CTS01.06.03A32016《汽车隔音隔热垫总成技术规范》

模板编号:CP-0199-V1 长安汽车工程技术规范文件

Engineering Technical Specification of Changan Automobile Co. Ltd

汽车隔音隔热垫总成技术规范

Technical Specification of Acoustical and Thernal Assembly

前言

本规范起草单位:汽车工程研究总院非金属所。

本规范主要起草人：冯书耀、付金玲、刘晓璐、幸向玲。

本规范与上一版本相比，主要技术变化如下：

——修订VOC及气味测试方法及接受标准

——修订压缩回弹及压缩变形测试方法

——修订剥离力接受标准

本规范历次发布情况：（所有规范需按以下格式写明该规范的编码、各次发布时间）——JT1-5302-2011《全车隔热隔音吸音垫总成技术条件》于2011年6月15日首次发布。

——JT1-5302-2013《全车隔热隔音吸音垫总成技术条件》于2013年5月15日第二次发布。

——CTS-01.06.03-A1-2014《汽车隔音隔热垫总成技术规范》于2014年9月30日第三次发布。

——CTS-01.06.03-A2-2015《汽车隔音隔热垫总成技术规范》于2015年6月30日第四次发布。

——CTS-01.06.03-A3-2016《汽车隔音隔热垫总成技术规范》于2016年5月30日第五次修订。

目录

1.范围 (1)

2.规范性引用文件 (1)

3.报告评价结果 (1)

4.定义 (1)

5.技术规范附图中标明的规格 (3)

6.技术要求 (3)

7 评价方法 (5)

8. 技术规范的变更 (8)

9. 技术规范附图中的表示方法 (8)

10. 适用的标准 (9)

汽车隔音隔热垫总成技术规范

1.范围

本技术条件规定了汽车内部、行李箱、发动机舱以及车底隔热或吸音材料的零件的性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

JT1-9900-2013 汽车内饰零件通用技术条件

VS-01.05-T-08002-A1-2014 阻抗管法测吸声系数试验规范

VS-01.05-T-08001-A1-2014 阻抗管法测传声损失试验规范

SAE-J1389 绝缘材料防腐测试

GB-T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法

3.报告评价结果

从开发到批量生产的每个阶段的质量评价结果都要按照附录的要求提交给长安公司。

4.定义

4.1 前壁板隔音垫

①隔音层：乘员舱侧起隔音效果的材料（如：EVA ）。

②吸音层：发动机舱侧起吸音效果的材料（如：棉毡、PU 泡沫）。 ③尼龙搭扣：地毯装配搭接时粘结作用。 4.2 发动机舱隔音垫/前罩隔音垫

①表层面料：产品表面起装饰及包覆作用面料。 ②吸音基材：起到吸音效果的材料。

③底层面料：产品底层起装饰及包覆作用面料。

3 底层面料

1 表层面料

2 吸音基材

5.技术规范附图中标明的规格

(1)产品外观检查标准；

(2)所用材料类型及满足的规范要求；

(3)产品性能所需满足的规范要求；

(4) 尺寸标注(安装尺寸、定位尺寸、主要外形尺寸及未注公差规定)；

(5)长安标识的标注说明；

(6)其余要求规定。

6.技术要求

全车隔热隔音吸音垫总成性能应满足表1技术要求。

表 1 全车隔热隔音吸音垫总成技术要求

7 评价方法

7.1 一般评价条件

7.1.1 标准的试验气候条件

除另有规定外, 根据GB/T 2918中的规定，标准的温度应该是（（23±2）℃；标准湿度应该是（50±5）％。

7.1.2 试样的标准条件：除另有规定外, 应使用新试样。

7.2 试验方法

7.2.1 雾化特性

根据ISO 6452进行试验，采用重量法。

7.2.2挥发性有机物（VOC）

按照《VS-01.00-T-14012-A1-2014内饰零部件材料VOC试验规范》进行试验。

7.2.3气味

按照VS-01.00-T-14016-A2-2015《内饰零部件气味特性评价规范》进行试验。

7.2.4阻燃性

按照GB8410进行测试

7.2.5 高低温循环性

7.2.6 耐热老化性

7.2.6.1、对于车内部件：将产品总成在80℃±2℃高温烘箱中放置168h后，在常温放置2h，然后对外观及颜色变化进行评价。

7.2.6.2、对于发动机及车底部件：将产品总成在150 +/- 2℃高温烘箱中放置168h 后，在常温放置2h，然后对外观及颜色变化进行评价。

7.2.7 耐潮湿性

在相对湿度为98±2%，温度38±2℃的环境下放置7天后，进行外观评价。

7.2.8 剥离力

7.2.8.1 样品尺寸：分别按横向和纵向取5个样品，宽度50mm，长度足以进行100mm的剥离；

7.2.8.2环境调节：温度23±2℃、相对湿度50±5%的标准环境下放置24小时；

7.2.8.3实验方法：参照GB/T 2790-1995 《胶粘剂180剥离强度试验方法》进行，实验速度125mm/min，剥离长度应大于100mm。记录下剥离力和剥离长度关系曲线，忽略最前面及最后面10mm的剥离长度的数据，取剩下数据最大值和最小值的平均值。

7.2.8.4实验条件在以下条件中选择：

（1）初始状态；

（2）在90±2℃的高温环境下放置4h后，在标准环境下放置0.5h，然后进行测试；

（3）在－30±2℃的低温环境存放24h后，在标准环境下放置0.5h，然后进行测试；

（4）在温度38±2℃，相对湿度98±5％的环境放置16小时后，在标准环境下放置0.5h，然后进行测试；

（5）将样品按以下条件进行1次循环：90℃×3h→(23℃,98%RH)×1h→(38℃,98%RH)×16h→(23℃, 98％RH)×1h→－30℃×3h→(23℃,98%RH)×1h，然后进行测试：（6）将常用内饰清洁剂均匀的涂在样品表面上，放置1分钟后，用湿布将表面残余清洁剂擦干净，将样品放入70±2℃的烘箱烘16小时，在温度23±2℃、相对湿度50±5％的环境放置2小时，然后进行测试。使衣帽钩平滑展开，将5kg重物垂直挂到衣帽钩上，静置24h。

7.2.9 吸湿性

从需要测试的部件上切取一个200*200（±10）的样品，然后密封各个切边（例如用蜡等）称取样品的重量精确到0.1g，将样品悬挂在温度为38±2℃相对湿度为95±2％的环境箱中保持24h,在温度为23±2℃相对湿度为50±2％的环境中放置1小时，称取样品