模具设计资料
关于模具设计书籍
关于模具设计书籍
模具设计是金属加工和塑料制品生产过程中的重要一环，其涉及到工程材料学、机械设计原理、热力学、流体力学等多个领域。
以下是一些关于模具设计的书籍推荐:
1.《塑料模具设计与制造》:该书侧重于塑料模具的设计和制造，介绍了塑料模具设计的基本原理、方法和技巧，同时提供了大量的实例和案例。
2.《冷墩模具设计》:该书主要针对冷冲压模具的设计，介绍了模具设计的步骤、方法和经验，同时提供了大量的实例和案例。
3.《挤压模具设计》:该书主要介绍了铝合金、铜合金等挤压模具的设计理论、方法和技巧，同时也提供了大量的实例和案例。
4.《模具设计实用技巧》:该书汇聚了多位模具设计专家的经验和技巧，介绍了模具设计过程中的常见问题和解决方法，对于提高模具设计水平具有较高的参考价值。
5.《铝型材挤压模具设计制造使用及维修》:该书是铝型材挤压模具设计的经典之作，侧重挤压模具设计理论，同时也介绍了挤压模具的制造、使用和维修方面的知识。
此外，除了上述书籍之外，还有一些关于模具设计的电子书籍和在线资源，例如《模具设计教程》、《模具设计手册》等，可供读者参考和学习。
模具毕业设计说明书
模具毕业设计说明书模具毕业设计说明书一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具之一。
它以其精密的制造工艺和高度可定制化的特点，在汽车、电子、航空航天等领域发挥着重要作用。
本篇文章旨在介绍我所设计的一款模具，并详细阐述其设计理念、制造工艺以及应用前景。
二、设计理念1.1 设计目标本次毕业设计的目标是开发一款用于汽车零部件生产的模具。
该模具应具备高效率、高精度和可重复使用的特点，以满足汽车行业对于零部件生产的需求。
1.2 创新点为了提高生产效率和降低成本，本设计采用了先进的CAD/CAM技术，实现了模具设计的数字化和自动化。
同时，还引入了3D打印技术，使得模具的制造更加灵活和快速。
1.3 设计原则在模具设计过程中，我们遵循了以下原则：（1）功能性：模具应能够满足零部件的尺寸精度和表面质量要求，确保零部件的装配性能。
（2）可靠性：模具应具备良好的耐磨性和抗腐蚀性，以确保长时间的稳定运行。
（3）可维护性：模具应设计成易于维护和更换零部件的结构，以便及时修复和更换损坏的部件。
三、制造工艺2.1 模具设计在模具设计过程中，我们首先进行了零部件的三维建模和装配。
然后，利用CAD软件对模具进行了结构分析和优化，确保其刚度和稳定性。
最后，根据设计结果生成了模具的数控加工程序。
2.2 模具制造为了提高模具的制造效率和精度，我们采用了先进的数控机床和高速切削工艺。
同时，还利用了3D打印技术，制造了模具的一些复杂部件。
这种组合制造工艺不仅提高了制造速度，还保证了模具的精度和质量。
四、应用前景3.1 汽车行业汽车行业是模具的主要应用领域之一。
随着汽车产量的增加和产品更新换代的加速，对于高精度、高效率的模具需求也越来越大。
本设计的模具正是为了满足这一需求而设计的，具有广阔的市场前景。
3.2 电子行业随着电子产品的普及和更新换代的速度加快，对于电子零部件模具的需求也在不断增加。
本设计的模具可以应用于电子行业中的塑料零部件生产，为电子产品的制造提供可靠的支持。
模具设计资料
模具设计资料模具设计资料是模具制造过程中必须掌握的重要资源，它包含了模具设计、加工和使用的各个环节所需的信息和数据，是进行模具设计工作的重要依据。
此文档将从模具设计资料的内容、作用和使用方法三个方面，详细介绍模具设计资料的相关知识。
一、模具设计资料的内容模具设计资料通常包括以下内容：1.产品图纸：产品图纸是进行模具设计的基础，它包含了产品的外观形状、尺寸规格、材质等信息，为模具设计提供了必要参考。
2.模具图纸：模具图纸是制造模具的重要依据，它包含了模具的组成部件、零件尺寸、加工工艺等信息。
3.零部件图纸：零部件图纸是制造模具的基本要素，它包含了模具各组成部件和零件的尺寸、形状、材料和工艺要求等信息。
4.工艺文件：工艺文件是指制定模具制造工艺、操作规程和检验方法的文件，它是保证模具质量和生产效率的重要依据。
5.材料规格：材料规格是指模具制造中所用的各种材料的规格和性能要求，包括钢材、铜材、铝材等。
6.检验标准：模具制造后需要进行检验，检验标准包括模具的尺寸精度、表面质量、硬度等指标，确保模具制造合格率和使用寿命。
二、模具设计资料的作用模具设计资料是进行模具制造和使用的必要根据，其作用主要体现在以下几个方面：1.设计依据：模具设计资料是进行模具设计和制造的重要依据，确保模具制造符合设计规格和要求。
2.制造过程控制：模具设计资料提供了制造模具的详细工艺要求和操作流程，对制造过程的控制和管理起到了重要作用。
3.产品质量保证：模具设计资料有助于控制模具制造的每一个环节，从而保证模具质量达到客户要求和标准。
4.模具维护管理：对于已经投入使用的模具，模具设计资料能够提供维修、维护的规范和要求，保证模具使用寿命和性能。
三、模具设计资料的使用方法模具设计资料的使用方法是模具制造和使用的关键。
下面介绍几种常用的使用方法：1.模具设计：对于进行模具设计而言，设计师应使用产品图纸和模具零部件图纸等资料，按照要求进行模具设计。
模具设计书籍
模具设计书籍模具设计是一门关于制造模具的技术和工艺的学科，它与工程学、机械学密切相关。
模具是用于制造产品的工具，它的设计质量直接影响到产品的质量和制造成本。
因此，掌握模具设计的知识和技能对于制造业来说至关重要。
模具设计书籍是学习和研究模具设计的重要资源。
