掘进机在不同岩石硬度和地质条件下的施工工艺讲解

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掘进机施工工艺

③按信号按钮，发出警报鸣响。
④按液压泵运转按钮启动液压泵电动机（如果是安装或检修后第一次启动，应检查液压泵旋转方向，正确的选择方向是：司机面向工作面，电动机顺时针方向旋转）。 ⑤操纵液压操作台的刮板顺送机手柄，启动刮板输送机。 ⑥操作耙爪手柄，启动耙爪。 ⑦将操作箱截割电动机高、低速旋钮至“高速”位置。 ⑧按截割警报按钮，警报鸣响，约持续5s。 ⑨启动喷雾泵，进行喷雾冷却。 ⑩按截割运转按钮启动截割电动机。
掘进机施工工艺
掘进机施工工艺
学习要点 .熟悉掘进机电气与液压操作机构的功能 .熟悉掘进机司机的上岗条件与岗位安全责任制 .熟悉掌握掘进机司机的安全操作规程 .熟悉掘进机司机手指口述安全操作规范
掘进机系统和主机的关系
动作共10个：液压系统为主机，主机系统要熟悉。刨头电机：1个液压 9个：星轮一运：2个履带行走：2个截个升降：2个左右摆动：2个铲板制成：2个
（7）坚持安全第一、质量第一，做到文明生产，努力提高操作技能，确保安全、优质、高效地完成生产任务。（8）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在的问题要向接班司机讲清楚。
第三节掘进机司机安全操作规程一、一般规定
（1）操作S-100掘进机时必须执行本规程。（2）掘进机司机必须经培训考试取得合格证后，持证上岗。（3）掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。（4）严禁无冷却喷雾开机。（5）班中需更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。（6）切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。（7）掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。（8）掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉不用。（9）巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。（10）在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。（11）坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。（12）迎头气体超限或通风不良时严禁开机。（13）掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。

矿山开采中的岩石岩层掘进技术

新型掘进材料与工艺
新型掘进材料与工艺是指利用新材料和新工艺，提高岩石岩层掘进效率和安全性。通过新型掘进材料与工艺，可以降低采矿成本、提高采矿效率，同时也可以解决传统采矿工艺难以解决的问题。
新型掘进材料与工艺包括高强度耐磨材料、新型切割工具、高效爆破技术等，通过这些新材料和新工艺的应用，可以提高采矿作业的效率和安全性。
随着机械技术的不断发展，各种挖掘机、钻机等设备逐渐应用于矿山开采，提高了开采效率。
02
岩石岩层掘进技术原理
岩石力学基础
岩石的物理性质
包括密度、孔隙率、含水量等，这些性质决定了岩石的强度和变
形特性。
岩石的力学性质
包括抗压、抗拉、抗剪等强度指标，以及弹性模量、泊松比等弹性指标，这些性质决定了岩石在
矿山开采中的岩石岩层掘进技术
汇报人：可编辑 2023-12-31
contents
目录
• 岩石岩层掘进技术概述 • 岩石岩层掘进技术原理 • 岩石岩层掘进技术应用 • 岩石岩层掘进技术挑战与解决方案 • 岩石岩层掘进技术发展趋势
01
岩石岩层掘进技术概述
定义与特点
定义
岩石岩层掘进技术是指在矿山开采过程中，利用各种工具和方法对岩石和岩层进行切割、破碎、挖掘等作业，以达到开采目的的技术。
适用场景
适用于大部分矿山开采和隧道建设等工程。
软岩掘进
01 02
软岩掘进技术
针对松软、破碎或含水较多的岩石岩层，采用松土机或注浆法进行掘进。松土机将软岩破碎，注浆法则通过注浆管将浆液注入软岩中，提高其稳定性。
软岩掘进特点
软岩掘进速度较慢，效率较低，但可有效保护围岩稳定性，减少坍塌风险。需注意控制挖掘深度和注浆压力。

7掘进机(TBM)施工技术

第三页，编辑于星期三：十一点分。
一、掘进机（TBM）法概述
基本概念
岩石隧道掘进机（Tunnel Boring Machine）简称TBM。是利用岩石隧道掘进机在岩石地层中暗挖隧道的一种施工方法。通常是利用回转刀盘又借助推进装置的作用力从而使刀盘上的滚刀切割(或破碎)岩面，以达到破岩开挖隧道(洞)的目的。
TBM法的优缺点
TBM法的优点：掘进效率高：连续作业，能保证破岩、出碴、支护一条龙作业。特别在稳定的围岩中长距离施工时，尤其明显。开挖施工质量好：超挖量少，内壁光滑，不存在凹凸现象，减少支护工程量，降低工程费用。
第七页，编辑于星期三：十一点分。
TBM法的优缺点
对岩石的扰动小：改善开挖面的施工条件。周围岩层稳定性较好，保证了施工人员的健康和安全。施工安全：TBM可在防护棚内进行刀具的更换，密闭式操纵室和高性能的集尘机的采用，使安全性和作业环境有了较大的改善。
TBM工法的基本构成
常用的各类支承靴的构造特点
1）单支承靴敞开式TBM方式
TBM的刀盘是周边支持型的。驱动马达设在刀盘的后面。为减小伸缩千斤顶时对支承靴产生的弯矩，可把主梁和支承靴座相连接。
2）双支承靴梁型TBM方式
TBM的刀盘通常是平面型的。多把驱动装置设在最后
端。用主梁内的驱动装置驱动。千斤顶与支承靴的主
地下建筑施工
Construction of underground engineering
第一页，编辑于星期三：十一点分。
第7章掘进机（TBM）施工技术
Chapter 7 Construction technology of Boring machine (TBM)
第二页，编辑于星期三：十一点分。

