锅炉启动系统
锅炉启动系统课件
压力监控
监控锅炉工作压力，确保 其在安全范围内。
水位监控
定期检查锅炉水位，防止 缺水或满水。
停炉操作与保养
停炉操作
按照操作规程逐渐降低锅炉压力，并熄灭燃 料。
保养措施
定期对锅炉进行保养，如清洗、检查、更换 磨损部件等。
记录管理
对锅炉的运行记录进行管理，以便于故障排 查和预防性维护。
案例三：某新型锅炉启动系统的应用与效果
新型锅炉启动系统在某企业成功应 用，通过技术创新提高了锅炉的能源 利用效率和环保性能，为企业带来了 显著的经济效益和社会效益。
THANKS。
空气供应问题
调整空气供应量，保持适当的空气与燃料比例， 确保充分燃烧。
水位故障处理
总结词
水位故障可能导致锅炉运行不稳定或出现安 全问题，需要及时处理。
水位调节阀调整
调整水位调节阀，保持水位在正常范围内， 避免过高或过低。
水位传感器检查
检查水位传感器是否正常工作，如有故障及 时更换。
给水系统检查
检查给水系统是否畅通，防止堵塞或漏水现 象。
启动步骤
注意事项
冷态启动通常包括注水、预热、点火、升 压等步骤，以确保锅炉安全平稳地过渡到 正常运行状态。
冷态启动时，应特别注意控制升温速度， 防止因升温过快导致部件损坏或产生过大 的热应力。
热态启动
定义
热态启动是指锅炉在已经处于较低温 度下（一般在200℃以下）的启动， 通常在停炉时间较短的情况下采用。
汽水系统的作用是将锅炉中的 水加热转化为蒸汽，并输送到
各个用汽设备。
汽包
汽包是汽水系统的核心部件， 负责储存和分配蒸汽。
蒸发器
直流锅炉启动系统控制介绍
直流锅炉启动控制系统介绍2016.51带循环泵的启动系统1.1系统介绍对于配置带循环泵的启动锅炉，在锅炉的启动及低负荷运行阶段，炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。
当锅护负荷大于最低直流负荷时，一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。
启动系统主要由除氧器、给水泵、大气式扩容器、集水箱、启动循环泵、启动分离器等组成，具体流程图见图3在炉水循环中，由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的人口，通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V-507)的压降，水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的，即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时，炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。
炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量，选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量，在启动过程中，并不需要像简单疏水扩容器系统那样往扩容器进行连续地排水。
循环泵的设计必须提供足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流量。
从控制阀出来的水通过省煤器，再进人炉膛水冷壁，总体流程如图2所示，在循环中，有部分的水蒸气产生，然后此汽水混合物进人分离器，分离器布置靠近炉顶，这样可以提供循环泵在任何工况下(包括冷态启动和热态再启动)所需要的净吸压头，分离器的较高的位置同样也提供了在锅炉初始启动阶段汽水膨胀时疏水所需要的静压头。
在图3所示启动系统图中，循环泵和给水泵是申联布置，这样的布且具有以下优点:(1)进人循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来; 这样的布置使得在各个启动过程中，总是有水流过循环泵，泵的流量恒定，无须设置任何最小流盆的泵循环回路及其必须的控制设备;(2)锅炉给水的欠熔可增加循环泵的净吸压头;当分离器由湿态转向干态时，疏水流量为0，但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量，可保证分离器平滑地从干态转向湿态，无须在此时进行循环泵的关停操作。
直流锅炉启动系统
NCEPU
超超临界直流炉无炉水循环泵稳压吹管
(三)可降低给水泵在启动和低负荷运行的功率； (四)适合于频繁启动、带循环负荷。 (五)不仅可以带泵运行，而且即使泵不能使用，也照样可以不带泵启动。 (六)进入循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来； 这
