电机振动异常的原因有哪些
电机振动异常的识别与诊断
④轴向振动很小或正常。
③轴心线既相交又偏心的不对中：
在实际安装中，以上两种不对中情况往往同时存在，特征如下：
1）、径向振动出现1倍频，2倍频振动2倍频成份大。
2）、轴向振动出现1倍频，2倍频，3倍频，转子轴向振动幅值为径向振动的50%以上。
电机定子中心与转子轴心不重合时，定、转子之间气隙将会出现偏心现象，偏心固定在一个位置上，在一般情况下，气隙偏心误差不超过气隙平均值的上下10%是允许的，过大的偏心值产生很大的单边磁拉力。
气隙静态偏心产生的原因：
①电磁振动频率是电源频率的2倍 F=2f。
电机振动异常的识别与诊断
1、三相交流电机定子异常产生的电磁振动。
三相交流电机在正常运转时，机座上受到一个频率为电网频率2倍的旋转力波的作用，而可能产生振动，振动大小与旋转力波的大小和机座的刚度直接有关。
定子电磁振动异常的原因：
5、转子不平衡产生的机械振动；
转子不平衡的原因
①电机转子质量分布不均匀，产生重心位移，与转子中心不同心。
②转子零部件脱落和移位，绝缘收缩造成绕组移位、松动。
③联轴器不平衡，冷却风扇不平衡，皮带轮不平衡。
①定子三相磁场不对称，如电网三相电压不平衡。因接触不良和断线造成单相运行，定子绕组三相不对称等原因，都会造成定子磁场不对称，而产生异常振动。
②定子铁心和定子线圈松动将使定子电磁振动和电磁噪声加大。
③电磁底脚线条松动，相当于机座刚度降低使定子振动增加。
7、滑动轴承由于油膜振荡产生振动
油膜振荡产生的原因：
油膜振荡产生的原因和油膜涡动的原因相同，也是油膜动压不稳造成的。
伺服电机振动大的原因
伺服电机振动大的原因
伺服电机振动大的原因可能有多种。
以下是一些可能的原因：
1. 动力系统不平衡：如果电机转子上的质量分布不均匀，或者动力系统的组件安装不正确，就可能导致电机振动增加。
2. 机械松动：如果电机的部件如风扇、轴承、联轴器等松动，会引起振动。
3. 控制系统问题：如果控制器设置不当，或者反馈系统存在问题，可能会导致电机出现振动。
4. 电源质量不稳定：如电源电压波动、电源线路噪声等，都可能影响电机的稳定运行，导致振动增加。
5. 负载失衡：如果所驱动的负载不平衡，或者负载的惯性矩大于电机的能力，可能会导致电机振动增加。
6. 机械系统谐振：如果机械系统的固有频率与电机工作频率或谐波频率匹配，就可能出现谐振现象，引起振动增加。
为了解决电机振动问题，可以通过以下方法来改善：
1. 动力系统平衡调整：检查并调整电机转子的平衡，以确保质量均匀分布并减少振动。
2. 机械紧固：检查电机的各个部件，确保它们都牢固固定，松
动的部件要进行紧固。
3. 控制器调整：检查控制器设置，确保其在合理的范围内，并适当调整控制参数以减小振动。
4. 电源稳定性改善：通过使用稳定的电源，或者对电源进行滤波和稳压处理，来改善电源质量。
5. 负载均衡：确保驱动的负载平衡，并减小负载的惯性矩，以减少电机振动。
6. 抑制谐振：通过加装阻尼器、改变机械系统结构等方法，来减少机械系统的谐振现象。
电动机振动故障及检修总结
电动机振动故障及检修总结电动机振动故障及检修总结电动机的振动故障及检修在工业领域普遍存在的振动式衡量设备装态的重要指标之一，当机械内部发生异常时，设备就会出现振动加剧现象。
振动诊断就是以系统在某种激励下的振动响应作为诊断信息的来源，通过对所测得的振动参量（振动位移、速度、加速度）进行各种处理，借助一定的识别策略，对机械设备的运行状态作出判断，进而对于有故障的设备给出故障部位、故障程度以及故障原因等方面的信息。
由于振动诊断具有诊断结果准确可靠，便于实时诊断等诸多优点，因而它成为应用最为广泛、最普遍的诊断技术之一。
特别是近年来，随着振动信号采集、传输以及分析仪器技术性能的提高，更进一步地促进了振动诊断技术在机械故障诊断中的应用。
1、电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短。
振动力促使绝缘缝隙扩大、外界粉尘和水份侵入其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等故障。
另外，电动机产生振动，又会使冷却管振裂，焊接点振开；同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度；会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺栓松动或断掉，最后电动机将产生很大噪声。
2、振动原因电动机的振动原因大致分为：①电磁原因；②机械原因；③机电混合原因。
