蒸汽输送系统介绍
简述蒸汽采暖系统的特点
简述蒸汽采暖系统的特点一、引言蒸汽采暖系统是一种常见的供暖方式，它通过将水加热成蒸汽，然后将蒸汽输送到各个供暖设备中，实现室内空气的加热。
本文将从以下几个方面详细介绍蒸汽采暖系统的特点。
二、工作原理1. 蒸汽发生器：将水加热成蒸汽。
2. 输送管道：将蒸汽输送到各个供暖设备中。
3. 供暖设备：利用蒸汽进行加热。
三、特点1. 稳定性好：由于蒸汽具有稳定的温度和压力，因此在运行过程中不会出现温度和压力波动较大的情况，从而保证了供暖效果的稳定性。
2. 效率高：由于蒸汽具有高温高压的特点，因此可以快速地将室内空气加热至所需温度，从而提高了供暖效率。
3. 节能环保：与传统的采暖方式相比，蒸汽采暖系统可以节约能源，并且不会产生废气和污染物，具有较好的环保性能。
4. 维护成本低：蒸汽采暖系统的设备较为简单，维护成本相对较低，而且不需要进行常规的清洗和维修。
5. 适用性广：蒸汽采暖系统适用于各种建筑物，包括住宅、商业建筑和工业建筑等。
四、优缺点1. 优点：（1）稳定性好；（2）效率高；（3）节能环保；（4）维护成本低；（5）适用性广。
2. 缺点：（1）设备投资较大；（2）需要专业人员进行安装和维护；（3）管道漏气问题需要及时处理。
五、应用案例蒸汽采暖系统在各种建筑物中得到了广泛应用。
例如，在医院中，蒸汽采暖系统可以为手术室、病房等区域提供稳定的温度和湿度；在工厂中，蒸汽采暖系统可以为生产车间、办公区域等提供舒适的工作环境。
六、结论蒸汽采暖系统是一种稳定性好、效率高、节能环保的供暖方式，具有较强的适用性和广泛的应用前景。
在实际应用中，需要注意设备的安装和维护，及时处理管道漏气等问题，以保证系统的正常运行。
蒸汽加热热水系统原理
蒸汽加热热水系统原理蒸汽加热热水系统是一种常见的供暖方式，通过利用蒸汽的高温来加热水，然后将热水通过管道输送到需要供暖的区域。
这种系统可以高效、快速地提供热水，广泛应用于工业、商业和住宅建筑。
蒸汽加热热水系统的原理主要包括蒸汽产生、传输和热水循环三个部分。
首先是蒸汽产生。
蒸汽是通过锅炉产生的，锅炉内有燃烧器将燃料燃烧产生热能，然后将热能传递给锅炉内的水。
水在锅炉内受热后会产生蒸汽，蒸汽的温度和压力取决于锅炉的设计和调节。
一般情况下，锅炉会将蒸汽的温度和压力控制在一定范围内，以确保系统的安全和稳定运行。
接下来是蒸汽传输。
蒸汽会通过管道输送到需要供暖的区域。
在管道系统中，通常会设置阀门、附件和保温材料等设备来保证蒸汽的正常传输。
阀门可以控制蒸汽的流量和压力，附件则用于调节蒸汽的温度和湿度。
保温材料可以减少能量损失，提高系统的效率。
蒸汽在管道中的传输速度很快，能够迅速将热能传递给热水。
最后是热水循环。
蒸汽传输到需要供暖的区域后，会通过热交换器将热能传递给热水。
热交换器内部有热水管道和蒸汽管道，热水和蒸汽之间通过热传导进行热量交换。
热水在热交换器内被加热后，会通过管道系统输送到不同的热水设备或暖气设备中。
在热水循环过程中，一般会设置泵来提供水的流动，以确保热水能够顺利地循环和供应到各个设备中。
蒸汽加热热水系统的优点是可以快速、高效地提供热水，适用于大范围的供暖需求。
蒸汽的高温使得热水能够在较短的时间内达到所需温度，同时热水的循环能够保持供暖区域的温度稳定。
此外，由于蒸汽加热热水系统不需要额外的燃料供应，节省了能源成本，减少了环境污染。
然而，蒸汽加热热水系统也存在一些问题和挑战。
首先，蒸汽的高温和高压需要严格的安全措施和设备，以防止意外事故的发生。
其次，蒸汽的传输和热水的循环需要大量的管道和设备，增加了系统的复杂性和维护成本。
此外，蒸汽加热热水系统对水质的要求较高，需要进行水处理和循环水的监测，以防止水垢和腐蚀对系统的影响。
蒸汽管路的原理
蒸汽管路的原理
蒸汽管路是一种将蒸汽从发源地输送到不同用途地点的管道系统。
它是蒸汽供应系统中的重要组成部分，主要用于传输蒸汽以供热、动力或工艺用途。
蒸汽管路的原理主要基于以下几个方面：蒸汽的产生、输送、控制、保护和排放。
首先，蒸汽的产生。
蒸汽是由蒸发液体，如水或其他液体，在一定的压力和温度条件下转变而成。
