胶版印刷工艺原理
胶版印刷原理
胶版印刷原理胶版印刷是一种常见的印刷方式，其原理是利用水和油墨不相溶的特性，在印刷版上形成图文，然后将油墨转移到印刷物上的过程。
在胶版印刷中，印刷版是通过特殊的制版工艺制成的，具有一定的图文和图案，通过印刷机的印刷压力和速度，将油墨均匀地传输到印刷物上，形成清晰的图文效果。
首先，胶版印刷的原理是基于水和油墨不相溶的特性。
在印刷版上，图文部分和非图文部分的表面特性是不同的，图文部分具有亲油性，而非图文部分具有亲水性。
在印刷前，印刷版经过一系列的处理，使得图文部分能够吸附油墨，而非图文部分则吸附水分。
这样，在印刷过程中，油墨只会附着在图文部分，而水分只会附着在非图文部分，从而实现了图文的传输。
其次，胶版印刷的原理还涉及到印刷机的工作过程。
在印刷机中，印刷版被安装在印刷轮上，油墨被涂布在印刷版上，然后印刷物被放置在印刷轮下方。
当印刷机开始工作时，印刷轮会转动，使得油墨被传输到印刷物上。
在这个过程中，印刷轮的压力和速度需要精确控制，以确保油墨能够均匀地传输到印刷物上，形成清晰的图文效果。
最后，胶版印刷的原理还包括了油墨的特性和印刷物的特性。
油墨需要具有一定的粘度和流动性，以确保在印刷过程中能够均匀地传输到印刷物上。
同时，印刷物的表面特性也会影响印刷效果，比如表面光滑度和吸墨性等因素都会对印刷效果产生影响。
总的来说，胶版印刷是一种利用水和油墨不相溶的特性，在印刷版和印刷机的配合下，将油墨传输到印刷物上的印刷方式。
通过精确控制印刷机的工作过程和油墨的特性，可以实现高质量的印刷效果。
胶版印刷在印刷行业中具有广泛的应用，是一种成熟、稳定的印刷技术。
胶版印刷原理及工艺知识
胶版印刷原理及工艺知识1、平版胶印的基本原理l 油水不相溶原理；l 印版的选择吸附原理；l 网点成色原理；l 间接印刷原理。
2、叠印或陷印的选择l 陷印如果套印不准的话，容易露白影响美观，而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏，所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印，多色机湿压湿倾向于采用陷印；l 湿压叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。
后印的油墨还必须具有较高的透明度；l 在涂料纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正；l 印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。
但细小线划一般采用叠印方式。
l 排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住，其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加0.03~0.05mm。
如套准精度是0.15mm，那么陷印部分一般要大0.18~0.20mm。
3、色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点，如20%以下的平网网点。
因为小网点组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅；印刷时则容易因水份过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。
以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。
至于5%以下的网点，普通的胶印工艺是难以还原的，更应该避免选用。
4、同时，色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太大的网点，如80%以上的平网网点。
因为大网点组成的色块在印刷中供水稍有不足或橡皮布起脏等就容易糊版。
至于95%以上的网点应该避免选用。
5、要避免过多色数的实地或高成数网点叠印色块，那样容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。
6、印刷色序安排一般在湿压湿的情况下，先印的油墨其色彩占优势，如先印青后印品红，叠印色将偏青；先印品红后印青，叠印色将偏红。
