三梁四柱液压机结构图

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四柱液压机工作原理、结构、特点

四柱液压机工作原理，四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。下面随小编去了解下四柱液压机。

一、四柱液压机工作原理

四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

二、四柱液压机结构

按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液，结构压机则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。C型

架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。

四柱液压机立柱加工工艺改进

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科技纵横农业开发与装备 2013年第5期

摘要：立柱是液压机中非常重要的零件，其加工在整机制造成本中占有很大的比重，通过使用陶瓷刀具，减小磨削余量，从而较大地缩短了加工时间，降低了加工成本。关键词：液压机；立柱；工艺；改进0 引言

液压机主要由液压缸、上横梁、下横梁、滑块、立柱、液压系统等组成，立柱的作用不但要支撑上梁与油缸，承受工作拉力，还要对活动横梁起导向作用，因此立柱的制造在液压机制造中占有非常重要的地位，该零件要求既要有较高的尺寸精度，表面还要有较高的耐磨性能要求。图1所示为某四柱液压机立柱零件，该立柱为一典型细长轴类零件，长径比达21以上，生产过程中一般采用单件小批生产。立柱材料选用45#，最大轴径差40mm，最高精度IT6，表面粗糙度1.6μm，形位公差0.029，表面淬火HRC45～48，要求中间相对运动部分电镀硬铬并抛光。该零件的加工工艺过程为：下料→粗加工→表面淬火→磨加工→电镀→车丝抛光。由于表面淬火要产生较大的变形（3～5mm），因而在粗加工时需留有较大的加工余量，原加工余量为3mm，这样导致在磨削时工作量相当大，直接影响生产周期并产生较大的费用。1 工艺试验

为解决生产过程中这一问题，我们通过分析知道生产过程中的瓶颈在磨削加工，因此加工工艺主要应解决的是尽量减小磨削加工余量。我们设计了以下工艺途径：

工艺途径一：

为减小磨削工作量，在粗加工时尽量减小磨削余量，该零件加工时可将磨削余量减小至1.8mm。这样，在磨削时就可以适当增大进给量，但这一方案带来的问题是，必须严格控制热处理变形，应将其控制在1.8mm之内，这就要求在热处理过程中，严格控制淬火变形，各段之间通过机械校正，确保其变形控制在范围内。该方案虽然可减小磨削余量，降低磨削工时及费用，但同时增加了热处理校正难度。

yq32-100压机使用说明书

技术参数：

柱数：四柱

重量：2400kg

槽型：T型槽

加工定制：是

额定排量：40

安装形式：立式

布局形式：三梁四柱

流动方向：上下

型号：YQ32-100T

额定压力：100T

液体压力：25MPa

工作台尺寸：700*620mm

工作速度：16-24mm/s

品牌：鼎润

控制形式：自动/手动/半自动

空程下行速度：80-190mm/s

100吨四柱液压机概述：

本设备为鼎润锻压生产的常规型四柱液压机，四柱液压机又称为通用液压机/万能液压机，有着广泛的用途，常用于装配、金属拉伸整形剪切折弯、粉末成型、模压成型等等，目前我公司可生产5000吨以下的压力设备，具体可联系我们详谈！

工艺动作：

滑块：快下—慢下加压—保压延时-卸压延时-回程可根据客户要求定制各种工艺。

液压机特点：

1.液压机的控制系统设有手动、半自动两种工作方式;

2.液压系统采用二通插装阀集成系统，电器系统采用集成电路控制（也可选配PLC可编程控制器）;

3.液压机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修;

4.液压机设有独立可移动控制柜，方便操作;

5.液压机可限压、限程、定位、工艺动作;

液压机使用条件:

