起重机施工检查记录XZTJ(T)-QZ(A)-007

编号：XZTJ(T)-QZ（A）-007

起重机安装（改造、重大维修）

施工自检记录

施工地点车间跨车施工类别□新装□移装□改造□大修

设备品种

型号规格

出厂编号

使用单位

施工单位

填写说明

1．本记录适用于桥门梁式起重机的安装、改造、重大维修施工自检。

2．本记录由施工单位质检员填写，字迹应工整清楚，内容必须真实。

3．检验结果栏的填写：定性项目满足其要求时在打“√”或填写“合格”，定量项目在对应的“”内填写实测数值，无该项目要求时在打“/”或填写“无此项。

4．只有当定性项目全部为符合，并且定量项目的实测数值都满足相关标准要求时，才可由现场质检员在“自检结论栏”填写“合格”；并由现场质检员在“质检员栏”签注姓名。

5.本记录各单项检验记录内容自检合格，即表明本台起重机已施工自检合格。

施工前资料的检查记录

现场施工条件及部件施工前检查记录

部件施工过程与施工后检查记录

电气与控制系统检查记录

安全保护与防护装置检查记录

性能试验检查记录

质量管理体系运行情况

桥架型起重机施工检查结论及监检确认页

起重机自检记录(报告)

起重机自检记录（报告）使用单位：设备品种：自检结论自检日期：自检人员：

组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话设备品种单位内编号设备注册代码使用登记编号制造单位制造日期规格型号产品编号最大幅度起重量/ 额定起重量t 维护保养单位检验依据起重机械定期检验规则（TSG Q7015-2016）起重机械使用管理规则（TSG Q5001-2009）检验项目及其内容检验结果 1技术文件审查：上次检验报告、使用登记证、使用记录、档案等合格□不合格□无此项□ 2作业环境和外观检查：(1)明显部位额定起重量（力矩）的标注，安全距离是否符合要求。 (2)安全距离、起重机运行轨道是否符合要求合格□不合格□无此项□3司机室检查：灭火器设置、非金属隔热材料防滑地板、操作装置标志是否完好、醒目。合格□不合格□无此项□4金属结构检查：主要受力结构件有无明显的变形、裂纹、腐蚀、磨损以及螺栓、销轴连接是否满足要求合格□不合格□无此项□5轨道检查（大车、小车轨道）：连接间隙、坚固状况、变形等合格□不合格□无此项□6（1）主要零部件的检查（吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器、车轮、卷筒等）的磨损、变形、缺陷等（2）吊具：悬挂是否牢固可靠、有无防脱钩装置、不应焊补；（3）钢丝绳：配置、固定符合要求（4）特殊场合用的钢丝绳应符合要求（5）导绳器设置（6）简易升降机、汽车升降机层门设置符合要求合格□不合格□无此项□ 7电气与控制系统检查（电气设备与控制功能、电气设备对地绝缘、起重机接地、短路保护、失压保护、零位保护、断错相保护、正反向接触器故障保护、电磁铁电源、按钮盘控制电源、照明安全电压、信号指示等）合格□不合格□无此项□8液压系统：平衡阀和液压锁，液压回路，液压缸安全限位、油缸等是否符合要求合格□不合格□无此项□9安全保护和防护装置检查（制动器、超速保护、高度限位、行程限位、起重量限制器、力矩限制器、抗风防滑装置、防倾翻安全钩、缓冲器和止挡、应急断电开关、防碰撞装置、报警装置、扫轨板、偏斜指示、联锁保护、风速仪、水平仪、防护隔热装置、防后翻装置、断绳（链）保护、强迫换速装置、回转限制、防脱轨装置、升降机保护装置、机械式停车设备保护装置等）注：无该装置的须划除合格□不合格□ 10载荷试验(主梁有下挠的) 合格□不合格□无此项□11其它合格□不合格□无此项□自检结论合格□不合格□ 维护保养单位（盖章）：负责人（签字）：年月日使用单位（盖章）：安全管理人员（签字）：年月日注1、使用单位委托具有相应许可资质的单位自检的，必须签订工作合同（见附页），由被委托单位签字盖章，使用单位安全管理人员签字确认即可。（工作合同要求一份交检验单位存档） 2、使用单位自行自检的，使用单位需签字盖章。

起重机自行检查记录(度试行版).docx

设备档案号：单位内部编号：起重机械年度自行检查记录 □ 桥，门式起重机 □ 塔式起重机 □ 门座式起重机 □ 流动式起重机注册代码：检验日期检查人员：管理人员或者法人：使用单位名称：（盖章）