样的布置使得在各个启动过程中，总是有水流过循环泵，泵的流量恒 定，无须设置任何最小流量的泵循环回路及其必须的控制设备； (七)锅炉给水的欠焓可增加循环泵的净吸压头；当分离器由湿态转向干 态时，疏水流量为零，但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量， 可保证分离器平滑地从干态转向湿态，无须在此时进行循环泵的关停 操作。
只在机组启动和停运过程中投入运行，而在正 常运行时解列于系统之外。
内置式启动分离器系统
在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均 投入运行，所不同的是在锅炉启停及低负荷运 行期间，汽水分离器湿态运行，起汽水分离作 用，而在锅炉正常运行期间，汽水分离器只作 为蒸汽通道。
内置式启动分离器系统的种类
运行经济性差； 要求除氧器安全阀容 量增大； 不适合于两班制和周 日停机运行方式。
投资大； 运行操作复杂； 转动部件的运行 和维护要求高； 循环泵的控制要 求高。
投资大； 金属耗量大； 要求除氧器安全 阀容量增大。
NCEPU
再循环泵与锅炉给水泵并联方式的特点
不必使用特殊的混合器,当循环泵故障时无需首 先采用隔绝水泵,也不致对给水系统造成危害。
扩容器式 循环泵式 疏水热交换器式NCEPUFra bibliotek 扩容器式
分离器疏水流到扩 容器回收箱，在 机组启动疏水不 合格时，将水放 入地沟，疏水合 格后，排入凝汽 器进行工质回收， 同时，分离器疏 水还可以通入除 氧器，一方面可 以回收工质，另 一方面也可用来 加热除氧器水回 收热量。
直流锅炉的启动系统
• 数量：2只/ 台炉
汽水分离器贮水罐
• 筒身： • 内件：阻水装置 • 封头：锥形，上下各1 • 引入管：2根 • 引出管：汽（上部）、水 （下部）各1根 • 数量：1只/ 台炉，考虑水 位控制的稳定性
如膨胀量过大，将使锅炉内的工质压力和启动 分离器水位都一时难以控制。 影响工质膨胀的因素主要有启动流量、给水温 度、燃料的投入速度等。启动流量越大，膨胀 量越大；给水温度越低，膨胀到来越迟，膨胀 量越小；投入的燃料量大，投燃料速度快，工 质先达到沸点的位置在炉膛下辐射区，膨胀点 后的存水量就多，总的膨胀量大；同时局部压 力升高快，因而瞬时的最大排出量也愈大。
2．2．4 工质膨胀控制 控制燃料投入速度不宜过快、过大，调节分离 器各排放通道的排放量，以防止水冷壁超压和 启动分离器水位失控。 对外置式分离器的系统，冷态启动时水冷壁压 力高出分离器压力许多，工质膨胀时燃烧率已 较高，分离器的产汽量超过冲转所需要的耗汽 量，故汽轮机冲转在膨胀之前进行（但热态启 动仍是膨胀后冲转）。这样既有利于协调蒸汽 参数、减小启动热损失，又可避免低温再热器 因旁路容量限制了蒸汽流量而引起管子超温。
2．4 注意事项 锅炉点火初始阶段，由于炉膛温度极低，如 何使油燃烧器着火稳定、燃烧完善，特别是对重 油，良好的燃烧更为重要。 在升温升压过程中应严密监视汽水分离器和 对流过热器出口集箱的应力余度不超过限额，特 别在极态启动时。 在锅炉启动过程中，尤应加强对空气预热器 热点检测的监视，发现报警应及时到现场检查， 并坚持按规定每班对预热器的吹灰工作，防止预 热器再燃烧事故的发生。 在汽水分离器入口汽温第一次达到饱和温度 时，锅炉有一个汽水膨胀过程，此时要注意汽水 分离器和除氧器的水位控制，防止水位超限。
锅炉启动系统
第二节 锅炉启动系统运行
炉水循环泵的启动
炉水循环泵启动前准备：
1：炉水循环泵电机测绝缘，绝缘电阻＞200MΩ。
各种保护及报警条件已投入或试验正常。 2：电机高压冷却水系统注水完毕。 3：闭式冷却水增压泵启动，水压正常。 炉水循环泵注水： 1：炉水循环泵注水必须在锅炉上水前进行，注水温度＜50℃，注水水质为经过 处理合格的除盐水，适当控制注水流量； 2：高压冷却器冷却水进、出口门开启 3：热屏蔽冷却器冷却水进、出口门开启 4：电机腔室冷却器冷却水进、出口门开启 5：关闭炉水循环泵进、出口电动门 6：打开炉水循环泵出口管道放空气门及炉水取样门
第一节 设备概述及原理
带循环泵的启动系统的优点：
一：缩短启动时间
二：在启动过程中回收工质和热量
三：机组冷态清洗时，可以减少补给水 四：保证启动期间水冷壁系统水动力的稳定性和较小的温度偏 差
第一节 设备概述及原理
炉水循环泵：
1：炉水循环泵的作用： 炉水泵主要是回收锅炉启动初期排出的热水、汽水混合物、饱和蒸汽 及过热度不足的过热蒸汽，在省煤器和水冷壁之间打循环，来实现工 质和热量的回收。
谢谢～
（1） 启动分离器为立式。（岳阳电厂） （2） 后包墙管出口集箱引出四根连接管引入两只汽水分离器。 （3） 两只分离器各引出一根连通管进入分离器贮水箱。 1：一路去扩容器的两只水位调节阀（WDC阀）回收工质。 2：另一路去炉水炉水循环泵，及再循环调节阀（BR阀）。
第一节 设备概述及原理
直流锅炉启动系统图
锅炉启动系统
第一节 设备概述及原理
一：工作原理 二：锅炉启动系统组成
第一节 设备概述及原理