①电磁原因1）电源方面：电压不平衡，三相电动机单相运转（比如熔丝烧断一根）/2）定子方面：定子铁芯变椭圆、偏心、松动、单边磁拉力，绕组故障（断线、对地短路、击穿），三相电流不平衡，三相阻抗不平衡，绕组接线有误。
3）转子方面：转子铁芯变椭圆、偏心、松动、鼠笼缺陷（如缩孔、断笼）等。
②机械原因1）电动机本身方面：①机械不平衡，转轴弯曲，滑环变形；②气隙不均；③定转子铁芯磁中心不一致；④轴承故障（如磨损超限、变形、配合精度不够）；⑤机械结构强度不够；⑥基础安装不良，强度不够，共振，地脚螺丝松动等。
2）与联轴器配合方面：①连接不良，定中心不准；②联轴器不平衡，负载机械不平衡，系统共振等。
电机振动故障的原因及解决对策
电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。
基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。
关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。
因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。
1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。
实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。
但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。
关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。
因此，分析其故障特性非常重要。
1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。
由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。
从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。
1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。
1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。
因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。
2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。
发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。
另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。
2.1 机械振动（1）机组转子振动。
高压电机轴承温度过高及振动异常的处理
高压电机轴承温度过高及振动异常的处理摘要：在机械系统里电机是保证机械正常运转重要的驱动装置，在生产设备中起着重要作用。
然而，高压电机在运转过程中易出现温度过高以及振动异常等情况，影响设备的正常运转，并带来经济损失。
本文分析了高压电机轴承温度过高及振动异常的原因，探讨其处理方法，以望对高压电机的正常使用起到一定作用。
关键词：高压电机；轴承温度；振动异常；处理途径高压电机是火电企业中的重要辅机设备，其正常运行在电力企业中占有重要地位。
而轴承是高压电机的关键组件，一旦轴承发生任何故障，将直接影响高压电机的正常运转。
通过调查可得到，高压电机轴承故障中，温度过高及振动异常出现几率高于其他故障发生率，为了有效提高高压电机轴承运转效率，对其轴承温度过高及振动异常的原因及其处理方法进行分析有重要意义[1-2]。
一、高压电机轴承温度过高及振动异常的原因1、高压电机轴承温度过高原因一般情况下，高压电机轴承温度应低于95摄氏度，但并没有明文规定其轴承温度低于该温度时属于过高。
在炎热的夏季条件下，高压电机的轴承温度应该控制在60摄氏度内；寒冷的冬季，其温度保持在50摄氏度内。
如果高压电机的轴承温度在运行30分钟内，其温度超过60摄氏度，或者在运行2小时后，其温度仍没有下降，则可认为属于温度过高。
通过分析其原因，具体包括以下几方面：1）轴承损伤。
轴承的制作与其生产工艺、检测水平及后期锻造工艺相关。
当轴承的表面有锈迹、裂纹、斑点时，会导致轴承温度过高。
2）轴承间隙过紧或者过松。
当轴承之间的间隙较大时，将降低运转精度，增大其振动噪声，降低承受能力；但间隙过小时，则使轴承的温度过高。
3）装配间隙设计的不合理。
