三梁四柱液压机结构图

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毕业设计(论文)-200T四柱式液压机结构及控制系统设计(全套图纸)

XX学院XX UNIVERSITY 本科生毕业设计及控制系统设计XX学院教务处二○一三年六月制（2015届）本科生毕业设计说明书200T四柱式液压机结构及控制系统设计2015年6月摘要本次毕业设计的主要任务为200T三梁四柱式液压机的结构设计及控制系统设计。

液压机的应用较广泛，在日常生活中到处可以见到，其基本工作原理为根据帕斯卡原理。

以液体作为传递介质，达到实现能量的转换的效果，从而实现各种锻压的成型工艺。

这种液压机适用于各种可塑性工件的压制工艺，如冲压、拉伸薄板、压制、翻边、弯曲等，也适用于砂轮成型、工件的校正、压装和各种冷挤金属零件成型、塑胶制品及粉末制品的压制成型工艺。

液压机是由主机和液压控制系统、电气控制系统组成。

液压机主机走成包括工作台、上横梁、导柱、滑块、顶出缸、主缸、安装地基等，动力机构包括泵、油箱、电机、电气控制系统、各种液压控制阀等。

动力机构在电气控制系统控制下，通过液压系统，实现能量的转换、传递和调节，完成各种工艺循环。

关键词：四柱式液压机，液压系统，电气系统，PLC控制全套图纸，加153893706ABSTRACTThe graduation design task for 200T the structure design of three beam four-column type hydraulic press machine control system design. Hydraulic press application more widely, can be seen everywhere in our daily life, its basic working principle is according to the driving principle of the liquid to liquid as PASCAL transfer media, achieve the result of realization of energy conversion, so as to realize all kinds of forging press molding process. The hydraulic press suppression techniques are suitable for all kinds of plastic parts, such as stamping, stretching, pressing plate, flanging and bending etc., can also be applied to wheel molding, artifacts of calibration, pressure equipment and a variety of cold extrusion molding metal parts, plastic products and powder products of pressure molding process. Hydraulic press is controlled by the host and hydraulic system, electrical control system. Hydraulic press host go into workbench, beams, guide pin, slide block, ejection cylinder, master cylinder, such as installation of foundation, motivation mechanism including pumps, tanks, motor, electric control system, all kinds of hydraulic control valves, etc. Dynamic mechanism under control in the electric control system, through the hydraulic system, realization of energy conversion, transfer and adjustment, finish all kinds of process cycle.Keywords:four column hydraulic machine, hydraulic system, electrical control system, PLC目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1研究本课题的意义 (1)1.2液压机的简介及发展现状 (1)1.3设计内容要求 (2)1.4给定的液压机参数 (2)1.5本章小结 (2)第2章液压机设计总体方案分析 (3)2.1 四柱液压机的组成 (3) (4) (4)2.2.2四柱式液压机的动作顺序分析 (4)2.2.3四柱式液压机的工作循环初步分析 (4)2.2.4液压机主要参数的拟定 (5)第3章四柱式液压机主机结构设计 (6)3.1 液压缸的设计 (6) (6) (7) (8) (8) (9)3.3 顶出缸计算 (13) (13) (15) (15) (16) (16) (17)第4章四柱式液压机强度计算与校核 (18) (18) (18) (18) (19) (20) (21) (22) (22) (24) (24) (25) (26) (26) (29) (29) (31)第5章液压控制系统设计 (32)5.1 液压系统流量计算 (33) (33) (33) (35) (36) (36) (37) (37)5.6 液压系统原理图拟定 (41)5.7 液压系统油路控制分析 (43) (44) (45)5.10 液压元器件 (46)5.11 液压系统温升的验算 (46)第6章液压机PLC控制系统设计............ 错误!未定义书签。