这些书籍包含了模具设计的理论基础、设计方法和实际应用等内容，为读者提供了全面而系统的学习资料。
下面，我将介绍几本经典的模具设计书籍，希望能对读者在学习和实践中有所帮助。
《模具设计手册》是一本权威的模具设计参考书籍。
它系统地介绍了模具设计的基本理论、设计方法和实际应用。
该书内容丰富，包括模具设计的基本原理、模具材料的选择和应用、模具加工工艺等方面。
同时，该书还介绍了模具设计中常见的问题和解决方法，为读者提供了实用的指导和参考。
《模具设计与制造技术》是一本综合性的模具设计教材。
该书系统地介绍了模具设计的基本知识和方法，包括模具设计的基本原理、设计流程和步骤、模具材料的选择和应用等内容。
同时，该书还介绍了模具加工的工艺和技术，包括模具加工设备的选择和使用、模具加工工艺的优化等方面。
该书内容丰富、实用，适合作为模具设计专业的教材和参考书。
《模具设计与制造实例教程》是一本实用性很强的模具设计书籍。
该书以实例为基础，通过具体的案例分析和解决方法，介绍了模具设计的基本原理和实际应用。
该书内容全面、详细，适合模具设计和制造实践中的技术人员使用。
除了上述几本经典的模具设计书籍外，还有许多其他的模具设计书籍值得推荐。
例如，《模具设计与制造》、《模具设计与制造全程指导》等。
这些书籍从不同的角度和层面介绍了模具设计的理论和实践，为读者提供了更多的学习和研究资源。
模具设计书籍是学习和研究模具设计的重要工具和资料。
通过阅读这些书籍，读者可以系统地了解和掌握模具设计的理论和方法，提高模具设计的水平和质量。
因此，对于从事模具设计工作的人员来说，选择合适的模具设计书籍进行学习和研究是非常重要的。
模具设计需要哪些知识点
模具设计需要哪些知识点模具设计需要掌握以下知识点。
一、材料学知识模具设计师需要了解各种材料的物理、化学特性以及其在模具加工中的性能表现。
常见的模具材料包括金属材料（如钢、铝等）和非金属材料（如塑料、橡胶等）。
不同材料的选择会直接影响到模具的使用寿命、成本和加工精度等方面。
二、工程制图知识模具设计师需要熟悉工程制图的基本规范和方法，能够准确地展示模具的结构、尺寸和加工要求。
常用的工程制图包括零件图、总装图、剖视图等。
掌握良好的工程制图技巧可以提高模具设计的准确性和可读性。
三、机械设计原理模具设计需要熟悉机械设计的基本原理，包括力学、动力学、热力学等方面的知识。
例如，模具设计师需要了解零件的受力情况，选择合适的结构和尺寸来保证模具的刚度和稳定性。
四、模具加工工艺模具设计师需要了解模具加工的各个环节和工艺要求，包括数控加工、磨削、电火花等。
对于复杂的模具结构，还需要掌握模具装配和调试的技巧，确保模具在使用过程中的正常运行。
五、CAD/CAM软件应用现代模具设计已经普遍采用计算机辅助设计与制造技术。
模具设计师需要熟练掌握CAD/CAM软件的应用，能够使用软件进行模具的三维建模、装配和工艺规划等工作。
熟练应用CAD/CAM软件可以提高设计效率和准确性。
六、模具标准和规范模具设计师需要熟悉相关的模具标准和规范，例如模具结构标准、加工精度标准、模具试验规范等。
严格按照标准和规范进行设计可以保证模具的质量和性能，以及与其他零件的互换性。
综上所述，模具设计需要掌握材料学、工程制图、机械设计原理、模具加工工艺、CAD/CAM软件应用和模具标准等知识点。
只有充实自己的知识体系，并将其运用到实际设计中，才能设计出高质量的模具，满足不同行业的需求。
模具设计基础知识培训PPT(34张)
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩 【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时， 其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
模具设计大纲范文
模具设计大纲范文
一、前言
模具设计是以加工原理、制造工艺和结构结合材料性能为基础，设计
和制造能够组合成有实用价值的机械结构模型，以实现合金粉末金属的成
型加工工艺，加工零件的模具设计具有重要的意义。
随着现代化制造技术
的发展，模具设计的要求也日趋严格。
二、装夹式模具设计
1.模具结构特点
装夹式模具的结构特点是连接在模架上的模夹，该模夹由模芯、模具
座和夹心等三大部分组成，模芯可以根据零件形状的要求而设计，夹心结
构可以在铸造过程中改变，夹心结构中还附有各种手轮、连接杆、滑块等，用来实现零件的装夹和拆卸。
2.模具设计要点
（1）分析零件结构，根据零件的形状、尺寸及其特性等要求，确定
模具的类型，来满足生产的要求。
（2）确定模具材料，模具材料选择的准确性对零件加工的质量有着
重要的影响，所以应根据模具的使用环境、零件金属材料的特性及加工工
艺要求等因素来确定模具所用的材料。
（3）定义模具的结构，根据模具材料及零件的特性等对模具的结构
进行设计，确定模具芯、模座及夹心等各部分的结构，以确保模具的结构
稳定性和使用寿命。
模具设计知识总结