1.工作环境温度0~40℃

2动力电源：三相四线制380V

3电压波动范围：380V±10％

4液压系统使用介质：46#抗磨液压油

三梁四柱液压机工作原理

三梁四柱液压机，也被称为液压四柱冲床，是一种利用液压原理进行工作的机械设备。其工作原理可以归纳为以下几个步骤：

1. 液压系统供油：通过电动泵将油液从油箱中吸入并送至高压供油管路。

2. 油液进入油缸：经过高压雾化器和液控单向阀调节后，油液进入三梁工作缸。三梁分为上梁、下梁和横梁，其中上梁通过四个柱子与下梁相连接。

3. 上梁下降：当液压系统的电磁阀控制上梁工作缸内的油液流回油箱时，上梁受重力作用下降，并施加压力于工件上。

4. 上梁升起：当液压系统的电磁阀控制上梁工作缸内的油液重新进入供油管路时，上梁受液压作用升起，并释放对工件的压力。

5. 工件取出：当上梁升起后，工件可以从机床的工作平台上方保持位置，以进行进一步的加工或取出。

总的来说，三梁四柱液压机通过液压系统的调节，使得上梁的升降具有稳定的速度和压力，以实现对工件的压力加工。其特点是操作简单、加工效率高以及压力可调控等。

四柱液压机原理图

四柱液压机是一种常见的液压设备，它通过液压系统产生的压力来驱动活塞进

行工作。下面我们将详细介绍四柱液压机的原理图及其工作原理。

首先，我们来看一下四柱液压机的结构。四柱液压机通常由机架、上横梁、下

工作台、滑块、液压缸、液压系统等部件组成。其中，机架是整个机器的支撑结构，上横梁和下工作台用来固定模具和工件，滑块则是用来进行上下往复运动的部件。液压缸是四柱液压机的动力来源，它通过液压系统提供的液压力来驱动滑块进行工作。

四柱液压机的原理图如下图所示，（插入原理图）。

在四柱液压机的工作过程中，液压系统起着至关重要的作用。液压系统由液压泵、液压阀、液压缸、油箱、管路等组成。液压泵负责将机械能转换为液压能，并将液压油输送至液压缸。液压阀用来控制液压系统的压力、流量和流向，从而实现对液压缸的控制。液压缸是将液压能转换为机械能的装置，它通过活塞来实现线性运动，从而驱动滑块进行上下往复运动。

四柱液压机的工作原理可以简单概括为，液压泵将液压油输送至液压缸，液压

缸产生的液压力驱动滑块进行上下往复运动，从而完成对工件的加工或成型。在工作过程中，液压系统通过控制液压阀来实现对液压缸的控制，从而实现对滑块的速度、力度、行程等参数的调节。

总的来说，四柱液压机是一种通过液压系统产生的压力来驱动活塞进行工作的

设备。它具有结构简单、工作稳定、操作方便等特点，广泛应用于各种金属加工、塑料成型、压力加工等领域。通过对四柱液压机的原理图及工作原理的了解，我们可以更好地掌握其工作原理，从而更好地使用和维护四柱液压机。

毕业设计论文-四柱式液压机液压系统设计(含全套CAD图纸)

-6-
参考文献
[1] GB9166-88.四柱液压机精度.北京:国家标准局 [2] JB3915-85.液压机安全技术条件.北京:中华人民共和国机械工业部 [3] 许福玲、陈尧明主编.液压与气压传动（第二版）.北京：机械工业出版社 [4] 章宏甲、黄谊、王积伟主编. 液压与气压传动.机械工业出版社
容
二、毕业设计图纸
及
1. 2000KN 四柱式万能液压机主机总图；
2. 液压动力系统原理图；
任
3. 液压动力系统（液压站）装配图；
4. 其它零部件图。务
三、设计说明书 1. 液压机及液压系统(与电气控制系统)工作原理及工艺参数的分析与确定； 2. 液压动力系统配置、元器件选型与布置设计； 3. 部分液压元器件结构参数确定； 4. 设计说明书中英文摘要
四柱液压机由电气控制系统、液压控制系统、主机三部分组成，通过液压油管和电气装置的构成统一整体。其中电气控制系统由电控箱、操作箱、电气管道等构成；液压控制系统由动力机构、液压管道、限位装置、液压元件等构成；主机则由机身、主缸、顶出缸等构成。一般情况下液压机完成一次工作循环包括如下主要动作：主缸活塞滑块快速下行→主缸活塞滑块慢速下行并逐渐加压→主缸保压→主缸卸压→主缸活塞滑块快速回程→顶出缸活塞顶出→顶出缸活塞回程。在拉伸薄板时，胚料还需要顶出缸压紧，这样的工况就要求顶出缸保持一定的压紧力并随着主缸一起下行。如果没有达到所需的加工精度，可以通过调节锁紧螺母和调节螺母来调整液压机的加工精度。（4）四柱液压机的工作原理及过程

