催化油浆常减压方案

催化油浆常减压方案

催化裂化油浆生产大密度蜡油和普通道路沥青

常减压装置试运行方案

编制:崔久岩张集斌

审核:孙克忠

海南华塑石化有限公司生产厂

2013年4月5日

催化裂化油浆常减压拔出装置试运行方案

本改造项目依据海南华塑石化有限公司现有可掌控的洋浦炼化催化裂化油浆(12万吨)供应资源情况，结合华塑现有4万吨/年非临氢降凝装置的常减压蒸馏部分及配套罐区、公用工程等设备现状，一、原料:催化裂化油浆

二、主要产品:重蜡油、沥青

三、工艺流程

V201 P101 FIC1001 E108 E109 E101 F101

T101

回流 T101 塔顶 E102 V102 P104 采出

侧线 V101 P103 ,108 E103 回流

采出

塔底 P102 F103 T103 T103 塔顶抽真空 V106

侧线 P108 E109 E110 回流

E111 采出

塔底 P106 E101 E107 采出

四、工艺流程简述

原料油在中合V201储罐中用伴热蒸汽加热到80-100?，经过原料泵增压后与原料-产品换热器E108、E109、E101三级换热后至180-200?进入常压塔加热炉

F101，经过加热炉对流室、辐射室加热

至360--380?的原料油通过转油线以及降凝反应器副线进入常压分馏塔T101，塔内水蒸汽以及加热过程中产生的裂化气在常压塔顶抽出，经E102换热冷却后进入缓冲罐V102，凝结水通过排污口排入污水管网，冷却后的轻油采到产品罐区，缓冲罐中不凝气引入加热炉内燃烧，常压塔底物料通过塔底泵P102增压后送入减压塔的入口，减压塔塔顶为蒸气喷射抽真空系统，冷却后的真空冷凝液进入油水分离器V106，分离出的凝结油并入侧线油采出，凝结水排入污水管网;减压塔侧线抽出减压重蜡油，重蜡油经过侧线泵P108增压后与原料-产品换热器E109换热后进入减线蜡油后冷器E110和E111，经过后冷器E110冷却后的蜡油作为减压塔的侧线回流返回塔内，经过后冷器E111冷却后的蜡油作为产品送至产品储罐;减压塔底重油经过减底泵P106增压后与原料-产品换热器E101换热后进入减底油后冷器

E107,经后冷器E107冷却后的减底油作为产品送至产品储罐。五、物料平衡产率处理量或产率物料 (Wt)% 7.5t/h 60000t/a

催化油浆 100

进

方软化水 1.12

合计 101.12

蜡油 3.75 30000

沥青出 30000 3.75 方

塔顶污水 1.12

损耗 1.00

合计 100.12

六、控制参数及工艺指标

名称单位数值名称单位数值催化油浆进装置温度 ? 100 减压塔底注汽量 Kg/h 350 催化油浆进装置流量 Kg/h 7500 减压塔顶压力 MPa(g) 常压塔底注汽量减压塔顶温度 ?

常压塔顶压力 MPa(g) 减压塔顶冷回流量 Kg/h

常压塔顶温度 ? 减压塔进料温度 ? 360

常压炉进口温度 ? 260 减压进料量 Kg/h 7500

常压炉出口温度 ? 380 减压塔顶污水量 Kg/h

50?常压塔进料温度 ? 370 塔、容器液位 , 20

常压塔进料量 Kg/h 7500 蜡油组分出装置冷后温度 ? ,50

沥青(渣油)出装置冷后温常压塔顶污水量 Kg/h ? ,120 度

七、原料及产品指标

催化油浆指标:

分析项目测定结果试验方法备注

2运动粘度(100?)，mm/s 35.446 GB/T 11137 3 密度(20?)，kg/m1107.13 GB/T 1884 硫含量，%(m/m) 0.8911 GB/T 387 残炭，%(m/m) 13.02 GB/T 268 闪点(开口)? 208.6 机械杂质,% 0.547 馏程:

初馏点，?

5%馏出温度，? GB/T9168 10%馏出温度，?

20%馏出温度，?

预计产品指标:

蜡油项目指标沥青项目指标密度(20?)kg/m? 1020 软化点,? 70

2运动粘度(100?)mm/s 9 针入度 0.1mm 60--80 凝点? 30 延伸度 cm 103 闪点? 300 八、装置现状及改造方案

1、原料、产品储罐分布(调整)及技措:

根据本次开工的原料及产品的物料特性，罐区初步调整情况如下:

催化裂化油浆:中合V201(3500m?),带蒸汽伴热系统及保温，需要协商使用;

减线重蜡油:华塑V101(600m?),带蒸汽伴热系统及保温;

减底沥青:华塑V102(600m?),带蒸汽伴热系统及保温;

以上储罐V201中原料油91.387吨、V101原料油7.607吨、V102原料油295.610吨需要销售或另选其他储罐储存。

2、新增装卸车系统:

装置原料油主要通过汽运入厂，采取就近卸车的原则(在,201处)，新增油浆卸车泵(活动泵、80YHCB圆弧齿轮油泵)一台，新增原料固定卸车管线DN150(带保温)，自储罐预留口至北围堰墙外一根，新增DN150钢丝软管两根(卸车);新增

DN150装车钢丝软管两根及活动装车泵一台;

3、装置技术改造措施:

(1)原有装置原料油经原料泵增压后先进原料-柴油换热器E108换热，考虑到常压下常压塔侧线拨不出产品，为了降低温差，减少热量损耗，原料油没有必要进常压塔侧线换热器换热，可以通过E108副线甩开E108，此处不需要改造;

(2)新增一根产品不合格线(DN80)自装置至华塑与中合管线接头处(带伴热及保温);

(3)原料进装置管线利旧，加伴热及保温，蜡油及沥青采出管线加伴热及保温，原有产品不合格线加伴热及保温;

(4)为了安全长周期运行，常压塔底泵及减压塔底泵各更换一台新热油泵

(40AYII 40*2);

(5)常压蒸馏塔提馏段内3米层波纹填料拆除;