锅炉启动系统的作用：
（1）辅助锅炉启动：辅助建立冷态和热态循环清洗工况； 辅助建立启动压力和启动流量； 辅助管道系统暖管。 （2）在汽轮机冲转前维持主、再热蒸汽参数达到预定的要求， 以满足各种启动方式的需要。 （3）利用旁路回收工质和部分热量。 （4）辅助锅炉与汽轮机的安全启动。
直流锅炉启动系统
NCEPU
扩容器式
分离器疏水流到 扩容器回收箱， 在机组启动疏水 不合格时，将水 放入地沟，疏水 合格后，排入凝 汽器进行工质回 收，同时，分离 器疏水还可以通 入除氧器，一方 面可以回收工质， 另一方面也可用 来加热除氧器水 回收热量。
NCEPU
NCEPU
直流锅炉启动系统
NCEPU 一、直流锅炉启动系统的作用
建立启动压力和启动流量，保证给水连续地通过省煤器和 水冷壁，尤其是保证水冷壁的足够冷却和水动力的稳定性。
回收锅炉启动初期排出的热水、汽水混合物、饱和蒸汽以 及过热度不足的过热蒸汽，以实现工质和热量的回收。
在机组启动过程中，实现锅炉各受热面之间和锅炉与汽轮 机之间工质状态的配合。单元机组启动过程初期，汽轮机 处于冷态，为了防止温度不高的蒸汽进入汽轮机后凝结成 水滴，造成叶片的水击，启动系统应起到固定蒸发受热面 终点，实现汽水分离的作用。从而使给水量调节、汽温调 节和燃烧量调节相对独立，互不干扰。
根据实际需要，启动系统还可设臵保护再热器的汽轮机旁 路系统。但近年来为了简化启动系统，实现系统的快速、 经济启动，并简化启动操作，有的启动系统不再设臵保护 再热器的旁路系统，而以控制再热器的进口烟温和提高再 热器的金属材料的档次，保证再热器的安全运行。
NCEPU 二、直流锅炉启动系统的种类
外臵式启动分离器系统
(三)可降低给水泵在启动和低负荷运行的功率；
(四)适合于频繁启动、带循环负荷。 (五)不仅可以带泵运行，而且即使泵不能使用，也照样可以不带泵启动。 (六)进入循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来； 这样的布臵使得在各个启动过程中，总是有水流过循环泵，泵的流量 恒定，无须设臵任何最小流量的泵循环回路及其必须的控制设备； (七)锅炉给水的欠焓可增加循环泵的净吸压头；当分离器由湿态转向干 态时，疏水流量为零，但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量， 可保证分离器平滑地从干态转向湿态，无须在此时进行循环泵的关停 操作。
锅炉启动系统课件
太阳能利用
通过太阳能集热器为锅炉提供热源，实现可再生能源的利用。
05
锅炉启动系统的未来发展与趋 势
技术创新与升级
高效燃烧技术
01
采用先进的燃烧控制技术，提高锅炉燃烧效率，降低污染物排放。
新型材料应用
02
研发和采用耐高温、耐腐蚀的新型材料，提高锅炉部件的寿命
确保锅炉安全、稳定、高效地启 动和运行，同时满足生产和生活 用热的需求。
组成与结构
组成
锅炉启动系统通常包括燃烧器、给水系统、蒸汽系统、控制 系统等部分。
结构
各部分之间相互关联、相互影响，共同完成锅炉的启动和运 行任务。
工作原理与流程
工作原理
通过控制系统对燃烧器、给水系统、 蒸汽系统等进行调节和控制，实现锅 炉的稳定运行。
基于大数据分析和机器学习技术，为锅炉启动系统提供智能决策 支持，优化运行策略。
绿色能源的融合与应用
清洁能源利用
结合太阳能、风能等可再生能源，降低传统燃煤锅炉的使用比例， 减少环境污染。
余热回收利用
通过余热回收技术，将锅炉排放的余热转化为有用能源，提高能源 利用效率。
低碳排放技 术
研发和应用低碳排放技术，降低锅炉运行过程中的二氧化碳等温室气 体排放。
运行异常
检查锅炉本体及管道是否 有堵塞、泄漏等异常情况。
报警故障
根据报警提示，检查相应 部件，排除故障。
维护与保养建议
定期检查
对锅炉启动系统进行定期检查， 确保各部件正常工作。
清洁保养
保持锅炉及启动系统的清洁，防止 灰尘、污垢对设备造成损害。
更换磨损件
及时更换磨损严重的部件，防止设 备损坏引发安全事故。
锅炉系统启停注意事项
锅炉系统启停注意事项锅炉系统作为工业生产过程中常用的设备之一，其启停过程十分关键，需要严格遵守相关操作规程和注意事项，防止发生事故和故障。
以下是锅炉系统启停的注意事项：1. 启动前的准备在启动锅炉系统之前，需要进行相关的准备工作。
首先要检查锅炉的各个部件是否正常，并且排除水、气和烃等可能存在的杂质。
然后要检查给水泵、循环泵和风机等设备是否正常，并将其联动调试。
此外，还要检查锅炉水位和压力表的状态是否正常，并确认相应的安全阀和报警装置是否工作正常。
2. 正常启动过程启动锅炉前，首先要确保锅炉系统的所有阀门处于开启状态，同时关闭旁通管道。
然后，按照要求打开给水泵和循环泵，并检查其工作是否正常。
当锅炉水位上升到正常工作范围时，继续打开燃油阀门，点火并调整火焰，最后使锅炉的运行达到额定工况。
3. 注意保持平稳状态在锅炉系统成功启动后，需要保持锅炉的平稳运行状态。