而在湿压干的情况下，则是后印的油墨色彩占优势。
胶版印刷的五种印刷工艺
胶版印刷的五种印刷工艺胶版印刷是平版印刷方式中的一种印刷工艺，胶版印刷简称为胶印，胶版印刷是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。
胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。
胶版印刷由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。
鸿丰彩箱印刷厂就带大家来了解胶版印刷的几种印刷工艺。
一、专色印刷一个产品同时使用四色印刷和专色印刷：四色印刷部分通过控制实地密度使画面正确还原，底色部分通过适当加大墨量获得墨色均匀厚实的视觉效果。
如果客户提供的电子文件或胶片是在CMYK四色之外再加2~3专色，而其中1个专色油墨覆盖面积较小，用CMYK也容易匹配，则可以减掉这个专色。
若客户提供的原稿只有CMYK 四色叠印，但在实际印刷时其色相又难以控制，如青与品红叠印成紫，若青墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红，这时不妨将此处改成专色紫版，虽然多了一块版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了。
二、四色印刷采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，因为墨色实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果，常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。
三、角度选择网线共有四种角度进行选择，15°、45°、75°、90°。
四色印刷，主色调一般用45°，黄版为弱色，选择90°；三色叠印，通常采用30°，60°和90°的角度；二色叠印，通常采用45°和90°；专色印刷中，单色层次印刷或单色层次叠印实地版，层次版采用45°角通常会比较美观；45°的网线视觉效果最好，一般用于表现人物肤色为主的画面，多用于品红色；青版和黑版构成整幅图片的骨架，一般为15°、75°。
四、无水胶印阳图型无水胶印原理：是由铝版基、底层、感光树脂层、硅胶层和覆盖膜等组成的。
胶版印刷工艺原理
胶版印刷工艺原理(第二版)第一章表面物理化学基础第一节表面活性与表面活性剂第二节表面活性剂的分子结构及分类第三节HLB值一、HLB值的定义二、HLB值的用途三、HLB值的计算第四节表面张力与表面过剩自由能第五节Gibbs吸附定理一、表面过剩量二、Gibbs公式的热力学推导三、Gibbs定理的应用第六节表面活性剂在液固界面上的吸附一、吸附机理二、吸附状态与界面现象第七节乳状液的形成及其性质一、乳状液的稳定性二、胶印水墨乳化的类型第二章润湿与水墨平衡第一节印版的表面状态第二节润版原理一、水是极性分子二、油基本上是非极性分子三、油和水几乎不相溶四、选择性吸附第三节润湿方程和铺展系数一、润湿二、接触角与Young氏方程的应用三、润湿过程与铺展系数四、润湿方程五、两种不相混溶液体的界面xx六、接触角的测量第四节胶印水墨平衡一、静态水墨平衡二、动态水墨平衡第五节润湿液一、普通润湿液二、酒精润湿液三、非离子表面活性剂润湿液第六节PS版润湿液一、加入柠檬酸二、加入某些表面活性剂第七节亲水胶体的使用第八节润湿液的pH值第九节润湿液浓度第三章印版第四章印刷压力的合理选择第五章包衬与图文变形第六章油墨调配第七章油墨传递转移第八章油墨转移中的现象与温湿度第九章印刷彩色复制第十章印刷中的网点转移第十一章印刷作业第十二章印刷品质监控附录Ⅰ印刷品质量测定仪器的种类和表示方法附录Ⅱ印刷车间温度与空气相对湿度对照表。
胶印的印刷原理
胶印的印刷原理
胶印是一种常见的印刷方式，其印刷原理是利用油墨与水的互斥性，通过印刷版上的图案与非图案部分的区别，实现图案的印刷。
具体来说，胶印的印刷原理包括以下几个步骤：
1. 制版
需要将设计好的图案制成印刷版。
印刷版通常由铝板或者聚合物材料制成，其表面经过特殊处理，使得图案部分与非图案部分的亲水性不同。
图案部分的表面亲水性较低，而非图案部分的表面亲水性较高。
2. 上墨