产品技术资料：序资料名称存档号情况产品设计文件（□总图、□主要受力结构件图、□电气原理图、□ 1 液压或者气动系统原理图） 2安装及使用维护保养说明 3产品质量合格证（含数据表） 4制造监督检验证书（适用于实施制造监督检验的）整机和安全保护装置的型式试验合格证明（制造单位盖章的复印 5 件，按覆盖原则提供） 6特种设备制造许可证（制造单位盖章的复印件，取证的样机除外）备注

安全技术档案序号资料名称存档情况1产品技术资料 2施工技术资料 3与起重机械安装，运行相关的土建技术图样及其承重数据（如轨道承重梁等） 4《起重机械使用登记表》 5定期检验报告 6在用安全保护装置的型式试验合格证明 7日常使用状况，运行故障和事故记录 8日常维护保养和自行检查，全面检查记录备注

安全管理制度安全管理机构的职责单位负责人，起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制起重机械操作规程，包括操作技术要求，安全要求，操作程序，禁止作为等索具和备品备件采购，保管和使用要求日常维护保养和自行检查要求使用登记和定期报检要求安全管理人员，起重机械作业人员教育培训和持证上岗要求安全技术档案管理要求事故报告处理制度应急救援预案和救援演练要求执行 TSG Q5001-2009 以及有关安全技术规范和接受安全监察的要求

检验项目 1金属结构检查： 2主要零部件检查：检验项目、内容和要求 □主要受力结构件 ( 主梁、主支撑腿 ) 的连接焊缝无明显可见的裂纹； □主要受力结构件( 主梁、主支撑腿) 断面有效厚度不低于设计厚度的90%； □ 主梁、端梁、主支撑腿螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷 □ 吊具□ 钢丝绳□ 滑轮□ 开式齿轮□ 车轮□ 卷筒□ 环链磨损、变形、缺损情况：未达到相应报废规定； □小车轨道：无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷； □ 防爆起重机上的零部件、安全保护装置和电动葫芦等需要采用符合防爆要求的，不低于整机防爆级别和温度组别； □ 防爆起重机上装设的防止钢丝绳脱槽装置采用无火花材料制造。 □ 吊具的悬挂：牢固可靠，吊具的防脱钩装置是否有效 □ 吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座：无焊补；铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整钢丝绳配置： □钢丝绳与滑轮和卷筒匹配：符合规定 □首次检验和新更换的钢丝绳：检查出厂合格证明钢丝绳固定 □绳端固定：牢固、可靠； □压板不少于 2 个 ( 电动葫芦不少于 3 个) □安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留 2 圈钢丝绳 □卷筒上的绳端固定：有防松或自紧性能； □金属压制接头：无裂纹 □楔块：楔套无裂纹，楔块无松动 □绳卡：安装符合规定 □吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数 : 未到达相应标准断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减) □导绳器:排绳有效，无卡阻现象检验结论断丝数目：根 3安全装置的检查： □制动器：制动器的零件缺陷、液压制动器漏油现象： □零件：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件 □液压制动器：无漏油现象 □ 制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污 □制动器的推动器：无漏油现象 □导绳器:排绳有效，无卡阻现象 □起升高度(下降深度)限位器: □起升高度限位器：有效（吊运熔融金属的应有双重限位器） □下降深度限位器：有效 □运行行程限位器:有效设置：□起重量限制器□安全离合器□起重力矩限制器 □ 抗风防滑装置：露天起重机是否按规定设置，动作可靠，功能有效，零件无缺损 □防碰撞装置：按规定设置 □报警装置：有效轨道清扫器间隙： mm

塔吊安全检查记录表.doc

塔吊安全检查记录表被检查单位：检查部位：

吊车吊装作业的安全注意事项一、吊装作业前的注意事项。 1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 5、检查液压是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。 8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。 9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。 10、支腿不应靠近地基按方地段。 11、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。 13、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。 14、应确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。二、吊车起吊作业注意事项 1、起升或下降（1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在吊车作业中绝不能断开全自超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。（2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。（3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。（4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