模具设计知识总结模具设计知识总结一、模具加工工艺流程1.开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；2.开框：前模模框、后模模框；3.开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；4.铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；5.线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；6.电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；7.电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；8.钻孔、针孔、顶针；9.行位、行位压极；10.斜顶11.复顶针、配顶针；12.其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；13.省模、抛光、前模、后模骨位；14.细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧15.淬火、行位表面氮化；16.修模刻字。
二、模具设计知识(一)设计依据1.尺寸精度与其相关尺寸的正确性。
2.根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：3.外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；4.功能性塑胶制品，尺寸要求严格；5.外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。
6.脱模斜度是否合理。
7.脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：8.脱模斜度有足够；9.斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；10.是否会影响塑胶制品某部位的强度。
(二)设计程序1.对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：a、制品的几何形状；b、尺寸、公差及设计基准；c、技术要求；d、塑料名称、牌号e、表面要求2.型腔数量和型腔排列：a、制品重量与注射机的注射量；b、制品的投影面积与注射机的锁模力；c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）d、制品精度、颜色；e、制品有无侧轴芯及其处理方法；f、制品的生产批量；g、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。
模具设计概述
模具设计概述模具是指用于制造制品或产品的模板、模型或工具。
模具的设计是制造过程中非常重要的一环，直接影响着产品的外观质量和生产效率。
因此，模具设计必须考虑多个因素，如产品的形状、尺寸、材料、制造工艺等。
本文将简要概述模具设计的主要内容和流程，并探讨一些关键因素的影响。
一、模具设计的主要内容1.产品的设计要求：在进行模具设计之前，需要仔细研究产品的设计要求，包括外观、尺寸、材料等要素。
这些要求将直接影响模具的形状、尺寸和结构等方面的设计。
2.材料的选择：选择模具所需的材料，应该根据所生产的产品类型和要求，来确定模具所需材料的性质。
例如，对于高温、高强度、耐腐蚀的要求，应该选择高强度的材料进行制造。
3.立体图设计：根据产品的尺寸和形状，设计出合适的模具结构。
尽可能的使得模具极致紧密地围绕产品的轮廓进行设计，减小裁切面、缝隙等直接影响模具最终成品的方面。
建议采用三维建模，通过借助关联视图分析来识别设计潜在的问题。
4.结构设计与优化：在确定模具的形状和尺寸之后，进行结构设计。
考虑到模具制造过程中的力学因素，并参考材料的特性和制造工艺的要求，对模具的结构进行合理优化，以达到尽可能节约制造成本和提高产品质量的目的。
二、模具设计的流程1.准备工作：在模具设计之前，需要充分了解所生产产品的特点，环境和要求，包括产品形状、尺寸、材料以及生产过程等等，了解目标客户的需求和对于产品的评价标准，确保模具的设计符合生产需求。
2.设计流程：选择合适的工具绘制模具的平面和立体图，并实现设计初稿。
然后根据所规定的标准，利用3D建模数据，进行可行性考虑。
特别是指纹大小、墙厚度、最小径和几何限制等参数。
无论是初版还是最终产品，都需要经过数字模拟和实际检测。
3.制造: 根据模具设计，制作出适合产品设想的车床架构。
然后把所需的材料加工成其所需的合适形状，这通常也可能需要进行电镀或后加工处理。
三、关键因素的影响1.制造成本：制造成本是影响模具设计的主要因素之一。
模具结构设计
VS
详细描述
锻造模具结构设计需要考虑锻造工艺参数 、锻造材料特性、模具寿命和制造成本等 因素。在设计中，应注重优化模膛设计、 导向装置、顶出装置等部分，以确保锻造 生产的顺利进行和产品质量。
05
模具结构设计软件与应用
CAD/CAE/CAM技术在模具结构设计中的应用
01
CAD（计算机辅助 设计）
利用CAD软件进行模具的三维建 模，实现模具零件的精确设计和 定位。
低热膨胀系数
模具材料的热膨胀系数应尽可能小，以减小 温度变化对模具尺寸的影响。
04
模具结构设计实例分析
注塑模具结构设计实例
总结词
注塑模具结构设计是模具设计中的重要一环，需要考虑多方面因素，如塑考虑塑料的收缩率、流动性、结晶性等特性，以及模具的强度、刚度、寿命等因素。同时， 还需要考虑注塑机参数，如注射量、注射压力、模具安装尺寸等。在设计中，应注重优化浇注系统、冷却系统、 顶出系统等部分，以提高生产效率和产品质量。
浇注系统设计
浇注系统是模具的重要组成部分，其 设计的好坏直接影响到制品的质量和 生产效率。