一般情况下，蒸汽是通过锅炉产生的，锅炉是将液体加热到沸点，从而产生蒸汽。
其次，蒸汽的输送。
蒸汽通过管道输送到需要供热或动力的地方。
由于蒸汽在输送过程中会出现压力损失，因此在管道系统中需要根据输送距离、流量和管道材料来选择合适的管道尺寸和布置方式，以确保蒸汽能够正常传输到目标地点。
蒸汽管路中还需要加入阀门、附件及配管设施等，以实现蒸汽的控制和保护。
阀门用于控制蒸汽的流量和压力，以满足不同用途的需要，并确保管道系统的安全运行。
附件如疏水阀、安全阀等则用于保护管道和设备的安全性，如防止蒸汽在管道中过热或压力超过设计值。
此外，蒸汽的排放也是蒸汽管路需要考虑的一个重要问题。
蒸汽在使用过程中会产生大量的热量和冷凝水，如果不及时进行排放，将会导致管道系统的堵塞和损坏。
因此，蒸汽管路中通常会设置排放管路和设备，以实现蒸汽和冷凝水的有效
排放。
综上所述，蒸汽管路的原理可以归纳为蒸汽的产生、输送、控制、保护和排放。
通过合理设计、选择适当的管道尺寸和布置方式、配备阀门、附件及排放设施等，可以确保蒸汽能够高效、安全地运输到各个用途地点，满足热能和动力需求。
蒸汽管路的设计和操作也需要考虑节能减排和安全环保的要求，以提高能源利用效率和减少对环境的污染。
蒸汽循环系统工作原理
蒸汽循环系统工作原理蒸汽循环系统是一种常见的热力循环系统，广泛应用于发电厂、工业生产和供暖等领域。
它通过将水加热转化为蒸汽，然后利用蒸汽的能量来驱动机械设备或提供热能。
本文将详细介绍蒸汽循环系统的工作原理。
蒸汽循环系统主要由锅炉、汽轮机、凝汽器和泵组成。
首先，锅炉将水加热到高温，使其转化为蒸汽。
这个过程发生在锅炉内部的炉膛中，通过燃烧燃料或其他能源提供的热量。
蒸汽的产生使锅炉内部的压力升高，从而使蒸汽具有足够的压力来驱动汽轮机。
接下来，蒸汽进入汽轮机，驱动汽轮机的转子高速旋转。
汽轮机的转子上装有叶片，蒸汽进入叶片后会使转子转动。
汽轮机的转子与发电机相连，通过转子的旋转来产生电力。
同时，汽轮机也可以用于驱动其他机械设备或提供动力。
蒸汽从汽轮机排出后，进入凝汽器进行冷却。
凝汽器中流动的是冷却水，蒸汽在与冷却水接触的过程中失去了热量，变成了水。
这个过程使蒸汽的体积大大减小，从而形成了真空。
在凝汽器中，蒸汽和冷却水通过热交换使蒸汽凝结，然后被泵抽回锅炉再次加热，循环往复。
为了保持蒸汽循环系统的稳定运行，需要使用泵来维持循环中的水平衡。
泵负责将凝结水抽回锅炉，同时也需要克服一定的压力损失。
泵的作用是将水送回锅炉，以补充锅炉中水的损失，并确保循环系统的连续运行。
蒸汽循环系统的工作原理可以总结为以下几个步骤：首先，锅炉将水加热转化为蒸汽；然后，蒸汽进入汽轮机驱动转子旋转；接着，蒸汽经过凝汽器冷却变成水；最后，泵将凝结水送回锅炉进行再次加热。
整个循环过程中，水和蒸汽不断转化，从而使系统运转。
蒸汽循环系统的工作原理基于热力学和流体力学的基本原理。
通过合理设计和优化，可以提高系统的效率和性能。
蒸汽循环系统在能源转换和供暖方面具有重要作用，不仅提供了电力和动力，也为人们的生活提供了便利和舒适。
总结起来，蒸汽循环系统的工作原理是通过锅炉将水加热转化为蒸汽，然后利用蒸汽的能量来驱动汽轮机，最后经过凝汽器冷却后再次循环。
这个过程中，泵起到补充水的作用，保持循环系统的稳定运行。
核电站主蒸汽系统
主蒸汽母管接一路支管为汽轮机轴封系统(GSS)供 汽。辅助蒸汽系统在机组启动过程中向汽轮机轴封 提供蒸汽．机组启动后，随着负荷上升轴封汽源从 辅助蒸汽切换至主蒸汽供汽。主蒸汽至轴封供汽支 管设置电动阀，在轴封不采用主蒸汽作为汽源时将 主蒸汽与轴封系统隔离。
采用七级回热加热器系统，设置四级低压加热器，
主蒸汽系统主要由管道、阀门和相关仪表组成。主 蒸汽系统管道和部件主要布置于汽机房内，包括从 蒸汽发生器出口到主汽阀之间的主蒸汽管道以及与 连接到汽轮机上的主蒸汽管道相连的设备和管道。
名称 主蒸汽额定流量 主蒸汽压力／温度 汽机旁路额定流量 MSR壳侧额定流量(冷再热) MSR再热器管侧额定流量 至汽机轴封主蒸汽流量 至VYS的主蒸汽流量 至7号加热器的抽汽量 管道设计压力／温度
为了最大程度地减少汽轮机进水的可能性，在主蒸