建筑施工塔吊安全检查表

建筑施工塔吊安全检查表紫玉明珠项目#楼序号检查内容拆装单位必须按照规范编制拆装方案；应包含顶升和扶墙阶段的内容。拆装方案必须经单位技术负责人审定，施工单位、监理单位审批安装单位、产权单位、使用单位、监理单位共同验收情况塔吊司机、指挥、司索和起重工持证上岗及安全教育情况按规定进行定期检查运转、维修、保养、交接班等记录和顶升、加节情况记录，扶墙验收记录情况监理单位对以上内容审查及顶升旁站情况基础勘探报告、说明书或厂家设计资料制作、基础隐蔽验收情况监理单位对以上内容审查及基础制作见证情况扶墙杆件是原厂家制造，非原厂制造是否经厂家认可，螺栓、销轴配置情况

标准节是否是原厂产品，塔身垂直度、结构变形腐蚀、螺栓、销轴、高强度螺栓、开口销配置情况风速仪、警示灯及其他安全限位配置情况配电箱、电缆悬挂、接地接零情况监理单位检查情况 4施工单位现场检查情况检查方式检查结论施工单位自查监理部检查查方案审批情况□符合□不符合要求□符合□不符合要求安装完毕后，安装单位的自检报告、载荷试验查自检、试验记录□符合□不符合要求□符合□不符合要求查验收记录查操作证复印件和安全教育记录查定期检查记录查资料□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求1 查审查、旁站资料□符合□不符合要求□符合□不符合要求查资料查资料查安装情况□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求2 3查安装情况查安装情况查现场

塔式起重机安全检查记录

检查部位检查内容及要求检查结果整改时限塔式起重机资料有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、自检合格证明营业执照、资质证书、安全生产许可证复印件加盖单位红章并注明使用于哪个工地有安装合同、安拆方案(审批、零部件自检记录、安装人员操作证(有效有安装过程记录有相应资质单位检测合格证有启用验收记录机械设备管理制度化(有制度有并悬挂符合现场条件的安全操作规程基础隐蔽工程验收单(含砼试验报告、基础承载力满足说明书要求基础处排水通畅,如有积水采取措施基础表面平整度符合要求1/1000 塔机的任何部件与架空输电线路之间的距离符合起重机械与架空输电线路的安全距离的规定或采取有效地安全防护措施塔机尾部与周围建筑物、外围施工设施之间的安全

距离大于0.6m 两台塔吊之间的最小架设距离: 1低塔的起重臂端与另一台塔机之间的距离大于2m 2高塔最低位置的部件与低塔最高位置的部件之间的距离大于2m 部件、附件、连接件安装齐全,位置正确螺栓紧固力矩达到技术要求,开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重重量、位置达到说明书要求臂架平台等走道、扶梯等过人部位无严重锈蚀,连接可靠设有人梯的塔身,应按规定设置休息小平台和护圈钢丝绳在卷筒上缠绕整齐,润滑良好钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠塔式起重机安全检查记录表安装位置绳轮钩系统安装单位资料过程检查等管理制度与规程基础塔吊结构各机构转动平稳、无异常响声

各润滑部位润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵敏可靠,联轴节连接良好,无异常框架、锚杆、墙板等无开焊、变形和裂纹锚杆长度和结构形式符合附着要求建筑物上附着点布置和强度符合要求基础经过加固后强度满足承压要求供电系统供电充分、正常工作、电压380±5%仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠,电气按要求设置短路和过载保护回转限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠吊钩保险灵敏可靠卷筒保险灵敏可靠锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定可靠框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴齐全、正确可靠垫铁、楔块等零、部件齐全可靠最高附着点以下塔身轴线对支撑面垂直度不得大于 2/1000(无附着不得大于4/1000 锚固点以上塔机自由高度不得大于规定要求

天车自检报告起重机自行检查报告

天车自检报告起重机自行检查报告起重机自行检查报告使用单位 ****************有限公司设备类别桥式起重机设备品种电动单梁起重机设备型号 LD16-22.5A3 设备代码 ********************* 检验日期 *********** 1 起重机自行检查报告使用单位: ************************ 使用单位地址: **************** 特种设备安全管理员: ** 联系电话: *** 检查结论设备注册代码单位内编号设备品种电动单梁起重机设备使用地点制造单位制造日期规格型号产品出厂编号工作级别 A3 额定起重量 16t 跨度 22.5m 起升高度 9m 起升速度 3.5m/min 露天非露天? 有毒高温粉尘其他 ( ) 工作环境检验依据起重机械安全改造重大维修监督检验规则(TSG Q7016,2008) 检验结论备注自检人员日期: 年月日