接下来，需要将油墨涂在印刷版的表面。
油墨通常由颜料、树脂、溶剂等组成，其颜色和质地可以根据需要进行调整。
在涂油墨的过程中，需要注意控制油墨的厚度和均匀度，以确保印刷效果的质量。
3. 湿润
在上墨之后，需要将印刷版的表面湿润。
这一步骤的目的是使得印刷版上的图案部分与非图案部分的亲水性差异更加明显，从而实现图案的印刷。
湿润通常使用水或者特殊的湿润剂进行。
4. 印刷
将印刷版放置在印刷机上，通过压力和摩擦力，将印刷版上的图案转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料薄膜、金属板等。
在印刷的过程中，需要控制印刷机的速度和压力，以确保印刷效果的质量。
总的来说，胶印的印刷原理是利用油墨与水的互斥性，通过印刷版上的图案与非图案部分的区别，实现图案的印刷。
胶印具有印刷速度快、印刷效果好、适用范围广等优点，因此在印刷行业中得到了广泛的应用。
胶版印刷原理
胶版印刷原理
胶版印刷原理是一种常见的印刷技术，通过将图像或文字分离成颜色层，并用油墨涂布在橡皮模版上，再将橡皮模版腐蚀出所需的图案，最后通过压力将油墨转移到印刷介质上完成印刷。
在胶版印刷中，印刷版是最核心的组成部分。
印刷版通常由金属、塑料或橡皮等材料制成，表面经过特殊处理，以增加油墨附着性。
在制版过程中，先将原始图像或文字通过暗室技术转换成适合印刷的胶版格式。
然后，通过化学方法将图像或文字转移到印刷版上，形成印刷图案。
在印刷过程中，将印刷版放在印刷机的印刷滚筒上，并将印刷介质（如纸张）送入印刷机。
通过调节印刷滚筒上的压力和速度，使油墨从版面上的凹陷处转移到纸张上。
同时，通过纸张传送系统和烘干设备，使纸张正常通过印刷机并使油墨干燥，完成印刷过程。
胶版印刷原理的优点是印刷速度快、成本低，适用于大批量印刷。
同时，胶版印刷可以实现高质量的印刷效果，能够准确重现原始图像或文字的细节和色彩。
此外，胶版印刷还可以使用不同颜色的油墨，实现多种色彩效果。
总的来说，胶版印刷原理以其高效、低成本和高质量等优点，在众多印刷技术中得到广泛应用。
通过制版、印刷和后处理等环节的协调配合，可以实现快速、精确和高质量的印刷作业。
胶版印刷原理
胶版印刷原理
胶版印刷是一种使用固体胶料（如白乳胶）将印版的图文部分粘附于纸张或其他物体上，然后经压力作用将图文转印到承印物上的印刷方法。
胶版印刷是目前最为普遍的印刷方法，它可以用于印刷任何图案、文字、符号或图像。
胶版印刷的基本原理是将印版表面涂上一层具有一定强度、韧性和弹性的玻璃薄膜（一般用胶料制成），再将印版表面涂上一层胶。
油墨从印版图文部分转移到涂有玻璃薄膜的印版上时，由于玻璃薄膜对油墨的吸附力远远小于印版图文部分与胶料的吸附力，因此在玻璃薄膜上形成一层具有一定强度、韧性和弹性的印迹，这层印迹就叫墨层。
胶版印刷实际上是一种干式印刷。
由于印版图文部分与胶料之间的附着力很强，而印版图文部分与胶料之间又具有很强的吸附力，因此在两种物质之间就会产生一种被称为“转移”或“转移膜”的物质。
而转移膜只允许油墨从印版图文部分转移到印版图文部分之外的地方，而不允许从印版图文部分转移到印版图文部分以外的地方。
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印刷原理及工艺胶印印刷原理详解
胶印印刷可以实现复杂的色彩效果，使印刷品更加生动、吸引人眼球。
胶印印刷原理的简要解释
胶印印刷原理基于油墨与水的互不溶性，通过油墨与印版上的图案相互吸附，再传递到纸张上。
胶印印刷的工艺流程
1
图像制作
将设计图案转化为印刷版，通常使用计算机辅助设计软件进行处理。
2
印版制作
将设计图案转移到金属或聚合物板上，并进行腐蚀或光敏化处理，形成印版。
胶印印刷是制作杂志的常用方法， 有效地表现出复杂的排版和图像 效果。
总结及展望
胶印印刷是一种重要的印刷技术，广泛应用于各个领域。随着科技的进步，胶印印刷的效率和质量将不断提高。
2 油墨干燥慢
油墨干燥速度受温度和湿度影响，可以通过调整烘干设备和环境条件来解决。
3 画面偏移
可能是印刷机张力不均匀或纸张含水量不合适，可以调整印刷机和纸张湿度来解决。
胶印印刷的应用领域
书籍
胶印印刷广泛应用于书籍的印刷 制作，提供高质量的印刷品。
海报
杂志
胶印印刷能够实现海报的高质量 印刷，展现出生动的色彩和图像。
3
上墨