汽管道可能聚集疏水的低位点设置疏水点，机组正 常运行时疏水由常规岛排汽、疏水和卸压系统(TDS) 母管排至凝汽器。疏水系统设置由用于连续导出疏 水的疏水器和用于自动疏水的气动疏水阀旁路组成。
气动疏水阀的开关通过疏水集管上的水位控制装 置来完成自动控制。为保护汽轮机，气动疏水阀 还会在汽机跳闸时联锁打开。在正常运行时，疏 水集管中的疏水由疏水器连续导出，在负荷瞬变 时疏水量的增加可能超出疏水器通流能力，此时 通过疏水集管上的水位控制联锁打开气动疏水阀， 排放多余的疏水。
至6号加热器的抽汽量 管道设计压力／温度
至5号除氧器的抽汽量 管道设计压力／温度
参数 6799t/h 5.38MPa/268.6℃ 2719.6t/h 4510.7t/h 324.5 t/h (一级)/182.7 t/h (二级) 13.4 t/h 待定 390.96 t/h 3.134MPa/238℃ 333.33 t/h 1.847MPa/211℃ 420.859 t/h 1.062MPa
蒸汽管道输水系统原理
蒸汽管道输水系统原理蒸汽管道输水系统原理是一种常用的输送介质的方法，在工业领域广泛应用。
该系统利用蒸汽的高压和高温特性，将蒸汽通过管道输送至需要蒸汽的设备或区域。
下面将详细介绍蒸汽管道输水系统的工作原理。
蒸汽管道输水系统由三个主要组成部分构成：蒸汽发生器、蒸汽管道和蒸汽接收器。
蒸汽发生器是产生蒸汽的设备，通常是一台蒸汽锅炉。
蒸汽发生器会将水加热至沸点，产生蒸汽。
蒸汽通过管道输送到需要蒸汽的设备或区域。
蒸汽管道是连接蒸汽发生器和蒸汽接收器的管道系统。
该管道系统通常由金属材料制成，以承受高温和高压的蒸汽。
蒸汽管道根据需求，可以分为主管道和支路管道。
主管道是蒸汽从发生器输送到接收器的主要路径，而支路管道是从主管道分支出来，将蒸汽输送至具体设备或区域。
蒸汽接收器是接收蒸汽的设备或区域。
接收器根据具体需求的不同，可以是设备中的蒸汽孔或蒸汽容器，也可以是整个区域中的热交换器或加热设备。
蒸汽通过接收器释放热量，完成其输送任务。
蒸汽管道输水系统的工作原理如下：首先，蒸汽发生器将水加热至沸点，产生蒸汽。
蒸汽通过主管道进入支路管道，最终输送至接收器。
在输送过程中，蒸汽会释放热量，完成加热和加工的任务。
当蒸汽失去热量后，会在接收器中凝结为水。
凝结后的水通过回流管道返回蒸汽发生器，重新参与循环。
蒸汽管道输水系统具有高效、可靠的特点。
蒸汽的高温和高压特性可以提供大量热能，满足工业生产需要。
同时，蒸汽可以在输送过程中进行热交换，提高能量利用效率。
此外，蒸汽的循环输送也减少了能源的浪费。
总的来说，蒸汽管道输水系统是一种常用且可靠的水输送系统，其工作原理基于蒸汽的特性和循环往复的过程。
通过合理设计和运行，可以满足工业生产对蒸汽的需求，并提高能源利用效率。
蒸汽系统流程
蒸汽系统流程蒸汽系统是工业生产中常见的能源转换系统，它通过将水加热转化为蒸汽，从而驱动涡轮机或其他设备来产生动力。
蒸汽系统的流程包括了蒸汽的产生、输送、利用和排放等环节，下面将对蒸汽系统的流程进行详细介绍。
首先，蒸汽系统的流程始于蒸汽的产生。
蒸汽是由水在锅炉中受热而产生的，锅炉是蒸汽系统中的核心设备之一。
在锅炉内，水被加热至沸点并转化为蒸汽，然后蒸汽被输送至需要的地方，比如涡轮机或加热设备。
其次，蒸汽系统的流程涉及蒸汽的输送。
输送蒸汽的管道系统需要经过精心设计和布置，以确保蒸汽能够安全、高效地传输到目的地。
管道系统中通常包括主管道、支管道、阀门、附件等，这些设备和构造都需要符合相关标准和规范，以确保蒸汽输送的安全可靠。
接着，蒸汽系统的流程还包括了蒸汽的利用。
蒸汽作为一种重要的能源形式，被广泛应用于工业生产中的各个环节，比如驱动涡轮机产生动力、加热设备进行加热、驱动化工设备进行生产等。
在利用蒸汽的过程中，需要注意控制蒸汽的压力、温度和流量等参数，以确保设备能够正常运行并达到预期的效果。
最后，蒸汽系统的流程还涉及了蒸汽的排放。
在蒸汽被利用后，通常会以废蒸汽或废热的形式排放出去。
对于废蒸汽的处理，通常会采用冷凝器或其他设备将其冷凝成水，并进行处理后排放，以减少对环境的影响。