掘进机隧道施工的工艺流程和关键技术

掘进机隧道施工的工艺流程和关键技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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掘进机掘进破岩技术及施工工艺

掘进机掘进破岩技术及施工工艺一、引言随着城市化进程的加快，地下空间的利用越来越广泛，而地下空间的开发离不开掘进破岩技术及施工工艺。

掘进机作为一种高效的开采设备，其掘进破岩技术及施工工艺对于地下空间的开发具有重要意义。

本文将从掘进机的分类、掘进破岩技术、施工工艺等方面进行介绍和探讨。

二、掘进机的分类掘进机是一种用于地下工程开挖的机械设备，根据其工作原理和结构特点，可以分为盾构机、液压掘进机、钻孔机等多种类型。

其中，盾构机是一种在地下开挖隧道时使用的设备，主要由盾构机主体、推进系统、土压平衡系统、掘进头和掘进机构等组成。

液压掘进机则是一种利用液压系统进行动力传递的掘进设备，适用于各种地质条件下的掘进作业。

而钻孔机则是一种用于地下工程中进行钻孔作业的设备，通常用于岩石的爆破和地下水的控制。

三、掘进破岩技术1. 盾构法盾构法是一种利用盾构机进行地下隧道开挖的技术，其主要特点是可以在不开挖地面的情况下进行地下隧道的开挖。

在盾构法中，盾构机通过推进系统和掘进头对地下岩石进行掘进和破碎，同时利用土压平衡系统进行土壤的支撑和平衡。

盾构法具有作业安全、环境影响小等优点，适用于地下水位高、地表环境复杂等情况。

2. 液压掘进法液压掘进法是一种利用液压掘进机进行地下隧道开挖的技术，其主要特点是可以在各种地质条件下进行高效的掘进作业。

在液压掘进法中，液压掘进机通过液压系统提供动力，利用掘进头和掘进机构对岩石进行掘进和破碎。

液压掘进法具有作业效率高、适用范围广等优点，适用于各种地质条件下的掘进作业。

3. 钻孔爆破法钻孔爆破法是一种利用钻孔机进行地下岩石爆破的技术，其主要特点是可以在地下进行大规模的岩石爆破作业。

在钻孔爆破法中，钻孔机通过钻孔作业对岩石进行预处理，然后利用爆破药物进行爆破作业。

钻孔爆破法具有爆破效果好、作业速度快等优点，适用于地下岩石的大规模爆破作业。

四、施工工艺1. 岩石勘探在进行地下隧道开挖之前，需要进行岩石勘探工作，以了解地下岩石的性质和分布情况。

掘进机掘进破岩技术及施工工艺

（3）截割功率消耗低、截齿损耗少
无论采用哪种截割方法，都应特别注意扫底，否则由于底板上堆积大量煤岩，会影响清底，还会使掘进机的履带向前行走时越垫越高，截割底面随之越掘越高。在截割过程中，装载铲板不应轻易抬起。
5.在复杂地质条件下破岩的操作方法及注意事项
（1）平巷掘进，煤层底板突然上升，底板需起坡时，掘进机截割底板，应抬高截割头使之稍抬高于装载铲板前沿。当完成一截割循环，机器前进时，装载铲板要稍太高，相应的在变坡点后要把掘进机履带适当垫高，避免履带跑空打滑。当装载铲板抬与所掘巷道的坡度一致时，落下装载铲板，继续正常截割。
（2）由下向上掘进25゜以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人，人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。
下节主要学习内容
1.掘进机技术特征 2.掘进机技术特点 3.掘进机操作使用方法 4.机器常见故障原因及处理方法 5.掘进机安装维护及检修
1.国内外掘进机使用情况
掘进机用于巷道机掘施工，机掘速度快，效率高，
巷道成型规整，岩体免遭炮震破裂，施工质量好等诸多优点，被越来越多的国家所认识。据统计，掘进机掘进巷道的速度较钻爆法提高约2倍，工程造价可降低40%左右。国外专家认为，随着新掘进巷道长度的增加，掘进机掘进的效果越能发挥，认为部分断面掘进机，新掘巷道长度最好能在809m以上，而全断面掘进机则在3000m以上。目前国外采用最多的是部分断面掘进机，这种掘进机比较灵活，可使煤岩分掘。部分断面掘进机中有70%为重型，质量在40t以上，用于掘进抗压强度在60MPa以上的岩石。在较软岩层和煤层中则采用轻型掘进机，质量在40t以下。
（2）煤岩的开凿顺序。在半煤岩巷道掘进中，煤半、岩的开掘顺序对掘进速度和效率有很大影响。在通常情况，应实行全断面一次开掘，并尽可能实行煤、岩分别采用倒台阶工作面或正台阶工作面的掘进方法，使煤层超前于岩层超前于岩层开掘。

