3.蒸汽输送分配系统
《发电厂电气部分》(含答案版)
《发电厂电气部分》复习第一章能源和发电 1、火、水、核等发电厂的分类火电厂的分类：（1）按燃料分：燃煤发电厂，燃油发电厂，燃气发电厂，余热发电厂，利用垃圾和工业废料作为燃料的发电厂。
（2）按蒸汽压力和温度分：中低压发电厂，高压发电厂，超高压发电厂，亚临界压力发电厂，超临界压力发电厂。
（3）按原动机分：凝汽式汽轮发电厂，燃气轮机发电厂，内燃机发电厂，蒸汽--燃气轮轮机发电厂。
（4）按输出能源分：凝汽式发电厂，热电厂（5）按发电厂总装机容量的多少分：小容量发电厂，中容量发电厂，大中容量发电厂，大容量发电厂。
水力发电厂的分类：（1）按集中落差的方式分类：堤坝式水电厂（坝后式，河床式），引水式水电厂，混合式水电厂。
（2）按径流调节的程度分类：无调节水电厂，有调节水电厂（根据水库对径流的调节程度：日调节水电厂，年调节水电厂，多年调节水电厂）。
核电厂的分类：压水堆核电厂，沸水堆核电厂。
2、抽水蓄能电厂的作用调峰，填谷，备用，调频，调相。
3、发展联合电力的效益（1）各系统间电负荷的错峰效益。
（2）提高供电可靠性、减少系统备用容量。
（3）有利于安装单机容量较大的机组。
（4）进行电力系统的经济调度。
（5）调峰能力互相支援。
4、火电厂的电能生产过程及其能量转换过程 P14火电厂的电能生产过程概括的说是把煤中含有的化学能转变为电能的过程。
整个过程可以分为三个系统：1、燃料的化学能在锅炉燃烧中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；2、锅炉中产生的蒸汽进入汽轮机，冲动汽轮机转子旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统；3、由汽轮机转子旋转的机械能带动发电机旋转，把机械能变为电能，称为电气系统。
能量的转换过程是：燃料的化学能－热能－机械能－电能。
5、水力发电厂的基本生产过程答：基本生产过程是：从河流较高处或水库内引水，利用水的压力或流速冲动水轮机旋转，将水能转变成机械能，然后由水轮机带动发电机旋转，将机械能转换成电能。
纯蒸汽系统验证方案
纯蒸汽系统验证方案在工业生产中，蒸汽是一种广泛应用的能源形式，用于驱动机械设备、加热和制冷等工艺。
然而，由于杂质的存在，蒸汽系统可能会出现性能下降、设备故障等问题。
因此，为确保蒸汽系统的正常运行和高效性，有必要进行纯蒸汽系统的验证。
本文将提出一种纯蒸汽系统验证方案，并详细介绍其步骤和操作方法。
1. 纯蒸汽系统验证的必要性纯蒸汽系统是指蒸汽在生产、输送和使用过程中几乎不含杂质的系统。
杂质可能来自于水源、蒸汽产生设备、输送管道等。
而杂质的存在会导致蒸汽的温度、压力和湿度等性能参数下降，进而影响到工业生产的效率和品质。
因此，进行纯蒸汽系统验证是确保系统高效运行和产品质量的关键一步。
2. 纯蒸汽系统验证方案的步骤2.1 材料准备首先，确保所有验证所需的设备和仪器齐全。
这包括蒸汽发生器、蒸汽疏水阀、蒸汽分配管道、温度计、压力计等。
同时，还需要准备一定量的纯水，用于制备纯蒸汽。
2.2 纯蒸汽制备将纯水倒入蒸汽发生器，按照设备说明书操作，启动蒸汽发生器，进行蒸汽的产生和净化。
通过适当的处理，去除水中的杂质，确保蒸汽的纯净度。
2.3 蒸汽输送系统验证将产生的纯蒸汽通过蒸汽分配管道输送到需要使用蒸汽的设备上。
在输送过程中，要注意观察蒸汽的流量、温度和压力等参数的变化。
若存在异常情况，及时排查并修复故障。
2.4 蒸汽使用设备验证将纯蒸汽供给到使用设备上，观察设备的工作状态和性能表现。
检查设备是否正常运行，温度和压力是否稳定，工艺是否达到预期等。
同时，通过适当的测试方法，验证设备对纯蒸汽的适应性和效果。
2.5 验证结果的记录和分析对验证过程中的数据、观察结果等进行记录和整理。
分析验证结果，如发现异常情况或改进的空间，及时提出处理方案。
同时，建立完善的验证报告和档案，供今后的维护和管理参考。