轴承与轴承座的配合、轴承与轴承间的配合等，如果轴承与其底座的配合太松，则会造成轴承温度高，导致轴承变形（如下图1所示）。
轴承的装配不恰当，电机端及其轴承装配不协调，导致温度过高。
4）轴承使用的润滑油脂不过关。
高压电机在运转过程中，轴承起着重要作用。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。
电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。
2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。
3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。
4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。
5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。
针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。
2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。
3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。
4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。
5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。
2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。
3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。
总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。
通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。
电动机出现异常现象的原因及处理方法
电动机出现异常现象的原因及处理方法在日常巡检过程当中或者起动电动机时经常发现有些电动机有异
常噪音或振动过大现象，出现这些情况一般有以下几种原因，我们应
根据具体的情况做相应处理。
1、电动机机械摩擦，包括定、转子相擦，应检查转动部分与静止
部分间隙，找出相擦的原因然后进行校正。
2、电动机有可能单相运转。
应该先断电，再合闸，如不能起动且
声音异常则可能有一相断电，应检查电源接线并加以修复。
3、电动机轴承缺油或损坏。
应对轴承进行清洗加油，若轴承损坏，应更换新轴承。
4、电动机接线错误，应检查接线情况，并进行更正。
5、电动机转子绕组断路，应查找断路处，加以修复。
6、电动机轴弯曲，应进行校直或更换转轴。
7、转子或皮带盘不平衡，断电后校平衡。
8、电动机联轴器连接松动，应查找松动处，把螺栓拧紧。
9、安装基础不平或存在缺陷，应检查基础和底板的固定情况，并
加以修正。
10、直接连接中心未对正，应重新找中心，再进行连接。
我们熟悉了造成电动机声音异常或振动大的原因及处理方法，可指导我们正确处理电动机故障，同时也让我们对电动机的性能有了更深的了解和认识。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是电机运行过程中常见的问题，其原因多种多样。
本文将探讨电机振动的原因，并提出相应的处理方法，以帮助工程师更好地解决这一问题。
一、电机振动的原因1.电磁方面：电机运行时，由于磁路不对称或磁路饱和等原因，会产生不平衡的磁拉力和磁压力，导致电机振动。
2.机械方面：电机转子、轴承、联轴器等部件的制造、安装和使用不当，都可能导致电机振动。
此外，电机的基础不平、地脚螺栓松动等也会引起电机振动。
3.机电混合方面：电机与负载连接不良、负载突然变化等因素，也会导致电机振动。
二、电机振动的十个原因1.转子、耦合器、联轴器、传动轮不平衡引起的。
2.铁心支架松动、斜键失效、销钉松动转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定子内芯位置不正确。
这些故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行时由于转子、基础等变形，轴线又被破坏，因而产生振动。
5.与电机相连的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
