数控技术的现状与展望
数控国内发展现状及未来趋势分析
数控国内发展现状及未来趋势分析近年来，随着技术的迅猛发展和工业化进程的不断推进，数控技术已经成为制造业中的重要组成部分。
数控技术通过计算机控制机床运动，实现精密加工，提高生产效率和产品质量。
本文将对数控国内发展现状进行分析，并对未来的趋势进行展望。
首先，让我们来探讨一下数控国内发展的现状。
近年来，数控技术在中国得到了广泛的应用。
各行各业的制造企业纷纷引进数控设备，以提高生产效率和产品质量。
在汽车制造、航空航天、机械制造等领域，数控加工已成为标配。
同时，政府也大力支持数控技术的发展，通过出台一系列相关政策和扶持措施，为数控产业的发展提供了良好的环境。
其次，让我们来看看数控国内发展的趋势。
随着人工智能、大数据和云计算等技术的迅猛进步，数控技术也正在向智能化、个性化和柔性化方向发展。
智能数控设备的出现使得机械加工过程更加精确和智能化，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，个性化定制的需求不断增加，数控技术正向着满足个性化生产的要求发展。
柔性制造系统的引入使得生产线能够根据不同的订单进行快速的切换和调整，提高了生产线的灵活性和适应性。
在未来，数控技术还将面临一些挑战。
首先是技术创新的问题。
数控技术虽然在中国有了很大的发展，但与国外先进水平相比，仍有差距。
我们需要加大科技创新力度，加强基础研发，培养更多的高素质技术人才，以提高数控技术的自主创新能力。
其次是产业升级的问题。
在国内，数控行业的竞争激烈，企业需要加强自身实力，提高产品质量和技术水平，以赢得市场竞争。
同时，受制于高昂的设备成本、维修费用以及技术门槛，一些小型制造企业面临着引进数控设备的困难。
政府应该加大对中小企业的扶持力度，降低设备成本，加强技术培训，推动数控技术的普及。
最后，让我们来展望一下未来数控技术的发展趋势。
随着数据时代的到来，数控技术将与大数据、人工智能等技术深度融合。
通过收集和分析大量的实时数据，数控机床能够实现故障预警和智能调整，提高设备利用率和生产效率。
数控技术现状及发展趋势
数控技术现状及发展趋势数控技术是指利用数学模型和计算机编程控制机械设备进行加工和制造的技术，它是先进制造技术的重要组成部分。
随着工业自动化和制造业智能化的加速发展，数控技术在现代制造业中的应用越来越广泛，成为了推动中国制造向高端、智能化方向转型升级的重要手段之一。
一、数控技术现状数控技术已广泛应用于航空航天、机械制造、汽车、电子、医疗器械等领域。
目前，中国数控机床行业生产的数控机床制造技术和设备水平已经进入世界先进行列，除了满足国内消费者的需求之外，还在国际市场上有着强大的竞争力。
随着工业自动化和制造业智能化的不断推进，数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
从国内数控机床产业的发展来看，数控机床制造企业数量、产品种类和数量、市场份额及技术水平都在稳步提高，许多企业已经在产业链上形成了具备核心竞争力的业务模式。
二、数控技术的发展趋势1.数字化、智能化、网络化随着人工智能、物联网、云计算技术的迅速发展，数控机床也在数字化、智能化和网络化方向上快速前行。
数控机床不再是单纯的机械设备，它们开始拥有更多的智能功能，例如自适应、自诊断、自巡检等，以及通过互联网可以实现远程监控、远程诊断、远程维保等。
2.多元化、柔性化随着市场需求的多元化和个性化，数控机床的多元化、柔性化需求也越来越大。
目前制造企业需要更加灵活、高效、定制化的生产设备来满足不断变化的市场需求，这为数控机床的多元化和柔性化提供了更多的发展机会。
3.智能化制造在智能化制造方面，数控机床已经开始与其他智能制造设备进行集成，形成完整的智能制造生产线，例如数字化车间、智能装备等。
它们不仅能够自适应生产，还能够自主维护和管理，使整个生产过程更加高效和协调。
4.绿色制造随着环保意识的不断提高，绿色制造成为了制造业发展的重要趋势。
在数控机床行业中，绿色制造主要体现在节能、降耗和依靠可再生能源上。
未来数控机床制造企业需要更加注重绿色生产，减少对环境的影响，保证可持续发展。
国内外数控系统现状及发展趋势
国内外数控系统现状及发展趋势
数控系统是一种通过计算机控制机床运动的自动控制系统，其发展经历了几个阶段。
目前，国内外数控系统的最新发展趋势包括：
1. 智能化：随着人工智能技术的发展，数控系统也在向智能化方向发展。
智能化包括自适应控制、智能优化算法、故障诊断等方面。
2. 高速化：数控系统的高速化主要表现在快速的加工速度和高精度。
目前，高速、高精度的五轴联动数控系统已经成为主流。
3. 大数据：数控系统也需要应用大数据技术进行数据分析和处理，以实现更好的加工效率和质量控制。
4. 可视化：数控系统的可视化技术已经越来越成熟，这使得操作人员可以更直观、更方便地进行操作和控制。
5. 云计算：通过云计算技术，可以将数控系统的数据存储、计算和处理移到云端，实现远程监控和管理。
总之，随着数控系统技术的不断发展，其应用领域也在不断拓展，未来数控系统将成为工业自动化和智能制造的核心技术之一。
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数控技术在航空航天领域的应用及2024年展望
本文将介绍数控技术在航空航天领域的应用现状，分析其对行业发展的影响，并展望2024年航空航天领域中数控技术的发展方向。