某隧道施工方法之掘进机法

某隧道施工方法之掘进机法随着城市建设的不断发展，隧道工程作为交通和城市基础设施建设的重要部分，得到了越来越多的关注。

在隧道施工中，掘进机法是一种常见且高效的施工方法。

本文将介绍某隧道施工方法之掘进机法，探讨其原理、工艺及优缺点。

一、原理掘进机法是一种利用掘进机进行隧道开挖的施工方法。

掘进机是一种专门用于隧道施工的重型机械设备，通过推进系统、掘进头和支护设备等部件组成。

掘进机通过推进系统将自身推进到需要开挖的位置，然后通过掘进头进行土壤的开挖和移除。

同时，掘进机还可设置支护设备，以保证隧道的稳定和安全。

二、工艺1. 准备工作：在进行掘进机法施工之前，需要进行充分的准备工作。

包括地质勘察、设计方案的制定、材料的准备等。

2. 设计掘进机工作面：根据隧道的设计要求和地质条件，确定掘进机的工作面。

工作面包括导向线、导向尺和基准尺等控制要素的设置。

3. 推进掘进机到工作面：将掘进机通过推进系统推进到工作面。

在推进的过程中，需要根据导向线和导向尺进行精确定位，以确保掘进机准确到达工作面。

4. 进行土壤掘进：掘进机到达工作面后，启动掘进头进行土壤掘进。

掘进机的掘进头根据需要可选用不同的刀盘，以适应不同的地质条件。

5. 同步进行支护工作：在掘进机进行土壤掘进的同时，需要进行同步的支护工作。

支护设备可通过液压系统或其他方式进行安装和调整，以保证隧道的稳定和安全。

6. 移除土壤和废料：掘进机通过输送带或其他方式将土壤和废料从掘进面运出，并进行必要的处理和处理。

7. 推进掘进机继续开挖：在完成一段隧道的掘进之后，继续推进掘进机，开挖下一段隧道。

三、优缺点掘进机法作为一种隧道施工方法，具有以下优点：1. 高效快速：掘进机法采用机械化作业，能够高效快速地进行隧道开挖，节约了人力和时间成本。

2. 精确控制：掘进机通过导向线和导向尺等控制要素，可以实现对掘进机位置的精确控制，从而确保隧道施工的准确性和质量。

3. 安全稳定：掘进机在开挖的同时可以进行土壤支护，保证了隧道的安全和稳定性。

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术断面岩石掘进机是在困难地层中进行隧道掘进作业的重要工具。

隧道掘进作业往往面临岩石硬度大、岩体裂隙多、地质条件复杂等困难，因此，掘进机在施工过程中需要采取一系列的技术措施来应对这些挑战。

本文将从机械参数选择、刀具设计、压力控制、喷浆处理等方面介绍断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术。