总的来说，蒸汽系统的流程是一个复杂而又精密的系统工程，它涉及了热力学、流体力学、材料科学等多个学科的知识，需要工程师们经过精心设计和施工，才能确保蒸汽系统的安全、高效运行。
希望本文所述的蒸汽系统流程能够对相关领域的专业人士有所帮助，并促进蒸汽系统在工业生产中的应用和发展。
蒸汽输送系统及其节能的探讨
（） ２
式 中 ： 减 压 阀 阀 座 面 积 ， ｍ ｆ 一 ｃ ；
Ｇ 通 过 减 压 阀的 蒸 汽 量 ， ｇ ｈ 一 ｋ／ ；
一
蒸 汽 管 道 口径 计 算 按 公 式 １ ：
流 量 系数 ， ． ５ ０ ４ ～０ ６ ．０
１ ）蒸 汽 体 积 小 ， 安 装 较 小 口径 的 管 可
路。 由于 表 面 积 较 小从 而 减 少 了热 量 损 失 ； ２ ）低 压下 易产 生湿 蒸 汽 ， 高 压下 蒸 汽 而
蒸 汽利 用 包括 三 个 环节 ： 汽 的 发 生 、 蒸 输 送 和 使用 ， 个 环 节 都 是 十 分 重 要 的 。 、 三 蒸 汽 输送 的 布 局 是 否 做 到 尽 善 尽 美 ， 整 个 系统 是 否 能 有 效 地 利 用 蒸 汽 能 源 ， 结 水 凝
滤 器 。 当 选 用 Ｙ 型 过 滤 器 时 ， 防 止 水 锤 现 为
维普资讯
３ ４
上 海 宝 钢 工 程 设 计
２０ ０ ２年 第 ４期
蒸 汽 输 送 系 统 及 其 节 能 的 探 讨
孟玖 华
内容 提 要 本 文叙 述 了蒸汽 输 送 系统 必 须 考 虑 的 几个 因素 ， 重介 绍 了压 力 的选 择 、 道 口 着 管
阀 座 面 积计 算 见 下 式 （ ） ２：
ｆ ：
ｐ－ － ｑ
当 管 道 口 径 选 择 过 大 ， 用 高 、 损 失 费 热
大 、 成 的凝 结 水 多 ； 之 ， 管 道 口径 选 择 形 反 如 过 小 ． 蒸汽 使 用 压 力 降 低 、 汽 通 量 不 足 、 则 蒸
有水锤和磨损现象产生 。
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蒸汽表
Enthalpy in kJ/kg Gauge pressure bar 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 kPa 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 Temp. 篊 100 120 134 144 152 159 165 170 175 180 184 188 192 195 198 Water hf 419 506 562 605 671 641 697 721 743 763 782 799 815 830 845 Evaporation hfg 2257 2201 2163 2133 2108 2086 2066 2048 2031 2015 2000 1986 1973 1960 1947 Steam hg 2676 2707 2725 2738 2749 2757 2763 2769 2774 2778 2782 2785 2788 2790 2792 Volume Dry Sat. m3/kg 1.673 0.881 0.603 0.461 0.374 0.315 0.272 0.24 0.215 0.194 0.177 0.163 0.151 0.141 0.132
蒸汽泄漏的浪费
一 个 7.5 mm 的 小 孔， 在 6 bar 下 泄 漏 蒸 汽 每 小 时 会 泄 漏110 kg 如 果 每 年 工 作 8400 h 70 000 升 / 年 的 重 油 或 者 110 吨 / 年 的 煤
冷凝水回收
饱和蒸汽全热能
蒸发潜热能 比热 (kJ/kg)
温 度－ 压 力 曲 线
250
200
温 度 (oC)
150
100
50
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
压 力 (bar g)
饱 和 蒸 汽 比容 和 压 力 之 间 的 关 系