四柱液压机原理图

四柱液压机原理图
四柱液压机是一种常见的液压设备，它通过液压系统产生的压力来驱动活塞进
行工作。

下面我们将详细介绍四柱液压机的原理图及其工作原理。

首先，我们来看一下四柱液压机的结构。

四柱液压机通常由机架、上横梁、下
工作台、滑块、液压缸、液压系统等部件组成。

其中，机架是整个机器的支撑结构，上横梁和下工作台用来固定模具和工件，滑块则是用来进行上下往复运动的部件。

液压缸是四柱液压机的动力来源，它通过液压系统提供的液压力来驱动滑块进行工作。

四柱液压机的原理图如下图所示，（插入原理图）。

在四柱液压机的工作过程中，液压系统起着至关重要的作用。

液压系统由液压泵、液压阀、液压缸、油箱、管路等组成。

液压泵负责将机械能转换为液压能，并将液压油输送至液压缸。

液压阀用来控制液压系统的压力、流量和流向，从而实现对液压缸的控制。

液压缸是将液压能转换为机械能的装置，它通过活塞来实现线性运动，从而驱动滑块进行上下往复运动。

四柱液压机的工作原理可以简单概括为，液压泵将液压油输送至液压缸，液压
缸产生的液压力驱动滑块进行上下往复运动，从而完成对工件的加工或成型。

在工作过程中，液压系统通过控制液压阀来实现对液压缸的控制，从而实现对滑块的速度、力度、行程等参数的调节。

总的来说，四柱液压机是一种通过液压系统产生的压力来驱动活塞进行工作的
设备。

它具有结构简单、工作稳定、操作方便等特点，广泛应用于各种金属加工、塑料成型、压力加工等领域。

通过对四柱液压机的原理图及工作原理的了解，我们可以更好地掌握其工作原理，从而更好地使用和维护四柱液压机。

技术说明：YQ32-200T四柱液压机1111

YQ32-200四柱液压机技术说明一、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。

本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用PLC（搭配触摸屏）可编程控制器控制，可实现调整、半自动两种操作方式。

本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。

二、液压机的用途和特点机器设备机身采用三梁四柱式结构，主要构件要求为钢板焊接结构，需经过高温退火消除内应力。

三、主要技术参数1、参数部分2在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。

2.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁、工作台、立柱通过锁紧螺母和调节螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。

滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力。

立柱表面经淬火处理，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象。

上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。

上横梁其中安装主缸。

滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。

下面留有T型槽。

滑块的行程由接近开关控制。

在行程的预先设定任意位置，滑块在变速点的变换平稳过渡，无冲击现象产生。

工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。

2.2、油缸：主油缸一个,布置在上横梁内，缸体通过法兰与工作台固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。

缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验。

油缸采用进口材料密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。

顶缸与主缸结构类似。

安装在工作台内。

2.3、液压机配置上下模温控仪，热电偶各一套，温控范围：0~300，精度：≤±2℃。

2.4、加温系统电压220V，电加热功率20kW，上下、前后各预留10点单个功率为1kW加热线便捷接线排；2.5、液压机具有排气功能，排气次数可调，排气时动作要快，排气距离可以调节。

下面讲一讲四柱液压机的详细装配过程

下面讲一讲四柱液压机的详细装配过程下面讲一讲四柱液压机的详细装配过程四柱液压机是由工作台、四根立柱、中间滑块和上横梁组成的封闭刚性结构，具有独立的动力机构和电气机构，可以通过按钮集中控制，也可以通过预先定制的程序自动操作，其附件还包括液压站、油缸、模具、移动工作台等。

先说水压机的安装过程，在这里，所有的零部件都在车间里加工整齐地排列着。

我们先来组装油缸，也就是液压缸，小伙伴想问为什么要装配这个油缸?不应该是现成的吗?这涉及到制造成本问题，如果你是液压机的生产厂家，直接从上游厂家采购现成的液压缸可以说是省时省力，但也会有一部分利润被上游厂家挤压，然后我们也可以从上游厂家定制油缸的所有零件，包括缸体、活塞杆、密封圈、法兰，我们定制的零配件是在家里组装的，它的利润比直接定制油缸要大得多。

所以先说油缸的装配，首先，我们在车间中间垂直提升定制的气缸体，当然这个缸体目前是倒置的，也就是缸体的上端放在地面的上面，然后用吊车吊起活塞杆，我们可以看到活塞杆的一端安装了一个4层密封圈，我们一般选择进口密封圈，它必须承受25兆帕的压力，这样液压油就不会泄漏，当我们安装油缸时，我们必须首先清洁气缸体，里面没有毛刺，一般用吸尘器清理内部，然后用沾有油的抹布清理内外，然后吊起活塞杆，安装三组密封圈，当然，活塞杆必须清洗干净，密封圈装好后，我们涂上润滑油，然后慢慢把活塞杆对准缸体，慢慢下降。