一、数控技术在航空航天领域的应用现状航空航天领域是数控技术广泛应用的重要行业之一。
随着航空航天产业的发展，数控技术在飞机制造、发动机制造、航天器制造等方面得到了广泛应用。
飞机制造：数控机床在飞机零部件的加工和装配中扮演着重要角色。
数控机床可以实现复杂结构零件的高精度加工，提高生产效率和产品质量。
同时，数控技术还可以实现自动化装配，降低人工操作的错误率。
发动机制造：航空航天发动机是航空航天领域的核心技术之一。
数控技术在发动机的叶片加工、燃烧室加工等方面发挥着重要作用。
通过数控机床可以实现对复杂曲面的高精度加工和微米级尺寸控制，提高发动机的性能和可靠性。
航天器制造：航天器制造对于精度和质量要求极高，而数控技术可以满足这些要求。
数控机床在航天器结构件、推进器、导航系统等方面的加工中发挥着重要作用。
通过数控机床可以实现对复杂结构的高精度加工和装配，确保航天器的安全和可靠性。
二、数控技术对航空航天领域的影响数控技术在航空航天领域的应用对行业发展产生了积极的影响：提高生产效率：数控技术可以实现自动化加工和装配，大大提高了生产效率。
相比传统的手工操作，数控机床可以快速完成复杂零部件的加工和装配，缩短了生产周期，提高了产能。
提高产品质量：数控技术具有高精度和稳定性的特点，可以保证产品的精度和一致性。
通过数控机床的应用，可以减少人为因素对产品质量的影响，提高产品的可靠性和稳定性。
降低成本：数控技术的应用可以降低人力成本和减少人为错误。
通过自动化加工和装配，可以减少人工操作所需的时间和成本，并且减少了人为操作错误导致的废品率，降低了生产成本。
推动技术创新：航空航天领域对于新材料、新工艺和新技术的需求很大，而数控技术作为一种先进的制造技术，推动了航空航天领域的技术创新。
数控技术的应用促进了航空航天领域的制造工艺和工程技术的进步，为行业的发展提供了技术支持。
数控行业人才培养现状及对策研究,2024年展望
随着信息技术的迅速发展和制造业的智能化转型，数控行业成为了现代制造业中不可或缺的重要组成部分。
然而，数控行业在快速发展过程中也面临着人才短缺、人才结构不合理等问题。
本文将研究当前数控行业人才培养的现状，并提出相应的对策，同时展望了2024年数控行业的发展趋势。
一、数控行业人才培养现状分析人才需求与供给不平衡：随着数控行业的发展，对高素质、高技能的数控人才的需求不断增加。
然而，目前数控行业人才的供给却存在着不足的情况。
一方面，部分高校数控专业培养模式滞后，无法满足实际需求；另一方面，许多毕业生对于数控行业的认知度不高，对相关技能了解不深入，导致市场上缺乏优秀的数控人才。
技能结构不合理：数控行业需要的人才不仅要掌握机械基础知识，还需要具备丰富的数控编程和操作技能。
然而，当前培养体系中，过于注重理论教育，实践环节相对薄弱，导致许多毕业生在实际工作中存在一定的适应困难。
行业发展与人才培养脱节：数控行业技术日新月异，不断涌现出新的加工工艺和设备。
然而，部分高校的数控专业教学内容滞后，无法及时跟上行业的发展步伐。
这导致一些毕业生的知识结构与实际需求不匹配，难以适应行业的快速变化。
二、数控行业人才培养对策深化产教融合：加强高校与企业的合作，建立起产学研用一体化的数控人才培养模式。
通过与企业的合作实践，将理论知识与实际应用相结合，提升学生的实践能力和解决问题的能力。
优化课程设置：及时调整数控专业的课程内容，将最新的数控技术和工艺纳入教学内容。
同时，注重培养学生的实际操作能力，将实践环节贯穿于整个培养过程中。
加强师资队伍建设：增加高水平的数控专业教师数量，引进行业专家和企业技术人员参与教学工作。
同时，加强教师的培训和进修，提高其教学水平和专业素养。
拓宽人才培养渠道：鼓励学生参与职业技能竞赛、实习和实训活动，提高他们的实际操作能力和创新意识。
此外，可以发展在线教育和远程培训等新型培养模式，拓宽人才培养渠道。
三、2024年数控行业人才培养展望产业需求持续增长：随着制造业向智能化转型，数控行业的发展将会迎来新的机遇。
国内数控机床现状解析与建议
国内数控机床现状解析与建议国内数控机床现状解析与建议数控机床是指具备数控系统的机床，它在制造业中具有重要的地位。
随着科技的发展，人们对于数控机床的需求也越来越大，然而国内数控机床的发展还存在着一些问题。
本文将针对国内数控机床的现状进行分析，并提出相关建议。
一、国内数控机床现状目前国内数控机床市场日渐庞大，但是这个市场的规模相对于国外市场来说还比较小。
首先，国内数控机床制造业的整体技术水平相对于国外来说还比较低。
虽然一些大型企业的技术水平已经达到了国际先进水平，但是大部分中小型企业仍然存在技术落后的问题。
其次，国内数控机床产业存在一些品牌、质量、规格等进入门槛问题，很多小企业只是进行加工、装配等环节，没有成熟的核心技术，这使得很多国内数控机床制造商容易被市场淘汰。
二、国内数控机床发展所面临的挑战面对国内市场竞争的日益加剧，国内数控机床制造商面临着诸多挑战。
首当其冲的问题就是成本问题，由于国内数控机床制造技术水平还不够高，导致制造成本相对比较高。
二来，品质问题也是数控机床制造商所面临的严峻挑战。
很多国内制造商采用一些材料和零部件质量有问题的机床，使机床的使用寿命大幅度降低，也影响了国内市场的信誉度。
三来，市场竞争格局已经从设备本身竞争，转向基于数据的服务化争夺。
因此，国内数控机床制造商必须积极面对数字化转型，以期长期在市场中生存下来。
三、国内数控机床发展建议为了促进国内数控机床市场的发展，需要制定有针对性的政策。
