_《注塑模具设计实用手册》出版发行

模具工业2011年第37卷第11期

证其使用寿命在10万次以上。2.5

模具温度调节系统设计

超薄塑件在成型过程中对模具的温度要求很

高。该注射模是依靠设在定模板8上的两条水道，用模温控制机使模具温度控制在55~60℃，以保证生产过程中熔料保持较高的流动性，便于快速充满型腔。2.6

定位系统设计

模具定位系统有粗定位和精定位。合模时先

由导柱16进行导向，保证动、定模初步找正，再由2个定位锥套22和定位圆锥23进行精确定位，如图3所示。通过粗、精定位，保证模具型腔与型芯有较高的同轴度，塑件壁厚差控制在0~0.02mm ，使塑件壁厚均匀，满足使用要求。

图3模具精定位系统

6.动模板

7.推件板

8.定模板

22.定位锥套

23.定位圆锥24.调整块

25.螺钉3

模具工作过程

生产前用模温控制机将模具温度调整在55~

60℃。合模时，先由导柱16进行粗定位，再由2个

定位锥套22和定位圆锥23进行精定位，保证准确合模。由注塑机将熔料通过主流道、分流道高速注入各型腔，产生的气体通过排气系统排出，保证塑件顺利成型。注塑机自动完成保压、冷却后，开启模具，通过拉料杆15、17和型芯13将主流道、分流道的凝料及塑件带出动模。在注塑机推杆作用下，推板20推动固定在垫块2上的行程开关，电磁阀动作，压缩空气通过排气通道进入型芯13和塑件之间，抵消负压。与此同时，塑件在推件板7的作用下顺利从型芯上脱出。4

结束语

在实际生产中，利用该模具顺利生产出了外形

完整、无变形和无飞边的塑件，完全满足使用要求。实践证明：模具结构紧凑，动作可靠，操作简单，生产效率高，有效地解决了精密超薄塑件成型中的难题，可为同类塑件的成型提供参考。参考文献：

[1]林红旗.高精外观薄壁塑件模具设计[J].模具工业,2008,

34(12):47-50.

[2]肖运海,刘斌.内嵌支承件圆筒形薄壁塑件注射模设计

[J].模具工业,2008,34(4):55-57.

[3]张维合.饮料瓶盖注射模设计[J].模具工业,2010,36(9):49-51.

《注塑模具设计实用手册》出版发行

张维合主编的《注塑模具设计实用手册》已由化学工业出版社出版，手册以科学性、先进性和实用性为指导思想，兼顾理论基础和设计实践2个方面，根据设计人员在注塑模具设计过程中的需要，系统

介绍了注塑模具设计标准、原则及设计步骤与方法，并列举了大量先进、实用、全面、可靠的结构范例。

手册主要内容包括：注塑模具设计制图标准，塑料、塑件和注塑机，注塑模具成型零件设计，注塑模具侧向分型与抽芯结构设计，注塑模具排气系统设计，注塑模具结构件设计，注塑模具浇注系统设计，热流道注塑模具设计，注塑模具温度控制系统设计，注塑模具脱模系统设计，注塑模具导向定位系统设计和注塑模具材料选用等。

手册内容全面、通俗易懂、实用性强，图、文、表结合，查阅方便，是张维合继《注塑模具设计实用教程》、《注塑模具复杂结构100例》之后又一本模具力作。

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