静音无油空压机技术标准

静音无油空压机技术标准

一、主题内容及使用范围

1、本标准规定了静音无油空压机的术语，技术要求、试验方法以及检测规则。

2、本标准适用于型号为TOP750、550、100、1100F微型往复活塞式空气压缩机（以下简称空压机）。

3、本标准是瑞安市艾特机电有限公司企业标准。

二、参考引用标准：

1、 GB 3835一般容积式空气压缩机性能试验方法。

2、 GB 4980容积式压缩机噪声声功率级测定—工程法。

3、 QC/T 29078—92汽车用空气压缩机技术条件。

4、 J8 产品标牌

5、 JB 2759机电产品包装通用技术条件。

6、 ZB T24001汽车用空气压缩机活塞技术条件。

7、 ZB T24002汽车用空气压缩机活塞环技术条件。

三、术语

1、标定排气压力Pe:适于配套设备要求的最高工作压力（表压）。

2、标定转速ne: 适于配套设备要求的最高工作转速。

3、标定排气量Qe: 在标定工况下适于配套要求的最小排气量。

注：标定工况是指一级吸气压力0.1Mpa(绝对压力)，吸气温度为293K，相对湿度为零，排气压力为标定排气压力和曲轴转速为标定转速时的工况。

4、标定轴功率Ne：在标定工况下实际消耗的最大功率。

5、容积比能q：生产单位容积压缩空气时所耗的能量，其值按以下公式计算：q

= N / Q

例如：TOP1100F空压机的计算：q= N / Q =1.2(1.2为TOP1100F实际消耗的最大功率N) / 0.12（0.12为TOP1100F的最小排气量Q）=10。

6、容积效率（充气系数）η，计算公式：η=Q /（Vn×ne）

例如：TOP1100F空压机的计算0.12（0.12为TOP1100F的最小排气量Q）/（0.0001558×1400）（0.0001558为电机运转一周，连杆头扫过的体积，即工作容积Vn，1400为电机转速ne）=0.55015587749。

7、速度特性：在排气压力恒定的条件下，空压机的排气量、轴功率和排气温度随转速的变化关系。

四、技术要求

1、空压机应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造。

2、零部件和附件均需要按相关技术文件要求检验后方可装配。

3、 TOP1100F空压机的汽缸直径69mm。汽缸行程：22mm。TOP750空压机的汽缸直径63.7 mm。汽缸行程：17mm。TOP550空压机的汽缸直径63.7mm。汽缸行程：13mm。

4、额定排气压力Pe分为0.6MPA\0.7MPA\0.8MPA。可以为客户做到最高压力0.9 MPA，强烈建议：工作使用压力不要超过0.85 MPA。

5、标定工况下空压机的实测排气量应该不小于标定的排气量。.

6、标定工况下，空压机的实测轴功率应不大于标定的轴功率。

7、空压机的容积比能小于等于10（无工作压力），在工作压力为0.7MPA容积比能q小于等于10.5, 工作压力为0.8MPA容积比能q小于等于11。

8、空压机的容积效率（充气系数）η大于等于50%（无工作压力），在工作压力为0.7MP A容积效率大于等于48%, 工作压力为0.8MPA容积效率大于等于45%。

9、气密性：与容积为6升储气罐相连的空压机标定压力下历时5分钟，汽缸压力下降值小于0.1MPA(空压机为板状阀)。

10、空压机排气温度、噪声等级、随气排油量在风速为1-8m/s的试验条件下达到：排气温度K小于等于473，噪声等级小于80分贝，随气排油量小于等于0.005（空压机为无油空压机，检出含油必须是来自周围含油的空气）。

11、空气清洁等级：过滤精度(前置过滤小于100微米)，微粒含量小于170毫克。

12、气路连接密封。

13、空压机电机绕线绝缘等级为B级。电机内置150度（正负5度）保护开关。

14、空压机外露部分绝缘安全等级，符合医用标准级。

15、汽缸盖经过1.5MPA压力测试，历时5分钟不得有泄露现象。

16、空压机活塞环符合ZB T24002,空压机何塞符合ZB T24001的规定。

17、按照产品说明书规定的条件下使用，空压机易损件的使用寿命应该符合以下要求：零件名称使用寿命（小时）

阀片大于等于3000

活塞环大于等于3000

缸套（连杆村套）大于等于3000

轴承大于等于10000

18、空压机的耐久性能，经过500小时耐久试验后，容积效率下降不得大于7%，试验期间不得更换零件。

19、空压机外表干净，漆表面光滑，使用导热良好的耐热漆。

20、空压机必须装有小于100微米高精度的空滤器，不可用于抽吸易燃易爆气体，也不可以在易燃易爆环境下使用。

五、试验方法

1、空压机排气量、轴功率、排气温度、排气压力、转速试验按GB 3853的规定执行。

2、空压机噪声按GB 4980的规定执行。

3、空压机的清洁度GB 3821中的规定执行，使用5微米微孔滤膜，用不解题法测量出空压机的总成含有杂质的质量。

4、空压机的气密性测试方法：A试验设备：用容积为6升的储气罐，标示值为为误差正负0.1%的秒表，精度为1级的压力表。B试验步骤：关紧储气罐放气阀，使空压机向储气罐打气，当压力高于标定压力0.05MPA时，空压机停止工作，停机2分钟后调整放气阀，使气压下降到标定压力，关闭气阀，记录5分钟压力下降值。

5、空压机排气含油量测试，本标准所指的空压机为无油空压机，机器以及零部件不含油。所以含油量可以不予测试。

6、耐久性测试：

A试验前测取标定工况下的排气量、轴功率、排气温度。

B在标定工况下连续运转500小时，试验风速为1-8m/s。

C 500小时耐久试验后，测试其排气量、轴功率、排气温度。并与试验前数据相比较。

六、检验规则

1、出厂检验：

空压机出厂前必须磨合4小时以上。

空压机出厂前必须进行下列项目检验（见附件AT/JS-0705-224号文件）。

2、型式检验：

A有下列情形的都要进行型式检验：

a新产品或老产品转厂生产的试制定型产品。

b正式投产后，产品有重大修改，影响产品性能的情况下。

C产品停产一年以上恢复生产的。

d出厂检验与上次型式检验有较大差异的。

e正常生产后，定期进行周期性检验。

B型式检测项目：本标准第4条规定的全部项目。

C型式检测抽样机器不少于3台。

3、量产后每月进行抽检试验，主要检测项目为型式检验的部分项目和出厂检验项目，年产3万台以下，月检测不少于3台。年产3万台以上时，月检测不少于6台。

4、每年进行一次500小时的耐久性试验。