活塞杆和气缸之间的间隙不到一毫米，加上密封圈，我们只能在活塞杆非常水平的情况下慢慢把活塞杆装入气缸，因为有密封圈，活塞杆不能轻易插入，我们让它靠自身重量慢慢滑下，但此时因为有三个密封圈，气密性很好，下降速度太慢，这时候我们可以用车间的吊车吊起一个很重的铁块放在活塞杆上，然后慢慢插入油缸的缸体中，活塞杆安装到位后，我们将在活塞杆上安装法兰，这样就安装了油缸。

这时候我们的油缸在车间里是倒放的，然后我们用吊车把油缸放平，竖立起来，此时用吊车组装四柱液压机的上梁，使上梁中间的孔对准主油缸，慢慢水平向下移动，使上梁罩住油缸，松下吊具后，我们用巨大的法兰螺纹拧紧上梁和液压缸，上梁安装完成。

四柱液压机导向结构介绍

四柱液压机导向结构介绍滕州恒诺达液压滕州恒诺达机床在设计上重点是合理选择导向结构和导向长度；导轨面力求耐磨，磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。

而导轨面上的挤压应力值是产生磨损降低寿命的重要因素。

因此要仔细分析受力情况，进行必要是计算，使挤压应力不超过规定值，此外还需采取相应的润滑措施，以保证充分润滑。

目前四柱式液压机的滑块均采用固定于机身支柱上的45 °斗面导轨导向，为了提高耐磨能力和便于维修，通常在滑块导轨面上镶有青铜垫板。

机身导轨则采用耐磨铸铁或淬硬钢制造。

在精密冲裁和金属挤压液压机上，为了最大限度的减小导轨间隙，提高刚度和导向精度，近几年来也有采用塑料衬板的导轨或预应力滚动导轨。

在很多情况下，例如在精冲、冷挤压和大台面薄板冲压液压机上，为了提高导向精度和偏心载荷下保持精度的能力。

现代液压机采取了一些措施来实现这一要求。

这些措施包括；第一，加长滑块的导向尺寸。

一般滑块的导向长度与跨度之比为0、3~0、6,现在很多液压机的这一比值已达1、2~2。

由于导向面加长，导向精度大为提高；在偏心载荷下导轨面挤压应力相应减小，因而寿命提高。

大吨位小台面液压机采用这一措施比较有效。

但对大台面液压机由于跨度太大，满足上述比值结构是不现实的，而且显得笨重。

第二，采用中央导柱。

内导柱结构的特点是滑块中部刚性固接一方形导柱, 横该导柱在固定于上梁方孔内的可调导轨上滑动。

导柱应有足够的截面，以承受偏载下产生的弯矩。

采用中央导柱结构，就可在不增加滑块高度的情况下使导向长度YL大大加长，提高了导向精度，并使导轨面上挤压应力大为降低。

但是由于中央导柱占据了中间位置，滑块只能由布置在中央导柱两侧的油缸驱动。

外导柱结构形式滑块做成T字形，加长的导轨面沿固定于上横梁前后面的可调导轨上运动，这一结构的优点是在整个上横梁的有效面积内，可自由布置各油缸。

无论是内导柱还是外导柱结构，都不可避免的使滑块结构复杂化，加工精度要求较高。

液压机内部结构及组成

液压机内部结构及组成
一、液压机内部的典型结构是梁柱组合式，即由横梁和四个立柱组成封闭框架。

二、液压机根据用途不同，可分为金属成型液压机、一般用途液压机、专用液压机。

三、液压机的组成主要由以下部分:
1.动力装置:提供压力液体。

2.执行装置:根据工艺要求的压力速度和行程等进行工作。

3.控制装置:调控系统压力、流量和方向。

4.压力容器:存储和输出压力流体。

5.辅助装置:包括工作台、工作液、夹具等。

此外，液压机还需定期检查和保养，如对油箱进行清洗，更换密封件和滤芯，定期更换液压油等。

三梁四柱液压机设计手册

三梁四柱液压机设计手册
液压机作为一种常见的工业设备，通常用于金属加工、塑料成
型等工艺中。

设计液压机需要考虑多个方面，包括结构设计、液压
系统设计、控制系统设计等。

以下是设计液压机手册可能涉及的一
些内容：
1. 结构设计，液压机的结构设计是非常重要的，包括机架、滑块、工作台等部件的设计。

在设计手册中可能包括各个部件的尺寸、材料选用、强度计算等内容。

2. 液压系统设计，液压机的液压系统设计涉及油缸、液压泵、
阀门等部件的选择和布局。

