氨区管道安装方案

工程名称：白山热电1#2#机组烟气脱硝工程编号：BSTX-GY-FA-08

填报说明：

本表一式份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。

白山发电公司#1机组脱硝改造项目

烟气脱硝附属机械安装

施工技术措施

氨区管道安装

吉林安装集团股份有限公司白山电厂项目部

2013年10月

目录

一、工程概况...................... 错误!未指定书签

二、编制依据...................... 错误!未指定书签

三、施工工艺流程.................... 错误!未指定书签

四、材料检验及管理 ................... 错误!未指定书签

五、施工工艺及方法................... 错误!未指定书签

六、管道焊接...................... 错误!未指定书签

七、管道预制及安装................... 错误!未指定书签

八、管线系统试验吹扫................. 错误!未指定书签

九、安全文明施工与职业健康和卫生保证措施： ........ 错误!未指定书签一、工程概况

本工程为白山热电（2X 300MW机组烟气脱硝装置氨区管道安装工程，管道介质为液

氨、气氨，管道压力较大，介质有毒，施工质量要求高，施工难度大，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工。

编制依据

1甲方提供的施工图2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

3《压力管道安装单位资格认可实施细则》

4《压力管道安全管理与监察规定》

5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

6《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

7《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2010

8《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007

三、施工工艺流程

四、材料检验及管理

4.1 一般规定

4.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。

4.1.2 钢管的质量证明书上应注明：

a) 供货方名称或印记；

b) 标准号；

c) 钢的牌号；

d) 炉罐号、批号、交货状态；

e) 品种名称、规格及质量等级；

f) 产品标准中所规定的各项检验结果；

g) 技术监督部门印记。

4.1.3 各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。

4.1.4 管道、管件的内外表面不得有裂纹、折皱、发纹和结疤等缺陷，若有这些缺陷应完全清除掉，清除后的壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。

4.1.5 管道和管件运输中应防止过大的振动和撞击。不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。管材及管件应放在温度5C -40 C的室内，避免阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触。

4.2阀门的检验

4.2.1 低压阀门应从每批?（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％，且不得少于1 个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。422试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。

4.2.3 试验压力及时间

4.2.3.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。

4.2.3.2 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

4.2.4 以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。

4.2.5公称压力小于1MPa且公称直径大于或等于600m的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。

4.2.6 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。

4.2.7 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。4.2.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。

4.2.9 安全阀应垂直安装，在管道投入试运行时应及时调校安全阀。

4.2.10 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。

4.2.11 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。4.3其它管道组成件的检验

4.3.1 弯头、异径管、三通、管帽、半管接头、管座、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。

4.3.2 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。

4.3.3 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

4.3.4 垫片的检验