蒸汽输送系统介绍
简述蒸汽采暖系统的特点
简述蒸汽采暖系统的特点一、引言蒸汽采暖系统是一种常见的供暖方式，它通过将水加热成蒸汽，然后将蒸汽输送到各个供暖设备中，实现室内空气的加热。
本文将从以下几个方面详细介绍蒸汽采暖系统的特点。
二、工作原理1. 蒸汽发生器：将水加热成蒸汽。
2. 输送管道：将蒸汽输送到各个供暖设备中。
3. 供暖设备：利用蒸汽进行加热。
三、特点1. 稳定性好：由于蒸汽具有稳定的温度和压力，因此在运行过程中不会出现温度和压力波动较大的情况，从而保证了供暖效果的稳定性。
2. 效率高：由于蒸汽具有高温高压的特点，因此可以快速地将室内空气加热至所需温度，从而提高了供暖效率。
3. 节能环保：与传统的采暖方式相比，蒸汽采暖系统可以节约能源，并且不会产生废气和污染物，具有较好的环保性能。
4. 维护成本低：蒸汽采暖系统的设备较为简单，维护成本相对较低，而且不需要进行常规的清洗和维修。
5. 适用性广：蒸汽采暖系统适用于各种建筑物，包括住宅、商业建筑和工业建筑等。
四、优缺点1. 优点：（1）稳定性好；（2）效率高；（3）节能环保；（4）维护成本低；（5）适用性广。
2. 缺点：（1）设备投资较大；（2）需要专业人员进行安装和维护；（3）管道漏气问题需要及时处理。
五、应用案例蒸汽采暖系统在各种建筑物中得到了广泛应用。
例如，在医院中，蒸汽采暖系统可以为手术室、病房等区域提供稳定的温度和湿度；在工厂中，蒸汽采暖系统可以为生产车间、办公区域等提供舒适的工作环境。
六、结论蒸汽采暖系统是一种稳定性好、效率高、节能环保的供暖方式，具有较强的适用性和广泛的应用前景。
在实际应用中，需要注意设备的安装和维护，及时处理管道漏气等问题，以保证系统的正常运行。
蒸汽加热热水系统原理
蒸汽加热热水系统原理蒸汽加热热水系统是一种常见的供暖方式，通过利用蒸汽的高温来加热水，然后将热水通过管道输送到需要供暖的区域。
这种系统可以高效、快速地提供热水，广泛应用于工业、商业和住宅建筑。
蒸汽加热热水系统的原理主要包括蒸汽产生、传输和热水循环三个部分。
首先是蒸汽产生。
蒸汽是通过锅炉产生的，锅炉内有燃烧器将燃料燃烧产生热能，然后将热能传递给锅炉内的水。
水在锅炉内受热后会产生蒸汽，蒸汽的温度和压力取决于锅炉的设计和调节。
一般情况下，锅炉会将蒸汽的温度和压力控制在一定范围内，以确保系统的安全和稳定运行。
接下来是蒸汽传输。
蒸汽会通过管道输送到需要供暖的区域。
在管道系统中，通常会设置阀门、附件和保温材料等设备来保证蒸汽的正常传输。
阀门可以控制蒸汽的流量和压力，附件则用于调节蒸汽的温度和湿度。
保温材料可以减少能量损失，提高系统的效率。
蒸汽在管道中的传输速度很快，能够迅速将热能传递给热水。
最后是热水循环。
蒸汽传输到需要供暖的区域后，会通过热交换器将热能传递给热水。
热交换器内部有热水管道和蒸汽管道，热水和蒸汽之间通过热传导进行热量交换。
热水在热交换器内被加热后，会通过管道系统输送到不同的热水设备或暖气设备中。
在热水循环过程中，一般会设置泵来提供水的流动，以确保热水能够顺利地循环和供应到各个设备中。
蒸汽加热热水系统的优点是可以快速、高效地提供热水，适用于大范围的供暖需求。
蒸汽的高温使得热水能够在较短的时间内达到所需温度，同时热水的循环能够保持供暖区域的温度稳定。
此外，由于蒸汽加热热水系统不需要额外的燃料供应，节省了能源成本，减少了环境污染。
然而，蒸汽加热热水系统也存在一些问题和挑战。
首先，蒸汽的高温和高压需要严格的安全措施和设备，以防止意外事故的发生。
其次，蒸汽的传输和热水的循环需要大量的管道和设备，增加了系统的复杂性和维护成本。
此外，蒸汽加热热水系统对水质的要求较高，需要进行水处理和循环水的监测，以防止水垢和腐蚀对系统的影响。
蒸汽管路的原理
蒸汽管路的原理
蒸汽管路是一种将蒸汽从发源地输送到不同用途地点的管道系统。
它是蒸汽供应系统中的重要组成部分，主要用于传输蒸汽以供热、动力或工艺用途。
蒸汽管路的原理主要基于以下几个方面：蒸汽的产生、输送、控制、保护和排放。
首先，蒸汽的产生。
蒸汽是由蒸发液体，如水或其他液体，在一定的压力和温度条件下转变而成。
一般情况下，蒸汽是通过锅炉产生的，锅炉是将液体加热到沸点，从而产生蒸汽。
其次，蒸汽的输送。
蒸汽通过管道输送到需要供热或动力的地方。
由于蒸汽在输送过程中会出现压力损失，因此在管道系统中需要根据输送距离、流量和管道材料来选择合适的管道尺寸和布置方式，以确保蒸汽能够正常传输到目标地点。
蒸汽管路中还需要加入阀门、附件及配管设施等，以实现蒸汽的控制和保护。
阀门用于控制蒸汽的流量和压力，以满足不同用途的需要，并确保管道系统的安全运行。
附件如疏水阀、安全阀等则用于保护管道和设备的安全性，如防止蒸汽在管道中过热或压力超过设计值。
此外，蒸汽的排放也是蒸汽管路需要考虑的一个重要问题。
蒸汽在使用过程中会产生大量的热量和冷凝水，如果不及时进行排放，将会导致管道系统的堵塞和损坏。
因此，蒸汽管路中通常会设置排放管路和设备，以实现蒸汽和冷凝水的有效