首先，国家应该加大对于数控机床产业的扶持力度，鼓励更多的企业投入到数控机床领域中来。
此外，政府应该设立专项资金，帮助小型企业在核心技术上进行研发，提高技术水平，提升市场竞争力。
其次，国内数控机床制造商应该加强与国际先进制造商之间的合作，积极向国外学习和吸取经验，提升自身技术水平。
通过合作，共享技术，不断提升产品品质和规格。
另外，制定相关的行业标准也非常重要。
由于国内数控机床行业缺少统一的标准，导致市场上存在的产品在质量、规格等方面存在着很大的差异。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
数控技术的现状发展趋势
数控技术的现状发展趋势
一、数控技术的现状
数控技术是将计算机技术和机械技术有机结合起来的一种技术，被广
泛应用于机床的自动化控制，以提高机床的加工精度和生产效率。
近年来，在精密加工、自动化制造等领域的发展，数控技术发挥了重要作用。
随着数控技术已经取得的重大进步，如今主要使用的数控技术有数控
加工中心、数控车床、数控刨削机、数控火花机等等。
这些设备具有自动
化操作、加工精度高、操作安全性好、节省能源、制造效率高等特点。
数控技术在特种机床、智能机床等方面也得到广泛的应用，在气动控制、电动控制、传动控制等多方面的发展，促进了数控机床的精确操作，
在计算机技术、机器人技术、伺服控制技术等方面也取得了很大的进步，
使得数控加工的技术更加成熟可靠。
二、数控技术的发展趋势
（一）智能化加工方面
数控技术在加工过程中，将会朝着更高级，更自动化，更智能化的方
向发展，精度、准确性更高，技术更成熟。
此外，智能化对加工质量的控制，将会发展成多层次的监控，如：传
感器采集参数，在计算机端进行实时监控，直接控制机床端的机器人，准
确控制加工参数，改变机床加工的运行轨迹。
国外数控发展现状及未来趋势分析
国外数控发展现状及未来趋势分析摘要：数控技术在国外的发展已经取得了显著成果，取得了广泛应用。
本文对国外数控发展现状进行了全面调查和分析，并对未来的趋势进行了预测。
文章从数控技术的应用领域、技术发展、市场需求和未来趋势等方面进行了探讨，为国内数控技术的发展提供了借鉴和参考。
一、引言数控技术是一种高效、精确、灵活的制造技术，已经在国外取得了广泛应用。
本文将对国外数控发展现状进行深入研究，分析其技术应用现状、市场需求以及未来发展趋势，旨在为我国数控技术的发展提供参考。
二、国外数控发展现状1. 技术应用领域的扩展数控技术的应用领域日益扩大，从传统的金属加工行业延伸到了航空航天、汽车制造、电子半导体等高科技领域。
尤其是在航空航天业，数控技术的应用使得零件的制造更加精确且安全，大大提高了生产效率。
2. 技术创新的不断推动国外在数控技术方面的研发投入巨大，不断进行技术创新。
尤其是在控制系统、刀具技术、仿真技术和人工智能等方面，取得了显著的进展。
这些技术创新有效地提高了数控机床的精度和加工效率，满足了用户对更高质量产品的需求。
3. 市场需求的不断增长随着制造业的发展，国外对数控设备的需求不断增长。
尤其是在高端制造领域，对数控机床和数控系统的需求非常大。
产业升级和自动化需求的提高推动了数控技术的快速发展。
三、未来趋势预测1. 智能制造将成为主要趋势随着人工智能和大数据技术的发展，智能制造将成为未来数控发展的主要趋势。
智能化的数控机床将具备自主学习、自主诊断和自主决策的能力，实现生产过程的智能化管理。
2. 个性化定制将成为市场需求的主流随着消费者需求的个性化和多样化，对产品的个性化定制需求越来越高。
数控技术的灵活性和自动化特性使其能够满足个性化定制的需求，未来个性化定制将成为数控技术发展的重要方向。
3. 高速、高精度加工技术的不断创新随着科技的进步，高速、高精度加工技术将得到进一步发展和创新。
新一代的数控机床将具备更高的加工精度，更快的加工速度和更长的使用寿命。
关于数控车床的现状和发展前景探析
关于数控车床的现状和发展前景探析数控车床是一种通过预设程序控制刀具和工件相对运动关系来进行加工的机床。
它具有高精度、高效率和灵活性等优点，在制造业中得到广泛应用。
本文将就数控车床的现状和发展前景进行探析。
一、数控车床的现状1. 技术水平目前，数控车床的技术水平不断提高，已经实现了多轴联动控制、高速高精度加工等功能。
随着工业4.0的推进，数控车床正在向智能化、柔性化方向发展，实现了自动化程度的大幅提高。
2. 应用领域数控车床的应用领域也在不断拓展，除了传统的金属加工领域，还在航空航天、汽车制造、军工等领域得到了广泛应用。
它能够加工出各种高精度、复杂形状的零部件，满足了现代制造业对质量和效率的要求。
3. 市场需求随着制造业的快速发展，数控车床的市场需求也在不断增加。
尤其是在汽车、航空航天、电子等行业，对精密零部件的需求越来越大，这为数控车床的发展提供了巨大的市场空间。
4. 产业发展中国作为世界制造业大国，数控车床产业也在不断壮大。
许多国内外知名企业都加大了对数控车床的研发投入，并取得了一系列科研成果。
国内数控车床厂商也在技术上不断创新，产品性能不断提升。
5. 国际竞争在国际竞争中，中国数控车床在技术水平和市场占有率上已经占据了一定的优势。
在高端数控车床领域，国外企业的技术领先依然存在，这对中国数控车床产业构成了一定挑战。
二、数控车床的发展前景1. 智能化随着人工智能技术的不断进步，将在数控车床中得到广泛应用。
通过人工智能技术，数控车床能够实现智能化的操作，提高生产效率和产品质量。
