塑胶原料烘烤作业指导书_pdf
注塑烘料作业指导书
一、使用目的：指导烘料的规范操作，确保烘料质量，预防烘料作业中带来的各种意外事故。
二、适用范围：此规定用于烘料人员在烘料作业中的操作指导。
三、烘料程序及注意事项烘料人员上岗前必须经过严格的岗前培训，熟悉材料类别和各产品使用的颜色、材质及各种材料的干燥温度及干燥周期。
熟练掌握换料、换色的操作须知及操作步骤。
A、烘料前的准备工作1、烘干室内清理松开后钮，将烘干室与集尘室分解打开，取出孔屏分离器及护屏分离器，分别用高压气枪进行清理，加热筒内不易清理到的粉末，可开动风机将其吹出，气枪清理完毕后，还必须用干净抹布对各部件进行清擦（如遇较难清擦的色渍时，可使用少许白矿油先清擦一遍）。
2、预热料桶当干燥室各部件清理干净后，将干燥室组装好（组装时请特别注意把上环、下环（密封圈）装好，如漏风将严重影响干燥效果）。
B、填料烘干1、温度调节参考“塑料原料干燥温度参考表”结合实际经验，酌情调节电子温控仪，使双金属温度计反应的温度与实际温度相符。
2、风量调节风量之调节关系干燥效果甚大，一般以全部开放时效果最好，如遇料桶内存料不多时或需较高温度时，可酌情调小风量，减小热量损耗，否则不能达到预期的干燥效果。
3、原料填桶原料填加时，要确保“满桶”，即桶内原料填量不少于总装料量的70%，以免干燥效果不匀或使干燥时间过长。
4、透明原料的干燥透明料干燥时，必须在进风口装置空气过滤器“原海棉”等，防止空气中灰尘进入。
四、烘干机的维护与保养1、进风口过滤器要经常清洗，当过滤器阻塞时，进风量减少，将影响干燥效果。
2、在干燥过程中，粉末物质落入料斗、加热筒，日久淤积，因此需要定期清除（尤其对于长期不换料、不换色的干燥机非常必要）。
3、如遇温度过高，原料在护屏上结块时，原料不能下落，此时严禁用铁棒等硬物铲刮，以防护屏孔分离器受损，应将料桶先分解开，取出妥善处理。
4、在关闭电热后十分钟，再关风机，以确保电热筒充分冷却，延长其使用寿命。
5、在烘干过程中，必须经常巡视干燥机的工作状况，若存在异常应立即停机整修，待故障排除后再开启使用。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业概述注塑烘干作业是指在注塑成型过程中，对塑料原料进行烘干处理，以保证注塑产品的质量。
本指导书旨在提供详细的注塑烘干作业步骤和要求，确保作业过程安全、高效。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确认注塑机的型号、注塑产品的材料种类和批次。
b. 根据材料种类和批次，选择合适的烘干设备，确保设备干燥效果良好。
c. 检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运行。
d. 检查烘干设备的温度和时间控制器，设置适当的参数。
2. 装料操作a. 将注塑产品的材料按照批次编号进行分类，确保装料的顺序正确。
b. 打开烘干设备的进料口，将材料放入设备中，并确保材料均匀分布。
c. 关闭烘干设备的进料口，确保设备密封良好，避免材料外泄。
3. 烘干过程a. 打开烘干设备的电源开关，启动设备。
b. 根据注塑产品的材料种类和批次，设置烘干设备的温度和时间参数。
c. 监测烘干设备的温度和湿度，确保烘干过程中的环境条件符合要求。
d. 定期检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运行。
e. 烘干时间结束后，关闭烘干设备的电源开关，停止设备。
4. 检查和清理a. 打开烘干设备的出料口，将烘干后的材料取出，并进行外观检查。
b. 检查材料的湿度和温度，确保符合注塑成型的要求。
c. 清理烘干设备的内部和外部，确保设备干净整洁。
三、作业要求1. 操作人员必须熟悉注塑烘干设备的使用方法和操作规程，并具备相应的安全意识和技能。
2. 在装料操作过程中，操作人员必须按照材料的批次编号进行分类装料，确保装料的顺序正确。
3. 在烘干过程中，操作人员必须监测烘干设备的温度和湿度，确保环境条件符合要求。
4. 定期检查烘干设备的工作状态，如发现异常情况及时处理，并记录相关信息。
5. 检查烘干后的材料时，操作人员必须进行外观检查和湿度、温度检测，确保材料符合注塑成型的要求。
6. 作业结束后，操作人员必须清理烘干设备的内部和外部，确保设备干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书
引言概述：
注塑烘干是注塑生产中非常重要的一环，烘干的好坏直接影响产品的质量和生产效率。
为了确保注塑烘干作业的顺利进行，特编写此指导书，详细介绍注塑烘干的操作流程和注意事项。
一、烘干设备准备
1.1 确认烘干设备的型号和规格，保证设备能够满足生产需求。
1.2 检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运转。
1.3 清洁烘干设备，保持设备内外干净整洁。
二、原料准备
2.1 确认使用的原料种类和批次，避免混淆。
2.2 检查原料的湿度和干燥状态，确保原料符合烘干要求。
2.3 将原料按照要求放入烘干设备，避免过量或不足。
三、烘干操作
3.1 打开烘干设备，设定合适的温度和时间。
3.2 观察烘干设备的运行情况，及时调整温度和时间。
3.3 定时检查原料的烘干情况，确保原料完全干燥。
四、烘干后处理
4.1 关闭烘干设备，及时清理设备内的残渣和灰尘。