设计手册可能包括液压系统的工作原理、流体力学计算、系统参数的选择等内容。

3. 控制系统设计，液压机通常需要配备相应的控制系统，用于
控制液压系统的运行。

设计手册可能包括控制系统的类型选择、传
感器的选用、PLC程序设计等内容。

4. 安全设计，液压机在使用过程中需要考虑安全因素，设计手
册可能包括安全防护装置的设计、紧急停止系统的设计等内容。

5. 维护保养，设计手册可能还包括液压机的维护保养方法、常见故障排除方法、零部件更换周期等内容。

设计液压机手册需要综合考虑机械设计、液压传动、控制技术等多个领域的知识，以确保液压机在工作过程中能够稳定可靠地运行。

同时，设计手册中的内容应当符合相关的标准和规范，以确保液压机的设计符合安全、环保、节能等要求。

希望这些信息能够对你有所帮助。

第三章液压机

二、液压机的选用
应以在该设备上进行的主要工艺为依据，确保其主要参数都满足工艺要求，结合使用条件，投资情况，制造厂情况并参考国内外同类设备的参数和使用效果来决定。
在选用液压机时还应注意以下几个问题：
(1)关于最大偏心距
液压机的主要技术参数中，除锻造液压机外，一般不专门列出允许的最大偏心距。但这不等于可以在任意位置进行加载，相反，成形生产中所用的大多数液压机如冲压液压机、塑料制品液压机等都是按较小的偏心距甚至中心载荷进行设计的，其承受偏心载荷的能力更差。
（0）手动液压机：用于一般压制、压装等工艺。（1）锻造液压机：用于自由锻、钢锭开坯及金属模锻。（2）冲压液压机：用于各种薄板、厚板的冲压。（3）一般用途液压机：用于各种工艺，通常称为万能液压机。（4）校正压装液压机：用于零件的校正及装配。（5）层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板的压制。（6）挤压液压机：用于挤压各种有色及黑色金属材料。（7）压制液压机：用于各种粉末制品的压制成形，如粉末冶金、人造金刚石、耐火材料的压制。（8）打包、压块液压机：用于将金属碎屑及废料压成块。（9）其他液压机：包括轮轴压装、冲孔等专门用途的液压机。
立柱与横梁的连接形式
（a）双螺母式（b）锥台式（c）锥台式（d）锥套式（e）锥套式
双螺母式
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双螺母式
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3）立柱的预紧方式注意：为什么要预紧？何处被预紧？ ● 加热预紧过程：o 立柱、横梁安装到位；
o
o o o
内外螺母冷态拧紧；
加热立柱两端；拧紧外螺母；冷却后即产生很大的预紧力。
整个机身的刚性较差，受力时会产生角变形，且
机身上无导轨，运动精度较差，有时为了保证机身有足够的强度和刚度，结构上做得比较笨重。

油压机的设计与制造毕业设计

摘要四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。

液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。

动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。

液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现搬运和自动两种操作方式。

该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快、能耗小、噪音低，压力和行程可在规定的范围内任何调节，操作简单。

在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图，按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机、控制阀、过滤器等液压元件和辅助元件。