7.安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
8.拖动的负载传导振动，例如汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
9.电气原因的检修：如三相电压不平衡、绕组断线、绕组短路击穿、缺相运行等。
10.机械原因的检修：检查气隙是否均匀，轴承是否合格，铁心变形和松动情况，转轴是否弯曲等。
三、处理电机振动的方法1.把电机和负载脱开，空载测试电机，检测振动值。
电机共振产生的原因
电机共振产生的原因
电机共振产生的原因可能有以下几点：
1、转子不平衡：如果电机内部的零部件不平衡或者安装不到位，就会导致电机振动频率加大。
2、轴承故障：电机的轴承如果损坏或者磨损过度，会导致转子失去平衡，从而引起振动频率加大。
3、电机外部环境影响：如果电机周围环境存在共振、震动等因素，也会导致电机振动频率加大。
4、电源不稳定：电机工作时如果电源电压不稳定，也会导致电机振动频率加大。
5、电机设计问题：如果电机的设计不合理或者制造工艺不良，也会导致电机振动频率加大。
6、电磁方面原因：包括三相电压不平衡，三相电动机缺相运行；定子方面如铁心变椭圆、偏心、松动，定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡等；转子故障如铁心变椭圆、偏心、松动，转子笼条与端环开焊，断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
为了减少电机共振，需要对电机进行检查和维护，确保电机的各个部件都处于良好的状态。
三相异步电动机产生振动和异常声响的原因分析
三相异步电动机产生振动和异常声响的原因分析1.不平衡：不平衡是引起电动机振动和声响的主要原因之一、不平衡可能是由于电机旋转部件（如转子或风扇）的质量分布不均匀、装配过程中的误差以及磨损导致的。
不平衡会使电动机在运行时产生振动，同时产生异常的声响。
2.故障轴承：轴承是电动机运转中的重要组件，负责支撑和保持旋转部件的稳定运转。
当轴承损坏或磨损时，会导致电动机的振动和声响。
轴承的故障可能是由于杂质、润滑不足、使用时间过长或不正确的拆装等原因导致的。
3.不良绝缘：绝缘是电动机正常运行的关键。
不良绝缘可能导致电动机内部的串扰和放电，从而引起振动和异常声响。
绝缘的损坏可能是由于长时间使用和高温引起的，也可能是由于设计和制造过程中存在的缺陷。
4.磁场不稳定：电动机的磁场不稳定可能是由于变压器或线圈的故障引起的。
当磁场不稳定时，电动机会发生振动和声响。
磁场的稳定性通常与电机绕组和电源电压等因素有关。
5.转子失衡：转子失衡也是引起电动机振动和声响的常见原因之一、转子失衡可能是由于装配过程中的误差、长期使用导致的磨损或转子质量分布不均匀等原因引起的。
转子失衡会导致电动机在运行时产生振动，同时伴随着异常的声响。
6.过载：当电动机承受超过其额定负载的过大负荷时，可能会引起振动和声响。
过载可能是由于使用不当、长时间运行、设计不合理或外部负荷突然增加等原因导致的。
解决和预防电动机振动和异常声响的措施包括：1.定期维护和检查：定期检查和维护电动机，包括清洁、润滑、紧固螺栓和更换磨损部件等。
及时发现和解决问题，可以避免问题进一步恶化。
2.均衡和校准：确保电动机的旋转部件均衡和校准。
对于存在不平衡的旋转部件，可以采取平衡重物的方法来调整。
3.良好的绝缘：确保电动机的绝缘系统完好无损，定期检查绝缘电阻和绝缘电压，及时更换损坏或老化的绝缘材料。
4.合适的润滑：确保电动机的轴承和其他运动部件得到适当的润滑，以减少磨损和振动。
5.合理设计和制造：在电动机的设计和制造过程中，应注重质量控制，确保旋转部件和其他关键组件的质量均匀和平衡。
电动机运行中异常振动产生的原因及处理方法
电动机运行中异常振动产生的原因及处理方法摘要：电动机是把电能转换成机械能的一种设备。
它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。
电动机在运行中会出现不同程度不同类型的振动，在规定数值允许范围内的振动一般不会造成电动机故障，明显的异常的振动可能会造成电动机故障进而造成生产中断停车，所以判断电动机振动产生的原因并及时排除异常振动就显得尤为必要。
关键词：引线；发热故障；处理引言我们知道电动机产生不正常的振动和异常音响主要有电磁和机械两方面的原因，电磁和机械振动异常又有集中不同情况，所以说先要正确区分振动产生的实际原因，才能够做到准确无误排除异常情况。
1、电动机异常振动产生的原因1.1电磁原因电磁原因主要有以下两个方面，比较容易区分和处理。
