直埋供热管道的施工方法
大管径供热直埋热水管道敷设技术
沟槽的开挖应采用机械和人工 相结合的方式，以确保沟槽的 质量和安全。
管道安装
管道安装前应检查管 道的材质、规格和外 观质量，确保符合设 计要求。
管道安装时应根据设 计要求进行对口和焊 接，确保管道的密封 性和强度。
管道安装时应采用吊 装设备，并应轻吊轻 放，避免损坏管道。
回填施工
回填施工前应检查沟槽内的积水 是否已排除，并应保证回填材料
05
大管径供热直埋热水管道 敷设技术的应用案例与效 果分析
应用案例介绍
北京某供热公司
采用大管径供热直埋热水管道敷设技术，为城市供热提供稳定、高效的热源。
案例特点
管道直径大，埋深较深，采用高密度聚乙烯管材，保温性能优越。
敷设技术效果分析
保温性能
采用高密度聚乙烯管材，保温性能优越，有效 减少热量损失，提高供热效率。
的质量和含水量。
回填施工时应按照设计要求进行 分层回填和夯实，以确保回填的
质量和密实度。
回填施工时应避免在管道上方堆 载重物，以免损坏管道。
检查井施工
检查井施工前应检查井的尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
检查井施工时应采用机械和人工相结合的方式，以确保检查井的质量和 安全。
检查井施工时应按照设计要求进行砌筑和抹面，以确保检查井的密封性 和强度。
在大管径供热直埋热水管道敷设领域的技术发展。
THANKS
感谢观看
在城市化进程中，为了满足不断增长的供热需求，供热管道的规模和直径也在不断 扩大。
大管径供热效率等，逐渐成为城市供热管道敷设的主流技术。
技术发展现状
大管径供热直埋热水管道敷设技 术在我国已经得到了广泛的应用
，技术发展较为成熟。
国内主要供热管道生产厂家均具 备生产大管径供热直埋热水管道 的能力，并已形成了一系列相关 的设计、施工和检验验收规范。
供热管线直埋供热管道施工方案
供热管线直埋供热管道施工方案在本标段中部分供热管线穿越现有的市政道路,采用直埋敷设的形式（穿越夏港大道段采用顶管法施工）。
直埋管道施工先施工一段外套管，然后在套管中安装供热管道。
施工工艺：施工准备－管坑开挖－垫层施工－套管施工－供热管道防腐保温、安装－补偿器安装－水压试验－防腐保温修补－管坑回填－路面修复。
其中施工准备、供热管道安装、补偿器安装、水压试验、防腐保温、路面修复等工序跟架空管道施工工序施工方法相同，在此不在赘述，具体施工方法和技术措施参见架空管道施工部分内容。
在这里主要叙述直埋管段管坑开挖、垫层施工和套管施工方法和技术措施。
一、直埋管段基坑开挖根据设计图纸，本工程直埋管段主要有烨联西辅道DN300（管顶埋深－1。
5m）、笔岗村路口DN300(管顶埋深－0.8m）及亚洲汽水厂DN300（管顶埋深－1。
5m)段。
（一)、基坑开挖采用挖掘机挖土，人工配合的方式进行。
（二）、基坑开挖支护根据工程地质资料及现场的情况，基坑开挖深度较浅，采用4m钢板桩密支支护的方式进行基坑开挖（详见附图4《基坑开挖支护图》)。
（三)、管沟土方开挖及运输1、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。
沟槽的开挖采用直槽开挖的形式,挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合.2、开挖前设置探坑，以摸清地下管线的情况，深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，作好保护措施。
3、为加快工程进度,沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖,而挖到距设计标高20—30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基.需转运的土方采用自卸汽车运土。
4、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡,以尽量减少土方外运的数量,土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
室外供热管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为室外供热管道安装工程，主要包括直埋、地沟或架空管道的安装。
工程范围包括民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道。
二、施工准备1. 材料要求：（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件：符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（3）各类阀门：有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2. 主要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3. 作业条件：（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后进行。
