副立井井塔快速施工浅析
新景矿芦南副立井井塔设计
０ 引言
随着城市空间的拓展，忻州市政府提出加强城市外围地区门 户空间环境整治的专项工作，并提出将和平街向西延伸至 ２０８国
街西延周边地区进行了全域规划，进而指导区域的规划建设。
１ 现状分析 １．１ 概述
道的建设思路。以道路建设工程为契机，市政府提出对和平街西
规划地区位于忻 州 市 中 心 城 区 西 部，隶 属 解 原 乡，是 典 型 的
的平面布置详见图 １。
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装置层，层高 ７．０ｍ；第 ４层导向轮层，导向轮直径 ５．０ｍ，第 ５层
夹层，层高 ９．２ｍ；第 ６层提升机大厅层，提升设备合计自重 １５５ｔ， 摩擦提升机直径 ５．０ｍ，最大提升重量 ６４ｔ，层高 １７．７ｍ，设有一 台起重量为 ７５ｔ的起重机。主体结构形式采用钢筋混凝土框剪
入的车流线路，是负责运输人员、材料、设备等，它是连接井上井 阶高度 ＋吊车起吊高度 ＋提升机摩擦轮扎盘直径 ＋吊车取物装
下的主要通道。平面中央布置 １０ｍ内径的井筒，内设有一宽一 置计算高度 ＋吊车要求高度 ＋吊车顶面与屋面构件顶面的安全
窄双罐笼，在进出车方向设操车设备。在井筒壁外侧布置四个框 高度。其他各层层高根据使用功能确定，相邻层层高宜布置均匀，
虑提升大厅层提升机的布置，其次是井口平面层（第 １层）布置， 确定，主要楼层（如井口平面层、防撞梁层、调绳装置层、导向轮
再次是导向轮层及其他各层的布置。
层、提升大厅层 等 ）考 虑 设 备 高 度 和 设 备 的 维 护、检 修 等 各 种 因
第 １层井口平面的布置，整合进出罐笼的人流线路和矿车出 素，确定合理的层高，例如提升机大厅层的层高 ＝提升机基础台
副立井井塔快速施工浅析
大体 积 的混凝 土深 基础 ， 必须 先进行 拆 除 。 ４ ）建设单 位施 工任 务 书的要 求 ：
ａ ）工 期要 求 ： 日历 工期 １ ０天 ， １ 日期 ２ ０ ２ 开： ： ０４ 年 ３月 ２ １日以后 ， ２ ０ 在 ０ ４年 ７月 ２ ０日达到 安装 工
维普资讯
第 ２ 期
２０ ０ ６年 ２月
山 西 焦 煤 科 技
Ｓ ａ ｘ ｋ ｎ ａ ｃｅ ｃ ． ｃ ｎ ｌｇ ｈｎｉ Ｃｏ ｉｇ Ｃｏ ｌＳ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ
Ｎｏ．２
Ｆ ｂ ２０ ｅ．０６
・
技术经验 ・
副立井井塔快速施工浅析
断 的往 井下 送风 的要 求 ， 故需 对 副立 井进 行 加 盖处
理， 改为从 侧面 进风 。平 面布 置 见图 １ 。
＝
厂
二 ｌ ｛ ｌ
井房 ： 口 ｝
ｒ Ｉｌ 一 ¨ Ｉ
础 后 ， 以在 ２天 内清 除 ； 可 与凿 岩 机 破碎 （ ４台凿 需
岩 机 ４天 ） 比提 高 了两倍 的 速 度 ， 相 比采 用 爆破 （ 周
ｂ ）质量 要 求 ： 到 合格 ， 达 力争优 良。
２ 快 速施 工的 几点措 施 １ ）钊‘ 基 础 开挖 过 程 中出 现 的大 混 凝 土基 础 对 （ 个体 积约 为 １ ） 共 ６个 ， 单 ４ｍ。 ， 采用 更 换 挖掘 机 斗 为 冲击 钢钎 头 ， 进行快 速 破碎 ，０装 载 机装 车 外运 ５ 此方 案 工作效 率 高 、 安全 性好 ， 开挖 出原 有的砼基 在
升绞 车的 支撑梁 。采 用 Ｃ３ Ｏ混凝 土浇 注 。
３ ）在 井塔 位 置有 原 来 的 临 时井 架 所 留下 的较
查干淖尔一号井副立井井筒装备快速施工技术
查干淖尔一号井副立井井筒装备快速施工方法摘要:介绍了查干淖尔一号井副立井井筒装备的快速施工方案和经验，大大缩短了施工工期。
关键词：立井井筒装备安装施工方法1 工程概况查干淖尔一号井副井井筒直径9米,井深180米（不含水窝)。
罐道采用240*220*12方形空心型钢4根；托架采用16mm厚钢板制作，采用喷砂除锈,外表面采用电弧喷锌防腐。
副井梯子间34层，采用玻璃钢梯子间；副井井筒安装φ273＊7排水管路两趟、φ168*4.5压风管路一趟、φ159＊4。
5注氮管路一趟，井筒所有管路外表面采用喷砂除锈，电弧喷锌防腐,表面另加环氧富锌漆三遍,所有管道内部采用沥青漆防腐二遍。
副井筒电缆动力电缆4趟，通讯及信号电缆6趟。
2 施工前准备工作由于本工程施工环境特殊，工作量大,工期紧，施工准备工作必须做到科学周密。
⑴根据现场实际情况，合理布置好施工场地.⑵开工前将施工所使用的各类工器具准备齐全,并认真检查,必须做到完好使用。
⑶制作一个间距为5米，直径为8米的两层吊盘，一层二层吊盘采用立柱连接，满足施工要求。
⑷照明及通讯电缆沿吊盘绳敷设，每层吊盘上安装照明设施。
⑸认真检查通风系统，必须把证通风良好。
⑹测量放线是整个准备工作最关键部位，放线前必须派专业人员对井壁由上到下认真检查一遍，测量人员必须严格执行工程测量规范有关规定工作。
3 施工方法首先将二层吊盘回至井底检修平台位置，从检修平台往下装备，直到井底四角罐道、过人平台、井底梯子、防撞梁、过放装置及检修平台装备一次性施工完成，将吊盘拆除提至井上，井口重新组装吊盘.然后利用二层吊盘从上到下进行井筒标准段装备，下层盘打眼载锚杆，上层盘安装托架、电缆卡子及梯子间，直至安装完成。