首先要确保水位和压力保持稳定，并且根据需要调整燃气和燃油的供给量，以保持燃烧的稳定性。
同时要经常监测锅炉的各项参数，如温度、压力、燃烧情况等，并及时做出相应的调整。
此外，还要注意根据需要进行补给水和排出泄漏水，保持合适的水位，防止水压过高或过低。
4. 停机前的准备工作在停机之前，需要做好相关的停机准备工作。
首先要将燃烧器关闭，切断燃料的供给。
然后要关闭给水泵、循环泵等设备，并将阀门关闭。
同时要留意检查锅炉的各项参数，确保各项参数在安全范围内。
最后应将锅炉进行冷却处理，排出锅炉中残留的高温高压水蒸气。
5. 正常停机过程在停机过程中，应遵循严格的程序。
首先要将锅炉的负荷逐渐降低，并将锅炉进行冷却处理，降低炉膛内的温度。
然后要关闭锅炉炉膛和排烟管道，将炉膛和管道中的余热利用起来。
最后要进行换热器和净化设备的冲洗，并关闭冷却泵和外排泵。
停机后，要对锅炉的各个部位进行检查，确保设备的安全完好。
在锅炉系统的启停过程中，需要严格按照相关规程和操作要求进行操作，防止因操作不当而导致的事故和故障的发生。
锅炉启动系统培训教材
锅炉启动系统培训教材锅炉启动系统是一种使用燃料或热能来产生蒸汽和热水的装置。
它通常用于加热建筑物、发电站、工厂和化工工厂。
随着锅炉在生产和生活中的广泛应用，锅炉启动系统培训教材的需求也愈发迫切。
本文将简要介绍一下锅炉启动系统的基本知识，以及如何编写一份高效的锅炉启动系统培训教材。
锅炉启动系统的基本知识锅炉启动系统一般由一个自动控制系统和一个手动控制系统组成。
自动控制系统通常包括燃料供应系统、燃气通气系统、启动控制系统、安全系统等。
手动控制系统主要包括运行控制面板、燃烧器控制柜等。
燃料供应系统是锅炉启动系统的第一个步骤。
它主要包括燃油储罐、燃气管道、阀门等。
燃油和燃气是锅炉的两种主要燃料，一旦燃料被输送到锅炉中，它们被燃烧，产生热量，然后热量被转化为蒸汽或热水。
燃气通气系统是锅炉启动系统的第二个步骤。
燃气通气系统包括燃气管道、调节器、切断阀等。
燃气通气系统的目的是调节燃气的体积和压力，以确保正确的燃烧。
启动控制系统是锅炉启动的主要步骤。
启动控制系统包括燃烧器燃料阀电动机、点火系统、燃烧器风机、燃烧器轴承等。
当启动控制系统被激活时，燃料进入燃烧器，被点燃，热量产生，然后被传递到锅炉壁上和烟囱中。
安全系统是锅炉启动系统的最后一个步骤。
它通常包括过热保护、燃气泄漏检测、循环水压力调节、水位控制等。
安全系统的目的是保护锅炉和工作人员的安全。
编写锅炉启动系统培训教材编写一份高效的锅炉启动系统培训教材需要考虑以下几个因素。
首先，教材需要清晰明了地解释锅炉启动系统的每个步骤以及相关的设备。
特别是对于初学者而言，他们需要更多的帮助来理解技术术语和理解工作原理。
其次，教材需要注重实地实践。
学生应该有机会在实际操作中学习这些内容。
这将确保他们对纸上理论的理解更加深入和全面。
第三，教材应该重视安全。
在介绍锅炉启动系统的时候，需要向学生介绍安全注意事项，以及如何避免意外发生。
最后，教材应该注重互动和反馈。
学生需要有机会和教师进行联系，获得及时的反馈和指导。
直流锅炉启动系统
相关的阀门管道等 组成。
启动分离器 贮水罐
1、汽水流程：
工质合格的水在分离器贮水罐361阀的 控制下，由分离器贮水罐再返至凝汽器 的疏水扩容器来达到控制启动分离器贮 水罐水位在控制范围内的目的。饱和蒸 汽送往过热器，在汽机进汽前通过高低 压汽机旁路阀回收到冷凝器。
系统流程
末级过热器 屏式过热器 低温过热器
高温再热器 低温再热器
启动分离器 启动分离器贮水罐
水冷壁
省煤器
高压 加热器
③ 高压汽机旁路阀
高压汽机 HP
IP
中压汽机
低压汽机旁路阀 ④
L P 低压汽机
冷凝器
启动分离器 贮水罐 361 阀
②
启动排污
冷凝水泵 冷凝水净化器
给水调节阀
①
锅炉给水泵
除氧器
低压 加热器
2）炉前段 清洗：
清洗高压 加热器段 管路。
末级 过热器 屏式 过热器 低温 过热器
高温 再热器 低温 再热器
③ 高压汽机旁路阀
低压汽机旁路阀 ④
高压汽机 HP IP 中压 汽机
L P 低压汽机
水 冷 壁
省煤 器
启动 分离器
冷凝 器
启动 分离器 贮水罐
启动 分离器 贮水 罐溢流 调节阀
② 启动排污
冷凝 水泵 冷凝 水净化 器
高压 加热 器
给水 调节阀
①
锅炉 给水泵
除氧 器
低压 加热 器
3）锅炉上水
上水前记录膨胀指示一次; 向凝结水及给水中加联铵; 水品质Fe＜200ppb;水温>60℃; 开启疏水泵后至机组排水槽电动门,关闭至凝汽器
锅炉炉水循环泵启动系统流程
