提升机的维护与检修

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矿井提升机检修施工方案

矿井提升机检修施工方案矿井提升机是矿山生产中的重要设备之一，其安全运行对于矿山的生产和工作人员的生命财产安全具有重要的意义。

为了保证提升机的正常运行，减少事故的发生，需要进行定期的检修和维护。

下面是矿井提升机检修施工方案：一、检查提升机的运行记录和保养记录，了解提升机的运行状况和保养情况，查看是否存在异常或者故障的迹象。

二、进行必要的安全措施，确保检修过程中人员的安全。

包括佩戴口罩、手套、安全帽等个人防护用品，设置隔离措施，限制非相关人员的进入。

三、检查提升机的各个部件，包括闸门、集装箱、导轨、电缆等。

检查是否有松动、裂纹或者磨损等问题，是否需要及时更换或者修理。

四、检查提升机的润滑系统，确保润滑油的清洁和足够。

检查润滑管道是否有堵塞或者漏油现象，修复或更换不良的润滑设备。

五、清洁提升机的各个部件，包括清理集装箱内的碎石、煤尘等。

清洁外部的闸门、导轨和其他机械部件，确保其正常运转。

六、进行电气系统的检查，包括开关、控制器、线路等。

检查是否有松动、老化或者短路等现象，修复或更换不良的电气设备。

七、进行安全绳和减速器的检查，确保其牢固和灵活。

检查安全绳的拉伸度和表面的磨损情况，修复或更换不良的安全绳。

检查减速器的润滑情况和噪音，修复或更换不良的减速器。

八、进行提升机的自动保护装置的检查，包括限速器、限位器、断电器等。

检查这些装置是否正常工作，确保其在危险情况下能及时停机和报警。

九、进行试运转和负荷测试，确保提升机在检修完毕后能正常运行。

通过运转和负荷测试，检查提升机是否存在异常或者故障，及时修复或更换。

十、制定提升机日常维护计划，明确维护人员和时间。

包括润滑油的更换周期、定期清洁的频率、电气系统的检查时间等。

同时制定维护记录表和维护卡片，记录每次检修和维护的情况。

通过以上的检修施工方案，可以对矿井提升机进行全面的检修和维护。

保证提升机的安全运行和生产效率，减少事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。

提升机的维护与检修

提升机的维护与检修提升机是一种常见且重要的垂直运输设备，广泛应用于各个领域，如建筑、工矿企业、物流仓储等。

由于其长时间、高频率的运行，维护与检修是确保提升机正常运行、延长使用寿命的关键步骤。

本文将详细介绍提升机的维护与检修工作。

一、日常维护：1. 清洁：定期对提升机进行清洁，包括清除机械部件上的尘土、油污等杂物，保持机器干净整洁。

2. 润滑：保持提升机各个运动部位的润滑，如齿轮、轴承、链条等，以减少磨损和摩擦。

3. 驱动检查：检查提升机的传动部件，如皮带、链条、齿轮等是否磨损，如果有磨损应及时更换。

4. 电气检查：检查提升机的电气部件，如开关、接线端子等是否松动，电气线路是否老化，及时更换损坏的部件，确保电路的正常工作。

5. 安全设施检查：检查提升机的安全设施是否完好，如防护门、限位开关等，确保工人的人身安全。

6. 定期维护记录：建立提升机的维护记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，便于随时查阅和调查维护情况。

二、定期检修：1. 电气系统检修：定期对提升机的电气系统进行检修，包括检查电机、电缆、接线端子等是否正常工作，更换老化或损坏的电气部件，提高电气系统的可靠性。

2. 机械系统检修：定期对提升机的机械系统进行检修，包括检查传动部件的磨损情况，更换磨损严重的部件，检查润滑油的情况，及时补充或更换润滑油。

3. 安全设施检修：定期对提升机的安全设施进行检修，包括检查防护门、限位开关、安全绳等是否完好，提高提升机的安全性能。

4. 检修记录整理：定期整理提升机的检修记录，包括检修时间、检修内容、更换部件、维护人员等，便于查阅和分析提升机的故障及维护情况，及时采取措施提高提升机的可靠性和使用寿命。

三、应急维护：在使用过程中，如果发生了故障或异常情况，应及时采取应急措施进行处理，以保证工作的正常进行。

常见的应急维护措施包括：1. 停止使用：当发现提升机出现故障时，应立即停止使用，避免进一步损坏设备。

2. 切断电源：在进行应急维修时，应首先切断电源，以免发生电击事故。

物料提升机维修保养制度（5篇）

物料提升机维修保养制度根据建设部现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规范龙门架设备的安装、使用、维修、保养，避免龙门架起重机械伤害事故发生，特制订本制度。