4.2 将烘干后的原料进行包装和标识，避免混淆。
4.3 将烘干后的原料及时送至注塑机进行生产，避免二次潮湿。
五、安全注意事项
5.1 操作人员必须穿戴好防护用具，避免烫伤或其他意外。
5.2 烘干设备必须放置在通风良好的场所，避免有害气体积聚。
5.3 定期对烘干设备进行维护保养，确保设备的安全和稳定运行。
通过以上指导书的详细介绍，相信大家对注塑烘干作业有了更清晰的认识，希
望能够帮助大家更好地进行注塑生产，提高产品质量和生产效率。
祝大家工作顺利！。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的注塑烘干作业是为了确保注塑生产中使用的塑料颗粒在注塑过程中达到理想的干燥状态，以提高注塑产品的质量和生产效率。
本指导书旨在提供注塑烘干作业的具体步骤和注意事项，以确保作业过程的安全和有效性。
二、作业环境1. 温度：注塑烘干室内温度应控制在25℃-60℃之间，以确保塑料颗粒能够充分干燥。
2. 湿度：注塑烘干室内湿度应控制在30%-60%之间，过高的湿度会影响塑料颗粒的干燥效果。
3. 通风：注塑烘干室内应保持良好的通风，以排除湿气和异味。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 检查注塑烘干机的工作状态和温度控制器的设置，确保设备正常运行。
b. 检查塑料颗粒的质量和干燥程度，如有问题应及时更换或调整。
c. 清洁注塑烘干室内的灰尘和杂物，确保作业环境清洁。
2. 开机预热：a. 打开注塑烘干机的电源开关，待设备启动并进入工作状态。
b. 根据注塑产品的要求，设置注塑烘干机的温度和时间，一般建议温度控制在70℃-90℃之间，时间控制在2-4小时。
c. 等待注塑烘干机达到设定的温度，确保塑料颗粒充分干燥。
3. 装料操作：a. 关闭注塑烘干机的电源开关，待设备停止工作。
b. 打开注塑烘干机的料斗和料筒，将干燥好的塑料颗粒倒入料斗中。
c. 关闭注塑烘干机的料斗和料筒，确保塑料颗粒不受外界湿气的污染。
4. 开机注塑：a. 打开注塑机的电源开关，待设备启动并进入工作状态。
b. 根据注塑产品的要求，设置注塑机的温度和注塑参数。
c. 将干燥好的塑料颗粒通过自动送料机或手动投料装置送入注塑机的料斗中。
d. 操作注塑机开始注塑生产，确保产品的质量和生产效率。
5. 关机清洁：a. 关闭注塑机和注塑烘干机的电源开关，待设备停止工作。
b. 清理注塑烘干室内的塑料颗粒残留物，保持作业环境的清洁。
c. 检查注塑机和注塑烘干机的工作状态和设备的维护情况，如有问题应及时处理。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，以确保作业过程的安全。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书
一、目的
本作业指导书旨在规范注塑烘干作业，确保烘干过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围
本作业指导书适用于公司内所有进行注塑烘干作业的部门和生产线。
三、职责与权限
生产部门：负责按照本作业指导书进行注塑烘干作业，确保烘干过程的顺利进行。
技术部门：负责制定和更新注塑烘干作业指导书，提供技术支持和培训。
质量部门：负责对注塑烘干作业过程进行监督和检查，确保符合质量要求。
四、烘干前准备
检查烘干设备是否正常运转，确保设备无故障。
确认烘干所需的温度、湿度和时间等参数，并设定好烘干设备。
将待烘干的塑料制品放入烘干设备内，确保摆放整齐，避免堆叠或挤压。
关闭烘干设备门，确保密封良好。
五、烘干操作流程
启动烘干设备，按照设定的参数进行烘干。
实时监测烘干过程中的温度、湿度和制品状态，确保符合工艺要求。
根据实际情况调整烘干参数，保证烘干质量。
记录烘干过程中的数据，以便后续分析和改进。
烘干完成后，打开设备门，取出烘干的塑料制品。
六、烘干后检查与处理
检查塑料制品是否干燥均匀，无水渍、气泡等缺陷。
对不合格的制品进行返工或报废处理，并分析原因，采取改进措施。
将合格的制品进行包装，防止再次受潮。
对烘干设备进行清理和维护，确保设备处于良好状态。
整理并保存烘干过程中的记录和数据，以便后续分析和追溯。
七、注意事项
操作人员应熟悉烘干设备的操作规程，确保安全操作。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书引言概述：注塑烘干是注塑成型过程中的重要环节，其目的是通过热风对塑料颗粒进行烘干，以去除水分和其他杂质，确保注塑产品的质量。
本文将详细介绍注塑烘干的作业指导，包括烘干前的准备工作、烘干设备的操作要点、烘干过程中的注意事项、烘干后的处理步骤以及常见问题及解决方法。
一、烘干前的准备工作：1.1 检查注塑机的温度设置：在进行烘干之前，确保注塑机的温度设置适合所使用的塑料颗粒。
不同的塑料材料对温度的要求有所不同，因此必须根据注塑产品的材料类型来调整温度。
1.2 清洁注塑机内部：在进行烘干之前，应确保注塑机内部干净，没有残留的塑料颗粒或其他杂质。
可以使用专业的清洁剂进行清洁，避免对塑料颗粒的污染。
1.3 准备烘干设备：检查烘干设备的工作状态，确保热风能够正常产生，并且热风温度稳定。
同时，检查烘干设备的过滤器是否干净，以保证热风中没有杂质。
二、烘干设备的操作要点：2.1 设置烘干温度和时间：根据塑料颗粒的种类和湿度，设置合适的烘干温度和时间。