三、施工方案1. 施工顺序：（1）材料验收：对进场材料进行验收，确保符合设计要求。
（2）管道铺设：根据设计图纸，按照管道布置图进行管道铺设。
（3）管道连接：使用合适的连接方式，确保管道连接牢固、严密。
（4）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，提高供热效果。
（6）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
2. 施工方法：（1）直埋管道：采用直埋方式，施工时注意管道间距、埋深、坡度等要求。
（2）地沟管道：采用地沟方式，施工时注意地沟尺寸、标高、坡度等要求。
（3）架空管道：采用架空方式，施工时注意支架安装、管道间距、吊装等要求。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
直埋供热管道施工工艺流程
直埋供热管道施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!直埋供热管道的施工工艺流程详解直埋供热管道，作为一种高效、环保的供热方式，近年来在城市供热系统中得到了广泛应用。
直埋供热管道的施工方法
直埋供热管道的施工方法(一)直埋供热管道的作用及应力特点所有使管道产生内力及应力的因素都称为作用（又称荷载).不同类型的作用，使管道产生不同性质的应力，进一步可能导致不同方式的破坏。
温度和压力是热力管道上最主要的两种作用。
对于直埋管道，还有轴向位移产生的土壤轴向摩擦力和侧向位移产生的土壤侧向压缩反力。
另外,在管道局部结构不连续处会产生应力集中，对应的应力称为峰值应力.峰值应力不会引起显著的变形．但循环变化的峰值应力,也会造成钢管内部结构的损伤,导致管道疲劳破坏.管道在弯头、三通处产生的应力属于峰值应力.由于土壤的均匀支撑，管道的自重没有产生自重弯曲应力，故一般忽略不计。
但是对于热网中常用的管道，其公称壁厚要远远大于该压力所需的设计壁厚，内压产生的实际应力也就远远小于管材的屈服应力。
相反，由于管道中热胀变形不能完全释放,使管道产生了较大的轴向压力和压应力，其中轴向压应力可能与屈服应力处于同一数量级上。
因此,在直埋敷设热力管道中,内压的影响较小，管道产生爆裂的可能性很小,而温度的影响则较大，管道强度设计中应主要考虑温度变化产生的循环塑性变形和疲劳破坏。
（二)防止直管破坏的设计方法1防止循环塑性破坏的设计方法管道温度在管道工作循环最高温度与最低温度问变化时，所产生的应力变化是循环塑性破坏的起因.无论是锚固状态的管道，还是滑动状态的管道,应力变化都与安装温度无关，故预应力安装不解决冷安装的循环塑性破坏的问题.当锚固状态的直管段满足不产生循环塑性破坏的安定性条件时,锚固状态的管道允许存在，该直管段可以采用无补偿安装方式，当然包括了无补偿冷安装方式.否则，应在该直管段设置补偿装置，并通过调整补偿装置间距,控制管段上的应力变化，使之不产生循环塑性破坏，这时，该直管段就变成有补偿安装方式。
2 防止整体失稳破坏的方法在进行直埋供热管道设计时，除考虑循环塑性破坏外,还要考虑稳定性问题.管道温度从安装温度升高到管道工作循环最高温度时,所产生的升温轴向压力是整体失稳破坏的起因。
简述供热管道无补偿直埋电预热施工技术
简述供热管道无补偿直埋电预热施工技术供热管道无补偿直埋电预热施工技术是一种用电加热管道的方法，使
管道在热交换过程中更加高效。
这种技术适用于没有天然气、燃油等供能
方式的供热管道，也适用于需要加热速度快的情况。
该技术的施工过程如下：
1.测量设计：根据供热管道的长度、直径、环境温度等因素，计算出
电预热器规格、功率、电源系统等设计参数。
2.施工准备：选择合适的安设位置，清理好管道和土壤表面，保证管
道与土壤之间没有空隙。
3.安装电预热器：根据设计要求，将电预热器固定在管道上，需要保
证预热器与管道之间的接触牢固。
4.接电：按照电预热器的电源要求，接接线、开关、控制装置等设施，确保设施接地、绝缘等安全要求。
5.调试：进行设备电气性能测试、工作状态测试、防护系统测试等调
试工作，确保设备正常运行。
整个施工过程需要注意保证施工质量和施工安全。
无补偿电预热直埋供热管网施工工法(2)
无补偿电预热直埋供热管网施工工法无补偿电预热直埋供热管网施工工法一、前言无补偿电预热直埋供热管网施工工法是一种应用于供热工程的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和实际工程实例。
二、工法特点无补偿电预热直埋供热管网施工工法的特点主要包括：节能高效、环保可靠、施工周期短、施工成本低、使用寿命长等。
通过采用电预热设备进行热能储存，减少了对外部能源的依赖，实现了热能的高效利用。