一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。

二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。

提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。

安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。

应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。

三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。

四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆(门)、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关(禁止使用倒顺开关)。

五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。

六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验检测合格，符合要求。

安装后使用前的验收应符合下列规定：提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格核发《起重机械使用登记证》后，方可交付使用。

七、使用前和使用中的检查宜包括下列内容：使用前的检查：1.金属结构有无开焊和明显变形；2.架体各节点连接螺栓是否紧固；3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4.架体的安装精度是否符合要求；5.安全防护装置是否符合要求；6.卷扬机的位置是否合理；7.电气设备及操作系统的可靠性；8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9.钢丝绳、滑轮组的固接情况；10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

提升机检修安全操作规程(3篇)

提升机检修安全操作规程一、引言提升机作为一种用途广泛的升降装置，在工业生产中发挥着重要的作用。

为了确保提升机的正常运行和操作人员的安全，制定和遵守一套严格的检修安全操作规程是必要的。

本文旨在提出一套规范的提升机检修安全操作规程，以降低事故风险并保障工作人员的安全。

二、检修前的准备工作1. 确保提升机已经停止运行并断电。

2. 检查接触器、开关等电气设备的电源，确保电气系统处于安全状态。

3. 检查所有的运行控制装置，确保其正常工作。

4. 配备必要的工具、设备和个人防护装备。

三、检修基本要求1. 执行检修前的准备工作，确保操作环境安全。

2. 检查提升机运行状态和各个零部件的磨损情况，确保没有异常。

3. 根据提升机的使用要求和规范，进行必要的润滑和调整。

4. 定期检查提升机的接地装置，确保电气安全。

5. 严禁擅自更改、拆卸或绕过安全装置。

四、检修安全操作规范1. 单独操作 - 在检修过程中，要求只有一名专人进行操作，其他人员禁止干涉。

2. 个人防护 - 检修人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护鞋和手套等个人防护装备。

3. 断电操作 - 在检修期间，严禁对电气设备进行操作，必须先切断电源。

4. 上锁设备 - 在开始检修之前，要将开关、阀门等关键设备上锁并设置警示标志。

5. 防止误操作 - 在检修期间，要采取适当的措施避免误操作，如安装防止启动装置。

6. 安全通道 - 要保持工作区域的通道畅通，防止杂物或障碍物堆积，以免影响人员撤离。

7. 加锁记录 - 在检修结束后，检修人员必须仔细检查已锁定的设备和开关，并填写加锁记录。

8. 事故报告 - 发生任何事故或险情，检修人员必须立即上报，并展开必要的调查和处理。

五、检修后的工作1. 恢复设备 - 检修结束后，要及时将设备恢复到正常工作状态，并确保安全装置正常工作。

2. 清理工作 - 清除检修过程中产生的废料、工具和杂物，保持工作区域整洁。

3. 检查记录 - 将检修过程中发现的问题和处理情况填写到检修记录表中，以备查阅。

矿井提升机的维护与检修

矿井提升机的维护与检修1. 矿井提升机简介矿井提升机是煤炭、金属矿山等采矿行业中，使用最为广泛的运输设备之一。

其作用是将矿工、物资等从井下运送到地面或井口，以满足矿产开采的需要。

矿井提升机种类繁多，根据其结构和传动方式不同，可以分为单罗拉提升机、双罗拉提升机、绞车提升机等多种类型。

2. 矿井提升机的日常维护日常维护是保证矿井提升机运行稳定的必要手段，一般分为以下几个方面：2.1 定期检查机械部件矿井提升机机械部件是其正常运行的基础，因此必须定期检查，包括检查轮、轴承、减速机、齿轮、连杆、传动带等部件的磨损情况，及时更换或修补。

2.2 清洁润滑机械部件矿井提升机机械部件需要保持清洁、润滑，才能有效地减少摩擦、延长零部件的使用寿命。

清洁润滑应按照设备手册要求进行，不得随意更改或省略。

2.3 检查电气控制系统矿井提升机的电气控制系统包括电机、变频器、PLC等多个部分，需要定期检查电缆、接线、元器件等部分，发现问题及时维修或更换。

2.4 疏通通风设备矿井提升机的井筒内部需要保持通风畅通，才能确保矿工的安全。

因此，矿井提升机的通风设备需要定期清理、维护，确认其正常工作。

3. 矿井提升机的定期检修矿井提升机的定期检修应按照设备手册中的规定进行，主要包括以下五个方面：3.1 机械部分检修机械部分检修是矿井提升机定期检修的重点，包括检查轮、轴承、齿轮、减速机、连杆等机械部件的磨损情况，及时更换或修补。