通常情况下，较高的温度和较长的时间可以更好地去除水分和杂质，但也要避免过高的温度导致塑料颗粒的熔化。
2.2 调整热风的流量：根据注塑机的产量和塑料颗粒的湿度，调整热风的流量。
流量过小会导致烘干效果不佳，流量过大则会浪费能源。
通过合理调整热风流量，可以达到最佳的烘干效果。
2.3 监控烘干过程：在烘干过程中，及时监控热风的温度和流量，确保其稳定。
同时，观察塑料颗粒的状态，如果出现异常情况，如变色、变形等，应及时停机检查。
三、烘干过程中的注意事项：3.1 避免过度烘干：过度烘干会导致塑料颗粒的熔化和变形，影响注塑产品的质量。
因此，在设置烘干温度和时间时，要根据实际情况进行合理调整，避免过度烘干。
3.2 防止污染：在烘干过程中，要注意防止外部杂质的进入，避免对塑料颗粒的污染。
可以设置过滤器或者使用干净的热风进行烘干，确保烘干过程的卫生环境。
3.3 定期维护烘干设备：烘干设备在长时间使用后，可能会出现故障或损坏，影响烘干效果。
注塑行业烘烤塑胶粒温度作业指导书(新)
作业指导书
发布日期
主题：塑胶烘烤、成型温度规范作业指导书
第 A/0 版
编写
日期
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
材料 POM ABS （新）FR52 FR50 PC PBT-701纤维 PBT防火加纤 PBT防火加纤 尼龙防火加纤 尼龙纤维PA66 尼龙纤维 尼龙纤维 PA-46% PA-9T LCP PPS
3，各发热部件，需关好机台防护罩，防止烫伤，如身体部位不慎被塑胶烫伤，请立即使用烫伤药处理，必要时就
第1页 共1页
日期
模具参考温度 ≦60 ≦60
80～120 80～120 80～120
≦60 ≦60 ≦60 60～90 60～90 60～90 60～90 80～120 120～130 80～120 120～130
1300℃
4～6 4～6
*以上设定 模温在100
320～360 280～330
1，做机台清扫擦拭，请确认电源为关闭状态，需检查电源线有无破损，防止漏电.
2，机台配电柜开关每年进行点检，防止因开关失灵导致触电，机台维修处理，关闭电源，并挂上“禁止合闸”标识.
作业中存在的风险辨识与控制措施
审核
塑胶材料烤料温度、时间、成型温度参考表
烤料温度(℃) 烘烤参考时间(H) 成型参考温度
80±20℃ 80±10℃
0～2 0～2
150～180 180～230
120±20℃ 110±10℃ 110±10℃
4～8 6～8 4～6
280～330 280～320 280～330
110±10℃
2～4
230～270
110±10℃ 110±10℃ 110±10℃ 120±10℃ 120±10℃ 120±10℃ 120±10℃
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、任务背景注塑烘干是注塑成型前的重要工序，其目的是去除塑料颗粒中的水分，以确保注塑成型的质量和稳定性。
为了提高注塑烘干作业的效率和准确性，制定本作业指导书，详细介绍注塑烘干的步骤、设备操作、注意事项等内容，以便操作人员能够正确进行注塑烘干作业。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确保注塑机和烘干机的电源正常，并连接好电源线。
b. 检查烘干机的滤网是否清洁，如有污垢应及时清理。
c. 确保注塑机和烘干机的通风口畅通，避免阻塞。
2. 开机操作a. 打开注塑机和烘干机的电源开关。
b. 按照注塑机和烘干机的操作界面提示，设置好所需的温度和时间参数。
c. 检查注塑机和烘干机的温度传感器是否正常工作，如有异常应及时修复或者更换。
3. 装料操作a. 将待烘干的塑料颗粒倒入烘干机的料斗中。
b. 确保料斗的门关闭严实，避免塑料颗粒外泄。
c. 按照烘干机的操作界面提示，启动烘干机开始烘干过程。
4. 烘干操作a. 观察烘干机的温度和湿度显示，确保烘干过程中的温度和湿度控制在合适的范围内。
b. 定期检查烘干机的滤网，如有需要，及时清理或者更换滤网。
c. 注意烘干机的运行状态，如发现异常情况，应即将停机检修。
5. 烘干完成a. 烘干时间到达设定值后，烘干机自动住手运行。
b. 关闭注塑机和烘干机的电源开关。
c. 等待烘干机内的塑料颗粒冷却至室温后，方可进行下一步的注塑成型操作。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉注塑烘干作业的流程和设备操作，严格按照操作规范进行作业。
2. 烘干机的温度和湿度应根据不同塑料颗粒的要求进行调整，确保烘干效果良好。
3. 定期检查烘干机的滤网，保持滤网的清洁，避免影响烘干效果。
4. 注意烘干机的运行状态，如发现异常情况，应即将停机检修，确保操作人员的安全。
5. 注塑烘干作业结束后，应及时清理烘干机和注塑机，保持设备的整洁和正常运行。
四、总结通过本作业指导书，操作人员能够清晰了解注塑烘干作业的步骤、设备操作和注意事项，提高注塑烘干作业的效率和准确性，确保注塑成型的质量和稳定性。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书引言概述：注塑烘干是塑料注塑加工过程中的一个重要环节，其目的是去除塑料颗粒中的水分，以确保注塑产品的质量。
本文将为您介绍注塑烘干的工作指导书，包括烘干的原理、操作步骤、注意事项以及常见问题解答。