2. 柔性化未来的数控车床将更加注重生产的柔性化，能够适应不同工件的加工需求。
新型数控车床将具有更强的适应性，能够迅速调整加工参数，适应不同类型、不同规格的零部件加工需求。
3. 精密化在未来，数控车床将越来越注重加工的精密度。
随着科技的发展，加工精度要求越来越高，数控车床需要不断提升自身的加工精度，以满足这一需求。
4. 环保化未来的数控车床将更加注重节能环保。
数控技术现状及发展趋势
数控技术现状及发展趋势
一、数控技术现状
数控技术是一种高新技术，目前在多个行业都有应用。
数控技术不但
可以提高企业的生产效率，还有利于提高产品的质量，减少在生产过程中
出现的工序误差，减少停机时间，不仅有利于提高企业的经济效益，还能
有效节省能源，环保的特点也被广泛开发运用。
数控技术在实际的应用中，已经发展出多种功能。
比如提高自动化水平，便于机器的智能化操作，利用计算机的高精度控制功能，实现了机器
的复杂加工；还可以利用运动控制程序，检测机器的运动状态，避免出现
误操作；还可以实时检测机器的状态，使用户更容易掌握机器的运行状况；此外，数控技术还可以控制安全系统，避免机器出现意外状况。
更重要的是，数控技术还可以利用物联网技术，连接到云系统，把机
器的状态和数据上传到云端，方便用户的监控和管理，从而增加了机器的
可靠性及其生产能力。
二、数控技术的未来发展趋势
数控技术未来的发展趋势主要有以下几点：
1.发展智能化：研发更先进的智能化技术，朝着自动化智能化方向发展，如计算机视觉技术、人工智能、语音识别等。
2.先进的传动技术：研发更先进的传动技术。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势数控机床是高新技术的代表之一，它具有使用方便、自动化程度高、产品精度高等特点，已经成为现代制造业的重要组成部分。
机床数控技术在我国发展较晚，但近年来随着制造业的快速发展和自主创新的逐步提升，我国数控机床的制造技术和自主研发能力得到了快速提升。
本文将探讨机床数控技术的现状及未来发展趋势。
1.1 外买与自主创新并行我国机床数控技术发展的历程，包括了外买和自主创新两种方式。
早期我国制造的机床数控系统多是采用国外品牌，但随着自主制造能力的提升，如今国内数控系统的市场占有率不断提高。
同时，我国数控机床制造企业也在数控系统及关键零部件的自主研发和制造方面取得了积极进展。
1.2 技术水平逐步提升在我国机床数控技术的发展中，主要体现在生产工艺、技术水平、自主研发能力等方面的巨大提升。
特别是在一些关键技术上，我国的数字控制技术已经达到了国际先进水平。
例如，在五轴数控加工中，我国企业已经具备了相当高的技术能力，并且不断扩大市场份额。
1.3 面临的挑战尽管机床数控技术在国内得到了迅速发展，但其仍然面临着困难和挑战。
首先，一部分企业的技术水平与国际差距明显，需要进一步提升自主研发能力。
其次，目前我国机床数控系统和核心技术仍然受到国外厂商垄断，市场占有率不足。
此外，高端数控机床的市场需求依然巨大，但进入领域的成本相当高昂，这对于机床数控技术的进一步发展也提出了较大的挑战。
2.1 多轴协同加工多轴协同加工已经成为机床数控技术的一个主要创新点，其能够满足更高水平的加工需求，同时还能够提高加工效率和精度。
我国机床制造企业已经开始了这方面的研究，并且不断研制出一些实用型产品。
2.2 智能化和自动化随着人工智能、物联网等技术的不断普及和应用，机床数控技术必然会向智能化和自动化方向发展。
数字化企业制造平台、智能化制造键盘、远程控制技术，自动装卸模块等产品也在逐步出现。
这些技术的应用，不仅仅可以提高机床的复杂程度和精度，还能够加快生产速度，降低生产成本。
国内外数控技术的发展现状与趋势
国内外数控技术的发展现状与趋势一、本文概述数控技术，即数控加工编程技术，是现代制造业的核心技术之一，它涉及到计算机编程、机械设计、自动控制等多个领域。
随着科技的飞速发展，数控技术在国内外都取得了显著的进步，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等各个行业。
本文将对国内外数控技术的发展现状与趋势进行深入探讨，以期了解数控技术的最新发展动态，为相关领域的从业者提供有益的参考。
本文将回顾数控技术的起源与发展历程，从最初的简单数控系统到现在的高度智能化、网络化数控系统，阐述数控技术在国内外的发展历程和主要成就。
接着，本文将重点分析国内外数控技术的现状，包括数控系统、数控机床、数控编程软件等方面的发展情况，以及数控技术在各个行业的应用现状。
同时，本文还将探讨数控技术发展中的关键问题，如精度与效率、智能化与自动化、开放性与标准化等。
在趋势分析方面，本文将关注数控技术的前沿动态，探讨数控技术的未来发展方向。
随着、大数据、云计算等新一代信息技术的快速发展，数控技术将如何实现与这些技术的深度融合，提高加工精度、效率和智能化水平，将是本文关注的重点。
本文还将分析数控技术在绿色制造、智能制造等领域的应用前景，以及国内外数控技术市场竞争格局的变化趋势。
本文旨在全面梳理国内外数控技术的发展现状与趋势，为相关领域的从业者提供有价值的参考信息，推动数控技术的持续创新与发展。
二、数控技术的历史回顾数控技术，即数字控制技术，其发展历程可以追溯到20世纪40年代末。
初期的数控技术主要应用于军事工业，例如美国为了制造飞机叶片而研发的数控铣床。
随着计算机技术的飞速发展和普及，数控技术也逐步实现了电子化、信息化和智能化。