（1）若定、转子绕组发生短路故障、转子断条时电动机会发出时高时低的嗡嗡声响，并且电动机机身的振动较为明显。
（2）正常运行的电动机突然出现转速明显下降，振动异常并有低沉的吼叫声，主要是三相电流不平衡、负载过重、电源缺相等原因。
1.2机械原因电动机在运行中产生机械振动的情况比较常见，且状况复杂多变，是电动机维护中需要重点关注，重点解决的，主要有以下几个方面。
机泵之间联轴器损坏或连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。
电动机定、转子相擦，电动机产生剧烈的振动并且伴有不均匀的碰擦声。
地脚螺丝松动或基础不牢固，电动机运行时产生不正常的振动，冬夏季温差较大的地区在极冷和极热天气变换时较容易出现。
轴承润滑不良使电动机轴承室内发出异常声音并产生振动。
轴承安装不当产生的异常振动和声响。
2、电动机异常振动的处理方法2.1电气原因的排除（1）先测定三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明电机定子绕组有烧损或匝间短路现象，基本上需要重新下线处理，例如图1、2所示。
图1图2以上两图是比较常见的匝间短路和相间短路的情况，定子线圈已经无法继续使用，需要重新下线，处理后进行试验合格使用。
三相异步电动机产生不正常的振动和异常声响原因
三相异步电动机产生不正常的振动和异常
声响原因
三相异步电动机产生不正常的振动和特别声响主要有机械和电磁两方面的缘由。
1、机械方面的缘由①电动机风叶损坏或紧固风叶的螺钉松动，造成风叶与风叶盖相碰，它所产生的声音随着碰击声的轻重，时大时小。
②由于轴承磨损或轴不正，造成电动机转子偏心严峻时将使定、转子相擦，使电动机产生猛烈的振动和不匀称的碰擦声。
③电动机因长期使用致使地脚螺栓松动或基础不牢，因而电动机在电磁转矩作用下产生不正常的振动。
④长期使用的电动机因轴承内缺乏润滑油形成干磨运行或轴承中钢珠损坏，因而使电动机轴承室内发出特别的咝咝声或咕噜声。
2、电磁方面缘由①正常运行的电动机突然消失特别声响，在带负载运行时转速明显下降，发出低沉的吼声，可能是三相电流不平衡，负载过重或单相运行。
②正常运行的电动机，假如定子、转子绕组发生短路故障或笼式转子断条则电动机会发出时高时低的嗡嗡声，机身也随之振动。
1。
电机水平振动高的原因
电机水平振动高的原因
1.动平衡问题：电机内部的旋转零件在制造或组装过程中可
能存在不平衡的情况，导致电机运转时产生较大的水平振动。
这种情况下，可以采取平衡校正或使用动平衡设备来解决。
2.轴承问题：电机的轴承如果磨损严重或不良，会导致轴向
或径向游动，进而引起水平振动。
此时，需要对轴承进行维修
或更换。
3.电机不稳定电源供应：电机工作时需要稳定的电源供应，
如果电源波动或电压不稳定，会直接影响电机的运行稳定性，
导致水平振动增加。
此时，可以通过使用电压稳定器或优化电
源供应来解决这个问题。
4.电机安装不良：电机的安装质量也会影响其水平振动水平。
如果安装不牢固或者安装不正确，如螺栓未紧固好、基座不平
整等，会导致电机在运行时发生不必要的振动。
必要时，需要
重新安装或调整电机。
5.负载不平衡：当电机连接的负载分布不均匀时，会产生不
平衡力矩，导致水平振动增加。
此时可以通过合理调整负载或
加装平衡装置来解决。
6.机械共振：电机及其附属设备的自然频率与外界激励频率
相接近时，会引发共振现象，产生较大的水平振动。
这种情况下，可以通过改变激励频率，增加阻尼措施或调整机械结构来
避免或减小共振效应。
电动机振动的原因和故障处理PPT教学课件
转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相 绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、 接线错误、电刷接触不良
2020/12/10
3
2机械方面
• 2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环
变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承 故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地 脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用 寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音， 可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2020/12/10