排放。
综上所述，蒸汽管路的原理可以归纳为蒸汽的产生、输送、控制、保护和排放。
通过合理设计、选择适当的管道尺寸和布置方式、配备阀门、附件及排放设施等，可以确保蒸汽能够高效、安全地运输到各个用途地点，满足热能和动力需求。
蒸汽管路的设计和操作也需要考虑节能减排和安全环保的要求，以提高能源利用效率和减少对环境的污染。
蒸汽循环系统工作原理
蒸汽循环系统工作原理蒸汽循环系统是一种常见的热力循环系统，广泛应用于发电厂、工业生产和供暖等领域。
它通过将水加热转化为蒸汽，然后利用蒸汽的能量来驱动机械设备或提供热能。
本文将详细介绍蒸汽循环系统的工作原理。
蒸汽循环系统主要由锅炉、汽轮机、凝汽器和泵组成。
首先，锅炉将水加热到高温，使其转化为蒸汽。
这个过程发生在锅炉内部的炉膛中，通过燃烧燃料或其他能源提供的热量。
蒸汽的产生使锅炉内部的压力升高，从而使蒸汽具有足够的压力来驱动汽轮机。
接下来，蒸汽进入汽轮机，驱动汽轮机的转子高速旋转。
汽轮机的转子上装有叶片，蒸汽进入叶片后会使转子转动。
汽轮机的转子与发电机相连，通过转子的旋转来产生电力。
同时，汽轮机也可以用于驱动其他机械设备或提供动力。
蒸汽从汽轮机排出后，进入凝汽器进行冷却。
凝汽器中流动的是冷却水，蒸汽在与冷却水接触的过程中失去了热量，变成了水。
这个过程使蒸汽的体积大大减小，从而形成了真空。
在凝汽器中，蒸汽和冷却水通过热交换使蒸汽凝结，然后被泵抽回锅炉再次加热，循环往复。
为了保持蒸汽循环系统的稳定运行，需要使用泵来维持循环中的水平衡。
泵负责将凝结水抽回锅炉，同时也需要克服一定的压力损失。
泵的作用是将水送回锅炉，以补充锅炉中水的损失，并确保循环系统的连续运行。
蒸汽循环系统的工作原理可以总结为以下几个步骤：首先，锅炉将水加热转化为蒸汽；然后，蒸汽进入汽轮机驱动转子旋转；接着，蒸汽经过凝汽器冷却变成水；最后，泵将凝结水送回锅炉进行再次加热。
整个循环过程中，水和蒸汽不断转化，从而使系统运转。
蒸汽循环系统的工作原理基于热力学和流体力学的基本原理。
通过合理设计和优化，可以提高系统的效率和性能。
蒸汽循环系统在能源转换和供暖方面具有重要作用，不仅提供了电力和动力，也为人们的生活提供了便利和舒适。
总结起来，蒸汽循环系统的工作原理是通过锅炉将水加热转化为蒸汽，然后利用蒸汽的能量来驱动汽轮机，最后经过凝汽器冷却后再次循环。
这个过程中，泵起到补充水的作用，保持循环系统的稳定运行。
核电站主蒸汽系统
主蒸汽母管接一路支管为汽轮机轴封系统(GSS)供 汽。辅助蒸汽系统在机组启动过程中向汽轮机轴封 提供蒸汽．机组启动后，随着负荷上升轴封汽源从 辅助蒸汽切换至主蒸汽供汽。主蒸汽至轴封供汽支 管设置电动阀，在轴封不采用主蒸汽作为汽源时将 主蒸汽与轴封系统隔离。
采用七级回热加热器系统，设置四级低压加热器，
主蒸汽系统主要由管道、阀门和相关仪表组成。主 蒸汽系统管道和部件主要布置于汽机房内，包括从 蒸汽发生器出口到主汽阀之间的主蒸汽管道以及与 连接到汽轮机上的主蒸汽管道相连的设备和管道。
名称 主蒸汽额定流量 主蒸汽压力／温度 汽机旁路额定流量 MSR壳侧额定流量(冷再热) MSR再热器管侧额定流量 至汽机轴封主蒸汽流量 至VYS的主蒸汽流量 至7号加热器的抽汽量 管道设计压力／温度
为了最大程度地减少汽轮机进水的可能性，在主蒸
汽管道可能聚集疏水的低位点设置疏水点，机组正 常运行时疏水由常规岛排汽、疏水和卸压系统(TDS) 母管排至凝汽器。疏水系统设置由用于连续导出疏 水的疏水器和用于自动疏水的气动疏水阀旁路组成。
气动疏水阀的开关通过疏水集管上的水位控制装 置来完成自动控制。为保护汽轮机，气动疏水阀 还会在汽机跳闸时联锁打开。在正常运行时，疏 水集管中的疏水由疏水器连续导出，在负荷瞬变 时疏水量的增加可能超出疏水器通流能力，此时 通过疏水集管上的水位控制联锁打开气动疏水阀， 排放多余的疏水。
至6号加热器的抽汽量 管道设计压力／温度
至5号除氧器的抽汽量 管道设计压力／温度
参数 6799t/h 5.38MPa/268.6℃ 2719.6t/h 4510.7t/h 324.5 t/h (一级)/182.7 t/h (二级) 13.4 t/h 待定 390.96 t/h 3.134MPa/238℃ 333.33 t/h 1.847MPa/211℃ 420.859 t/h 1.062MPa
蒸汽管道输水系统原理
蒸汽管道输水系统原理蒸汽管道输水系统原理是一种常用的输送介质的方法，在工业领域广泛应用。
该系统利用蒸汽的高压和高温特性，将蒸汽通过管道输送至需要蒸汽的设备或区域。
下面将详细介绍蒸汽管道输水系统的工作原理。
蒸汽管道输水系统由三个主要组成部分构成：蒸汽发生器、蒸汽管道和蒸汽接收器。
蒸汽发生器是产生蒸汽的设备，通常是一台蒸汽锅炉。
蒸汽发生器会将水加热至沸点，产生蒸汽。
蒸汽通过管道输送到需要蒸汽的设备或区域。
蒸汽管道是连接蒸汽发生器和蒸汽接收器的管道系统。
该管道系统通常由金属材料制成，以承受高温和高压的蒸汽。