特种设备安全管理员日期: 年月日 2 起重机自检记录附页序号检验项目及其内容检验结果定期检验报告、使用记录:上一个周期定期检验报告，以及起重机使用记1、技术文件 1 录(包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故自查障和事故记录等)齐全，符合规定，并且存档保管。额定起重量标志、检验合格标志:起重机械明显部位标注的额定起重量标 2 志和安全检验合格标志清晰，符合规定。 2、作业环境和外观检安全距离、红色障碍灯核查自检记录，起重机械运动部分与建筑物、设施、查 3 输电线的安全距离符合相关标准，其起重机的阻界尺寸和净距检验应符合相关规定。 3、金属结构金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动， 4 检查无缺件、损坏等缺陷。 5 4、轨道检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。 6 吊钩吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效;吊钩不应当焊补。 5、主要钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少零部 7 钢丝绳于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳做为安全圈; 件的是否有断丝、断股、弯折、压扁、塑性变形、锈蚀等缺陷。检查 8 导绳装置导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。

塔式起重机检查表

注册登记（生产许可证）使用备案安装、拆卸等专项施工方案现场使用说明书备份安装单位、管理人员资质安装作业工人人持证上岗□有□无注册登记号：使用备案号: □有□无 □有□无 □有□无 □都有证□部分无证□都无证 6 安装、产权单位自检验收记录□有□无（□验收符合要求□不符合要求）施工企业组织，建设、监理单位参与验收记录 □有□无; 安装质量检测报告□全部项目合格□部分合格检测报告编号: 9 塔吊基础基础方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行制定方案；基础形式：□桩基础□天然基础（地耐力）；排水措施：□有□无；定期沉降观测记录：□有□无; 地脚螺栓：□厂家生产□私自加工； 10 塔吊结构（金属结构及紧固件标准节螺栓、连接销：□紧固、可靠□不紧固、不可考; 主要受力杆件有否弯曲变形：□有□无；塔吊金属构件锈蚀情况：□无□局部或少量□严重； 12 电气系统 13 安全装置防雷接地：□有□无；保护接零：□有□无；专用开关箱：□有□无；上塔电缆卸荷保护：□有□无; 起升高度（上下）、小车变幅、回转限位：□灵敏□不灵敏；力矩限位、重量（吨位）限位：□灵敏、可靠□不灵敏；塔式起重机检查表

14 附墙装置附墙方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行定制；拉接杆件：□厂家提供□按厂家图纸制作□自行制作；附墙纠偏方式：□螺杆调整□无纠偏措施（杆件直接焊死）；预埋装置及焊接件：□符合要求□不符合要求；中心距离米（标准米）；自由高度米（允许米）； 15 塔吊使用维修管理情况 16 附属装置施工企业对塔吊检查、维修、保养记录：□有□无; 操作工日常运转、作业记录：□有□无；转料平台搭设：□规范□不规范吊钩、钢丝绳索具等：□符合要求□不符合要求 17 多台塔吊作业防碰撞措施及应急预案两台塔吊间中心距离：米；有无防撞措施：□有□无; 应急预案：□有□无 18 安装、顶升作业作业前整机检查：□有□无；安全技术交底：□有□无现场安全监护、安装单位的技术负责人：□到位□不到位存在主要问题和处理意见|结论：□隐患整改后方可继续使用□责令暂停使用□责令拆除项目经理项目总监建设单位代表检查人员（签名）：_____________ 、______________ 、 _______________ 日期：年月日工程名称: 塔吊型号: 检查日期：年月日序号检查内容检查结果

塔式起重机月度安全检查表

塔式起重机月度安全检查表设备型号QTZ80-ZJ6010 备案登记号鄂L6-T057 工程名称赤壁碧桂园二标段10号楼工程地址赤壁市制造厂家浙江省建设机械集团有限公司出厂编号6010-2928 出厂日期2019/6/18 安装高度安装单位湖北辉达设备租赁有限公司使用单位湖北利达建设工程集团有限公司检查结果代号说明√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项序号项目要求检查记录序号项目要求检查记录 1 基础基础应符合说明书要求。有排水设施。组合式塔机基础专项方案应经过专家论证。钢格构柱焊接质量等符合要求。基础无移位，无变形，无积水 2 安全装置 1、力矩限制器、变幅限位、超高限位、回转限位等安全装置应齐全、灵敏、可靠。 2、安全监控装置齐全、在线。 3 金属结构 1、整机结构是否变形、开焊、裂纹。 2、塔身标准节螺栓套焊接部位是否有裂纹。 3、无严重锈蚀。 4 保险装置吊钩保险装置完好。卷扬机保险装置及栏杆等防护设施齐全、可靠。 5 钢丝绳符合起重钢丝绳标准。绳夹安装正确、可靠。 6 配重平衡臂压重按规定放置、数量符合要求。 7 传动机构 1、减速机构无异响无漏油 2、制动器制动平稳灵敏、可靠 3、各部滑轮完整、无破损、无严重磨损 8 附墙装置按说明书要求设置与连接；超长附墙杆有设计计算书、报审表。

