电动机正反转控制原理图
电动机正反转自循环运动控制电路图原理
电动机正反转自循环运动控制电路图原理平面磨床工作台运动示意图中行程开关SQ1、SQ2安装在工作台运动部件的。
左右两个极限位置，工作台上还安装左右两个挡铁。
平面磨床工作台的来回自循环运动
起动后，工作台运动向右运动至右极限位置时，右挡铁压下SQ2行程开关按钮，电动机转变转向驱动工作台向左运动。
工作台运动至左极限位置时，左挡铁压下SQ1行程开关按钮，电动机又一次转变转向驱使工作台向右运动，形成左右往复循环运动。
安装在行程开关外侧还有两个行程开关SQ3、SQ4。
如因某种故障，工作台到达SQ1或SQ2位置时，未能触动SQ1或SQ2所掌握的触头，工作台将连续运动到行程开关SQ3或SQ4处压下SQ3或SQ4，从而切断主电路电源迫使电动机停机，避开工作台超出允许极限位置而造成事故，因此SQ3、SQ4是超程爱护开关。
实现工作台往复运动的电动机正-反自循环掌握线路中按下SB2，KM1线圈通电，并通过KM1动合帮助触头自锁，主电路中KM1主触头闭合、KM2主触头断开，电动机正转驱动工作台右移。
左右来回自循环运动掌握线路
a)主电路b)掌握线路
工作台移至右极限位置时，右挡铁压下SQ1行程开关，KM1线圈因所在支路中的SQ1动断帮助触头断开而断电，并使KM1动合帮助触头解除自锁；KM2线圈则通过支路中的SQ1动合帮助触头闭合形
成自锁并通电，主电路中KM1主触头断开、KM2主触头闭合，电动机反转驱动工作台左移。
当工作台运动到左极限位置时，左挡铁压下SQ2行程开关时，又使主电路中KM1主触头闭合、KM2主触头断开，电动机再次正转驱动工作台右移，如此循环。
按下SB1，KM1线圈和KM2线圈均断电，自循环停止。
电动机正反转控制原理
⑵电动机正反转控制原理①控制线路三相异步电动机接触器联锁的正反转控制的电气原理图如图3-4所示。
线路中采用了两个接触器，即正转用的接触器KM1和反转用的接触器KM2，它们分别由正转按钮SB2和反转按钮SB3控制。
这两个接触器的主触头所接通的电源相序不同，KM1按L1—L2—L3相序接线，KM2则对调了两相的相序。
控制电路有两条，一条由按钮SB2和KM1线圈等组成的正转控制电路；另一条由按钮SB3和KM2线圈等组成的反转控制电路。
②控制原理当按下正转启动按钮SB2后，电源相通过热继电器FR的动断接点、停止按钮SB1的动断接点、正转启动按钮SB2的动合接点、反转交流接触器KM2的常闭辅助触头、正转交流接触器线圈KM1，使正转接触器KM1带电而动作，其主触头闭合使电动机正向转动运行，并通过接触器KM1的常开辅助触头自保持运行。
反转启动过程与上面相似，只是接触器KM2动作后，调换了两根电源线U、W相（即改变电源相序），从而达到反转目的。
③互锁原理接触器KM1和KM2的主触头决不允许同时闭合，否则造成两相电源短路事故。
为了保证一个接触器得电动作时，另一个接触器不能得电动作，以避免电源的相间短路，就在正转控制电路中串接了反转接触器KM2的常闭辅助触头，而在反转控制电路中串接了正转接触器KM1的常闭辅助触头。
当接触器KM1得电动作时，串在反转控制电路中的KM1的常闭触头分断，切断了反转控制电路，保证了KM1主触头闭合时，KM2的主触头不能闭合。
同样，当接触器KM2得电动作时， KM2的常闭触头分断，切断了正转控制电路，可靠地避免了两相电源短路事故的发生。
这种在一个接触器得电动作时，通过其常闭辅助触头使另一个接触器不能得电动作的作用叫联锁（或互锁）。
实现联锁作用的常闭触头称为联锁触头（或互锁触头）。
企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
电机正反转控制原理电路图、电路分析及相关
双重联锁（按钮、接触器）正反转控制电路原理图电机双重联锁正反转控制一、线路的运用场合Array正反转控制运用生产机械要求运动部件能向正反两个方向运动的场合。
如机床工作台电机的前进与后退控制；万能铣床主轴的正反转控制；圈板机的辊子的正反转；电梯、起重机的上升与下降控制等场所。