3.2 电气控制系统检修矿井提升机的电气控制系统应定期检修，包括检查电缆、接线、元器件等部分，发现问题及时维修或更换。

3.3 安全防护装置检修矿井提升机的安全防护装置是保证矿工安全的重要手段，应定期检修，确认其正常工作。

3.4 清洗、涂漆矿井提升机应当定期进行外观清洗、涂漆，以防止设备受到环境侵蚀而影响设备寿命。

3.5 试运行定期检修后的矿井提升机应进行试运行，确认其正常工作，并进行设备调整、维修、更换等工作。

4. 矿井提升机使用注意事项矿井提升机的使用需要遵守一定的注意事项：4.1 合理选型使用矿井提升机时，应根据物料、人员运输量等因素，合理选择型号、规格。

主副井提升机机械部分检查检修维护保养规范

每天
无异响、润滑良好，转动灵活
对轮
每天
无变形，键不松动
螺栓
每天
紧固可靠、规格一致
液压系统
油管、油缸
每天
无破损、无渗漏、密封完好、销轴加注黄油
换向阀
每天
无渗漏、无卡堵、密封良好
液压油
每天
油位合适,温度低于60度，每年更换一次。
☆
液压马达
每天
无异响，运行平稳、螺栓无松动，不漏油
油箱
每天
无破损，无渗漏,密封完好
主副井提升机（多绳摩擦式）检查检修维护保养规范（机修）
序号
检查检修项目
检查维护内容
检查检
修周期
检修内容及标准
备注
1
主轴装置
主轴
主轴轴向水平度
每年
主轴轴向水平度不得大于0. 01%
轴承座的纵向、横向水平度
每年
轴承座的纵向、横向水平度不得大于0. 02%
润滑
每月
每月补油一次，每年换油一次。
☆
滚筒
基本要求
安装要求
每5天
在同一竖直基面上，上下罐耳各导向面位置偏差，组合罐道不超过4πun,四角罐道不超过2mm,在同一水平基面上，两对应罐耳槽底导向面的间距偏差组合罐道不超过±2mm;四角罐道不超过±12mm
10
井筒装备
罐道
磨损量
每5天
组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%,必须更换
对称平面内的弯曲度
每月
滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于IOmm
滚筒衬垫
每月
滚筒衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2. 5倍
螺钉
每月
螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的L 2倍

提升机检修安全操作规程模版

提升机检修安全操作规程模版1. 检修前的准备工作1.1 确认检修人员：只有经过培训和合格认证的人员方可参与提升机的检修工作；1.2 检查工具和设备：检查所需的工具和设备是否完整，确保其正常运作；1.3 关闭电源：在进行检修之前，必须断开提升机的电源，以避免意外启动。

2. 检查提升机的电气系统2.1 检查电缆和电线：仔细检查提升机的电缆和电线是否完好无损，如有磨损或裸露的情况，应立即更换；2.2 检查电器元件：对于电气系统中的开关、保险丝等元件，要进行检查，确保其功能正常；2.3 检查接线端子：检查接线端子是否松动、腐蚀或损坏，必要时进行紧固或更换。

3. 检查提升机的机械部件3.1 检查传动系统：检查传动链条、带轮以及传动带的磨损情况，如有需要，应及时更换；3.2 检查制动系统：检查提升机的制动器是否灵活，制动器衬片是否磨损，必要时进行调整或更换；3.3 检查轴承：检查轴承的润滑情况和摩擦力，如有需要，应进行加润滑或更换。

4. 检查提升机的安全装置4.1 检查限位器：检查提升机的上下限位开关是否正常工作，确保提升距离符合安全要求；4.2 检查安全门：检查提升机的安全门是否能够正常打开和关闭，确保进入提升机的人员安全；4.3 检查报警装置：检查提升机的报警装置是否正常工作，确保在危险情况下能及时发出警报。

5. 检修结束后的工作5.1 清理工作区域：在检修结束后，保持工作区域的整洁，清除残留的工具和杂物；5.2 清点工具和设备：清点工具和设备，确保工具和设备完好，并妥善存放；5.3 恢复电源：在确认提升机的检修工作完成后，将电源重新接通；5.4 记录工作情况：记录提升机的检修情况，包括发现的问题、采取的措施和完成的工作。

6. 安全注意事项6.1 禁止擅自操作：未经许可，禁止任何人员擅自操作提升机；6.2 禁止超负荷工作：不得超过提升机的额定载荷工作，以避免提升机失去平衡或发生其他故障；6.3 禁止维修中操作提升机：在提升机进行检修维护时，禁止任何人员操作提升机；6.4 禁止违反规程操作：严禁任何人员在不符合规程的情况下操作提升机，以免造成人员伤亡或设备损坏；6.5 禁止私自修改：任何人员不得私自改动提升机的安全装置或机械部件。