蒸汽管道根据需求，可以分为主管道和支路管道。
主管道是蒸汽从发生器输送到接收器的主要路径，而支路管道是从主管道分支出来，将蒸汽输送至具体设备或区域。
蒸汽接收器是接收蒸汽的设备或区域。
接收器根据具体需求的不同，可以是设备中的蒸汽孔或蒸汽容器，也可以是整个区域中的热交换器或加热设备。
蒸汽通过接收器释放热量，完成其输送任务。
蒸汽管道输水系统的工作原理如下：首先，蒸汽发生器将水加热至沸点，产生蒸汽。
蒸汽通过主管道进入支路管道，最终输送至接收器。
在输送过程中，蒸汽会释放热量，完成加热和加工的任务。
当蒸汽失去热量后，会在接收器中凝结为水。
凝结后的水通过回流管道返回蒸汽发生器，重新参与循环。
蒸汽管道输水系统具有高效、可靠的特点。
蒸汽的高温和高压特性可以提供大量热能，满足工业生产需要。
同时，蒸汽可以在输送过程中进行热交换，提高能量利用效率。
此外，蒸汽的循环输送也减少了能源的浪费。
总的来说，蒸汽管道输水系统是一种常用且可靠的水输送系统，其工作原理基于蒸汽的特性和循环往复的过程。
通过合理设计和运行，可以满足工业生产对蒸汽的需求，并提高能源利用效率。
蒸汽系统流程
蒸汽系统流程蒸汽系统是工业生产中常见的能源转换系统，它通过将水加热转化为蒸汽，从而驱动涡轮机或其他设备来产生动力。
蒸汽系统的流程包括了蒸汽的产生、输送、利用和排放等环节，下面将对蒸汽系统的流程进行详细介绍。
首先，蒸汽系统的流程始于蒸汽的产生。
蒸汽是由水在锅炉中受热而产生的，锅炉是蒸汽系统中的核心设备之一。
在锅炉内，水被加热至沸点并转化为蒸汽，然后蒸汽被输送至需要的地方，比如涡轮机或加热设备。
其次，蒸汽系统的流程涉及蒸汽的输送。
输送蒸汽的管道系统需要经过精心设计和布置，以确保蒸汽能够安全、高效地传输到目的地。
管道系统中通常包括主管道、支管道、阀门、附件等，这些设备和构造都需要符合相关标准和规范，以确保蒸汽输送的安全可靠。
接着，蒸汽系统的流程还包括了蒸汽的利用。
蒸汽作为一种重要的能源形式，被广泛应用于工业生产中的各个环节，比如驱动涡轮机产生动力、加热设备进行加热、驱动化工设备进行生产等。
在利用蒸汽的过程中，需要注意控制蒸汽的压力、温度和流量等参数，以确保设备能够正常运行并达到预期的效果。
最后，蒸汽系统的流程还涉及了蒸汽的排放。
在蒸汽被利用后，通常会以废蒸汽或废热的形式排放出去。
对于废蒸汽的处理，通常会采用冷凝器或其他设备将其冷凝成水，并进行处理后排放，以减少对环境的影响。
总的来说，蒸汽系统的流程是一个复杂而又精密的系统工程，它涉及了热力学、流体力学、材料科学等多个学科的知识，需要工程师们经过精心设计和施工，才能确保蒸汽系统的安全、高效运行。
希望本文所述的蒸汽系统流程能够对相关领域的专业人士有所帮助，并促进蒸汽系统在工业生产中的应用和发展。
蒸汽输送系统及其节能的探讨
（） ２
式 中 ： 减 压 阀 阀 座 面 积 ， ｍ ｆ 一 ｃ ；
Ｇ 通 过 减 压 阀的 蒸 汽 量 ， ｇ ｈ 一 ｋ／ ；
一
蒸 汽 管 道 口径 计 算 按 公 式 １ ：
流 量 系数 ， ． ５ ０ ４ ～０ ６ ．０
１ ）蒸 汽 体 积 小 ， 安 装 较 小 口径 的 管 可
路。 由于 表 面 积 较 小从 而 减 少 了热 量 损 失 ； ２ ）低 压下 易产 生湿 蒸 汽 ， 高 压下 蒸 汽 而
蒸 汽利 用 包括 三 个 环节 ： 汽 的 发 生 、 蒸 输 送 和 使用 ， 个 环 节 都 是 十 分 重 要 的 。 、 三 蒸 汽 输送 的 布 局 是 否 做 到 尽 善 尽 美 ， 整 个 系统 是 否 能 有 效 地 利 用 蒸 汽 能 源 ， 结 水 凝
滤 器 。 当 选 用 Ｙ 型 过 滤 器 时 ， 防 止 水 锤 现 为
维普资讯
３ ４
上 海 宝 钢 工 程 设 计
２０ ０ ２年 第 ４期
蒸 汽 输 送 系 统 及 其 节 能 的 探 讨
孟玖 华
内容 提 要 本 文叙 述 了蒸汽 输 送 系统 必 须 考 虑 的 几个 因素 ， 重介 绍 了压 力 的选 择 、 道 口 着 管
阀 座 面 积计 算 见 下 式 （ ） ２：
ｆ ：
ｐ－ － ｑ
当 管 道 口 径 选 择 过 大 ， 用 高 、 损 失 费 热
大 、 成 的凝 结 水 多 ； 之 ， 管 道 口径 选 择 形 反 如 过 小 ． 蒸汽 使 用 压 力 降 低 、 汽 通 量 不 足 、 则 蒸
有水锤和磨损现象产生 。
蒸汽分配系统介绍
蒸汽分配系统介绍 章节10.1
10.1 蒸汽分配系统介绍
蒸汽和冷凝水系统手册
10.1.1
第10章 蒸汽分配
蒸汽分配系统介绍 章节10.1
蒸汽分配系统介绍
蒸汽分配系统是蒸汽源和用汽设备之间必不可缺的连接部分。 本章我们将讨论从蒸汽源到使用点的蒸汽分配过程。蒸汽源可以来自于锅炉房或者热电联产。锅炉可以 是燃煤、燃油和燃气的锅炉，也可以是余热锅炉(使用高温过程产生的废气，或者发动机甚至是焚化炉)。无 论汽源如何，为了在用汽点得到高品质的蒸汽(正确的蒸汽量和压力)，高效的蒸汽分配系统是关键所在。蒸 汽系统的安装和维护也是非常重要的问题，这些必须在设计阶段就给予充分的考虑。