锅炉炉水循环泵启动系统流程英文回答：The startup process of a boiler feed water circulation pump involves several steps. Here is a general outline of the system flow:1. Pre-Startup Checks:Ensure that all valves in the pump discharge and suction lines are in the correct position.Verify that the pump is properly aligned with the motor and the coupling is securely connected.Check the lubrication system of the pump and ensure it is functioning correctly.Inspect the pump for any signs of damage or leaks.2. Motor Start:Energize the motor by providing power to it. Thiscan be done manually or through an automated control system.Monitor the motor for any abnormal vibrations or noises during the startup process.3. Pump Priming:Open the suction valve gradually to allow water to enter the pump.Monitor the pressure gauge to ensure that thesuction pressure is within the acceptable range.Once the pump is primed and the suction pressure is stable, open the discharge valve partially.4. Pump Operation:Gradually increase the discharge valve opening tothe desired flow rate.Monitor the pump's operating parameters such as discharge pressure, motor current, and temperature.Adjust the pump speed or flow rate as required to meet the system demand.5. System Monitoring:Continuously monitor the pump and system parameters to ensure smooth operation.Regularly check for any leaks, abnormal vibrations, or changes in pressure.Maintain proper lubrication and cooling of the pump to prevent overheating.6. Shutdown:When the pump is no longer needed, gradually closethe discharge valve to reduce flow.Once the flow rate reaches zero, close the suction valve.Disconnect power to the motor and ensure all valves are properly closed.中文回答：锅炉炉水循环泵启动系统流程包括以下几个步骤：1. 启动前检查：确保泵排放管线和吸入管线上的所有阀门处于正确位置。
锅炉启动系统
500mm
给水流量低低至MFT
锅炉处于运行 状态
感谢各位莅临
特别感谢张宇辰师 傅的帮助和指导
启动系统中重要保护介绍
一：后烟道后墙入口联箱温度 二：启动循环泵电机腔室上部温度 三：给水流量低低
后烟道后墙入口 联箱温度
启动循环泵电机 腔室上部温度
省煤器入口流量
后烟道后墙入口联箱温度
后烟道后墙入口联箱进口温度高至MFT
启动循环泵电机 腔室上部温度
启动循环泵跳闸条件
25%最大负荷
6000mm 5%开度
系统汽水流程
第一阶段：锅炉点火前
高加给水来5%BMCR+启动循环泵出口20%BMCR等于5%疏水调 节阀+启动循环泵入口20%BMCR
第二阶段：锅炉点火至锅炉负荷5%BMCR
启动循环泵流量不变，蒸气流量增加，疏水调节阀疏水减 小，两者总和为5%BMCR，直至疏水调节阀全关。
第三阶段：锅炉负荷5%BMCR至25%BMCR
疏水调节阀全关，蒸气流量从5%BMCR增加至25%BMCR，启 动循环泵流量从20%BMCR减小至0%，两者之和为25%BMCR
第四阶段：锅炉负荷25%BMCR以上