提升机的维护与检修

提升机的维护与检修提升机是一种常见的工业设备，主要用于在不同的高度之间输送物料。

为了确保提升机的安全、可靠地运行，在使用中需要进行定期的维护和检修。

以下是提升机的维护与检修内容：一、日常维护1. 定期检查传动部分的润滑情况，清理传动部分的杂物和灰尘，确保传动顺畅、无噪音，使用条件好。

2. 定期检查提升机的电控部分，确保电控系统正常工作，电线连接稳固，无短路或漏电现象。

3. 定期检查防护装置，确保对提升机的防护和保护工作。

4. 定期检查基础、底座和脚钉，确保基础结构稳固，无裂纹和变形，脚钉、底座焊接可靠。

5. 定期清洁机器，清除积尘和污垢，根据需要喷漆，保持提升机整洁良好。

6. 定期检查机器各部位的松动、磨损情况，如有发现及时处理。

7. 检查滑轮、皮带等部位的磨损情况，如有磨损及时更换。

二、定期检修1. 进行泵类上的磨损损伤、连接处的松动、密封性能的完好等方面的检查与维护。

2. 当制动问题出现的时候，检查制动器的制停力，更换磨损严重的零部件，并调整合适的制动力。

3. 检查提升机传动部分的齿轮磨损情况，更换磨损严重的齿轮。

4. 检查提升机的升降机械传动部分，如垂直导轨、斜轨、电机驱动传动装置等，检查传动部分的拉力，检查导轨或轨道是否有裂纹或变形等现象，更换磨损严重的零部件。

5. 定期对电机进行维护和检修，如检查电机轴承、电机定子、电机转子等零部件的磨损損傷及其固定情况，清除电机外部通风口和冷却器堆积的灰尘及杂物。

维护和检修提升机需要专业技术人员及时处理。

定期维护及检修有利于提升机长时间的稳定运行，延长使用寿命。

同时，还可以减少故障，降低维修成本，更好地保障生产安全。

提升机电控系统维护与检修计划

第五篇提升机电控系统维护与检修计划为保证矿井提升机电控设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。

提升机的检查工作分为日检、周检、月检，检查结果和修理内容均应详细记录，以利管理决策人员全面掌握设备整体状况，科学预测电气元件预期寿命，作为备件采购计划制定和停机检修计划制定的依据。

要求管理部门制定详细的日检、周检、月检制式表格，下发维护人员按规定流程检查维护，认真填写。

第一章日检分为电控系统功能检测和电控柜设备检查维护两部分。

一：电控系统功能检测：1、手动试验急停：停车状态下，拍下急停，观察安全回路是否断开。

包括操作台急停和装卸载急停。

每班须作试验并记录试验结果。

2、井筒过卷故障：停车状态下，安全回路接通，打到平罐方式下，将车开过停车点，使过卷开关动作，观察安全回路是否立刻断开。

每班须作试验并记录试验结果。

3、检查装卸载设备的运行情况，包括称重传感器和料位计的计量是否准确和稳定。

每班须作试验并记录试验结果。

4、检查定子变压器和励磁变压器运行的温度是否正常。

检查运行时电机和机械传动动部分的温度是否正常。

用红外点温计检测温度，每小时记录一次数据。

5、检查主风机的运行情况，根据声音和风量观察是否异常。

每班须作试验并记录试验结果。

6、每天对所有电控室内的温度、湿度进行检查，并进行详细记录。

如有温度或者湿度超标，应及时处理方可允许开车。

每4小时读数一次，并记录温湿度数据。

7、快开分断故障：停车状态下接通安全回路，按下分快开按钮，安全回路瞬间断开。

8、安全制动功能：为减少对钢丝绳的损伤，我们采取静态试验的方法。

将提升容器停放在井中或井口位置，接通安全回路，制动器处于抱闸状态时将液压站出油阀门关死，选用检修液压站方式使液压站达到正常工作压力，拍下急停按钮，观察液压站压力变化及安全制动情况。

9、手动方式工作：每次交接班后，用手动方式开车一个循环，保证速度跟可调，保证提升容器空载后方可转入全自动工作方式。

物料提升机维修保养制度（4篇）

物料提升机维修保养制度第一章绪论1.1 编制目的物料提升机是现代工厂生产自动化的重要设备，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。

为了保证物料提升机的正常运行，延长其使用寿命，减少故障频发等问题，制定物料提升机维修保养制度。

1.2 适用范围本制度适用于单位内所有物料提升机的维修保养工作。

包括但不限于升降机、载货梯、斗式提升机等。

1.3 相关法律法规物料提升机的维修保养工作需符合国家相关法律法规，如《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等。

