、恶心、呕吐、四肢无力等。
7.如果发现有人煤气中毒，应立即将患者转移到空气新鲜的地方，并通知医生处理。
8.在日常生活中，应定期检查煤气设备和管道，以确保其完好无损。
9.避免在密闭空间使用煤气，特别是在密闭的浴室和厨房。
10.安装煤气报警器可以及时发现煤气泄漏，并提醒用户采取相应措施。
防高炉煤气中毒安全知识10条归纳以下是防高炉煤气中毒安全知识的归纳：1.高炉煤气是一种燃煤高温燃烧后产生的混合气体，其中含有的一氧化碳和未燃烧的硫化物等有毒成分可能导致中毒。
2.高炉煤气中毒的症状包括头痛、头晕、恶心、呕吐、心悸、四肢无力等，严重时会发展为昏迷，甚至因呼吸和循环衰竭而死亡。
3.高炉煤气中毒的主要原因是没有充分通风，尤其是在密闭的环境中，如高炉、炼焦炉、下水道等。
4.预防高炉煤气中毒的关键是保持良好的通风，打开窗户、风扇等，使空气流通。
5.在处理高炉煤气时，应遵循安全操作规程，佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、呼吸防护器等，以防止直接接触和吸入有毒气体。
6.在日常生活中，要注意室内空气的流通，特别是在冬天和夜间，要保持室内空气新鲜。
7.高炉煤气中毒的救治关键是早期发现和及时治疗。
如出现中毒症状，应立即将患者转移到新鲜空气充足的地方，呼叫救援。
8.对于高炉煤气中毒的预防，需要对可能暴露的区域进行安全检查和维修，以确保良好的通风条件。
03煤气中毒事故的产生、预防及处理)
一人在脱水器旁解手，脱水器跑煤气，发生煤气中毒死亡。
预防—— 经常性的进行煤气安全知识培训，
严禁在煤气设备附近休息，煤气设 备应设“煤气危险 严禁停留”等 字样的警告牌。
煤气中毒事故原因、预防及处理
特别提示：监视作业环境中的CO含量，严格遵照执行国家
煤气中毒事故原因、预防及处理
10、煤气作业时由于闲人误入作业区域，造成中毒事故。 案例10——
某厂在处理煤气时，由于放哨人员脱岗，下班人员误入处 理煤气区域的澡堂，衣服刚解开就发生了中毒，幸及时发现 才免于死亡。 预防——
带煤气作业或处理煤气时做好监护，防止闲人误入。
煤气中毒事故原因、预防及处理
生活用的设施（如上、下水管道、蒸汽管道等）严禁与煤气设备相连通。
煤气中毒事故原因、预防及处理
9、在煤气设备附近盖房子、设休息室，造成中毒事故。 案例9——
休息室距室外煤气管道脱水器太近，由于管道压力波动 大，将脱水器中的水吹出，降低了水封有效高度，使煤气窜 入室内。使某厂上夜班工人在厂休息室内睡觉，发生中毒死 亡两人。 预防——在煤气设备附近设置生活间、休息室是极不安全的。 煤气设备附近严禁设生活间或休息室。
煤气中毒事故原因、预防及处理
7、煤气设施产生大量废气，造成煤气中毒。 案例7——
食堂通风不好，煤气燃烧不充分的废气使5名炊事员中毒。 预防——
通风
煤气中毒事故原因、预防及处理
8、生活设施与煤气设施相连，造成煤气中毒事故。
案例8—— A.上水管与煤气脱水器给水关相连——某工人去厕所，厕所水箱的水管与煤
煤气中毒事故原因、预防及处理
4、带煤气作业摘下防毒面具进行联系，造成中毒事故。 案例4——
高炉事故及处理
可，至于具体原因到目前为止尚未查明。 • 还有一种情况原因是拉绳开关接地或短路，这种情况在雨天
