油气润滑操作规程
油泵操作规程
油泵操作规程油泵操作规程一、操作前准备1. 检查油泵、管道、阀门等设备是否完好，无漏油、漏气等情况。
2. 确认油泵是否处于停机状态，停机按钮已被拉出并锁住。
3. 检查油泵是否有足够的油料，如不足需及时加注。
4. 确认操作人员已经具备油泵的操作知识和技能，并穿戴好相应的防护用具。
二、开机操作1. 按照启动程序，将所有的开关、按钮置于停机状态，并检查一遍。
2. 检查油泵的工作环境是否符合要求，通风良好，无明火等危险物品。
3. 检查油泵电源是否正常，电源连接是否稳定可靠。
4. 先打开电源总开关，然后按下启动按钮，启动油泵。
5. 观察油泵的运行情况，确认无异常后，可以进行下一步操作。
三、调整操作1. 根据需要设置油泵的工作参数，如压力、流量等。
2. 调整压力表和流量表，确保其准确度和灵敏度。
3. 对于多级油泵，需要根据需要调整每级油泵的工作参数。
四、工作操作1. 检查油泵的油液流向是否正确，油液是否流畅。
2. 对于带有过滤器的油泵，需要定期检查和清洗过滤器。
3. 正常运行过程中，定期检查油泵的温度和噪音，如发现异常应及时停机检修。
4. 定期检查油泵的润滑情况，确保润滑油的充足和质量。
5.严禁将油泵超过最大额定工作压力或流量运行，避免发生事故。
五、停机操作1. 按下停机按钮，将油泵停止运行。
2. 检查油泵的运行情况，确认停机后各部件正常。
3. 关闭电源总开关，断开电源连接。
4. 清理油泵及周围工作环境，保持设备清洁整齐。
5. 若停机时间较长，应定期对油泵进行保养和检修。
六、事故应急处理1. 如油泵发生异常噪音、温度升高等情况，应立即停机，并检查原因。
2. 如发生油气泄漏、火灾等危险情况，应迅速采取措施进行扑救和疏散。
3. 在事故发生后应及时报告，并进行事故调查和事故原因的分析。
4. 在相关部门或专业人员的指导下进行事故处理和设备维修。
七、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并定期接受培训。
空压机系统运行操作规程
空压机系统运行操作规程一、启动前的准备1二、操作及运行2三、运行维护3四、故障排出及检修31、冷干机设备52、再生干燥机7五、空压机及后处理设备技术参数91、空气压缩机参数92、后处理设备技术参数11一、启动前的准备1.1油气桶泄水：慢慢打开空压机油气桶的卸油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。
1.2检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间，不要混用不同类型的油，要使用GardnerDenverAEON9000SP润滑油。
在卸荷和停机期间，系统内的油会有一部分流回油分离筒内，油位会比机组带负荷运行时高一些，不要为了纠正这一状况向外放油。
下次带负荷运行或启动时，油会再次充满系统，油位将低于指示运转油位。
打开油气桶的卸油阀前，务必先检查确认油气桶内无压力。
1.3打开冷却水进、出阀门，打开压缩机出口阀门，打开后处理进气阀，打开稳压罐进、出口阀，打开储气罐的进气阀，出气阀。
1.4启动压缩空气干燥系统（后处理设备）前检查冷干机制冷系统：观察冷媒高压压力表、蒸汽压力表，两表压力一般在0.6-1.1MPa之间。
1.5检查冷却水是否正常，水压：0.15-0.4MPa,水温：2-32℃，同时打开冷却水进出口阀门。
1.6按需要启动的空气压缩机运转相应的后处理设备。
1.7启动前确认启动设备组的压缩空气出口阀门，空压机循环冷却水阀门、干燥机冷却水阀门等处于开启状态。
二、操作及运行2.1机组启动：每次开机时应先将储气罐、干燥机及手动排污阀打开进行排污，清理完毕后再开启干燥机，过5分钟后再开启空压机。
2.1.1按下启动开关，运转（绿色）指示灯亮，观察制冷压缩机是否启动。
2.1.2观察冷媒蒸发压力表指针降低，冷媒高压压力表指针升高到正常压力范围停机时压力为（蒸发压力：0.6〜I.IMPa；高压压力：0.6〜1.1MPa）运行时压力为（蒸发压力：0.35〜0.55MPa；高压压力：1.3〜1.8MPa）1.1.3五分钟后就地按下10#1人^1RUN”按钮或通过远程DCS启动空压机系统（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过95℃）。
油气润滑操作规程
油气润滑操作规程油气润滑操作规程一、工作准备1.工作人员应熟悉油气润滑操作规程，掌握相关知识。
2.仔细了解设备的润滑要求，包括润滑剂种类、用量以及润滑间隔等。
3.确认所使用的润滑剂品质合格，遵守相关标准。
4.准备好必要的工具和设备，确保其良好状态。
5.进行安全检查，确保所涉及的设备安全可靠。
二、操作流程1.检查润滑系统的工作状态，确认设备处于停机或者停用状态下。
2.根据设备的润滑部位和润滑要求，选择合适的润滑剂。
3.使用合适的工具开启润滑点，确保通畅，并用干净的抹布擦拭干净周围区域。
4.按照润滑剂的要求，计量出正确的用量。
5.将润滑剂注入润滑点，注入时应慢慢加注，避免过量或者漏注。
6.注入润滑剂后，及时关闭润滑点，并用清洁的抹布擦拭干净周围区域。
7.根据设备的润滑间隔，记录下下次润滑的时间，并在设备上做好标记，便于下次润滑时查找。
三、注意事项1.操作人员应熟悉使用的润滑剂的性质和安全操作规程，严禁使用不合格或者不适用的润滑剂。
2.操作人员应佩戴个人防护用品，如手套、眼镜等，确保人身安全。
3.在操作过程中，应确保设备停机或停用，并断开电源，避免润滑剂进入到运行设备内部。
4.操作人员应注意润滑剂的用量，避免过量或者漏注，以免影响设备的正常运行。
5.操作人员应定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑剂的正常供给和润滑效果。
6.操作人员应保持工作区域清洁，及时清理润滑剂溢出的地方，避免滑倒或引起其他事故。
7.润滑剂应存放在干燥、通风的地方，避免受潮或者暴露在阳光下，防止润滑剂的性能受到影响。
8.在操作过程中，如发现异常情况或者问题，应立即停止操作，并及时向上级报告。
四、操作总结1.操作人员应严格按照油气润滑操作规程进行操作，确保工作的安全性和有效性。
2.操作人员在操作前应详细了解设备的润滑要求，确保选用适当的润滑剂和正确的润滑方法。
3.操作过程中应注重安全，避免润滑剂的溅入、滑倒等事故的发生。
4.操作后应及时记录润滑的情况，及时处理问题并向上级反馈。
原油系统操作规程
中化兴中石油转运（舟山）有限公司操作规程原油系统操作规程编号：WI/ C4-01版本：C4编制：工程设备部、生产部审核：陈珊珊日期：2009/10/10批准：陈坚日期：2009/11/02受控状态：受控目录第一章一库区原油系统操作概述1. 作业程序规定2. 原油储罐的操作3. 输油泵的操作4. 计量系统的操作5. 阀门的操作6. 输油臂的操作7. 登船塔的操作8. 激光靠泊系统的操作9. 泄压系统的操作10. 排污（底）油系统的操作11. 加热系统的操作12. 系统操作的安全事项和环境管理第二章二库区原油系统操作概述1. 原油储罐的操作2. 输油泵的操作3. 计量系统的操作4. 阀门的操作5. 泄压系统的操作6. 排污油系统的操作7. 系统操作的安全事项和环境管理第一章一库区原油系统操作概述本规程适用于岙山库区原油系统的运行操作。
岙山库区原油运行系统是由31台钢质外浮顶油罐，一座输油泵房，一座燃料油泵房，一座奥里油泵房，一座航煤泵房，一座柴油泵房，一座计量站，二个泊位等各种设施经输油管线组成的一个完整的输油系统。