第二章维修保养计划2.1 制定维修保养计划单位应根据物料提升机的使用状况、工作环境、精度要求等因素，制定维修保养计划。

计划内容应包括维修保养的时间、频率、内容等。

2.2 维修保养任务分配单位应安排专人负责物料提升机的维修保养工作，并明确责任分工。

保养人员应具备相关维修保养技能，并定期进行培训和考核。

2.3 维修保养记录单位应建立物料提升机的维修保养记录档案，记录维修保养的时间、内容、人员、材料消耗、维修保养结果等信息。

并按规定保存时间。

第三章维修保养内容3.1 日常巡检保养人员应每天对物料提升机进行日常巡检，包括但不限于以下内容：(1) 检查电动机运行是否正常，是否存在异常声音；(2) 检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动；(3) 检查电气控制系统是否正常，包括接触器、断路器、保险等的工作状态；(4) 检查机械传动部分的润滑油是否充足，是否需要更换。

3.2 定期检修定期检修包括对物料提升机进行全面的维护保养，具体内容如下：(1) 清洁设备外表及安全防护装置；(2) 检查各传动部分的磨损情况，如有需要，及时更换；(3) 检查电气控制系统的接线是否松动、老化，如有需要，及时修复；(4) 检查电动机的绝缘性能，如有需要，进行绝缘测试；(5) 检查设备的安全保护装置是否完好有效，如有需要，及时更换或修复；(6) 检查润滑油的质量和油位，如有需要，及时更换或添加；(7) 检查设备的导向装置、限位装置等是否灵活可靠。