最后井底改装吊盘,再由下而上安装罐道及管路，直至完成井筒装备施工。
4、安全保证措施⑴开工前必须组织所有参加本工程施工的人员认真学习施工技术安全措施，使人人做到自主保安和业务保安，确保职工安全。
⑵每项工程施工前，必须组织参加的施工人员学习本项工程施工安全注意的事项及要求，并做好记录以备查。
副立井井筒机械化快速施工技术
出矸 ： 爆破 后 待 井 筒炮 烟 吹 尽 ， 由班 组 长 、 先 信 号工 、 安全 检查 员 和 瓦检 员 乘 坐慢 罐 对 井 筒 内 的悬 挂系统 、 瓦斯进 行 安全 检查 ， 保安 全后 对 吊盘 进行 确
管溜 灰至工 作盘 ， 过砼 集 料 器 进行 二 次 搅 拌后 人 通
模。
பைடு நூலகம்
砌壁 ： 采用 ＹＭ 型４ １ Ｊ ． ｍ高单缝液压伸缩整体
下移式 金属模 板砌 壁 。
井 ， 中副立井井 筒深 度 达 ５ ４ ｍ， 面 直径 ６ ｏ ７ 其 ６ 断 １ ． １， １ 掘进 断面 面积 ８ ． 采 用全井 深 基岩 冻结 ， ３ ． ９ ９ｍ ， 普
升 选用 ２Ｋ一 ． ／ ０ １０ ０ ｋ 、 提 升 选用 Ｊ ｚ一 Ｊ ３ ５ ２ ０ Ｗ 副 Ｋ
长钻 杆 ， 十” 型直径 ＋ ０ｍ 合金 钻 头 ； ． “ 字 ５ ｍ ②４ ８ｍ
中深孔 光 面爆 破 ， ５ ｍ ×５０ ｍｍ抗 冻 型乳 化 炸 ｍ ０ 药， 选用 ６ｍ 长脚线 毫秒 延期 电磁雷 管 ， 用高频起 专
通 风 ： 用压 人 式通 风 ， 用 ２台 Ｆ Ｄ一７ １２ 采 选 Ｂ ．／
× ０ｋ 对旋 式风 机配置 一趟 １ ０ ｍ强 力胶质 ３ Ｗ ０ｍ ０
阻燃 风筒 。 １ ２ 井 筒施工 工艺 ．
通钻 爆法施 工 ， 支护 方 式 为双 层钢 筋 混 凝 土复 合 井 壁 。该立井 ２０ ０８年 １ １月创 造 了特大 断面施工 月 成
中图分 类 号 ：Ｄ ６ ． Ｔ ２５３
文献标 识码 ： Ｂ
文章 编 号 ：６ １ ７ ９ ２ １ ） １－ ０ ４— ２ １７ — ４ Ｘ（ ０ ０ Ｏ ０ ５ ０
富力煤矿副井井筒快速施工的几项新 技术
ｕ ≥（ 或 ＞１ ． ， ０ ≤１ ） Ｋ＋１６４ ｏ ．５ ｏ 此建 议 有混 凝 土 配 合 比设 计 中对 原 空 白
（） ２ ． 行 进
（） ３
式 中 Ａ ％— — 减 水 率 。
从而 使得 总 体 砼强 度 的 保证 率 下降 或提 高 。 为
（） 灰 量 ： 实 ｉ ４用 Ｃ 际＝ Ｆ ＂
尺 ５ ． 最 高 进 尺 ８ 为 井 筒 提 前 竣 工 奠 定 了 ０ ９ｍ， ０ｍ，
基础。
富力 付井井 筒设 计 净直 径 ６６ｍ， ． 井深 ５ ７ｍ． ８ 井 筒永 久支 护前 ４０ｍ采 用 ２０ ２ ５ 现 浇 素砼 井壁 ， １７ 后 ６ ｍ采 用 ２ ０ 素砼 井壁 。井壁 支护厚 度均 为 ３０Ｆ 。 ０ ５ ｌ ｉ ｍ
中图分类号 ：Ｄ ６ Ｔ ２２
文 献标 识码 ： Ａ
文章 编号 ：０ ８ ７ ５２０ ）６ ０ ９ ３ １０ —８２ （０２ ０ —０ 矿 务 局 富 力 矿 提 矸 、 料 兼 下 排风 的 主要 井筒 。该 工程 于 １９ ９ ２年 ７月 ２ 日正 式 ０
Ｔａ ｋ ｎ ｂｏ ｔ ｔ ｅ ｍ ｉ ｉ ｇ ｐｒ ｐ ｒ ｉ ｎ ｏ ｏ ｃ ｅ ｅ ｌ ｉ ｇ ａ ｕ ｈ ｘ ｎ ｏ ｏ ｔｏ ｆ ｃ ｎ ｒ ｔ
Ｗ＿ Ｎ Ｆ ｎ ． ｉ ＪＮ Ｙｕ １ｎ ２ Ａ Ｇ ｅ ｇｘａ ， Ｉ ． ｇ ｏ
（ ． ｒｉ Ｓｎｓａ ａ ｐｓＨ ｉｎｊｎ ｎｔｕ ｆ ｃｅｃ ｎ ￣ｈｏ ｇ ， ａ ｉ １０９ ， ｌ ａ ． ｅ １Ｈａ ｎ ｏｇｈｎＣ ｍ ｕ ， ｅｏｇｉ ｇＩｓｔｅｏ ｉ ｅａｄＴ ｎｌ ｙＨ ｒ ｎ ５００ Ｃｆ ；２ Ｈ ｂ ｌ ａ ｉｔ Ｓ ｎ ｏ ｂ ｉ ｎ ｓ ｕ ｔ ｎＥ ｎｅｉ ｏ ｐ ， ａ ｉ １０ ８ ， ｈ ａ ｔ ｃ ｏ ｒ ｅｒ ｇ Ｃ ｍ ． Ｈ ｒ ｎ ５ ０ ０ Ｃ ｉ ） ｒ ｉ ｎ ｂ ｎ ｉ ｇＰｏｉｃ ｏ ＩＣ ｎ ａ ｒｖ ｅＮ ． ｏ — ｎ ｎ
副井井塔施工技术分析
副井井塔施工技术分析摘要：煤矿井塔工程是一座煤矿的核心工程，尤其是副井井塔，承担着煤矿井下设备垂直运输，煤矿工人上下井的重要任务，是一座煤矿的标志性建筑。
在煤矿建设期间,由于井塔施工受井筒位置的限制,同时要及时为井筒装备安装提供施工条件,在三类工程交替施工时,井塔往往成为影响矿井投产的关键工程。
同时井塔工程具有主体结构高耸、主梁截面大、楼层高、预留预埋多、工期紧等施工特点，因此,如何加快井塔施工速度,保证施工质量,保证安全，满足生产和煤矿建设的要求,将成为煤矿地面建筑施工中极为重要的问题。
本文主要针对高耸的主体剪力墙结构如何施工，六七百平米的作业面如何快速的组织施工，4m高的大梁如何支撑，最高24m高的楼层梁板如何搭设支撑架，如何保证绞车大厅4m高预埋套管的精度这些施工难点，对近期施工过的三座井塔采用的不同的施工工艺进行对比分析，通过分析、总结，在巴拉素煤矿副井井塔工程采用的“液压爬模”“钢木组合大模板”“钢平台作施工平台”“高精准预埋套管安装”等施工工艺在工期、安全、质量、经济效益等方面均得到了良好的效果。