浇注系统的结构形式有多种，应根据 制品的大小、形状和材料特性选择合 适的结构形式。
浇注系统的设计应遵循“快速、等高 、等流量”的原则，确保金属液能够 均匀地充满型腔。
浇注系统的尺寸和位置对制品的尺寸 精度和模具的加工制造也有很大影响， 需要仔细考虑。
02
CAE（计算机辅助 工程）
通过CAE技术对模具结构进行有 限元分析，预测模具的应力分布、 变形和寿命等性能。
03
CAM（计算机辅助 制造）
将模具设计数据导入CAM软件， 生成数控加工代码，控制机床完 成模具的加工制造。
常用模具结构设计软件介绍
模具设计PPT课件
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第三章 模具设计
抽取模具元件
❖ 创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们 以产生模具元件
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第三章 模具设计
铸模
❖ 可以通过浇道、流道和浇口来模拟填充模具 型腔，从而创建铸模，如图所示分别是参照 零件和铸模，铸模的上面有浇注系统。
❖ 铸模可以用于检查前面设计的完整性和正确 性，如果出现不能生成铸模文件的现象，极 有可能是先前的模具设计有差错或者参照零 件有几何交错的现象，应当向前检查。
❖ 6. 提取模具体积块以生成模具元件。提取完毕后模具元件即 成为功能齐全的Pro/ENGINEER零件，它可在零件模式中调 出可在绘图中使用也可用Pro/NC进行加工
❖ 7. 创建表示已填充模具型腔的模制件系统将根据减去提取部 分后工件中剩余的体积块来自动创建模制件（铸模）
❖ 8. 定义模具开口的步骤在每步中检查与静态零件的干涉必要 时修改模具元件
❖ 对于塑料模具，浇注系统一般由主流道、分流道、 冷料井和浇口组成
❖ 浇注系统的设计方法 ：使用【实体】特征中切割材
料方式来建立浇注系统，; 或直接利用模具特征中
的【流道】特征建立浇注系统，利用流道特征可以 快速创建标准流道。
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第三章 模具设计
侧浇口
❖ 侧浇口
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第三章 模具设计
❖ 3.1.2 创建模具文件
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第三章 模具设计
3.2 加载参照模型
❖ 根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模 具和多腔模具
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第三章 模具设计
模具设计与制造资料》
1.冲裁是利用安装在压力机上的模具使材料产生分离的冲压工序。
2.冲裁通常包括落料、冲孔、切边、切口、剖切、切断等多种工序。
3冲裁变形过程主要以剪切变形为主,同时伴随有拉伸、弯曲和横向挤压变形，故制件常出现翘曲不平等现象。
在冲裁工艺中改变这些因素的影响,即可提高工件质量。
4冲裁断面特征:板料经冲裁后,断面上会出现塌角区、光亮带、断裂带和毛刺,这是冲裁断面的特征。
断裂带:是在剪切应力τ达到最大值时，在刃口处产生剪裂纹–断裂带应越小越好。
5模具压力中心:是冲压合力的作用点,为保证模具工作时受力均衡、工作平稳,它必须通过模柄的轴线与压力机滑块的中心线重合。
否则,压力机施加的冲压力将因不通过模具的压力中心而产生偏心弯矩,使压力机滑块与导轨、模具的导柱与导套发生强烈磨损,模具刃口会迅速变钝,甚至啃伤,模具压力中心可采用解析法确定。
6模柄–是将上模安装在压力机滑块上的元件。
77挡料销是对条料或带料在送进方向上起定位作用的零件,控制送进量。
挡料销有固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销三大类。
1)固定挡料销:固定挡料销装在凹模上,用来控制条料的进距。
2)活动挡料销:当模具闭合后不允许挡料销的顶端高出板料时,宜采用活动挡料销结构。
3)始用挡科销:始用挡料销一般应用在连续模中,仅在每一条料开始冲第一步时才起定位作用。
8定距侧刃:侧刃定位用于多工位级进模中,它利用条料边缘被侧刃切除后出现的台阶来定位,因此定位可靠，操作简便,生产率高。
9(1)刚性卸料装置:刚性卸料装置分为封闭式、悬臂式和钩形三种,常用于制件较厚的场合,刚性卸料装置卸料力大,工作可靠。
2)弹性卸料装置:弹性卸料装置是通过弹簧或橡皮的作用来进行卸料的。
此种装置在冲压时既可压料又可卸料,特别适合在薄料要求平整的复合模上使用。
10.单工序模:压力机一次行程中只能完成一道冲裁工序的模具称为单工序模。
单工序模结构简单,制造容易,成本低。
对多工序加工的零件,制件精度低。
冲压模具设计培训资料
7.. 沖切
• 7.1. 沖切加工面特性
• 就加工材料板厚斷面而言 ，沖切加工面可分如圖所示之不同區域。 • 模 輥：沖切工件承受外力所造的塑性變形區域 • 剪斷面： 沖切工件承受外力低於其抗拉強度所形成的剪斷現象 • 破斷面： 沖切工件承受外力超過其抗拉強度所形成的破斷現象
7.2 沖切性質與模具間隙
• 2.切刃部形狀斷面有足夠的強度時,可將切刃部中間部 及柄部制成相同形狀,此為平直沖頭
• 3.設計沖頭時應考此能承受加工力, 以不造成座屈為原 則.