通过汽水分离器的工质达到单相汽态，锅炉由湿态模 式转入干态模式，启动系统解列。
7号机组第一次干湿态转换过程 号机组第一次干湿态转换过程
锅炉启动系统
设置启动系统的主要目的
• 在锅炉启动，低负荷运行及停炉过程中， 通过启动系统建立并维持炉膛内的最小流 量，以保护炉膛水冷壁，同时满足机组启 动及低负荷运行的要求。
启动系统的流程图及设备介绍
热备用管道 最小流量管道 加热管道 启动循环泵出口 调节阀
分离器疏 水调节阀
超临界机组锅炉启动系统特点及分析
超临界机组锅炉启动系统特点及分析(2) 内置式分离器启动系统内置式启动系统指在机组启动、正常运⾏、停运过程中，启动分离器均投⼊运⾏，所不同的是在锅炉启停及低负荷运⾏期间，启动分离器湿态运⾏，起汽⽔分离作⽤；⽽在锅炉正常运⾏期间（负荷⾼于最低直流负荷时，通常为30%BMCR或35%BMCR），从⽔冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器，进⼊过热器，此时分离器仅起⼀连接通道作⽤。
内置式启动系统的启动分离器设在蒸发区段和过热区段之间，启动分离器与蒸发段和过热器之间没有任何阀门，系统简单，操作⽅便，不需要外置式启动系统所涉及的分离器解列或投运操作，从根本上消除了分离器解列或投运操作所带来的汽温波动问题，但分离器要承受锅炉全压，对其强度和热应⼒要求较⾼。
内置式分离器启动系统适⽤于变压运⾏锅炉。
⽬前，在世界各国超（超）临界锅炉上，内置式启动系统得到⼴泛应⽤。
内置式的启动系统可分为扩容式（⼤⽓式、⾮⼤⽓式两种）、启动疏⽔热交换器和循环泵（并联和串联两种）⽅式。
⼏种内置式分离器启动系统的简单⽐较见表1。
表1 内置式启动系统的分类由表1可知，启动疏⽔热交换式和带再循环泵的启动系统具有良好的极低负荷运⾏和频繁启动特性，适⽤于带中间负荷和两班制运⾏。
扩容式（⼤⽓式和⾮⼤⽓式）低负荷和频繁启停特性较差，但初投资较前者少，适⽤于带基本负荷的电⼚。
① 简单疏⽔扩容式启动系统在机组启动过程中，启动分离器中的疏⽔经⼤⽓式扩容器扩容，⼆次汽排⼊⼤⽓，⼆次⽔经集⽔箱、疏⽔泵排⾄凝汽器。
启动系统主要由除氧器、给⽔泵、⼤⽓式扩容器、集⽔箱、AN阀、ANB阀及启动分离器等组成。
图2 简单疏⽔扩容器的启动系统在锅炉启动时，分离器⽔位容器建⽴⽔位，此时压⼒为0，点⽕后，炉⽔被加热并逐渐开始蒸发产汽，分离器内开始建⽴压⼒，此时汽压通过汽机旁路门开度来维持和控制，⽔位由分离器排⽔阀控制。
⽴式内置式分离器（或⽔位容器）的⾼度很⾼，主要是由于满⾜⽔位的较⼤波动和便于控制，因为⽴式容器横断⾯积很⼩，单位长度储⽔量不⼤，所以⽔位波动往往很⼤，有时波动量达±5m，甚⾄更⼤⼀些，特别是在炉⽔开始蒸发的阶段，由于⽔冷壁系统产⽣汽⽔膨胀现象，瞬间有⼤⼤多于给⽔流量的⽔涌往分离器，使其⽔位产⽣剧烈波动。
600MW锅炉启动系统
超临界锅炉启动控制系统1.概述直流锅炉没有汽包，启动时间因而可以大大缩短。
直流锅炉在进行滑压参数启动时，锅炉和汽轮机在同一时间内对参数的要求不同，锅炉要求有一定的启动流量和启动压力；汽机在启动时主要暖机和冲转，对蒸汽的压力和流量要求不高，因此直流锅炉安装了带有分离器的启动旁路系统。
启动旁路系统的启动过程如下：1．1循环冲洗：主要清洗沉积在受热面上的杂质、盐分和因腐蚀生成的氧化铁。
当省煤器入口和分离器出口水的电导率＜1μS/cm或含铁量＜100mg/kg时，清洗完成。
1．2锅炉点火及分离器升压：清洗完成后，启动燃油系统，启动二次风机使通风量维持在37%MCR；调节给水使工质流量维持在25%MCR，锅炉点火后，工质温度逐渐升高，当工质开始汽化时，体积将突然增加，使分离器前受热面出口温度也达到饱和温度，此时便打开相应的阀门以维持分离器储水箱水位。
当分离器有蒸汽发生时，便将相应的阀门投入自动运行，调整燃油控制阀以及主蒸汽压力调节阀等，使锅炉升压，将压力控制在要求的范围内。
1．3汽轮机冲转、暖机：当分离器压力上升到一定值后，对蒸汽管道进行预热，当汽轮机前蒸汽参数达到规定数值时，就可以将燃油系统过渡到给煤系统，对汽轮机进行冲转、暖机、升速、同步以及升负荷等。
1．4直流运行：2.直流炉的启动、运行过程锅炉给水泵阀门编号描述①锅炉给水调节阀………………………………给水流量控制②启动分离器贮水罐溢流调节阀………………贮水罐水位控制③高压汽机旁路阀……………………………主蒸汽压力控制④低压汽机旁路阀……………………………再热蒸汽压力控制锅炉给水泵1) 低压管路清洗①确认各阀门状态（开或闭）；②开启冷凝水泵；③启动主汽机和锅炉给水泵动力汽机，并向各汽机送汽用于密封；④冷凝器抽为真空；⑤清洗冷凝器和除氧器之间的低压管路；⑥持续清洗直至冷凝器入口水混浊度低于 3 ppm 。
锅炉给水泵2) 炉前段清洗①确认各阀门状态（开或闭）；②清洗高压加热器段管路。
直流锅炉启动系统汇总
NCEPU
三种内置式启动系统的比较
NCEPU
形式 优点 缺点
扩容器式
循环泵式
热交换器式
