蒸汽锅炉工艺流程图
锅炉工艺流程图
锅炉工艺流程图
锅炉工艺流程图：
锅炉是一种将水加热为蒸汽并产生热能的装置，其工艺流程主要包括水处理、燃烧系统、汽水循环系统和控制系统等。
以下是一些常见的锅炉工艺流程图的概述：
1. 水处理系统：
水处理系统主要是为了保证锅炉正常运行和延长锅炉的使用寿命。
工艺流程包括：原水采集、原水过滤、软化处理、去除硬度、除杂质、加药剂和除氧等。
该系统主要是处理供给锅炉的水，确保水的质量符合要求，避免水垢和腐蚀对锅炉造成损害。
2. 燃烧系统：
燃烧系统用于将燃料燃烧产生的热能传递给水，使其产生蒸汽。
工艺流程包括：燃料供给、点火、燃烧调节和废气处理等。
该系统主要包括锅炉炉膛、燃料供给装置、风扇、点火机和排烟装置等。
3. 汽水循环系统：
汽水循环系统用于循环输送水和蒸汽，在锅炉内形成循环，以保持锅炉的温度和压力稳定。
工艺流程包括：水和蒸汽流动方向、循环泵、管道系统、调节阀和控制装置等。
该系统主要包括锅炉壳体、循环泵、水冷壁、过热器、再热器和蒸汽分离器等。
4. 控制系统：
控制系统主要用于控制锅炉的运行和保护设备，保证锅炉安全可靠运行。
工艺流程包括：温度控制、压力控制、流量控制和温度、压力、流量的监测与调节。
该系统主要包括自动调节设备、继电器、传感器和控制面板等。
以上只是简要介绍了锅炉工艺流程图的一些基本内容，实际的流程图可能会更加复杂和详细。
锅炉工艺流程图的设计需要根据具体的锅炉类型和使用要求来进行，以确保锅炉的正常运行和高效能利用。
锅炉生产工艺流程图
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2020/3/1
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水处理设备日常重点维护及检查要项
炉水异常
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行车日常重点维护及检查要项
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锅炉本体日常重点维护要项
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风
送风机
空预器
左右风道 风室
膛 高温烟气 各受热面 空预器
除尘器 引风机 烟囱
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汽水系统流程图
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各用汽点 分汽缸
汽
汽、水流程
水箱 给水泵 省煤器 包
集
对
下降管
流
管
集
汽
对
水
流
冷
管
壁
管
水
冷
下降管
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给水设备日常重点维护要项
• 1、照片\IMG_.jpg • 2、照片\IMG_.jpg • 3、照片\IMG_.jpg • 4、照片\IMG_.jpg
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通风设备
工作原理：当电动机带动风机叶轮运 转使时、叶轮间的空气随之旋转流动 、并且受离心力的作用被摔向壁壳， 然后由风机出口排出。此时、在叶轮 中心的空间形成了负压、使风机入口 处的空气在大气压力的作用下自动进 入风机。由于风机叶轮的连续旋转、 就使吸风与排风的过程连续不断地进
锅炉流程图
PURPOSE 用途
Aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ= 供提资用 B = 供设备采购用 C = 供校审及批准用 D = 供外发施工图用
FOR INFORMATION FOR PURCHASE FOR APPROVAL APPROVED FOR CONSTRUCTION
DISTRIBUTION COPIES, PURPOSE
索引图 / Layout / Location:
参考图及相关图纸图号 / DWG NO. 参考图及相关图纸图名 / REFERENCE DWG :
PHASE 阶段
1 = 方案设计图 2 = 初步设计图 3 = 施工设计图 4 = 竣工设计图
SCHEME DESIGN BASIC DESIGN DETAIL DESIGN AS-BUILT
PHASE/REV. INDEX 阶段 / 版别 DATE 恒安纸业
公司出图专用章 注册工程师专用章及签名
设计 DES'D 王华
校核 CHK'D 王林林
审核 REV'D 廖研华
审查 APR'D 易志红
专负责人业PRO'M
项目 负责人 PROM
王 华 刘元刚
审定 APR'D
比例 SCALE
CHINA CEC ENGINEERING CORPORATION 设计证书编号：甲级A143000226 CERTIFICATE NO. :A143000226 CLASS A 专业 DISP.