20世纪50年代，数控技术开始进入商业应用领域，主要用于机床加工和自动化生产线。
此时，数控系统多为硬件连线式，编程复杂，灵活性差。
进入60年代，随着计算机软件技术的发展，数控系统开始采用软件编程，大大提高了编程的灵活性和效率。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是工业领域中非常重要的技术之一，其直接关系到制造业的水平和效率。
近年来，随着人工智能、物联网、大数据等新技术的快速发展，机床数控技术也在不断地进行着升级和改善，为制造业的发展提供了更加先进和高效的解决方案。
当前，机床数控技术的发展主要表现在以下几个方面：1. 精密化和高速化随着工业生产的不断发展，对机床精度和速度的要求也越来越高。
数控技术的应用为机床的精密化和高速化提供了坚实的技术基础。
数控机床能够实现高精度和高速度的加工，提高了产品的质量和效率。
同时，数控技术对于生产线的智能化和自动化也提供了更好的支持。
2. 灵活化和定制化随着市场需求的变化，生产线需要更加灵活化的生产方式。
现代化的数控机床能够根据不同的加工要求实现快速换模、快速调整、批量定制等多种生产方式。
特别是在小批量、个性化生产中，数控技术的应用非常广泛，能够大大提高生产效率和灵活性。
3. 智能化和网络化机床数控技术的发展已经从单一的自动控制扩展到智能化和网络化领域。
智能化的机床数控系统可以自动完成加工过程的调整和控制，对于复杂加工和高要求的生产环境非常有帮助。
同时，数控机床也可以通过网络进行远程监控和控制，实现远程生产管理，提高了生产的安全性、稳定性和可靠性。
4. 绿色化和节能化现代化的数控机床注重绿色环保和节能方面，采用节能材料和技术，减少能源消耗，降低环境污染。
一些新型的数控机床还可以通过循环利用废水和废气等手段，实现资源的最大化利用和再利用，从而降低生产成本，提高经济效益。
1. 机器人化和自动化随着人工智能和机器人技术的快速发展，机床数控技术也将向机器人化和自动化方向发展。
机器人技术可以实现更高效、更精确的生产，减少人为失误和通宵工作的弊端，大大提高生产效率和安全性。
2. 软件化和虚拟化随着虚拟现实、云计算、大数据等技术的普及，机床数控技术也将向软件化和虚拟化方向发展。
新型的机床数控系统将采用更加先进的软件系统和传感技术，实现更高级别的模拟和模型分析，提高生产效率和产品质量。
数控加工技术的现状和发展趋势
数控加工技术的现状和发展趋势
数控加工技术是一种基于数字模型，利用计算机数控系统控制工
作机床进行自动化加工的现代化制造技术。
自诞生以来，得益于数字化、智能化、机器人化等技术的不断发展，数控加工技术在制造业中
发挥着越来越重要的作用。
目前，数控加工技术的发展趋势主要表现
在以下几个方面：
一、高速化。
随着高速加工技术的不断成熟，数控加工速度越来
越快，可以实现更高效的生产。
二、精度提高。
借助新型的检测仪器、计算方法和零部件加工技术，数控加工设备的精度得到有效提高。
三、多功能性。
数控加工设备可以从单一机器发展为多功能、综
合性的生产单元，可以实现多种加工操作和多种材料的加工。
四、智能化。
随着人工智能技术的不断进步，数控加工设备将不
断增强智能化水平，实现自主控制和自动化生产。
五、绿色化。
随着环保的不断受重视，数控加工将逐渐实现清洁
生产、低碳环保模式，减少环境污染。
六、应用领域拓展。
数控加工技术已不仅仅用于传统机床领域，
通过与其他新技术、新材料的结合，已拓展到很多领域，如冶金、建筑、航空、卫星等。
总之，数控加工技术作为现代化制造业的核心技术之一，将会在
未来的发展中不断创新和突破，为人类创造出更多高效、精密、智能、环保的产品。
数控技术的发展现状与趋势
数控技术的发展现状与趋势
一、数控技术发展现状
数控技术是指将计算机系统应用于机械的控制，并与机械匹配使用的
技术。
它具有很高的灵活性和可靠性，具有自动操作，智能化，精确度高，多种加工方式，能够实现大批量生产的特点。
数控技术在过去60多年里取得了巨大的发展，在很多领域都得到广
泛应用，比如汽车制造、航空航天、数字化印刷、数字化印刷、数控机床
制造、模具制造、管理和控制等。
现在，数控技术已经发展成为制造业发
展过程中重要的技术平台。
数控技术在推动工业4.0的发展中发挥着关键作用。
现在，数控设备
正在被全面应用于制造工厂，并改变着传统的专业制造模式，它为快速反
应需求提供了可能性，降低了产品开发时间，提高了与市场的配合程度。
二、数控技术发展趋势
1、可编程逻辑控制（PLC）及其应用的普及
PLC是一种可以灵活操作的控制系统，具有良好的性能，可靠性，安
全性，容易操作和使用，可编程逻辑控制器在控制系统自动化、智能化和
信息化过程中发挥了至关重要的作用，未来将成为控制系统的核心技术。
2、自动化软件的发展
数控技术离不开自动化软件的支持。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是指利用数字控制系统对机床进行控制，实现工件加工的自动化、精密化和高效化。
随着信息技术的飞速发展和制造业的转型升级，机床数控技术在工业生产中扮演着日益重要的角色。
本文将对机床数控技术的现状及未来发展趋势进行分析。
一、机床数控技术的现状1. 技术水平不断提升随着数控技术、人工智能技术和传感技术的不断进步，机床数控技术已经实现了高速、高精度、多功能的加工。