序号项目要求检查记录序号项目要求检查记录 9 主要紧固件塔身等部位连接螺栓预紧力应达到说明书要求。 10 电器线路 1、电器设备必须保证传动性能和控制性准确可靠。 2、与架空高压输电线安全距离应符合标准要求。 3、接地、接零符合要求。 11 垂直度附着以下：≤2% 附着以上：≤4% 自由端高度是否符合说明书要求。 12 避雷符合说明书要求 13 塔机指挥 1、指挥、司索持证上岗 2、指挥应使用对讲机 14 对5 年以上的塔机 1、进行磁粉探伤针对受力最大部位、应力或弯矩最大部位；或其他可疑部位， 2、进行超声波测厚针对锈蚀或磨损严重的部位。 15 升节平台固定销、固定螺栓是否牢固可靠检查结论：产权单位检查人签名：日期：年月日使用单位检查人签名：日期：年月日监理单位检查人签名：日期：年月日检查意见填写：同意继续使用、限制使用或不准使用，立即停工整改。

起重机自检记录

起重机自检记录（报告）

注1、使用单位委托具有相应许可资质的单位自检的，必须签订工作合同（见附页），由被委托单位签字盖章，使用单位安全管理人员签字确认即可。（工作合同要求一份交检验单位存档） 2、使用单位自行自检的，使用单位需签字盖章。

工作合同委托方：(以下简称甲方) 受托方：（以下简称乙方）根据起重机安全技术规范要求，甲方在用的起重机须进行经常性维护保养和自行检查，因甲方不具备自检条件，特委托乙方对甲方在用起重机进行维护保养及检查，甲、乙双方本着自愿、平等的原则，经双方共同协商，就甲方委托乙方维护保养及检查起重机达成以下协议： 1、乙方应按《起重机使用管理规则》要求配合甲方梳理、完善起重机的管理制度。 2、按照《起重机使用管理规则》的要求，乙方负责对甲方在用起重机进行定期自查并完善好各项记录。 3、甲方对起重机的使用安全负责。 4、乙方对所维护、保养的起重机安全质量负责、并保证所维护、保养的起重机符合国家安全技术规范，对起重机的自检结果负责。 5、甲方委托乙方对在用起重机进行维护保养及自行检查，甲方向乙方支付技术服务费元（大写）；如乙方维护保养的起重机不能满足检验机构要求造成整改复检的，复检费用有乙方承担。 6、本协议履行过程中，若发生争议，双方应友好协商解决，协商不成的，双方提交甲方所在地人民法院裁决 7、本协议自双方签字盖章后生效，协议期限为：年月日至年月日止。 8、协议一式三份，甲乙双方各执一份，另一份交检验单位，具有同等法律效力。甲方（盖章）：法定代表人或委托代理人（签字）：日期：年月日乙方（盖章）：法定代表人或委托代理人（签字）：日期：年月日

塔吊定期检查记录表格模板

塔式起重机定期检查记录表工程名称安装栋号塔机型号出厂编号自编号臂长塔机高度序号检查项目规定要求检查结果 1 结构金属结构及连接塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹，连接件的联结不得有明显松动，不得有缺件、损坏等缺陷 2 连接件螺栓齐全、紧固、无明显松动；高强螺栓不得随意代替、代换；无生锈腐蚀 3 销轴齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换 4 开口销齐全、到位，两边分别张开30°，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换5 操作室联动控制台联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能 6 急停按钮开关齐全、有效，且不允许自动复位 7 操作手柄操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效；控制时，机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致 8 灭火器操作室内应设置灭火器，且在有效期内9 机构及部件吊钩防脱钩装置必须齐全、完好、有效 10 钩体断面磨损量不超过原高的10% 11 连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角 12 制动器起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠 13 抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1.0－1.5mm和0.8－1mm之间，间隙应均匀一致 14 制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm 15 制动片磨损量不超过原厚度的50% 16 钢丝绳钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10％）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40％）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象