一、烘干原理1.1 烘干的目的烘干的主要目的是去除塑料颗粒中的水分，以避免水分在注塑过程中产生气泡、短射、缩短成型周期等问题，确保注塑产品的质量。
1.2 烘干原理烘干原理是利用热空气通过热交换的方式，将塑料颗粒中的水分蒸发出来。
热空气通过热风机产生并经过热交换器加热，然后进入烘干机内部，通过烘干机内部的风道将热空气均匀地吹到装有塑料颗粒的料斗中，使其达到烘干的效果。
1.3 烘干温度和时间烘干温度和时间是根据不同的塑料材料和湿度来确定的。
普通情况下，烘干温度在60℃-80℃之间，烘干时间在2-4小时摆布。
具体的温度和时间可根据注塑机的要求和塑料供应商的建议进行调整。
二、操作步骤2.1 准备工作在进行注塑烘干之前，需要对烘干机进行检查和保养，确保设备的正常运行。
同时，准备好需要烘干的塑料颗粒，并按照注塑机的要求进行分装。
2.2 设置参数根据注塑机的要求，设置好烘干机的温度和时间参数。
普通情况下，温度设置在60℃-80℃之间，时间设置在2-4小时摆布。
2.3 开始烘干将塑料颗粒装入烘干机的料斗中，关闭烘干机的门，并按下启动按钮。
烘干机将开始工作，热空气通过风道均匀地吹到料斗中，将塑料颗粒中的水分蒸发出来。
三、注意事项3.1 安全操作在进行烘干作业时，必须遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。
操作人员应穿戴好防护装备，避免与热空气直接接触，以免烫伤。
3.2 定期维护烘干机需要定期进行清洁和维护，以确保设备的正常运行。
清除烘干机内部的灰尘和杂质，检查热风机和热交换器是否正常工作。
3.3 注意通风烘干作业时，烘干机会产生大量的热空气和水蒸气，需要确保良好的通风条件，避免热空气和水蒸气积聚在室内，影响操作人员的工作环境。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==塑料配料作业指导书篇一：某塑料公司作业指导书一．目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。
二．适用范围：适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。
三．作业流程：四．作业控制：1．作业准备：a．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。
已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。
b．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。
2．调机：如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。
如为新产品： a．设定料筒温度为正常成型温度。
根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）； c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8S，侧浇口和直浇口5-10S）； d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；e．然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产；f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。
成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。
一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。
注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。
熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。
冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书引言概述：注塑烘干是注塑生产过程中非常重要的一环，它可以有效地去除原料中的水分，提高成型品的质量。
本文将详细介绍注塑烘干的作业指导书，匡助操作人员正确进行烘干作业，确保生产顺利进行。
一、烘干前准备工作1.1 清洁烘干机：在进行烘干作业前，首先要确保烘干机内部干净整洁，没有杂物和污垢积聚。
1.2 检查烘干机状态：检查烘干机的各项设备是否正常运转，包括加热器、风扇、温度控制器等，确保可以正常工作。
1.3 准备烘干料筐：准备干净的烘干料筐，将需要烘干的原料放入料筐中，确保原料均匀分布。
二、设置烘干参数2.1 温度设定：根据原料的种类和要求，设置烘干机的温度，普通情况下，温度设置在50-80摄氏度之间。
2.2 时间设定：根据原料的含水量和烘干的要求，设置烘干机的烘干时间，普通情况下，时间设置在1-2小时。
2.3 风速设定：根据原料的种类和烘干的要求，设置烘干机的风速，普通情况下，风速设置在中等档位。
三、进行烘干作业3.1 将准备好的原料放入烘干机中，并确保原料均匀分布在料筐中。
3.2 启动烘干机，按照设置好的参数进行烘干作业，监控烘干机的运行情况，确保烘干过程正常进行。
3.3 定时检查烘干进程，确保原料烘干均匀，避免浮现过度或者不足烘干的情况。