同时，直埋供热管网的施工方式避免了传统地下管道的很多问题，具有较高的可靠性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于城市居民区、工业园区、学校、医院等建筑群体供热的工程项目。
特别适合那些无法接入燃气或原煤等传统能源的区域。
四、工艺原理无补偿电预热直埋供热管网施工工法的工艺原理是通过电预热设备预先将热能进行储存，再通过直埋供热管网进行热能的传输。
在施工过程中，需要针对具体的工程条件，采取相应的技术措施。
具体措施包括确定管道路线、进行土方开挖、埋设管道、安装电预热设备、连接管道、进行试压和保温等。
五、施工工艺施工过程包括分阶段的土方开挖、管道埋设、电预热设备安装、管道连接、试压和保温等环节。
在每个施工阶段，都需要严格按照设计要求进行操作，并采取相应的技术措施确保施工质量。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工法顺利进行的重要因素。
需要组织合适的人员，合理安排工作进度，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备工法所需的机具设备包括挖掘机、运输车辆、管道连接设备等。
这些设备需要选择适合工程规模和地域条件的型号，并通过维护保养保证其性能稳定和正常运行。
八、质量控制质量控制是确保施工工法质量达到设计要求的关键。
需要在每个施工阶段进行检验和测试，包括土方开挖的平整度、管道连接的严密性、试压的合格性等。
确保每个环节都符合相关标准和规范。
九、安全措施施工过程中，需要特别注意安全事项。
针对电预热设备的安装、管道连接的操作等，需要严格遵守安全要求，防止事故的发生。
直埋无补偿供热管道预热施工工法(2)
直埋无补偿供热管道预热施工工法直埋无补偿供热管道预热施工工法一、前言随着城市的不断发展，直埋无补偿供热管道的施工需求越来越大。
预热施工工法是一种高效、可行的施工方式，在保证施工质量的同时，还能够大大缩短工期，减少对道路的影响。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点直埋无补偿供热管道预热施工工法有以下几个特点：1. 高效节能：通过预热方法，使管道的温度达到施工要求，不仅提高了施工效率，还节约了能源消耗。
2. 管道稳定：预热过程中可以通过控制温度和时间来保证管道的稳定性和安全性。
3. 施工周期短：相比传统的施工方式，预热施工工法能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4. 减少对道路的影响：由于工程过程中不需要进行挖掘，所以能够减少对道路交通的影响，降低施工造成的不便。
三、适应范围直埋无补偿供热管道预热施工工法适用于以下场景：1. 城市道路：工法不需要挖掘道路，适用于城市道路供热管道的施工。
2. 管道布置复杂：对于管道布置较为复杂的工程，如曲线、变径等，预热施工工法能够更好地解决施工难题。
3. 紧急情况：对于一些紧急情况下的供热管道施工，预热施工工法能够快速解决问题，缩短施工时间，缓解能源压力。
四、工艺原理直埋无补偿供热管道预热施工工法是通过提前将管道预热到设计温度，通过控制预热后的管道温度和时间，使其达到施工要求。
实际工程中，可以通过控制加热器的功率和加热时间来控制管道的温度，同时通过控制冷却时间来保证管道稳定性。
五、施工工艺直埋无补偿供热管道预热施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括对施工场地的准备、施工方案的制定和施工材料的准备等。
2. 管道清洗阶段：通过清洗管道来保证施工后的管道质量，清除管道内部的杂质和污垢。
3. 加热阶段：通过加热器对管道进行预热，使其达到施工要求的温度。
集中直埋供热管道施工组织方案
集中直埋供热管道施工组织方案一、前期准备工作1.组织人员：成立以施工负责人为主要组成员的施工组织小组，确定各成员的职责分工。
3.制定施工计划：根据工程量及工期要求，编制详细的施工计划，包括各个工序，施工时间和质量要求等。
4.资料准备：准备各类工程施工图纸、技术文件、工程量清单等准备工程资料。
5.施工设备准备：确认所需施工设备、机械设备和工具，并做好设备的调配和安装准备。
二、施工方案1.前期布线：根据设计图纸要求，进行材料的现场放样、测量，确定管网布线和埋设路线，确定开挖位置和深度，并制定好开挖方案。
2.开挖施工：按照开挖方案进行施工，使用合适的机械进行开挖，同时做好防护和支护工作，确保施工现场安全。
3.管道埋设：根据设计要求，在开挖好的沟槽中进行管道的布放，管道布放时注意水平、垂直和间距控制，采用专用工具和固定件进行固定。
4.管道热防护：根据设计要求，在管道周围进行热防护施工，使用耐热材料进行包管，确保热损失最小化。
5.管道连接：进行管道的连接工作，根据设计要求采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