将涂有油墨的滚筒与印版接触，墨水在印版的图案部分附着。
4
转印
纸张通过与印版接触的滚筒，使油墨从印版传递到纸张上。
印刷版的制作方法
印刷版的制作通常包括光敏版、水胶版和热敏胶版等不同的方法，根据需要选择合适的方法。
胶印印刷中的常见问题和解决方法
1 印刷品质量不稳定
原因可能是印刷机调整不当或印版磨损，解决方法是进行适当的调整和更换。
印刷原理及工艺胶印印刷 原理详解
胶印印刷是一种常见的印刷方法，它通过油墨与印版上的图案相互作用，再 传递到纸张上，从而实现印刷效果。
胶版印刷简介
胶版印刷简介
胶版印刷是一种常见的印刷方式，也是目前应用最广泛的印刷技术之一。
它是一种平面印刷技术，通过将图像或文字印刷到纸张、塑料、金属、布料等材料上，以实现信息传递和宣传效果。
胶版印刷的原理是利用胶版上的图像与非图像部分的化学性质不同，通过化学反应将图像部分与非图像部分分离，从而实现印刷。
胶版印刷的制作过程包括版面设计、制版、印刷和后处理等环节。
版面设计是胶版印刷的第一步。
在设计版面时，需要考虑到印刷品的尺寸、颜色、字体、排版等因素，以确保印刷品的质量和效果。
制版是胶版印刷的关键环节。
制版的过程包括涂覆感光胶、曝光、显影、定影等步骤。
在制版过程中，需要注意感光胶的涂布均匀性、曝光时间和强度的控制、显影和定影的精度等因素。
然后，印刷是胶版印刷的核心环节。
印刷的过程包括上墨、压印、清洗等步骤。
在印刷过程中，需要注意墨水的质量、压印的力度和速度、清洗的彻底性等因素。
后处理是胶版印刷的最后一步。
后处理的过程包括切割、折叠、装订等步骤。
在后处理过程中，需要注意切割的精度、折叠的平整度、装订的牢固性等因素。
胶版印刷是一种重要的印刷技术，它具有印刷速度快、印刷质量高、
适用范围广等优点。
在今天的社会中，胶版印刷已经成为了各种印刷品的主要印刷方式，如书籍、杂志、海报、广告等。
胶印制原理与工艺
其他印刷材料
润湿液
在胶印制中，润湿液是必不可少的辅助材料之一，它能够调节油墨的粘度和湿 润度，提高印刷品的清晰度和色彩效果。
清洁剂
清洁剂主要用于清除印刷机上的残留物和污渍，保持印刷机的清洁和正常运行 。
04
胶印制印刷设备
印刷机的基本结构
印版滚筒
橡皮滚筒
印版滚筒是印刷机的主要部件之一，上面 装有印版，用于接受油墨并转移到承印物 上。
纸张
吸墨性
纸张的吸墨性对印刷效果有着重要的影响，好的吸墨性能 够保证油墨均匀吸收，减少印迹的渗透和扩散，提高印刷 品的质量。
表面平滑度
纸张的表面平滑度对印刷品的清晰度和色彩鲜艳度有着直 接的影响，平滑度高的纸张能够更好地接受油墨，使印刷 品更加清晰、饱满。
厚度与重量
纸张的厚度和重量也会影响印刷品的质量，较厚的纸张能 够更好地承载油墨，而较轻的纸张则更适合用于需要呈现 轻盈感的印刷品。
包装印刷
随着包装行业的不断发展，胶印制技术在包装印刷领域的应用将更 加广泛。
报纸印刷
随着新闻出版行业的不断发展，胶印制技术在报纸印刷领域的应用 将继续保持稳定。
商业印刷
随着商业印刷市场的不断扩大，胶印制技术在商业印刷领域的应用 将逐渐增加。
胶印制行业面临的挑战与机遇
挑战
随着数字技术的不断发展，传统胶印制技术面临着数字化转 型的压力和挑战。同时，环保和节能要求的提高也对胶印制 技术提出了更高的要求。
晒版
将印刷文件转换为印版，使用 特定光源和感光剂进行曝光和
显影。
修版
对印版进行修正和调整，确保印版 的清晰度和准确性。
拼版
将多个印版拼接到一起，组成一个 完整的印刷版面。
胶版印刷简介
胶版印刷简介一、胶版印刷的基本概念和原理1. 胶版印刷的定义胶版印刷是一种常见的印刷技术，使用胶片和胶印版进行印刷的过程。
它是通过将油墨传输到印刷原料上来实现印刷的方法。
2. 胶版印刷的原理胶版印刷的原理是利用胶印版表面的油墨图案，通过墨胶辊和压印器将油墨转移到印刷原料上。
胶印版上的油墨只附着在图案部分，并通过压力传递到印刷原料上，形成图案的印刷。
二、胶版印刷的历史和发展1. 胶版印刷的起源胶版印刷起源于19世纪末的德国。
最早的胶版印刷技术是利用橡胶作为印刷板材，通过刻划文字和图案，再将油墨传输到印刷原料上。
2. 胶版印刷的发展胶版印刷在20世纪得到了快速发展。
随着科技进步，胶印版的制作和印刷设备的改进，胶版印刷的印刷速度和质量得到了大幅提升。
现代的胶版印刷技术已经成为主流的印刷方式之一。