工作压力 蒸汽输送压力受很多因素的影响，但受限于： 锅炉的最大安全工作压力。 设备所需的最小压力。 随着蒸汽在输送管道中的流动，由于以下因素不可避免的压力降低： 管道中的摩擦阻力（详述见10.2节）。 由于管道向周围环境散热而引起的蒸汽冷凝。 因此在决定最初的输送压力时必须考虑一定的余量。 每千克蒸汽在高压时要比低压时的体积小。鉴于此，如果锅炉是在较高的压力下产生蒸汽，并在这个
减压站 在用汽点降低蒸汽压力常用的方法就是使用减压阀，与图10.1.3减压站中显示的减压阀相似。
蒸汽和冷凝水系统手册
10.1.3
第10章 蒸汽分配
蒸汽
汽水分离器
减压阀 过滤器
蒸汽分配系统介绍 章节10.1
安全阀
蒸汽
疏水阀组
冷凝水
图10.1.3 标准减压站
汽水分离器安装在减压阀的上游，去除悬浮于湿蒸汽中的水分，以确保高品质的蒸汽经过减压阀。这 将在第12.5节中详尽讨论。
10.1.4
蒸汽和冷凝水系统手册
简述蒸汽供暖系统的特点
简述蒸汽供暖系统的特点
蒸汽供暖系统是一种常见的供暖方式，特点如下：
1. 高效性：蒸汽供暖系统利用水蒸气作为热传输介质，其传热效率相对较高。
蒸汽的高温和高压使得热量能够快速传递到供热区域，提供快速而有效的供热效果。
2. 均匀性：蒸汽在管道中膨胀和流动时，能够均匀地向各个供热设备和供暖区域传递热量。
相比其他供暖方式，蒸汽的传热均匀性较高，可保持整个供暖系统内的温度分布相对一致。
3. 可调性：蒸汽供暖系统具有可调节的特点，能够根据需求调整供暖温度和热量输出。
通过控制阀门和调节器，可以实现对蒸汽供暖系统的温度和热量的调节，以适应不同季节和供暖需求的变化。
4. 适用范围广：蒸汽供暖系统适用于各种建筑类型，包括住宅、商业建筑、工业设施等。
其传热介质是水蒸气，相对于其他介质（如水或空气），更适合长距离输送和供热。
5. 相对稳定：蒸汽供暖系统的运行相对稳定可靠。
由于蒸汽的高温和高压特性，系统在正常运行中变化较小，故其维护和维修工作相对较少，可保持较长时间的稳定工作状态。
需要注意的是，蒸汽供暖系统也有一些特殊的要求和考虑因素，如精确的压力控制、适当的维护和保养，以及安全性问题。
因此，在安装和使用蒸汽供暖系统时，需要遵循正确的操作程序和安全规范，确保系统的正常运行和用户的安全。
蒸汽输送系统PPT
蒸汽输送系统
1 蒸汽产生系统
2 蒸汽输送与分配
目 3 蒸汽疏水系统及附属设备 录
4 蒸汽压力控制
5 凝结水回收
系统
锅炉
蒸汽
凝结水 蒸汽输送系统
锅炉
疏水系统
凝结水回收系统
除氧器
水处理
PT
单元
凝结水处理系统
蒸汽就是把锅炉中的水，通过加热而产生的一种透明气体。在一定压力下，必须用足够的 能量才能把水温升到沸点。之后再增加的能量只能把水转化为蒸汽，并不能升高水温。
蒸汽系统可能有产生（有锅炉或或无锅炉而由热电厂供汽）系统、管网输送、用汽设备 疏水、凝结水回收及利用（水质合格不需处理）系统。 如楼宇酒店、小型企业、食品行业等均为此类系统。
一、蒸汽产生系统
➢低 压：<1.57MPa； ➢次高压： 3.83~6.73MPa； ➢超高压：13.8~16.7MPa； ➢临界点：22.1MPa/374℃
二、蒸汽输送与分配
蒸汽管道内水击的形成
蒸汽管道内水击的形成：水随着蒸汽一起高速流动，蒸汽设计流速应该在30m/s，水在管道 内的设计流速一般在1 m/s。当水与蒸汽一起按照蒸汽流速流动时，由于水的比容重量远远高 于蒸汽，其动量会很大，对于更改其流动方向的弯头、三通、阀门附件等处会造成很大的冲 击，即水击。一般在开车暖管阶段容易遇到水击听到撞击声音，升温速度快就很容易形成。
水蒸气循环的工作原理
水蒸气循环的工作原理水蒸气循环是一种常用的热力循环系统，广泛应用于发电厂、空调系统和工业加热设备等领域。
本文将介绍水蒸气循环的工作原理，包括其基本组成、工作原理以及关键参数等。
一、基本组成水蒸气循环主要由以下组成部分组成：1. 锅炉：负责将水加热并产生高压蒸汽。
2. 汽轮机：利用高压蒸汽的能量产生机械功，通常用于发电。
3. 冷凝器：将汽轮机排出的低压蒸汽冷凝成水，释放热量。
4. 泵：将冷凝器中的液态水抽回到锅炉中重新加热。
5. 组合件和管道：连接各个组成部分，并确保蒸汽和冷却水的流动。
以上组成部分协同工作，形成了闭合的循环系统，通过热能的转化和传递实现能量的转换和利用。
二、工作原理1. 供热阶段：水在锅炉中受热，产生高压蒸汽，同时水中温度升高。
这一阶段是水蒸气循环的能量输入阶段，主要靠燃烧燃料、核能或太阳能等方式提供热量。
2. 能量转换阶段：高压蒸汽进入汽轮机，驱动汽轮机的叶轮旋转。
叶轮与主轴相连，形成动力输出。
在此过程中，高温高压的蒸汽的内能转化为机械能，从而驱动发电机发电。
3. 冷却阶段：低压蒸汽从汽轮机排出后，进入冷凝器，通过与外部冷却介质（通常是水或空气）的接触，使蒸汽冷凝成水，同时释放热量。