关键词：液压爬模；大模板；钢平台；对比分析；1.副井井塔的工程概况自2015年以来，我共组织施工了三座副井井塔，分别为2015年施工的内蒙古广联煤化有限责任公司红庆河煤矿的副井井塔工程，建筑长度为28.7m，宽度为25.8m，建筑总高度70.5m，建筑面积4300㎡，建筑体积45000m3，地基处理为钢筋混凝土灌注桩，C30混凝土；基础为钢筋混凝土筏板基础，C35P6抗渗混凝土；主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，C35混凝土，共六层；球型网架屋面；2019年施工的内蒙古联海煤业有限责任公司白家海子煤矿副井井塔工程，建筑长度为28.7m，宽度为25.8m，建筑总高度70.5m，建筑面积4300㎡，建筑体积45000m3，地基处理为钢筋混凝土灌注桩，C30混凝土；基础为钢筋混凝土筏板基础，C40P6抗渗混凝土；主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，C40混凝土，共六层；球型网架屋面；2020年施工的陕西延长石油巴拉素煤业有限公司巴拉素矿井副井井塔工程，建筑长度为25m，宽度为24.5m，建筑总高度69.5m，建筑面积4200㎡，建筑体积43000m3，地基处理为钢筋混凝土灌注桩，C30混凝土；基础为钢筋混凝土承台基础，C40P6抗渗混凝土；主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，50.7m以下采用C40混凝土，50.7m以上采用C35混凝土，共七层；球型网架屋面；1.施工方案的对比分析2.1副井井塔的特点及施工的难点主体结构高耸、主梁截面大、楼层高、预留预埋多、工期紧是井塔施工的特点；高耸的主体剪力墙结构如何施工，六七百平米的作业面如何快速的组织施工，4m高的大梁如何支撑，最高24m高的楼层梁板如何搭设支撑架，如何保证绞车大厅4m高预埋套管的精度是井塔施工的难点。
王庄煤矿+540m水平延深副立井井架快速起立
摘
要： 在总结分析原有 井架 吊装 工艺 的基础上 ， 结合 吊装 原理及王 庄煤矿 ＋ ４ ５ ０ｍ水平延 深副立 井井架
现场施 工的特点 ， 实现 了整个 施工过程 的安全 、 快速 、 便捷 ， 提高 了施工效 率 ， 节约了施工 成本 ， 得 了较好 取 的社会 经济效益 。 关键 词 ： 井架； 整体组装 ； 分段起立 ； 中对接 空
中图 分 类 号 ：Ｄ ４ Ｔ ５ １ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ５ ２ ９ （０ ２ ０ － ０ １ ０ １０ — ７ ８ ２ １ ）７ ０ ３ — ２
１ 工 程 概 况
王 庄煤 矿 ＋５０ Ｉ 水 平延 深 副 立井 井 架 安装 是 ４ Ｉ Ｔ
主斜 架 中段一 天轮 安装 一 主斜架 上段 一井 架操 平找
缝。
工序 ， 焊接要求必须符合《 建筑钢结构焊接规程》 。 ２ ３ ２ 立 架 吊装 （ ３ｔ ．． ５ ）
在 立架 顶部 两侧横 梁上各 用 １个 ２ 卸 扣将 １ Ｏｔ 根 ６× ７ｍ 一１ ７ ｍ—Ｄ ８ｍｍ钢丝绳 套 连接钢 ３ ｍ ０ｍ ７ ４ 梁上 ， 使用 的 ２个 钢丝绳 套 等长 ， 丝绳 中部 再 与 １ 钢 台 ３０ｔ ０ 吊车主 钩 头 连接 。立 架 下 部 通 过 １根 ６×
图 １ 井 架 起 立 步 骤不 意
２ ３ 分 阶段 施工 流程 ．
２ ３ １ 施 工准备 阶段 ．．
高 度为 ４ ．０ ３ ８０ ｍ。 主 、 斜 架 两 底 角 中 心 跨 距 为 副 １ ０ ｍ， 斜 架 中 心 与 水 平 面 之 间 的 夹 角 为 ４４ ０ｍ 主
７ ．７ ， ２ ０ 。 副斜 架 中心 与水 平 面之 间 的夹 角 为 ７ ． 。 ６５ ，
浅谈立井内壁施工双层可压缩井壁快速安装方法
浅谈立井内壁施工双层可压缩井壁快速安装方法【摘要】可压缩井壁是一种能有效防止内层井壁破裂、且成本低的新型轴向可伸缩井壁装置。
其原理是当井壁轴向受力达到一定值时，可缩装置会产生较大的轴向变形，从而控制内层井壁轴向应力的增长，能有效地防止内层井壁因土层沉降而破坏。
本文主要介绍了在借助以往安装经验的同时，采取一些行之有效的方法和工艺，从而提高可压缩井壁安装的速度和质量。
【关键词】煤矿；立井；可压缩井壁；安装1、概述我处施工的内蒙古黄陶勒盖煤炭有限公司巴彦高勒煤矿副井井筒，设计净直径Φ9.0m，全深644.513m，设计净断面63.62m2。
表土段深度90.52m，冻结深度655m。
井口设计标高为+1271.4m，封口盘标高为+1271.6m（±0.0相当于绝对标高+1271.4m）。
从垂深550m开始内壁施工，内壁采用采用金属装配式模板（高1.2m）自下而上一次套内壁施工。
按照设计要求，施工至垂深94m和74m位置，需分别安装一层可压缩井壁装置。
2、可压缩井壁安装图巴彦高勒煤矿副井可缩装置弧段加工安装图如图1，图2，图3所示。
3、主要技术参数可压缩井壁装置为2套（规格相同），由环形上下层钢结构焊接组成，每套整圈分为5节，每节由8块钢板焊接而成；其内径为9050mm，外径为10350mm，净高为313mm。
如下图所示：一套可压缩井壁材料详情见表1。