经常发生。其处理方法是叫电工直接短接即可上料。
• 放散阀或均压阀开关不正常 • ⑴多数是因为电器线路接触不良或电磁阀不得电引起的。 • 第一步：将自动改为手动操作。 • 第二步：在实施第一步无效之后，到液压站去将“远程”开关拨到“就地”（就地操作），多开关几次。 • 第三步：在实施第二步仍无效之后，边操作边组织人用螺丝刀或电笔去捅相应的电磁阀使其得电工作即可。 • ⑵人为方面的原因。 • 组织人上炉顶检查是否有异物卡住油缸的工作行程，是否有人为关闭油路的情况（在每次检修完后经常会有
放上渣。 • 热流强度仍高超过规定界限值，休风凉炉。待水温差降到正常范围后，降低冶炼
强度，改炼铸造铁。
炉体开裂
• 炉壳开裂极易发生 • 处理方法： • 发生炉体开裂、跑火、跑渣时，应立即打水。若继续跑火、跑渣，立即改常压、减风、放风直至
停风，制止跑火、跑渣。 • 停风后，如发现风口向外流水，立即组织查清并断绝水源。如一时查不清，在停风状态下，把炉
剂（如萤石、均热炉渣）利用其良好的流动性冲刷炉墙。 • ⑵炸瘤，上部结瘤或上中部结成大面积炉瘤，靠洗炉不易解决，则必须采用炸瘤的方法。
炉缸冻结
• 由于炉温大幅度下降导致渣铁不能从铁口自动流出时，表明炉缸已处于冻结状态。 • 炉缸冻结是高炉生产中的严重事故，它将给炼铁生产造成巨大的经济损失。 • 下列情况易发生炉缸冻结： • 高炉长时间连续塌料、悬料、发生管道且未能有效制止。 • 由于外围影响造成长期亏料线。 • 上料系统称量有误差或装料有误，造成焦炭负荷过重。 • 冷却器损坏大量漏水流入炉内，没有及时发现和处理。 • 无计划的突然长期休风。 • 装料制度有误，导致煤气利用严重恶化，没能及时发现和处理。 • 炉缸冻结的处理 • 果断采取加净焦的措施，并大幅度减轻焦炭负荷，净焦数量和随后的轻料可参照新开炉的填充料来确定。炉子冻结严重时，集中加焦量应比新开炉多些，冻结轻
高炉煤气事故分析
用过 程 中 ， 如果工 作环境 内Ｃ Ｏ 浓 度超标 ， 可能 导 煤气管 道 ， 要严 格按 照规定进 行耐 压及严 密性 试
致 人 员 中毒 ； 如 果 煤 气 与 空 气 或 ０： 混 合 到 一 定 比 验 ， 合格后 方可 投产使 用 。 日常加 强对煤 气管道 、 例， 遇 明火或 ７ ０ ０℃以 上 高 温 就 会 导 致 着 火 或 爆 设 备 腐蚀 情 况 的检 查 和 维 护 ， 定期 进 行 壁 厚 监
爆炸事 故是冶金企业安 全管理的重要 内容 。
业人 员 中毒 。 如果在 发生事 故情况 下进行 盲 目抢 救， 还可能导 致次生析及控 制措施
冶金企业在高炉煤气的生产 、 输送 、 储 存 和 使
１ ． ２ 煤气 中毒事故 的控 制措施 （ １ ） 新建 、 技改、 大修、 检修 后 的煤 气设 备和
的热 空 气进 入高 炉后 ， 与炉 内的 烧结 矿 、 焦 炭发 作业等原 因可能导致煤 气意外泄 漏和 人 员中毒 。
生 一 系 列 的化 学 反 应 后 形 成 的含 有 Ｃ Ｏ、 Ｃ Ｏ 、 Ｎ： 、
（ ３ ） 在 煤 气防 护和 救 护方 面 ， 由于 进入 煤 气