二、控制原理分析（1）、控制功能分析：怎样才能实现正反转控制？为什么要实现联锁？电机要实现正反转控制：将其电源的相序中任意两相对调即可（简称换相），通常是V相不变，将U相与W相对调，为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序，接线时应使接触器的上口接线保持一致，在接触器的下口调相。
由于将两相相序对调，故须确保2个KM线圈不能同时得电，否则会发生严重的相间短路故障，因此必须采取联锁。
为安全起见，常采用按钮联锁（机械）和接触器联锁（电气）的双重联锁正反转控制线路（如原理图所示）；使用了（机械）按钮联锁，即使同时按下正反转按钮，调相用的两接触器也不可能同时得电，机械上避免了相间短路。
另外，由于应用的（电气）接触器间的联锁，所以只要其中一个接触器得电，其长闭触点（串接在对方线圈的控制线路中）就不会闭合，这样在机械、电气双重联锁的应用下，电机的供电系统不可能相间短路，有效地保护的电机，同时也避免在调相时相间短路造成事故，烧坏接触器。
（2）、工作原理分析：A、正转控制：按下SB1常闭触头先断开（对KM2实现联锁）SB1常开触头闭合KM1线圈得电KM1电机M启动连续正转工作KM1KM1联锁触头断开（对KM2实现联锁）B、反转控制：M失电，停止正转SB2按下线圈得电SB2KM2电机M启动连续反转工作KM2主触头闭合KM2联锁触头断开（对KM1实现联锁）C、停止控制：按下SB3，整个控制电路失电，接触器各触头复位，电机M失电停转；三、双重联锁正反转控制线路的优点接触器联锁正反转控制线路虽工作安全可靠但操作不方便；而按钮联锁正反转控制线路虽操作方便但容易产生电源两相短路故障。
电动机正反转控制电路图及其原理分析
电动机正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转，只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线，即可达到反转的目的。
下面是接触器联锁的正反转控制线路，如图所示图中主回路采用两个接触器，即正转接触器KM1和反转接触器KM2。
当接触器KM1的三对主触头接通时，三相电源的相序按U―V―W接入电动机。
当接触器KM1的三对主触头断开，接触器KM2的三对主触头接通时，三相电源的相序按W―V―U接入电动机，电动机就向相反方向转动。
电路要求接触器KM1和接触器KM2不能同时接通电源，否则它们的主触头将同时闭合，造成U、W两相电源短路。
为此在KM1和KM2线圈各自支路中相互串联对方的一对辅助常闭触头，以保证接触器KM1和KM2不会同时接通电源，KM1和KM2的这两对辅助常闭触头在线路中所起的作用称为联锁或互锁作用，这两对辅助常闭触头就叫联锁或互锁触头。
正向启动过程：按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈通电，与SB2并联的KM1的辅助常开触点闭合，以保证KMl线圈持续通电，串联在电动机回路中的KM1的主触点持续闭合，电动机连续正向运转。
停止过程：按下停止按钮SB1，接触器KMl线圈断电，与SB2并联的KM1的辅助触点断开，以保证KMl线圈持续失电，串联在电动机回路中的KMl的主触点持续断开，切断电动机定子电源，电动机停转。
反向起动过程：按下起动按钮SB3，接触器KM2线圈通电，与SB3并联的KM2的辅助常开触点闭合，以保证KM2线圈持续通电，串联在电动机回路中的KM2的主触点持续闭合，电动机连续反向运转。
对于这种控制线路，当要改变电动机的转向时，就必须先按停止按钮SB1，再按反转按钮SB3，才能使电机反转。
如果不先按SB1，而是直接按SB3，电动机是不会反转的。
电动机正反转控制原理ppt课件