4、安装前的准备工作为保证安装的速度和质量，必要的准备工作必须要做充分，根据施工现场的环境和条件，需做好以下几项工作：（1）依照图纸设计加工50根φ20mm钢筋200mm长，加工成L型，以备固定法兰用；（2）6台电焊机（4台NBC-500型CO2气体保护焊机、2台普通BX1型电焊机）、氧气瓶、乙炔瓶、CO2气瓶等，下放至中层吊盘上，按工作需要和规定进行摆放。
（3）安装中用到的大锤、尖锥、撬棍等工器具的准备。
（4）依照图纸清点可压缩井壁装置材料、采用自制吊点牢固焊接在上部挡水板外侧作为稳平可压缩井壁接头用吊点，且必须在地面试吊。
葫芦素矿副井井塔滑模组装及滑模施工方案
葫芦素矿副井井塔滑模组装及滑模施工方案这井塔，就像一个巨人，静静地矗立在矿山之中，而我们的任务，就是让这个巨人动起来。
下面，就让我来给大家详细讲解一下“葫芦素矿副井井塔滑模组装及滑模施工方案”。
一、项目背景我国矿山事业发展迅速，葫芦素矿作为我国重要的矿山之一，其副井井塔的建设具有重要意义。
井塔作为矿山的重要组成部分，承担着提升矿石、运送人员、通风等关键任务。
为了提高矿山的生产效率，降低建设成本，我们采用了滑模施工技术。
二、滑模组装1.组装前的准备工作在正式组装前，我们需要对施工现场进行详细勘察，了解井塔的具体结构、尺寸和重量，为组装工作提供依据。
同时，对组装所需的设备、工具进行检查，确保其安全可靠。
2.组装过程（1）将井塔的各个模块按照设计图纸进行编号，方便组装时识别。
（2）然后，采用吊车将模块逐一吊装至预定位置，并用临时固定装置固定。
（3）在各个模块之间安装连接螺栓，确保连接牢固。
三、滑模施工1.滑模系统的组成滑模系统主要包括模板、滑轮、提升架、提升平台、操作平台、液压系统等部分。
2.施工流程（1）模板安装：根据井塔的结构特点，将模板安装在设计位置，并用螺栓固定。
（2）滑轮安装：在模板的顶部安装滑轮，用于支撑提升架和提升平台。
（3）提升架安装：将提升架安装在滑轮上，并用螺栓固定。
（4）提升平台安装：将提升平台安装在提升架上，并用螺栓固定。
（5）操作平台安装：在提升平台两侧安装操作平台，用于施工人员操作。
（6）液压系统安装：将液压系统安装在操作平台上，用于驱动提升架和提升平台上升。
3.施工过程（1）浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，进行下一步施工。
（2）提升模板：启动液压系统，使提升架和提升平台上升，带动模板一起上升。
（3）重复浇筑和提升：在模板上升过程中，不断浇筑混凝土，并适时提升模板，直至井塔施工完成。
四、施工安全保障1.人员培训：对所有施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
浅谈如何提高煤矿立井井筒施工速度
浅谈如何提高煤矿立井井筒施工速度煤矿立井井筒建设是整个煤矿工程建设的核心工程，不仅施工工艺要求技术含量高，投入的资金和设备多，而且在断面大的深井筒中施工条件难度高[1]。
据可靠数据统计，立井井筒的工程量虽然只占矿井总工程量的3%～10%，但是立井井筒的施工工期却占整个总工期的30%～50%，因此立井井筒工程被称为“咽喉工程”[2]。
立井井筒的安全快速施工技术是近年来煤矿施工领域比较关注的领域，如何缩短立井井筒建设的工期，对于提高整个煤矿工程建设水平具有重要的意义。
笔者结合自身工作实践，对煤矿立井井筒的快速施工技术要点进行了总结和归纳，以期推动煤矿立井井筒快速施工水平的提高。
1 煤矿立井井筒施工技术概述煤矿立井井筒施工技术的主要内容包括：（1）机械化配套；（2）施工工艺；（3）施工组织和（4）科学管理；（5）综合治理井下涌水等综合性技术。
煤矿立井井筒施工技术主要是根据作业方式不同来划分的，主要施工技术有4种，分别是掘砌单行作业，掘砌平行作业，掘砌混合作业和掘、砌、安一次成井作业。
对于掘砌单行作业，由于施工工序单一，施工现场管理比较方便，施工速度一般也比较快，有时围岩条件不好，也会影响施工进度，由于施工过程中需要对井壁临时支护，所以在一定程度上增加了施工成本，上世纪90年代多采用此法施工。
掘砌平行作业和掘、砌、安一次成井作业方式相似，在井筒上下平行施工，需要布置的设备多，对于井筒施工环境来说相对复杂，不利于现场施工管理，安全性较差，采用这两种施工方法的工程案例较少。
随着凿井技术的不断发展完善，以及机械化配套设备的开发应用，掘砌混合作业方式发展较为成熟，在各大煤矿工程建设中应用较多。
煤矿立井井筒建设施工技术选择需要根据根据井筒的设计要求、地质水文条件、工程建设进度安排等综合考虑，不同的煤矿建设项目施工重点和难点不同，需要因地制宜，制定不同的施工方案。
2 煤矿立井井筒快速施工技术要点煤矿立井井筒的施工主要工序包括：钻眼爆破、装岩和排矸以及砌壁等几个工序，快速施工主要是针对于各施工工序的效率提升进行改进。
井塔施工的四种施工方法
井塔施工的四种施工方法我折腾了好久井塔施工，总算找到点门道。
现在就跟你们讲讲我知道的井塔施工的四种方法。
先说那种滑模施工法吧。
我第一次接触这个方法的时候，那真是一头雾水。
就像在黑暗里摸东西，完全不知道下一步会碰到啥。
这个滑模啊，你得先把模板给组装好，它就像是个大圆筒套在要建井塔的地方。
那些模具啊，得组装得特别牢固，就像搭积木，但是这个积木搭不好就全塌了。