17 钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉 18 卷筒卷筒无可见裂纹，轮缘无缺损，卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10% 19 滑轮滑轮运转灵活，钢丝绳防脱槽装置齐全有效，滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20%，滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25%且无不均匀磨损现象 20 液压顶升装置软管完好无破损，接头不漏油，扁担梁落在标准节踏步上 21 安全装置起重力矩限制器当起重力矩超过其相应幅度的规定值，并小于规定值的110%时，应停止提升方向及向外方向变幅的动作；当起重力矩达到额定值的80%时，向外方向变幅应自动转换为低速运行（用模拟检查法：按下微动开关，观察机构运行是否动作） 22 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，防雨罩齐全，微动开关能自动复位 23 起重量限制器当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动；当吊重超过最大起重量的50%时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：同上） 24 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，微动开关能自动复位 25 起升高度限位器当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 26 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 27 幅度限位器当幅度限位器极限限位时，小车与大臂前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 28 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 29 回转限位器回转左右各540°时断电限位 30 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 31 断绳保护装置小车变幅断绳保护装置齐全、可靠、有效 32 断轴保护装置小车变幅断轴保护装置齐全、可靠、有效 33 电气系统电控柜有专用配电箱，电箱门、锁齐全；门内应有电气原理图或布线图、操作指示和警告标志 34 箱内电器元件固定牢固；线槽内走线无外露，盖板齐全完好盖严；接线端子接触良好，无烧焦烧糊痕迹；接触器、继电器动作灵活，无延时、卡死现象 35 电压额定电压380V±10%

塔吊检查记录表(最全)

塔吊定期检查记录工程名称：年月日检查项目检查内容检查结果基础1.检查地脚螺栓的情况 2.检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况爬升架1、检查与下支座的连接情况 2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活 3、检查走到、栏杆的紧固情况上、下支座司机1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况 2、检查电缆的通行状况

室3、检查平台、栏杆的紧固情况 4、检查与司机室的连接情况 5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品塔帽1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况 2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况 3、保证起升钢丝绳穿扰正确起重臂1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况平衡臂1、检查平衡臂的固定情况 2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物吊具1、检查换倍率装置，吊钩的

防脱绳装置是否安全、可靠2、检查吊钩有无影响使用的缺陷 3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求 4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况机构1、检查各机构的安装、运行情况 2、各机构的制动器间隙调整合适 3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈 4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格 2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情

塔吊安全检查记录表塔吊日常检查记录表

塔吊安全检查记录表

塔吊安全检查表

附件1 塔式起重机自查表序号项类项目重点项目、内容及要求检查结果 1 结构主要承载结构件塔机主要承载结构件及其焊缝应无可见裂纹，结构件应无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。连接件的轴、孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重腐蚀或磨损。 2 信息标识与信号结构件可追溯标志塔机主要结构件（包括标准节和附着装置）应有可追溯制造日期的唯一性识别标志。同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志。 3 产品标牌应在塔身易于观察的位置固定产品标牌，产品标牌应采用耐用金属，其内容应至少包括：产品名称和型号规格；产品制造编号和出厂日期；制造厂名称；制造许可证号。塔机主要零部件铭牌内容齐全，标识清楚；其与整机产品标牌的出厂日期应具一致性(≤1年) 塔机公称起重力矩不得小于800kN?m；塔机公称起重力矩大于或者等于800kN?m且小于1250kN?m的，出厂使用年限不得超过10年；塔机公称起重力矩大于或者等于1250kN?m且小于3150kN?m的，出厂使用年限不得超过15年；塔机公称起重力矩大于或者等于3150kN?m，出厂使用年限不得超过20年。 4 爬升系统液压缸保护装置顶升液压缸必须具有平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。 5 爬升结构件顶升支承梁、爬爪、爬升支承座应无变形、可见裂纹等缺陷。进入台风季节，爬升套架应按制造商《塔机使用补充说明书》的规定降至基础面或最上一道附着处 6 作业环境与障碍物安全距离塔机的尾部与周围构筑物及外围施工设施之间的安全距离应≥0.6m。在非工作状态下，塔机的回转部分应能在360°范围内无障碍地自由旋转。塔身到洞口边缘或障碍物的距离S应满足要求： S≥1.48*1.34h/100+50