三梁四柱液压机的功能特点及适用范围

三梁四柱液压机重要功能：计算机优化结构设计，三梁四柱式

结构，简单、经济、应用。液压掌控采纳插装阀集成系统，动作牢靠，使用寿命长，液压撞击小，削减了连续管路与泄漏点。

独立的电气掌控系统，工作牢靠，动作直观，维护和修理方面。采纳按钮集中掌控，具有调整、手动和半自动三种操作方式。通过

操作面板选择，可实现定程、定压二种成型工艺，并具有保压延时

等功能。滑块的工作压力，空载快递下行和慢速工作的行程范围均

可依据工艺需要进行调整。

三梁四柱液压机特点：1、液压机采纳内置式快速缸,空行程速

度快、生产效率高；3、压力可按工艺需要无级调整；2、便利的手

动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在

设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；4、整体焊接的坚固开

式结构可使机身保持充足刚性的同时拥有的操作空间。

三梁四柱液压机适用领域本系列液压机为一般用途液压机，又

称为液压机，适用于金属料子的拉伸，弯曲、翻边、冲裁、冷挤压

等各种冲压工艺，还适用于校正，压装、粉末制品，磨料制品压制

成型以及塑料制品、绝缘料子的压制成型。

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全自动液压压砖机主机的机械结构

一、框架通常有三类代表性的结构

1.粱柱框架结构压砖机：其框架由三梁（上下固定横梁和上下滑动的活动横梁）二粱（10000KN以下的压机）四柱（10000KN以上的压机）组成。中国力泰、海源、意大利萨克米等厂家生产的压砖机采用这种结构形式。

2.板框式结构压转机：其框架由两大块轧制的厚钢板以及上下托板组成。两钢板有的用螺栓加碟簧联接，形成柔性框架，有的焊接成整体框架，这种框架的特点是使压机结构大为简化，加工量小，可做成“模块”组合式的、在三维空间中的正面、左右方向有非常好的刚性，要用大块厚钢板精确的切割和焊接或联接、前后方向的刚性差会摆动因而对布料要求特别均匀，需单独设置活动横梁的导向杆。

3.套筒粱柱式（复合式）结构压砖机：这种框架将粱柱结构框架的立柱改为拉杆与套筒组合形式。套筒可以是无缝钢管或空心铸件加工而成。这种结构所得的优点是原来立柱的疲劳强度提高了（由于加了套筒和拉杆的预紧力使应力辐减小）、立柱的加工量大为降低，需另设活动横梁的导向装置。

二、主油缸

新型压砖机机构采用缸梁合一结构或筒形筒式缸，横梁的上部又将充液罐合为一体。

油缸活塞杆的密封圈与导向条（常）一般采用组合密封，组合密封性好，寿命长。密封件的材料主要是铜粉、二硫化钼和聚四氟乙烯，这些材料本身就具有成形弹性和润滑性。

活塞杆和活动横梁的联接，有的直接用法兰螺栓联接，有的使用球面垫联接。从实践来看，前者简单牢靠，后者复杂且无此必要。

依据压砖机成形制度，压机的大部分时间可在中低压油压运行，只需在经历时需要短时间的高压力。为此最合理的油路选择是设置增压油缸，正常工作时油压在15MPa左右，增压时达到35～50MPa。既满足压制制度、又降低主油泵额定工作压力和减小主缸直径。增压器设置方式有两种，一是在主缸外独立设置、高压油管或法兰联接导入主缸，称外置式增压缸；另一种是置于活塞体内，称内藏式增压缸。

锻造实习指导书

一、实习目的

1、掌握锻造的基础知识。

2、了解简单锻件的自由锻造过程。

3、学习锻造设备工作的基本原理、使用方法和注意事项。

4、自行设计锻件，掌握模锻锻造的基本工序，加深对模锻的了解。

二、实习设备

实习用63T、100T模锻液压机，63T模锻液压机的公称力为

630KN，100T模锻液压机的公称力为1000KN，两种吨位的液压

机的结构相同，均为三梁四柱形式，如图1为液压机的简图。三梁

为上横梁、滑动横梁、底座，三个横梁通过四根立柱相连接。凸模

与滑动横梁中的模座相连，滑动横梁向下带动凸模向下运动。凹模

固定在底座的下模座上。

1-冲液筒2-上横梁3-上液压缸4-滑动横梁5-立柱6-底座7-顶出液压缸

8-液压系统站9-电动机

图1液压机简图

操作设备时，首先接通电源，启动设备，根据设计锻件的情况，调节主液压缸的压力在合适的范围内。选择液压机手动、自动的工作方式。当采用手动时，点动按钮，滑动横梁可以停在任意位置；采用自动方式时，可实现单次循环工作。出现任何问题时，可采用急停停止。