其中一期工程二台非保温罐，二台保温油罐；一扩工程四台保温罐；二期一阶段工程四台保温罐；二期二阶段工程六台保温罐；三期一阶段工程四台非保温罐；三期二阶段工程三台保温罐；兴源成品油一阶段六台保温罐共计174万立方。
功能介绍：本系统可实现原油卸船入罐储存，装船外运，罐与罐之间的循环，保温储存及二个泊位二条船之间的过驳等作业。
本系统1 #泊位最大卸油能力：12000m3/h最大装船能力：6000m3/h2 #泊位最大卸油能力：5100m3/h最大装船能力：5100m3/h1. 作业程序规定1.1 作业是指油船靠泊、油品装卸、倒罐、循环、油品混兑、计量、油污水接卸处理。
1.2 原油系统运行作业程序：生产部储运调度科根椐执行部门的船舶抵港通知单，编制《作业计划书》, 各岗位依据《作业计划书》及调度指令完成作业。
注氮工操作规程
注氮工操作规程一、开机前的准备工作：1、注氮工必须携带便携式瓦斯和氧气检测报警仪，进入工作地点，要首先检查瓦斯等气体与巷道顶帮的情况，并检查管路与零部件是否完好。
2、检查一切正常后，方可打开流量调节阀，启动开关，给制氮装置送电。
3、略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
4、确认系统内无压力。
二、试运转：1、将空压机的磁力起动器隔离开关手柄推至“正转”位置，按动空压机开关给空压机送电。
2、确定空压机的手动阀处于“卸载”状态，按下启动按钮（观察电机方向，方向不对，立即停机)，20秒后，将手动阀拨至“加载”位置。
3、起动压缩机30秒后，运转声音正常，方可开启第2台空压机。
4、注氮工观察氮气流量仪表。
运行5分钟，观察氮气流量是否为所需流量，否则调整流量调节阀，使之稳定。
此时与其处于正常运转状态。
三、正常停机：先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，20秒后。
在按下“停止”按钮，电动机停止运转，开关手把打至零位。
四、紧急停机：1、当出现下列情况之一时，应紧急停机：1 / 2（1）出现异常声响或振动的时；（2）排气温度超过100度时未自动停机；（3）周围发生紧急情况时；2、紧急停机时，无需先“卸载”，可直接按下“停止”按钮。
五、注意事项：1、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2、经常观察各仪表是否正常，有无渗漏现象。
3、经常倾听空压机各部分运转声音是否正常。
5、在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，待系统内无压力时在补充。
6、停用后很久又开机，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右润滑油，以防启动时空压机内失油烧损。
7、保持空压机外表与周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等。
柳塔矿通风队。
石油化工生产设备操作规范
石油化工生产设备操作规范引言：石油化工行业是现代工业体系中一个重要的支柱，其生产设备的操作规范对于生产安全和产品质量至关重要。
本文将从设备操作的各个环节出发，详细介绍石油化工生产设备的操作规程，以确保生产过程的安全和高效。
1. 设备准备在操作石油化工生产设备之前，操作人员需确保设备处于正常运行状态。
首先要进行设备检查，包括检查设备的机械传动部分、液压系统、电气系统等，确保设备无任何故障。
同时，应检查相关仪表的准确性和完好性，确保测量和监控的数据准确可靠。
对于供料管路、排放管路等，应进行检查并确保其通畅和无泄漏。
2. 设备操作在实际操作过程中，操作人员必须按照规范进行操作，并严格遵循操作程序。
在操作过程中，应根据实际情况合理安排操作顺序，以确保整个生产过程的平稳进行。
同时，操作人员还需严格掌握设备的启动、停止、调整等操作要点，确保设备的稳定工作。
在操作过程中，应注意设备运行状态的监测和报警信息的处理，及时采取措施避免潜在危险。
3. 生产记录和数据分析在石油化工生产过程中，操作人员需要记录生产过程的关键参数，以及设备运行的异常情况和处理措施。
这些生产记录对于生产过程的分析和问题的追溯非常重要。
通过定期对这些数据进行分析，可以找到生产过程中可能存在的问题和提升生产效率的方法。
同时，还可以根据生产数据判断设备的运行状况，及时进行维护和保养。
4. 应急处置在石油化工生产过程中，由于设备故障、人为失误或其他突发事件，可能发生事故。
因此，操作人员在操作过程中，应对可能的紧急情况做好准备，并熟悉应急处置措施。
对于容易引发事故的设备和操作，应制定相应的应急预案，确保在发生事故时能够迅速采取适当的措施，最大限度地减少事故的影响。
5. 设备维护和保养为了确保生产设备的长期使用和正常运行，及时的维护和保养工作非常重要。
定期对设备进行检修和维护，清理设备内部的杂质和污垢，重新润滑和更换易损件。
同时，还需要注意设备的防腐和防爆等问题，确保设备的安全可靠。
润滑油泵操作说明
润滑油泵操作说明
润滑油泵是工业生产中常见的设备，用于为机械设备提供必要的润
滑油，确保设备正常运转。
正确操作润滑油泵，不仅可以延长设备的
使用寿命，还可以提高设备的工作效率。
以下是润滑油泵的操作说明：
1. 检查润滑油泵：在操作润滑油泵之前，首先要检查泵体、连接管路、阀门等部件是否有损坏或者松动现象，确保泵组件完好并且连接
牢固。
2. 润滑油选用：根据机械设备的要求，选择合适的润滑油进行加注。
不同的润滑油泵需要使用不同种类的润滑油，使用不正确的润滑油可
能会损坏设备。
3. 启动泵机：在确认泵机连接完好并且润滑油加注完毕后，可按下
启动按钮，启动润滑油泵。
注意在启动泵机之前，要确保设备处于停
止状态，避免在运行中操作泵机。
4. 调节润滑油泵：根据设备工作的需要，可以通过调节润滑油泵的
输出流量和压力来满足设备的润滑要求。
要根据实际情况谨慎调节，
避免影响设备的正常运行。
5. 关闭润滑油泵：在设备工作结束或者需要停止供油时，应当按下
停止按钮关闭润滑油泵。
在停止供油之后，应当检查泵机和管路是否
有残余油液，避免造成浪费或者安全隐患。
6. 定期维护保养：润滑油泵作为设备的重要组成部件，需要定期进
行维护保养工作，清洁泵体和管路，及时更换润滑油和密封件，保持
泵机的良好状态。
通过正确操作润滑油泵，可以确保设备的正常运转，延长设备的寿命，提高工作效率，保障生产安全。
希望以上操作说明对您有所帮助。
如果有任何疑问或者需要进一步了解，欢迎随时咨询。
感谢阅读。
液压、润滑运转工安全操作规程
液压、润滑运转工安全操作规程一、前言液压和润滑运转工是许多工业领域中关键的工作岗位，涉及到机械设备的正常运行和保养。
然而，由于液压和润滑运转工所从事的工作具有一定的危险性，因此必须遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全。
二、工作准备1. 检查液压设备和润滑器的工作状况，确保其处于正常状态。
2. 确认液压设备和润滑器的用途和操作方法。
3. 准备相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 在进行任何操作之前，必须确保设备已经停止工作并断开电源。
2. 操作液压设备前，应先请相关负责人核实液压系统的压力是否已经释放。
3. 在液压系统中添加或更换液压油时，必须使用指定的液压油，并按照规定的方法进行操作。