7
PPT教学课件
谢谢观看
Thank You For Watching
2020/12/10
8
隙，检查轴承，测量间隙如不合格更换轴承，检查铁芯变形和松动情 况，松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴 进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验
• 3负载机械检查正常，电气本身也没有问题，引起故障的，原因是连
接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心 找正是否正确，联轴器坏，电机轴相饶度是否符合要求
2020/12/10
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针对故障原因进行检修
• 1电气原因检修：首先测定定子三相直流电阻是否平衡，若不平衡，
则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找另外绕 组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹， 或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电绕组重新下线
• 2机械原因检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气
电动机振动的原因和故障处理
电子板
2020/12/10
1
振动原因
• 1电磁方面 • 2机械方面 • 3机电混合方面
直流无刷电机振动大的原因
直流无刷电机振动大的原因一、机械结构问题直流无刷电机的机械结构是指电机的转子和定子、轴承等部件的设计和制造。
如果这些机械组件存在问题，就会导致电机振动增大。
例如，转子的动平衡不好，导致转子在高速旋转时产生离心力，从而引起振动；定子的安装不稳固，导致电机在工作时晃动；轴承的寿命已经到期或损坏，导致电机旋转时产生摩擦振动等。
二、磁场问题直流无刷电机是通过定子上的永磁体和转子上的电枢绕组之间的磁场交互作用来产生转矩的。
如果永磁体的磁场分布不均匀，或者电枢绕组与永磁体之间存在磁场偏离，则会导致电机振动增大。
此外，电枢绕组的制造质量也会影响电机的振动情况。
三、驱动系统问题直流无刷电机的驱动系统包括电机控制器和电源。
如果电机控制器的控制算法不合理、参数设置不正确，或者电源的输出电压波动较大，均会影响电机的转速和振动。
例如，如果电机控制器的采样频率过低，就会导致控制器对电机振动不敏感，无法对振动进行有效控制；如果电源输出波形不稳定，就会引起电机的震动。
四、负载问题直流无刷电机的负载情况也会对电机的振动产生影响。
如果电机的负载过大或者负载不平衡，就会导致电机产生较大的振动。
例如，电机的轴上存在不平衡的叶片或装置，负载端存在摩擦、不平衡的负载，都会导致电机振动大。
五、环境问题环境条件也会对直流无刷电机的振动产生影响。
例如，温度过高或过低，湿度过大或过小，都可能导致电机的变形或损坏，从而引起振动。
此外，如果电机的安装不稳固，或者电机所处环境的震动较大，也会导致电机振动明显增大。
针对以上几个可能原因，可以采取以下一些措施来减小直流无刷电机的振动：1.提高机械结构的制造和装配精度，确保机械结构的稳定性和平衡性。
2.对磁场进行优化设计，确保永磁体的磁场分布均匀，电枢绕组与永磁体之间的磁场保持一致。
3.合理选择电机控制器和电源，并根据实际需求调整控制器的参数和电源的输出波形。
4.合理设计和选择负载，避免负载过大或不平衡。
对于存在不平衡的负载，可以采取平衡措施。
电机振动故障的诊断与处理技巧
电机振动故障的诊断与处理技巧电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，一直扮演着至关重要的角色。
然而，由于长时间的运行和使用，电机振动故障可能会出现。
这些振动故障不仅会影响电机的正常运转，还可能对设备和工作环境产生负面影响。
因此，及时准确地诊断和处理电机振动故障至关重要。
本文将介绍一些常见的电机振动故障诊断与处理技巧。
首先，定位振动源是诊断电机振动故障的首要步骤。
通常，电机振动可以来源于机械原因、电气原因以及磁场原因。
机械原因包括轴承故障、不平衡、松动等，电气原因可能是由于电机的供电不正常或绕组问题引起的，而磁场原因则可能是由于电机的磁场分布不均匀导致的。
针对不同的振动源，需要采取相应的诊断和处理方法。
其次，针对常见的机械振动故障，轴承故障是其中最常见的问题之一。
