设备管理培训教案

设备管理员

培训教案

培训班名称：设备员培训

填制时间：2009年3月20日

教案首页

授课日期：3月30日—4月1日姓名：职务：

教案付页NO：

一、设备综合管理

设备是现代生产的物质技术基础，是一个企业生产技术水平的重要标志。设备技术状态的好坏，不仅直接影响企业产品的质量、产量和成本水平，而且也关系到安全生产问题，关系到企业财产、人员甚至企业周围居民的安全，最终直接影响到企业的市场竞争力和企业的赢利能力，影响到企业的生存和发展。

本章主要阐述设备管理的方针和原则，设备的前期管理，设备的使用、维护与修理管理，设备的更新的决策方法等。

1 设备管理概述

1.1设备在生产经营中的重要地位

设备是企业固定资产的重要组成部分，是在生产中可长期使用并基本保持原有实物形态的机械、装置和设施等，随着现代科学技术的发展，工业计量、检测、信息处理及控制设备也都属于工业设备的范畴。

机器设备是现代企业的物质技术基础。设备技术水平的高低、状态好坏对企业生产产品的数量、质量和成本水平都有十分重要的影响，进而影响到企业的市场竞争能力和赢利能力，一些高速、高温、高压设备一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员伤亡、环境污染，导致灾难性后果，因此，设备管理不仅直接影响当前的生产经营，而且关系到企业的长远发展和兴衰成败。

1.2 设备管理的方针和原则

设备管理，是指以设备为研究对象，为追求设备的综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济=组织措施，对设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新的全过

程所进行的科学地决策、计划和控制，以保证安全生产、不断提高企业的经济效益。

1.3 设备管理的方针

1.3.1、坚持“依靠技术进步”的方针；

1.3.2、贯彻“生产促进发展”的方针；

1.3.3、执行“预防为主”的方针；

2 设备管理的原则

2.1、设计、制造与使用相结合的原则；

2.2、维修与计划检修相结合的原则；

2.3、修理、改造与更新相结合的原则；

2.4、专业管理与群众管理相结合的原则；

2.5、技术管理与经济管理相结合的原则。

3、设备管理的任务

3.1保持设备完好

设备完好一般包括：设备零部件、附件齐全，运转正常；设备性能良好，加工精度、动力输出符合标准；原材料、燃料、能源、润滑油消耗正常。

3.2改善和提高技术装备素质

通过以下几项指标衡量：工艺适用性；质量稳定性；运行可靠性；技术先进性（包括生产效率、物料与能源消耗、环境保护等）；机械化、自动化程度。改善和提高技术装备素质主要途径：一是采用技术先进的新设备替换技术陈旧的设备；二是应用新技术改造现有设备。

3.3充分发挥设备效能

主要途径：合理选用技术装备和工艺规范，在保证质量的前提下，缩短生产时间，提高生产效率；通过技术改造，提高设备的可靠性与维修性，减少故障停机和修理停歇时间，提高设备的可利用率；加强生产计划与维修计划的综合平衡，合理组织生产与维修，提高设备利用率。

3.4取得良好的投资效益

投资效益是指设备一生的产出与其投入之比。取得良好的投资效益，是企业一提高经济效益为方针在设备管理工作上的体现，也是设备管理的出发点和落脚点。提高投资效益的根本途径在于推行设备的综合管理。首先，要正确的投资决策，采用优化的设备购置方案。其次，在寿命周期的各阶段，一方面要加强技术管理，保证设备在使用阶段充分发挥效能，创造最佳的产出；另一方面要加强经济管理，实现最经济的寿命周期费用。

4设备的使用维护与修理

4.1 设备的合理使用

应该做到以下几个方面：合理配置设备；建立健全必要的规章制度，比如设备操作使用制度、设备的维护保养制度；为设备提供良好的工作环境；配备合格的操作者，调动操作工人的积极性。

4.2 设备完好的标准

4.2.1设备性能良好

机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。

4.2.2设备运转正常

零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。

4.2.3设备消耗正常

原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。

5设备的三级保养制

5.1、设备的日常（一级）维护保养

日常保养一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。是由设备的操作工人来完成。

（1）班前四件事

A、消化图样资料，检查交接班记录；

B、擦拭设备，按规定润滑加油；

C、检查手柄位置和手动转动部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；

D、速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

（2）班中五注意

A、注意运转声音

B、注意设备的温度、压力、液位、电气；

C、液压、气压系统；

D、仪表信号；

E、注意安全仪表是否正常。

（4）班后四件事

A、关闭开关，所有手柄放到零位；

B、清除铁屑、赃物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；

C、清扫工作场地，整理附件工具；

D、填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

周保养时间一般为：一般设备2小时，大、精、稀设备4小时，具体要求如下。

①外观保养方面的要求：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

②操纵传动保养方面的要求：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置。达到传动声音正常，设备安全可靠。

③液压润滑保养方面的要求：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油，检查液压系统。达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

④电气系统保养方面的要求：擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地。达到完整、清洁、可靠。

5.2二级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部进行拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换和清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。时间4~8小时。主要目的：减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到下次一级保养期间的生产任务提供保障。

5.3三级保养

以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到完好标准。时间为7天左右。主要目的是：使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

三好、四会、四项要求、五项纪律

1)三好：管好、用好、修好；

2)四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；

3)四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；

4)五项纪律：遵守设备安全操作规程或作业标准；遵守设备清扫和清洁管

理规定；遵守设备交接班检查规定；遵守设备事故报告规定；遵守设备

管理标准。

6设备的故障管理

设备的故障管理及故障管理的概念

设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，称为设备故障。

为了减少或消灭故障，必须了解、研究故障发生的宏观规律，分析故障形成的微观机理，采取有效的措施和方法，控制故障的发生，即设备的故障管理。7设备的修理

设备的修理就是对发生故障的设备通过更换或修复磨损、失效的零件，对整机或局部进行拆装、调整的技术活动。目的是恢复设备的功能或精度，保持设