3. 纯蒸汽系统验证方案的操作方法3.1 验证前的准备在进行纯蒸汽系统验证之前，应制定详细的验证计划和操作流程。
确保验证所需的设备、材料和工具齐备，并对相关人员进行培训和指导，以保障验证工作的顺利进行。
蒸汽工程安装方案编制
蒸汽工程安装方案编制一、前言蒸汽工程是指利用水蒸气作为能源的一种热力装置，广泛应用于工业生产中的发电、加热、烘干、蒸煮等领域。
在蒸汽工程的安装过程中，需要确定合适的蒸汽系统布局、设备选型、管道设计、阀门安装等一系列工程安装方案，以保证蒸汽工程的正常运行和安全性。
本文将详细介绍蒸汽工程安装方案的编制内容和步骤。
二、蒸汽工程安装方案编制内容蒸汽工程安装方案编制内容主要包括以下几个方面：1.蒸汽系统布局设计：确定蒸汽发生器、蒸汽分配系统、蒸汽传递设备等在工厂内的具体布置位置，并制定相应的管道布局图。
2.设备选型：根据工程需要确定各种蒸汽设备的型号、规格、数量和生产厂家。
3.管道设计：确定各个部位的管道设计方案，包括管道材质、尺寸、线路布置、支架设置等。
4.阀门安装：确定阀门的位置、型号、数量以及安装方式。
5.安全措施：包括蒸汽工程的安全阀、安全保护装置、紧急停机按钮等安全设施。
6.施工工艺：制定蒸汽工程施工工艺方案，包括施工周期、施工工序、施工质量要求等。
7.验收标准：制定蒸汽工程的验收标准和程序。
8.维护保养：制定蒸汽工程的维护保养计划和周期。
三、蒸汽工程安装方案编制步骤1. 蒸汽工程安装方案编制前期调查在开始编制蒸汽工程安装方案之前，需要进行蒸汽工程现场调查和技术交流。
了解工程项目的基本情况、工程要求、工程环境、现场设施等相关信息，与工程设计人员、设备生产厂家和施工单位进行技术交流，明确工程的需求和特点。
2. 蒸汽系统布局设计根据工程现场情况和需求，制定合理的蒸汽系统布局设计方案。
确定蒸汽系统的主要设备位置、管道布局图、设备的进出口位置等，并与工程设计人员进行确认。
3. 设备选型根据工程需求和技术要求，选择适用的蒸汽设备型号、规格和生产厂家。
考虑设备的性能、可靠性、节能性和使用寿命等因素，与设备生产厂家进行技术交流，确定最终的设备选型方案。
4. 管道设计根据蒸汽工程的实际需求和现场情况，制定合适的管道设计方案。
蒸汽工程 设计 案例
蒸汽工程设计案例一、介绍蒸汽工程是指利用燃料或其他能量形式产生热量，通过加热水或其他工质使其变为蒸汽，并将蒸汽分配和利用的一门工程学科。
本文将介绍一个蒸汽工程设计案例，探讨在设计过程中的考虑因素和解决方案。
二、案例背景该案例涉及一个钢铁公司的蒸汽工程设计。
该公司需要大量蒸汽用于生产过程中的加热和动力需求。
为了满足生产需求，公司计划建设一个新的蒸汽工程系统，并希望能够高效、可靠地生成和利用蒸汽。
三、需求分析在进行蒸汽工程设计前，我们首先需要分析公司的需求，包括蒸汽的产量、温度、压力要求等。
通过与公司进行沟通和调研，我们确定了以下需求：1.蒸汽产量：每小时需要产生100吨蒸汽。
2.蒸汽温度和压力：蒸汽温度需在350°C左右，压力需在10MPa左右。
3.蒸汽用途：包括加热和动力需求，需要提供稳定的蒸汽输出。
四、设计方案基于需求分析的结果，我们提出以下设计方案：1.蒸汽发生器选择：为了满足大量蒸汽需求，我们选择采用多台蒸汽发生器并联运行。
这样不仅能够提高蒸汽产量，还能够实现备份运行，提高系统的可靠性。
2.燃料选择：考虑到公司已有的设备和资源，我们选择采用燃煤锅炉作为主要能源来源。
同时，为了减少环境污染，我们将配备烟气脱硫、脱硝等设备，以达到排放标准。
3.蒸汽管道设计：为了保证蒸汽输送的可靠性和安全性，我们将设计一套完整的蒸汽管道系统。
在设计中，需要考虑管道的材质选择、尺寸计算、支撑设计等因素，并且采取合适的防腐措施，延长管道的使用寿命。
4.控制系统设计：为了实现对蒸汽工程系统的安全、稳定运行，我们将设计一个智能化的控制系统。
该系统将监测锅炉和其他设备的运行状态，调节燃料供应和蒸汽输出，同时实现故障自动报警和远程控制等功能。