1.8 1.6 1.4 (m3/kg) 比容 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 1 24 压 力 (bar g)
显热能（冷凝水能量） 可作为二次蒸汽的能量 大气压力下冷凝水能量
低压使用蒸汽的优点
压力降低可以提供蒸汽中更大比例的潜热 减少冷凝水所含热量，减少二次蒸汽 经过减压后蒸汽具有更高的干燥度
减压站
如 何 确 定 管 道 口 径?
两 种 基 本 方 法:
流速法
压降法
管道选型
费用增加 热损失增加 形成的冷凝水增加
蒸汽使用点压力下降 没有足够的蒸汽量 容易产生水锤和冲蚀
蒸 汽 管 道 口 径 选 型 图 (kg/h)
Pressure Velocity bar g m/s 15 25 40 15 25 40 15 25 40 15 25 40 15 25 40 15 25 40 15 25 40 15 25 40 15 25 40 0.4 15 15.8 9 14 23 10 17 28 12 20 32 18 29 47 23 38 61 28 47 75 34 56 90 39 65 104 44 74 118 20 20.93 15 25 40 18 30 48 21 35 56 31 51 82 40 67 107 50 83 132 59 98 157 68 114 182 77 129 206 25 26.64 25 41 66 29 49 78 34 57 91 50 83 133 65 109 174 80 134 215 96 159 255 111 184 295 125 209 334 Pipe Size Nominal / Actual Inside Diameter 32 40 50 65 80 35.04 40.9 52.5 62.7 77.92 43 58 95 136 210 71 97 159 227 350 113 154 254 363 561 51 69 114 163 251 85 115 190 271 419 136 185 304 434 671 59 81 133 189 292 99 134 221 315 487 158 215 354 505 779 86 118 194 277 427 144 196 323 461 712 230 314 517 737 1139 113 154 254 362 559 188 256 423 603 931 301 410 676 964 1490 139 190 313 446 689 232 316 521 743 1148 371 506 833 1189 1836 165 225 371 529 817 276 375 619 882 1362 441 601 990 1411 2180 191 261 430 613 947 319 435 716 1022 1578 511 696 1146 1635 2525 217 296 487 695 1073 362 493 812 1158 1788 579 788 1299 1853 2861 100 102.26 362 603 965 433 722 1155 503 839 1342 735 1226 1961 962 1603 2565 1186 1976 3162 1408 2347 3755 1631 2718 4348 1848 3080 4928 125 128.2 569 948 1517 681 1135 1815 791 1319 2110 1156 1927 3083 1512 2520 4032 1864 3106 4970 2213 3688 5901 2563 4271 6834 2904 4841 7745 150 154.05 822 1369 2191 983 1638 2621 1142 1904 3046 1669 2782 4451 2183 3639 5822 2691 4485 7176 3195 5325 8521 3700 6167 9867 4194 6989 11183
高压输送蒸汽
高 压 输 送 的 优 点:
蒸 汽 管 道 口 径 小, 热 损 失 少.