4. 在拆卸和安装液压元件时，必须按照相应的操作规程进行，确保不会造成损坏或意外的伤害。
5. 对于润滑系统的操作，必须使用指定的润滑油，并按照规定的方法进行操作。
6. 润滑系统的加油口和排油口必须保持清洁，并确保液压器具接触到的油液不会对环境造成污染。
7. 液压设备和润滑器的运转过程中，操作人员不得随意触摸动力部件或旋转部件，以免发生危险。
8. 在操作液压设备和润滑器时，不得穿脱运动装置或靠近运动装置，以免发生意外伤害。
9. 定期清洗液压设备和润滑器，并定期检查设备的密封性、液位和滤芯等部分的状况，确保设备的正常运行。
四、防护措施1. 液压和润滑运转工必须经过相关培训，并了解相关安全知识。
2. 在操作液压设备和润滑器时，必须戴上安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。
3. 在操作液压设备和润滑器时，必须站在稳定的位置，并尽量避免长时间站立。
4. 在操作液压设备和润滑器时，必须遵守相关操作规程，严禁任何不安全行为，如开启警示器、违反操作流程等。
5. 定期检查液压设备和润滑器的安全装置，确保其正常运行。
6. 液压设备和润滑器必须设置明显的警示标识，并定期检查其清晰度。
五、事故处理1. 发生事故时，应立即停止液压设备和润滑器的运行，并保持现场的安全。
润滑干油泵安全技术操作规程
润滑干油泵安全技术操作规程润滑干油泵是工业生产中常用的设备之一，为了确保润滑干油泵的安全运行，必须严格遵守相关的技术操作规程。
以下为润滑干油泵安全技术操作规程，供参考：一、润滑干油泵操作前的准备工作：1. 润滑干油泵操作前应检查设备的电源接线是否正常，润滑泵的密封性能是否完好。
2. 检查润滑干油泵的润滑油储罐，确保油品充足，油质清洁。
3. 检查润滑干油泵的压力表、流量计等仪表，确保其正常工作。
4. 检查润滑干油泵的各个液压油管路是否完好，无泄漏和松动现象。
二、润滑干油泵操作过程中的注意事项：1. 润滑干油泵的操作人员应穿着适当的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作前需先打开润滑泵的电源开关，然后按下启动按钮，确保润滑泵能正常工作。
3. 操作人员要认真阅读润滑干油泵的使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
4. 操作人员应注意润滑干油泵的各种指示灯、报警器的显示情况，及时处理异常情况。
5. 润滑干油泵运行过程中产生的噪音应保持在合理范围内，如发现异常噪音应及时停机排查。
6. 操作人员应定期检查润滑干油泵的油位、压力和温度等参数，确保其正常工作。
7. 润滑干油泵操作过程中禁止使用损坏或老化的电源线和电器设备。
8. 润滑干油泵运行过程中应定期对泵的密封装置和液压缸进行检查，确保其正常工作。
9. 润滑干油泵操作人员应保持机器周围的清洁，并注意机器的通风和散热。
三、润滑干油泵操作后的处理：1. 操作人员应及时关闭润滑干油泵的电源开关，停止其运行。
2. 清理润滑干油泵的周围环境，将使用过的工具和物品整理好，并放置在指定的地方。
3. 关闭润滑干油泵的润滑油储罐，确保油品不会污染环境。
4. 对润滑干油泵的设备进行日常维护，如清洁润滑泵的过滤器、更换润滑油等。
5. 对润滑干油泵进行定期检修和保养，以确保其长期稳定运行。
四、润滑干油泵的应急处理措施：1. 在润滑干油泵发生故障或异常情况时应立即停机，并尽快查明原因，排除故障。
油气回收装置操作规程
油气回收装置操作规程操作规程：油气回收装置一、安全操作规定1. 操作前应对油气回收装置进行检查，确认各项设备完好并符合安全标准，如发现异常应及时报修。
2. 操作人员应佩戴防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等，并穿戴符合规范的工作服。
3. 不得将杂物堆放在油气回收装置旁边，保持环境整洁。
4. 操作人员应熟悉油气回收装置的操作流程和紧急救援措施，以应对突发情况。
5. 不得使用未经授权的操作人员进行操作，应保证操作人员具有相关的培训和资质。
二、操作程序1. 启动油气回收装置前，应对整个系统进行检查，确保各个部件的连接正常，电气设备完好。
2. 确认油气回收装置中的油品种类、油量和存放位置，确保油气回收装置处于最佳状态。
3. 开启油气回收装置主电源，并接通供油管路。
4. 启动油气回收装置系统，按照操作人员手册中的流程和操作步骤进行操作。
5. 监控油气回收装置运行状态，注意各个指示灯的显示，发现异常情况应及时报修。
6. 操作过程中要严格按照操作手册中的规定，不得擅自调整设备参数或进行其他未经授权的操作。
7. 完成操作后，关闭油气回收装置主电源，断开供油管路。
三、紧急救援措施1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即按下油气回收装置的紧急停机按钮，并立即报警。
2. 遇到设备故障或发现有异常情况时，应及时报修，并根据操作手册中的要求进行紧急处理。
3. 在操作过程中，如发现漏油、泄露等情况应立即停止操作，并采取相应措施清理和处理。
4. 紧急情况下，应根据现场实际情况决定是否需要疏散人员，并按照预先制定的疏散计划进行疏散。
四、日常维护保养1. 定期检查设备的运行状态，并进行清洁和润滑保养，确保设备的正常运行。
2. 定期更换设备的易损件，如滤芯、密封圈等。
3. 定期对设备进行检修和维护，遇到设备故障及时处理。
4. 保持设备周围环境整洁，防止杂物积聚影响设备的运行。
5. 对设备进行定期的安全检查，确保各项安全设备的正常运行。
油气管道通用阀门操作维护检修规程完整
阀门是一种重要的流体控制元件，通过改变其开度或关闭状态来调节管道内流体的流量、压力、流向等参数。根 据不同的分类标准，阀门可以分为多种类型，如按照结构可分为闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等，按照功能可分为 调节阀、止回阀、安全阀等。
阀门在油气管道中的作用
总结词
阀门在油气管道中起到控制流体流动、调节压力和流量、防止逆流和安全泄压等作用。
阀门检修后测试与验收
测试
阀门检修后应进行测试，确保其性能满足要求。测试内容包括但不限于密封性 能、流动性能、耐压性能等。
验收
根据测试结果和相关标准，对阀门进行验收。合格的阀门可以继续使用，不合 格的阀门应进行再次检修或报废。
05 阀门常见故障及处理
CHAPTER
阀门泄漏故障及处理
总结词
阀门密封失效，介质外泄
03 阀门维护规程
CHAPTER
阀门日常维护
每日检查阀门是否有 异常声响、泄漏、腐 蚀或损坏，并记录检 查结果。
检查阀门密封件和填 料是否完好，如有问 题及时更换。
定期清除阀门上的污 垢、积水和杂质，保 持阀门清洁。
阀门定期维护
按照规定的时间间隔，对阀门进行全 面检查，包括阀体、阀杆、阀座和密 封件等。
并检查。
阀门操作后检查与记录
阀门状态检查
在阀门操作完成后，应再次检查 阀门的状态，确认阀门是否正常 工作，是否有泄漏或异常声音。
记录操作过程
对阀门操作过程进行详细记录，包 括操作时间、操作人员、操作步骤 、阀门状态等，以便后续查阅和追 溯。
定期维护计划
根据阀门的使用情况和维修周期， 制定定期维护计划，对阀门进行全 面检查和保养，确保阀门的正常运 行和使用寿命。
注意事项
油气润滑系统使用手册1
页码 38 39 39 39 40 41 41 41 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 市中山北一路 1250 号沪办大厦 1 号楼 1907 室