此处的冷却介质可以用于暖气、热水或其他用途。
4. 冷却水回路：冷却介质将热量带走后，通过泵将水送回锅炉，重新加热为高压蒸汽。
这一过程中，水通过泵和管道被推送回锅炉，继续循环。
通过以上四个阶段，水蒸气循环实现了水的升温、能量转换、冷却和再加热等过程，实现了能量的传递和利用。
三、关键参数水蒸气循环中的关键参数包括压力、温度、流量和效率等：1. 压力：锅炉中的水蒸气压力决定了汽轮机的输出功率，过高或过低的压力都会影响整个循环系统的运行效率。
2. 温度：锅炉中的水温和蒸汽温度对能量转换和输送有着重要影响，需要根据应用的具体需求进行控制。
3. 流量：冷却水的流量需要根据冷却介质的温度和热负荷进行调节，以确保冷凝器的正常运行。
蒸汽系统流程
蒸汽系统流程
蒸汽系统通常由以下几个主要步骤组成：
1. 发生器：蒸汽系统中的发生器是产生蒸汽的设备。
它通常由燃烧设备（如锅炉）提供热能，将水加热并转化为蒸汽。
发生器可以根据需要的蒸汽产量和压力进行设计。
2. 高压管道：在发生器产生的高压蒸汽被输送到所需的地方之前，需要通过高压管道进行输送。
这些管道通常是粗壁管道，能够承受高压和高温的蒸汽。
3. 调节阀：在蒸汽系统中，调节阀用于控制蒸汽的压力和流量。
它们通常位于高压管道的关键位置，以确保蒸汽能够在各个子系统和各个过程中按需供应。
4. 运输：蒸汽可能需要在整个工厂或建筑物内进行运输，供应给不同的设备或过程。
这可以通过安装分支管道和阀门来实现，以便将蒸汽引导到不同的设备。
5. 处理设备：蒸汽系统还可能包括各种处理设备，例如蒸汽干燥器、蒸汽过滤器或蒸汽净化器，以确保蒸汽的质量符合所需的标准。
6. 用热设备：蒸汽通常被用于提供热能，例如用于加热建筑物、蒸煮食品、产生动力等。
用热设备可以通过连接到蒸汽系统的热交换器来使用蒸汽。
7. 回收装置：在许多工业过程中，蒸汽会被冷却并转变为水。
蒸汽系统通常配备了回收装置，用于将冷凝水重新引导回发生器，以减少水的消耗和节约能源。
以上是一个典型的蒸汽系统的流程，具体的流程和组件可能根据不同的应用和需求而有所不同。
斯派莎克教材-蒸汽输送系统
安全检查制度
安全防护措施
THANKS
感谢您的观看。
对机械部件进行润滑，并确保所有螺栓、螺母等紧固件都已紧固。
03
02
01
日常维护与保养
按照规定的时间间隔对蒸汽输送系统进行全面检查，包括管道、阀门、安全附件等。
定期检查
对磨损、损坏或失效的部件进行维修或更换，确保系统的正常运行。
维修与更换
定期对蒸汽输送系统进行性能测试，如压力测试、流量测试等，以确保系统性能达标。
确保系统设计符合国家和地方的环保、安全等方面的法律法规要求。
在设计时考虑未来可能的扩展需求，预留一定的改造空间。
04
CHAPTER
蒸汽输送系统的维护与保养
检查蒸汽输送管道、阀门、接头等是否有泄漏、损坏或异常情况。
每日检查Βιβλιοθήκη 清洁与除垢润滑与紧固
定期清洁蒸汽输送系统的设备和管道，去除沉积物和锈迹，保持系统内部清洁。
控制阀门
用于收集和排放蒸汽在使用过程中产生的凝结水。
凝结水收集和排放装置
蒸汽输送系统的组成
02
CHAPTER
斯派莎克蒸汽阀门
斯派莎克阀门产品广泛应用于各个领域，如石油、化工、电力、制药等，能够满足不同客户的需求。
斯派莎克阀门在设计、制造和材料选择方面都非常注重品质和可靠性，以确保其产品的长期稳定性和可靠性。
03
CHAPTER
蒸汽输送系统设计
系统设计原则
确保系统在各种操作条件下都能安全运行，防止蒸汽泄漏、过热等危险情况。
优化系统设计，提高蒸汽输送效率，降低能源消耗和成本。
选用高质量的设备和材料，保证系统的稳定性和持久性。
汽机系统简介,主蒸汽系统
●循环水系统
为汽轮机排汽提供足够的冷却水。
★指标：凝汽器端差、循环水温升，循环水泵电 耗，胶球装置收球率。 ▲凝汽器端差：凝汽器排汽压力对应的饱和温 度与循环水排水温度之差。 一般用排汽温度与循环水排水温度之差代替。 ▲循环水温升：凝汽器循环水出口温度与入口 温度之差。 ●抽汽疏水系统 从汽轮机内抽出做过功的部分蒸汽，用来加 热凝水或给 水，以提高机组的循环热效率。 ★指标：加热器（高、低加）端差。
汽轮机主要技术规范型式额定功率蒸汽压力蒸汽温度蒸汽流量回热级数给水温度设计背压冷却水温度热耗保证值工作转速旋转方向调节方式或运行方式补水率型号
一、汽机专业热力系统简 介及运行指标
热力系统的定义
将热力设备按照热力循环的顺序用 管道及附件(如阀门)连接起来的一 个有机整体，统称为热力系统。
汽轮机主要技术规范
●轴封及抽真空系统
为汽轮机端部的密封供汽，高压端部分防止 蒸汽外漏，低压端部分防止空气内漏。
真空泵—抽出凝汽器内不凝结气体及漏 入的空气，维持凝汽器真空。 ★指标：真空，真空度，真空系统严密性。 ▲真空度—凝汽器真空值与当地大气压力 比值的百分数。 ▲真空系统严密性—真空系统在抽真空设 备停止运行的情况下，真空每分钟下降 的数值。
■高压缸排汽温度 ■中压缸排汽压力 ■中压缸排汽温度