下压：滑动横梁带动凸模具向下运动。电机带动高压油泵，将液压油经过液压系统推动到上液压缸缸中，滑动横梁与上液压缸相连，液压油推动上液压缸柱塞向下，带动滑动横梁向下运动，使得凸模压紧锻件。

上升：滑动横梁到达下限位位置后，向上运动。上液压缸经过液压油的推动，上液压缸柱塞向上运动，带动滑动横梁向上运动，凸模脱开凹模。

顶出：顶出装置向上运动。液压油经液压系统流向顶出缸，顶出缸柱塞向上运动，带动顶出装置向上运动，将锻件顶出凹模。

第三章液压机

1、空行程
压缩缸上下腔气体与大气相通；工作缸下腔气体与大气相通；锤头在自重作用下落在砧座上不动。
2、悬空
压缩缸上腔与工作缸上腔气体均与大气相通；压缩缸下腔气体经过下旋阀、中间旋阀和单向阀与工作缸下腔相通；锤头被托起并悬在行程顶端。
3、压紧
压缩缸下腔气体进入工作缸上腔；压缩缸上腔气体与工作缸下腔气体均与大气相通；锤头在落下部分自重和工作缸上腔气体压力作用下压紧锻件。
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●
超压预紧过程：
o
o o
液压机加载到公称压力的1.25倍；
螺杆受拉弹性伸长；此时拧紧内螺母即可。
因立柱及横梁受力变形，超压预紧难以保证预紧后设备的水平度和垂直度。
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4）立柱的导向活动横梁和立柱配合处装有导套，导套的结构和
间隙是否合理将直接影响到立柱和机架的受力情况：
● ● 圆柱面导套球面导套：单球面、双球面
立柱与横梁的连接形式
（a）双螺母式（b）锥台式（c）锥台式（d）锥套式（e）锥套式
双螺母式
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双螺母式
27
3）立柱的预紧方式注意：为什么要预紧？何处被预紧？ ● 加热预紧过程：o 立柱、横梁安装到位；
o
o o o
内外螺母冷态拧紧；
加热立柱两端；拧紧外螺母；冷却后即产生很大的预紧力。
立柱中心距L×B(mm×mm)

油压机的设计与制造毕业设计

摘要

四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现搬运和自动两种操作方式。

该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快、能耗小、噪音低，压力和行程可在规定的范围内任何调节，操作简单。在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图，按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机、控制阀、过滤器等液压元件和辅助元件。

关键词：四柱液压机PLC

Abstract

The four-pillars hydraulic press is divided into two parts, host machine and control mechanism. Hydraulic press host machine is make up of hydraulic cylinder, beam, upright, prefull valve and so on Dynamic mechanism is make up of tank, high pressurepump, control systems, electromoto,pressure valve, direction valve and so on Hydraulic press control systems adopt plcil will be come true enrgy conversion, regulate and transport, all kinds of technical motions cyle, through control pump, hydraulic sylinder and all kinds of hydraulic valve. The series hydraulic machine is an independent body and the electrical power system and centralized control buttons used achieve both manual and automatic operation mode.

三梁四柱液压机的结构和原理

三梁四柱液压机的结构和原理三梁四柱液压机是一种使用液压系统驱动压力来压制物品的机械设备。它由三条横梁和四个柱子组成，其中两根柱子位于外侧，两根柱子位于内侧，横梁以上与四根柱子相交处各配备有一个液压缸，通过液压油压力控制机械运行。下面我们来详细了解一下它的结构和原理。

1. 结构

三梁四柱液压机由上下两部分组成，上部分是横梁、液压缸和压头等组成，它们共同构成了压制复杂件时所需的压制空间；下部分则是底座、柱体等组成，上下各有一个工作台面，工作台面由上下两块压板组成。

2. 原理

三梁四柱液压机的工作原理是通过液压系统驱动机械进行压制运动。当液压缸压入液压油后，活塞将油液压力传递到机械上，使得机械开始运动。整个过程中，控制系统会对液压油进行流量和压力的控制，以保证机械运动的安全和精确性。

