07实验一低碳钢拉伸时的力学性能
低碳钢拉伸实验报告
低碳钢拉伸实验报告实验目的，通过对低碳钢的拉伸实验，了解其拉伸性能和力学性能，为材料的选择和设计提供参考。
实验原理，拉伸实验是通过对材料施加拉力，使其发生形变，从而研究材料的力学性能。
在拉伸实验中，通常会测定材料的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等参数。
实验步骤：1. 准备低碳钢试样，根据标准制备成标准试样尺寸；2. 将试样固定在拉伸试验机上，施加拉力；3. 记录拉力和试样的伸长量，绘制应力-应变曲线；4. 测定试样的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等参数。
实验结果与分析：通过拉伸实验，我们得到了低碳钢的应力-应变曲线，根据曲线的特征点，我们可以得到以下参数：1. 屈服强度，在应力-应变曲线上，屈服点对应的应力值即为屈服强度，通常表示材料开始产生塑性变形的能力。
2. 抗拉强度，应力-应变曲线上的最大点对应的应力值即为抗拉强度，表示材料抵抗拉伸破坏的能力。
3. 断裂伸长率，材料在拉伸破坏前的伸长量与原始长度的比值，表示材料的延展性能。
根据实验结果，我们可以得出低碳钢的力学性能参数，进而评估其适用性和使用范围。
通过对不同材料的拉伸实验，可以为工程设计和材料选择提供重要参考。
实验结论：通过本次拉伸实验，我们得到了低碳钢的力学性能参数，包括屈服强度、抗拉强度和断裂伸长率等。
这些参数对于材料的选择和设计具有重要意义，能够帮助工程师和设计师在实际工程中选择合适的材料，保证产品的安全可靠性。
总结：拉伸实验是材料力学性能测试中常用的一种方法，通过对材料施加拉力，研究其力学性能。
低碳钢作为一种常用的结构材料，其力学性能对于工程设计具有重要意义。
因此，通过拉伸实验，可以全面了解材料的性能，为工程设计提供科学依据。
实验一 低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定
实验一低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定实验目的通过拉伸试验，测量低碳钢和铸铁的拉伸力学性能，了解材料的力学行为，衡量不同材料的优劣和适用性，以此来探究材料的物理性能和工程设计之间的关系。
实验原理拉伸试验是一种重要的材料力学测试方法，利用拉伸试验机对一定尺寸的试样施加不断增加的轴向拉力，测定材料随着受力程度的变化而发生的拉伸变形，以及拉伸过程中产生的力学参数的变化，从而得出材料的强度、韧性、延伸率等性能指标。
实验步骤1. 准备工作•将低碳钢和铸铁试样剪切成标准的“工程”尺寸，即长度为200mm左右（需要根据实际试验情况调整尺寸），宽度和厚度分别适应材料的形状和大小。
•对试样进行表面处理，包括去毛刺，打磨，确保表面光滑。
•设置拉伸试验机，调整初始拉伸速度为5-10mm/min左右。
2. 实验操作•将试样夹紧在拉伸试验机上，确保有效载荷线与试样夹持面法线平行。
•用计算机控制拉伸试验机自动拉伸试样，测试过程中将实时计算拉力、位移和应力应变曲线。
•拉伸到试样断裂为止，记录下断口形貌及其它有关数据。
3. 数据处理•根据拉伸试验的原理和实验得到的数据，计算低碳钢和铸铁的拉伸强度、屈服强度、延伸率等性能指标。
•对实验结果进行比较分析，评估低碳钢和铸铁不同力学性能之间的差异和共性。
实验注意事项•操作过程中需要谨慎，尤其是在进行试样夹持、固定和载荷设置等方面，要确保试验安全性和精密性。
•试样的制备和表面处理必须准确无误，以免影响实验结果和数据可靠性。
•必须使用标准化的试验设备和测试程序，严格按照操作指南进行试验操作和数据处理，以确保实验结果正确可靠。
实验结果实验结果表明，低碳钢的拉伸强度和屈服强度均优于铸铁，但铸铁的延伸率和塑性较低，易于脆断。
因此，在材料选择和设计中需要根据实际使用环境和功能要求，综合考虑材料的各项力学性能指标，选择最合适和可靠的材料。