检查电机轴承是否有异常声音、温度升高以及是否出现震动等现象是诊断轴承故障的基本方法。
如果电机轴承出现故障，需及时更换轴承，并注意合理选用质量可靠的轴承进行更换。
此外，不平衡也是常见的机械振动问题。
可通过进行静、动平衡来消除电机的不平衡。
另外，对于松动引起的振动，需要检查电机的紧固件是否紧固牢固，并进行适当的紧固操作。
第三，针对电气振动故障，供电不正常是主要原因之一。
检查电源电压和频率是否正常，以及检查电机绕组是否出现线圈接触不良、绝缘破损等问题是诊断电气振动故障的关键步骤。
确保电源电压和频率稳定，并对电机绕组进行绝缘性能检测和维护，如必要时进行绕组的绝缘修复工作，以减少电气振动故障的发生。
最后，针对磁场引起的振动故障，一般是由于电机磁场分布不均匀所导致的。
这可能是由于转子不对称、磁极间隙不均匀等原因造成的。
诊断这类问题需要进行磁极间隙、转子不对称等方面的检查，并采取适当的调整措施，以实现电机磁场的均匀分布，从而减少振动故障。
除了上述的具体诊断和处理技巧外，日常的电机维护也是避免电机振动故障发生的重要措施。
定期清理电机周围的灰尘和杂物，保持电机的冷却通风畅通。
高压电机轴承温度过高与振动异常的处理
高压电机轴承温度过高与振动异常的处理摘要：在机械系统里电机是保证机械正常运转重要的驱动装置，在生产设备中起着重要作用。
然而，高压电机在运转过程中易出现温度过高以及振动异常等情况，影响设备的正常运转，并带来经济损失。
本文分析了高压电机轴承温度过高及振动异常的原因，探讨其处理方法，以望对高压电机的正常使用起到一定作用。
关键词：高压电机；轴承温度过高；振动异常；处理引言在高压电机实际运行过程中，轴承温度过高或者振动异常是一种比较常见的故障问题。
并且导致这一故障问题的原因也比较多变，为进行更有效的处理，有必要加强对上述这一故障的影响因素分析，提出一些针对性的应对处理措施。
1.发电机轴承磨损当发动机的轴承有一定的滑移就会引起轴承的磨损，从而引起轴承的表面品质改变，引起空洞，进而引起震动和噪声的增大，在运行的时候，发动机的轴承会因为内部的热膨胀而失去对轴外径的拉力，从而引起轴承的内部和轴向的压力，造成轴承的转动速度达不到预定的目的。
故障的处理：发电机的轴承损坏要进行彻底的检查，要知道发电机的总体状况，要检查电动机的定子有没有扫孔现象，还要对转子前面的支座和各个零件的啮合力进行检测，还要对它的后部和后部进行喷漆，同时还要对后面的轴承和外部的油罩进行加工和安装，安装完成后还需要进行电气试验，在试验达到合格后再进行空载试转"。
1.润滑油失效在发电机运行的过程中，润滑油起到了重要的作用，其不仅能够对发电机轴承起到润滑保护的作用，同时还能够有效的起到轴承的冷却效果，但是，在发电机润滑油的使用过程中，其会随着轴承的长时间运转而出现润滑脂性能的变化。
在润滑油的使用过程中，润滑脂是需要经过反复的剪切，进而可能导致润滑脂结构的变化，其基油可能出现逐渐的氧化，同时尘埃和水分等一些杂质也会逐渐增加，导致其润滑失效的发生，而一旦润滑失效就会产生进一步的恶化，轴承就会出现摩擦，导致表面的损伤，进而影响发电机的正常运行，另外，轴承室润滑油的过多或者过少都会对电机轴承运行造成影响。
电动机声音异常或振动大的原因及处理方法
电动机声音异常或振动大的原因及处理方法电动机在使用过程中，有时会发出异常的声音或者振动，如果不及时处理，可能会影响正常的生产和操作，甚至造成安全隐患。
本篇文档将就这一问题进行详细介绍，并提供相应的处理方法。
电动机声音异常的原因及处理方法1.轴承损坏当电动机使用一段时间后，轴承可能会发生磨损或松动，导致电动机产生异常的声音或者振动。
如果是这个问题，可以通过更换轴承的方式进行处理。
2.电动机内部的故障当电动机内部的部件出现故障时，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。
这些部件包括电容器、电刷、定子、转子等。
如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。
3.负载过大当电动机承受超过其负载能力的负载时，也会发出异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要对负载进行合理的调整或更换电动机。
4.安装不当电动机在安装时，如果没有按照要求进行正确的安装，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要重新进行安装，确保安装位置正确、固定牢靠。
5.润滑不良电动机在运转时，如果润滑不良，油脂或润滑剂不足或质量不好，也会导致电动机发出异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要进行相应的清洗、加注油脂或润滑剂。