有一回啊，我们没把连接的地方拧紧，结果在往上滑的过程中就有点偏，这可把我们吓出一身冷汗。
这滑模施工就得一点点往上滑，一边滑还得一边往里浇灌混凝土，就像做蛋糕往上挤奶油一样，但是这个得特别均匀，速度也要控制好才行。
还有一种是倒模施工法。
这个方法我觉得就比较累人。
我们之前试过这个倒模，得一层一层地往上做。
先把下面一层的模具弄好，浇灌混凝土，等到凝固了，再把模具拆了放到上面去装下一层。
就好比我们盖房子，一块砖一块砖慢慢砌，只是这个模具比砖头大多了。
这个方法进度特别慢，我当时就觉得这得干到啥时候是个头啊。
而且每一层之间的衔接特别要注意，要是没处理好，那整个井塔的质量就堪忧了。
第三种是爬模施工法。
我刚开始了解这个方法的时候，还闹了个笑话。
我以为就是和滑模差不多，但是一操作才知道差别大了。
这个爬模啊，是依靠自己的爬升装置往上走的。
就像是小蜗牛驮着房子走一样，不过这个房子是我们要建的井塔的一部分。
这个方法对爬升装置的安全性要求特别高。
有一次，我们在检查的时候马虎了，有个关键的螺丝有点松动没发现，好在后来及时补救了，不然真不敢想会发生什么。
最后就是大模板施工法。
这个啊，模板是很大一块一块的。
这种大模板往那一架，就像大块的拼图似的。
但是这个拼图可不好拼，大模板的重量啊不好控制，运输和安装都得小心翼翼。
我们之前有次在运输过程中，不小心碰到了旁边的东西，把模板的边缘弄了个小裂缝，虽然最后修补好了，但这也是个教训啊。
这大模板施工法，虽然搭建的时候费点劲，但是一旦弄好了，整体的牢固性还是不错的。
关于提高立井施工速度的施工技术
关于提高立井施工速度的施工技术摘要：经济发展对能源需求量越来越大，煤炭作为我国重要的能源其开采速度直接影响着能源的供给。
而对于井筒为立井的矿井，井筒施工速度则是矿建的瓶颈。
因此，总结立井施工经验，加快立井的施工速度刻不容缓。
本文从理论与实际应用两方面介绍了提高立井施工速度的施工技术，望对类似工程有所帮助。
关键词：立井；施工速度；凿岩爆破一、提高立井施工速度的施工技术立井井筒工程量占矿井建设总工程量仅3.5％-5％，但其建设工期却占总工期的40％左右。
随着市场竞争及提高经济效益的要求，加快立井施工速度，是缩短矿井建设工期的关键，特别是深立井井筒，加快施工速度尤为重要。
（一）采用新技术采用先进成熟的新技术、新工艺向科学技术要进度，要质量，通过新技术、新工艺的推广应用缩短各工序的施工周期从而保证施工总工期。
（二）合理组织工序根据各工序之间的逻辑关系及施工周期合理组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的合理穿插，提高时间利用率，推行平行立体交叉作业，实现上下左右前后内外多工种，多工序相互穿插，紧密衔接、合理安排，达到缩短工期的目标。
（三）采用合理的机械化配套施工最大限度地采用合理的机械化配套施工，积极维护备用机械设备等措施，提高机械设备的利用和使用率。
二、立井快速施工技术应用（一）工程概况某矿是一座年产300 万吨的大型矿井，A 采区是矿井的主要接替采区，回风暗立井设计高度91.6m，断面为圆形，直径为4.0m，掘进断面14.08m2，净断面12.9m2，壁厚为350mm 的素混凝土支护。
回风暗立井揭穿的地层为二迭系上石盒子组地层，主要由砂质泥岩、砂岩及少量薄层煤线组成，有少量涌水及裂隙水。
（二）施工方案利用反井钻机在回风暗立井中心打一直径为1.2m 的钻孔，作为通风、溜矸和泄水孔。
在回风暗立井上口硐室附近安设1 台55kW 绞车，作为施工期间临时提升用。
爆破后的矸石人工攉至钻孔内，落到暗立井下部联络巷，利用联络巷施工时的出碴运输系统运出。
副立井设计的主要难点
副立井设计的主要难点副立井设计的主要难点副立井是一种垂直于地面的井道，用于提供建筑物内部的通风、烟气排放和消防通道。
在建筑设计中，副立井的设计是一个非常重要的环节。
然而，由于其特殊的结构和使用要求，副立井的设计也存在一些难点。
一、副立井结构1. 副立井高度和宽度的确定副立井高度和宽度的确定需要考虑到建筑物高度、楼层数、消防车辆尺寸等因素。
如果高度和宽度不合适，会影响到消防车辆进入和操作。
2. 副立井材料选择副立井材料需要具备耐火性能、抗震性能、耐腐蚀性能等特点。
不同材料的选择会影响到副立井的使用寿命和安全性。
3. 副立井进出口位置副立井进出口位置需要考虑到建筑物结构、消防车辆行驶路线等因素。
如果位置不合适，可能会导致消防车辆无法进入或操作困难。
二、副立井使用要求1. 副立井通风和烟气排放副立井需要保证通风和烟气排放的效果，以保证建筑内部空气质量和人员安全。
通风和烟气排放的要求需要根据建筑物类型、使用情况等因素进行具体规定。
2. 副立井消防通道副立井作为消防通道，需要满足消防车辆进入、人员疏散等要求。
副立井的设计需要考虑到消防设备的尺寸、数量等因素。
3. 副立井安全性能副立井需要具备良好的安全性能，以避免发生火灾、爆炸等事故。
副立井设计需要考虑到防火、防爆等因素，以提高其安全性能。
三、副立井施工难点1. 副立井施工环境副立井施工环境相对封闭，施工难度较大。
同时，由于副立井在建筑物内部，施工过程中还需考虑到周围环境和人员安全。
2. 副立井材料运输和吊装由于副立井高度较大，材料运输和吊装难度较大。
需要考虑到施工现场的条件，选择合适的设备和方法进行施工。