Ｈ： 、 Ｃ Ｈ 和 少量 ０ 的混 合 气体 ， 其 中可 燃成 分Ｃ Ｏ 区域 内作 业 未 采 取 有 效 监 测 和 防 护 措 施 、 防 护 救
（ ２ ） 人 员进 入 煤 气 设 备 或 管 道 内作 业 时 ，
监测 、 防 护 措施 不落 实 等原 因 ， 可 能 导 致 人 员 中 ＣＯ浓 度 不 超 过 ３ ０ ｍｇ ／ ｍ。 可长 时 间作业 ； 不 超 过 毒事故的发生 。
５ ０ ｍｇ ／ ｍ ， 连 续 工 作 时 间不 超 过 １ 小时 ； 不 超 过
电厂燃气(高炉煤气)锅炉爆炸事故案例
When I wake up every day, it is not the bells, but the dreams that strike me.同学互助一起进步（页眉可删）电厂燃气（高炉煤气）锅炉爆炸事故案例2004年9月23日下午16：08左右，新兴铸管股份有限公司一在建电厂燃气锅炉单体设备进行负荷调试，在点火试车时突然发生煤气爆炸，致使锅炉、管道、烟囱等设备垮塌，造成锅炉等设备严重损毁，13人死亡，8人受伤。
经济损失500万元左右。
1)事故经过地处河北的中央直属企业新兴铸管股份有限公司为消化副产品高炉煤气，进行了高炉煤气综合利用技术改造项目。
项目主体设备为一台75t/h燃高炉煤气锅炉、一台12MW燃汽发电机组及相应配套设施，委托邯郸华北冶建建设公司承担主体设备安装及静态调试;邯郸电业科技实业公司承担煤气电厂整体启动调试;由石家庄欧德机电成套设备有限公司负责集中控制系统的设备供货与调试。
锅炉安装在完成煮炉后，进入锅炉蒸汽吹管阶段，9月23日开始进行锅炉启动点火，在16点左右锅炉点火时的瞬间炉膛及排烟系统内发生煤气一次性爆炸，造成该在建项目的锅炉、管道、烟囱等设备的损坏、垮塌以及人员伤亡。
事故造成13人死亡、8人受伤。
死亡人员中有：3名新兴铸管执行点火任务的工人，8名中国华北冶金建设公司进行设备安装调试施工人员，1名仪表供货单位调试人员、1名进行其他作业的外协施工单位人员。
受伤人员中7名轻伤、1名重伤。
2)事故原因923特大事故联合调查组经过认真调查、取证、分析，认定此次事故爆炸的直接原因为：锅炉炉膛、尾部烟道、烟道、引风机、烟囱内部聚集了大量煤气和空气混合气，且混合比达到了爆燃范围，遇到明火(锅炉点火)引起爆炸。
此外现场管理混乱，管理不到位，三方协调组织不力，岗位之间缺乏沟通，操作规程不完善，也是事故发生主要原因。
经调查分析认定这是一起特大责任事故。
冶金企业煤气安全知识（二篇）
冶金企业煤气安全知识1.发生煤气事故的原因如下：(1)缺乏煤气安全知识，如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。
(2)煤气设备泄漏煤气。
(3)设备有隐患，如水封有效高度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等。
(4)处理煤气不彻底，没有牢靠地切断煤气来源。
如不堵盲板，而单靠开闭器切断煤气来源。
(5)上级变电所或自控电器设备出事故突然停电。
(6)操作技术不熟练，误操作，或者不懂操作技术。
(7)处理煤气完毕后，煤气设备内的沉淀物，如焦油，萘等自燃或遇火燃烧爆炸。