1∶50 工艺
阶段 STAGE 施工图
燃气锅炉房
图号: DRAW. NO.:
工艺流程图
5378SZ-2-13
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蒸汽锅炉工艺流程
蒸汽锅炉工艺流程蒸汽锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的设备，常用于工业生产中的供热、供电等用途。
蒸汽锅炉工艺流程是指蒸汽锅炉在运行过程中的一系列操作步骤，包括给水处理、燃料燃烧、蒸汽产生、蒸汽输送等环节。
下面将详细介绍蒸汽锅炉工艺流程的各个环节。
1. 给水处理蒸汽锅炉的给水处理是指将原水经过去离子、软化、除氧等处理后送入锅炉内部。
给水处理的目的是防止水垢和腐蚀对锅炉造成损害，保证蒸汽质量和锅炉安全运行。
在给水处理过程中，需要对原水进行化学分析，确定水质特性，然后选择合适的处理方法进行处理。
通常包括除铁、除氧、软化等步骤，最终得到适合锅炉运行的给水。
2. 燃料燃烧蒸汽锅炉的燃料可以是煤、油、天然气等。
在燃料燃烧过程中，燃料与空气在燃烧室内进行充分混合并点燃，释放热能。
燃料燃烧产生的高温燃气通过锅炉的炉排和炉膛，将水加热转化为蒸汽。
燃料燃烧的效率和稳定性对蒸汽锅炉的运行至关重要，需要根据燃料的特性和锅炉的设计参数进行合理的调节和控制。
3. 蒸汽产生蒸汽锅炉是通过燃料燃烧产生热能，将水加热转化为蒸汽的设备。
在燃料燃烧的过程中，热能被传递给水，使水温升高，产生蒸汽。
蒸汽产生的过程需要控制燃料的燃烧速度、燃烧温度和热交换效率，以确保蒸汽的质量和产量。
4. 蒸汽输送蒸汽产生后，需要通过管道输送到需要的地方，如发电机、加热设备等。
蒸汽输送需要考虑管道的材质、尺寸和布局，以及输送过程中的压力和温度控制。
在输送过程中，还需要考虑蒸汽的凝结和漏气问题，采取相应的措施进行防止和补救。
5. 安全监控蒸汽锅炉在运行过程中需要进行安全监控，包括水位、压力、温度、燃料供给等参数的监测和控制。
一旦发现异常情况，需要及时采取措施进行处理，以防止事故的发生。
安全监控是蒸汽锅炉运行过程中必不可少的环节，需要配备专业的监控设备和操作人员。
总结蒸汽锅炉工艺流程涉及到给水处理、燃料燃烧、蒸汽产生、蒸汽输送和安全监控等多个环节。
在每个环节中都需要严格控制和监测各项参数，确保蒸汽锅炉的安全运行和高效运转。
锅炉安装流程图
设备材料检查验收→基础验收、搭设临时平台、钢架组合（立柱横梁）、平台组合安装、顶板梁组合、顶板梁安装，汽包安装、空预器安装、水冷壁组对（刚性梁安装、人孔安装）、护板安装、省煤器安装、蒸发器安装、水冷壁安装、过热器安装、顶部连接管安装、U 型集灰器安装、落灰斗组对安装、埋管组安装、下降管安装、布风系统安装、密封系统焊接、水压试验、风压试验、烘炉、渚炉、蒸汽吹扫
锅炉安装流程图：
设备材料检查验收 基础验收、搭设临时平台 钢架组合（立柱横梁） 顶板梁组合 钢架安装 平台组合安装 顶板梁安装 汽包安装 水冷壁组对 空预器安装 水冷壁吊装 顶部、尾部护板安装 省煤器安装 过热器安装 灰斗组对安装 蒸发器安装 顶部连接管安装 下降管安装 埋管组安装
布风系统安装 密封系统焊接
锅炉整体水压试
验 风压试验 烘炉 煮炉 蒸汽吹扫。
锅炉房工艺流程
锅炉房工艺流程一、锅炉风烟系统流程双良全自动WNS型蒸汽锅炉每台锅炉有两台鼓风机，鼓风机的作用是供给煤气燃烧时所需氧气起助燃作用。
锅炉卧式内燃回火管锅炉。
锅炉是烧正压的，（微正压）燃烧后的烟气靠烟囱吸引和靠鼓风推力排出第一燃烧室，烟气从前到后进入烟室，从后进入锅炉平行布置的火管向炉前行进，到前烟室，再经平行烟管向炉后行进到炉后时，两组燃烧后的烟气混合进入烟道，烟道上布置有防爆门一个，然后烟气进入烟囱排出大气。
空气滤网--进风管--调风板--风机--地下风道--燃烧器配风机构--第一燃烧室--烟室--第二回程烟管--烟室--三回程烟管--防爆门烟道--烟囱二、煤气系统流程（图在后）煤气流程从主管引到锅炉房房角设一个水封去除煤气中一部分冷凝液，前行后设一个煤气流量计，记录锅炉房用量，再往前设一个10吨锅炉用气分管，再往前是4个分管送往20吨锅炉的煤气，主管未端设一个水封去除煤气中冷凝液。
送往20吨锅炉的煤气管进入室内装一个截止门，前往煤气进入煤气加热器加温却除冷凝液，此时煤气温度加热到40--70℃之间，由于煤气中有很多杂质煤气加热后前行进入一个过滤器，去除杂质污垢后，煤气进入阀组，阀组是用空气驱动的，它可以迅速切断、开启、排空起着保证安全的作用和点火运行的作用。
煤气经过阀组后进入燃烧器前的煤气调节装置，调节燃烧，煤气进入燃烧器后着火与空气（风）混合燃烧，产生火焰，辐射波纹炉胆形成辐射传热，使锅水受热产生蒸汽形成锅炉运行过程。