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在这个线路中，正转启动按钮SB2的常开 触点用来使正转接触器KM1的线圈瞬时通电， 其常闭触头则串联在反转接触器KM2线圈的 电路中，用来锁住KM2。反转启动按钮SB3 也按SB2的道理同样安排，当按下SB2或SB3 时，首先是常闭触头断开，然后才是常开触 头闭合。这样在需要改变电动机运动方向时， 就不必按SB1停止按钮了，可直接操作正反 转按钮即能实现电动机可逆运转。这个线路 既有接触器互锁，又有按钮互锁，叫做具有 双重互锁的可逆控制线路，为电力拖动控制 系统所常用。
图中所示为电气联锁的正反转控制线路， 线路主要电器有：三只按钮分别是正转按 钮SB1、反转按钮SB2、停止按钮SB3；两 个接触器：正转接触器KM1和反转接触器 KM2；热继电器FR。当按下正转按钮SB1 后，接触器KM1吸合，电动机的三相绕组U、 V、W供电电压相序为L1→U、L2→V、 L3→W，电动机正转；若按下反转按钮SB2 后，接触器KM2吸合，三相绕组得到的电 压相序是L1→W、L2→V、L3→U，相序改 变了，电动机反转。
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电动机正反转控制原理图
L1 L2
L3
Q 双重互锁
FU
KMR
KMF
SBstp SBst1
KMF SBst2
KMR
FR
UV W
3~
KMR
KMF
KR
KMF
KMR
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单相电动机结构、原理、正反转控制(图文详细)
单相电机正反转控制
简易通过转换开关正反转控制： 如图是带正反转开关的接线图，通常这种电机的起动绕组与运行绕组的电阻值
是一样的，就是说电机的起动绕组与运行绕组是线径与线圈数完全一致的。一般洗 衣机用得到这种电机。这种正反转控制方法单，不用复杂的转换开关。
图4 开关控制正反转接线
正反转控制:只需电容分别串入1-2线圈或3-4线线圈即可完成正逆转。 对 起动与运行绕组的判断：两个线圈的电阻是一样的。
类。
１． 电容启动后脱离式电动机
• 这种接法一般用在空气压缩机，切割机，木工机床等负载 大而不稳定的地方。 。
• 当电机一旦启动，转速上升至额定转速７０％时，离心开 关脱开副绕组即断电，电机即可正常运转。
２． 罩极式电动机
• 罩极式单相交流电动机，它的结构简单，其电气性 能略差于其他单相电机，但由于制作成本低，运行噪 声较小，对电器设备干扰小，所以被广泛应用在电风 扇、电吹风、吸尘器等小型家用电器中。
３． 单电容单相电动机
• 单电容运转式：这种电机结构简单、启动快速、转速 稳定，被广泛应用在电风扇、排风扇、抽油烟机等家 用电器中。
• 其串接的电容器，当电机在通电启动或者正常运行时， 均与启动绕组串接。由于电机其启动的转矩较小，因 此很适于排风机、抽风机等要求启动力矩低的电器设 备中应用
• “电容运转式”，这种电容即有启动作用又有运转的 功能。这种型式一般用在300w以下的电机上。
• 在家用电器电机类中还有一种直流微型电动机。该电机在录音机、随身听、录 像机、打印机、传真机等家用电器中广泛应用。直流微型电机由于定子绕组和 转子绕组之间的串接形式不同，又可分为并激、串激、复激等几种类别。
• 并激式电机:应用在家用电器中的电机，其定子绕组和转子绕组，绕组之间的串 接一般采用并激形式，即电机的定子磁场线圈与电枢绕组线圈并联后接到电源 上。当通电后电机可保持磁场恒定，并利用电枢电路控制电机转速。这种直流 电机的最大特点是当负载产生波动变化时，电机的转速保持定速状态。 此外，在直流电动机中还有一种结构更为简单、用在玩具上的电机，这种电机 是用永久磁铁作固定磁场的电动机，在电子玩具、电动剃须刀、微型按摩器等 日用小电器中得以广泛应用。
正反转原理图及工作原理分析
正反转原理图及工作原理分析一、正反转原理图正反转电路是一种用于控制电动机正转和反转的电路。