三、胶版印刷的应用领域1. 印刷业胶版印刷是印刷业最常用的印刷技术之一。
它可以用于印刷各种纸质制品，如书籍、杂志、报纸等。
而且胶版印刷可以实现高速大批量的印刷，有效提高了印刷生产效率。
2. 包装印刷胶版印刷在包装印刷领域也有广泛的应用。
利用胶版印刷技术，可以印刷出精美的包装盒、纸袋等，增加产品的附加值。
同时，胶版印刷还可以应用于食品包装、药品包装等要求印刷质量高且安全性要求严格的领域。
3. 广告和宣传品胶版印刷能够实现高质量的印刷效果，因此在广告和宣传品制作中得到了广泛应用。
胶版印刷可以印刷出丰富多彩的海报、宣传单、名片等，有效提升宣传效果。
四、胶版印刷的优缺点1. 优点•高质量印刷：胶版印刷可以实现细腻且高清晰度的印刷效果，保证印刷品的质量。
•高速大批量印刷：胶版印刷设备可以实现高速大批量的印刷，提高印刷生产效率。
•广泛适用性：胶版印刷适用于不同类型的印刷原料和印刷需求，具有较大的灵活性。
2. 缺点•制版成本高：胶印版的制作需要复杂的工艺和设备，制版成本相对较高。
•适用环境有限：由于印刷过程中涉及到大量的油墨和溶剂，胶版印刷需要在通风良好的环境下进行，对印刷厂房的要求较高。
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺1.凸版表面结构和润湿性表面结构:图文部分凸起且在同一平面或同一圆柱面上;非图文部分凹下，和图文部分有一定的高度差。
润湿性:凸版使用的板材有铜、铅、铁、锌等金属，还有高分子聚合物，如合成橡胶等，这些金属表面为高能表面，油墨表面张力较低，接触时，体系自由能下降，印刷时，只要油墨和版面之间粘附张力大于油墨的表面张力，图文部分就很容易被湿润。
2.胶版表面结构和润湿性表面结构:印版上的图文部分和非图文部分几乎处在同一平面上。
润湿性:非图文部分是高能表面，既亲油又亲水，无选择性;图文部分表面能低，只亲油不亲水，有选择性。
3.橡皮布表面润湿性变化(1)印刷过程中，纸张中的涂料粒子、纤维、油墨中的颜料粒子等附着在橡皮布上，这些事极性的，是亲水的。
会造成:a.橡皮布亲油性降低，遇到小网点油墨不能转移，印迹发虚;b.印版上的水转移到橡皮布上，最终到纸张上，导致纸张变形，套印不准，纸张强度降低，掉毛掉粉更严重。
(2)“双键”氧化老化。
分子中含有“双键”，能被氧化，弹性降低，亲油性降低。
(3)光老化。
长时间光照下，使表面玻璃化，弹性降低，亲油性降低。
(4)热老化。
产生内耗，橡皮布温度升高，促进老化，弹性降低，亲油性降低。
4.印刷压力的作用和测定方法作用:(1)保证粗糙面间充分接触，防止漏移现象;(2)使油墨克服分子之间的作用力，增)增加油墨渗透作用。
强油墨对固体表面的润湿作用;(3测定方法:(1)电测方法，可直接使用。
使用压强仪测量微小面积压强的测定;(2)压杆法，间接法。
测量的是压印宽度;(3)最大压印量测量法，用卡尺测量压缩量。
5.印刷压力对油墨转移率的影响油墨转移率f=y/x×100% 其中y表示转移到承印物的油墨量，x表示印刷前印版上的油墨量。
AB段:压力不足，压力对油墨转移率f影响很小，f几乎不变，此时f很小。
BC段:压力增大，f也随之增大，说明接触越来越充分。
CD段:压力继续增大时f几乎不变，此时f很大。
包装印刷技术
1.胶版印刷技术：油水相斥原理：印版——空白部分——亲水油斥或印版——图文部分——亲油斥水，其中空白部分与图文部分几乎在一个平面上。
2.油墨乳化的几种状态：①“水包油型”乳状液（0/W）:空白部分全部起脏，发生水冲现象，墨辊脱墨，油墨无法传递。
②轻微的“油包水型”乳化油墨（W/0）:胶印油墨传递所需要的，使油墨黏度略有下降，能改善油墨的流动性，有利于油墨向纸张上转移。
③严重的“油包水型”乳化油墨：油墨黏度急剧下降，墨丝变短油墨转移性能变差，浸入油墨的润湿液腐蚀金属墨辊，在墨辊表面形成亲水层，排斥油墨，造成金属墨辊脱墨。
3.预涂感光版：将感光胶涂布在金属板上，避光贮存（保质期在一年左右），可随时进行晒版的平印版，简称PS版。
4.感光预涂版制造工艺：形成微小，均匀的砂目，提高版面图文与空白部分的亲油，亲水能力；得到稳定的表面孔隙，保证版材的亲水性和印刷适性。
提高氧化层的抗碱抗酸性和降低过大的吸附性。
版基准备→电解粗化处理→阳极氧化处理→封孔处理→涂布感光胶→PS版版材。