而烟气随着流动被锅水冷却，温度降低离开锅炉由烟囱排入大气。
三、锅炉给水，蒸汽流程、连续排污、定欺排污流程（图在后）四、锅内加药装置磷酸三钠和氢氧化钠在药桶内以搅拌机搅拌均匀后通过加药泵加入锅炉给水管中，加药量视锅炉金属壁腐蚀和结垢情况定。
五、锅炉用煤气燃烧运行操作规程：（1）燃用煤气的注意要点A、煤气是易燃易爆气体，不论开炉点火，正常运行，停炉、紧急停炉，停电都必须按照操作规程进行操作，不得粗心大意，更不可违章作业。
某工程15吨蒸汽锅炉安装和工艺流程图
锅炉安装工艺流程图
前顶棚管安装、找正 炉顶连通管吊装 燃烧器安装 炉底连通管吊装 一 次 密 封 安 装 附 属 管 道 安 装
省煤器管排吊装 缓装钢架安装 空预器灰斗安装
锅炉水压试验 二次密封 锅炉化学清炉基础检查、划线、验收 设备清点、检查、编号
第一层钢架组合吊装 平台楼梯安装(典型) 第一层钢架二次灌浆 冷一热一次风道存放 第二层钢架组合吊装 空预器吊装 第三层钢架组合吊装 底包墙存放 第四至七层钢架组合吊装 钢架整体找正、验收、划线 板梁吊装 中部集箱存放 热二次风道存放 钢架找正验收紧 螺栓(典型)
板梁找正、验收、紧螺栓 汽水分离器、 储水罐存放 缓装钢架吊装 前后墙燃 烧器存放
延伸水冷壁吊装 左右延伸包墙吊装
两侧上段水冷壁吊装 前水冷壁上段吊装 后水冷壁上段吊装 后水冷壁悬吊管吊装
屏 过 、 末 过 、 末 再 吊 装
前包墙吊装 后包墙吊装 两侧包墙吊装 中隔包墙吊装 立式低再出口集箱吊装
立式低再管排吊装 上段水冷壁找正 水平低再管排吊装 顶棚进口联箱吊装 炉 前 刚 性 梁 吊 装 螺旋水冷壁上集箱吊装、找正 后顶棚管安装 省煤器吊挂管安装 中段螺旋水冷壁组件吊装、找正 省煤器中间联箱吊装 下段螺旋水冷壁组件吊装、找正 炉 后 刚 性 梁 吊 装
锅炉生产工艺流程图 240 优质课件
除尘设备日常重点维护的项目
清理脱硫除尘旋流板间的积灰；
锅炉正常运行时确保足够的除尘水量，停、 压火炉除尘器保持水封；
定期清理文丘里烟气通道两侧积灰
2019/11/18
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上煤系统日常重点维护的项目
2019/11/18
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角管式链条锅炉工艺流程及 主要设备的工作原理、 日常重点维护的项目
讲课人:邓德开 2008年5月28日
燕京啤酒（玉林）有限公司
本次培训主要内容
• 一、角管式链条锅炉三大流程； • 二、主要设备的工作原理；
• 三、锅炉重点设备的日常维护？ • 四、角管式链条锅炉的日常管理要项？
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给水设备日常重点维护要项
• 1、照片\IMG_.jpg • 2、照片\IMG_.jpg • 3、照片\IMG_.jpg • 4、照片\IMG_.jpg
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通风设备
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风、煤、烟系统工艺流程
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煤 挑、碎煤 落煤斗 上煤输送带 锅炉煤斗
炉 落渣斗 马丁除渣机 冲灰沟
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锅炉风、烟、煤系统流程图
沉灰
池
对流管束 省煤器
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MW锅炉汽水流程图
＞前水冷壁＞
1
水平烟道右前水 冷壁出口联箱
折烟角及水平烟道底 部水冷壁出口联箱
垂直水冷壁右墙 出口联箱
水' 冷 壁 出 口 汇 联 箱
凝渣管出口联箱
左后水平烟道 包覆进口联箱
f
左水平烟道包 覆受热面
—►
左后水平烟道 包覆出口联箱
-*
右后水平烟道 包覆进口联箱
f
右水平烟道包 覆受热面
—►
右后水平烟道 包覆出口联相
覆出口联箱
*
■*
水平烟道包覆及烟 井前包覆出口联箱
-*
后烟井前墙包 覆进口联箱
f
后烟井前墙包 覆受热面
后烟井左墙包
后烟井左墙包
覆受热面
覆进口联箱
后烟井后墙包 覆进口联箱
后烟井中隔墙
后烟井右墙包 覆受热面
后烟井中隔墙
■+包覆进口联箱—►包覆受热面
鬥烟井左右墙包覆及中 !隔墙包覆出口联箱