• 4.決定沖頭切刃部長度之要因是切刃部斷面的大小,標 准上沖頭切刃部長度約其斷面大小之10倍.
• 5.計算沖頭的座屈強度,一般皆采用歐拉公式,此公式求 得的值為靜荷重狀態下之值.
體潤滑材
•安裝較困難
5.3 導料針
•
導料銷之主要功能是矯正被加工材料之送
料方向位置 ， 以彌補送料裝置（feeder)之精度限
制。
• 導料銷的形式：
•
炮彈形（較常使用 ，市售標準件以此種形式
居多。 炮彈形部分之R角標準為R10,較小直經之R角為直
經的2 ~3倍。）
圓錐形
導料銷前端直線部突出剝板面距離有所限制 ，
• 不銹鋼具有下列特性：
• （1）硬度及抗拉強度高於軟鋼板之2倍
• （2）熱傳導性不佳 ，熱膨脹系數大
• （3）深引伸加工會產生時效割裂
• （4）表面容易被模具刮傷.
1.3 電磁鋼板(錫鋼板)
• 最主要特性是具有磁氣,依其磁氣之性質, 分類有方向性電磁鋼板與無方向性電磁 鋼板.
• 特征 :
•
a.磁束密度及透磁率
精密 2—5 4—8 4—6 3—6 1—3 1—4 2—5 2—5 1—3 2—5 2--5
模具设计教程(1)
模具设计教程(1)
模具设计
概论2、模具的分类 按制品的材质分类: 金属模：锻造模(冷<温>锻,热锻);铸造模;冷冲 压铸模;粉末压制模;注射模;挤出模… 橡胶模：热压模;注射模…… 塑料模：注射模;挤出模;压制模;吹塑模;吸塑模 模…… 其 他：蜡模;石膏模;玻璃模……
模具的概述
概论
合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的
质量（外观质量及尺寸稳定性），使用时的安全可靠和
便于维修，在注塑成型时有较短的成型周期和较长的使
用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。
在做模具设计时须知，一个产品它可以同时拥有几
种不同的设计方法，衡量每一种方法的优缺点，再选择 最理想的方法进行设计。对于一些重开模，也必须考虑 在原来的基础上是否做改善。
模具设计教程(1)
• 成型零件的结构形式与设计
型腔的结构形式： 1.整板式型腔 2. 整体式型腔 3. 局部镶拼式型腔 4. 拼块式
5. 瓣合式型腔
模具设计教程(1)
采用镶拼式型腔的优点： 简化了复杂型腔的加工工艺 减少了热处理变形 有利于排气 节约了贵重的模具钢。 缺点： 型腔的精度、装配的牢固性会受影响 在产品上留下镶拼的痕迹
模具设计教程(1)
• 细水口模架
导套 Guide Bush
拉杆 Support Pin
水口推板 Stripper Plate
模具设计教程(1)
• 大水口与细水口模架的不同
相同之处：动模部分 不同之处：顶板和A板之间无固定用的螺钉。
顶板和A板之间可移动一定的距离。 顶板要比底板厚。
定模部分有拉杆导柱和拉杆导套。
模具设计基础知识
模具设计基础知识模具设计是现代工业生产不可或缺的一环，其质量的好坏直接影响着生产效率和成本。
因此，对于从事模具设计工作的人员来说，了解和掌握基础知识是非常重要的。
一、模具设计的概念和作用模具设计是指针对某种产品或零件，通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，将设计好的三维模型转化为实际生产模具的过程。
模具设计的作用是制作出具有一定形状和尺寸精度的产品零件，提高生产效率，节省生产成本。
二、模具设计的基础知识1.材料选择在模具设计之前，需要根据产品的要求和使用环境选择合适的材料。
常用的材料有钢、铝合金、铜等。
钢的硬度和耐磨性好，但价格较高；铝合金的轻量化和导热性好，但韧性差；铜的导电性能好，但易氧化。
在选择材料时，需要综合考虑产品的使用环境、成本和生产效率等因素。
2.模具结构设计模具的结构设计是模具设计的关键，其合理性和稳定性将直接影响模具制作和产品质量。
模具结构中主要包括模具底座、上下模板、导向装置、顶针等。
模具底座是固定模具的重要构件，需要具有足够的强度和稳定性；上下模板是调整模具尺寸和形状的关键部件，需要设计合理的移动装置；导向装置可以确保模具移动方向正确，顶针是控制产品质量的关键部件。
在设计模具结构时，需要综合考虑产品要求和加工工艺等因素，保证模具结构的基础性和稳定性。
3.模具零件设计模具零件是组成模具结构的主要部分，其设计和加工质量直接决定产品的尺寸和形状精度。
在设计模具零件时，需要注意以下事项：（1）尺寸的稳定性，确保零件加工的精度和相互之间的配合度；（2）形状性能和强度，适当加工弯曲、圆弧和倒角等，增强零件自身的强度，具有一定的缓冲能力；（3）表面质量，保证零件表面光滑、无毛刺和气孔等缺陷。