3. 副立井施工质量控制副立井施工质量直接影响到其使用效果和安全性能。
因此，需要对施工过程进行严格的质量控制和检测，以保证其质量合格。
结语：综上所述，副立井设计存在许多难点，需要在结构、使用要求、施工等方面进行综合考虑。
只有充分考虑到各种因素，并采取合理的设计和施工方法，才能保证副立井的使用效果和安全性能。
新庄煤矿副井井筒快速施工技术
煤矿井筒施工是矿井建设的重要部分之一，影 响着整个矿山的建设和生产，同时，井筒施工具有投 资高、工期长、技术强、施工条件复杂、组织管理问题 多等特点，因此，快速施工、提高质量是井筒施工技 术的关键¨剖。
ｍ为非冻结
基岩段，采用普通法施工，井深９０８—９４８ ｍ为直罗 组含水层段，井深９４８～１ ０２５．３（井底）为含煤地 层。井深９０８一ｌ
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・实用技术・
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新庄煤矿副井井筒快速施工技术
路兴义
吴永麒
张宏捷
（华亭煤业集团有限责任公司新庄煤矿） 摘要新庄煤矿副井井筒是大直径深立井，水文地质复杂，井筒涌水大，井壁支护结构复杂， 施工工序转换频繁。通过对井筒９０８ ｍ以上采用冻结法施工，同时实施短段掘砌、滚班作业制，推 行机械化综合配套作业线，使得井筒掘砌连续数月突破百米大关，缩短了建井工期，达到立井快速 安全施工目的，取得了良好的经济效益和社会效益，同时对西北部地区正南煤田千米深立井井筒冻 结施工和同等地质条件下矿井建设具有借鉴意义。
１９１．０５
地层时，掘砌段高降为２ ｍ。主、副井均选用ＪＫＺ． ｘ３／１８型提升绞车，配５ ｍ３矸石吊桶；ｚ系列凿 井绞车悬吊管线，井口集中控制；ｘＦＪＤ６．１１Ｓ型伞钻 打眼，４。２ ｍ深孔光面爆破；中心回转抓岩机装岩， ｍ液压伸缩整体移动式金属模板一掘一砌。主要
４
施工设备设施见表１。
２机械化施工工艺
ｘ耵畿’０５型。、警要犁。。．，！鬻５Ｂ型 伞钻
，台
２ ２ １
落地式 排矸溜槽
ＺＬ－５０Ｂ型
１２
ｔ
ＪＳ．１０００型ＰＬ、１６００型
立井快速施工经验总结
立井快速施工经验总结立井是指通过钻探设备在地下钻孔并施工，以利于地下水资源的开发和利用。
立井快速施工是指在保证质量的前提下，尽可能缩短施工周期，提高施工效率的一种施工方式。
下面将从施工准备、施工方法、施工管理等方面总结立井快速施工的经验。
一、施工准备1.充分了解地质情况：在施工前，要进行详细的地质勘察，了解地层结构、地下水位、地下水质量等情况，以便合理确定钻孔位置和施工方法。
2.合理安排人力物力：根据施工规模和进度要求，合理安排施工人员和设备，确保施工能够按时进行。
二、施工方法1.选择合适的钻探设备：根据地质情况和施工要求，选择适合的钻探设备，如旋挖钻、循环钻等，以提高施工效率。
2.合理选取钻孔直径和深度：根据地下水位、水质等要求，合理选取钻孔直径和深度，以减少施工时间和成本。
3.科学施工工艺：采用先进的施工工艺，如循环钻孔、套管法等，以提高施工效率和施工质量。
4.合理安排施工顺序：根据施工要求，合理安排钻孔的顺序，避免重复作业，提高施工效率。
三、施工管理1.严格执行施工计划：制定详细的施工计划，明确施工任务和进度要求，严格按计划执行，确保施工按时完成。
2.加强施工质量控制：严格按照相关规范和标准进行施工，加强对施工质量的监督和检查，确保施工质量达标。
3.优化施工流程：通过优化施工流程，减少施工环节和工序，提高施工效率和施工质量。
4.合理利用现代化技术手段：运用现代化技术手段，如无人机巡检、远程监控等，提高施工管理的信息化水平，实现快速施工。
立井快速施工的经验总结如上所述，通过合理的施工准备、科学的施工方法和严格的施工管理，可以有效提高立井施工的效率和质量。
在未来的施工实践中，我们应不断总结经验，不断创新，进一步提高立井快速施工的水平，为地下水资源的开发和利用做出更大的贡献。
关于立井快速施工方法的探讨
关于立井快速施工方法的探讨发表时间：2015-03-11T14:36:54.107Z 来源：《工程管理前沿》2015年第3期供稿作者：韩立清1 时丕全2 张跃龙[导读] 钻眼深度与掘砌段高的匹配理论上讲，段高越大，效率越高，但掘砌段高要由钻眼设备的钻眼深度来确定。
韩立清1 时丕全2 张跃龙3(中煤第五建设有限公司第三十一工程处河北邯郸 455004)摘要：立井井筒的快速施工是影响整个矿井建设的关键一环，要实现快速、优质、安全的施工目标，就必须发挥机械化配套设备的优势，充分利用时间和空间，采用先进的工艺技术，合理地组织劳动力资源。
本文从立井快速施工的特点和要求出发，结合作者多年的实践经验，分析了立井快速施工的技术要点和组织管理原则，并对快速施工中应注意的一些问题进行了探讨，以期与广大同行分享经验，共同进步。
关键词：立井；施工；速度；方法引言：立井井筒工程是矿井建设中的关键工程。
立井井筒在矿井建设中虽然仅占工程量的315%~ 5%，而工期却占总工期的35%~40%。
因此，加快立井施工速度，是缩短矿井建设工期的关键。
随着开拓深度的增加，开凿条件也日趋复杂，立井井筒占矿井建设总工期的比例也相应增加。
所以，立井混合作业凿井技术的研究，对于加快矿井建设具有重要意义。