关键词：四柱液压机PLCAbstractThe four-pillars hydraulic press is divided into two parts, host machine and control mechanism. Hydraulic press host machine is make up of hydraulic cylinder, beam, upright, prefull valve and so on Dynamic mechanism is make up of tank, high pressurepump, control systems, electromoto,pressure valve, direction valve and so on Hydraulic press control systems adopt plcil will be come true enrgy conversion, regulate and transport, all kinds of technical motions cyle, through control pump, hydraulic sylinder and all kinds of hydraulic valve. The series hydraulic machine is an independent body and the electrical power system and centralized control buttons used achieve both manual and automatic operation mode.This hydraulic system framework is compact, movement keen reliable, the speed is quick, the energy consumption is small, the noise is low, the pressuer and the traveling schedule may adjust willfully in the stipulation scope, the operation is simple. In this design, through the consult massive literature material, has designed the hydraulic cylinder size, has drafted the hydraulic perssure schematic diagram. According to the pressure and the current capacity size choose the current capacity size choose the hydraulic pumo, the electric motor, the control valve, hydraulic pressure parts, the auxiliary part and filter.Key words:hydraulic presss PLC目录摘要 (I)Abstract (II)目录....................................................................................................................................... I II 第一章绪论 (1)1.1液压机的基本参数 (2)1.2主要技术参数（YB32-100C）： (3)第二章液压机本体结构及设计计算 (4)2.1本体结构概述 (4)2.2液压缸部件 (4)2.2.1结构概述 (4)2.2.2导套和密封 (5)2.2.3液压缸的强度计算及材料选择 (5)2.2.4柱塞 (7)2.3立柱式机架的结构 (7)2.3.1立柱式机架的连接 (7)2.3.2立柱的结构与材料 (7)2.3.3立柱螺母与立柱的预紧 (7)2.3.4立柱的导向 (8)2.3.5立柱的设计和校核 (8)2.3.6横梁 (9)2.3.7横梁的强度与刚度计算 (11)总结 (15)参考文献 (16)谢辞 (17)第一章绪论由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，国内外液压机的发展主要体现在控制系统方面。

四柱式液压机(共8张PPT)

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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 1.液压控制采用插装阀集成系统[1]，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连续管路与泄漏点。
• 2.采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。
• 3.通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成型工艺，并具有保压延时等功能。
• 4.计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。
四柱式液压机
• 四柱式液压机（四
柱式压力机，四柱式油压机）由四个立柱与上梁及下梁组成框架的液压机。分为四柱三梁液压机和四柱二梁液压机，有不同的吨位型号。
• 四柱液压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统三部分组成。
采采四分电液四分采四四四四采四液四液液四液液液四电其电用用柱为气压柱为用柱柱柱柱用柱压柱压压柱压压压柱气中气按按式四控控液四按液液液液按液控式控机液控机控式控主控钮钮液柱制制压柱钮压压压压钮压制液制主压制主制液制机制集集压三控采机三集机机机机集机采压采要机采要采压控包控中中机梁制用主梁中主主主主中主用机用用主用用用机制括制控控（液系插要液控要要要要控要插（插于要插于插（系工系制制四压统装由压制由由由由制由装四装冷由装冷装四统作统，，柱机主阀主机，主主主主，主阀柱阀挤主阀挤阀柱主台主具具式和要集机和具机机机机具机集式集、机集、集式要、要有有压四由成、四有、、、、有、成压成校、成校成压由导由调调力柱继系液柱调液液液液调液系力系直液系直系力继柱继整整机二电统压二整压压压压整压统机统、压统、统机电、电、、，梁器控梁、控控控控、控，弯控弯，器滑器[[[[[11111]]]]]手手四液、制液手制制制制手制四曲制曲四、块、，，，，，动动柱压接系压动系系系系动系柱、系、柱接、接动动动动动和和式机触统机和统统统统和统式冲统冲式触上触作作作作作半半油，器、，半、、、、半、油裁、裁油器缸器可可可可可自自压有、电有自电电电电自电压、电、压、、、靠靠靠靠靠动动机不按气不动气气气气动气机拉气拉机按顶按，，，，，三三）同钮控同三控控控控三控）伸控伸）钮出钮使使使使使种种由的、制的种制制制制种制由、制、由、缸、用用用用用操操四吨行系吨操系系系系操系四粉系粉四行等行寿寿寿寿寿作作个位程统位作统统统统作统个末统末个程结程命命命命命方方立型开三型方三三三三方三立冶三冶立开构开长长长长长式式柱号关部号式部部部部式部柱金部金柱关；关，，，，，。。与。、分。。分分分分。分与、分、与、、液液液液液上电组组组组组组上翻组翻上电电压压压压压梁器成成成成成成梁边成边梁器器冲冲冲冲冲及控。。。。。。及、。、及控控击击击击击下制下压压下制制小小小小小梁柜梁装装梁柜柜，，，，，组等组等等组等等减减减减减成组成成成成组组少少少少少框成框型型框成成了了了了了架。架工工架。。连连连连连的的艺艺的续续续续续液液。。液管管管管管压压压路路路路路机机机与与与与与。。。泄泄泄泄泄漏漏漏漏漏点点点点点。。。。。液压机主要用于冷挤、校直、弯曲、冲裁、拉伸、粉末冶金、翻边、压装等成型工艺。

