315吨四柱液压机技术协议

315T四柱液压机技术协议

XXXX科技有限公司(以下简称甲方) 和XXXX液压机电工程有限公司(以下简称乙方) 就315T四柱液压机技术问题, 经过双方友好协商, 达成以下协议:

1、设备主要用途和特点

1.1主要用途：

本设备主要用于火车闸片、闸瓦的冷压成型。

工艺动作：

滑块：快下——慢下加压——排气……………加压——保压——卸压——回程

（每次排气压力根据工艺确定，排气次数和压力在触摸屏上设置）

顶出缸：顶出——回程

1.2机器特点：

1.2.1本机器的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。

1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。

1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。

1.2.4设置触摸屏，显示机器运行状态，设置动作参数。

1.2.5带有压力传感器，检测主缸压力，发讯进行工艺动作。

2、机器使用条件

2.1工作环境温度：0~40℃。

2.2冷却水供水压力：≤0.6MPa

2.3冷却水工作温度：≤25℃，用量：20吨/小时

2.4动力电源：三相四线制380V

2.5电压波动范围：380V+10%

2.6机器功率：~37KW

2.7液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46，用量：1.5立方。

3、主要技术参数

3.1公称力 315T

3.2液体工作压力 25 Mpa

3.3工作台尺寸（左右×前后）1260×1200 mm

3.4开口高度 1500 mm

3.5滑块最大工作行程800 mm

3.6顶出力 630 kN

3.7顶出行程 450mm

3.8滑块速度快下150 mm/s

工作 10 mm/s

放气抬起 5~18mm/s

回程 90 mm/s

3.9顶出缸顶出速度 26 mm/s

3.10工作台距地面高度500mm

3.11设备总功率 ~37kW

3.12设备地面以上高度≤4500mm

4、机器结构概述

本机器由主机、液压系统、电控系统组成。

4.1、机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，都有保护毡圈，防止尘垢划伤柱面。在滑块及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸甲方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平行度及工作台面与活塞的不垂直度。

横梁、下横梁、滑块为铸铁件。

立柱为45#锻钢，调质处理，表面中频淬火，硬度HRC45~52。

4.2、油缸

主缸、顶出缸为活塞式结构，用螺母固定在上梁中心孔内。油缸内的活塞有三道孔用聚胺脂橡胶密封圈，

其中上边两道朝上，形成工作腔；一道朝下，形成回程腔。活塞杆以缸口处的导套为导向。

缸体为35#锻钢，调质处理。活塞杆为45#锻钢，调质处理，表面中频淬火，硬度HRC45~52。

5、液压控制系统

5．1、液压装置

5.1.1、液压动力站安装形式：安装在主机右侧面地上，尽量减小噪音。

5.1.2、液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度。

5.1.3、油箱液面高度由液位温度计指示。

5.1.4、具有便于操作者观察和调节的开关元件和压力表。

5.1.5、油缸充液系统：充液阀安装于油缸底部，结构是常闭自吸式，滑块快速下行时，靠自重下降吸

开充液阀，从充液油箱吸油。

5.1.6、管路选耐高压无缝钢管，管路接头处采用法兰连接。

5．2液压控制系统

5.2.1、液压系统工作压力为25MPa，元件额定压力为31．5MPa利于提高液压系统零部件的寿命。

5．2．2、高压主油泵选用国产优质63SCY轴向柱塞泵，由37KW电机驱动。通常主油泵电机组立式安装。

5.2.3、液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便等优点。

5.2.4、二通插装阀集成设计，布局合理，便于制造，非常方便调试和维修。

5.2.5、液压控制系统分别实现下列主要功能：

a)泵头控制回路一一由单向阀、溢流阀组成，实现系统建压和控制主泵过载、卸荷。

b)主缸加压回路——由二通插装阀及其先导电磁阀控制，实现压机加载力的无级调节。

c)压力设定回路----由主系统压力阀调节,实现压力的无极控制。

d)顶出缸回路----由二通插装阀及其先导电磁阀控制，实现顶出缸的动作。

5．3、冷却装置安装在油箱上面，用于油液冷却，冷却器面积3.2m2平方米。冷却水源由甲方提供。

6、电气控制系统

本机主控系统采用西门子PLC可编程控制器，主操纵柜上安装各种按纽和操纵手柄，主操纵柜放置在液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。

6.1电气系统PLC可编程控制器结合触摸屏主控，可实现压机各种工艺动作循环；本机设有调整、手动、半自动三种工作方式，采用转换开关转换。

6.2工业控制触摸屏，作为PLC可编程序控制系统的输入和输出显示终端，配置后使系统调整更加方便，减少配线；通过触摸屏结合部位传感器（压力、时间等）可即时显示设备的整体运行状态，包括：设备主要技术参数，主缸的压力，各部位阀体通断指示、各部位故障显示和报警。

6.3动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。

6.4控制部分：主控制台内设PLC和触摸屏，可完成该机的全部动作的控制操作。操纵面板同时设置有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮、PLC指示、压力数显及数控部分（通过触摸屏显示和控制）、阀体通断指示及各部分的报警、监视指示灯等，随时掌握压机的工作状况。

通过触摸屏设置动作过程的工艺参数。

控制部分带有三路温度（每路250℃，10KW）控制功能。

6.5电气控制柜内设置有照换气通风设施（空气热交换器），电气柜有良好密封性，可有效的防止灰尘的侵入。电控系统设置电机过载、短路、控制电路短路保护。

6.6、操作及控制

6.6.1 工作制度：

调整：按下按钮，动作进行，抬手动作停止。

手动：按压一次动作按钮，该动作一直进行，直至行程开关发讯停止。

半自动：压机运行通过设定程序运行，压机的起动和停止由按钮操作。

7、润滑装置

本机滑块导向部分，采用铜基石墨无油润滑板产品。

8、安全保护

8．1机械保护：

8.1.1电动机和旋转件有旋向标志。

8.1.2滑块下边缘有斑马线警示。