1.立井施工工艺特点立井施工综合机械化配套的关键是：根据立井工程条件、技术装备情况、施工队伍专业化程度，将各主要工序环节所用的设备进行优化组合，并与各辅助工序设备相互协调，促使设备能力相互匹配。
重点应保证提升与装岩，爆破与装岩，地面排矸与提升，支护与掘进等能力的匹配。
1.1 钻眼深度与掘砌段高的匹配理论上讲，段高越大，效率越高，但掘砌段高要由钻眼设备的钻眼深度来确定。
立井打眼以伞形钻架为主，段高H 应为一次钻眼的最大深度Ｌ乘以爆破效率Ｋ，即H=LK。
1.2 一次爆破岩石量与装岩能力的匹配抓岩机装岩能力与一次爆破岩石量有密切关系。
炮眼越深，一次爆破岩石量越大，越能保证抓岩机连续工作，越能减少工序转换和清底频次，从而使平均装岩效率最大化。
谈煤炭立井施工速度问题
谈煤炭立井施工速度的问题【摘要】提高立井施工的速度，是一个全方位的系统工程，涉及到单位的人员组织管理、设备水平和维护等很多方面，各单位应根据自己的实际情况，分析自己的弱点并加以改进，才能更好地提高本单位的施工水平。
文章介绍了对立井施工进度有影响的几个主要因素。
【关键词】立井；施工速度；煤矿矿井施工一、完善施工前的各项准备工作组织设计好立井井筒的施工，是保证立井施工能安全、质量可靠和进度迅速的重要基础。
在施工之前，就必须要依据施工队伍的资质能力和具体的地质等条件进行全面分析和规划，并做好统筹安排并制定施工计划。
要先掌握好施工地点的概况。
对施工地点的地质条件和地下基岩条件做到基本了解，并分析掌握施工处周围的水文资料，结合施工井筒的周围地形、地貌和地下水、江河湖泊等情况，最终确立明确的治水规划和施工规划。
要根据自身施工能力制定成熟、可靠的表土层和基岩层的井筒施工方案以及辅助工程方案。
方案一经确立，应尽量避免做大的改动，因为方案一经改动，将可能影响到井筒悬吊设施和地面稳定设施等一系列施工设施的布置使用，一旦做相应更改将延长整个井筒施工的工期。
应尽量避免边勘探边设计边施工的做法。
因为此种方案本身进度较慢，且因中长期施工方案迟迟不能完善，极易造成不能全盘计划而建造大量临时性工程，既增加了工程成本，又易因建造顺序缺乏前瞻性造成重复建设，起到事倍功半的效果。
我单位在立井井筒作业时，出现过几次坠物、坠人、断绳和吊罐挤压人员的工程事故，每次事故都是一次沉重的教训。
所以，在此建议，各施工单位应该在工程施工前就制定详细的保证安全性的措施，确保设备的安全支护情况，制定严格的安全制度，强化安全制度和安全技能教育，强化责任意识，最大限度提高施工安全性。
二、强化对施工地点的地质水文情况的掌握立井的井筒施工，一般都要穿过几个含水层，如果对井筒出水治理不利，强行带水施工，不仅施工条件差，工作效率低，而且机械故障增多，井壁质量不能保证。
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副立井井塔快速施工浅析
华晋焦煤有限责任公司杜军峰
内容摘要：井塔工程在工序复杂、技术含量高的的情况下，为了抢出工期达到整个矿井按期投产的目标，进行了方案比较，采取了多工序、多工种平行作业等多种方式，在预期投产的时间内抢完了工程，保证了沙曲矿的正常投产，创造了新的记录。
关键词：井塔快速施工
1．工程概况：
1．1井塔工程与井口房紧紧相依，基础必须同时施工，副立井作为进风井，在施工井塔时要满足不间断的往进下送风的要求，故需对副立井进行加盖处理，改为从侧面进风。
具体见平面布置图1。
副立井井塔平面布置图
1．2 井塔工程长21.25米，宽15.25米，为钢筋混凝土筒体结构，地上部分高48.5米，基础埋深7.0m。
该工程基础为钢筋混凝土片筏基础，筏板平面尺寸长*宽
=22.6*17.0m。
片筏底板厚700mm主基梁断面为700*2400mm。
地上部分为钢筋混凝
土框架剪力墙结构，主体地上为五层，即有四个平台，分别在+14.0米、+19.5米、+25.5米、+34.5米，在+34.5米平台有高2500mm的深梁为主提升绞车的支撑梁。
采
用C30混凝土浇注。
1．3 在井塔位置有原来的临时井架所留下的较大体积的混凝土深基础，必须先进行拆除。
1．4建设单位施工任务书的要求：
①工期要求：日历工期120天，开工日期2004年3月21日以后，在2004年7月
20日达到安装工程介入安装的条件，竣工日期2004年8月30日。
②质量要求：达到合格，力争优良。
2．快速施工的几点措施：
2．1针对基础开挖过程中出现的大混凝土基础（单个体积约为14立方米），共6个，采用更换挖掘机斗为冲击钢钎头，进行快速破碎，50装载机装车外运。
此方案工作效率高、安全性好，在开挖出原有的砼基础后，可以在2天内清除；与凿岩机破碎（需4台凿岩机4天）相比提高了两倍的速度，比采用爆破（周围都是正在抢进度的工程，不允许有停工的时间）技术安全性有了很大的提高。
2．2基础分部工程的施工安排：
2．2．1基坑挖土采用1台2m3反铲挖掘机挖土，6台自卸汽车运输，2台ZL50型装载机和1台H140型推土机，按甲方指定场地弃土堆土，留足回填土。
基坑放坡，按1：0.75执行，人工修理边坡，基底予留200-300mm厚人工配合清底。
挖土时工作面按1000mm考虑。
在基坑底部四周设排水沟，排水沟600×600mm（宽×深）与集水井相连，集水井间距