后烟井后墙包
烟井后墙包］
覆受热面
.螺旋水冷壁出口U混合联箱B
水平烟道左
水平烟道左前水
水平烟道左前水
•冷壁进口联箱►前水冷壁►!冷壁进口出箱
左墙垂直
►道底部
垂直水冷壁右墙
进口联箱
水平烟道右前水*冷壁进口联箱
后烟井右墙包
■*覆进口联箱f
右墙垂直
►水冷壁
垂直水冷壁左墙
进口出箱
'垂直水冷壁前墙
进口出箱
省煤器进
给水T，口联箱_*
省煤器_制口联箱
螺旋水冷壁出口 联箱（左墙）
螺旋水冷壁出口
*联箱（前墙）
螺旋水冷壁出口 ＞联箱（右墙）
燃气蒸汽锅炉工艺流程描述
燃气蒸汽锅炉工艺流程描述1、数控下料根据套料软件自动生成的切割代码，传输到每一台数控精细等离子切割机设备上，由设备自动识别后对板材实施1:1切割。
2、卷圆把切割后或铣削后的锅壳、炉胆板料，通过数控卷圆机加工成圆形工件。
3、车边与铣边工序一样，都是对工件进行直边和坡口形状进行加工，加工设备主要使用立式车床，那么工件主要针对扳边类管板。
4、钻扩孔将管板固定在专用平台上，使用摇臂钻床对切割好的底孔进行扩孔倒角加工。
5、铆工组对将锅筒、炉胆和管板按锅壳组件和内胆组件两个部件进行环缝组对，以及对所有锅筒内部布置的零部件（如匀汽孔板、斜拉杆）和需要双面焊的零部件（如管座、人孔圈、手孔圈等）依次进行组焊。
6、埋弧焊将主要受压工件（筒体、管板）的纵缝和环缝，且组对合格后，使用埋弧焊机按相应的焊接工艺卡要求进行施焊。
7、管板焊“管”是指无缝管，在锅炉上按用途定义为烟管或水管；“板”是指平钢板，在锅炉上对应的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由两者组对后形成角接接头，然后通过使用专用的管板焊机，实现在氩气保护状态下的机械焊。
8、炉体焊炉体焊主要包括回燃室烟管、直拉杆与管板、斜拉杆与管板、管座与锅壳、炉体与底座等零部件的组焊，能够具备水压试验条件。
涉及焊接方法有焊条电弧焊和混合气保焊。
9、水压试验锅炉装配后通过水的压力，所进行的强度与密封性的检测试验。
10、焊缝返修11、烟箱制作安装本工序包含锅炉前后烟箱制作、安装工作，安装主要是将前期制作好的烟箱部件与本体部件进行组焊，并对其连接部位进行绝热层的铺设养护，全部完成后应进行气密性试验。
12、平台扶梯制作、安装本工序包含锅炉平台扶梯制作、安装工作，安装主要是将前期制作好的平台与本体部件进行组焊，扶梯部件再与平台和本体部件进行组装，包括护栏的预装配。
12、炉体包装本工序包含保温层、外包板包裹，各管口压盖安装，平台二次安装，电气线路安装，外露件补漆，产品铭牌安装，防尘布包裹等内容。
锅炉给水流程图
1、锅炉给水流程图（画图）2.过热器减温水系统过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。
一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。
当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。
三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。
二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。
三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。
过热器的作用：过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。
在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。
再热器的作用加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。
省煤器再循环的作用在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。
对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。
辐射和半辐射辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。
半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。
当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。
蒸汽锅炉工艺流程
蒸汽锅炉工艺流程蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生的热能将水加热为蒸汽的设备。