一、机械参数选择在困难地层中，掘进机的机械参数的选择对施工效果起到至关重要的作用。

首先，需要选择适合岩石硬度的施工机械。

通常情况下，硬岩隧道推荐使用轮闸掘进机，而软岩隧道推荐使用横断面掘进机。

其次，需要根据地层的特性选择合适的推力和转速。

在岩石硬度大的地层中，施工机械的推力应该较大，同时转速也应该较低，以保证刀具的切削效果和磨损程度。

二、刀具设计在困难地层中，刀具设计是非常重要的一环。

刀具的选择应该根据岩石硬度和岩体裂隙的情况来确定。

在岩石硬度大的地层中，可以选择硬质合金刀具，以保证切削效果和使用寿命。

在岩体裂隙多的地层中，可以选择刀具上带有裂隙破碎装置，可以提高刀具的破碎能力和掘进效率。

三、压力控制困难地层中的施工往往会遇到岩层的塌方和涌水等问题，需要通过控制机械的压力来处理。

在施工过程中，需要不断调整推力和液压系统的参数，以保证刀具的稳定和正常工作。

对于塌方问题，可以通过增加液力支撑和钻井来解决。

对于涌水问题，需要加强喷浆处理，并及时排水，以保证施工的持续进行。

四、喷浆处理在困难地层中，岩层的涌浆是一个常见问题。

涌浆不仅会影响掘进机的正常工作，还会增加隧道施工的风险。

因此，喷浆处理是非常重要的一环。

在施工过程中，需要实施及时的喷浆，以保证岩层的稳定和固化。

同时，喷浆的类型和浓度也需要根据地层的特点来选择，以达到最佳效果。

总结起来，在困难地层中进行断面岩石掘进机施工，需要根据地质条件的特点选择合适的机械参数，进行刀具的设计，控制压力，并进行喷浆处理。

这些技术措施的合理应用，可以提高施工的效率和质量，降低施工的风险。

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术模版

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术模版1. 引言断面岩石掘进机是隧道施工中常用的设备之一，广泛应用于困难地层的掘进工作。

困难地层包括但不限于硬岩、碎石、粘土等。

本文将介绍断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术，主要包括前期准备、机械设备选择、施工工艺及操作技巧等方面的内容。

2. 前期准备2.1 地质勘察在困难地层中进行掘进施工前，需要进行详细的地质勘察工作，包括岩性、断层、脆化带等信息的获取。

通过地质勘察的结果，能够为后续的施工方案制定提供重要数据支持。

2.2 施工方案制定根据地质勘察的结果，制定合理的施工方案。

施工方案应包括机械设备的选择、工艺流程的设计，以及风险评估和应急预案等内容。

3. 机械设备选择3.1 断面岩石掘进机类型选择根据地质条件和工程要求，选择适合困难地层施工的断面岩石掘进机。

常用的掘进机包括盾构机、隧道掘进机、刀盘机等。

根据困难地层的特点，选择具备较强抗压能力的掘进机型号。

3.2 辅助设备的选择除了断面岩石掘进机外，还需要选择适当的辅助设备，如地质勘探仪器、水泥喷射机、除尘设备等。

辅助设备的选择应依据实际需求和施工方案进行。

4. 施工工艺4.1 掘进前期准备在开始掘进前，需要进行采空区的处理，清除隧道工作面周围的杂物和松散土壤。

同时，进行地下水的排放和应急处理措施的准备。

4.2 断面岩石掘进机的安装和调试将选定的断面岩石掘进机安装到预定位置，并进行必要的调试工作。

检查机器的各部分是否完好，确保设备能够正常运行。

4.3 掘进施工根据施工方案，按照规定的掘进速度和工艺要求，进行断面岩石掘进机的施工。

注意控制掘进速度，避免过快或过慢导致的问题。

4.4 土壤处理在掘进施工的过程中，会产生大量的土壤垃圾。

及时清理和处理土壤垃圾，避免对施工进度和环境造成不利影响。

5. 操作技巧5.1 机器操作操作人员需要熟练掌握断面岩石掘进机的操作技能，包括启动机器、调节掘进速度和方向、控制机器的稳定等。

隧道掘进机(TBM)施工

四．开挖长度
TBM进场需经历运输、组装等过程。根据其直径与型式、运输途径、组装基地状况等不同，需准备1~2个月。 TBM后续设备长100~200m，为正规地进行掘进也需先筑一段长200m左右的隧道。隧道长度小于1000m时，其运行成本急剧增大。达3000m左右时的成本大致是一定的。国外在断面10~30m2、长1000km以上的隧道开挖，优先考虑采用TBM施工。最佳开挖长度为3000km以上，短隧道慎用。
2. 国内应用(续)
甘肃引大入秦水磨沟输水隧道[Φ5.54m；11649m； Robbins双护盾TBM；最高月进尺1300.8m/月] ② 引黄入晋总干6、7、8号与南干4、5、6、7号隧道 [Robbins双护盾TBM，总长122km，最高月进尺 1637m/月，日掘进113m/日] ③ 辽宁大伙房引水工程[全长85.32km，3台Φ8.0m开敞式] ④ 新疆大阪输水隧道工程[全长30.68km，德国海瑞克双护盾TBM] ⑤ 青海引大济湟总干渠工程[德国Wirth双护盾TBM， Φ5.93m，全长19.94km] ⑥ 西康铁路秦岭Ⅰ线隧道[掘进5.621km，Φ8.8m开敞式 TBM] ⑦ 西安南京铁路桃花铺1号隧道[掘进7.23km,机型同上] ⑧ 西安南京铁路磨沟岭隧道[掘进6.11km,机型同上] ⑨ 南疆铁路吐库二线中天山隧道[机型同上] ⑩ 兰渝铁路西秦岭隧道[Φ10.23mRobbins开敞式TBM] 11 重庆地铁一号线[2台Φ6.36m开敞式TBM] ①

五．工程所在地的道路设施
TBM的运输与组装要求注意工程所在地的基础设施条件。搬运计划应考虑道路宽度、高度与重量等限制，根据组装条件充分调查运输时的分割方法(即最小分割尺寸与重量)。 TBM一般在工厂试组装、试运输后分割。分割重量约为 35t，断面3.5×3.5m左右。 TBM施工电耗较高，约为同规模其他工法施工的双车道隧道的1.5倍，规划时应充分考虑。