数控系统不仅能够实现复杂零部件的加工，还能够进行自动换刀、自动测量和自动修复等功能，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 应用领域不断拓展机床数控技术已经广泛应用于汽车、航空航天、船舶、军工、电子、医疗器械等领域，成为现代制造业中不可或缺的重要工具。
随着3D打印技术、激光加工技术等新型制造技术的发展，机床数控技术的应用领域还将进一步拓展。
近年来，我国的机床数控技术水平不断提高，国产数控机床在性能、精度和稳定性等方面已经与国外先进水平相当，甚至在某些领域已经领先。
国产化水平的提高不仅提升了我国工业制造的自主能力，还有利于降低制造成本，提高工业竞争力。
1. 智能化发展趋势明显随着人工智能、大数据、云计算等新技术的发展和应用，机床数控技术将向着智能化方向迈进。
智能化的数控系统将具备自学习、自诊断、自适应等能力，能够根据加工任务自动调整加工参数，实现自动化生产，极大地提高了生产效率和产品质量。
2. 网络化加工成为趋势随着工业互联网和物联网技术的发展，机床数控技术将与网络化、智能化的制造模式相结合，实现设备之间的信息共享和协同加工。
通过实时监测和远程控制，实现生产过程的智能化管理，提高制造业的灵活性和适应性。
3. 精密加工技术将不断突破随着新材料、新工艺的不断涌现，对零部件精密度和表面质量的要求越来越高，机床数控技术将不断突破精密加工的难点，实现高速、高精度、高效率的加工。
激光加工、电火花加工等非传统加工技术也将迎来发展机遇，成为机床数控技术的重要发展方向。
论机床数控技术的发展现状与趋势
论机床数控技术的发展现状与趋势随着科技的不断发展和进步，机床的数控技术也在不断地进步和更新，已经成为现代工业中必不可少的重要技术之一。
在这种情况下，本文主要从机床数控技术的发展现状和趋势两个方面进行探讨。
1、数控机床已经成为主流在近十年的时间里，数控机床已经成为了机械加工中的主流。
这主要是因为它具有高精度、高效率、操作简便等优点。
因此，在工业制造业中，数控机床已经成为了不容忽视的重要角色。
2、数控技术已经受到广泛应用除了数控机床外，数控技术还在其他许多方面广泛应用。
例如，数控减速机、数控机械手臂、数控包装机等等。
可以说，数控技术的应用范围已经不断扩大，直至涵盖了整个工业制造业。
3、发展趋势多元化随着科技发展，市场竞争的不断升级，机床数控技术的发展趋势也在不断多元化。
例如，研发更多实用的数控设备，提高设备的自主创新能力等等。
这些不同的趋势都会对机床数控技术的进一步发展产生影响。
1、智能化技术将得到更多应用随着人工智能技术的不断发展，机床数控技术也将不断智能化。
例如，智能机床和数字化工厂等技术已经开始得到更多的应用和关注。
2、软件技术将成为关键在未来的机床数控技术中，软件技术将成为关键。
这是因为它可以帮助用户更好地进行设备交互和控制，提高设备效率。
因此，我们需要在软件技术的研发上不断进行创新和改进。
3、个性化需求将不断增加随着市场更加竞争化，个性化需求将成为一个重要的趋势。
定制化的机床数控设备将会更受欢迎。
在这种情况下，我们需要根据用户的需求不断开发新的产品，以迎合市场的需求。
总之，机床数控技术的发展现状和趋势正朝着更高的水平和更广的应用领域不断发展和前进。
我们需要根据市场的需求和技术进步的发展来不断进行创新和改进，以推动机床数控技术的更快发展。
数控技术的现状及发展趋势
数控技术的现状及发展趋势随着时代的发展，制造业已经转变了传统的制造模式，投入巨资研发先进的制造技术，数控技术就是其中之一。
目前，数控技术的应用已经越来越广泛，在不断应用的过程中也顺应时代的发展发生了相应的变革，向着更高端的技术水平迈进。
1 数控技术的发展历程与重要性数控技术的历史是从1952年开始的，美国研制出了第一台试验性的数控系统，标志着数控技术的产生。
数控系统从产生到现在经历了四个主要的发展阶段，分别是研究开发阶段、推广应用阶段、系统化阶段、高性能集成化阶段。
经过这四个阶段的发展，数控技术逐渐走向成熟，并向新的发展阶段迈进。
数控技术的广泛使用为制造业提供了全新的生产制造模式，数控技术是利用数字信息对机械和工作的活动进行控制的一项技术。
现代的数控技术包括传统的机械制造、计算机和网络通信等技术，具有高效率、高精度和柔性自动化等显著特点。
数控技术是国家工业现代化的关键技术，与国家的战略地位紧密相连，体现一个国家的综合国力，所以数控技术往往成为衡量一个国家工业现代化程度的标志。
2 我国数控技术的发展现状数控技术在我国发展的时间较短，从上个世纪五十年代末开始发展至今，基本掌握了现代化的数控技术，建立了一批具有我国自身特色的数控研发和生产的基地，培育了大批专业的数控人才，数控技术产业初具规模。
特别是近几年，我国加大了对数控技术的研发力度，在诸多方面取得突破性进展，如可以供应集成化和网络化的制造装备；五轴联动技术逐步成熟；进入了世界高速、高精度、精密数控机床的生产国的行列等等，并且拥有自主知识产权。
虽然我国数控技术发展较快，在一些先进领域取得了长足的进步，但同时我们也应该看到，我国的数控技术水平与国际先进水平相比还存在一定的差距，在发展中还存在着一定的问题。
首先，我国数控技术的基础薄弱，对于许多先进的数控信息化技术主要依赖于对国外技术的引进，自主研发和创新能力较弱，缺乏生产高精度、高效率的数控机床的能力，大多采取进口，信息化的应用程度和水平偏低；其次是数控产品的稳定性和可靠性较低，还不是很成熟，与国外的数控系统的平均无故障时间相比相差很远；最后，国内的数控技术缺乏创新能力，虽然拥有众多的数控机床的生产企业，但许多企业的规模有限，信息化技术的应用程度低，缺乏技术创新的能力，生产出来的产品缺乏市场竞争力。