五、工程实施1.设备采购：按照设计方案，我们将采购所需的蒸汽发生器、燃料供应设备、脱硫脱硝设备等，并选择可靠的供应商进行合作。
2.工程建设：在设备采购完成后，我们将组织工程建设团队进行蒸汽工程的安装、调试和调整。
蒸汽系统流程
蒸汽系统流程蒸汽系统是工业生产中常见的能源转换系统，它通过将水加热转化为蒸汽，从而驱动涡轮机或其他设备来产生动力。
蒸汽系统的流程包括了蒸汽的产生、输送、利用和排放等环节，下面将对蒸汽系统的流程进行详细介绍。
首先，蒸汽系统的流程始于蒸汽的产生。
蒸汽是由水在锅炉中受热而产生的，锅炉是蒸汽系统中的核心设备之一。
在锅炉内，水被加热至沸点并转化为蒸汽，然后蒸汽被输送至需要的地方，比如涡轮机或加热设备。
其次，蒸汽系统的流程涉及蒸汽的输送。
输送蒸汽的管道系统需要经过精心设计和布置，以确保蒸汽能够安全、高效地传输到目的地。
管道系统中通常包括主管道、支管道、阀门、附件等，这些设备和构造都需要符合相关标准和规范，以确保蒸汽输送的安全可靠。
接着，蒸汽系统的流程还包括了蒸汽的利用。
蒸汽作为一种重要的能源形式，被广泛应用于工业生产中的各个环节，比如驱动涡轮机产生动力、加热设备进行加热、驱动化工设备进行生产等。
在利用蒸汽的过程中，需要注意控制蒸汽的压力、温度和流量等参数，以确保设备能够正常运行并达到预期的效果。
最后，蒸汽系统的流程还涉及了蒸汽的排放。
在蒸汽被利用后，通常会以废蒸汽或废热的形式排放出去。
对于废蒸汽的处理，通常会采用冷凝器或其他设备将其冷凝成水，并进行处理后排放，以减少对环境的影响。
总的来说，蒸汽系统的流程是一个复杂而又精密的系统工程，它涉及了热力学、流体力学、材料科学等多个学科的知识，需要工程师们经过精心设计和施工，才能确保蒸汽系统的安全、高效运行。
希望本文所述的蒸汽系统流程能够对相关领域的专业人士有所帮助，并促进蒸汽系统在工业生产中的应用和发展。
蒸汽分配系统介绍
蒸汽分配系统介绍 章节10.1
10.1 蒸汽分配系统介绍
蒸汽和冷凝水系统手册
10.1.1
第10章 蒸汽分配
蒸汽分配系统介绍 章节10.1
蒸汽分配系统介绍
蒸汽分配系统是蒸汽源和用汽设备之间必不可缺的连接部分。 本章我们将讨论从蒸汽源到使用点的蒸汽分配过程。蒸汽源可以来自于锅炉房或者热电联产。锅炉可以 是燃煤、燃油和燃气的锅炉，也可以是余热锅炉(使用高温过程产生的废气，或者发动机甚至是焚化炉)。无 论汽源如何，为了在用汽点得到高品质的蒸汽(正确的蒸汽量和压力)，高效的蒸汽分配系统是关键所在。蒸 汽系统的安装和维护也是非常重要的问题，这些必须在设计阶段就给予充分的考虑。
工作压力 蒸汽输送压力受很多因素的影响，但受限于： 锅炉的最大安全工作压力。 设备所需的最小压力。 随着蒸汽在输送管道中的流动，由于以下因素不可避免的压力降低： 管道中的摩擦阻力（详述见10.2节）。 由于管道向周围环境散热而引起的蒸汽冷凝。 因此在决定最初的输送压力时必须考虑一定的余量。 每千克蒸汽在高压时要比低压时的体积小。鉴于此，如果锅炉是在较高的压力下产生蒸汽，并在这个
减压站 在用汽点降低蒸汽压力常用的方法就是使用减压阀，与图10.1.3减压站中显示的减压阀相似。
蒸汽和冷凝水系统手册
10.1.3
第10章 蒸汽分配
蒸汽
汽水分离器
减压阀 过滤器
蒸汽分配系统介绍 章节10.1
安全阀
蒸汽
疏水阀组
冷凝水
图10.1.3 标准减压站
汽水分离器安装在减压阀的上游，去除悬浮于湿蒸汽中的水分，以确保高品质的蒸汽经过减压阀。这 将在第12.5节中详尽讨论。
10.1.4
蒸汽和冷凝水系统手册
斯派莎克教材_蒸汽输送系统
9
9.5 15.1 19.7 28.1 38.1 49.4 71 105 139 164 216 272 320 436
9.3 11.3 14.1 16.5 20.6 24.5 31.5 39 46.5 51.5 60 64 72 88
10
9.9 15.7 20.4 29.2 39.6 51.3 77 109 144 171 224 282 332 463