系统简单； 投资少； 运行操作方便； 容易实现自动控制； 维修工作量少。
系统简单； 工质和热量回收 效果好； 对除氧器设计无 要求。
系统简单； 运行操作方便； 容易实现自动控 制； 工质和热量回收 效果好;维修工 作量少。
❖ 根据实际需要，启动系统还可设置保护再热器的汽轮机旁 路系统。但近年来为了简化启动系统，实现系统的快速、 经济启动，并简化启动操作，有的启动系统不再设置保护 再热器的旁路系统，而以控制再热器的进口烟温和提高再 热器的金属材料的档次，保证再热器的安全运行。
NCEPU
二、直流锅炉启动系统的种类
❖外置式启动分离器系统
运行经济性差； 要求除氧器安全阀容 量增大； 不适合于两班制和周 日停机运行方式。
投资大； 运行操作复杂； 转动部件的运行 和维护要求高； 循环泵的控制要 求高。
投资大； 金属耗量大； 要求除氧器安全 阀容量增大。
▪ 扩容器式 ▪ 循环泵式 ▪ 疏水热交换器式
NCEPU
❖ 扩容器式
分离器疏水流到扩 容器回收箱，在 机组启动疏水不 合格时，将水放 入地沟，疏水合 格后，排入凝汽 器进行工质回收， 同时，分离器疏 水还可以通入除 氧器，一方面可 以回收工质，另 一方面也可用来 加热除氧器水回 收热量。
பைடு நூலகம்
NCEPU
▪ 只在机组启动和停运过程中投入运行，而在正 常运行时解列于系统之外。
❖内置式启动分离器系统
▪ 在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均 投入运行，所不同的是在锅炉启停及低负荷运 行期间，汽水分离器湿态运行，起汽水分离作 用，而在锅炉正常运行期间，汽水分离器只作 为蒸汽通道。
锅炉启动系统讲解
一般在（25%～35%）MCR负荷以下，由水冷 壁进入分离器的为汽水混合物，分离器出口蒸汽 直接进入过热器，疏水通过疏水扩容器回收工质 或通过除氧器回收工质和热量。当负荷大于 （25%～35%）MCR负荷时，分离器中全部是蒸汽， 呈干态运行。此时内置式分离器相当于一个蒸汽 联箱，必须承受锅炉全压，这是与外置式分离器 的最大不同点。
内置式启动分离器启动系统
高温过热器
内置式启动分离器 系统在锅炉启停及 正常运行过程中,汽 水分离器均投入运 行,所不同的是在锅 炉启停及低负荷运 行期间,汽水分离器 呈湿态运行,起汽水 分离作用；而在锅 炉正常运行期间,汽 水分离器只作为蒸 汽通道使用。
起
水 冷 壁
动 分 离 器
省
煤
器
至疏水扩容器或除氧器
•3
设计温度 ℃
453
•4
最高工作温度
℃
426
•5
外径×壁厚 mm×mm Φ930X110
•6
数量
台
2
•7
总长度 m
4.7
•8
材质
/
SA-336F12
锅炉启动系统
•9 • 10 • 11 • 12 • 13 • 14 • 15 • 16 • 17 • 18
钢板许用应力
128(453℃)
钢板脆性转变温度（FATT）
一根轴向蒸 汽引出管
6根汽水混 合物引入管
一根轴向饱 和水引出管
贮水箱
布置在两个分离器的下方，用于收集汽水分离器的排水。贮 水箱为圆柱形结构，球形封头，筒体材料为SA335 P91，筒体规 格为Φ744.5x71.5 mm,直段长为18300 mm。贮水箱筒体上设有两个 进水管接头、一个341疏水管线管接头、一个387暖管疏水管线管 接头及两个手孔装置，此外还设有压力、温度测点及三对水位测 点。
锅炉启动系统--
• 8.3.3.1锅炉启动扩容器液位低＜1000mm，延时 3S。
• 8.3.4 启动疏水泵保护停止条件 • 8.3.4.1启动疏水泵合闸延时 10S，且启动疏水泵出口门全关。
• 8.3.5 启动疏水泵出口电动门关闭允许条件：启动疏水泵停止。
8.3.6 启动疏水泵出口电动门自动开启条件：启 动疏水泵合闸。 8.3.7 启动疏水泵自动关闭条件：启动疏水泵跳闸。 8.3.8 启动疏水泵再循环电动门自动开启条件 （AND）： 8.3.8.1A 启动疏水泵合闸 8.3.8.2B 启动疏水泵合闸； 8.3.8.3启动疏水调节阀反馈＜5%； 8.3.8.4疏水扩容器液位低低＜800mm； 8.3.9 启动疏水泵再循环电动门自动关闭条件： 8.3.9.1A 疏水泵合闸或 B 疏水泵合闸； 8.3.9.2启动疏水调节阀位置反馈＞30%。 8.3.10 启动系统疏水扩容器液位调节阀后电动门 自动开启条件： 8.3.10.1A 疏水泵合闸状态或 B 疏水泵合闸状态。
热态清洗注意事项
• 1）由于水中的沉积物在 190℃时达到最大，因此分离器 出口升温至 190℃时应进行水质检查，检测水质时停止 锅炉的升温升压。
• 2）进行水质检查后，控制升温率为 2℃/min，直至达到 冲转压力和温度。 • 3）热态清洗时，密切监视 Fe 离子含量，超过 500ppb 应及时排污
8.3 启动系统主要联锁保护
• 8.3.1 A 启动疏水泵启动允许条件