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术（二篇）

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术一、背景介绍断面岩石掘进机是一种专门用于在地下工程中挖掘岩石的设备。

它可以通过旋转锚杆推进机械进行岩层掘进，并同时进行支护。

然而，在遇到困难地层时，如硬岩、软岩、水文地层等，施工难度会大大增加。

本文将介绍断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术。

二、硬岩地层施工技术1. 刀具选择：对于硬岩地层，选择合适的刀具是非常重要的。

常见的刀具类型有硬质合金、钻头和可转动的圆锥形刀具。

硬质合金刀具适用于较硬的岩石，钻头适用于较软的岩石，而可转动的圆锥形刀具适用于中等硬度的岩石。

2. 施工速度控制：在硬岩地层施工时，控制施工速度非常重要。

过快的施工速度可能导致刀具损坏，而过慢的施工速度则会延长工期。

合理的施工速度需要根据地层岩石硬度来确定，以确保刀具的正常使用寿命同时保证施工效率。

3. 加强支护：在施工过程中应加强对围岩的支护，以防止岩层崩落。

常用的支护方式包括喷射混凝土、锚杆和预应力锚杆等。

喷射混凝土可以形成坚固的支护层，而锚杆和预应力锚杆可以提供稳定的支撑力。

4. 刀具维护：考虑到硬岩地层对刀具的磨损较大，定期检查和维护刀具是必要的。

定期更换刀具和检查刀具磨损情况可以保证刀具的使用寿命和施工效率。

三、软岩地层施工技术1. 排水处理：软岩地层通常伴随着高含水量的情况，因此在施工前进行排水处理非常重要。

常见的排水方式包括钻孔排水、泵取排水等。

通过降低岩层含水量，可以提高施工的稳定性与效率。

2. 支承材料选择：对于软岩地层，选择合适的支护材料也是关键。

常用的支护材料包括护石网、钢丝网、聚合物材料等。

这些材料具有较好的柔性和可塑性，能够适应软岩地层的变化。

3. 控制进刀速度：在软岩地层施工时，控制进刀速度有助于减小损伤和切削阻力。

进刀速度过快可能导致挖掘机失衡，进刀速度过慢则会延长工期。

因此，根据软岩地层的特性选择适当的进刀速度非常重要。

4. 排土方式选择：软岩地层的排土方式应根据地层条件来确定。

掘进机掘进破岩技术及施工工艺

市场前景展望
掘进机市场需求持续增长
智能化、自动化技术成为发展趋势
绿色环保、节能减排成为重要方向
掘进机技术不断创新，提高施工效率和安全性
对未来发展的建议
提高掘进机性能：提高掘进机的工作效率、安全性和稳定性智能化发展：引入人工智能技术，实现掘进机的智能化操作和监控绿色环保：采用环保材料和工艺，降低掘进机施工对环境的影响提高施工效率：优化施工工艺，提高掘进机的施工效率和施工质量
破岩技术优缺点
优点：效率高，速度快，能够快速完成破岩任务缺点：对设备要求高，需要定期维护和保养优点：安全性高，能够有效避免人员伤亡缺点：成本较高，需要投入大量的资金和资源
适用范围
适用于各种岩石、土层、地下水等复杂地质条件下的掘进作业适用于隧道、地铁、水利、矿山等工程领域的掘进作业适用于不同直径、不同长度的掘进作业适用于不同地质条件和施工工艺的掘进作业
掘进机发展趋势与展望
发展趋势
智能化：掘进机将更加智能化，实现自动控制、远程监控等功能
环保化：掘进机将更加注重环保，减少噪音、粉尘等污染
高效化：掘进机将更加高效，提高掘进速度、降低能耗
安全化：掘进机将更加注重安全，提高操作安全性、降低事故率
模块化：掘进机将更加模块化，便于运输、安装和维护
安全注意事项
操作人员必须经过专业培训，持证上岗
施工前必须进行安全检查，确保设备、工具、材料等符合安全要求
施工过程中必须遵守操作规程，不得违规操作
施工过程中必须佩戴安全帽、防护服等个人防护用品
施工过程中必须注意观察周围环境，及时发现并处理安全隐患

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术（3篇）

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术一、引言断面岩石掘进机作为一种专门用于隧道、地下工程以及煤矿开采等领域的机械设备，在工程施工中发挥着关键的作用。