• 蒸汽使用点压力下降 • 没有足够的蒸汽量 • 容易产生水锤和冲蚀
蒸 汽 管 道 口 径 选 型 图 (kg/h)
Pressure Velocity
bar g
m/s
15
15.8
15
9
0.4
25
14
40
23
15
10
0.7
25
17
40
28
15
12
1
25
20
40
32
15
18
2
25
29
40
47
15
23
3
2778
782
2000
2782
799
1986
2785
815
1973
2788
830
1960
2790
845
1947
2792
Volume Dry Sat.
m3/kg 1.673 0.881 0.603 0.461 0.374 0.315 0.272 0.24 0.215 0.194 0.177 0.163 0.151 0.141 0.132
如使用燃油，每公斤燃油的热量为42,000kJ, 锅炉效率为 80％, 则需要燃油： 5,271,000,000 / ( 42000 x 0.8) =156,875公斤
船舶蒸汽系统组成及工作原理
船舶蒸汽系统组成及工作原理船舶蒸汽系统是船舶动力系统中至关重要的一部分，它通过将燃料燃烧产生的热能转化为机械能，驱动船舶前进。
该系统通常由锅炉、蒸汽轮机、蒸汽分配系统和辅助设备等部分组成，每个部分都扮演着至关重要的角色。
锅炉是船舶蒸汽系统中的核心部件，它负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽。
蒸汽轮机是将蒸汽动能转化为机械能的设备，它通过蒸汽的高速流动驱动转子旋转，从而实现动力输出。
蒸汽分配系统则负责将锅炉产生的蒸汽输送至蒸汽轮机，并在需要时控制蒸汽的流向和压力，以确保系统正常运行。
在船舶蒸汽系统中，还需要一些辅助设备来保证系统的稳定运行，例如给水系统、排污系统、冷却系统等。
给水系统负责将水补给锅炉以补充蒸汽损耗，排污系统则负责将锅炉产生的废水排放，而冷却系统则用于冷却锅炉和蒸汽轮机等设备，确保其正常运行温度。
船舶蒸汽系统的工作原理主要是通过燃料燃烧产生热能，使水蒸发生成蒸汽，然后将蒸汽输送至蒸汽轮机，通过蒸汽轮机的工作将蒸汽动能转化为机械能，驱动船舶前进。
整个过程中，需要严格控制燃料的燃烧过程、蒸汽的压力和流量，以确保系统的安全稳定运行。
船舶蒸汽系统的优势在于其输出功率大、响应速度快、可调节性好等特点，使其在船舶动力系统中得到广泛应用。
然而，随着科技的发展，船舶蒸汽系统逐渐被涡轮发动机等新型动力系统所取代，但其在某些特定领域仍然具有重要意义。
总的来说，船舶蒸汽系统作为船舶动力系统中的重要组成部分，通过将热能转化为机械能，驱动船舶前进。
它的组成包括锅炉、蒸汽轮机、蒸汽分配系统和辅助设备等部分，通过严格控制燃料的燃烧和蒸汽的流向压力，确保系统的安全稳定运行。
虽然随着科技的发展，新型动力系统逐渐取代了船舶蒸汽系统，但其在某些领域仍然具有不可替代的作用。
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练习3：压降法
7 bar g 500 kg/h 6.5 bar g
100 米
上游蒸汽压力 下游蒸汽压力 流量
7.0 bar g 6.5 bar g 500 kg/h
管道长度
管径？
100 米
练习3：压降法
7 bar g 500 kg/h 6.5 bar g
斜体部分为运行负载 环境温度为20℃,绝热效率为 80%
蒸汽疏水阀
浮球疏水阀
热动力疏水阀
热静力疏水阀
倒吊桶疏水阀
管道的膨胀计算
膨胀 (D) = L x Dt x a (mm)
这里: L = Dt = a = 支撑点之间的距离 温度差 膨胀系数 (º C) (mm/m º C)x10-3 (m)
膨胀系数
蒸汽管道中冷凝水柱的形成
冷凝水柱会产生水锤
水锤
主管下沉
冷凝水
冷凝水占据蒸汽管道 水锤引起 震动和噪音
蒸汽主管中的水锤
口径 DN450 14barg 饱和蒸汽 主管
故障原因是埋在路下的疏水阀无维护
水锤可能的根源