6.测试验收：完成管道的连接后，进行压力测试和泄漏检测，确保管道的安全可靠性。
7.封顶结束：完成所有管道的布放和连接后，进行土方回填和平整，使现场复原，确保施工区域的整洁。
三、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.安全设施：布置和设置施工现场的安全防护设施，包括设置警示标志、安全通道、安全栏杆等，确保施工现场安全。
3.防护措施：对施工现场进行周边封闭，设置警戒线和围挡，防止外来人员进入施工区域。
4.环境保护：在施工现场周边设置垃圾箱和适当的排水设施，确保施工过程中不对环境造成污染。
四、质量控制措施1.施工检查：每个工序完成后对施工质量进行检查，确保施工符合设计要求。
2.隐蔽工程验收：在进行后续工序之前，对隐蔽工程进行验收，检查管道铺设、连接、固定等，确保已完成的工程质量。
直埋供热管道吊装施工方案
直埋供热管道吊装施工方案1. 引言本文档为直埋供热管道吊装施工方案提供工作指导。
直埋供热管道是供热系统中的重要组成部分，其吊装施工是确保管道安全可靠运行的关键环节。
本方案将详细介绍管道吊装的准备工作、操作步骤以及安全注意事项。
2. 准备工作2.1 设计方案确认在进行直埋供热管道吊装施工前，需先确认设计方案，包括管道的数量、尺寸、材质以及布置图。
确保设计方案与实际施工需求一致。
2.2 道路施工准备在开始吊装施工前，需进行道路施工准备。
清理施工现场，确保无障碍物或杂物。
施工现场应平整，以确保吊装装置的稳定操作。
2.3 资源准备确认所需的吊装装置是否齐全并处于良好状态，包括吊车、起重机等。
同时，确保所需的人力资源和物资准备充足，以便顺利进行施工作业。
3. 操作步骤3.1 安全检查在进行吊装作业前，务必进行全面的安全检查。
检查吊装装置和工具的完好情况，确保其稳定可靠。
检查周围环境，清除任何可能影响吊装作业安全的障碍物。
3.2 吊装装置搭建根据设计方案和实际需求，搭建适当的吊装装置。
确保吊装装置能够承受管道的重量并保持稳定。
吊装装置的搭建需要经验丰富的专业人员进行。
3.3 管道吊装根据设计方案，将预先准备好的管道吊装到指定位置。
在吊装过程中，要注意以下事项：•操作人员必须熟悉管道的重量和悬挂位置，确保吊装过程中管道不发生晃动或倾斜。
•确保吊装装置牢固可靠，防止管道脱离吊装装置。
•在吊装过程中，操作人员需紧紧盯着管道的运动情况，及时调整吊装装置，确保管道准确无误地安装到指定位置。
3.4 固定管道在管道吊装到指定位置后，需进行固定，以确保管道在使用过程中不发生移动或脱离。
采用合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等，根据设计方案进行实施。
3.5 检验与验收在管道固定完成后，进行管道的检验和验收工作。
检查管道是否符合设计要求，排除施工中可能出现的问题。
只有通过验收，管道才能正式投入使用。
4. 安全注意事项在进行直埋供热管道吊装施工时，务必严格遵守以下安全注意事项：•所有施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
热力采暖管道工程中的直埋敷设施工方法介绍
热力采暖管道工程中的直埋敷设施工方法介绍一、直埋敷设法的优势和分类一般情况下，在对直埋供热管网进行敷设的时候，可以按照管道的长短来对其中的补偿敷设方式来进行确定，一般情况下可以分为有补偿敷设和无补偿敷设，这样的分类方式是根据管道的应力变化范围来进行分析的，对于实际的施工来说，要先在一定范围内保证工程的施工速度，降低整体的工程造价，就需要进行无补偿安装。
二、热力采暖管道工程的直埋敷设施工1.工前准备在采用直埋敷设方法进行施工时，需要根据工程的实际情况和相关地质资料，来设计科学合理的图纸，并且对图纸中涉及到具体尺寸的地方进行标注，注意图纸中的高程是否出现偏差或者矛盾的情况，在对施工图纸进行确定完成之后，就需要结合图纸，来对施工方案进行编制，在这样的过程中，需要设计人员到施工现场进行实际的考察，并且根据实际情况来对其中各个施工工序之间的关系进行确定，对于临时设施的安排和布置应该与永久设施一起考虑，以此来保证施工现场布局的完整性，提高施工的整体进度。
2.具体的施工阶段进行热力管道直埋敷设的施工工序较为复杂，其中也包括需要注意的地方，主要体现在以下几个方面：(1)沟槽开挖。
在对沟槽进行开挖的过程中，需要根据施工的实际方案来对沟槽的深度和宽度进行确定，并且根据施工现场的实际情况来对沟槽底部的最小开挖宽度进行确定;其次在对沟槽进行开挖之前，需要施工人员对所要开挖区域的土质情况进行勘察，以此来保证土基的整体稳定性和强度，在沟槽较大的情况下，可以采用机械开挖的方式来进行，但需要注意，当所开挖深度与要求深度相差20cm的时候，需要进行人工开挖;最后施工人员需要根据沟槽的实际大小和管道的实际情况，来确定需要回填的土量，并且把多余的土方直接放弃，以此来保证沟槽开挖的整体安全性。