其工艺流程通常包括以下几个步骤：给水处理、燃料燃烧、烟气处理和蒸汽产生。
首先，给水处理是蒸汽锅炉工艺流程的第一步。
进入锅炉的水质应符合一定的要求，例如要求水中的硬度、PH值和含氧量等都在合理的范围内。
因此，在进入锅炉之前，给水需要经过软化、除盐、除氧处理等工艺步骤，以确保水质达到要求。
第二步是燃料燃烧。
蒸汽锅炉通常采用化石燃料，如煤炭、天然气或石油作为燃料。
燃料在锅炉的燃烧室中与空气混合并点燃，从而产生高温高压的烟气。
燃烧过程的关键是要保持适当的燃烧温度和燃烧速率，以提供足够的热能。
第三步是烟气处理。
在燃烧过程中，还会产生一些废气和固体废物，如二氧化硫、一氧化碳和灰渣等。
这些废气和固体废物需要进行处理，以减少对环境的污染。
在蒸汽锅炉中，通过烟囱排放的废气要经过除尘装置和脱硫装置的处理，以减少污染物的排放。
最后是蒸汽产生。
在锅炉燃烧室中产生的高温高压烟气通过热交换器与水进行换热，使水的温度升高并转化为蒸汽。
蒸汽产生的关键是要确保烟气和水之间有良好的换热效果，以提供足够的蒸汽压力和温度。
整个蒸汽锅炉工艺流程需要配合各种控制装置，如自动控制系统和安全装置等，以确保锅炉运行的安全可靠。
此外，锅炉还需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和寿命。
总之，蒸汽锅炉工艺流程是一个涉及到多个步骤的复杂过程。
通过给水处理、燃料燃烧、烟气处理和蒸汽产生等步骤，可以将燃料的热能转化为蒸汽能源，为工业生产提供所需的能量。
这种工艺流程在许多行业中被广泛应用，如电力、化工、纺织等，对促进生产和提高效率起到了重要的作用。
锅炉生产工艺流程图PPT精选文档
各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。 • 9）每班至少对锅炉各主要受热面（省煤器、对流管束）进行吹灰
一次； • 10）经常检查锅炉给水泵、挡火板的冷却水量是否正常，脱硫除
尘器的除尘水量是否足够？
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角管式链条锅炉工艺流程及 主要设备的工作原理、 日常重点维护的项目
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本次培训主要内容
• 一、角管式链条锅炉三大流程； • 二、主要设备的工作原理；
• 三、锅炉重点设备的日常维护？ • 四、角管式链条锅炉的日常管理要项？
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给水设备日常重点维护要项
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通风设备
工作原理：当电动机带动风机叶轮运 转使时、叶轮间的空气随之旋转流动 、并且受离心力的作用被摔向壁壳， 然后由风机出口排出。此时、在叶轮 中心的空间形成了负压、使风机入口 处的空气在大气压力的作用下自动进 入风机。由于风机叶轮的连续旋转、 就使吸风与排风的过程连续不断地进
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除渣设备日常重点维护要项
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除尘设备
1、沉灰池的水由除尘水泵经管道打进脱硫除尘器正塔内各 层除尘室及文丘理处,通过除尘器的分水板均匀将除尘水 向下喷洒,进水压力越大,除尘水越多；
锅炉设备及汽水流程(配图片)
锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。
钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。
钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。
采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。
锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。
水冷壁：一般材质为20G。
为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。
在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。