■再热蒸汽温度
■第一级后压力
■低压缸排汽压力
■低压缸排汽温度
■第一级后温度
■各调门开度
（1）改善机组启动条件，缩短启动时间， 延长汽轮机寿命； （2）溢流（泄压）作用，蒸汽压力因故突 升时可以通过旁路泄压； （3）保护再热器，启动或甩负荷时，开启 旁路使再热器有蒸汽流过，避免干 烧； （4）回收工质，消除噪音。
蒸汽系统流程
蒸汽系统流程蒸汽系统是工业生产中常见的一种能量传递系统，它通过将水加热转化为蒸汽，再利用蒸汽的高温高压来驱动各种设备和机械。
蒸汽系统的流程通常包括蒸汽产生、蒸汽输送、蒸汽压力控制和蒸汽利用等环节。
下面将对蒸汽系统的流程进行详细介绍。
首先是蒸汽产生环节。
蒸汽产生是蒸汽系统的起点，通常通过锅炉来完成。
锅炉内部燃烧燃料，将水加热生成蒸汽。
蒸汽产生的过程中需要注意控制燃料的燃烧速度和水的补给量，以确保蒸汽产生的稳定性和安全性。
接下来是蒸汽输送环节。
蒸汽产生后，需要将蒸汽输送到需要使用的地方。
通常通过管道来输送蒸汽，管道的选择和布置需要考虑蒸汽的流量和压力，以及输送距离和输送目的地的需求。
在蒸汽输送过程中，需要注意管道的绝热和防腐蚀工作，以减少能量损失和延长管道的使用寿命。
然后是蒸汽压力控制环节。
蒸汽系统中，蒸汽的压力是需要进行控制的重要参数。
通常通过调节锅炉的燃烧速度和蒸汽的放散来实现蒸汽压力的控制。
蒸汽的压力控制需要根据实际使用需求来进行调整，以确保蒸汽的稳定供应和安全使用。
最后是蒸汽利用环节。
蒸汽在输送到目的地后，需要用于驱动各种设备和机械。
根据不同的使用需求，可以采用蒸汽轮机、蒸汽发动机或者直接利用蒸汽的方式来实现能量转换。
在蒸汽利用过程中，需要注意设备的运行稳定性和能效，以提高蒸汽的利用效率。
综上所述，蒸汽系统的流程包括蒸汽产生、蒸汽输送、蒸汽压力控制和蒸汽利用等环节。
在实际应用中，需要根据具体情况来设计和运行蒸汽系统，以实现能源的高效利用和生产的稳定运行。
希望本文对蒸汽系统的流程有所帮助，谢谢阅读！。
蒸汽管道文档
蒸汽管道简介蒸汽管道是一种用于输送蒸汽的管道系统。
蒸汽管道广泛应用于工业生产中，特别是在发电厂、石化厂和加热系统中起着重要作用。
本文将介绍蒸汽管道的组成、应用领域、安全注意事项和维护保养方法。
蒸汽管道蒸汽管道组成蒸汽管道主要由以下组成部分构成：1.管道：蒸汽管道通常由耐高温和耐压的材料制成，例如碳钢、不锈钢或铜等。
管道可以根据需要进行焊接、螺栓连接或者采用法兰连接。
2.阀门：阀门用于控制蒸汽的流量和压力，常见的阀门类型包括截止阀、调节阀和安全阀等。
3.泵站：泵站用于提供蒸汽的压力，将蒸汽推送到管道系统中。
泵站通常包括泵、汽轮发电机和控制系统等。
4.绝热层：蒸汽管道需要进行绝热处理，以防止能量损失和保护管道周围的设备和人员。
常见的绝热材料有岩棉、玻璃棉和硅酸盐等。
5.支架和支撑：用于支撑管道和附属设备，保证蒸汽管道系统的稳定性和安全性。
应用领域蒸汽管道广泛应用于以下领域：1.发电厂：蒸汽作为驱动汽轮发电机的能源，通过蒸汽管道输送到汽轮机，转化为电能。
2.石化厂：蒸汽用于石化过程中的加热和驱动设备，例如加热炉、反应器和蒸馏塔等。
3.地热供暖系统：利用地下的地热能产生蒸汽，通过蒸汽管道输送到建筑物供暖。
4.工业加热系统：蒸汽可以用于加热工业流程中的液体和气体，例如食品加工、造纸和石材加工等。
安全注意事项在使用蒸汽管道的过程中，需要注意以下安全事项：1.压力控制：严格控制蒸汽管道的压力，确保在安全范围内运行。
定期检查阀门和安全阀的性能，以确保正常工作。
2.绝热保护：绝热层需要定期检查和维护，以确保管道周围环境不受热辐射影响，并减少能量损失。
3.泄漏检测：定期检查蒸汽管道是否存在泄漏情况，及时修复并采取措施以防止泄漏事故的发生。
4.操作规程：设立严格的操作规程，对操作人员进行培训，确保他们了解蒸汽管道系统的运行原理和安全操作规范。
5.定期维护：定期对蒸汽管道及附属设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
蒸汽系统原理
蒸汽系统原理
蒸汽系统原理是指利用热能将水转化为蒸汽，然后将蒸汽用于各种工业和生活领域的能源传递和转换过程。
蒸汽系统的原理基于一个基本的物理定律，即水在受热后会蒸发变成蒸汽。
这个过程需要一定的热源，通常是通过将燃料燃烧产生的热能传递给水来实现。
在蒸汽系统中，通常使用锅炉来加热水，并将水加热到沸腾点以上，使其转化为蒸汽。
锅炉中的热能可以通过多种方式传递给水，如燃煤、燃气或核能等。
一旦水转化为蒸汽，它的体积会急剧扩大，产生巨大的压力。
为了控制和利用这种蒸汽能量，需要一个设备来收集、储存和分发蒸汽。
这个设备通常被称为蒸汽发生器或发生器。
蒸汽系统的发生器通常由一系列管道和阀门组成，用于控制蒸汽的流动和分配。
蒸汽可以通过管道输送到需要能源的地方，如发电厂的涡轮机、工业生产设备或住宅建筑中的暖气系统等。
在蒸汽系统中，蒸汽的压力和温度是非常重要的参数。