然而，当遇到困难地层时，如硬岩、脆弱地层、高地应力等，施工技术面临着更大的挑战。

本文将介绍断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术，并提出相应的对策。

二、困难地层的分类及特点在施工过程中，遇到的困难地层主要包括以下几种：1. 硬岩地层：硬岩地层通常具有高强度和高钻进阻力，使得掘进机钻削困难。

2. 脆弱地层：脆弱地层在施工过程中容易发生崩塌、解体和掉块等问题，给施工带来困难。

3. 高地应力地层：高地应力地层会导致岩石破碎、冲击破坏等问题，增加了掘进机的工作负荷。

困难地层的特点主要包括：钻进阻力大、岩石破碎和掉块较多、岩石变形较大、地应力较高等。

所以，为了在困难地层中顺利进行施工，需要采用一系列的技术对策。

三、在困难地层中的施工技术1. 硬岩地层施工技术硬岩地层具有高强度和高钻进阻力的特点，需要采用一些专门的技术对策，如：(1) 使用高压喷射：通过高压水射流或高压气射流来破碎硬岩，降低钻进阻力。

(2) 采用硬质合金刀具：硬质合金刀具具有很高的硬度和耐磨性，可以有效地钻削硬岩。

(3) 采用冲击破碎技术：通过采用冲击式掘进机，利用冲击力将硬岩击碎，降低钻进阻力。

2. 脆弱地层施工技术脆弱地层容易发生崩塌、解体和掉块等问题，为此，可以采用以下技术对策：(1) 预支护技术：在掘进过程中，先行安装锚杆、喷锚网、喷浆、钢板等预支护材料，增强围岩的稳定性。

(2) 掌子面支护技术：通过在掌子面上设置钢构件、锚杆等支撑材料，增强围岩的稳定性。

(3) 采用软爆破技术：通过采用软爆破技术，将硬的脆弱地层分解为较小的块状物，减少控制爆破带来的崩塌问题。

3. 高地应力地层施工技术高地应力地层会导致岩石破碎、冲击破坏等问题，为此，可以采用以下技术对策：(1) 采用多级支护技术：通过在掘进过程中分多级设置锚杆、钢板、拱形支架等支撑材料，增强围岩的稳定性。

全面解析掘进机施工流程与操作技巧：现代施工工艺详解

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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)全面解析掘进机施工流程与操作技巧：现代施工工艺详解一、掘进机施工流程概述掘进机施工背景及发展掘进机作为隧道施工的重要设备，其施工背景和发展历程与现代基础建设紧密相关。