(8)抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽管道没保温(或保温层脱落)，盲板、吊具与管道摩擦等。
2.煤气中毒及其预防煤气中含大量有毒气体如一氧化碳、硫化氢．苯、酚、氨等。
高炉煤气和发生炉煤气含一氧化碳高，吸人人体后，一氧化碳与血液中的血红素化合，使血液失去输氧能力，引起中枢神经障碍，轻者头疼、晕眩、耳鸣，恶心，呕吐，重者两腿不听指挥、意志障碍、吐白沫，大小便失禁等，严重的昏迷以至死亡。
天然气含大量甲烷，甲烷无毒，但含量高时，氧气含量相对减少。
当空气中甲烷含量达到10％以上时，人体的反应是虚弱．晕眩，进而失去知觉直至死亡。
预防煤气中毒，要严格遵守煤气安全规程的有关规定，首先要做到以下各点：(1)经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部分，应设置报警装置，发现泄漏要及时处理，发现设备冒出煤气或带煤气作业，要佩戴防毒面具。
(2)新建或大修后的设备，要进行强度及严密性试验，合格后方可投产．(3)进入煤气设备内作业时，一氧化碳含量及允许工作时间应符合表26.3的规定。
表26.3一氧化碳含量及允许工作时间CO含量mg/m3连续工作时间30国家规定卫生工作标准50不超过1小时100不超过半小时200不超过15～20分钟(4)要可靠地切断煤气来源，如堵盲板，设水封等，盲板要经过试验，水封阀门不能作为单独的切断装置。
事故案例及原因分析
“12· 24”事故性质：
在承压容器上安装泄爆板，是防止超压造成设备损坏 的一项安全保护措施，但在距离炉台操作人员较近， 盛有一氧化碳有毒有害气体的重力除尘器上装设泄爆 板，且没有采取泄爆板爆裂后一氧化碳高空放散等相 关措施，是重力除尘器制造安装过程中存在的一个严 重缺陷。泄爆板爆裂之后，当班高炉工长处置不当， 没有及时休风，致使煤气持续泄出，造成多人煤气中 毒伤亡。这是一起因对炉况判断失误、操作处置不当， 导致设备缺陷显现而发生的重大安全生产责任事故。
“12· 24”煤气中毒重大事故经过：
有效控制。7点30分，乙班（夜班）和丙班（白班）交 接班时，乙班工长向丙班工长把炉况进行了交待， 但 丙班仍未采取有效措施。8点30分，高炉形成管道行程， 发生严重崩料，料线超过3米，顶温达到400度以上， 炉顶超压（正常工作压力为60—65kpa，布袋除尘器煤 气入口压力显示为120 kpa，工长未看到炉顶压力的具 体数值），导致重力除尘器上锥体安装的泄爆板爆裂， 大量煤气泄出。重力除尘器位于出铁场北侧，大量煤 气飘向高炉作业区。此时,正值炉前出渣出铁，大量水 蒸气弥漫，炉台噪音大，烟尘多，炉台现场人员未发 觉煤气泄漏。
“12· 24”事故原因分析：
间接原因： （3） 唐山港陆钢铁有限公司2号高炉 自2002年投产以来，炼铁厂主要负责 人已更换四次，有关技术资料的管理混 乱，相关人员流动性较大，技术工作交 接不严密，泄爆板日常维护保养不到位。 （4）当天气温低（-11.8℃），风速小 （0.9m/s），出铁时水蒸气弥漫，噪音 大，烟尘多，高炉作业现场环境差，炉 台作业人员未及时发觉煤气泄漏点。