(2)基础施工。
根据施工方案将土方开挖到所需要的高程之后，就需要对场地进行平整，并且对腰桩进行测量，为了提高基础的整体承载力，可以对其进行夯实处理，在土地承载力达到一定程度的时候，需要在场地上面铺设一层灰土垫层，并且由监理工程师进行检查，在检查完成之后铺设砂土层，以此来减少对管道的伤害。
市政热力管道直埋敷设技术
市政热力管道直埋敷设技术市政热力管道是城市供热系统的重要组成部分，直埋敷设技术是市政热力管道敷设工程中常用的一种施工技术。
直埋敷设技术能够有效保护管道，减少对市容的影响，提高施工效率，因此在城市供热系统建设中得到了广泛应用。
本文将介绍市政热力管道直埋敷设技术的原理、工艺流程及其在城市供热建设中的应用。
一、市政热力管道直埋敷设技术原理市政热力管道直埋敷设技术是指将热力管道直接埋入地下，通过铺设保护层和温度控制层来保护管道，并采取一定的防腐措施，以确保管道在地下长期稳定运行。
该技术具有以下几个特点：1. 简化施工流程：相比于架空敷设和地埋敷设，直埋敷设技术更加简单方便，施工工艺相对较为简化，既可以减少人力物力的投入，又能够提高施工效率。
2. 保护管道安全：通过铺设保护层和温度控制层，可以有效地保护管道，减少外界环境对管道的影响，提高管道的使用寿命。
3. 减少对市容的影响：直埋敷设技术能够将管道埋入地下，减少对市容的影响，使城市道路更加整洁美观。
二、市政热力管道直埋敷设技术工艺流程市政热力管道直埋敷设技术的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 确定敷设线路：在进行直埋敷设前，首先需要确定管道的敷设线路，需要考虑地形地貌、地下管线、建筑物、交通状况等因素，制定合理的敷设方案。
2. 地面开挖：确定好敷设线路后，需要进行地面开挖作业，将管道敷设所需的地下通道开挖出来。
3. 管道铺设：在完成地面开挖后，进行管道的铺设工作，根据设计要求将管道铺设在地下通道中。
4. 管道保护层和温度控制层施工：管道铺设完成后，需要进行保护层和温度控制层的施工，保护层主要是起到防腐、防潮、支撑管道的作用，温度控制层则是用来控制管道的温度，保证管道在地下稳定运行。
5. 管道封闭和地面修复：在进行完保护层和温度控制层的施工后，需要对地下通道进行封闭，并对地面进行修复，恢复地面交通的正常通行。
市政热力管道直埋敷设技术是一种较为先进、简化、有效的管道敷设技术，在城市供热建设中具有重要的应用价值。
供热直埋热水管道施工方案
供热直埋热水管道施工方案（一）保温管及管件1、保温管及管件应为工作管、保温层、外护管为一体的工厂预制的产品。
2、在设计温度下和使用年限内，保温管和管件的保温结构不得损坏，保温管的最小轴向剪切强度不应小于0.08MPa。
3、当工作管使用钢管、外护管使用高密度聚乙烯、保温材料使用硬质聚氨酯泡沫塑料时，保温管及管件应符合现行国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T 29047的相关规定；当工作管使用钢管、外护管使用玻璃钢、保温材料使用硬质聚氨酯泡沫塑料时，保温管应符合现行行业标准《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T 129的相关规定。
4、工作管弯头可采用锻造、热煨或冷弯制成，不得使用由直管段做成的斜接缝弯头。
弯头的最小壁厚不得小于直管段壁厚。
5、工作管三通宜采用锻压、拔制制成。
三通主管和支管任意点的壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚。
6、工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大于20°。
异径管壁厚不应小于直管道的壁厚。
7、保温层厚度应符合设计规定，并应保证运行时外护管表面温度小于50℃。
8、外护管两端应切割平整，并应与外护管轴线垂直，角度误差不应大于2.5°。
保温管件外护管的材质应与直管段外护管相同，厚度不应小于直管段外护管的厚度。
9、保温管道工程宜设置泄漏监测系统，泄漏监测系统应与管网同时设计、施工及验收。
当管网设计发生变更时，应同时进行泄漏监测系统的设计变更。
（二）管道布置与敷设1、管道布置（1）管道的布置应符合现行行业标准《城镇供热管网设计规范》CJJ 34的相关规定。
（2）直埋热水管道与设施的净距应符合下表的规定：直埋热水管道与设施的净距注：直埋热水管道与电缆平行敷设时，电缆处的土壤温度与月平均土壤自然温度比较，全年任何时候，对于10kV的电缆不高出10℃；对于35kV～110kV的电缆不高出5℃时，可减少表中所列净距。
供热直埋蒸汽管道施工方案
供热直埋蒸汽管道施工方案（一）管道布置与敷设1、管道布置（1）直埋蒸汽管道的布置应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》CJJ34的有关规定。