主井提升机机械系统日周月检修制度

主井提升机机械系统日周月检修制度1. 简介本制度旨在规范和保障主井提升机机械系统的正常运行，确保人员和设备的安全。

全部相关工作人员必需遵守本制度，并严格依照制度要求进行日常、周常和月常的检修工作。

2. 日常检修2.1 工作内容•每日开机前，检查主井提升机的各个机械部件是否正常运转。

•每日检查主井提升机的润滑油量，确保其处于正常工作状态。

•检查主井提升机的电气系统，查看是否存在异常现象。

2.2 检修措施•检查机械部件时，应认真察看，确认每个部件无锈蚀、磨损或松动现象。

•检查润滑油量时，应确保润滑油处于适合的工作水平，若不足应及时添加。

•检查电气系统时，应检查电线连接是否正常，察看电器设备是否存在异常。

•若发现任何异常现象，应立刻报告维护和修理人员进行处理。

2.3 记录和报告•检修人员应当认真记录每第二天常检修的内容、发现的问题和处理情况。

•在发现异常情况时，应立刻向负责人报告，并及时通知维护和修理人员进行处理。

•检修记录应保管至少一年，方便日后查询和统计。

3. 周常检修3.1 工作内容•每周对主井提升机进行一次全面检修，包含机械系统、传动系统、电器系统等。

•检查主井提升机运行中可能发生的故障点，并进行必需调整和修复。

3.2 检修措施•对机械系统进行全面检查，包含主齿轮、链条、轴承等部件，确认无磨损、松动或其他异常情况。

•对传动系统进行调整，检查皮带张紧度、链条松紧度等，确保传动系统正常运转。

•对电器系统进行检查，包含电线连接、开关、保险丝等，防止电器故障发生。

3.3 记录和报告•检修人员应当认真记录每次周常检修的内容、发现的问题和处理情况。

•在发现需要更换部件或需要维护和修理的情况时，应及时报告负责人，并通知相关维护和修理人员。

•检修记录应保管至少一年，方便日后查询和统计。

4. 月常检修4.1 工作内容•每月对主井提升机进行一次全面彻底的检修，包含主机设备、辅佑襄助设备等。

•对主井提升机进行必需的清洁和润滑，以保持设备的良好状态和正常工作。

提升机的维护与检修

提升机的维护与检修提升机是现代建筑物中常用的垂直输送设备之一。

它主要用于运送人员和物品到建筑物的不同楼层，因此其安全性和可靠性非常重要。

为了确保提升机的正常运行和延长其使用寿命，定期维护和检修是必不可少的。

1. 日常维护（1）定期检查提升机的运行状况，包括检查电气系统、传动系统和机械部件是否正常运行。

（2）确保提升机周围的环境干净、整洁，避免灰尘和杂物对设备的影响。

（3）定期清洁和润滑提升机的导轨、传动器、滑轮等部件，以减少摩擦和磨损，提高运行效率。

（4）检查和更换提升机的电缆、开关、保险丝等电气配件，确保其正常工作。

2. 定期检修（1）定期对提升机进行全面检修，包括零部件的拆卸、清洗和更换。

这有助于发现并解决潜在的故障和问题。

（2）检查提升机的各个安全装置是否完好，并进行必要的维修或更换。

（3）检查提升机的钢丝绳、刹车器等关键部件的磨损程度，必要时进行更换。

（4）检查提升机的导轨是否垂直和水平，如果发现有偏移或变形，及时进行调整和修复。

（5）对提升机的电气系统进行全面检查，包括电机、开关和控制器，并修复或更换故障的电气元件。

（6）检查提升机的门系统和安全触电装置，确保其正常运行并按照相关安全标准进行修复或更换。

（7）进行提升机的试运行，确保所有部件和系统都正常工作，并进行必要的调整和校准。

在进行提升机的维护和检修时，应遵守以下原则：（1）按照提升机的使用频率和工作条件制定维护和检修计划，确保及时和充分的维护。

（2）选择经验丰富且技术水平高的维修人员进行维护和检修工作，以确保工作质量和安全性。

（3）严格按照提供的维护和检修手册进行操作，并记录维护和检修的具体过程，方便后续的维护和检修工作。

（4）定期对维护和检修工作进行评估和总结，改进工作流程和维修方案，提高维护和检修工作的效率和质量。

总之，提升机的维护和检修是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。

通过定期维护和检修，可以发现并解决潜在问题，减少故障和事故的发生。

矿井提升机的维护与检修

矿井提升机的维护与检修一、检修准备工作1、备齐各种常用和专用工具。

2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放整齐。

3、检查所需准备的零部件的规格是否与需用一致、完好，及时增补零配件。

4、每月根据系统实际情况安排检修项目，有计划地进行一次强制性检修（不少于6小时）。

二、检查要求1、检查确认各个元件的完好情况，必要时立即更换。

2、检查各管接头处是否漏油，如有应立即处理。

3、半年更换一次润滑油和液压油。

4、每天检查绞车连接传动装置，对绞车各个部位及时注油。

5、每天对钢丝绳检查一次，每月对钢丝绳涂油一次。

6、每天对绞车各种保护进行检查试验。

7、每周对所有开关柜进行除尘和紧固接线柱螺丝。

8、检查时如果发现异常情况，应立即汇报调度，及时安排专人进行检修并认真填写记录。

三、安全技术措施1、矿井提升机检修时所使用的工具必须完好，检修人员要带安全帽，高空作业，必须正确佩戴保险带并生根牢固。

2、不得在设备运转时进行检修，检修转动部位时必须切断电源并挂停电牌留名。

3、不得带电检修电气设备，确需带电调试必须编制针对性措施。

4、检修液压系统时必须锁车并切断电源，要保持清洁环境，液压件必须放在清洁位置并加防尘罩。

5、检修标准执行煤矿机电设备完好标准。

6、提升机在检修完毕后必须要空载运行，并试验各种保护，确认无误后方可正常运行。

7、机电交叉检修及井筒检查时，必须有一名副经理以上人员在现场统一指挥，机工、电工必需挂检修牌并留名。

8、井筒及高空检查作业人员必须按规定穿戴劳保用品，工作中使用工具必须留绳防止脱落。

9、井筒检查时应采用对讲机与上口信号工联系，使用前调好频道（指定频道），并做好防潮工作。

提升绞车检修技术措施

主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施编制单位：机电管理部编制时间：2017年3月15日主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施由于我矿停工时间较长，现开工主、副井提升机需运转，为了保证主、副井提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工整改隐患时间，对主、副井提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主、副井提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施：一、检修准备工作:1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。

2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。

3、所需准备的零部件的规格要检查是否及需要一致。

二、施工内容：1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。

2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。

3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。

4、副井提升机做罐笼脱钩试验。

三、检修标准1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。

齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。

2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。

铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。

；减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油；减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但及其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。

3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。

立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施

立井提升机钢丝绳的检测、修理维护安全技术措施一、施工时间：2022年12月日二、施工地点：主副立井提升机房三、施工内容：检查维护提升机钢丝绳四、施工单位：机电队五、负责人：六、安全技术措施（一）检查1.钢丝绳的检查人员应该熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格担任。

其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。

2.了解并掌握钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准3.对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行仔细检查和调整。

4.在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的标志应一样。

5.检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它工作。

6.对使用中的钢丝绳进行检查时，提升速度应小于0.3/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

7.验绳时，应有2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检查全绳。

在井口验绳时应系安全带。

8.验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前面的手作为是否有断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凹凸变形等情况。