通过控制锅炉的供热能力、调节阀门的开关和调整管道的大小，可以精确地控制蒸汽的压力和温度，以满足不同应用的需求。
总的来说，蒸汽系统的原理是通过加热水将其转化为蒸汽，并利用蒸汽的高压和高温能量传输和转换能源。
在实际应用中，根据需求的不同，蒸汽系统可以有各种构造和工作方式，但基本的原理是相同的。
浅谈生物制药厂房的蒸汽输送系统
浅谈生物制药厂房的蒸汽输送系统刘大明;曹帅;石棣;方福云【摘要】介绍了蒸汽输送系统中需要注意的一些问题,主要从饱和蒸汽的输送管路,蒸汽输送方式,使用设备,冷凝水的处理等几个方面出发,按照不同的蒸汽工况,如何有区别的选择过滤器、汽水分离器,减压阀,疏水阀,排空气阀等设备,如何正确进行管路施工,确保蒸汽管路无泄漏,无水锤现象,达到安全生产,节能减排的目的。
【期刊名称】《甘肃科技纵横》【年(卷),期】2011(040)005【总页数】2页(P36-37)【关键词】蒸汽输送系统;过滤器;汽水分离器;减压阀疏水阀;排空气阀;冷凝水【作者】刘大明;曹帅;石棣;方福云【作者单位】兰州生物制品研究所,甘肃兰州730046;兰州生物制品研究所,甘肃兰州730046;兰州生物制品研究所,甘肃兰州730046;兰州生物制品研究所,甘肃兰州730046【正文语种】中文【中图分类】TS112.1在生物制药行业中，生产车间经常用到各种蒸汽，例如：工业蒸汽，纯蒸汽。
如何将各种蒸汽安全有效的输送到各个生产车间，以及如何满足各种不同设备的使用要求，是本文要讨论的问题。
1 厂房蒸汽输送系统的架构厂房的蒸汽首先由锅炉房输送过来，此种蒸汽具有以下特点：高温（大于150℃）高压（大于5Bar），并且含有各种杂质。
总蒸汽管路进入厂房水汽配送房，首先接入分汽缸。
通过分气缸输送给各种设备，主要设备有注射用水生产系统，纯蒸汽生产系统，生活用水换热系统,空调加热加湿系统,以及生产车间的各种需要使用蒸汽的设备。
2 选择正确的蒸汽输送系统（1）高压输送，低压使用。
a蒸汽高压输送的优点：需要的蒸汽输送管道口径小，热损失较少。
蒸汽管道费用低，支撑费用少，人工费用降低，由此带来管道的保温隔热费用变低。
在使用点通过减压可以获得更加干燥的蒸汽，提高了设备使用的有效性和安全性。
另外锅炉操作在高压情况下更容易达到最佳运行状态，运行效率高；锅炉的蓄热能力增加，容易处理负载的变化，减少汽水共腾和携带的可能性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸汽表
Enthalpy in kJ/kg Gauge pressure bar 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 kPa 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 Temp. 篊 100 120 134 144 152 159 165 170 175 180 184 188 192 195 198 Water hf 419 506 562 605 671 641 697 721 743 763 782 799 815 830 845 Evaporation hfg 2257 2201 2163 2133 2108 2086 2066 2048 2031 2015 2000 1986 1973 1960 1947 Steam hg 2676 2707 2725 2738 2749 2757 2763 2769 2774 2778 2782 2785 2788 2790 2792 Volume Dry Sat. m3/kg 1.673 0.881 0.603 0.461 0.374 0.315 0.272 0.24 0.215 0.194 0.177 0.163 0.151 0.141 0.132
蒸汽泄漏的浪费
一 个 7.5 mm 的 小 孔， 在 6 bar 下 泄 漏 蒸 汽 每 小 时 会 泄 漏110 kg 如 果 每 年 工 作 8400 h 70 000 升 / 年 的 重 油 或 者 110 吨 / 年 的 煤
冷凝水回收
饱和蒸汽全热能
蒸发潜热能 比热 (kJ/kg)
温 度－ 压 力 曲 线
250
200
温 度 (oC)
150
100
50
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
压 力 (bar g)
饱 和 蒸 汽 比容 和 压 力 之 间 的 关 系
1.8 1.6 1.4 (m3/kg) 比容 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 1 24 压 力 (bar g)
显热能（冷凝水能量） 可作为二次蒸汽的能量 大气压力下冷凝水能量
低压使用蒸汽的优点
压力降低可以提供蒸汽中更大比例的潜热 减少冷凝水所含热量，减少二次蒸汽 经过减压后蒸汽具有更高的干燥度
减压站
如 何 确 定 管 道 口 径?