（2）直埋蒸汽管道与其他设施的水平或垂直最小净距。
当不能满足表中的净距或其他设施有特殊要求时，应采取有效保护措施。
（3）直埋蒸汽管道与其他地下管线交叉时，直埋蒸汽管道的管路附件距交叉部位的水平净距宜大于3m。
（4）直埋蒸汽管道的最小覆盖深度应符合表3.1.4的规定。
当不符合要求时，应采取相应的技术措施对管道进行保护。
2、敷设方式（1）直埋蒸汽管道宜敷设在各类地下管道的最上部。
（2）直埋蒸汽管道的工作管，必须采用有补偿的敷设方式。
（3）直埋蒸汽管道敷设的坡度不宜小于0.2%。
（4）两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角。
（5）管道由地下转至地上时，外护管必须一同引出地面，其外护管距地面的高度不宜小于0.5m，并应设防水帽和采取隔热措施。
（6）直埋蒸汽管道与地沟敷设的管道连接时，应采取防止地沟向直埋蒸汽管道保温层渗水的措施。
（7）当地基软硬不一致时，应对地基作过渡处理。
（8）在地下水位较高的地区，必须作浮力计算。
当不能保证直埋蒸汽管道稳定时，应增加埋设深度或采取相应的技术措施。
（9）直埋蒸汽管道穿越河底时，管道应敷设在河床的硬质土层上或作地基处理。
覆土深度应根据浮力、水流冲刷情况和管道稳定条件确定。
3、管路附件及设施（1）阀门的选择及安装应符合下列规定：①直埋蒸汽管道使用的阀门宜选用焊接连接，且无盘根的截止阀或闸阀，若选用蝶阀时，应选用偏心硬质密封蝶阀；②所选阀门公称压力应比管道设计压力高一个等级；③阀门必须进行保温，其外表面温度不得大于60℃，并应做好防水和防腐处理。
④井室内阀门与管道连接处的管道保温端部应采取防水密封措施。
（2）直埋蒸汽管道必须设置排潮管。
（3）排潮管应设置于外护管位移较小处。
其出口可引入专用井室内，井室内应有可靠的排水措施。
（4）排潮管如引出地面，开口应下弯，且弯顶距地面高度不宜小于0.25mm，并应采取防倒灌措施。
热力工程直埋施工方案
热力工程直埋施工方案一、项目背景热力工程是指通过集中供热设备，利用水道、蒸汽等热媒将热量传送到需要的地方，以满足供热、供暖、制冷等需求的一种热能工程。
直埋施工是指在地下直接埋设管道，以供热管网为例，通过直埋方式将热媒输送到不同的热用户处。
直埋施工在热力工程中应用广泛，具有施工周期短、维护方便、造价低廉等优点。
二、施工前准备1. 项目可行性研究：在确定进行热力工程直埋施工之前，需要进行可行性研究，包括设计方案、材料选用、技术要求、经济效益等方面的考虑和评估。
2. 地勘测量：在施工前需要对地下的地形、地质、地下管线等进行勘测测量，了解地下情况，为后续施工工作做好准备。
3. 施工图设计：根据地勘测量结果，进行详细的施工图设计，包括管道敷设路线、深度、坡度、施工工艺等方面。
4. 材料采购：根据施工图设计，采购所需的管材、配件、防腐材料等。
5. 施工组织设计：制定施工组织设计方案，包括施工进度安排、施工队伍组建、施工队伍培训等。
6. 安全生产准备：组织施工人员进行安全生产教育培训，明确安全生产责任，做好施工期间的安全防护工作。
三、施工工艺流程1. 开挖沟槽：根据施工图设计要求，进行沟槽开挖工作，确定管道敷设路线，保证沟槽开挖的深度和坡度符合要求。
2. 预埋管道：根据施工图设计要求，进行管道预埋工作，包括铺设管道、接口焊接、固定支架、进行管道连接等。
3. 防腐保护：对已埋设的管道进行防腐保护工作，包括涂刷防腐漆、安装防腐套管等。
4. 回填覆土：对已埋设的管道进行回填覆土工作，保证覆土厚度和均匀性，并进行压实。
5. 连通试验：对已经埋设的管道进行连通试验，进行管道压力测试，确保管道的运行安全性。
6. 竣工验收：组织相关部门对已完成的热力工程直埋施工进行竣工验收，确认工程质量合格，达到设计要求。
四、质量控制与安全保障1. 管道材料验收：对采购的管道材料进行检验，保证材料质量符合标准要求。
2. 工艺监管：对施工过程中的每个环节进行监管，保证施工质量达到设计要求。
城市集中供热管网工程直埋管道施工方案
城市集中供热管网工程直埋管道施工方案一、直埋预制保温管安装1.1 管道安装1.1.1直埋预制保温管保温层、保护壳、封堵帽在施工中不允许损坏，在安装过程中不得拖、拉、碰、砸管道。
管道入沟前，按管道接口位置挖好焊接工作坑，工作坑的大小确保施焊人员、无损检测人员及保温补口人员的工作方便。
下管时，管道的位置要正确。
对口时将管子吊起对口，吊起可用门型架和倒链互相配合。
管子对口保证管心同轴线，不得错口。
管子下沟前，仔细检查管内是否有杂物，并冲理干净，必要时进行拉膛处理，坡口两侧200mm范围内见金属光泽。
施工中，严禁将工具、焊条等弃入管内。
在施工间断时，管口用封堵帽或者封堵板封闭，以免进入杂物，雨季施工用的堵板具有防止泥浆进入管内的功能。
1.1.2对接管口时，检查管道平直度，在距接口中心200 mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不超过10mm。