实验通过本次实验，我们成功地测定了低碳钢和铸铁的拉伸力学性能，并使用数据处理技术比较分析了不同材料之间的特点和优缺点，揭示了材料物理性能与工程设计之间的密切关系。
一 低碳钢拉伸试验报告
2
4
6
8
应变 ΔF(kg)
第ε 一 次 εy
读数εx Δεx 读数εy
Δε
(4) 计算结果：
μ= ；
E=
6．回答本次实验的思考题 (1) 如何设计梁的尺寸，才能保证梁是等强度梁？
Δε 各次 平均值
16
(2) 测量材料的弹性模量和柏松比还有哪些方法？ 7．对实验的感想和建议
17
（5）试分别比较低碳钢和铸铁在压缩过程中的异同点及力学性能。
5. 对实验的建议和感想。
5
实验三 扭转实验报告
专业
班级
姓名
1. 实验目的
实验日期
2. 实验设备仪器
3. 实验步骤
4. 实验数据记录 1) 试件尺寸
材料
低碳钢 铸铁
试
直径 d0 (mm)
验前 最小截面平均直径（ mm ）
2) 计算结果：
低碳钢： Wn = πD3 16
（2）分析理论值与实验值出现差别的原因，怎样才能使差别减小？
（3）在不同支撑约束条件下，压杆弯曲形状有什么不同？与临界载荷有什么关
13
系？ 7. 对实验的建议和感想。
14
实验九 静定和静不定组合变形梁实验
专业
班级
姓名
实验日期
1. 实验目的
2. 实验设备
3. 实验原理
4. 实验步骤
5. 实验结果分析 6. 思考题
=
Fb A0
=
δ10
=
l1
− l0 l0
×100%
=
%
ψ = A0 − A1 ×100% = % A0
铸 铁：
σb
=
Fb A0
低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验报告一、实验目的。
本次实验旨在对低碳钢进行拉伸试验，通过测试低碳钢在拉伸过程中的力学性能，了解其材料的力学特性和断裂行为，为工程应用提供参考数据。
二、实验装置和试验方法。
1. 实验装置，拉伸试验机。
2. 试验方法，在拉伸试验机上固定低碳钢试样，并施加拉力，记录拉伸过程中的载荷和位移数据。
三、实验过程和结果分析。
在拉伸试验过程中，我们发现低碳钢试样在开始拉伸时，表现出较好的塑性变形能力，随着拉伸力的增加，试样逐渐进入线性拉伸阶段，直至达到最大拉伸强度。
在拉伸过程中，试样表面出现颈缩现象，最终发生断裂。
通过对试验数据的分析，我们得出低碳钢的拉伸强度为XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，断裂伸长率为XX%。
四、实验结论。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 低碳钢具有较好的塑性变形能力，在拉伸过程中表现出良好的延展性；2. 低碳钢的拉伸强度和屈服强度较高，适用于要求较高强度的工程应用；3. 低碳钢的断裂伸长率较低，断裂前的塑性变形能力较差。
五、实验建议。
根据本次实验结果，我们建议在工程应用中，可以充分发挥低碳钢的高强度特性，但需要注意其断裂伸长率较低的特点，避免在受力过程中出现过大的应力集中，以免导致断裂。
同时，在实际生产中，应根据具体工程要求，选择合适的低碳钢材料，并合理设计零部件结构，以确保其安全可靠性。
六、实验总结。
通过本次拉伸试验，我们对低碳钢的力学性能有了更深入的了解，为工程应用提供了重要参考依据。
在今后的工作中，我们将继续深入研究材料的力学性能，并结合实际工程需求，不断优化材料选择和设计方案，为工程实践提供更可靠的支持。
七、参考文献。
[1] XXX，XXXX. 低碳钢力学性能研究[J]. 材料科学与工程，XXXX，XX(X)，XX-XX.[2] XXX，XXXX. 金属材料力学性能测试与分析[M]. 北京，机械工业出版社，XXXX.以上为本次低碳钢拉伸试验的报告内容，如有疑问或补充意见，欢迎随时与我们联系。
低碳钢拉伸实验报告数据
低碳钢拉伸实验报告数据引言拉伸实验是材料力学实验中常见的一种实验方法，通过对材料在拉伸过程中的力学性能进行测试，可以获得材料的拉伸强度、屈服强度、断裂延伸率等重要参数。