9.应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应当立即剪下、修平。

10.对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。

11若检查时发现钢丝绳出现“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

12.对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝情，并用游标卡尺测量绳径是否变化。

13.做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。

14.检查中发现问题应当及时向有关领导汇报。

提升机检修方案

提升机检修方案嘿，你问提升机检修方案啊？那我可得好好跟你唠唠。

这提升机啊，那可是个重要的家伙。

要是它出了啥毛病，那可就麻烦了。

有一回啊，我们工厂的提升机就出了点问题。

那天我正上班呢，突然就听到提升机那边传来一阵奇怪的声音。

我心里一紧，这可不是个好兆头啊。

我们赶紧把提升机停下来，开始检查。

这一检查啊，发现问题还不少呢。

首先是链条有点松了，这可不行啊，要是不赶紧修好，说不定啥时候就掉链子了。

然后是电机有点发热，这也不正常啊，搞不好会烧坏电机呢。

还有就是一些螺丝也有点松动了，这要是不拧紧，说不定啥时候就会出大问题。

针对这些问题，我们制定了一个检修方案。

首先呢，我们要把链条调整好。

这可不是个轻松的活儿啊，得几个人一起配合。

我们先把提升机的外壳打开，然后用扳手把链条的松紧度调整到合适的位置。

这过程中，我们可得小心点，别把链条弄断了。

调整好链条后，我们又检查了一下齿轮，看看有没有磨损。

还好，齿轮还比较完好，不用更换。

接下来就是处理电机发热的问题了。

我们先把电机停下来，让它冷却一下。

然后检查了一下电机的散热风扇，看看是不是有灰尘堵塞了。

果然，散热风扇上全是灰尘，这可不行啊。

我们赶紧把灰尘清理干净，然后又给电机加了一些润滑油。

这样，电机应该就不会那么容易发热了。

最后就是拧紧螺丝了。

这看似简单，其实也很重要。

我们拿着扳手，一个一个地把螺丝拧紧。

这过程中，我们还发现了一些螺丝已经生锈了，这可不行啊，得赶紧换掉。

我们找来了一些新的螺丝，把生锈的螺丝换下来。

然后又把所有的螺丝都检查了一遍，确保它们都拧紧了。

经过我们的努力，提升机终于修好了。

我们试了一下，嘿，还挺好用的。

这次检修让我们意识到，定期对提升机进行检修是非常重要的。

只有这样，才能保证提升机的正常运行，避免出现大的问题。

以后啊，我们可得更加注意提升机的维护和保养。

不能等到出了问题才去修，要提前做好预防工作。

这样，我们的生产才能更加顺利，我们的工作也才能更加轻松。

提升机设备维护

一、提升机设备维护1.提升机维修与保养1.1. 及时清除工作钢丝绳上粘附的油污、水泥、涂料和粘结剂，避免憋绳造成提升机受损或报废。

1.2. 经常检查工作钢丝绳有无松股、毛刺、死弯、起般等局部缺陷，避免卡绳。

1.3. 经常清除提升机外表面乌物，避免进、出绳扣进入杂物，损伤机内零件。

1.4. 按《使用说明书》要求及时加注或更换规定的（类型、规格、牌号、用量等）润滑剂。

1.5. 安装、运输或使用中避免碰撞，造成机壳损伤。

1.6. 坚持作业前进行空载运行，注意检查有无异响和异味。

1.7. 作业后，进行妥善遮盖，避免雨水、杂物等侵入。

1.8. 发现运转异常（有异响、异味、异常高温等）情况，应及时停止使用，请专业维修人员进行检修。

1.9. 定期请专业人员进行检修。

1.10. 定期送专业厂进行大修。

2.安全锁维修与保养2.1. 及时清除安全钢丝绳上粘附的水泥、涂料和粘结剂，避免阻塞锁内零件，造成安全锁失灵。

2.2. 在磨粒（如砂子，石料等）和粘附材料（如混凝土、石膏、油漆、堵缝剂等）环境下工作，注意进绳口处的防范措施，避免杂物进入锁内。

2.3. 及时清除锁外表面污物。

2.4. 作业后做好防护工作，防止雨、雪和杂物进入锁内。

2.5. 避免碰撞造成损伤。

2.6. 达到标走期限应及时进行检修和重新标定。

3.钢丝绳维修与保养3.1. 在存放和运输中，将钢丝绳捆扎成直径约60cm的圆盘，并且不得在其上堆放重物，避免出现死弯或局部压扁的缺陷。

3.2. 在安装完毕后，将富余在下端的钢丝绳捆扎成圆盘并且使之离开地面约20cm。

3.3. 经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。

3.4. 钢丝绳上绳卡处出现局部硬伤或疲劳破坏时，应及时截断该段绳头，然后按说明书要求重新用绳夹固定。

3.5. 对长期存放的钢丝绳，要放在防雨干燥之处。

3.6. 对于出现断丝但未达到报废标准的钢丝绳，应及时将其断丝头部插入绳芯。

主井提升机维护手册

主井提升机维护手册一、双滚筒提升机在进行调绳时，容器必须是空载，不得升降货物。

二、在使用过程中要经常检查闸瓦磨损情况，如闸瓦磨损达2mm时，需及时调正以免影响制动力矩，同时要检查闸瓦磨损开关是否起作用。

调整时，要用定车装置锁住滚筒，严禁在提升机运行过程中调整闸瓦间隙。

三、当闸瓦磨损到闸瓦高出衬板（或压板）只有2mm，或者因其它原因而失效时，闸瓦必须更换。