锌版基金属结晶较粗，分辨力，亲水性较差，铝版基常用厚度：0.5,0.3,0.15mm;2μm厚的氧化铝层，提高版材的硬度和耐腐蚀性，改善铝版的涂布性能。
5.无水胶印技术印版特征：①不需要润版液②图文部分与空白部分基本在同一水平面上，属于平凹版。
③空白部分——斥墨的硅胶层；图文部分——亲油性好的感光层。
④经橡皮布转印完成油墨转移，属于间接印刷。
印品质量好。
6.无水胶印印刷原理：油墨与硅胶层接触时，油墨中的溶剂很快向硅胶层扩散，渗透，使硅胶层表面膨润，在两者之间形成溶剂层。
7.热敏型CTP版特点：①不具有光敏层②不需经化学处理，无环境污染问题③耐印力高④网点再现性好⑤可明室操作。
8.固体喷墨技术：不含任何溶剂的高分子固体油墨，依靠温度的差异实现喷墨。
9.喷墨版材：纳米材料绿色制版技术（Nano Green Plate,NGP）10.胶印PS版计算机直接制版技术简称CTcP技术。
胶版印刷工艺原理
胶版印刷工艺原理胶版印刷是以印刷油墨为媒介，通过胶版印版上的图文部分与纸张表面的传感器相互作用，将印刷油墨传送到纸张表面的一种印刷工艺。
其主要原理是利用墨水的不溶性和油墨颗粒的粘性，使油墨从凹版表面转移到印刷材料表面上，从而完成印刷过程。
下面将详细介绍胶版印刷工艺的原理。
胶版印刷工艺的主要原理可以归纳为以下几点：1.版面制作胶版印刷的第一步是制作胶版印版。
胶版是由胶版版面和辅助面构成的。
胶版版面上的图文部分凹陷，形成油墨槽，而辅助面则较为平整，起到了支撑胶版版面的作用。
版面制作的主要方法有凹版制版和平版制版，其中凹版制版是应用最广泛、最常用的方法。
制版过程主要包括版面图文的导入、图文处理、转胶上光、曝光、显影和洗版等步骤。
2.调墨系统胶版印刷中的调墨系统起到了调整油墨量和墨色的作用。
其原理是通过调整墨池中油墨的流动速度和量，控制油墨的流向，使油墨在印刷过程中能够均匀地覆盖整个图文部分。
调墨系统主要由墨池、补墨器和墨刀组成。
墨池是装有油墨的容器，补墨器起到加墨的作用，而墨刀则用于调整墨层的厚度和均匀性。
3.墨水传递系统胶版印刷中的墨水传递系统主要通过墨辊和压印辊来实现。
墨辊是将油墨从墨池中转移到胶版版面上的媒介，而压印辊则起到将油墨从胶版版面转移到印刷材料表面上的作用。
墨辊和压印辊之间通过一定的压力进行接触，使油墨沿着墨辊的表面漏出，并被压印辊上的传感器所接受。
通过调整墨辊和压印辊的压力和间距，可以控制油墨在印刷过程中的传递量和速度，以达到所需的印刷效果。
4.纸张传送系统胶版印刷中的纸张传送系统主要包括进纸和排纸两个环节。
进纸系统将印刷材料送入印刷机的印刷区域，而排纸系统则将印刷完成的纸张排出。
进纸系统通过胶印装置的牵引和导向，将纸张按照一定的速度和路线输送到印刷区域，而排纸系统则将已经完成印刷的纸张进行收集和整理。
5.印刷油墨胶版印刷过程中使用的印刷油墨主要由颜料、树脂、溶剂和助剂等组成。
油墨中的颜料是决定印刷品色彩的主要成分，树脂和溶剂则起到连接颜料和传感器的介质作用，助剂则对油墨的流动性和干燥速度起到一定的调节作用。
八种基本的印刷工艺
八种基本的印刷工艺一、胶印印刷1. 胶版概述胶版印刷是指将墨水转移到印刷物上的印刷方法，通过油墨与橡皮布上的图文部分发生压力和相互作用，然后将油墨传递到纸张上。
这种印刷方法具有高效、高质和高速的优点，因此被广泛应用于书籍、广告等印刷品的生产。
2. 胶版的制作•制作胶版的第一步是绘制设计图。
设计图根据实际需求确定出版物的排版、图片和文字内容等，然后将其转化为数字图像或通过直接绘制。
•接下来，将设计图转移到感光胶版上。
通过使用感光胶板的特殊性质，可以将设计图转移到胶板上进行进一步处理。
•然后，使用荧光灯或紫外线照射胶版。
这将使未曝光的部分能保持胶板表面的水湿，并形成一个水墨斯基层。
•最后，使用化学物质处理胶板。
这个过程中，未曝光的斯基层将被洗掉，而曝光了的雾层则保留在胶板上。
3. 印刷机和印刷过程•在印刷机的胶辊上，涂上一层薄薄的墨汁。
然后，过滤掉多余的油墨，使胶辊上只留下油墨的薄膜。
•当纸张经过胶辊时，油墨薄膜被传递到纸张上。
这是通过纸张与胶辊之间的接触产生的。
•接下来，纸张经过压力辊。
压力作用下，纸张与胶辊之间的接触更加紧密，油墨被彻底传递到纸张上。
1. 凸版印刷的特点凸版印刷是一种将油墨通过凸起的图文部分传递到印刷物上的印刷方法。
与胶印印刷相比，凸版印刷具有更好的立体效果和视觉质感。