四、烘干后处理4.1 烘干完成后，关闭烘干机，并将烘干好的原料取出，放置在指定的区域进行存放。
4.2 清洁烘干机：清理烘干机内部的残留物，保持烘干机的清洁卫生。
4.3 记录烘干参数：记录每次烘干的参数，包括温度、时间、风速等，以备后续参考和调整。
五、安全注意事项5.1 烘干作业时，操作人员要注意烘干机的运行状态，避免发生意外事故。
5.2 烘干过程中，不要随意打开烘干机的门，以免影响烘干效果。
5.3 在烘干作业过程中，要注意保持通风良好，避免热量积聚引起危（wei）险。
总结：注塑烘干作业是注塑生产过程中至关重要的一环，正确的烘干作业可以提高成型品的质量，确保生产顺利进行。
塑胶原料烘烤作业指导书
文件编号JL-MD-023文件名称塑胶原料烘烤作业指导书版本/版次 A 页次1/11.目的规范塑胶原料生产前的烘干作业，确保原料在规定程序、规定参数范围内被烘干，从而保证注塑产品质量2.适用范围适用于注塑车间塑胶原料的烘干作业（含注塑机自带烘烤机）。
3.职责范围注塑部加料员根据《生产通知单》所安排的计划进行烘干作业。
4.烘干步骤作业人员首先要检查料斗残存余料与生产所需原料颜色是否相符，如果有差异，需对料斗进行彻底清除干净。
将生产所需原料加入料斗。
料斗里的料不要加得太满，一般料的平面到料盖应保持 5-10cm的空间，以方便水蒸气的排除。
生产过程中料斗内的原料不得低于加料线，以防后续增加原料的烘干时间不够。
材料烘烤温度/时间表：塑胶原烘烤温度烘烤时间料ABS PC 70℃ ~ 85℃ 2 Hr ~ 4 Hr 120℃ ~ 140℃ 4 Hr ~ 5 Hr 100℃ ~ 120℃ 3 Hr ~ 5 HrPBTPOM PA46 PA9T 80℃ ~ 90℃140℃~160℃140℃~160℃1 Hr ~ 3 Hr2 Hr ~ 4 Hr2 Hr ~ 4 Hr. 操作机器步骤a. 如图 1操作控制板，打开控制板上的“电源”开关和“风扇”开关，图 2；b. 设定干燥机温度，按“温控器”上的"+" "-"按钮，调节所需干燥温度即可，图 3；c. 加料后需记录在《烘烤记录表》中，开始烘烤时间至烘烤结束时间需满足材料烘烤温度/时间表；d. 当日停机，于第二天早上 8：00开机，需提前 4-8H烘料。
e.烤桶内原料烘烤时间总长不可以超过24小时，防止塑胶原料老化.图1.操作控制板图2.电源开关及风扇开关图3.温控器5.保养事项﹕a.各部位电气配件是否有松动﹑烧毁现象；b.运作时马达﹑机械结构﹑电器系统是否有杂音现象；c.温度计显示温度与实际温度是否一致；d.安全装置是否正常；e.每天对仪器进行点检、保养，以确保其准确。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、背景介绍注塑烘干是注塑成型前的重要工序之一，其目的是通过烘干将塑料颗粒中的水分去除，以确保注塑成型的质量和稳定性。
本作业指导书旨在提供注塑烘干作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行注塑烘干作业。
二、作业准备1. 确保注塑机和烘干机已经连接好，并且电源已经接通。
2. 准备好所需的塑料颗粒和烘干机操作手册。
3. 检查烘干机的温度控制器和定时器是否正常工作。
4. 确保作业区域干净整洁，没有杂物和易燃物。
三、操作步骤1. 打开烘干机的电源开关，待烘干机预热至设定温度。
2. 将需要烘干的塑料颗粒倒入烘干机的料斗中，注意不要超过烘干机的最大容量。
3. 根据塑料颗粒的种类和厚度，设置烘干机的温度和烘干时间。
普通情况下，温度设置在70℃-90℃之间，烘干时间设置在2小时摆布。
4. 关闭烘干机的料斗盖，并确保盖子彻底密封。
5. 启动烘干机的定时器，开始烘干过程。
6. 在烘干过程中，定期检查烘干机的温度和烘干时间，确保其正常工作。
7. 烘干结束后，关闭烘干机的电源开关，并等待烘干机冷却后再进行下一步操作。
四、注意事项1. 操作人员在进行注塑烘干作业时，应穿戴好防护设备，包括工作服、手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入烘干机内部，以免发生意外伤害。
3. 烘干机的温度和烘干时间应根据实际情况进行调整，以确保烘干效果和产品质量。
4. 烘干机的维护保养工作应定期进行，包括清洁烘干机内部、检查电气设备和更换易损件等。
5. 在烘干过程中，应注意烘干机周围的安全，确保作业区域没有明火和易燃物。
五、作业总结注塑烘干作业是注塑成型前的重要环节，通过烘干将塑料颗粒中的水分去除，可以提高注塑成型的质量和稳定性。
操作人员在进行注塑烘干作业时，应按照本指导书的步骤和要点进行操作，并注意安全事项。
同时，定期进行烘干机的维护保养工作，可以延长烘干机的使用寿命，提高作业效率。
通过合理的操作和维护，可以确保注塑烘干作业的质量和安全性，为后续的注塑成型工作奠定良好的基础。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、引言注塑烘干作业是注塑过程中的重要环节，它的目的是去除塑料原料中的水分，以确保注塑成型的质量和稳定性。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以匡助操作人员正确进行注塑烘干作业。
二、作业设备和材料准备1. 注塑烘干机：确保烘干机的工作状态良好，温度和时间控制准确。
2. 塑料原料：根据注塑机的要求，准备相应的塑料原料。
