第三章 磁粉无损检测

表B.2 绕电缆法和交叉磁轭法的典型磁化方法
平行于焊缝的缺陷检测
平行于焊缝的缺陷检测
a
平行于焊缝的缺陷检测
说
磁化方法检测特点：
应用范围：
明
用软电缆线环绕工件，通电磁化，形成周向磁场 用于检测与电流方向平行的不连续。 注意：
1.对管板角焊缝和管座角焊缝的纵向缺陷，可以采 用绕电缆法。
2.应注意控制焊缝与电缆之间的间距。
说
明
• 周向磁化：电流从导体或试件一端流向另一端时，在 导体或试件内部及周围产生的环形磁场。
通电法 周向磁化 中心导体法 偏置芯棒法 触头法 感应电流法
轴向通电法 直角通电法 夹钳通电法
环形件绕电缆法
3 复合磁化（又叫多向磁化）：
在工件上产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形 或螺旋形轨迹变化的磁场。 复合磁化法包括交叉磁轭法（如下图）和交叉线圈法 等多种方法 。
b） 触头法（见图2）；
a)固定触头间距双触头接触磁化 b)非固定触头间距双触头接触磁化 图2 触头法
c） 中心导体法（见图3）；
图3 中心导体法
周向磁化强度的计算：
（1）长直导体的磁场强度：
0.2 I H r
(2)板状工件通电电流的磁场强度：
2I H b
H：奥斯特； I：安； r：工件半径（厘米）
用于对大型零部件的检测。
使用磁轭法时应注意以下几点： 1、磁轭的磁极必须与工件良好接触，特别是旋转磁场和交叉磁场更是如此，否 则检测无效。 2、磁轭必须满足提升力的要求，且检测前、后应采用A型灵敏度试片对其检测灵 敏度进行校验。 3、磁轭的极间距应控制在75mm～200mm之间。 4、对于每一磁化区域至少作两次近似垂直的磁化。 5、采用电磁轭检测T型和角型应采用带活动关节的电磁轭，通过调节电磁轭活动 关节的角度，来保证磁极与工件表面接触良好。
及周围产生的环形磁场。
检测与工件轴线方向平行或夹角小于45°的缺陷时，应使用周 向磁化方法。周向磁化可用下列方法获得：
a） 轴向通电法（见图1）；
图1
轴向通电法
2.周向磁化：电流从导体或试件一端流向另一端时，在导体或试件内部
及周围产生的环形磁场。检测与工件轴线方向平行或夹角小于45°的缺 陷时，应使用周向磁化方法。
局限性：
MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能 检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与 工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
铁磁性材料 磁畴
在铁磁质中，相邻铁原子中的电子间存在着非常强的交 换耦合作用，这个相互作用促使相邻原子中电子磁矩平行排列起 来，形成一个自发磁化达到饱和状态的微小区域，这些自发磁化 的微小区域，称为磁畴。 一个典型的磁畴宽度约为10-3cm，体积约为10-9cm3，内部大 约含有1014个磁性原子。 在没有外加磁场作用时， 铁磁性材料内各磁畴的磁 矩方向相互抵消，对外显 示不出磁性，如图。
3.1.5 外磁场种类
3.1.5-1磁化方法：按磁路是否闭合
（1）开路磁化：把需要磁化的工件放在线圈中进行磁化或对大型工件进 行绕电缆进行磁化，常称为线圈法。线圈法磁化工件时，由于在工件 两端产生磁极，因而会产生退磁场。
退磁场定义
材料的磁化状态，不仅依赖于它的磁化率，也依赖于样品的形状。当一个有限大 小的样品被外磁场磁化时，在它两端出现的自由磁极将产生一个与磁化强度方向相反 的磁场，该磁场被称为退磁场。把铁磁性材料磁化时，由材料中磁极所产生的磁场称 为退磁场，它对外加磁场有削弱作用，用符号ΔH表示。 退磁场与材料的磁化强度成正比
触头法的典型磁化方法
L≥75mm b≤L/2 β≈90° L≥75 mm b≤L/2
L≥75 mm b≤L/2
L≥75 mm b≤L/2
L≥75 mm b≤L/2
说
明
1.磁化方法特点：用固定式电磁轭两磁极夹住零件进行整体磁化，或用便携式电磁
轭两磁极接触工件表面进行局部磁化。用于发现与两磁极连线垂直的不连续 2.应用范围：整体磁化适用于零件横截面小于磁极横截面的纵长零件。局部磁化适
第三章 磁粉检测物理基础
1.磁粉探伤原理
2.磁粉探伤装置 3.磁粉探伤方法 4. 磁粉与磁悬液 5.磁化电流规范
6.磁粉探伤的技术规范
7.磁粉探伤灵敏度 8.磁痕分析
序——磁粉探伤（Magnetic Particle Testing，简称 MT）
磁粉探伤与磁性检测（分类）
漏磁场探伤：是利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续
形状和大小。
利用检测元件探测漏磁场的磁场传感器有磁带、霍尔元件、磁敏二极管和 感应线圈等。 利用检测元件检测漏磁场：录磁探伤法、感应线圈探伤法、霍尔元件检测 法、磁敏二极管探测法。
3.1磁粉探伤原理
3.1.1 基本原理：
Magnetic Particle Testing，简称 MT
铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性
因而没有退磁场的影响。
提升力（lifting force）：是指通电电磁轭在最大极距下，其磁感应强
度峰值时，对铁磁性材料工件探伤的磁轭吸引力F。单位：牛顿（N）
磁轭的提升力的相关因素：被探伤工件的磁导率、磁极与工件间隙、
移动速度、通电电流的类型和大小等。当上述条件一定时，提升力大小与极 距有关。因此，磁化规范中说明提升力时，必须同时注明磁轭极距大小。
交叉磁轭法
说
交叉磁轭法 交叉线圈法 复合磁化
明
直流电磁轭与交流通电法 直流线圈与交流通电法 有相位的整流电磁化法
（附录）
焊接接头的典型磁化方法：
磁轭法和触头法的典型磁化方法见表B.1， 绕电缆法和交叉磁轭法的典型磁化方法见表B.2。
表B.1 磁轭法和触头法的典型磁化方法（1）
磁轭法的典型磁化方法
3.要用标准试片确认磁化规范是否满足要求。
表B.2 绕电缆法和交叉磁轭法的典型磁化方法
垂直焊缝检测
垂直焊缝检测
说
使用交叉磁轭的方法
明
1.必须采用移动式磁化工件， 边移动磁轭边施加磁悬液。 2.为了确保灵敏度和不会造成漏检，磁轭的移动速度不能过快，不能
超过标准规定值，即4m/min。因为磁轭移动速度过快，对表面裂纹
铁磁性材料的磁畴方向
a）不显示磁性；
b）磁化
c）保留一定剩磁
当把铁磁性材料放到外加磁场中时，磁畴就会受到外加磁场的作用，
一是使磁畴磁矩转动，二是使畴壁发生位移，最后全部磁畴的磁矩方向转向 与外加磁场方向一致，铁磁性材料被磁化，显示出很强的磁性。
居里点：在高温情况下，磁体中分子热运动会破坏磁畴的有规则排列，使磁体
的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部
畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉， 形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出 不连续性的位置、形状和大小。图1－1所示。
3.1.2 磁粉探伤的适用性和局限性
适用性： 磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检 测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
说
1.磁化方法的特点：
2.应用范围：
明
• 用支杆触头接触零件表面，通电磁化，形成周向磁场。用于发现与两触头连 线平行的不连续。
• 适于焊接件及大型铸件、锻件及板材的局部检测
• 对焊接接头和坡口主要用磁轭法（条件允许时，也可使用旋转磁场磁化法） 和触头法进行检测 在使用触头法时应注意以下几点： 1.必须保持触头与工件的良好接触，减少接触点的发热和防止产生电火花 及局部过热。如果使用铜质触头，当产生电火花时，有可能在触头与工件接 触点上发生渗铜现象并产生微裂纹，从而对工件产生伤害。因此推荐采用钢、 铝或铜网的触头或衬垫，而不用实心铜作触头。 2.触头应首先牢固的压在被检工件表面，然后通电，这样就在工件上沿触 头电极的周围和在两触头之间建立周向磁场，足以进行局部磁粉检测。
的磁性削弱。超过某一温度后，磁体的磁性也就全部消失而呈现顺磁性，实现 了材料的退磁。铁磁性材料在此温度以上不能再被外加磁场磁化，并将失去原 有的磁性的临界温度称为居里点或居里温度。从居里点以上的高温冷却下来时， 只要没有外磁场的影响，材料仍然处于退磁状态。
铁磁性材料的居里点
材 料 居里点（℃）
769 365 1150 720 740 715 815
H缺
缺陷磁场的强度还与材料有关
B内
0
为保证探伤灵敏度，应当提高工件的磁感应强度B
缺陷处漏磁场的大小还取决于缺陷本身的尺寸
当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和值的80%左右时，漏磁 场便会迅速增大。
பைடு நூலகம்
应用1：钢棒通电法磁化
分别通交流和直流时，磁场强度和磁感应强度的分布特点
应用2：通电钢管的磁场
磁场方向：右手定则 磁场大小： （1）钢管内表面 H=0，B=0（直流和交流） （2）钢管外表面及外部 I
说
明
• 缺陷的方向性与磁场方向的相对关系——当缺陷平行于磁场时， 缺陷的磁痕一般是观察不到的。由于零件中的缺陷方向是多种多 样的或未知的，因此每一零件至少需在两个相互近似垂直的方向 上进行磁化。
线圈法
纵向磁化
磁轭法 永久磁铁法
螺管线圈法 绕电缆法 电磁轭整体磁化 电磁轭局部磁化
2.周向磁化：电流从导体或试件一端流向另一端时，在导体或试件内部
L≥75mm b≤L/2 β≈90° L≥75 mm b≤L/2
L1≥75 mm L2≥75 mm b1≤L1/2 b2≤L2－50
L1≥75 mm L2＞75 mm b1≤L1/2 b2≤L2－50
L1≥75 mm L2≥75 mm b1≤L1/2 b2≤L2－50
表B.1 磁轭法和触头法的典型磁化方法（2）