随着我国基础设施建设的快速发展，地铁、公路、铁路等隧道工程数量逐年增加，对隧道施工效率和质量的要求也越来越高。

掘进机凭借其高效率、高质量、安全环保等特点，逐渐成为隧道施工的主流设备。

从20世纪80年代开始，我国引进国外掘进机技术，经过几十年的消化吸收和创新，国产掘进机技术得到了长足的发展。

目前，我国已经成为全球最大的掘进机生产和使用国，掘进机施工技术也在不断优化和升级，为我国隧道施工提供了强大的技术支持。

掘进机施工的主要环节掘进机施工主要包括以下几个环节：1.前期准备：包括地质调查、隧道设计、设备选型和施工方案制定等，为掘进机施工提供充分的准备。

2.设备安装与调试：根据地质条件和隧道设计，选择合适的掘进机设备，并进行安装和调试，确保设备正常运行。

3.掘进作业：掘进机按照预定的施工方案进行隧道开挖，同时进行地质调查和隧道姿态控制，确保隧道施工的质量和安全。

4.支护作业：在掘进过程中，根据地质条件及时进行隧道支护，防止隧道塌方和变形，确保施工安全。

5.通风与排水：隧道施工过程中，及时进行通风和排水，保证施工现场的空气质量和水位稳定。

硬岩掘进机法(TBM法)施工

硬岩掘进机法（TBM法）施工一、掘进机施工的特点掘进机法是利用岩石隧道掘进机在岩石地层挖掘隧道的一种施工方法。

隧道掘进机是一种集掘进、出渣、支护和通风、防尘等多功能为一体的高效隧道施工机械，简称掘进机（TBM），如图8-1所示。

图8-1 掘进机实践证明：当隧道长度与直径之比大于600时，采用掘进机进行隧道施工比较经济。

与钻爆法相比，掘进机法虽然投资多，但具有施工快速、优质、安全、经济、环保等突出优点。

采用掘进机施工时，应明确地质条件及必要预处理措施。

隧道长度应在6～7km以上，围岩的单轴抗压强度在50～200MPa之间。

从地层岩性条件来看，掘进机一般只适用于圆形断面隧道，隧道开挖直径在3～12m之间，一次性连续开挖隧道长度不宜短于6km，6～15km比较经济。

掘进机适用于中硬岩层。

岩层的地质情况对掘进机进尺影响很大，应尽量避免复杂地层，或需要增加较多辅助设备才能处理的不良地质段。

掘进机属大型专用设备，重达几千吨，拼装长度可达200多米，洞外配套设施多，所以，对施工场地和运输方案都有很高的要求。

二、掘进机施工要点及注意事项1.影响掘进效率的主要地质因素岩石的单轴抗压强度是影响掘进效率的关键因素之一。

岩石的硬度和耐磨性越高，刀具消耗和施工成本就越高，造成停机换刀次数增加，影响掘进速度。

岩体的裂隙化程度或岩体的完整程度与掘进效率也有很大的关系。

掘进机法通常用于围岩稳定隧道的开挖。

软弱围岩用掘进机施工时支护量大，并限制了撑靴的支撑能力，影响掘进进度。

影响TBM隧道施工的问题，通常是由开挖通过地层的物理性质及岩土的不均匀性引起的。

对于全断面、机械化开挖，由于这种开挖方式很不灵活，所以研究开挖岩体的不均匀性非常重要。

TBM施工通过诸如：软弱地层、断层破碎带、岩爆、涌水、围岩变形、剥落与坍塌及古暗河道等困难地层时，应采取一系列应对措施。

（1）岩体地应力问题。

地应力和岩爆关系密切。

对于深埋隧道，如果围岩为浅变质砂板岩、花岗岩、花岗闪长岩等坚硬脆性岩体，则发生岩爆的可能性较大。

掘进机在不同岩石硬度和地质条件下的施工工艺

一、请使用同一品牌的名牌液压油，并按照说明书的规定及时更换。
二、当油温超过70℃以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。
三、按照使用说明书的规定，及时加润滑油和润滑脂。
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掘进机的维护和保养
四、截割时要关注截齿是否已损坏，如损坏要及时更换，否则会损坏截齿座。截割后，要检查截齿是否旋转顺畅，如不顺畅，用铁锤击打，使其旋转顺畅。五、井下装配时，一定要按说明书规定的各螺栓扭紧力矩进行锁紧。工作后，要定期检查各部分螺栓是否松动，以免造成机器的损坏
九、切割含水过多岩层时，可通过切换水三通阀，将喷雾水自二运后部放出，随皮带运输机带走。
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硬度大的岩石巷道掘进方法
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硬度大的岩石掘进方法
结合裴沟矿在使用硬岩掘进机前后的作业方式来进行说明，该巷道断面15.2 平方米，全岩结构，岩石为石灰岩并富含石英，平均硬度约f9,节理不发育。每个圆班为三个小班作业，两个小班掘进，一个小班维护，支护方式为喷浆后打锚杆。使用硬岩掘进机前，采用炮掘的方式，需在断面上共打约80个炮眼，炮眼两米深，每个炮眼装乳化炸药约1.2千克，平均月进尺约60米。炮掘后巷道成形不好，巷道粉尘量大。
三、当截割断面的岩石硬度不同时，掏槽位置应选在岩石硬度较小处进行钻进，然后再进行横向切割。
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岩巷掘进机的截割方法四、如图所示，良好的截割方法是可以得到更多的自由面，从而使
岩石更容易从岩体上破裂，这样既截割快速，又降低截齿消耗率。
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岩巷掘进机的截割方法
五、当截割卧底或收料时，应观察铲板的位置，将铲尖与底板压靠后再进行作业，以防止截割头处于最低位置时星轮与截割部的下面相碰，这样将会损坏掘进机。

掘进机施工工艺

在掘进施工过程中，应实时监测掘进机的运行状态、地质变化等情况，确保施工安全。
扩挖与修整
在导洞的基础上，使用掘进机进行扩挖，并根据需要进行修整，以满足设计要求。
施工后处理
清理现场
掘进施工完成后，清理施工现场，确保无杂物阻碍交通和后续作
业。
验收与交接
组织相关部门对掘进施工结果进行验收，合格后办理交接手续。
05
安全注意事项
操作安全
操作人员需经过专业培训，熟悉掘进机的操作规程，确保正确、安全地操作掘进机。
在操作过程中，应保持注意力集中，时刻观察掘进机的运行状态，发现异常及时停机检查。
定期对掘进机进行维护保养，确保设备处于良好状态，防止因设备故障导致的安全事故。
施工安全
施工前应对施工现场进行全面勘察，了解地质、水文等情况，制定合理的施工方案。
施工效果
该矿井掘进施工顺利完成，提高了矿山的生产能力，但施工过程中需要注意安全问题和技术难点。
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该岩石掘进施工顺利完成，施工效率较高，但施工过程中需要注意安全问题，防止发生意外事故。
某矿井掘进施工案例
01 矿井概况
该矿井深度达数百米，需要进行竖井掘进和斜井开拓。
02 掘进机选择
根据矿井的深度和地质条件，选择了一台矿用掘进机进行施工。
03
施工过程
04
在竖井掘进过程中，需要采用反井钻机进行钻孔作业，然后进行爆破作业。在斜井开拓过程中，需要进行挖掘作业。施工过程中需要注意通风和排水问题，确保施工安全和质量。
施工效果
该隧道掘进施工顺利完成，施工周期比传统施工方法缩短了近一半，提高了施工效率，降低了施工成本。