四、更换闸瓦时注意不要全部一下换掉，这样会造成由于接触面积小而影响制动力矩，应逐步交替更换，即先更换一付闸上的两个闸瓦，让它工作一段时间，使其接触面积达到要求后，再更换另一付闸上的闸瓦，这样既保证了运转的安全性又不影响生产。

五、要经常检查制动盘和闸瓦工作表面上是否沾有油污，如有油污，必须清洗干净，并及时处理盘形制动器和调绳装置渗漏油处，否则由于闸盘和闸瓦沾油使摩擦系数急剧降低，影响制动力矩（抱不住闸）造成严重的设备事故和人身事故。

六、每年或经50万次制动作用后，碟簧组必须进行检查，以查明其刚性是否减弱或损坏。

七、使用过程中要定期检查安全保护装置的可靠性，以免失效。

八、检修制动器和液压站时，除应使电磁阀断电外，还应利用锁紧装置锁住滚筒以确保安全。

九、液压站油箱内的油量应经常观察是否在油面指示线范围内，工作油应保持清洁，每半年更换一次，当油面有大量泡沫及沉淀物时必须立即更换。

十、每个作业班都需检查电磁阀动作是否可靠。

十一、从液压站到盘形制动器连接的油管内及制动器油缸内不许留有空气，否则将延长松闸时间。

十二、当液压站全部停止工作后，重新开始工作时，应先开动油泵电机，然后再使电磁阀通电。

十三、应定期检查减速器的使用情况，若发现减速器有异常响声和振动，温度有所上升，或齿面有进展性的点蚀或大面积擦伤现象时，应及时停车检查和处理，若有必要可与制造厂家联锁，使用单位应做好一切故障发展过程的记录。

物料提升机维修保养制度

物料提升机维修保养制度是一个组织或企业为确保物料提升机的正常运转和延长使用寿命而制定的一系列规章制度和操作流程。

以下是一个可能的物料提升机维修保养制度的基本要点：1. 维保团队：组织一个专业的维保团队，负责物料提升机的维修保养工作。

团队成员应具备相关的技术知识和经验。

2. 工作计划：制定一个维修保养计划，将维修保养工作合理地安排在适合的时间段进行。

计划中应包括维修保养周期和维修保养内容。

3. 定期巡检：定期对物料提升机进行巡检，检查设备的各个部件是否正常。

巡检内容包括但不限于电气元件、机械传动系统、安全装置等。

4. 故障排除：对于发现的故障，及时进行排除。

如果无法解决，应及时报告并寻求专业的技术支持。

5. 预防性维护：定期进行预防性维护，包括但不限于润滑、清洁、紧固等。

按照设备的使用情况和制造商的要求进行。

6. 维修记录：对维修保养工作进行详细的记录，包括维修保养日期、内容、人员等。

记录可以用于查找故障原因、指导后续的维修保养工作等。

7. 特殊情况应急处理：对于特殊情况，如突发故障或安全风险，应建立应急处理机制，及时采取措施保证设备和人员安全。

8. 供应商管理：与物料提升机供应商建立良好的合作关系，及时获取相关的技术资料和维修保养建议。

9. 定期培训：定期对维保团队进行培训，更新他们的技术知识和操作技能，提高其维修保养水平。

10. 改进措施：定期进行维修保养工作的总结和评估，根据实际情况制定改进措施，提高物料提升机的使用效率和可靠性。

这些要点只是一个较为基本的物料提升机维修保养制度的示例，具体的制度还需要根据实际情况进行调整和完善。

提升机的维护与检修（三篇）

提升机的维护与检修为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。

预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。

主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。

一、提升机设备的日常维护设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。

做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。

二、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。

检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。

主提升机操作工1．日检的基本内容(1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。

（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。

（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。

（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。

（5）试验过卷保护装置。

（6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。

（7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。

（8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。

(9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。

(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。

(11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。

(12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。