其原理图如下所示：```+-----------+| |+--------| 开关S1 |--------+| | | || +-----------+ || || +-----------+ |+--------| |--------+| 开关S2 || |+-----------+```二、工作原理分析1. 正转工作原理分析当开关S1闭合，开关S2断开时，正转电路开始工作。
电流从电源正极经过开关S1进入电动机，然后从电动机出来，经过开关S2回到电源负极，形成一个闭合的电路。
电流通过电动机的线圈，产生磁场，使电动机转动。
2. 反转工作原理分析当开关S2闭合，开关S1断开时，反转电路开始工作。
电流从电源正极经过开关S2进入电动机，然后从电动机出来，经过开关S1回到电源负极，形成一个闭合的电路。
电流通过电动机的线圈，产生与正转时相反的磁场，使电动机反转。
3. 原理分析正反转电路的工作原理基于电动机的磁场产生和线圈的电流控制。
通过控制开关S1和S2的状态，可以改变电流的流向，从而改变电动机的旋转方向。
在正转工作状态下，开关S1闭合，S2断开，电流从电源正极进入电动机，产生一个磁场，使电动机正转。
在反转工作状态下，开关S2闭合，S1断开，电流从电源正极进入电动机，产生一个与正转时相反的磁场，使电动机反转。
通过控制开关的状态，可以实现电动机的正转和反转，从而满足不同的工作需求。
4. 应用场景正反转电路广泛应用于各种需要电动机正转和反转的设备和机器中，例如电动车、电动门、电动窗帘等。
通过控制电动机的旋转方向，可以实现设备的正常运行和操作。
总结：正反转电路是一种用于控制电动机正转和反转的电路。
通过控制开关的状态，可以改变电流的流向，从而改变电动机的旋转方向。
正反转电路的工作原理基于电动机的磁场产生和线圈的电流控制。
正反转电路广泛应用于各种需要电动机正转和反转的设备和机器中，实现设备的正常运行和操作。
正反转电动机控制原理图
正反转电动机控制原理图
1.正反转电动机掌握原理图（基本）
电动机正向转动的工作方式电动机反向转动的工作方式
电动机的正反转掌握线路的主电路
简洁过程：按下SBF→电机正转→按下SB1→电机停转→按下SBR→电机反转
此掌握方式缺点：必需先停转后才能由正转到反转或反转到正转。
SBF 和SBR不能同时按下，否则会造成短路。
2.正反转电动机掌握原理图（互锁）
说明：正转时，其接触器常闭接点切断反转掌握回路，SBR不起作用；反之亦然。
从而避开两接触器同时工作造成主回路短路，有效地解决了方案1掌握方式的问题
3.正反转电动机掌握原理图（双重互锁）
说明：此图和方案2（正反转电动机掌握原理图（互锁）的区分在于正反转启动按钮均采纳复合按钮，在正转掌握回路中再增加了反转启动掌握按钮的常闭接点，在反转掌握回路中再增加了正转启动掌
握按钮的常闭接点。
称之为双重互锁：机械互锁和电气互锁。
分析：
双重联锁的正反转掌握线路
线路的工作原理分析如下：
1.正转掌握：
2.反转掌握：
电动机的正转启动示意图（双重联锁的正反转掌握线路）
电动机的反转启动示意图（双重联锁的正反转掌握线路）。
(图三)双重互锁电机正反转控制原理电路图(图文运用)
图类
1
电机双重联锁正反转控制
图三、双重联锁（按钮、接触器）正反转控制电路原理图
一、元器件清单
变压器、交流断路器、接触式继电器、热过载继电器、按钮开关、三相交流电动机、导线若干
QS
L1 L2 L3
U11
V11
W11
FU1
FR
3~
PE
M
U
V
W
U12
U13
V12
V13
W13
W13
KM1
KM2
FU2
1
2
3
FR
SB3
KM2
KM1
KM1
KM2
KM1
KM2
SB1
SB2
4
5
6
7
8
9
紧急停止
二、工作原理分析：
A、正转控制：
按下SB1 SB1常闭触头先断开（对KM2实现联锁）
SB1常开触头闭合KM1线圈得电
KM1自锁触头闭合（实现自锁）电机M启动连续正转工作
KM1主触头闭合
KM1联锁触头断开（对KM2实现联锁）
B、反转控制：
KM1自锁触头断开（解除自锁）M失电，停止正转SB2KM1线圈失电KM1主触头断开
按下SB2 KM1联锁触头闭合KM2线圈得电
SB2
KM2自锁触头闭合（实现自锁）电机M启动连续反转工作