3. 烘干篮：用于放置塑料原料，确保原料均匀受热。
三、作业步骤1. 准备工作a. 检查烘干机的温度和时间控制器，确保其准确可靠。
b. 清洁烘干机内部，确保没有杂质和污垢。
c. 检查烘干篮的完整性和清洁度，确保没有损坏和污染。
d. 检查塑料原料的质量和湿度，确保其符合要求。
2. 设置烘干机参数a. 根据塑料原料的种类和湿度，设置烘干机的温度和时间参数。
b. 确保烘干机的温度和时间参数符合注塑机的要求。
3. 装载塑料原料a. 将清洁的烘干篮放置在烘干机内部，并确保其位置稳定。
b. 将塑料原料均匀地放置在烘干篮中，避免堆积和会萃。
4. 启动烘干机a. 按照烘干机的操作说明，启动烘干机。
b. 确保烘干机的加热系统正常工作，并且温度逐渐上升到设定值。
c. 监控烘干机的运行状态，确保其正常工作。
5. 烘干过程中的注意事项a. 定期检查烘干篮内的塑料原料，确保其均匀受热。
b. 注意烘干机的温度和时间参数，及时调整和控制。
c. 避免烘干机过载，确保每次烘干的塑料原料量适中。
d. 注意烘干机的安全性能，避免发生意外事故。
6. 烘干完成a. 根据烘干机的设定时间，监控烘干过程。
b. 当烘干时间到达设定值时，住手烘干机的运行。
c. 关闭烘干机的电源，并等待其冷却。
四、作业记录和报告1. 记录烘干机的温度和时间参数。
2. 记录每次烘干的塑料原料的种类和数量。
3. 记录烘干过程中的异常情况和处理措施。
4. 编写烘干作业报告，包括烘干效果和问题反馈。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉烘干机的操作规程和安全要求。
塑胶粒烘烤作业指导书
1目的為確保塑膠原料之成型品質穩定,特建立塑料烘烤條件標準化.2範圍舉凡本公司所生產所使用之塑膠粒均屬之.3權責3.1 成型課加料員執行作業4定義無5作業流程無6作業內容6.1原料烘烤溫度參數Date Rev. Changes Approved byA New Release3/5 C ABS烘料度80-95度修改至70—90度梅秀琴ABS+PC烘料溫度85-100度修改為75-100度POM烘料溫度80-85度修改為70-80度TPR烘料溫度85-100度修改為70-90度Prepared by: 黃傳權Approved by:王成安Authorized by:鄭忠信Effective date:3/14/2005表QAP-055A原料材質烘料時間烘料溫度ABS 2—3 小時 70-90 ℃ABS+PC 3—4 小時 75-100 ℃壓克力 2-3小時 80-100 ℃PP 1小時70℃PA+GF 3-4小時 120-130℃PA6﹑PA66 2-3小時 100-120℃PC 3-4小時 100—120 ℃PC(加纖) 4小時以上 100—130 ℃PS 1-2小時 70-85 ℃塑膠鋼POM 1-2小時 70-80 ℃PET+GF 2-4小時 130-150℃TPR 1-2小時 70-90℃6.2 加料員依據產品大小及每小時用料量超出以上推荐溫度可適當調整干燥溫度5-10度。
7 相關文件7.1 <<烤箱操作指導書>>8 附件8.1成型加料卡(表IPD-010)﹕保存期1個月表QAP-056A。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的注塑烘干作业是为了保证注塑制品的质量，防止因水分含量过高引起产品缺陷。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保注塑烘干作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确保注塑机和烘干设备的正常工作状态。
2. 准备干燥剂，确保其质量合格。
3. 验收注塑原料，确保其水分含量符合要求。
4. 准备相应的工具和设备，如温度计、湿度计等。
三、作业步骤1. 检查注塑原料的水分含量：a. 从原料供应商处获取水分含量测试报告，确保原料符合要求。
b. 从原料中随机抽取样品，使用水分测试仪进行水分含量测试。
c. 如果水分含量超过规定范围，应将原料送回供应商处进行处理或更换合格的原料。
2. 准备注塑机：a. 清洁注塑机的料斗和料筒，确保无杂质和残留物。
b. 检查注塑机的温度控制系统，确保温度设定准确。
c. 检查注塑机的热储料筒，确保其干燥剂充足。
3. 准备烘干设备：a. 清洁烘干设备的热储料筒和过滤器，确保无杂质和残留物。
b. 检查烘干设备的温度控制系统，确保温度设定准确。
c. 检查烘干设备的风机和加热器，确保其正常工作。
4. 进行注塑烘干作业：a. 将注塑原料倒入烘干设备的热储料筒中。
b. 根据注塑原料的特性和要求，设定烘干设备的温度和时间。
c. 开启烘干设备，确保风机和加热器正常工作。
d. 监测烘干设备的温度和湿度，确保其稳定在设定的范围内。
e. 确认注塑原料的水分含量达到要求后，关闭烘干设备。
5. 准备注塑机：a. 将烘干后的注塑原料倒入注塑机的料斗中。
b. 根据产品要求，设定注塑机的注射速度、温度和压力。
c. 开启注塑机，确保其正常工作。
d. 监测注塑机的温度和压力，确保其稳定在设定的范围内。
6. 进行注塑作业：a. 将模具安装到注塑机上。
b. 根据产品要求，进行注塑操作。
c. 监测注塑过程中的温度、压力和注射速度，确保其稳定在设定的范围内。
d. 完成注塑作业后，关闭注塑机。