三、模具设计的要素1.模具生产工艺模具生产工艺是模具设计的重要要素，需要结合零件的材料和产品性能要求等因素选择合适的生产工艺。
常用的工艺有切削加工、电火花加工、线切割加工等。
在选择工艺时，需要综合考虑加工成本、生产周期、生产量等因素。
模具设计培训资料
案例一
汽车覆盖件冲压模具设计
设计要点
拉深工艺设计、修边冲孔工艺设 计、翻边整形工艺设计
制造工艺
模具材料选择、加工与热处理、 装配与调试
制造工艺
高精度加工技术、表面处理技术 、模具调试与优化
设计要点
精密冲裁工艺设计、弯曲成形工 艺设计、复合模设计
案例二
精密冲压件模具设计
实践操作指导与经验分享
实践操作一
设计评审与优化改进
设计评审
组织专家团队对模具设计进行评 审，提出改进意见和建议。
优化改进
根据评审意见，对模具设计进行优 化改进，提高设计质量和效率。
设计定型
经过多次优化改进后，最终确定模 具设计方案，并进行生产准备。
03 塑料模具设计要点
塑料成型工艺特点分析
塑料成型工艺分类
根据塑料性质及加工要求，选择 合适的成型工艺，如注射成型、
02 模具设计流程与方法
设计前期准备工作
01
02
03
需求分析
明确产品设计要求，包括 形状、尺寸、材料、生产 工艺等。
市场调研
了解同类产品模具设计的 特点、优缺点及市场趋势 。
技术可行性分析
评估现有技术条件是否满 足设计要求，预测潜在的 技术难题。
设计思路与方案制定
设计理念
遵循创新、实用、经济、 环保等原则，形成独特的 设计思路。
塑料模具加工与装配
操作步骤
熟悉加工设备、选择加工方法、进行粗精ห้องสมุดไป่ตู้工、装配与调 试
经验分享
加工过程中的常见问题及解决方法、提高加工效率的技巧
实践操作指导与经验分享
01
实践操作二
冲压模具加工与装配
模具设计资料(最全最详细)
.
）零件加工图表：）标准件表：
分型面注意点1
其它加工方法的问题点：
放电：速度慢，要做电极，且做自然不易排气，难成形.
在凸模或滑块等成型零件上，当部分形状异常高出其它面时，或者不利于加工时，可以拆镶件来节省备料，降低加工成本.
面的部分若不拆镶件那凸模备料多出一大截，而且加工也费时，成本将
拆镶件时无论是帖拆或通拆，在转角处要求设计尽可能大的R 角。
设计R角有两个目的：，防止模具由于应力集中出现开裂，尤其是硬模。
“A”尺寸要有足够的变形长度“B”尺寸要有比蕉型部分的长度更长，放水口弹偏无法完全定出。
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标准设计流程精神：设计同步化人员分组将现有设计人员分为3D组以及2D组。
模具设计时，3D组负责绘制组立图以及3D拆模，2D组人员则协助3D组人员完成2D图面。
基本上采取一位3D人员与两位2D人员编组模式（非固定编组），以达到人员使用率提升之目的。
试模结束后，CAE Team必须根据试模样品完成分析结案报告，将报告与实际成品照片等相关数据整理进入知识管理数据库。
设计人员确认数据（一）产品1、材料2、材料颜色3、材料缩水率4、保证模数5、脱模角表一、材料缩水率一览表考虑重点1. 材料颜色为黑色、深蓝色、透明者，成型时容易出现外观缺陷，设计人员于组立图完成后必须经由CAE确认（检查材料剪切速率及剪切率）。
2. 保证模数高时，进浇处的模具设计必须考虑材料的磨耗。
例如如果采用PC加玻纤的材料，如果采用针点进浇，保证模数高时则浇口处需改用热处理钢材做入子。
3•脱模角度与成型品表面的咬花有关，在3D Model拆模时必须确认脱模角度, 避免加工后再做脱模角变更。
產品投影長设计人员确认数据（二）模座大小及相关资料1、 产品投影面积2、 模穴数目及配置3、 射出机吨数及最小模厚4、 模座大小5、 滑块设计产品投影面积产品投影长度及投影宽度会决定射出机 吨数以及模座尺寸。
如果客户有指定射出机，可以得知最小模 厚。
如果没有指定，必须先预估射出机大 小，以决定最小模厚。
模穴数目模穴数目由客户决定。
对传统射出成型而言，模穴配置要求流动平衡。
以下为一 些流动平衡的模穴配置方式，设计时尽量采用这些设计方法。
■ 口 •口■最小模厚模具放置于射出机上时，料管与锁模机构间会有一最小距离，模具总厚度必须大于这个距离，才可以用这台射出机做生产动作。
::最小模厚表二、射出机吨数VS最小模厚做完组立图设计时，除非客户有特殊尺寸指定，否则必须再次检查模座总厚度在要求范围内模座大小要决定模座大小，必须先决定模仁尺寸。