• 8.3.1.1锅炉启动扩容器液位不低＞1000mm（二取平均）。 • 8.3.2 备用启动疏水泵自动启动条件（AND） • 8.3.2.1启动疏水泵联锁投入； • 8.3.2.2运行启动疏水泵跳闸； • 8.3.2.3锅炉启动扩容器液位高＞2400mm，延时 3S。 • 8.3.3 启动疏水泵自动停止条件
锅炉炉水循环泵启动系统流程
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超临界锅炉启动系统介绍.pptx
（高压汽机旁路阀③控制主蒸汽压力大于最小要求值）；
②
启动汽机（中压汽机）；
10)并网
①
提高汽机转速；
②
同步调节汽第机3转0页速/共至513页000 rpm，然后给汽机带初负荷
炉 膛
暖油 截止阀
暖油 流量控制阀
轻油泵
空 气 预 热 器
煤仓
给煤机
轻油罐
磨煤机
引风机 送风机 一次风机
③
增加燃油量；
④ 启动一次风机和开始加热磨煤机
L P 低压汽机
水 冷 壁 省煤器
启动分离器 启动分离器贮水罐
高压 加热器
冷凝器
启动分离器 贮水罐溢流调节阀
②
启动排污
冷凝水泵 冷凝水净化器
给水调节阀
①
锅炉给水泵
除氧器
低压 加热器
7) 锅炉升温加压 ① 当分离器中产生蒸汽时，汽机旁路阀③、④应处在自动操作状态；
② 燃料量调节阀控制燃料量提升锅炉温度；
锅炉给水泵
3）锅炉上水
①对锅内加水；
②加水至水位到达启动分离器贮水罐预标高。 4) 炉水启动排污循环 ①用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右； ②继续向锅内加水。同时打开启动排污阀排（361阀）放炉水直至启动分离器出口水优质于下列 指标值：
铁质 ＜500 ppb 或浑浊度 ≤3 ppm
IP
中压汽机
L P 低压汽机
水 冷 壁 省煤器
启动分离器 启动分离器贮水罐
冷凝器
启动分离器 贮水罐溢流调节阀
②
启动排污
冷凝水泵 冷凝水净化器
高压 加热器
给水调节阀
①
除氧器
低压 加热器
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闭361阀的进口电动隔离阀及361阀。
启动分离器结构简图
启动分离器贮水罐结构简图
贮 水 罐
贮水罐
锅炉湿—干态转换
1、当负荷约150MW～180MW、燃料量>25％时，此时锅炉 将进行从湿态转为干态运行阶段。
2、当BID负荷大于132MW且没有水位大于12M 并且过热度 大于5度机组转为干态运行
启动系统— 超临界锅炉的特有系统
• 由于没有汽包，超临界直流锅炉都配有启动系 统，设置启动系统的主要目的就是在锅炉启动、 低负荷运行及停炉过程中，通过启动系统建立 并维持炉膛内的最小流量，以保持水冷壁水动 力稳定和传热不发生恶化，满足机组启动及低 负荷运行的要求。一般分为带启动循环泵和不 带启动循环泵两种。我厂的启动系统不带循环 泵，运行控制比较简单。
• 2、启动系统有2个361阀，它们的开度指令都正比于分离器水 位，并通过压力进行修正。随着分离器水位的上升，先开A阀， 再开B阀。
• 3、为了在液位快速变化时提前动作，在B阀的控制程序上加上 了液位微分信号。
• 4、当361阀的进口电动隔离阀关闭时，将强制关闭361阀。 • 5、机组负荷大于220MW或主汽压力大于12MPa时，将强制关
3、此时注意水煤比的控制和水冷壁出口温度的变化，继续 增加燃料量，稳步完成湿干态转换。
4、机组高负荷运行，协调投入时，当过热度低于5度、储 水罐水位高于12m 15秒后机组进入高负荷湿态运行。此 工况下由于361阀及其进口电动阀都处于闭锁关状态， 处理不及时的话会造成过热器进水损坏过热器甚至引起 汽机水冲击。若给水偏置打到-200T时机组仍在CCS湿 态的情况下，应立即解除锅炉主控自动、水煤比自动、 燃料主控自动、给水自动，手动增加总煤量和减少汽泵 出力，具体操作应根据机组是否能转为干态来决定当时 的给水量。
启动分离器储水罐水位控制
• 启动系统控制回路的主要任务在于在湿态模式下控制启动分离 器储水罐的液位。该控制回路的控制方案如下:
• 1、当启动分离器储水罐液位大于设定值时，水将通过361阀， 经启动疏水扩容器排至凝汽器。分离器水位控制回路根据分离 器的水位由函数关系给出分离器疏水阀(361阀)的开度。
分离器 贮罐
启动系统组 成： 由启动分离 器、贮水罐、 水位控制阀 （361阀）、 启动疏水扩 容器、启动 疏水泵等组 成。
启动系统水流程
• 锅炉启动及低负荷运行阶段，送至省煤器得水 经过水冷壁加热后，送至启动分离器，流体在 启动分离器内分离成水和饱和蒸汽。水在分离 器储水罐水位控制阀（361阀）的控制下，由 分离器储水罐经启动疏水扩容器和启动疏水泵 再返至凝汽器，这一阶段为循环运行。在机组 启动阶段水质不达标而进行开式清洗时则由启 动疏水扩容器经电动疏水阀排至机组排水槽。 而这一阶段产生的饱和蒸汽被送往过热器，在 汽机进汽前通过高低压旁路回收到凝汽器。