正确的管道疏水
蒸汽管道向上时的布置
无效和正确的疏水点布置
蒸汽流向 冷凝水 剖面
饱和蒸汽温度
管道的膨胀
L 隔离件
全长 L膨胀的一 半距离
冷态收缩后的位置 中间位置 热态位置
全环形
马蹄形
滑动接头
压力作用在该面上
管道膨胀引起的移动
膨胀波纹管
波纹管的使用
偏向 蒸汽流向
轴向移动
固定点
Strap Lug Lug
Pipe Flange
钢管和铜管的推荐支撑距离
钢管/铜管的公称直径 孔径 12 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 外径 15 18 22 28 35 42 54 67 76 108 133 159 194 267 Interval of Horizontal Run (m) Mild Steel 2 2.4 2.7 2.7 3 3.4 3.7 3.7 4.1 4.4 4.8 5.1 5.8 Copper 1 1.2 1.4 1.7 1.7 2 2 2 2.4 2.7 3 3.4 Interval of Vertical Run (m) Mild Steel 2.4 3 3 3 3.6 4.1 4.4 4.4 4.9 5.3 5.7 6 5.9 Copper 1.2 1.4 1.7 2 2 2.4 2.4 2.4 2.9 3.2 3.6 4.1 -
使用偏心缩小管，不要安装同心缩小管 蒸汽支管应该从主管的上方取蒸汽
过滤器应安装在侧面
汽水分离器应该在锅炉房、蒸汽设备的进口、减压阀和其它控制阀以 及流量计的前面安装 所有蒸汽主管应有效保温 正确的管道膨胀节或膨胀弯的布置
饱和蒸汽的比容和压力曲线
1.8 1.6 1.4 (m3/kg) 比容 1.2 1
蒸汽减压站的布置
汽水分离器
过滤器
减压阀
安全阀
压力表
截止阀
疏水阀组
浮球疏水 阀
减压站位置的选择
10bar DN100 3bar DN200
用汽 设备
DN80
锅
炉
减压站位置的选择
10bar DN100 3bar DN200
用汽 设备
DN80
锅
炉
管道选型
费用增加 热损失增加 形成的冷凝水增加
起机负载/运行负载（kg/50m的蒸汽管道）
蒸汽压力 (bar g) 9 50 9.5 9.3 10 9.9 9.8 11 65 80 100 125 150 200 71 250 105 39 109 41 115 45
蒸汽管道直径（mm） 300 139 350 164 400 216 60 224 62 236 67 450 272 64 282 67 298 73 500 320 72 332 75 350 81 600 436 88 463 90 488 97
C
56 67 78 89 100 111 125 139 153 167 180 194
实例：光管的热损失
输送蒸汽压力： 10 bar 温度： 180 º C 蒸汽输送质量： 3000 kg/h 管道口径： DN100 管道长度： 100 米 环境温度： 20 º C 热损失： 1016 W/m 蒸汽潜热： 2000 kJ/kg 蒸汽冷凝率： 1.016 X 3600/2000 = 1.83 Kg/m. h 100米长的冷凝总量： 183 Kg/h， 蒸汽损失百分比： 183/3000=6.1 %
正确
集水槽 25/30mm 疏水阀组
蒸汽流向 剖面
不正确
疏水阀组
蒸汽输送系统典型问题
蒸汽管线疏水集水槽的尺寸
蒸汽管道的缩小
冷凝水
冷凝水
分支管的连接
不正确
正确
下降管Βιβλιοθήκη 主蒸汽管疏水阀组控制阀
过滤器
控制阀 过滤器
汽水分离器
流向
汽水分离器
管道末端的排空气
AV13 排空气阀
蒸汽
排放至安全地 冷凝水
低压使用蒸汽
低压使用蒸汽的优点：
压力降低可以提供蒸汽中更大比例的潜热 降低压力可以减少冷凝水所含热量，减少二次蒸汽量 经过减压后蒸汽具有更高的干度
蒸汽表