查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。
锅炉生产各系统工艺流程
垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。
但是，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。
严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。
生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。
其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。
针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。
一．生活垃圾的性质生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。
热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。
生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。
进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。
合理贮存让垃圾充分发酵和干燥进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。
设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。
另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。
生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。
二．停留时间停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。
实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。
过热蒸汽流程02过热蒸汽温度自动控制的基本任务汽包锅炉过热
Ti
1 TDs
（10 5）
KD
1
TD Ti
1
KD
1
1 Ti
1 TD
1
TD
s
1 TD
s
TD比Ti大得多，因此等效副调节器也近似为比例积分调节器。 它的参数为：
等效比例带： δ2* =δ/KD 等效积分时间： Ti2* = Ti
已知:系统中各环节的传递函数为：
WT 2(s) 1 ; 2
WT1(s) 1 (1 1 ) 1 Ti1s
WO(s)
WO1(s)WO2(s)
(1
9 15s)2 (1
25s)3
(C
/
V
)
8 WO2(s) (115s)2 (C / V )
1 2 0.1(V / C)
n 1 1 0.8
15
2
2
2n 15
当整定要求ψ＝0·75时，相应的阻尼比ξ＝0.216，由ωn
和ξ式可求出副调节器比例带数值：
2
(
0.8 1 )2
1
0.04
0.216
主调节器的整定
W
(s) W
W (s) (s) O
O1
O1
W (s)
O2
9
(1 15S )2 (1 25S )3 8
采用导前汽温微分信号的双回路汽温控制系统包括两个闭合的控 制回路：
（1） 由控制对象的导前区WO2(s) 、导前汽温变送器γθ2 、微 分器Wd(s)、调节器WT(s)、执行器KZ和减温水调节阀Kμ组成的副 回路（导前补偿回路）；
燃气蒸汽锅炉工艺流程
燃气蒸汽锅炉工艺流程
《燃气蒸汽锅炉工艺流程》
燃气蒸汽锅炉是一种使用燃气燃烧产生热能，将水加热蒸发产生蒸汽，从而驱动机械设备或提供热能的设备。
它在工业生产中起着至关重要的作用，如发电厂、化工厂、制造业等领域都需要使用蒸汽锅炉来提供热能。
燃气蒸汽锅炉的工艺流程主要包括燃烧系统、锅炉本体、水处理系统、蒸汽输送系统和控制系统。
首先是燃烧系统。
燃气蒸汽锅炉使用天然气、液化石油气等燃气作为燃料，通过燃烧得到高温烟气。
燃气在燃烧室中与空气混合燃烧产生高温烟气，然后经过烟气处理设备，净化烟气中的有害物质。
接下来是锅炉本体。
燃气燃烧产生的高温烟气通过烟气换热器，将烟气产生的热能传递给水，使水加热蒸发产生蒸汽。
蒸汽锅炉本体通常由炉膛、水冷壁、过热器、空气预热器、除尘器等部件组成，每个部件都有着重要的作用。
然后是水处理系统。
水处理系统主要是对给锅炉供水的水质进行处理，防止水垢和腐蚀等问题影响锅炉的使用寿命和热效率。
水处理系统通常包括除氧设备、软化设备、净化设备等。