案例二：普阳钢铁有限公司 “1· 4” 煤气中毒重大事故
2010年1月4日10时50分左右，河北普阳钢铁有 限公司发生煤气中毒重大事故，造成21人死亡， 9人中毒。该公司总资产85亿元，共有员工9000 余人，下设炼铁厂、炼钢厂、宽厚板厂、带钢厂、 焊管厂、高速线材厂、热轧卷板厂等14个分厂， 年设计能力为生铁600万吨，钢600万吨，钢材 600万吨，主要销售产品有宽厚板、热轧卷板、 中宽带钢、高速线材及焊管等。2006年以来，每 年销售额超过百亿元，年上缴利税6亿多元，为 中国企业500强，河北省百强企业。
高炉煤气中毒事故预防技术
Ｋ ｎ ａ ｇ Ｋｅ ｕ ｇ ｎ ｊ ｉ ２ １ １ ０１ 年 月
高 炉 煤 气 中毒 事 故 预 防技 术
车树 春
（ 铁厂 ） 炼
摘 要
高炉煤 气是高炉冶炼 生产产 生的副产物 ，具有很 高的毒性 ，安全 管理 不到位 、违章 冒险作业 ，易引
高 炉煤 气是 在炼 铁 过程 中产 生 的副产 物 ，它 的
成分 主要 有Ｎ 、Ｃ Ｏ、Ｃ Ｏ ，其 中有毒 成分是 Ｃ Ｏ，在
高炉 煤 气 中Ｃ Ｏ的浓 度 在２ ３％ ～３ ０％之 间 ，发 生泄
漏 ，作业 人员 吸人 易发 生 煤气 中毒 事故 。发 生煤气 中毒事故 与Ｃ 的浓 度和 吸入 时间有关 ，煤气 中Ｃ 的 Ｏ Ｏ 浓度 越高 、接 触 时间越 长 ，伤 害程度 越严 重 。 以下 是Ｃ 浓 度及吸入时间对人体 的影 响 ，见表 １ Ｏ 。
高炉煤气 中毒 的原 因。
体 防护 ，违章 冒险作 业是 引起 中毒的人 的原 因。在 高炉 冶炼过程 中，要 绝对 防止煤气 泄漏是 很难实 现
Ｔａ ｅ １ Ｅｆｅ ｔ ｒ ｏｎ Ｍ ｏ ｘ ｄｅＩ ｂｌ ｆ ｃ ｓｏｆＣａ ｂ ｎｏ ｉ ｎｈａａ ｉｎ ｎ ｌｔｏ ｏ Ｂｏｄ ｙ
产过程 中发生煤气中毒事 故的各种原 因。 事故 树分 析法 就是对 既定 的生产 系统 或作业 中
可 能 出现的事故 条件及 可 能导致 的灾害后 果 ，按 工
Ｃｈ ｈ － ｈ ｎ ｅＳ ｕ ｃ ｕ
（ ｏ— ａｉｇ ｌｎ Ｉ ｎ ｍ ｋ ａｔ ｒ ｎＰ ）
Ａｂｓｒ ｃ Ｂｌ ｓ— ｕ ｎ ｃ ａ ｓ ｔｅ ｂ － ｒ ｄ ｃ ｆｉｏ － ｔｅ ｎ ｅｐ ｉｅｗｈｉｈ ｉ ｙ ｅ ｔｘｃ ｇ ｓｉ ａｅｙ ｔａ ｔ ａ ｔ ｆ ｒ ａ ｅｇ ｓｉ ｈ ｙ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｒ ｎ ｓｅ ｌｅ ｔｒ ｒｓ ， ｃ ｓａ ｈ ｐ ｒｏ ｉ ａ ， ｓｆ ｔ ｆ ｃ ｎ ｒ ｌｗａ ｏ ｔａ ｄ ｏ ｅ ａ ｉｎ ｉ ｉｌｔｏ ｆｔ ｕ ｅ ｃ ｕ ｒ ｄｔ ｅ ｏ ｓ ｎ ｎ ｕ ｄ ｔｋｅｐ ａ ｅ ｅ ｓｌ． ｏ ｔｏ ｓｌ ｓ ｎ ｐ ｒ ｔｏ ｎ ｖｏ ａｉｎ ｏ ｈｅｒ ｌｓ ｏ ｃ ｒｅ ， ｎ ｐ ｉｏ ｉ ｇ ｗｏ ｌ ａ ｌ ｃ ａ ｉ ｈ ｙ Ｍ ｅｈ ｄ ｏ Ａ ｓｕｓ ｄ ｔ ｎ ｌｚ ｈ ｅ ｓ ｎ ｆｂ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ａ ｉｏ ｉ ｇａ ｄ ｐ ｅ ｅ ｔｖ ａ ｕ ｅ ｒ ｔ ｏ ｆＦＴ ｉ ｅ ｏ ａ ａｙ ｅｔ ｅｒ ａ ｏ ｓｏ ｌｓ ｒ ａ ｅｇ ｓｐｏｓ ｎ ｎ ，ｎ ｒ ｖ ｎｉ ｅｍｅ ｓ ｒ ｓｗｅ ｅ ｆ ｐｏ ｏｅ ｒ ｐ ｓ ｄ． Ｋｅ ｏ ｄ ｂ ａ ｔ ｕ ａ ｅｇ ｓｐｏｓ ｎ ｎ ；ａ ｌ ｔｅ ；ｅ ｒ ｖ ｎ ｉ ｇ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｌｓ ｒ ｃ ａ ； ｉｏ ｉ ｇｆｕ ｔ ｒ ｅｒｐ ｅ ｅ ｔｎ ｆｎ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高炉煤气事故的原因与预防措施(一)
高炉煤气的危害主要有三种，一是爆炸，二是着火，三是中毒。
(一)爆炸高炉煤气爆炸必须具备三个条件，一是煤气浓度在爆炸限范围以内；二是受限空间；三是存在点火源。
只有这3个条件同时具备，煤气才能爆炸。
高炉煤气在混合物中的含量(体积%)下限35%，上限74%，遇有明火或温度大于530℃就会发生爆炸。
高炉煤气爆炸的原因：
1、煤气系统压力过低，空气进入煤气系统；
2、高炉切、引煤气错误；
3、高炉拉风坐料和休风时，没关闭混风阀；
4、煤气管道动火没有扫线；
5、高炉悬料顶温过高，打水量过大；
6、锅炉、预热炉等点火错误；
7、煤气设备着火时，未切断煤气来源，发生回火爆炸。
预防爆炸措施：1、高炉煤气系统必须保持正压，压力过低时则切断煤气，避免空气进入煤气系统；
2、高炉切、引煤气时，煤气系统要通蒸汽或氮气，然后与大气相通；
3、高炉拉风坐料和休风时，必须及时关闭混风阀，防止高炉煤气经过热风管道倒流进入冷风管道；
4、高炉休风应根据时间和事由采用通蒸汽或炉顶点火，以避免煤气逐渐与空气混合形成爆炸性气体；
5、炉顶打水装置应用雾化打水设备，需要打水时让水与煤气均匀混合，
避免水在料面积聚，在崩料，坐料时骤然进入高温区造成爆炸事故。
悬料时要及时处理，不能长时间打水，应采取减风，切煤气，控制炉顶温度大于350℃；
6、锅炉、预热炉等点火时，操作人员应严格严格执行先点火后送气的规章制度，防止错误点火而发生爆炸事故；
7、煤气管道内起火时，可根据煤气着火的情况，应局部停止使用煤气，设法关闭阀门降低煤气压力，并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气进行灭火。
煤气管道管径在150mm以下，可直接关闭阀门熄火。
万一发生爆炸，最大爆炸压力约为0．7
MPa(7kg／cm2)，管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。
管径在150mm 以上，应采取关小阀门降低煤气压力，但煤气压力最低不得小于100Pa，严禁突然完全关闭阀门或水封，以防回火爆炸。
（二）火灾煤气火灾，煤气燃烧必须具备两个条件：一是有足够的空气，二是有明火或者达到煤气的燃点。
高炉煤气着火的原因：
1、设备、容器、阀门、法兰和管道不严或泄漏，遇有明火或高温；
2、设备制造质量差，长期失修；
3、煤气设备停产检修时，煤气未清扫干净，对煤气设施动火作业；
4、操作不当，带煤气作业时使用铁质工具，撞击出火花或附近有高温管道等，引起火灾事故。