电话：(021) 65448763，35050152
传真：(021) 35050173
以下是 REBS 润滑系统使用的一些符号（表 1）：
表1
符号
含义
P
高压
A－B
输出
电气接地 PE
符号
R T
含义 单向阀 排气 回油
1.4 常规操作(自动模式)的安全注意事项
在设备开动前，检查并确保： 工作区域不得有闲杂人员 设备启动后不会对任何人造成伤害
在每一次生产开始之前，将设备工作区域的杂物清理掉，对设备进行目查看有无受损，不得让设 备带病工作，一旦发现设备有问题，应马上向上级报告；还应对安全设施的功能进行检查并确保它们 能正常工作。
主站ao1安装在油箱顶部的封闭柜中用于润滑剂分配的各种元件装配在卫星站的封闭柜中或受润滑设备上抑或靠近受润滑设备电控柜可设置成单独安装的型式ao5系统设置有递进式分配器或turbolub分配主站包括电控装置递进式分配器油气混合块等装在壁板上ao6系统设置有递进式分配器或turbolub分配主站包括电控装置递进式分配器油气混合块等装在油箱壁板上ao7系统主站包括电控装置递进式分配器油气混合块等装在壁板上ao8系统设置有递进式分配器或turbolub分配主站包括电控装置递进式分配器油气混合块等装在油箱壁板上ao9系统设置有递进式分配器或turbolub分配主站包括电控装置递进式分配器油气混合块等装在油箱壁板上ppt系统设置有双线递进式分配器或turbolub油气分配器主站包括递进式分配器和电控系统sps装在油箱顶部的封闭柜中用于润滑剂分配的元件装在主站内或是受润滑设备上22系统结构概述以上系统虽然结构特点不同但都由供油部分压缩空气处理装置用于向润滑点或润滑段分配润滑剂的递进式分配器油气混合块turbolub油气分配器rebs专利技术以及由几套显示和监视装置构成的电控系统组成
加油站油气回收设备使用与保养
加油站油气回收设备使用与保养随着全球环保意识的提高，能源资源的日益枯竭，油气回收设备在汽车加油站的使用已经变得非常普遍。
油气回收设备可以有效回收汽车加油过程中产生的废气和废油，减少污染物的排放，保护环境。
为了确保油气回收设备的顺利使用和延长其使用寿命，以下是一些关于加油站油气回收设备使用和保养的建议。
设备日常使用：1.操作规程：操作人员应熟悉油气回收设备的操作规程，并按照规程进行操作，以确保设备的正常运行。
2.设备检查：在每次使用之前，应检查设备的各个部件是否完好，如果发现问题，应及时修复或更换。
3.密封性检查：加油站油气回收设备需要具备良好的密封性能，以防止废气和废油外泄。
在使用过程中，需要定期检查设备的密封性能，确保其正常工作。
4.设备启停：操作人员在使用设备时，应按照正确的启停流程操作，确保设备能够正常启动和停止。
5.设备维护：定期对设备进行维护保养，如更换滤网、清洗油水分离器等，以确保设备的正常运行和长期使用。
油气回收设备保养：1.设备清洁：定期对油气回收设备进行清洗，以防止积尘和污垢对设备造成损坏。
清洗时应使用清洁剂和软布，避免使用过硬的清洁工具，以免划伤设备表面。
2.设备润滑：保持设备润滑是保养的重要环节。
根据设备的润滑要求，定期添加适量的润滑剂，以确保设备的顺畅运转。
3.设备紧固：检查设备的紧固件，如螺栓、螺母等是否松动，如有松动应及时紧固，以防设备在使用过程中出现松动现象。
4.设备零部件更换：对于使用寿命较长的设备零部件，如泵、滤网等，应定期检查并根据使用情况进行更换，以确保设备的正常运行。
5.设备存放：当设备长时间不使用时，应将设备存放在干燥通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境，以防设备受潮或变形。
总结：加油站油气回收设备的使用和保养对于保证设备的安全可靠以及延长其使用寿命都非常重要。
操作人员应遵守设备的使用规程，进行设备的日常检查和维护保养，保持设备的清洁和润滑，并定期更换设备的关键零部件。
油气行业安全检查操作规程
油气行业安全检查操作规程第一章检查准备 (3)1.1 检查计划与任务分配 (3)1.1.1 编制检查计划 (3)1.1 确定检查范围：根据油气行业特点，明确检查的具体区域、设施和环节。
(3)1.2 制定检查时间表：根据实际情况，合理规划检查时间，保证检查工作的顺利进行。
(4)1.3 确定检查内容：依据相关法规、标准和实际情况，明确检查的主要内容和要求。
41.4 制定检查流程：明确检查的步骤、方法，保证检查工作的规范性和有效性。
(4)1.4.1 任务分配 (4)2.1 成立检查组：根据检查任务的需要，成立专业的检查组，成员应具备相应的资质和经验。
(4)2.2 明确检查组成员职责：为每个成员分配具体的检查任务，明确各自职责，保证检查工作的高效开展。
(4)2.3 开展检查前培训：对检查组成员进行必要的培训，提高检查能力，保证检查质量。
(4)2.3.1 检查工具准备 (4)3.1 收集相关资料：整理油气行业法规、标准、技术规范等，为检查工作提供依据。
43.2 准备检查表格：根据检查内容，设计相应的检查表格，便于记录和统计检查结果。
(4)3.3 配备必要的检测仪器：如气体检测仪、红外热像仪等，保证检查数据的准确性。
43.3.1 设备准备 (4)4.1 检查设备清单：根据检查任务，列出所需设备的清单，包括名称、数量、规格等。
(4)4.2 保证设备完好：检查前对设备进行维护、保养，保证设备功能稳定、可靠。
(4)4.3 准备备用设备：为应对突发情况，提前准备相应的备用设备，保证检查工作的连续性。
(4)4.4 设备运输与保管：合理规划设备运输路线，保证设备安全、及时到达检查现场，并妥善保管。
(5)第二章安全生产责任制检查 (5)4.4.1 责任主体明确 (5)4.4.2 责任内容具体 (5)4.4.3 责任落实到位 (5)4.4.4 责任考核有效 (5)4.4.5 安全管理人员配备 (5)4.4.6 安全管理人员资质 (5)4.4.7 安全管理人员培训 (6)4.4.8 安全管理人员持证上岗 (6)4.4.9 安全管理人员能力提升 (6)第三章设备设施安全检查 (6)4.4.10 检查目的 (6)4.4.11 检查内容 (6)4.4.13 检查周期 (7)4.4.14 维护保养 (7)4.4.15 检修 (7)4.4.16 维护保养与检修记录 (7)4.4.17 检查目的 (7)4.4.18 检查内容 (7)4.4.19 检查方法 (8)4.4.20 检查周期 (8)第四章环境与职业健康检查 (8)4.4.21 检查目的 (8)4.4.22 检查内容 (8)4.4.23 检查方法 (8)4.4.24 监测目的 (9)4.4.25 监测内容 (9)4.4.26 防护措施 (9)4.4.27 监测与防护要求 (9)第五章爆炸危险品管理检查 (9)4.4.28 储存管理 (9)4.4.29 运输管理 (10)4.4.30 使用管理 (10)4.4.31 废弃管理 (11)第六章应急预案与救援设备检查 (11)4.4.32 应急预案的制定 (11)4.4.33 应急预案的执行 (12)4.4.34 救援设备配置 (12)4.4.35 救援设备维护 (12)第七章作业现场安全检查 (13)4.4.36 检查目的 (13)4.4.37 检查内容 (13)4.4.38 检查方法 (13)4.4.39 检查目的 (13)4.4.40 检查内容 (13)4.4.41 检查方法 (14)第八章安全教育与培训检查 (14)4.4.42 目的 (14)4.4.43 培训计划制定 (14)4.4.44 培训实施 (14)4.4.45 培训效果评估 (14)4.4.46 目的 (15)4.4.47 竞赛与演练组织 (15)4.4.48 竞赛与演练实施 (15)4.4.49 竞赛与演练效果评估 (15)第九章安全生产投入与效益评估 (15)4.4.51 投入具体情况 (16)4.4.52 评估目的 (16)4.4.53 评估指标 (16)4.4.54 评估方法 (17)4.4.55 评估结果 (17)第十章检查总结与整改 (17)4.4.56 检查结果汇总 (17)1.1 汇总检查项目及检查人员信息：对本次油气行业安全检查涉及的项目、检查人员进行详细记录，保证信息的准确性与完整性。