1.1.3有缝管道对口时，纵缝之间相互错开100mm 以上。
1.1.4管道两相邻环形焊缝中心之间距离大于管子外径，且不小于150mm。
1.1.5直埋预制保温管两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。
1.1.6有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，大于分支管外径，且不小于70mm 。
1.1.7外径和壁厚相同的管子对口，作到外壁平齐。
对口错边量应符合下表规定：壁厚( mm )2.5~ 56 ~1012~ 14≥16错口允许偏差值( mm )0.5 1.0 1.5 2.01.1.8壁厚不等的管口对接，按下列规定：外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于10mm 且厚度差大于3mm、以及薄件厚度大于10mm ，且厚度差大于薄件厚度的30％或超过5mm时，将厚件削薄。
1.1.9管子及管件对口前，检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口进行修整。
1.1.10在管沟中逐根安装管道时，每10m 管道中心偏移量不大于5mm 。
直埋热力管道施工方案
-敷设前准备：对敷设区域进行详细勘察，制定合理的敷设方案。
-管道基础：基础处理应平整、坚实，符合设计要求。
-管道焊接：采用氩弧焊焊接工艺，确保焊接质量。
3.补偿装置安装
-补偿器类型：根据管道伸缩量选择合适的补偿器。
-安装要求：补偿器安装应确保管道自由伸缩，减少应力集中。
4.穿越工程
-穿越方式：依据地质条件、管道走向及环境要求选择合适的穿越方式。
（3）加强环境保护，减少施工对周边环境的影响。
六、质量保证措施
1.严格遵循国家及地方相关法律法规、行业标准，确保施工合法合规。
2.选用优质材料、设备，确保工程质量。
3.加强施工过程质量控制，严格执行施工工艺要求。
4.强化质量检查，及时整改存在的问题。
5.定期对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识。
（2）补偿器安装：确保补偿器与管道连接牢固，补偿器安装方向正确。
4.管道穿越工程：
（1）穿越方式：根据地质条件及管道需求，选用合适的穿越方式。
（2）穿越结构：严格按照设计要求施工，确保穿越结构的稳定。
5.管道试压及冲洗：
（1）试压：按照设计压力的1.5倍进行水压试验，持续时间为30分钟，压力降不大于0.05MPa。
2.施工内容：主要包括管道铺设、支架制作及安装、补偿器安装、管道穿越工程、管道试压及冲洗、管道保温及保护层施工、系统调试及验收等。
四、施工工艺及要求
1.管道铺设：
（1）管道材质：选用符合国家标准的无缝钢管或螺旋缝电焊钢管。
（2）管道规格：根据设计图纸及实际工程需求，选用合适的管径及壁厚。
（3）管道焊接：采用氩弧焊焊接，确保焊接质量符合GB 50236-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
直埋供热管道的施工方法
(一)直埋供热管道的作用及应力特点
所有使管道产生内力及应力的因素都称为作用(又称荷载)。
不同类型的作用，使管道产生不同性质的应力，进一步可能导致不同方式的破坏。
温度和压力是热力管道上最主要的两种作用。
对于直埋管道，还有轴向位移产生的土壤轴向摩擦力和侧向位移产生的土壤侧向压缩反力。
另外，在管道局部结构不连续处会产生应力集中，对应的应力称为峰值应力。
峰值应力不会引起显著的变形．但循环变化的峰值应力，也会造成钢管内部结构的损伤，导致管道疲劳破坏。
管道在弯头、三通处产生的应力属于峰值应力。
由于土壤的均匀支撑，管道的自重没有产生自重弯曲应力，故一般忽略不计。
但是对于热网中常用的管道，其公称壁厚要远远大于该压力所需的设计壁厚，内压产生的实际应力也就远远小于管材的屈服应力。
相反，由于管道中热胀变形不能完全释放，使管道产生了较大的轴向压力和压应力，其中轴向压应力可能与屈服应力处于同一数量级上。
因此，在直埋敷设热力管道中，内压的影响较小，管道产生爆裂的可能性很小，而温度的影响则较大，管道强度设计中应主要考虑温度变化产生的循环塑性变形和疲劳破坏。
(二)防止直管破坏的设计方法
1防止循环塑性破坏的设计方法
管道温度在管道工作循环最高温度与最低温度问变化时，所产生的应力变化是循环塑性破坏的起因。
无论是锚固状态的管道，还是滑动状态的管道，应力变化都与安装温度无关，故预应力安装不解决冷安装的循环塑性破坏的问题。
当锚固状态的直管段满足不产生循环塑性破坏的安定性条件时，锚固状态的管道允许存在，该直管段可以采用无补偿安装方式，当然包括了无补偿冷安装方式。
否则，应在该直管段设置补偿装置，并通过调整补偿装置间距，控制管段上的应力变化，使之不产生循环塑性破坏，这时，该直管段就变成有补偿安装方式。
2 防止整体失稳破坏的方法