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５ ＰＬＣ功能继续增强
可编程控制器（ＰＬＣ）在数控机床上主要完成ＭｓＴ 功能（辅助功能），即除了主运动以外的辅助功能，但 目前ＰＬＣ在数控机床上的功能正在逐渐扩大，例如： １）可通过报警文本编辑产生个性化的诊断页面。 ２）ＰＬＣ直接控制坐标轴。３）在系统配置和初始化时发 挥作用，这个作用对西门子系统的ＰＬＣ最为明显。
单独的ＰＬＣ可以完成全部的ＣＮｃ功能，这已经 成为现实。但就目前而言，ＰＬＣ主要还是在数控系统 配置到机床上时起一个“接口”作用，包括ＭＳＴ功能， 诊断功能等，这种功能正在不断扩大。
电动机上的编码器将信号直接反馈给ｃＮＣ系统，既作 为位置反馈（半闭环），又作为速度反馈。ｃＮＣ发出的 速度指令送入驱动单元的Ⅳ１Ｂ和Ⅳ２Ｂ。０ｉＣ系统则 采用Ｆ＇ｓｓＢ光纤进行ｃＮｃ和伺服通信，这和三菱伺服 的连结类似。
ＣＮＣ的通讯功能还有一个目的是上传数控机床 的状态及故障信息，以便上位机监控并进行故障诊 断。西门子８４０Ｄ／８１０Ｄ可以通过电话线、ＩＳＤＮ、Ｉｎｔｅｒ． ｎｅｔ、ＧＳＭ或ＬＡＮ、ＷＡＮ、Ｉｎｔ聊１ｅｔ和上位机通讯，进行 远程诊断，但需安装远程诊断软件、调制解调器，并有 电话线或通过网卡进行。ＭＡｚＡＫ公司的ＭＡＺＡＴＲＯＬ ６４０等亦具有这种功能。
综述
现代制造工程２００８年第４期
ＰＬＣ的基本程序（非用户梯形图）在机床调整时，激活 机床操作面板ＭＣＰ并设置通道和主轴、坐标轴。通道 相当ＦＡＮＵＣ中的Ｈｅａｄ。４）通过ＰＬＣ提供的参数和 ＣＮＣ系统参数可以在ＰＬＣ和零件加工程序之间传递 信息，以完成某些特定功能。即ＰＬＣ已经渗透到零件 加工程序的编制中。
现场总线（ｆｉｅｌｄ ｂｕｓ）实质上是工控网络中的低档
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万方数据
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图ｌ 西门子８０２Ｄ用现场总线连接整个系统
ＦＡＧＯＲ公司的ＳＥＲＣＯＳ主要用于ＣＮＣ和伺服系 统的通讯且采用光缆。最高传输速率为４Ｍ ｂａｕｄ。 ＳＥＲＣＯＳ将ＣＮＣ（８０５５，８０７０）和主轴、坐标轴驱动连 结起来，每个节点亦有相应地址。从ＦＡＧＯＲ ８０７０开 始，ＣＮＣ和Ｌ／Ｏ的连结采用ＣＡＮ总线。
１ 数控系统的硬件技术发展迅速
随着集成电路及计算机技术的迅猛发展，给数控 硬件技术的更新换代注入新的活力，现代数控系统普 遍采用超大规模集成电路（ＶＬｓＩ）、专用芯片（ＡＳＩＣ） 及数字信号处理（ＤｓＰ）技术。在电气装联上广泛采用 表面安装（ＳＭＴ）、三维高密度（ｔｌｌｒｅｅ ｄｉ啪璐ｉｏｎａｌ ｈｉｇｈ ｄｅＩｌｓｉｔ）ｒ）技术，极大地提高系统的可靠性。高速高性能 存储技术，比如闪烁存储（ｎ船ｈ ｍｅｍｏｒｙ），移动存储 （ＰｃＭｃＬＡ ｃａｒｄ）等极大地方便用户。薄膜晶底层设备通信有以下特点。 １）通信环境恶劣，可能受到温度、湿度变化、尘
埃、电压波动、机械振动和电磁场干扰等因素影响。 ２）信息传递主要是设备与设备之间，故对通信可
靠性要求高。 ３）通信内容和时间一般可以预先设定，随机、自
发产生的信息相对较少，这可使通信协议大大简化。 ４）由于有较多的监控信息，实时性要求高。 ５）要求有一定的故障诊断和容错能力，以防止不
Ｓｔａｔ吣ａｎｄ ｐｒｏｓｐｅｃｔｓ ｏｆ ＣＮＣ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
“Ｃｈｅｎｇ．ｒｅｎ
（ＮＣ Ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ ＸｉＪｉｎｇ ＵＩｌｉｖｅ玛ｉｔｙ，Ｘｉ’肌７１０１２３，ＣＨＮ）
ｈ衲ａ砖ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ、ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕ弛、ｏｐｅｍｔｉｎｇ Ａｋ；ｈ薯ｃｔ：Ｄｅ∞ｒｉｂｅｓ ＣＮＣ ｐ佗船ｎｔ ８ｉｔｕａｌｉｏｎ肌ｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ
ＰＰｌ、ＰＰ２、６ｌｌＵ为从站，并均有节点地址，如图１ 所示。
严格意义上说，数控控制软件中包含着实时操作 系统的思想，例如任务调度、存储器管理、中断处理 等，但这种技术是隐含的，是和数控应用程序比如插 补，伺服、译码等混合的。每一个数控系统都是独特 的，不透明的。这种情况对于最终用户和系统集成商 而言带来诸多不便。在开放式数控呼声日益高涨的 今天，研究实时操作系统在ＣＮＣ软件中的应用是顺理 成章的事。特别是最近嵌入式实时操作系统的技术 发展迅猛，这对于数控控制软件的开发将产生革命性 的影响。选择一个合适的商用嵌入式实时操作系统， 将插补、伺服、译码、数据处理等数控应用软件往上 “挂”，最终移植到一个硬件环境中去，形成最终使用 户满意的数控系统，也就是个性化的ＣＮＣ系统，这将 是开放式数控的主要方向。
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现代制造工程２００８年第４期