油气混输一体化集成装置操作与保养规程
油气混输一体化集成装置（一体式）操作与保养规程1 概述油气混输一体化集成装置（一体式），主要由集成装置、单螺杆泵、阀门管线、橇座及辖井数字化管理系统等组成，将原油混合物的加热、分离、缓冲、增压、控制等多功能高度集成，通过阀门切换可实现多种工艺流程要求，适用于低渗透油田油井产物的增压混输及单井注水量数字化管理站场。
2 油气混输一体化集成装置（一体式）2.1 操作规程2.1.1 加热段启动前的准备a）应由加水箱向加热段内注入洁净的软化水，观察液位计指示液位，确保液位计指示在250mm以上。
燃烧器运行前应确认加热段水位及流程等其他注意事项。
b）启动前，应进行全面检查：检查管路有无泄漏，阀门是否密封严密，烟道是否畅通。
尤其是燃烧器加热段在点炉前应检测炉内是否残留有天然气及油类。
c）打开装置进油口阀门，并将电动控制阀2的开向指向分离器，当分离器压力达到设定值时，停止进油。
打开管路供气阀，检查燃气管路是否有泄漏，然后调节减压阀，使燃气管路压力满足燃气供气压力。
d）对照燃烧器说明书检查安装是否正确。
2.1.2 单螺杆泵启动前的准备a）首次投运应确认流程及各闸门开启状态。
b）检查、确认仪器、仪表齐全完好。
c）检查并清理机泵周围杂物。
d）检查泵进出口连接法兰及地脚螺栓紧固情况，如松动，应上紧。
e）检查电机润滑情况，润滑油不足应添加。
f）检查电气设备和接地装置是否完好。
g）检查联轴器是否同轴，端面间隙是否合适。
h）检查联轴器护罩，应安装牢靠。
i）检查减速器的润滑液位(油面)，不达标时应加到规定位置。
j）从减速箱和联轴器之间，按泵旋转方向盘转3～5圈，感到泵较轻没有卡阻现象为止。
k）长时间停运（夏天8小时、冬天2小时），在启动前（切换流程），应手动盘泵。
2.1.3 其它设备设施操作前准备1）避雷设施是否完好。
2）接地线是否完好，接地电阻应测试不高于4欧姆。
2.1.4 流程切换操作前准备a）拉动电动控制阀手—电动切换手柄后，用手轮驱动阀门，检查手—电动切换是否灵敏可靠。
润滑油操作规程范文
润滑油操作规程范文一、目的与范围1.目的：明确润滑油的操作规程，确保设备正常运转和延长设备的使用寿命。
2.范围：适用于所有使用润滑油的设备和工作场所。
二、润滑油的选择和储存1.根据设备类型和工作环境，选择适合的润滑油。
2.遵循设备制造商的建议选择润滑油牌号和粘度等级。
3.在清洁、干燥、通风良好的储存室内存放润滑油，避免曝晒和潮湿。
三、润滑油的添加和更换1.在设备停止运转后进行润滑油的添加和更换。
2.注意润滑油的加注位置和加注量，防止过量或不足。
3.清洁加注口，确保不混入杂质和污染物。
4.更换润滑油时，及时清理旧油和废油，可以委托专业机构进行处理。
四、润滑油的监测与维护1.定期监测润滑油的粘度、温度、沉积物含量等指标，确保润滑油的性能良好。
2.定期检查润滑油管道和油封的密封性，及时处理漏油等问题。
3.定期清洗润滑油过滤器，保持其畅通性。
4.注重设备的润滑油周围环境的清洁，避免灰尘和其他污染物进入润滑系统。
五、润滑油的废弃处理1.润滑油废弃物应严格按照相关规定进行分类、包装和储存。
2.不得直接倾倒或排放润滑油废弃物。
3.废弃润滑油可以委托专业机构进行处理和回收，确保环境污染的最小化。
六、润滑油操作的安全注意事项1.在润滑油操作过程中，必须佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备。
2.避免与皮肤直接接触润滑油，如有接触应立即用肥皂和水清洗。
3.操作过程中应注意防止润滑油的燃烧和爆炸，禁止吸烟或使用明火。
4.如果发现润滑油泄漏或漏油现象，应及时采取措施进行清理和修理，防止滑倒和其他安全事故。
七、责任和违规处理1.严格按照润滑油操作规程进行操作，履行相应的责任。
2.违反润滑油操作规程，造成设备损坏、事故发生等后果，应承担相应的责任。
3.根据违规情节，对润滑油操作规程的违反者进行相应的纪律处分。
以上润滑油操作规程，旨在确保设备正常运转和延长设备的使用寿命。
请各位操作人员严格按照规程进行操作，确保工作安全和设备的正常运行。
锅炉安全操作规程制度
燃油气锅炉安全操作规程一、锅炉必须在特种设备安全监察机构注册登记,并领取使用登记证后才能使用;二、锅炉操作人员和管理人员应经过安全、节能教育和培训,操作人员证件类别应符合操作炉型;三、锅炉点火前应做好锅炉本体、燃烧机和其他辅机、安全附件、阀门、给水、供油气系统电路和电控部分等的检查,并确保正常;四、打开放空气阀门,向锅内进水,可用排水的方法检查水位的控制、报警系统工作是否正常水位略低于正常水位;五、用“手动”启动风机,吹扫炉膛,将控制系统调至“手动”位置,然后,按下“启动”开关,按照规定的程序：扫吹一点火一燃烧大火或小火一暂时停炉运行;如点火程序有故障,可继续手动风机吹扫,再重新点火,如点火三次都不成功,必须停止点火和供油气,查明原因消除故障后,才能重新点火;六、当锅内压力升至稍大于大气压,空气阀有蒸汽冒出时便可关闭空气阀;七、锅炉升压过程,要按规定的要求做好检查及各项操作,确认正常后才能进行供汽或并炉;八、正常运行后,应经常调整供油气、送风和给水全自动锅炉除外,保持水位和气压稳定,适应蒸汽负荷需要,保证供汽;九、运行中每小时应进行巡视检查一次,并按规定做好各项记录,签名确认;十、每班应冲洗水位及排污各一次,进行安全阀排汽试验,压力表冲洗存水弯管,各项安全保护装置校验应按规定的要求进行,并如实填写记录,签名认可;十一、正常停炉时要先停止供油气,稍后停止送风,保持水位稍高于正常水位;十二、燃气锅炉需要定期检查燃烧器及其管道气密性;十三、锅炉运行中遇到下列情况之一时,应立即停炉:1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘；2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降；3、锅炉水位超过最高可见水位满水,经放水仍不能见到水位；4、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水；5、水位表、安全阀和压力调节器全部失效；6、装置在汽空间的压力表全部失效；7、锅炉元件损坏且危及运行人员安全；8、燃烧设备损坏,锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；9、危及锅炉安全运行的其他异常情况;锅炉班组长岗位责任制1、认真贯彻执行上级颁发的各项规章制度、指示和决议,做好本班组的管理工作,并及时向上级领导请示报告工作;2、组织本班组人员做好供汽和设备的运行管理工作,满足生产的需要;3、组织本班组人员执行岗位责任制,自觉遵守劳动纪律执行操作规程,并开展节能活动,完成上级下达的各项指标的考核;4、全面对锅炉房进行巡回检查,并保证记录数据准确,及时将有关考核资料上报;5、熟悉掌握锅炉设备、辅机的操作规程和运行指标,熟悉各管路系统、设备检修工艺和主要部件的材料要求,做好设备易损备件的计划上报;6、参加制定设备检修计划,主持做好设备修理完工后的验收工作;7、当锅炉及附属设备等发生故障时,必须查明和判断故障的性质和原因,并组织有关人员按规定要求进行处理;8、及时制止违章指挥和违章作业行为;9、协助有关部门对锅炉事故进行调查,事故原因分析的提出防范措施;10、监督执行日常锅炉设备维修保养及停炉保养工作计划和技术规程,确保其安全可靠运行;11、做好锅炉房内外环境卫生工作,做到文明生产;锅炉安全操作规程一、司炉工人必须操作经劳动部门发给使用登记证的锅炉;二、独立操作的司炉工人须持有司炉操作证,且符合操作炉型和类别要求;三、锅炉点火前必须做好各项检查工作,并确认正常才允许点火;对新、移装、大修或长期停用的锅炉应进行烘炉和煮炉,烘炉时间取决于锅炉型式、容量及炉墙干湿度,一般小型锅炉不得少于4天;四、点火后升压时,要保持炉温慢慢升高,从冷炉一使用工作压力的时间,一般循环较好的小容量锅炉,要控制1-3小时;五、升压过程中,必须按规定的要求做好检查及各项操作,确认正常后才能进行供汽或并炉;六、运行正常后,必须经常调节燃烧,保持锅内汽压或水温和水位稳定;七、锅炉运行时,每小时应对炉体和所有安全附件、仪表、附属设备、辅机等巡视检查一次,每班应冲洗水位表一次,锅炉排污一次和安全保护装置试验一次；每周月应做安全阀手动放汽试验一次;每周至少应冲洗水管弯一次;以上的检查和试验,应认真做好记录并签名确认;八、在给煤后和拨火前应注意将炉门关严,炉膛应保持负压,防止火焰喷出;九、对运行的锅炉,不准进行补焊、拧动手孔和人孔螺丝或敲打各受压部件;十、在停炉前应进行下列工作：1、临时停炉,锅炉水位应稍高于正常水位；2、事先停止送风和给煤,停炉后锅内压办不能继续升高;根据情况放出锅内蒸汽;3、临时停炉,必须关好烟囱档板及压好火、并将炉门打开；长期停炉应扒出燃烧室内的余煤,清除所有烟道、灰斗的灰渣;十一、锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉：1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降；3、锅炉水位超过最高可见水位满水,经放水仍不能见到水位；4、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水；5、水位表或安全阀全部失效；6、锅炉元件损坏,危及运行人员安全；7、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行；8、其他异常情况危及锅炉安全运行;司炉工岗位职责一、司炉工应当按照国家有关规定,经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得特种作业人员证书,且符合操作类别的要求,方可上岗独立操作;二、坚守岗位,严格尊守锅炉房各项规章制度和操作规程,精心操作,确保锅炉安全,经济运行,满足用汽单位需要;三、当班人员要严格遵守劳动纪律,不做与生产无关的任何事情,不准擅离职守,不准违章操作,严禁当班人员“大班套小班,小班一人干;”四、负责锅炉辅机的开、停、以及运行故障处理等操作,发现故障或不正常现象,应查明原因及时排除,并向班组长报告,对突发事故,如班组长不在场时,负责全权处理,并报告领导;五、锅炉运行期间,随时注意控制箱工作仪表变化,不但监视压力表、水位表、观察炉膛燃烧情况,发现问题及时处理,确保锅炉安全经济运行;六、对锅炉运行设备以每小时进行一次巡回检查,并准时认真地填写锅炉及附属设备的运行记录,做到准确、整齐、不漏项,并对记录数据的准确性负责;对设备故障及所采取措施,及时向领导反映情况,同时记入运行记录中;七、认真做好锅炉及辅机的维护保养工作,按时、按量向锅炉润滑部位加润滑油;八、保持消烟除尘设备运行正常,烟气排放符合要求;九、锅炉发生事故时,应积极主动采取紧急处理措施,并立即报告领导;事故未经妥善处理,司炉工不得离开现场;十、对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥,违章作业,应拒绝执行;十一、保持锅炉房内清洁、设施干净、仪表清晰,工具存放整齐,道路畅通;十二、经常总结工作经验教训,钻研技术,做好互教互学,不断增强安全意识,提高技术水平;烧热水工职责1、认真执行规章制度和操作规程及熟练操作阀门、开关;2、做好设备、阀门、开关的日常维修加油保养工作;3、定时做好热水罐的排污和清洗,准时按质、按量向科室放送热水;供热水时间每天6：00至23：00;4、不得离开岗位;交接班制度一、交接班必须双方一起进行,如接人员不到岗,交班人员不得离岗,并向上级报告;二、接班人员必须提前15分钟到达岗位,并做好接班准备、提前10分钟接班;三、交接班要严肃认真,按巡项检查路线逐项交班,严禁岗外交接班;四、交班前要对锅炉运行情况进行全面检查和调整,填写好记录,逐项逐点接清楚,注意事项和上级交办的任务;五、交班人员必须做到“五交”和“五不交”1、五交是：1锅炉压力和水位正常;2安全附件、各报警、联锁保护装置和仪表灵敏可靠;3锅炉本体无异常,各辅机运转正常;4锅炉房清洁卫生,安全附件清洁明亮,记录完整;5工具收拾整齐;2、五不交是：1不交给喝酒的司炉工;2不交给重病的司炉工;3当接班人员不到岗时,不交给其它非持证人员;4处理事故时不交班;5锅炉压力、水位或燃烧不正常时不交班;六、接班人员到岗后,认真查阅交接班各项记录,以及听交接情况介绍;七、交班前或交班时发生事故,由交班人员负责处理,接班后的事故则由接班人员处理;八、交接班双方共同按交接记录表,逐项认真检查和记录;接班人员认为具备接班条件,经双方签名认可,接班人员立即上岗,交班者方可离开;清洁卫生制度一、清洁卫生工作是文明生产的重要内容,锅炉房要做到清洁,地面无积水;静密封点没有跑、冒、滴、漏等现象;二、当班人员在当班前要打扫车间内的卫生;三、要经常保持控制柜仪表盘干净清晰,水位表和压力表清晰可见,对辅机设备水泵、阀门和电机要定人、定时擦干净;四、每周要由锅炉房管理人员组织一次清洁大扫除;巡回检查制度一、当班人员每小时,设备管理人员每周,单位主管领导每月至少对锅炉设备进行一次巡回检查,并将检查结果填入锅炉房检查记录表中;二、巡回检查内容1、水位、汽压、气温应在规定范围内,三大安全附件,保护装置和仪表灵敏可靠,无泄漏现象;2、受压部件可见部位无鼓包、渗漏和炉内燃烧工况良好,无漏水及漏汽声;3、炉墙、炉拱无破损、炉门和看火门完整牢固;4、管道阀门无泄漏包括内漏,阀门看管灵活;5、燃烧设备及转动机械舞磨损和异常响声,油位正常,轴承冷却水充足,并注入润滑油;三、发现异常情况,必须增加巡回检查次数,随时掌握运行情况;四、巡回检查中发现的问题,应及时记入运行记录和锅炉房检查记录中,并通知检修人员处理;到下一次检查时应重点检查整改是否得到落实,并做好整改情况记录;五、锅炉房照明要良好,道路通畅;六、检查人员在进行巡回检查时必须遵守安全操作规程,精神集中,仔细看,听,摸,嗅设备各方面情况,对各主要设备含水处理应绕一周巡视,检查完毕,应在检查表中签名确认;维修保养制度一、锅炉专兼职管理人员应对设备维修及保养工作负责,制订大、小修计划,并督促维修人员及组织验收工作;二、设备维修及保养由锅炉作业人员或维修人员负责,定工,定责,职责分明,及时消除隐患,不能消除时,应向管理人员及主管领导报告;三、设备一般每三个月小修一次,每年大修一次;四、小修项目是：