四、作业注意事项1. 注塑原料的水分含量必须符合要求，否则会影响产品质量。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的与背景注塑烘干是注塑成型过程中的重要环节，其目的是去除原料中的水分，保证注塑产品的质量。
本作业指导书旨在提供详细的注塑烘干作业流程和操作要点，以确保注塑产品的成功成型。
二、作业准备1. 确保注塑机设备正常运行，温度、压力等参数符合要求。
2. 准备注塑原料，确保原料质量合格。
3. 准备注塑烘干机，确保其正常工作状态。
三、作业流程1. 将注塑原料放置在注塑烘干机的料斗中。
2. 打开注塑烘干机的电源开关，启动烘干机。
3. 根据注塑原料的种类和湿度，设置合适的烘干温度和时间。
一般情况下，常用的烘干温度为60-80摄氏度，烘干时间为2-4小时。
4. 确保注塑烘干机内的热风循环畅通，避免原料受潮。
5. 在注塑烘干过程中，定期检查烘干机的运行状态，确保温度和时间的稳定性。
6. 烘干结束后，关闭烘干机的电源开关。
7. 将烘干后的注塑原料及时取出，并进行包装、存储等后续处理。
四、操作要点1. 注塑原料的湿度对注塑成型的质量有重要影响，因此在进行注塑烘干前，必须确保原料的湿度符合要求。
2. 注塑烘干机的温度和时间设置要根据原料的种类和湿度来确定，过高的温度和过长的时间会导致原料的变质或烧焦。
3. 在注塑烘干过程中，要定期检查烘干机的运行状态，确保温度和时间的稳定性，避免因温度波动或时间不足而影响烘干效果。
4. 烘干后的注塑原料应及时取出，并进行包装、存储等后续处理，避免再次受潮。
五、注意事项1. 在进行注塑烘干作业时，必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。
2. 注塑烘干机的维护保养工作要定期进行，确保设备的正常工作状态。
3. 注塑原料的质量对注塑烘干的效果有重要影响，因此要选择合适的原料供应商，并进行质量把控。
4. 在注塑烘干过程中，要密切关注原料的湿度变化，及时调整烘干温度和时间，确保注塑产品的质量。
六、总结本作业指导书详细介绍了注塑烘干作业的流程、操作要点和注意事项，通过正确的注塑烘干操作，可以有效去除原料中的水分，保证注塑产品的质量。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、背景介绍注塑烘干是注塑加工过程中的重要环节，旨在去除塑料原料中的水分，以确保注塑产品的质量。
本作业指导书旨在详细介绍注塑烘干的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确进行注塑烘干作业，提高产品质量和生产效率。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认注塑机和烘干机的工作状态良好，无故障。
b. 检查烘干机内部是否清洁，无杂质和污垢。
c. 准备好所需的塑料原料和烘干筒。
2. 开机操作a. 打开烘干机电源，并将温度设定为适当的数值，一般根据塑料原料的要求进行设置。
b. 打开烘干机的排气口，确保热风能够顺畅流通。
c. 打开注塑机的冷却系统，以防止注塑机过热。
3. 装料操作a. 将塑料原料倒入烘干筒中，注意不要超过烘干筒的最大容量。
b. 关闭烘干筒的盖子，确保密封。
4. 烘干操作a. 按烘干机的设定温度和时间进行烘干。
b. 在烘干过程中，定期检查烘干筒内的温度和湿度，确保符合要求。
5. 停机操作a. 烘干时间到达后，关闭烘干机电源。
b. 打开烘干筒的盖子，取出烘干后的塑料原料。
c. 检查烘干后的塑料原料的湿度，确保符合要求。
三、注意事项1. 温度控制：根据不同的塑料原料，设置适当的烘干温度，过高或过低的温度都会对产品质量产生不良影响。
2. 时间控制：烘干时间过长会导致塑料原料的质量下降，时间过短则无法彻底去除水分。
3. 湿度控制：烘干筒内的湿度应保持在一定范围内，过高的湿度会影响烘干效果。
4. 温湿度检测：定期检查烘干筒内的温度和湿度，确保符合要求。
5. 烘干筒清洁：定期清洁烘干筒内部，去除杂质和污垢，以确保烘干效果和产品质量。
6. 塑料原料质量：使用高质量的塑料原料，避免含有过多的水分和杂质。
四、常见问题及解决方法1. 烘干时间不足导致产品质量不佳：增加烘干时间，确保塑料原料彻底烘干。
2. 烘干温度过高导致产品变形：降低烘干温度，适当调整烘干时间。
3. 烘干筒内湿度过高：检查烘干机排气口是否通畅，确保热风能够顺畅流通。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的注塑烘干作业是在注塑成型前对塑料原料进行烘干处理，以去除原料中的水分，确保注塑成型的质量稳定。
本指导书旨在提供注塑烘干作业的详细步骤和操作要点，确保作业人员能够正确、安全地进行烘干作业。
二、作业前准备1. 确认注塑机的型号和工艺要求，了解所需烘干的塑料原料种类和数量。
2. 检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
4. 根据注塑机的工艺要求，准备好烘干时间和温度的设定值。
三、作业步骤1. 将所需的塑料原料放入专用的烘干料桶中，注意不要超过容量。
2. 将烘干料桶连接到烘干设备上，确保连接紧固，不发生漏气。
3. 打开烘干设备的电源开关，启动设备。
4. 根据所使用的塑料原料种类和数量，设置烘干时间和温度。
一般情况下，烘干时间为2-4小时，温度为60-80摄氏度。