一般而言，产品投影面积（包括模穴）决定后，投影宽度单边加25mm ~ 50mm 为模仁建议尺寸；得知模仁大小后，模仁宽度+ 10mm后的宽度大约是模脚间距，依此决定模座的大小。
模座大小的考虑重点在于成型过程中模座是否会因为射出压力过大而导致结构变形。
因此当产品较薄、模穴数较多时，模仁大小宜取较大（如投影单边取50mm），产品较厚，单穴时，模仁可取较接近产品大小（如投影单边取25mm）。
若模座有滑块或斜梢等机构，必须将滑块及斜梢的尺寸考虑进去。
1、公差重点： 模仁长宽模仁孔长宽0 ~ -0.02mm 0~ +0.02mm模仁厚土 0.01 mm 模仁孔深土 0.01 mm模穴偏心八曲釀“S.H.C.S.2D 图面重点2、如果产品不在模具中心的话（偏心模具），在真正模具中心的位置必须用红色虚线标注，以避免铣床人员加工错误Support Pun— —丄1. I竖浇道长射出机喷嘴直径 竖浇道入口直径 ::产品最大肉厚竖浇道底部直径/ 2 /竖浇道长度设计人员确认数据（三） 浇注系统设计浇注系统包括竖浇道、流道、支流道、浇口 设计端重点在于1、 竖浇道尺寸设计2、 溢料井尺寸设计3、 流道尺寸及分支流道尺寸计算4、 三板模支流道设计5、 流道平衡（传统射出成型制程）6、 浇口尺寸设计端完成组立图设计后必须由 CAE 验证其充填是否完善，以确保设计没有问 题。
竖浇道尺寸设计竖浇道尺寸攸关产品成型的优劣。
尺寸不足则成型不易；尺寸过大则浪费材料竖浇道入口直径=射出机喷嘴直径+ 1mm 竖浇道底部直径=产品最大肉厚+ 1.5mm tan a =（竖浇道底部直径—竖浇道入口直径）如果依据上述公式计算，竖浇道底部直径小于竖浇道入口直径，则直接取a =1.5°圆角R = 2mma溢料井的目的在于捕捉成型过程中喷嘴于间隔时间凝固的冷料。
冷料会导致产品外观上的缺陷。
溢料井的位置位于：1、竖浇道底部2、流道底部一般而言，冷料井长度至少要与流道直径相同才能顺利发挥作用。
如果材料颜色为透明，黑色，或是需喷亮面漆者，冷料井长度增加为 1.5D。
竖浇道流道尺寸表三、材料与流道直径一览表d maindbranchT N在多模穴系统，流道必须一再分支。
主流道与分支流道的计算公式如下d main : 主流道直径 d branch : 分支流道直径N :分支数目三板模支流道设计 三板模的支流道支流道设计固定采用两段式设计图中蓝色流道为一段式设计，红色流道为两段式设计。
在流动上并没有甚么差别， 但是在制造过程以及合模上却有不同。
采用一段式设计时，如果模仁钻孔与模板钻孔只要有些许偏位，在开模时流道就 可能被拉断；同时，如果模板较厚时，采用一段式设计在固定拔模角的状况下针 点进浇处的尺寸不容易能够照着设计理念完成设计。
采用两段式设计则可以避免 上述缺点。
为了模具质量，在三板模设计时固定采用两段式设计会较好。
流动平衡多模穴系统设计时，由于成型条件的差异，容易造成模穴充填速度不一，每一个 模穴的体积收缩率不同，而导致产品尺寸出现差异。
为了避免这种情形的发生，在流道尺寸设计时就必须考虑进去。
靠近浇口的流道尺寸较小，远离浇口的尺寸较大。
可用CAE软件加以验证。
浇口尺寸设计浇口形式自动切除式浇口热浇道（此处不列入）针点浇口潜伏式浇口香蕉型浇口（此处不列入）手动切除式浇口侧浇口（标准浇口）重迭浇口突片浇口扇型浇口（此处不列入）竖浇口环状浇口（此处不列入）碟状浇口（此处不列入）d 0.206nJt 4AL = 0.5 〜0.75 mmd =浇口直径（mm）t =零件壁厚（mm）A =型腔表面积（mm ）n =材料常数0.6 for PE, PS, ABS0.7 for POM, PC, PP0.8 for C代 PMMA, PA0.9 for PVC针点浇口潜伏式浇口W= w= A= n=30浇口宽度 [mm]型腔表面积[mm 2 ]材料常数 [material constant ]0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP0.8 for CA, PMMA, PA0.9 for PVC浇口厚度[gate thick. in mm] = nt t= 零件壁厚[wall thick. in mm ]标准浇口（侧浇口）上视图侧视图n , A30W :浇口宽度A :模穴表面积n :树脂定数L约为0.5 ~ 1mm，常用0.8mm 大型产品，L可达2 ~ 3mmh n th：浇口深度n：树脂定数t:进浇处产品肉厚n =材料常数0.6 for PE, PS, ABS0.7 