3m，直径1.2m深1.5m，沿基坑边四周环向布置，避免雨水浸泡地基。
根据原地坪标高及设计要求，基底距自然地坪有7m之多，考虑到中间又有副立井井筒，为满足施工要求，加快施工速度采取开挖两条宽5m，坡度为15°的施工坡道，以便挖机和自卸车能同时到达坑底，更快地完成该分项工程。
2．2．2筏板基础（包括基础梁）的混凝土量约为580立方米，而钢筋为量为64吨之多，为了缩短基础施工时间，早日完成基础施工作业段，特采用钢筋全部机械加工、集中突击绑扎；混凝土现场搅拌，输送泵输送浇注，在混凝土中掺加剂FW—Ⅱ型混凝土泵送剂以增强混凝土的流动性。
另外在浇注混凝土时尽可能少留施工缝。
2．2．3基础底板厚、梁深、钢筋密集，为了满足各节点的钢筋保护层和梁的有效计算高度，考虑到在地下隐蔽，不影响美观，故采取在节点位置局部加厚砼以满足钢筋保护层。
2．3优化井塔主体滑模方案，缩短工期
2．3．1根据现场的实际情况，副立井井口标高为+770.50米，再加上进行侧面通风的架高层2.0米，滑模平台的标高只能放到+1.2米以上，即起滑位置定在+1.2米。
2．3．2为了加快施工速度和更好地保证滑模效果，提前定制δ=6mm的钢板为滑模的内外模板（比采用普通的钢模板进行组合速度要加快1天），预制加工好平台的型钢桁架和“开”字架，用6天时间组装调试好滑模系统。
试滑成功后，每天平均按4米的高度进行滑升，中间有改模等用去了20个小时，共用了13天滑至塔顶，即滑模施工完毕（比常规的滑模提前一天完成）。
2．3．3利用滚轧直螺纹（套筒）机械连接新工艺进行钢筋连接
塔体混凝土工程量大，钢筋含量高，框架柱中Ф18（Ⅱ级）以上的钢筋总量约100吨，竖向接头多，5924个，每一个接头水平层有247个接头。
本工程工期要求紧，而竖向钢筋接头的速度直接影响滑模速度，所以竖向钢筋接头的施工是很关键的一个环节，采用普通的电渣压力焊接头技术是不能满足速度的，经过细致的方案比较，故采用了滚轧直螺纹套筒机械连接新技术，提前制作好套筒和加工好钢筋，通过综合分析与比较：采用普通电渣压力焊，平均1个接头用时5分钟，施工速度慢，耽误工期；采用机械连接新工艺，平均1个接头用时2分钟，方便、快捷，节约钢筋分项工程竖向连接时间，在保证了竖向钢筋的施工质量的同时，为井塔工程结构施工缩短工期5天。
钢筋竖向连接连接数量为：Ф28（Ⅱ级）636个，Ф25（Ⅱ级）1650个，Ф22（Ⅱ级）1720个，Ф20（Ⅱ级）438个，Ф18（Ⅱ级）1480个。
2．4井塔内平台的平行作业方案（附井塔剖面图）
副立井井塔剖面图
2．4．1由于工期要求紧，塔体滑模完成后，采用常规的自上而下进行逐个平台的施工是不能达到工期要求的，为此考虑利用原有的滑模平台下放后进行+34.5、+25.5米平台的施工，而在下面的+14.0米平台同时采用满堂脚手架进行平行作业，这样施工时，就必须考虑+19.5米平台的荷载同时由下面的脚手架来承担，（因为工期紧，混凝土的龄期太短，达不到设计强度的70%，而不能拆模受荷）。
故需对下面的满堂脚手架进行加密，共需用钢管架杆50吨、扣件3560个，使用周期为30天。
2．4．2为了提高各平台混凝土的早期强度，在混凝土中掺加早强剂，便混凝土在7天内强度达到设计强度的70%以上。
2．4．3由于各平台的预埋螺栓、预留孔洞较多，为了能使其准确牢固，提前用δ=3mm 的钢板和Ф14的钢筋将预埋螺栓相对固定，然后吊至预埋位置进行校准；对预留孔洞采用大一号的钢管进行埋置。
这样比常规的现场一一定位放置要节省约一半的时间。
2．4．4在+34.5米平台的主提升绞车梁为深梁，高2.5米，钢筋用量较大，约为4.5吨，按常规施工钢筋分项所用时间较长约两天，将计算采用地面制作整体钢筋笼，用塔吊进行吊装就位的技术，省下了人工进行梁的钢筋笼制作的时间，只体现出了用塔吊进行吊装就位的时间，这样可节省时间一天。
2．5屋顶网架结构和井口摇台的平行作业：
2．5．1利用地面场地进行网架结构的杆件拼装，考虑到塔吊的起吊限度将网架分为四块分别吊装，上平台后再进行二次拼装，然后就位，比整体网架吊装可节省利用大吊车的台班费用约10000元。
2．5．2在屋架施工的同时，进行井口摇台的改造，井口重新围护、画出警戒线，用风镐凿除原有基础。
重新按图施工新基础。
2．6劳动力的合理组织和安排
在工期的限定下，必须采取24小时不间断作业，为此制定了交接班制度，按两班人员轮换上岗（包括技术和管理人员）。
3．存在问题和改进方法
3．1由于整体进行穿插作业，各种材料的消耗量明显加大，相应地提高了生产成本，仅钢架管一项就增加了60吨，竹胶模板的消耗量加大了600平方米；加强管理，及时回收整理周转材料并重新利用。
3．2在平台平行作业时，上下层的相对高度为20米，中间无隔离层施工安全隐患多。
应提前制作好防护棚，进行集中搭设，确保安全。
3．3单塔吊垂直提升任务过重，工人的劳动强度过大，应在滑模平台上采用挑出式上料平台用卷扬同进行辅助运输，并在各平台的窗洞位置留设预埋件，作为施工平台时垂直提升运输的焊接支点。
4．结束语
实践证明，通过在各个分部分项的紧抓细作，使井塔工程提前3天安装工程进入，最终按期完成了井塔工程。
创造了一个奇迹——井塔工程4个月投入运行。
作者简介：杜军峰男1969年出生工程师1992年毕业于山西矿业学院现在华晋焦煤有限责任公司工作地址：山西柳林邮编：033300。