2. 凸版印刷的制作过程•制作凸版的第一步是创建设计图。
设计图的制作与胶版印刷类似，但需要考虑到凸起部分的特殊性。
•接下来，将设计图转移到凸版材料上。
这个过程可以通过直接绘制、照相裂纹、电脑图像处理等方式实现。
•最后，将凸版放入印刷机中，并通过适当的油墨和压力传递油墨到纸张上。
三、凹版印刷1. 凹版印刷的特点凹版印刷是一种将油墨通过凹陷的图文部分传递到印刷物上的印刷方法。
相比之下，凹版印刷可以更好地表现细节和色彩的渐变，因此在绘画和艺术作品的印刷上得到广泛应用。
2. 凹版印刷的制作过程•制作凹版的第一步是制作基础版。
胶印的印刷原理
胶印的印刷原理胶印印刷原理是一种常见的印刷技术，广泛应用于书籍、杂志、宣传单页等印刷品的生产过程中。
它的原理是利用油墨与水的互斥性质，在印刷版上形成图文信息，然后通过印刷机将图文信息传递到印刷品上。
胶印印刷原理的核心在于“水墨不相容”的特性，通过这一特性实现图文的传递和复制。
胶印印刷的基本过程包括制版、墨水传递、转印和干燥等环节。
首先，制版是将设计好的图文信息转移到印刷版上的过程，通常使用感光胶片和化学药品来完成。
接着，墨水传递是指印刷机上的滚筒将油墨涂抹在印刷版上，而只有图文信息的部分会吸附油墨，其余部分则由水膜覆盖。
随后，转印环节是将印刷版上的图文信息转移到印刷品上，通过压力和速度的调整，确保油墨能够均匀地传递到印刷品上。
最后，干燥环节是让印刷品上的油墨迅速干燥，以确保印刷品的质量和耐久性。
胶印印刷原理的优势在于可以实现高品质的印刷效果，图文清晰、色彩鲜艳、层次分明。
同时，胶印印刷适用于各种类型的纸张和印刷品，适用范围广泛。
此外，胶印印刷的印刷速度快，效率高，可以满足大批量印刷的需求。
因此，胶印印刷在印刷行业中占据重要地位，被广泛应用于各类印刷品的生产中。
然而，胶印印刷也存在一些缺点，比如印刷品的制版成本较高、印刷机设备价格昂贵、适用于特定类型的油墨等。
另外，胶印印刷在印刷品上容易产生印痕、印纹等瑕疵，需要加强印刷品的检验和处理。
因此，在选择印刷技术时，需要根据具体需求和预算来综合考虑各种因素，选择最适合的印刷方式。
总的来说，胶印印刷原理是一种高效、高质量的印刷技术，具有广泛的应用前景和市场需求。
随着科技的不断发展和进步，胶印印刷技术也在不断创新和改进，为印刷行业的发展带来新的机遇和挑战。
希望通过不断的研究和实践，可以进一步提升胶印印刷技术的水平和质量，为印刷行业的发展做出更大的贡献。
胶----印PPT课件
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PVA层： ①阻止氧进入高分子层与光敏基团反应； ②曝光时起催化作用。
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⑵制版工艺： ①曝光：
感光剂吸收激光能量，和引发剂产生聚合基团，
使见光部位硬化(图文)；
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②预热、预洗：洗掉PVA层；
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③显影：用碱性显影 液溶解高感光度（空
白）的高分子层；
④后处理：清除残 余PVA，用合成树脂溶 液冲洗版面。
优点：
①感光度好，曝光速度快．反差适中； ②光源耗能少； ③版材所需化学溶液的配方兼容。
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⑶版材的优缺点： 缺点：
①不能明窒操作； ②存放易跑光，易造成影像不均。
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2．光聚合型版材：与PS版相似
⑴版材结构：
粗化的铝版、高分子化合物层、PVA层。
高分子化合物层：
感光剂、聚合单体、聚 合引发剂、黏合剂。
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(4)网点质量的检查：
网点完整、清晰、颗粒圆正、饱满结实。
(5)印版深浅的检查： ①用放大镜分析5％、50％、95％网点， 对比印版和样张相应网点大小。