5. 等待烘干设备达到设定的温度后，将烘干料桶中的塑料原料倒入注塑机的料斗中。
6. 注塑机开始进行成型作业，根据工艺要求进行操作。
7. 烘干设备继续运行，准备下一批的塑料原料。
四、注意事项1. 在进行烘干作业前，必须确保烘干设备和注塑机的电源已经断开，并进行安全检查。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩和耐酸碱手套。
3. 烘干设备运行时，不得随意触摸设备的运转部件，以免发生意外。
4. 在烘干过程中，不得将其他物品放入烘干料桶中，以免影响烘干效果。
5. 烘干设备运行时，应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
6. 烘干设备运行结束后，应及时清理设备，确保设备的清洁和正常运行。
五、作业总结注塑烘干作业是注塑成型的重要环节，通过烘干处理，能够去除塑料原料中的水分，提高注塑成型的质量稳定性。
作业人员在进行烘干作业时，必须严格按照操作步骤和注意事项进行，确保作业的安全和效果。
同时，作业人员还应定期对烘干设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书引言概述：注塑烘干是注塑成型过程中的一个重要环节，它能够有效地去除塑料原料中的水分，提高注塑产品的质量和稳定性。
本文将为大家详细介绍注塑烘干的作业指导，包括准备工作、烘干设备的选择、烘干操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
一、准备工作：1.1 温湿度测量：在进行注塑烘干之前，首先需要测量车间的温湿度。
通常情况下，烘干环境的温度应控制在50℃左右，相对湿度应在10%以下。
1.2 原料准备：准备好需要烘干的塑料原料，并按照使用量进行称重和分装。
同时，检查原料是否有异物、潮湿等问题，确保原料的质量。
1.3 烘干设备检查：检查烘干设备的各项参数是否正常，包括温度控制器、湿度传感器、热风机等。
确保设备能够正常工作，避免在烘干过程中出现故障。
二、烘干设备的选择：2.1 热风烘干机：热风烘干机是目前应用最广泛的注塑烘干设备之一，它通过热风循环将塑料原料中的水分蒸发出来。
选择热风烘干机时，要考虑设备的烘干能力、热风温度、烘干时间等参数。
2.2 湿热空气烘干机：湿热空气烘干机利用湿热空气对塑料原料进行烘干，能够快速而均匀地去除水分。
选择湿热空气烘干机时，要注意设备的湿热空气流量、湿热空气温度、烘干室容积等参数。
2.3 省能型烘干机：为了节约能源，一些注塑企业选择了省能型烘干机。
这种烘干机通常采用热泵技术，能够充分利用废热，提高能源利用率。
在选择省能型烘干机时，要考虑设备的烘干效果、能耗指标、使用成本等因素。
三、烘干操作步骤：3.1 调整烘干参数：根据塑料原料的种类和含水率，调整烘干设备的温度和时间。
一般情况下，较高含水率的原料需要较高的温度和较长的时间进行烘干。
3.2 进料操作：将需要烘干的原料按照一定比例投入烘干机中，注意避免过量投料，以免影响烘干效果。
3.3 烘干过程监控：在烘干过程中，要不断监控烘干设备的温度和湿度，确保设备正常运行。
同时，要定期检查原料的含水率，以便掌握烘干效果。
四、注意事项：4.1 安全操作：在进行注塑烘干作业时，要注意设备的安全操作，避免发生意外事故。
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文件编号JL-MD-023 文件名称塑胶原料烘烤作业指导书
版本/版次 A 页次1/1
1.目的
规范塑胶原料生产前的烘干作业，确保原料在规定程序、规定参数范围内被烘干，从而保证注塑产品质量
2.适用范围
适用于注塑车间塑胶原料的烘干作业（含注塑机自带烘烤机）。
3.职责范围
注塑部加料员根据《生产通知单》所安排的计划进行烘干作业。
4.烘干步骤
4.1 作业人员首先要检查料斗残存余料与生产所需原料颜色是否相符，如果有差异，需对料斗进行彻底清除干净。
4.2 将生产所需原料加入料斗。
料斗里的料不要加得太满，一般料的平面到料盖应保持5-10cm的空间，以方便水蒸气的排除。
4.3 生产过程中料斗内的原料不得低于加料线，以防后续增加原料的烘干时间不够。
4.3 材料烘烤温度/时间表：
塑胶原
烘烤温度烘烤时间
料
ABS PC 70℃~ 85℃ 2 Hr ~ 4 Hr 120℃~ 140℃ 4 Hr ~ 5 Hr 100℃~ 120℃ 3 Hr ~ 5 Hr
PBT
POM PA46 PA9T 80℃~ 90℃
140℃~160℃
140℃~160℃
1 Hr ~ 3 Hr
2 Hr ~ 4 Hr
2 Hr ~ 4 Hr
4.4. 操作机器步骤
a. 如图1操作控制板，打开控制板上的“电源”开关和“风扇”开关，图2；
b. 设定干燥机温度，按“温控器”上的"+" "-"按钮，调节所需干燥温度即可，图3；
c. 加料后需记录在《烘烤记录表》中，开始烘烤时间至烘烤结束时间需满足材料烘烤温度/时间表；
d. 当日停机，于第二天早上8：00开机，需提前4-8H烘料。
e.烤桶内原料烘烤时间总长不可以超过24小时，防止塑胶原料老化.
图1.操作控制板图2.电源开关及风扇开关图3.温控器
5.保养事项﹕
a.各部位电气配件是否有松动﹑烧毁现象；
b.运作时马达﹑机械结构﹑电器系统是否有杂音现象；
c.温度计显示温度与实际温度是否一致；
d.安全装置是否正常；
e.每天对仪器进行点检、保养，以确保其准确。
制作：审核：批准：。