两 种 基 本 方 法:
流速法
压降法
管道选型
费用增加 热损失增加 形成的冷凝水增加
蒸汽使用点压力下降 没有足够的蒸汽量 容易产生水锤和冲蚀
蒸 汽 管 道 口 径 选 型 图 (kg/h)
Pressure Velocity bar g m/s 15 25 40 15 25 40 15 25 40 15 25 40 15 25 40 15 25 40 15 25 40 15 25 40 15 25 40 0.4 15 15.8 9 14 23 10 17 28 12 20 32 18 29 47 23 38 61 28 47 75 34 56 90 39 65 104 44 74 118 20 20.93 15 25 40 18 30 48 21 35 56 31 51 82 40 67 107 50 83 132 59 98 157 68 114 182 77 129 206 25 26.64 25 41 66 29 49 78 34 57 91 50 83 133 65 109 174 80 134 215 96 159 255 111 184 295 125 209 334 Pipe Size Nominal / Actual Inside Diameter 32 40 50 65 80 35.04 40.9 52.5 62.7 77.92 43 58 95 136 210 71 97 159 227 350 113 154 254 363 561 51 69 114 163 251 85 115 190 271 419 136 185 304 434 671 59 81 133 189 292 99 134 221 315 487 158 215 354 505 779 86 118 194 277 427 144 196 323 461 712 230 314 517 737 1139 113 154 254 362 559 188 256 423 603 931 301 410 676 964 1490 139 190 313 446 689 232 316 521 743 1148 371 506 833 1189 1836 165 225 371 529 817 276 375 619 882 1362 441 601 990 1411 2180 191 261 430 613 947 319 435 716 1022 1578 511 696 1146 1635 2525 217 296 487 695 1073 362 493 812 1158 1788 579 788 1299 1853 2861 100 102.26 362 603 965 433 722 1155 503 839 1342 735 1226 1961 962 1603 2565 1186 1976 3162 1408 2347 3755 1631 2718 4348 1848 3080 4928 125 128.2 569 948 1517 681 1135 1815 791 1319 2110 1156 1927 3083 1512 2520 4032 1864 3106 4970 2213 3688 5901 2563 4271 6834 2904 4841 7745 150 154.05 822 1369 2191 983 1638 2621 1142 1904 3046 1669 2782 4451 2183 3639 5822 2691 4485 7176 3195 5325 8521 3700 6167 9867 4194 6989 11183
高压输送蒸汽
高 压 输 送 的 优 点:
蒸 汽 管 道 口 径 小, 热 损 失 少.
蒸 汽 管 道 费 用 低, 支 撑 费 用 少, 人 工 费 用 降 低. 管 道 的 隔 热 费 用 低.
通 过 减 压 在 使 用 点 可 以 获 得 更 加 干 燥 的 蒸 汽.
锅 炉 操 作 在 高 压 更 容 易 达 到 最 佳 运 行 状 态, 运 行 效 率 高. 锅 炉 的 蓄 热 能 力 增 加, 容 易 处 理 负 载 的 变 化, 减 少 汽 水 共 腾 和 携 带 的 可 能 性.
汽水分离器
流向
汽水分离器
排除空气
蒸汽排空气阀
Steam Main
空气
热动力疏水阀
起 机 负 载/ 运 行 负 载
(kg 每 50 m 主 蒸 汽 管)
Steam Pressure (bar g) 9 50 9.5 9.3 10 9.9 9.8 11 10.4 10.9 65 15.1 11.3 15.7 11.9 16.5 13 80 19.7 14.1 20.4 14.6 21.6 15.7 100 28.1 16.5 29.2 16.9 30.7 17.7 125 38.1 20.6 39.6 21.3 41.7 22.5
斜体表示运行负载 环 境 温 度 为 200C, 保 温 效 率 为 80%
光管的热损失
Temp. Difference Steam to Air 15
o
Pipe Size (mm) 20 65 82 100 120 140 164 191 224 255 292 329 372 25 79 100 122 146 169 198 233 272 312 357 408 461 32 103 122 149 179 208 241 285 333 382 437 494 566 40 W/m 54 68 83 99 116 134 159 184 210 241 274 309 108 136 166 205 234 271 321 373 429 489 556 634 132 168 203 246 285 334 394 458 528 6.2 676 758 155 198 241 289 337 392 464 540 623 713 808 909 188 236 298 346 400 469 555 622 747 838 959 1080 233 296 360 464 501 598 698 815 939 1093 1190 1303 324 410 500 601 696 816 969 1133 1305 1492 1660 1852 50 65 80 100 150
无效和正确的疏水点布置
蒸汽流向 冷凝水 剖面
正确
集水槽 25/30m 疏水阀组
不正确
蒸汽流向 剖面 疏水阀组
蒸汽管道的缩小
Correct 蒸汽
冷凝水
蒸汽
Incorrect
冷凝水
分支管的连接
蒸汽
蒸汽
冷凝水 不正确 正确
下降管
主蒸汽管
疏水阀组
控制阀
过滤器
控制阀 过滤器
蒸汽系统过滤器安装
液体系统过滤器安装
0.7
1
2
3
4
5
6
7
水锤
主管下沉
冷凝水
冷凝水占据蒸汽管道 水锤引起震动 和噪音
长距离管道布置
坡 度1/250
蒸汽
重新布置 至高点
30 - 50m
冷凝水排放点
蒸汽流向
蒸汽管道向上布置
30-50m 蒸 汽 流 速 最 高 可至40 m/s
30-50m