对三大安全附件、阀门、仪表及自动控制装置进行检修,并检查锅炉及辅机各部位的紧固情况,更换损坏的皮带或消除漏油现象;五、锅炉的大修：应当由经省级特种设备安全监督管理部门许可的锅炉压力容器安装维修单位承担,维修的施工单位应当在施工前,将拟进行的锅炉维修情况书面告知市特种设备安全监督管理部门,告知后即可施工,维修后须经特种设备检验单位验收合格后才能使用;六、安全阀每周应手动放汽一次,每月自动排汽一次,每年送有资格检测部门校验并沿封,或在锅炉进行外部检验时校验并沿封,压力表和温度表等属国家规定的强检仪表,也应在检定周期内送计量部门校验并沿封;压力表在校验时,应在刻度盘上画出指示最高工作压力和红线,水位表每班冲洗一次,水位报警及各联锁保护装置每班应试验一次;七、锅炉停炉后依照有关规定,采用干法或湿法保养;八、应做好备品,备件计划,设备检修记录和事故记录,同时做好台帐档案等工作;维修工岗位职责一、熟悉锅炉及附属设备和安全附件等的结构,性能与运行特点,掌握检修规范,技术要求和工作量,做好开工前的技术、材料及配件等准备工作;二、根据上级下达和班组布置的检修计划,按定额,预算及进度全面完成检修任务;三、严格按规程进行施工和修理,加强中间检查和完工后自检、互检、把好质量关,施工中发现问题及时向班组长和有关人员反映;四、做好检修和安装后的试机,以及校验工作,如实填写好检查修记录;五、加强施工配件、材料管理,做好完工后的现场清理,做好安全文明生产;水质化检人员岗位职责一、水质化验人员应当按照国家有关规定,经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得特种作业人员证书,方可上岗独立操作;二、执行锅炉水处理监督管理规则、锅炉房安全管理规则的有关规定和GB1576工业锅炉水质标准,保证向锅炉供给充足和符合水质标准要求的给水;三、定时对锅炉给水和炉水进行化验分析：1、每二小时至少化验一次给水总硬度,氯根和PH值,根据化验结果和出水流量,及时调整水处理设备的进盐量和正反洗水量;2、每二小时至少化验一次锅水和溶解氧,根据化验结果相应调整除氧器和蒸汽压力;3、每二小时至少化验一次锅水总碱度,P H值、氯根、磷酸根和蒸汽氯根或总碱度,并将结果通知锅炉作业人员,并监督其加药或排污;4、做好水处理设备运行和水质化验及物耗等记录,做好仪器的修护保养和食盐保管工作,努力降低盐耗;5、锅炉定期停炉检验及维修时,应到现场了解锅内结垢和腐蚀情况,认真做好必要的记录,对水垢及腐蚀产物的收集和分析工作,提出水处理效果的措施;有关记录和分析资料应存放锅炉技术档案内;6、参与水处理设备的调试验收和检修工作;7、努力学习水质化验操作技术,并对化验数据准确性负责;安全保卫制度一、锅炉是重要生产场地,必须切实做好安全保卫工作;二、锅炉作业人员要精神集中,坚守岗位,不得打闹、玩耍、离岗和睡岗;当班时要穿带必要的劳动用品;三、外来人员未经许可不得进入锅炉房,经许可进入的,不得擅自乱动设备、阀门和仪表;四、新工人必须进行安全教育,掌握操作技术要求和安全知识,并经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得特种作业人员证书,且符合操作类别的要求,才能独立上岗操作;五、要设置必要的消防器材,每半年至少要检查一次,使其保持完好;六、锅炉房严禁停放杂物,安全门为紧急情况使用;不得阻塞要保持畅通无阻;七、锅炉停止使用时,要拉开动力总电源开关;事故报告制度一、锅炉发生事故时,必须按照国家质量监总局令弟2号锅炉压力容器特种设备事故处理规定进行处理;要认真进行调查分析事故原因,提出处理意见,按照事“四不放过”原则,即“事故原因没有查清楚不放过,事故责任者没有严肃处理不放过,广大职工没有受教育不放过,防范措施没有落实不放过;”一查到底,并追究有关人员责任;二、锅炉发生事故后,事故发生单位或业主,除按规定报告外,必须严格保护事故现场,妥善保存现场相关物件及重要痕迹等各种物证,并采取措施抢救人员和防止事故扩大;三、锅炉发生事故分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故;发生上述前四种事故的单位或业主必须产即报告主管部门和当地质量技术监督行政部门,发生特别重大事故和特大事故还应直接报告国家质量技术监督检验检疫总局;。
加油站安全操作规程培训
03
配备齐全的消防器材和设施，并 定期检查、更换，确保其有效性
。
02
定期检查加油机、油罐、管线等 设备设施，确保其密封性良好，
无渗漏现象。
201 4
04
严格执行防静电措施，如采用防 静电服装、防静电鞋等。
个人防护用品佩戴要求
工作人员必须穿戴符合规定的防静电工作服、鞋、手套 等个人防护用品。
接触油品时必须佩戴防护眼镜或面罩，防止油品溅入眼 睛。
结合理论考试和实操考核的成 绩，以及学员在培训过程中的
表现，进行综合评价。
考核不合格者处理办法
对于考核不合格的学员，将进行 针对性的辅导和补考。
若补考仍不合格，将重新安排培 训计划，直至学员达到合格标准
。
对于严重违反安全操作规程的学 员，将进行严肃处理，甚至取消
其上岗资格。
下一步工作计划和安排
对本次培训进行总结，针对存 在的问题和不足进行改进。
卸油后设备复位与记录
卸油完毕后，关闭阀门、收好卸油胶管 ，将设备复位。
清理卸油现场，确保无油污、杂物等。
详细记录卸油时间、数量、质量、设备 状况等信息，以备查验。
对卸油过程中发现的问题及时上报并处 理。
异常情况处理及上报
发现油品泄漏、设备故障 等异常情况时，立即停止 卸油作业。
及时向加油站站长或上级 主管部门报告，并配合做 好后续处理工作。
上报异常情况
将异常情况及时上报给相关部门或人员，以便及时采取措施进行处 理和改进。
记录异常情况处理过程
对异常情况的处理过程进行详细记录，包括处理措施、处理结果等 信息。
05
通用安全操作规程及要求
Chapter
防火、防爆、防泄漏措施
液化石油气站操作规程完整
操作规程汇编目录槽罐车卸车操作规程1压缩机操作规程2烃泵操作规程2气瓶抽真空操作规程3气瓶倒残操作规程4气瓶充装供液操作规程5气瓶充装操作规程5倒罐操作规程7液化石油气排放操作规程8消防泵操作规程9事故应急救援操作规程9配电房安全操作规程12槽罐车卸车操作规程1.卸车前准备1.1.槽车按指定位置停好后,关闭发动机,拉紧手动制动器。
1.2.连接槽车与卸车台的静电接地线。
1.3.将气、液相软管与槽车气,液相接头连接,打开放气阀,1.4.放出连接处管中的空气,然后关闭放气阀。
2.操作顺序2.1.确定卸液罐,打开卸液罐的进液阀,气相阀。
2.2.打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。
2.3.打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。
2.4.打开压缩机的进气阀门。
2.5.打开压缩机分离器的进出口阀门。
2.6.打开压缩机的出气阀门。
2.7.打开卸车柱气液相阀门。
2.8.打开槽车紧急切断阀,气液相软管上的球阀。
2.9.开启压缩机进行卸车。
2.10.当槽车内液相卸完后,关闭压缩机,关闭液相管路阀门。
2.11.关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门,打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门,打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态,将压缩机四通阀的方向改变,将槽车内的气相抽至储罐内,直至槽车内的压力小于0.2Mpa,但不低于0.05Mpa。