焓 kJ/kg 表压 温度 水的显热 蒸发潜热 蒸汽全热 饱和蒸汽比 容 m 3/kg 1.673 0.881 0.603 0.461 0.374 0.315 0.272 0.24 0.215 0.194 0.177 0.163 0.151 0.141 0.132
15.1 19.7 28.1 38.1 49.4
11.3 14.1 16.5 20.6 24.5 31.5 15.7 20.4 29.2 39.6 51.3 11.9 14.6 16.9 21.3 25 77 33
46.5 51.5 144 49 152 53 171 54 180 59
10.4 16.5 21.6 30.7 41.7 54.1 81.1 10.9 13 15.7 17.7 22.5 26 36
bar 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
kPa 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
℃ 100 120 134 144 152 159 165 170 175 180 184 188 192 195 198
20 米
蒸汽压力7 barg，管道DN25 (1”)，长度20米 湿蒸汽 – 流速 15 m/s 最大流量120 kg/h
下游压力 6.9 barg
此压降是否可被接受？
管道选型
– 压降法
如果不能确定管道末端需要的压力，可以按每 50 米约 0.1 bar 的压降来考虑。
压降应根据现场实际情况来确定。压降很高意味着管道易冲蚀， 噪音也会较大，并且到达用汽设备的蒸汽无法满足要求（因 为控制阀前的蒸汽压力将比设计值低）。此外，高的压降也 会造成较低的运行效率，因为一部份能量都消耗在沿程摩擦 阻力损失上，而没有提供给最终用汽设备。这样锅炉也需要 产生更高压力的蒸汽。
hf 419 506 562 605 671 641 697 721 743 763 782 799 815 830 845
hfg 2257 2201 2163 2133 2108 2086 2066 2048 2031 2015 2000 1986 1973 1960 1947
hg 2676 2707 2725 2738 2749 2757 2763 2769 2774 2778 2782 2785 2788 2790 2792
练习1：结果
7 bar g 40 m/s 5.6 bar g
48 米
管道DN25 (1”) 管道长度48米 干饱和蒸汽 – 流速 40 m/s 最大流量334 kg/h 下游压力 5.6 barg 100米长的管道压降会达到 2.9 bar 因此，流速较高时应检查压降！
练习2：
7 bar g 15 m/s
蒸汽使用点压力下降
没有足够的蒸汽量
容易产生水锤和冲蚀
如何确定管道口径？
基于以下方法：
• 流速
• 压降
管道选型
– 流速法
典型的管道内流速： 过热蒸汽 50 – 70 m/s
干饱和蒸汽
湿蒸汽
25 – 40 m/s
15 – 20 m/s
注：管道末端的流速将大于管道进口端的流速；而且管道越 长，这种情况越差。 如果管道长度超过50米，或者流速在范围的高限，应检查管 道末端的压力。 通常，使用流速法选型支管，而不是主管。
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 1 2 3 4 5 6 压力 (bar g) 7 8 9 10 11 12 13 14
高压输送蒸汽
高压输送的优点：
蒸汽管道口径小，热损失少。 蒸汽管道费用低，支撑费用少，人工费用降低。 管道的隔热费用低。 通过减压在使用点可以获得更加干燥的蒸汽。 锅炉操作在高压更容易达到最佳运行状态，运行效率高。 锅炉的蓄热能力增加，容易处理负载的变化，减少汽水共腾和携带的可能 性。
蒸汽管道选型图 (kg/h)
练习1：流速法
7 bar g 40 m/s
48 米
管道DN25 (1”) 管道长度48米 干饱和蒸汽 – 流速 40 m/s 流量？
练习1：流速法
40 m/s