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②鉴别印版深浅，用晒版质量测控条或梯尺：
将之与原版晒在一起，用测控条元素的再现质 量，检查、控制印版深浅。
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二、计算机直接制版： CTP制版
铝版、聚合物层（感光层）、保护层。
成像原理：
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①用红外线的热量，达到一定温度后，使感光层 内的部分高分子发生热交联反应，形成潜像；
②再加热，使图文部分进一步发生交联反应：
图文部分不溶于碱性显影液。
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⑶CTcP技术： 计算机直接在传统印版上制版
胶版印刷工艺原理
胶版印刷工艺原理胶版印刷是指通过凸版印刷方式将油墨转移至印刷材料上的一种印刷工艺。
它是一种常见的印刷方式，适用于制作各种类型的出版物，包括书籍、杂志、海报等。
胶版印刷的工艺原理主要包括以下几个方面：1.制版过程：首先，制作出胶版，该胶版通常由光敏感的聚合物材料制成。
制作胶版的方式可以是通过照相写真或者直接通过计算机图形制作。
然后，将胶版固定于印刷机上的印刷轮上。
2.湿版印刷：在印刷开始之前，胶版需要被涂上一层水。
这时候胶版上的图案部分和胶版上的非图案部分就会产生不同程度的吸水效应。
通过这种吸水效应，图案部分的胶片会张开，便于油墨的转移。
3.墨水转移：在印刷过程中，由于印刷轮的旋转，胶版上的油墨被擦平，并且通过压力和摩擦力从胶版转移到待印刷材料上。
这种转移主要是通过胶版上图案与待印刷材料之间的接触来实现的。
4.固化和干燥：印刷完成后，胶版上的油墨需要进行固化和干燥，使其能够和印刷材料有效地附着在一起。
这个过程可以通过暴露于紫外线或者通过热处理来完成。
胶版印刷的主要优势在于其可生产精致、饱满的印刷效果以及适用于各种印刷材料，例如纸张、塑料、金属等。
与其他印刷工艺相比，胶版印刷具有如下特点：1.能够实现较为快速的印刷速度和高效率，适用于大批量生产。
2.能够实现高分辨率的印刷效果，印刷的图案清晰、饱满。
3.胶版耐磨损，能够用于大量重复印刷，长时间使用。
4.胶版印刷可以使用多种类型的油墨，例如传统的油墨、水墨、溶剂墨等。
然而，胶版印刷也存在一些缺点，例如制版过程相对复杂，成本较高，不适用于个性化印刷需求等。
总结起来，胶版印刷工艺原理主要包括制版、湿版印刷、墨水转移和固化干燥等过程。
它具有高效率、高分辨率、印刷效果好等优势，适用于大批量生产，是一种广泛使用的印刷工艺。
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胶版印刷工艺原理(第二版)
第一章表面物理化学基础
第一节表面活性与表面活性剂
第二节表面活性剂的分子结构及分类第三节HLB值
一、HLB值的定义
二、HLB值的用途
三、HLB值的计算
第四节表面张力与表面过剩自由能
第五节Gibbs吸附定理
一、表面过剩量
二、Gibbs公式的热力学推导
三、Gibbs定理的应用
第六节表面活性剂在液固界面上的吸附
一、吸附机理
二、吸附状态与界面现象
第七节乳状液的形成及其性质
一、乳状液的稳定性
二、胶印水墨乳化的类型
第二章润湿与水墨平衡
第一节印版的表面状态
第二节润版原理
一、水是极性分子
二、油基本上是非极性分子
三、油和水几乎不相溶
四、选择性吸附
第三节润湿方程和铺展系数
一、润湿
二、接触角与Young氏方程的应用
三、润湿过程与铺展系数
四、润湿方程
五、两种不相混溶液体的界面张力
六、接触角的测量
第四节胶印水墨平衡
一、静态水墨平衡
二、动态水墨平衡
第五节润湿液
一、普通润湿液
二、酒精润湿液
三、非离子表面活性剂润湿液
第六节PS版润湿液
一、加入柠檬酸
二、加入某些表面活性剂
第七节亲水胶体的使用
第八节润湿液的pH值
第九节润湿液浓度
第三章印版
第四章印刷压力的合理选择
第五章包衬与图文变形
第六章油墨调配
第七章油墨传递转移
第八章油墨转移中的现象与温湿度
第九章印刷彩色复制
第十章印刷中的网点转移
第十一章印刷作业
第十二章印刷品质监控
附录Ⅰ印刷品质量测定仪器的种类和表示方法附录Ⅱ印刷车间温度与空气相对湿度对照表。