for POM, PC, PP0.8 for C代 PMMA, PA0.9 for PVC重迭浇口上视图侧视图n J Aw -30h n tL1 : 2 ~ 3 mmL21X = 0.9 X t （t为进浇处产品肉厚）Z 1 D2丫 = D （流道直径）（最小）红色部分可依照普通浇口尺寸设计85 g 以下340 g 以下大型d D d D d D聚苯乙烯PS 2.5 4 3 6 4 8聚乙烯PE 2.5 4 3 6 4 8ABS 2.5 5 4 7 5 8聚碳酸酯PC 3 5 4 8 5 10表四、塑料材料与竖浇道尺寸对应表突片浇口流道直径D竖浇口表五、材料与密度对应表设计人员确认数据（四）冷却设计冷却系统设计首重均匀冷却。
水管配置依据1: 3 : 5 原则D :直径为8至12mm d :深度为D至3DP :节距为3D至5D考虑重点：1、除非客户特殊要求或者是较大组的模具，否则水管一律以书径8mm为设计标准。
2、在均匀冷却的原则下，公模水管距离分模面距离需等于母模水管距离分模面距离。
3、喷泉管、障板管等设计根据客户要求决定。
4、如果有特别难以冷却的地方，可以利用铍铜入子替换掉。
（如营幕后壳天地侧的四个角落）5、精密产品（要求变形量）必须经过CAE分析验证。
2D标注重点1、当分模面非平面时，水管的尺寸标注基准必须改为由模板底侧标注一般来说，水管位置会从分模面标起（目的在于避免加工错误，因为从分模面标起，加工时可以确保分模面与水管间的距离）。
但是当分模面不是平面，而是如上图的曲面时，会有下列两种状况发生：1、先做NC加工，再做铣床钻孔：铣床加工人员不容易量取正确的距离，加工容易造成误差。
2、先做铣床钻孔，再做NC加工：铣床人员必须再花时间量取确实的分模面位置，浪费时间又容易做错。
为了避免上面状况发生，设计人员在标注尺寸时就必须从分模面的另一侧标注尺寸，如下图。
如果分模面上有一段平面的话，则水管的位置还是由分模线位置标注设计人员确认数据（五）顶出设计 顶针尺寸定义：1、 书径3mm 以上者（包含3mm ）采用单节顶针，小于3mm 者采用双截顶针2、 当顶出面不是平面（斜面或者是曲面），同时采用圆形顶针设计的时候，圆形 顶针底部需定位，如下列图示：顶针公差定义凡顶针加工，仅有接近产品的一段需做滑动配合（H7），其余部分均可逃掉 不同尺寸的顶针滑动配合段的长度也会有所差异。
此处加以明确定义：顶针直径孔径公差3~10mm.0.01d o >10mm.0.02d o顶针直径 S 长度 3 ~ 6mm 10 mm 7 ~ 10 mm 15 mm > 10 mm 20 mm单节顶针公差图d顶针尺寸孔径公差直径1 ~ 2.9mm.0.01 d o双截顶针公差图di :顶针套筒外径d2 :顶针套筒芯子套筒外径孔径公差3mm以下（含3mm）.0.01 d o4mm以上.0.02 d o顶针直径S长度3mm以下10 mm4~6 mm 15 mm 6~10 mm 20 mm 10以上25 mm设计人员确认数据（六）排气系统设计排气的目的，在于使模穴内的空气在射出过程中，能够在短时间内顺利排出。
排气设计的尺寸与材料有关，不同的材料排气尺寸也会跟着有所不同。
排气设计包括了分模面排气以及流道排气。
分模面排气设计有两种：1、沿着产品分模面每隔25mm铣一道排气沟2、产品分模面以外整圈铣一道排气沟（全周长排气，薄壳产品建议采用）材料与排气设计非结晶性材料排气沟深度：0.025mm半结晶性材料排气沟深度：0.038mm半结晶性材料POM、PE、PP、PET、PPS、Nylon-6、Nylon-66、LCP、PA、PBT、PP/PMMA、PP/PS、PP/TPO、TPE、TPO非结晶性材料PS、PC、ABS、PMMA、PPE、PPE/PS、HI-PS、PVC、PC/ABS流道排气流道末端也必须铣排气沟，目的也是在于帮助流道内的空气能够在成型过程中顺利排出。
设计方式，则是在流道末端铣一道深0.08 mm的排气沟。
设计人员确认数据（七）模具配件拉料钉定位环 Locating Ring 采用正钢LRA A 形书100规格 灌嘴采用正钢 SBC Sprue Bush C type （16） 规格 支撑柱由模座尺寸决定支撑柱尺寸模座宽＜ 280mm 不做支撑柱280mm ＜模座宽＜ 300mm 支撑柱尺寸取书25mm 300mm ＜模座宽＜ 400mm 支撑柱尺寸取书30mm 400mm ＜模座宽＜ 450mm 支撑柱尺寸取书40mm 450mm ＜模座宽支撑柱尺寸取书50mm支撑柱数目至少安装四支，位置则要求对模具中心成对称排列。