综述
世界上一些著名的数控制造商纷纷推出ＰＣ－ ｂ鹊ｅｄ ＣＮＣ系统，例如ＦＡＮＵＣ公司的ＦＡＮＵＣ １６０／ １８０，西门子公司的ｓｉｅｍｅｎｓ ８４０Ｄｉ，ＦＡＧＯＲ公司的 ＦＡＧＯＲ ８０７０。由于采用了工业级ＰＣ机及桌面操作 系统Ｗｉｎｄｏｗｓ，ＤＯＳ等，其丰富的软、硬件资源给用户 带来诸多的方便。
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现代制造工程２００８年第４期
综述
的问题，一个是ＰＬｃ梯形图的编写。另一个是机床参 数的确定。前者主要解决辅助功能的匹配，比如机床 冷却、润滑、主轴正、反转以及机床操作面板的适配。 而后者主要匹配机床的主运动，例如进给速度，加减 速，行程限制等。这里主要介绍ＰＬＣ梯形图的开发问 题。早期的数控机床的梯形图是由ＣＮＣ工程师根据 机床的功能编写的。编译完以后再插入到数控软件 中去，随着数控技术的普及，原先由数控系统制造商 垄断的接口软件开发已转移到机床厂或数控集成商。 用户可根据ＣＮＣ制造商提供的集成方法和文件自行 开发，大大促进了数控技术的发展和普及。现在为了 减轻机床厂和系统集成商编写梯形图的负担，西门子 公司在８０２Ｄ系统中提供了ＰＬＣ应用程序实例和子程 序库说明，最终用户在编写梯形图时，只要利用参数 调用就可以完成梯形图的编写，大大方便了用户并节 约了时间。
显示器（邢ＣＤ）技术使得显示装置趋于平板化，更
便于机电一体化安装并改善人机界面。作为数控系 统核心的处理器广泛采用“位以上的高速ｍｓｃ
万方数据
ＣＰＵ，保证高速、高精度的数控加工。 以日本ＦＡＮＵＣ １６∥１８ｉ和１６０∥１８０ｉ为例，已形成
超小、超薄型控制器，主控板仅为名片一样大小，主处 理器采用Ｐｅｎｔｉｕｍ芯片。ＣＮＣ和伺服采用５０Ｍ／Ｓ的 高速串行总线。用光缆连结Ｌ／Ｏ模块，采用分散配 置，便于机电一体化。在通讯方面采用ＰｃＭｃ队存储 卡和外部计算机通讯，或采用调制解调器，用电话和 人机通讯。
未来实时ｕｎｕｘ（ＲＴ ｕｎｕ】【）有望成为ＣＮＣ实时操 作系统的主流。“ｎｕｘ除了具有功能强大、高性能、稳 定性好以及原代码开放等优势以外，其最大的特点是 Ｕｎｕｘ内核具有非常良好的结构，即可由用户根据特 殊的系统需求，对内核进行配置或裁剪，而这一特点 恰恰满足了可开放式数控应用的差异性需求。
４现场总线技术开始广泛使用
ｉｍ脚ｔ ｂ岫、ＰＩ上、ｎｅｔ∞ｍｍｕＩＩｉｃ撕∞、ＡＣ ｓｅｍ、ｄｅｖｅｌｏｐ哪ｅｎｔ ｅｎｖｉｒｏｒｕ∞ｎｔ ｅｔｃ．１ｔ ｉ８
ｓｙｓｔｅｍ、ｆｉｅｌｄ
ｔｏ ｇｏ∞山ｅ陀Ｂ咄ｈ ｏｆ ＣＮＣ ｔｅｃｈｎｉｑ№ｆｏｒ
ｔｌＩｅ ｎ姗ｕｆ如ｔｕｒｉｎｇ ｆｉｅｌｄ．
Ｋｅｙ ｗｗ凼：ＣＮＣ ｔｅｃｌｌＩｌｉｑＩｌｅ；Ｓｔ咖ｓ ｑＩＩｏ；Ｐ瑚ｐｅｃｔ
７．３三菱公司数字伺服的连接 与上述ＦＡＮＵＣ系统有所不同是ＣＮＣ仅向伺服驱
动提供位置命令，位置环和速度环均在数字伺服 ＭＤＳ．ＳＶＪ２之中完成，并且驱动单元之间亦为串行联 结，如图３所示，即所谓“位置环下移”现象。伺服系 统具有原数控的部分功能，有利于简化数控系统的结 构，提高数控系统运行的可靠性。
６ ＣＮＣ的通讯、网络功能不断扩大
从早期的ＤＮＣ，ＲＳ２３２、４２２和４８５一直到目前的 ＭＡＰ，ＥｔＩｌｅｍｅｔ等，数控机床的网络通讯功能在不断增 强。为解决大容量零件加工程序的传递和存储，一是 可采用ＤＮＣ中的前端机进行分配和传输，即形成 ＤＮＣ主机一前端机．ＣＮＣ的三层模式。而一台前端机 可控制多台ＣＮＣ。另外一种，对于带ＰＣＭＣ认卡的 ＣＮＣ系统，可利用该存储卡传递加工程序（一张卡为 ５—８Ｍ）。第二种最简单的方法可利用ＣＮＣ和后台编 辑功能，在切削时同时传递零件加工程序。
应该看到，在数控加工这种强实时环境中，使用 商用操作系统Ｗｉｎ，ＤＯＳ’等，还尚未得到业界的完全认 可。在理论上没有证明比现有传统的ＣＮＣ更加优越。
为应对开放式数控未来的发展，我国从２００３年开 始实施开放式数控国家标准ＧＢ／Ｔ１８７５９．１。开放式 数控（ＯＮｃ）就其开放程度可分为三个层次。第一层 次是具有可配置功能，开放的人机界面的通信接口及 协议。第二层次为控制装置在明确固定的拓扑结构 之下允许替换，增加ＮＣ核心中的特定模块以满足客 户的特殊要求。第三层次为拓扑结构的完全可变的 全开放的控制装置。这三个层次中第一层次目前基 本达到。未来的发展主要围绕第二个层次目标展开， 还有很长的路要走。
综述
现代制造工程２００８年第４期
数控技术的现状与展望
李诚人 （西京学院数控中心，西安７１０１２３）
摘要：主要叙述了数控技术的现状和发展：硬件技术、体系结构、操作系统、现场总线、ＰＬＣ、网络通讯、交流伺服和开发环 境等。数控技术的研究对我国制造业发展具有重要意义。 关键词：数控技术；现状；展望
中图分类号：ＴＨ９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７ｌ＿３１３３ Ｉ ２００８）０４珈１２９—０４
必要的系统故障。 ６）距离短，频度高。 基于上述特点，底层设备互连网络通常采用协议
简单、响应迅速、可靠性高的主．从通信方式，使用工控 网络中的低档产品，如现场总线。
西门子公司的ｐｍ胁ｕｓ首先应用在８０２Ｄ中、低挡 数控系统中。对８０２Ｄ而言，２４Ｖ电源为“心脏”，ＰＣＵ
模块为“大脑”，ｐｍｂｕ８为“神经”。因为ＰＣＵ和Ｌ／Ｏ 以及伺服系统的连结均依靠ｐ础ｂｕｓ。ＰＣＵ为主站，