电动机振动大的原因及处理方法1.不平衡负载当电动机承受的负载不平衡时，会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要进行负载的重新安排或者重构，确保负载平衡。
2.电动机安装不稳定电动机在安装时如果不稳定，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要重新安装，确保电动机的固定位置稳定、牢靠。
3.电动机轴心和负载轴心不一致当电动机轴心和负载轴心不一致时，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要重新进行轴心对正。
4.轴承问题前面提到，轴承损坏也会导致电动机声音异常。
同样，轴承损坏也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要更换或修理轴承。
5.电动机内部部件松动当电动机内部部件松动时，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。
立式电机振动大的原因
立式电机振动大的原因立式电机振动的主要原因可以分为以下13点：1、机壳强度不够：电机在运行过程中，承受着巨大的电磁力和机械力。
如果机壳的强度不足，就可能导致振动加剧，甚至引发安全事故。
2、定子转子气隙不均：在电机运行过程中，定子与转子之间的气隙对于电机的平稳运行至关重要。
气隙不均将导致单边磁拉力不均，进而引发振动。
3、转子、风扇不平衡：转子和风扇在运行过程中，如果存在质量不平衡，将会产生离心力，导致电机振动。
4、基础强度不够：电机安装的基础强度不足，或者地脚螺丝松动，都会导致电机在运行过程中产生振动。
5、电机轴弯：电机轴在长期承受扭矩和弯矩的作用下，可能导致轴弯，进而引发振动。
6、铁心变形或松动：铁心在电机运行过程中，受到电磁力和机械力的作用。
如果铁心出现变形或松动，将影响电机的振动特性。
7、安装时联接器安装不同心：电机在安装过程中，如果联接器安装不同心，包括软硬联接，或者对轮间隙不恰当，都会导致电机振动。
8、绕线型转子短路或开焊：绕线型转子在运行过程中，如果出现短路或开焊，可能导致电机振动。
9、笼型铸铝转子严重细条断条：笼型铸铝转子在运行过程中，如果出现严重细条断条，将影响电机的运行稳定性。
10、铜笼结构的转子开焊或细条：铜笼结构的转子在运行过程中，如果出现开焊或细条，也可能导致电机振动。
11、电机内部接线时小头接错：电机内部接线在安装过程中，如果小头接错，可能导致电机振动。
12、轴承质量不好或有异物：轴承是电机振动的关键部件，如果轴承质量不好，或者内有异物，都将导致电机振动。
13、电机底角不平：电机底角在安装过程中，如果存在不平，可能导致电机振动。
了解这些振动的主要原因，有助于我们更好地诊断和解决电机振动问题，确保电机的正常运行。
在实际操作中，需要根据具体情况，逐一排查，找出振动的原因，并进行相应的维修和调整。
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电机噪声起因于振动，由于振动频率的不同，或让人感觉是噪声，或让人 感觉只是振动。 电机振动的起因有下述几种。 1 电磁震动 如果切断电源，振动就消失，是电磁振动。 2 机械震动 即便切断电源，振动也不消失，这就是机械振动。可按下述顺序来查明原 因。 1 拆开与工作机械的连接
拆开与工作机械的连接后运转时，如果不正常振动消失，则原因是连接部 分没有连接好。套上带轮时，要注意轴的平行度、带的张力等。 2 检查底座和安装底脚 即使单独运转也查不出不正常振动的原因时，使用转矩扳手、扳手等检查 基础螺栓、电动机安装螺栓是否松动，如有松动把它拧紧即可。 3 转子没有平衡好 根据上述顺序检查不出振动的原因，要考虑是否转子没有平衡好。经过长 年累月的运行后平衡，则振动状态随着转速而异，而且其振动值 多半没有再现性。把转子拆卸下来用肉眼观察，并用检查手锤敲击绑带，听 其声音辨别是否存在问题。 异常的振动与响声，一时也许对电动机并无严重的损害，但时间一长，将 会对电机产生严重恶果。因此一定要及时找出原因，及时处理。首先应检查 周围的部件对电动机的影响，然后，解开传动装置（联轴器、传动带等），使
电动机空转。如果空转时不振动，则振动的原因可能是传动装置安装不好， 或是工作机械不正常。如果空转时振动与响声并未消除，则故障在电动机本 身。这时，应切断电源，在惯性力的作用下电动机继续旋转，如果不正常的 响声立即消失，则属于电磁性振动，应按上面叙述的原因一一排查