2.12.关闭压缩机。
2.13.关闭槽车紧急切断阀。
2.14.关闭气相系统管路上的阀门,打开气液相软管末端放气阀,放出连接管处的液化气,卸下气液相软管,卸车结束。
3.注意事项3.1.作业现场,严禁烟火,严禁使用易产生火花的工具和用品。
3.2.卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。
3.3.卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度,发现异常立即停止卸气。
3.4.卸车结束后,应检查阀门关闭情况。
3.5.填写《罐车卸车操作记录》并签字。
压缩机操作规程1.开机前准备1.1.检查并排除油气分离器,压缩机分离器的冷凝液。
油气分离器安全操作规程（3篇）
油气分离器安全操作规程油气分离器作为一种常见的工业设备，在石油、化工、炼油等行业中广泛应用。
为了确保工作人员在操作油气分离器时的安全，制定一份详细的安全操作规程十分必要。
下面是一份针对油气分离器的安全操作规程，供参考：一、一般规定1. 所有操作人员必须经过必要的培训和资格认证，掌握相关的操作技能。
2. 操作人员必须了解并遵守国家和地方的安全法规和标准。
3. 在操作油气分离器之前，必须进行必要的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
4. 在操作过程中，必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 在操作过程中，必须与其他操作人员保持良好的沟通和合作，确保工作的顺利进行。
二、设备操作规定1. 在操作之前，必须确保油气分离器的周围环境干燥、洁净，没有明火或其他易燃物。
2. 操作人员必须熟悉油气分离器的结构和工作原理，确保能正确操作设备。
3. 在操作过程中，必须严格按照操作手册中的要求进行操作，不得随意更改设备的设置。
4. 在操作过程中，必须注意调节设备的压力和温度，确保设备在安全运行的范围内。
5. 在操作过程中，必须定期检查设备的润滑和冷却系统，并及时清理设备内部的沉积物。
6. 在操作过程中，必须随时监测设备的运行状态，如发现异常情况，必须立即停止操作并上报相关负责人。
三、应急处理规定1. 在操作过程中，如果发生设备故障或意外事故，必须立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
2. 所有操作人员必须熟悉应急处理程序，并掌握急救知识和技能。
3. 在处理应急情况时，必须保持冷静，迅速采取适当的措施，保护人员的生命安全。
4. 在处理应急情况时，必须及时向上级报告，并协助相关部门进行事故调查和处理。
四、设备维护规定1. 在设备停机维护之前，必须先切断设备的电源和供应介质，并确保设备的内部没有残余的油气。
2. 定期检查设备的液位、压力、温度等运行参数，如发现异常情况，必须及时进行维修。
3. 定期维护设备的润滑和冷却系统，更换润滑油和冷却介质，确保设备的正常运行。
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油气润滑站使用说明书
目录1．概述
2．构成
3．主要技术参数
4．功能说明
5．系统工作原理
6．操作准备及操作说明
1.概述
本说明书是根据棒线轧机工艺要求而设计编制的。
油气润滑系统主要由一台润滑泵站、一个气源柜、和安装在机架旁的油气混合器以及空气管路、油管路、油气输送管路组成。
由润滑泵打出的润滑油经油管送至油气混合器，同时压缩空气通过空气操作柜过滤和调压后也送至油气混合器，混合后在压缩空气的带动下沿管壁进入润滑点进行润滑。
2.构成
该站主要由油箱（带电加热器、液位计、温度控制器、空气滤清器、液位控制器）、两台高压油泵装置（一备一用）、溢流阀、二位二通电磁阀、过滤器、单向阀、压力表、阀门、压力控制器及气源柜和PLC电气控制箱组成。
3.主要技术参数
4.功能说明
4.1油气润滑站
包括一台容积为800L左右的油箱，两台齿轮泵，单向阀.压力控制器，温度控制器,单筒过滤器以及管路附件等。
4.1.1油箱装有液位控制器，当液位低于最低液位时发出报警或
电信号；液位计用于直接观测油箱液位的高低，空气滤清器用来对进出油箱的空气进行过滤，也可以作为加油口进行加油。
4.1.2 齿轮泵装置，泵的供油能力为3.9l/min，其最高压力;27MPa，工作压力为;5--7MPa，电动机AC380V、0.75KW,一台工作，一台备用。
4.1.3压力控制器是用来检查泵站供油压力，当压力达到设定压力时，压力控制器动作，两位两通电磁阀动作，系统卸荷。
间隔时间后系统供油压力，供油时在设定的时间内达不到设定压力控制器的调定压力时，即在电气控制装置上作出“供油压力低”的指示。
此时应检管路齿轮泵装置及溢流阀。
4.1.4单筒过滤器是用来去除泵所压出的润滑油内混入的杂质，过滤器上装有压差控制器，当压差超过一定值时发出信号，此时应立即清洗或更换滤芯。
4.2 气源柜
气源柜包括气源处理件.二位二通电磁阀.压力开关等。
4.2.1气源处理件是由空气过滤器，空气减压阀组合而成，在通气前，逆时针旋转减压阀调压手轮，使减压阀定值弹簧松开，然后接通气源，按顺时针方向逐渐转动手轮，是空气压力逐渐增加，直到压力表所指示的压力达到所需压力，此时通过锁紧圈锁定压力完成对减压阀的调整。
空气过滤器应定期放水，放水时向左旋转叶柄打开放水阀，待将要放完水时应立即右旋叶柄关闭放水阀。
4.2.2二位二通电磁阀是用来控制压缩空气气路的通断。
4.2.3压力开关是用来检查压缩空气的气压，当气压低于所定压力(0.25MPa)时，即在电气控制装置上作出“气压低”的指示。
通常按照系统所必需的最低压力设定压力控制器的调定压力，当压缩空气下降到该值时，压力控制器动作。
5.系统工作原理
油气润滑系统设有一根供油主管和一根供气主管，所有的单线卸压式油气分配混合器的进油口和进气口分别并接在供油主管和供气主管上。
在系统工作时，供气主管内压缩空气常通，供油主管按系统设定的时间间隔交替保压和卸压，推动分配器的活塞完成储油和供油动作（详见混合器工作原理），各活塞送出的润滑油在出口处与压缩空气混合，并在压缩空气的带动下通过管路到达各润滑点。
油气润滑站的压力控制器对动作情况进行控制。
两位两通电磁阀动作是按照“供油---间隔---供油”的方式周期性的向润滑点供油，可通过调整电气PLC系统中的间隔进行调节，（间隔时间根据被润滑的点的实际需要来设定）。
系统能向主控室发送运行中的各种工作状况及各种故障信号。
6.混合器工作原理
分配器可调节每点输出的油量，空气调节螺钉可调节每点输出的气流，如果某点不需出油，可选用盲件，出口要堵上
7.安装、操作准备及操作说明
7.1油气润滑站，气源柜，要在合适的位置安装，并防水防尘，系统安装完毕要求管道进行清扫，方可联通油气混合器。
7.2油气润滑系统启动之前需保证油箱中有足够的润滑油，以保证系统运行不致因缺油而中断，加油时可通过滤油小车或空气滤清器进行加油。
7.3油气润滑系统供油间隔时间设定应根据现场情况调定，必要时可以对间隔时间重新设定。
7.4系统工作时如果压缩空气压力低于所需压力时(0.25MPa)，压力控制器报警，此时需要检查气源并清洗过滤装置。
7.5油气站操作按使用说明书,电气操作参阅电气系统使用说明书
8.点检
为了确保系统长期安全稳定运行，我们建议严格按照如下周期对系统进行维护：。