总的来说，三梁四柱液压机是一种高效、灵活、易操作和可靠的机械设备。在现代制造业中发挥着举足轻重的作用，常被应用于金属加工、塑料成型和车身零部件的制造等领域。

三梁四柱液压机的结构和原理

三梁四柱液压机是一种常见的液压机械，其结构和原理是液压机的重要组成部分。本文将从三梁四柱液压机的结构和原理两个方面进行详细介绍。

一、三梁四柱液压机的结构

三梁四柱液压机的结构主要由机身、液压系统、电气系统、控制系统等组成。其中，机身是三梁四柱液压机的主体部分，液压系统是其动力来源，电气系统和控制系统则是其操作控制部分。

1. 机身

机身是三梁四柱液压机的主体部分，其主要由上梁、下梁、左右柱、工作台等组成。其中，上梁和下梁是机身的两个主要支撑部分，左右柱则是机身的两个主要固定部分，工作台则是机身的工作部分。

2. 液压系统

液压系统是三梁四柱液压机的动力来源，其主要由油箱、油泵、电机、液压缸、液压阀等组成。其中，油箱是液压系统的储油部分，油泵是液压系统的压力源，电机则是油泵的驱动部分，液压缸则是机身的主要动力部分，液压阀则是液压系统的控制部分。

3. 电气系统

电气系统是三梁四柱液压机的操作控制部分，其主要由电气控制柜、电气元件、电缆等组成。其中，电气控制柜是电气系统的主要控制部分，电气元件则是电气系统的主要组成部分，电缆则是电气系统的主要连接部分。

4. 控制系统

控制系统是三梁四柱液压机的操作控制部分，其主要由液压控制阀、电气控制柜、液压传感器、电气传感器等组成。其中，液压控制阀是控制系统的主要控制部分，电气控制柜则是控制系统的主要控制中心，液压传感器和电气传感器则是控制系统的主要感应部分。

二、三梁四柱液压机的原理

三梁四柱液压机的原理主要是利用液压系统的压力来驱动液压缸，从而实现机身的上下运动。其具体原理如下：

液压成型机原理、结构与应用

实验二液压成型机原理、结构与应用
一、实验目的：
1、了解液压成型机的大体构造及操作方式；
2、了解并把握液压成型的大体工艺及要紧工艺参数；
二、Biblioteka Baidu验概述：
本实验中为Y32型三梁四柱液压机，电器采用可编程控制器，液压系统采用先进的插装阀或者滑阀系统控制，实行按钮集中控制的液压机。其压力、速度和行程可依照工艺需要进行调剂，并能完成压制成型和定程成型两种工艺方式。一样四柱液压机可分为:上缸式四柱油压机，下缸式四柱油压。
2、特点
机械具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机械的工作压力、
图1液压成型机结构
四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。通过液压泵作为动力源，靠泵的作使劲使液压油通过液压管路进入油缸/活
塞，然后油缸/活塞里有几组相互配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件机。液压机的规格一样用公称工作力(千牛)或者公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机时常使用较高压强(35兆帕摆布)，有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一样采用6~25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

四柱液压机设计说明书

摘要

四柱液压机由主机及控制机构两⼤部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、⽴柱及充液装置等。动⼒机构由油箱、⾼压泵、控制系统、电动机、压⼒阀、⽅向阀等组成。液压机采⽤PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种⼯艺动作的循环。该系列液压机具有独⽴的动⼒机构和电⽓系统，并采⽤按钮集中控制，可实现⼿动和⾃动两种操作⽅式。

该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗⼩，噪⾳低，压⼒和⾏程可在规定的范围内任意调节，操作简单。在本设计中，通过查阅⼤量⽂献资料，设计了液压缸的尺⼨，拟订了液压原理图。按压⼒和流量的⼤⼩选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。

关键词：四柱；液压机；PLC

⽬录

第1章绪论 (1)

1.1概述 (1)

1.2发展趋势 (2)

第2章液压机本体结构设计 (4)

2.1 液压机基本技术参数 (4)

2.2 液压缸的基本结构设计 (5)

2.2.1 液压缸的类型 (5)

2.2.2 钢筒的连接结构 (5)

2.2.3 缸⼝部分结构 (5)

2.2.4 缸底结构 (5)

2.2.5 油缸放⽓装置 (6)

2.2.6 缓冲装置 (6)

2.3 缸体结构的基本参数确定 (7)

2.3.1 主缸参数 (7)

2.3.2 各缸动作时的流量： (8)

2.3.3 上缸的设计计算 (9)

2.3.4 下缸的设计计算： (15)

2.4 确定快速空程的供液⽅式、油泵规格和电动机功率 (20)

2.4.1 快速空程时的供油⽅式 (20)

2.4.2 确定液压泵流量和规格型号 (21)