蒸 汽 管 道 费 用 低, 支 撑 费 用 少, 人 工 费 用 降 低. 管 道 的 隔 热 费 用 低.
通 过 减 压 在 使 用 点 可 以 获 得 更 加 干 燥 的 蒸 汽.
锅 炉 操 作 在 高 压 更 容 易 达 到 最 佳 运 行 状 态, 运 行 效 率 高. 锅 炉 的 蓄 热 能 力 增 加, 容 易 处 理 负 载 的 变 化, 减 少 汽 水 共 腾 和 携 带 的 可 能 性.
汽水分离器
流向
汽水分离器
排除空气
蒸汽排空气阀
Steam Main
空气
热动力疏水阀
起 机 负 载/ 运 行 负 载
(kg 每 50 m 主 蒸 汽 管)
Steam Pressure (bar g) 9 50 9.5 9.3 10 9.9 9.8 11 10.4 10.9 65 15.1 11.3 15.7 11.9 16.5 13 80 19.7 14.1 20.4 14.6 21.6 15.7 100 28.1 16.5 29.2 16.9 30.7 17.7 125 38.1 20.6 39.6 21.3 41.7 22.5
斜体表示运行负载 环 境 温 度 为 200C, 保 温 效 率 为 80%
光管的热损失
Temp. Difference Steam to Air 15
o
Pipe Size (mm) 20 65 82 100 120 140 164 191 224 255 292 329 372 25 79 100 122 146 169 198 233 272 312 357 408 461 32 103 122 149 179 208 241 285 333 382 437 494 566 40 W/m 54 68 83 99 116 134 159 184 210 241 274 309 108 136 166 205 234 271 321 373 429 489 556 634 132 168 203 246 285 334 394 458 528 6.2 676 758 155 198 241 289 337 392 464 540 623 713 808 909 188 236 298 346 400 469 555 622 747 838 959 1080 233 296 360 464 501 598 698 815 939 1093 1190 1303 324 410 500 601 696 816 969 1133 1305 1492 1660 1852 50 65 80 100 150
无效和正确的疏水点布置
蒸汽流向 冷凝水 剖面
正确
集水槽 25/30m 疏水阀组
不正确
蒸汽流向 剖面 疏水阀组
蒸汽管道的缩小
Correct 蒸汽
冷凝水
蒸汽
Incorrect
冷凝水
分支管的连接
蒸汽
蒸汽
冷凝水 不正确 正确
下降管
主蒸汽管
疏水阀组
控制阀
过滤器
控制阀 过滤器
蒸汽系统过滤器安装
液体系统过滤器安装
0.7
1
2
3
4
5
6
7
水锤
主管下沉
冷凝水
冷凝水占据蒸汽管道 水锤引起震动 和噪音
长距离管道布置
坡 度1/250
蒸汽
重新布置 至高点
30 - 50m
冷凝水排放点
蒸汽流向
蒸汽管道向上布置
30-50m 蒸 汽 流 速 最 高 可至40 m/s
30-50m