接着是蒸汽输送系统。
蒸汽在锅炉内产生后，需要通过管道输送到需要使用蒸汽的设备中，如蒸汽涡轮发电机、加热设备等。
输送系统需要保证蒸汽能够稳定、高效地输送到各个设备。
最后是控制系统。
控制系统主要用于控制燃气供应、调节燃烧过程、监测水质、调节蒸汽压力和温度等。
控制系统能够保证燃气蒸汽锅炉的安全、稳定和高效运行。
总的来说，燃气蒸汽锅炉工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节紧密配合，确保燃气蒸汽锅炉能够安全、高效地运行，为工业生产提供稳定的热能来源。
过热蒸汽锅炉基本流程与风险识别
汽水分离器液位大于600mm时， 手动调节液位调节阀开度 由 10%到 60%逐步增大，直到液 位保持在400 mm～600 mm 之间 。 汽水分离器液位小于400mm时， 检测辐射段出口干度，大于80%， 降低火量使干度保持在60%-80%。 否则，手动调节，逐步减小液位 调节阀开度，直到液位保持在 400 mm～600 mm 之间 。
过热锅炉基本流程 及风险识别
重油开发公司
Heavy Oil Production Company
水汽系统流程
锅炉给水
柱塞泵
净化污水
给水预热器
对流段 辐射段
饱和蒸汽
汽水分离器
饱 和 水
过热段 掺混器 注汽
重油开发公司
Heavy Oil Production Company
过热蒸汽锅炉工艺流程画面
过热蒸汽温度 ＜500℃，最佳 为460-480℃ 过热器流量＞ 12m3/h
Heavy Oil Production Company
过热蒸汽锅炉风险识别及应对措施
过热蒸汽锅炉风险识别及应对措施（与湿蒸汽发生器不同的风险） 1、锅炉出口蒸汽压力大于11 MPa时，判断原因。如果是采油井井口压力高，通知采 油作业区，并降低火量和水量；如果是管网结盐堵管造成，进行冲洗；如果管网反 复结盐堵管，汇报生产技术科，查找设备原因。 2、掺混器压差大于0.3MPa时，必须冲洗。 3、过热段压差大于2.05MPa时，必须冲洗。 4、过热段出口蒸汽温度大于500℃，调整工况，降低火量。 5、汽水分离器液位大于600mm时，手动调节液位调节阀开度由 10%到 60%逐步增大， 直到液位保持在 400 mm～600 mm 之间； 6、汽水分离器液位小于400mm时，检测辐射段出口干度，大于80%,降低火量，使干 度保持在60%-80%。否则，手动调节，逐步减小液位调节阀开度，直到液位保持在 400 mm～600 mm 之间； 7、球形汽水分离器分离蒸汽干度应大于 98%，否则，对分离器进行化学清洗。 8、其它见《QSYXJ0142-2011过热蒸汽发生器操作、保养、检修规程》的表A.1 报警 保护参数设置附表
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蒸汽锅炉工艺流程图
蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生热能，将水加热成蒸汽的装置。
它被广泛应用于工业生产、电力发电、供热和采暖等领域。
本文将介绍蒸汽锅炉的工艺流程图。
蒸汽锅炉工艺流程图主要由以下几个步骤组成：燃料供给、燃烧、传热、蒸汽发生与输送、废气排放。
首先是燃料供给环节。
燃料可以是煤、油、天然气等，蒸汽锅炉根据不同燃料的性质和供应方式，选择相应的供给方式。
燃料供应系统一般包括燃料的储存和输送设备，通过输送设备将燃料送入燃烧室。
接下来是燃烧环节。
燃料进入燃烧室后，通过点火装置实现点火，使燃料燃烧产生热能。
燃烧室内还会配备燃烧控制系统，用于控制燃料的供应量和燃烧效果，确保燃烧效率和安全性。
然后是传热环节。
燃烧室燃烧产生的热能通过锅炉内壁与水接触，使水加热成蒸汽。
传热过程中，锅炉一般采用火管或水管来增大传热面积，提高传热效率。
同时，锅炉内还会设有保护装置，如水位计、压力计等，用于监测锅炉水位和压力，确保运行安全。
接着是蒸汽发生与输送环节。
通过传热作用，水被加热成高温高压蒸汽。
蒸汽在锅炉内积聚一定压力后，通过蒸汽管道输送到需要的位置，供应给工业生产或发电等用途。
同时，蒸汽发生与输送过程中也需要安装安全阀、过热器等装置，以确保蒸
汽的安全使用。
最后是废气排放环节。
燃料燃烧后产生的烟气需要经过除尘和脱硫等处理，以减少对环境的污染。
此外，为了提高能源利用效率，还可以在废气中回收部分热能，用于预热锅炉进水等。
蒸汽锅炉工艺流程图中，以上环节相互衔接，共同完成将燃料转化为蒸汽的过程。
通过控制每个环节的参数和操作，可以提高蒸汽锅炉的效率、安全性和环保性。
在实际应用中，还需要根据具体需求进行调整和优化，以满足不同工况和要求。