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术断面岩石掘进机是一种专用于隧道开挖和矿山采矿的重型机械设备。

它在岩石掘进中具有高效、快速和安全的特点，能够在各种地质条件下进行施工。

然而，在困难地层中，如硬岩、脆弱地层和高水位地下水等条件下，岩石掘进机的施工技术面临着许多挑战。

本文将介绍断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术。

一、选用合适的岩石掘进机在困难地层中，选用合适的岩石掘进机非常重要。

一般来说，硬岩和脆弱地层需要选用具有高切削能力和抗爆能力的岩石掘进机，而高水位地下水则需要选用具有良好密封性能的岩石掘进机。

此外，岩石掘进机的尺寸和功率也要根据实际情况进行选择。

二、优化刀具组合在困难地层中，刀具的选择和组合是关键。

对于硬岩，可以使用刀具硬度较高的高钢刀具，而对于脆弱地层，则需要选用刀具硬度适中的合金刀具。

此外，还可以根据地层情况进行刀具排布的优化，例如增加刀具数量和密度，提高切削效果。

三、合理控制进刀速度在困难地层中，进刀速度的控制十分重要。

过快的进刀速度容易导致刀具磨损加剧和设备负荷增大，而过慢的进刀速度则会影响施工效率。

因此，需要根据地层情况和岩石掘进机的性能来合理控制进刀速度，确保能够充分发挥岩石掘进机的效率。

四、加强地层探测和预警对于困难地层，加强地层探测和预警是非常重要的。

通过地质勘测和地质预报，可以了解地层的特点和困难点，从而做出相应的施工方案和调整。

此外，还可以使用地层监测设备，提前预警地层变化，避免发生事故。

五、加强机械维护和保养在困难地层中，机械维护和保养要做好。

定期检查设备的各项指标，及时更换磨损部件，确保岩石掘进机的正常运行。

同时，加强润滑和冷却工作，保证机械的稳定性和寿命。

六、合理排水在高水位地下水条件下的困难地层中，合理的排水工作是必要的。

排水工作可以采用多种方法，如井式排水、喷气式排水和回灌式排水等。

通过排水，可以降低地下水对施工造成的影响，提高岩石掘进机的工作效率。

总之，断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术需要综合考虑岩石掘进机的选择、刀具组合、进刀速度控制、地层探测与预警、机械维护与保养以及合理排水等方面。

悬臂掘进机硬岩隧道施工工法(2)

悬臂掘进机硬岩隧道施工工法悬臂掘进机硬岩隧道施工工法一、前言悬臂掘进机硬岩隧道施工工法是一种高效、安全的隧道施工工法，适用于硬岩地质条件下的隧道建设。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点悬臂掘进机硬岩隧道施工工法具有以下特点：高效、安全、灵活。

悬臂掘进机能够实现隧道的同时掘进和支护，大大缩短了施工周期。

同时，悬臂掘进机具有丰富的施工控制功能，能够适应不同的硬岩地质条件，实现精确掘进。

三、适应范围悬臂掘进机硬岩隧道施工工法适用于岩层硬度较高、不需要预拓孔的硬岩地质条件。

尤其适用于直接破碎掘进的硬岩地层，但对于有大块岩石的地层需要进行预处理。

四、工艺原理悬臂掘进机硬岩隧道施工工法的工艺原理是通过悬臂掘进机的刀盘和钻爪等设备进行岩石的破碎和掏挖。

在工程实践中，根据实际工程的具体情况，会采取不同的技术措施，如改善刀盘的刀具设计、合理调整刀盘的掘进速度等，以提高施工效率和质量。

五、施工工艺悬臂掘进机硬岩隧道施工工法的施工工艺包括：前期准备、悬臂设置、岩石破碎、刀盘掘进、支护、排土、拼装等阶段。

在每个阶段，都有严格的施工控制和操作步骤，以保证施工的顺利进行。

六、劳动组织悬臂掘进机硬岩隧道施工工法的劳动组织是根据工程实践的需要进行合理的组织和调配，包括施工人员的培训和配备、工作班次的安排、施工现场的管理等。

七、机具设备悬臂掘进机硬岩隧道施工工法所需的机具设备包括：悬臂掘进机、岩石破碎设备、支护设备、排土设备等。

这些设备具有高效、安全、稳定的特点，能够满足施工的需求。

八、质量控制悬臂掘进机硬岩隧道施工工法的质量控制主要包括：岩石破碎效果的控制、支护结构的检测和调整、排土的处理等。

通过严格的质量控制，可以确保施工过程中的质量达到设计要求。

九、安全措施悬臂掘进机硬岩隧道施工工法的施工过程中需要注意的安全事项包括：施工现场的安全管理、悬臂掘进机的安全操作、岩石破碎时的防护措施、支护结构的稳定性等。