在进行直埋供热管道设计时，除考虑循环塑性破坏外，还要考虑稳定性问题。
管道温度从安装温度升高到管道工作循环最高温度时，所产生的升温轴向压力是整体失稳破坏的起因。
在冷安装条件下，锚固的直管段满足稳定性条件时，该直管段可采用无补偿冷安装方式。
一般地讲，供水温度不高于130℃、管径不大于DN500的热网，采用无补偿冷安装方式都能保证不出现循环塑性破坏；当埋深在1米以下时，还能保证不出现整体失稳。
由于一般的热网都可满足上述条件，故从直管段强度的角度，采用无补偿冷安装方式是没有问题的。
但是，从保护三通、弯头、折角、大小头和阀门等薄弱部件以及减小固定墩推力的角度，有时在局部管段还要采用设置补偿装置的有补偿安装方式。
至于预应力安装方式，由于只能解决稳定性的问题，而通过增加覆土深度或设置补偿装置解决稳定性问题，通常会更经济一些，故预应力安装方式的使用变得越来越少
二直埋供热管道的安装方法
(一)直埋供热管道的安装方式
直埋管道中的应力是热胀变形不能完全释放而产生的。
因此。
通过选择不同的安装方式，可以改变热胀变形的大小和变形的释放程度，进而改变管道的应力水平。
热胀变形的大小与零应力状态对应的温度有关，零应力状态温度的提高，可降低热胀变形的大小。
根据此温度是否等于安装时的环境温度，管道可分为两
种。
冷安装：零应力状态对应的温度等于安装时的环境温度。
预应力安装：零应力状态对应的温度等于预热温度。
根据热胀变形能否释放，管道又可分为两种。
无补偿安装：两固定墩之间或远离补偿装置而处于锚固状态的管道(锚固段)，其热胀变形不能被补偿装置所吸收。
有补偿安装：补偿装置附近处于滑动状态的管道(滑动段)，其热胀变形能被补偿装置所吸收。
1无补偿冷安装
管道回填时，既不进行预应力，也不进行补偿，温度变化时管段处于不动的锚固状态。
无补偿冷安装是最简单和最经济的安装方式，但运行工况下管道承受较高应力。
在满足强度条件时，管段应优先采用这种安装方式。
2有补偿安装
当管段中设置补偿装置(弯管补偿器或波纹管补偿器)时，补偿装置附近处于滑动状态的管段属于有补偿安装。
由于设置弯管补偿器或波纹管补偿器，必然增加了补偿装置的投资，对于波纹管补偿器，还增加了管网的事故点。
因此，应避免在整个管网中都采用有补偿安装方式，但在管网设计中，局部管段采用这种安装方式还是比较安全经济的。
(二)直埋供热管道的布置和敷设
1管材的选择
埋地热力管道内压一般都很低，由内压引起的总体一次薄膜应力不足允许值的50％。
发生直接爆破破坏的可能性很小，破坏的最大可能是由温度应力引起的塑性疲劳破坏。
因此，在选择管材时，应主要从抗疲劳性能来考虑。
这就要求选择塑性比较好、易焊接的材质，一般10#、20#钢种较为适宜。
轴向温度应力与管壁横截面积的大小无关，增加壁厚并不能降低管壁内的轴向应力。
相反，它可能增加对固定墩的推力和过渡段的热伸长量。
因此，管壁应尽可能选择较薄的规格。
在实际工程中有时由于供货条件的原因，同一直径的管子可能有两种以上的规格。
此时，应注意避免不同规格的管子混合使用。
2管道的布置
直埋供热管道的布置应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》的有关规定。
直埋供热管道穿越河底的覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定性条件确定。
直埋供热管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。
直埋供热管道变径处(大小头)或壁厚变化处，应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
直埋供热管道的补偿器，变径管等管件应采用焊接连接。
3管道的敷设
直埋供热管道的高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。
管道应利用转角自然补偿，但是10—60的弯头不宜用做自然补偿。
从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合下列规定：分支点至支线上固定墩的距离不宜大干5m，分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20 m，分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm。
三通、弯头等应力比较集中的部位，应进行验算，验算不通过时可采取设固定墩或补偿器等保护措施。
当需要减少管道轴向力时，可采取设置补偿器或对管道进行预处理等措施。
当地基软硬不一致时，应对地基做过渡处理。
埋地固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应该裸露。
轴向补偿器和管道轴线应一致，距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。