三梁四柱液压机结构(图)

三梁四柱液压机结构（图）三梁四柱液压机由主机及操纵机构两大部份组成，通过主管道及电气装置联系起来组成一体。

主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统等。

现将各部份结构和作用分述如下（1）机身（见外形图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调剂螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一刚性桁架，滑块那么由四根立柱导向，上下运动。

通过调剂四个调剂螺母，可调剂滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。

在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。

在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。

主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。

滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰把滑块与主活塞杆联成一体。

在滑块四立柱孔内，装有铜导套，以便于磨损后改换，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以避免污物进入运动付，维持运动的干净。

在锁紧螺母和调剂螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机械调整好后，拧紧螺钉可避免螺母松动。

（2）主油缸主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有一道向上，一道向下的入口Y形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。

在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。

在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部份的密封性能。

缸口端采纳可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以避免污物进入油缸内，维持油液的清洁。

在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。

在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓牢固联接，并用耐油橡胶圈密封。

（3）顶出油缸顶出油缸的形式和作用原理与主油缸相同。

缸底采纳了螺纹结构，能够拆卸。

液压成型机原理、结构与应用

2、特点
机械具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机械的工作压力、
1、用途
四柱液压机属于锻压机械中的一种，要紧作用确实是金属加工行业。产品普遍合用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建造及装璜行业，也合用于可塑性材料的压制工艺，如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸和横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。
图1液压成型机结构
四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。通过液压泵作为动力源，靠泵的作使劲使液压油通过液压管路进入油缸/活
塞，然后油缸/活塞里有几组相互配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件机。液压机的规格一样用公称工作力(千牛)或者公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机时常使用较高压强(35兆帕摆布)，有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一样采用6~25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。
实验二液压成型机原理、造及操作方式；
2、了解并把握液压成型的大体工艺及要紧工艺参数；
二、实验概述：
本实验中为Y32型三梁四柱液压机，电器采用可编程控制器，液压系统采用先进的插装阀或者滑阀系统控制，实行按钮集中控制的液压机。其压力、速度和行程可依照工艺需要进行调剂，并能完成压制成型和定程成型两种工艺方式。一样四柱液压机可分为:上缸式四柱油压机，下缸式四柱油压。

第三章-第二节-液压机的本体结构

（二）横梁
包括上横梁、下横梁（底座）、活动横梁（滑块）
结构：多采用空心箱型结构，增设肋板提高其强度
和刚度。
加工方法：铸造和焊接
材料：铸铁 HT200 小型液压机铸钢 ZG270~500 焊接钢板：Q235、16Mn、Q235
焊接下横梁 L1-5
三、液压缸部件
作用：液体压力能→机械能
（一）液压缸的分类及其特点
5000KN以上锯齿形螺纹材料：45#锻钢 ZG270~500铸钢
3、立柱导套作用：1°提高导向精度，减少工作缸密封件磨损提高模具寿命和加工精度； 2°延长立柱和横梁的寿命。结构：圆柱面导套球面导套：单球面导套、双球面导套可调间隙导套
材料：铸造铜合金：如锡青铜 ZQS n 6 6 3 铸铁：HT200以下
5°在防振性能方面，应具有回程预卸载功能。
二、一般通用液压机液压系统分析
（一）用途适应多种压制工艺，所以亦称万能液压机。多用于生产批量不大，而工艺范围广的部门。
（二）工作特点
1°工作台面大，滑块行程长，可满足多种工艺要求； 2°设有浮动液压缸，用于下顶料、反向拉深、压边； 3°设有充液系统； 4°设有预卸载回路； 5°具有点动、手动、半自动工作方式； 6°结构简单，便于维修。（三）液压系统
第二节液压机的本体结构
本节主要介绍：一、典型结构形式概述二、机架部件三、液压缸部件四、附属装置
徐州
一、典型结构形式概述
1、梁柱组合式
是传统的结构形式，
应用广泛，有单柱、双柱、三柱、四柱、多柱式等多种结构。最常见的是三梁四柱式。特点： 1°结构较简单，制造、维修较易； 2°操作使用方便； 3°抗疲劳性能差，导向精度一般。