KM2主触头闭合
KM2联锁触头断开（对KM1实现联锁）
C、停止控制：
图类 2
按下SB3，整个控制电路失电，接触器各触头复位，电机M失电停转；
图类 3。
正反转控制线路原理图
正反转控制线路原理图
1、上图为电动机正反转控制线路。
其中，L1、L
2、L3为电源进
线，QS为隔离开关，FU1为主回路熔断器3个，FU2为控制回路熔断器2个。
KM1、KM2为控制负荷的主接触器，电机采用热继电器作为过负荷保护之用。
2、启动过程：合上隔离换向开关QS，按下SB1启动按钮→KM1
线圈得电→KM1自保接点闭合实现自保→KM1主触头闭合电动机正向运转→KM1联锁接点断开KM2线圈回路实现联锁。
反转时，在电动机停稳的情况下，以同样的方法启动SB2即可。
3、故障处理：无法启动时，首先检查FU1、FU2是否烧坏；其次
检查热继电器是否动作；再就是检查启动、停止按钮是否完好，主接触器线圈是否烧毁或断线等。
电动机自锁正转电气原理图
1、启动过程：合上QS→控制回路得电→按下SB2→KM线圈得电
→其主触头闭合→电动机得电运转→其辅助接点闭合自锁→电动机正常运转。
2、热继电器FR为保护电动机过负荷之用。
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三相异步电动机正反转控制原理图
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【资产评估师考讯】
三相异步电动机正反转控制原理图
考试重点、难点名词
三相异步电动机正反转控制原理图在选择断路器时，我们不仅要关注断路器的延迟曲线等主要指标，还应重视它的很多次要功能，这些常容易被忽略的性能不仅能为一个良好的设计锦上添花，而且还能帮助工程师们为其应用设计精密的保护电路。
目前市面上有许多配备了各种可选功能的断路器，这些功能对于电路保护设计很有帮助。
下面列出的是一些较为常见的功能。
辅助接点（辅助开关）：它们是与主接点电隔离的接点，适用于报警和程序开关。
辅助接点可用于向操作人员或控制系统告警，发出警报，或在重要应用中接通备用电源。
传动：传动器类型的选择不仅是出于美观的考虑。
具有开关速度是通/断开关两倍的传动摇杆开关的断路器能够节约成本和电路板空间。
推挽式传动器在遇到突发事件时最为稳定。
分流端子：传统断路器被认为是“串联跳闸”的，这是因为接点、电流感应元件和负载都是串联的。
分流端子从主电路分出支路，这样可将次级负载接入。
如果初级负载发生了短路或过载，断路器将跳闸并切断两个负载的电源。
与辅助接点不同，分流端子是接到位于开关接点和电流感应元件之间的断路器载流通路的，这意味着第二个负载不受过载或短路保护。
可以采用一个独立的断路器来保护次级电路，否则该电路只可用于具有内置保护电路的设备。
复式控制（遥控跳闸或继电器跳闸）：复式控制断路器将两个彼此电隔离的感应元件组合起来以实现多项功能。
例如，复式控制断路器可利用遥控传动器或感应器来进行传统的过流保护以及电路断接。
遥控跳闸是复式控制的一个例子，通常被称为“继电器跳闸”。
低压跳闸：这是断路器中一个独立的电压敏感元件，如果电压降到预定值以下，它将使主接点开路。
具有低电压跳闸的开关断路器被广泛用于有线连接电器的通/断控制。
安全管理部门要求这些电器在发生掉电时必须切断电源，以避免电源恢复时电器突然重新启动的危险。
自动跳闸：一个自动跳闸的断路器在故障期间不会一直保持闭合—因为开关装置不会因强行保持传动器接通而失效。
在一个完全自动跳闸的设计中，当传动器被保持在“接通”位置时，主接点在发生故障之后将始终保持开路。
一些被称为“循环自动跳闸”的断路器在故障期间不能强行保持接通状态，但如果传动器一直处在“接通”的位置，则它们将周期性地接通和断开。
如果断路器安装在容易够得着的地方（即未封闭），则应采用自动跳闸断路器。
自动复位：对于断路器不易够着的应用来说，在冷却期后自动复位的断路器是一个良好的选择。
此时若指定使用可自动再起动的设备，则发生危险的可能性很大。