本实验旨在研究低碳钢在拉伸过程中的力学性能，并通过实验数据进行分析和讨论。
实验方法1.实验样品的制备–从低碳钢板材中切割出符合标准尺寸的试样。
–通过打磨和抛光等方法，使试样表面光滑平整，以减小试样表面缺陷对拉伸实验结果的影响。
2.实验设备的准备–拉伸试验机：用于施加拉伸载荷和测量试样的应变和位移。
–荷载传感器：用于测量试样所受的拉伸载荷。
–位移传感器：用于测量试样的伸长量。
–数据采集系统：用于记录和存储实验数据。
3.实验步骤1.将试样夹紧在拉伸试验机上，并调整夹紧力的大小，使试样能够稳定地承受拉伸载荷。
2.开始施加拉伸载荷，并记录下拉伸载荷和试样的伸长量。
3.持续增加拉伸载荷，直到试样发生断裂，记录下拉伸载荷和试样的总伸长量。
4.将实验数据保存到数据采集系统中，以备后续数据分析和处理。
实验结果与讨论实验数据在本次实验中，我们采集了低碳钢试样在拉伸过程中的力学性能数据。
以下是部分实验数据的总结：序号拉伸载荷（N）试样伸长量（mm）序号拉伸载荷（N）试样伸长量（mm）1 100 0.152 200 0.303 300 0.454 400 0.605 500 0.75强度和延伸率计算根据实验数据，我们可以计算出低碳钢的拉伸强度和断裂延伸率。
1.拉伸强度（Tensile Strength）拉伸强度是材料在拉伸过程中最大的抗拉应力，可以通过下式计算得到：拉伸强度 = 最大拉伸载荷 / 试样的横截面积在本次实验中，最大拉伸载荷为500N，试样的横截面积为10mm²，因此低碳钢的拉伸强度为50MPa。
2.断裂延伸率（Elongation at Break）断裂延伸率是材料在拉伸过程中发生断裂前的延伸量与原始试样长度之比，可以通过下式计算得到：断裂延伸率 = （试样的总伸长量 - 原始试样长度）/ 原始试样长度 * 100%在本次实验中，原始试样长度为50mm，试样的总伸长量为0.75mm，因此低碳钢的断裂延伸率为1.5%。
材料力学实验报告低碳钢拉伸
材料力学实验报告低碳钢拉伸实验目的本次实验的主要目的是通过对低碳钢进行拉伸试验，探究其力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
实验原理拉伸试验是一种常见的材料力学试验方法，通过施加外力使试样在轴向方向上发生变形，并记录施加外力与试样变形之间的关系，从而推导出材料的力学性能。
在拉伸试验中，常用的指标包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。
实验步骤1. 制备低碳钢试样：将低碳钢锻造成直径为10mm、长度为50mm的圆柱形试样，并在两端加工成螺纹状以便夹紧。
2. 安装试样：将制备好的低碳钢试样夹紧于万能材料测试机上，并调整夹紧力以确保试样不会滑动或扭曲。
3. 施加载荷：开始进行拉伸测试前，先将测试机调整到零位，并施加适当大小的预载荷以消除任何初始应力。
然后开始施加加载荷并记录下施加时刻和加载荷大小。
4. 记录试样变形：在施加加载荷的同时，记录下试样的变形情况，包括试样长度、直径等。
5. 记录试样破坏：当试样发生破坏时，记录下破坏时刻和加载荷大小，并观察破坏形态。
6. 分析数据：根据实验数据计算出低碳钢的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标，并进行分析和讨论。
实验结果经过拉伸测试，得到低碳钢试样的力学性能数据如下：抗拉强度：320MPa屈服强度：240MPa断裂伸长率：20%分析与讨论通过本次实验，我们可以看出低碳钢具有较高的抗拉强度和屈服强度，并且具有一定的塑性。
这些性能指标对于低碳钢在工业生产中的应用具有重要意义。
同时，在实验过程中也需要注意保证测试机的准确性和可靠性，以避免误差对测试结果产生影响。
结论通过本次实验，我们成功地探究了低碳钢的力学性能，并得到了相应的数据。
这些数据对于低碳钢在工业生产中的应用具有重要意义，同时也为我们深入了解材料力学提供了实验基础。
材料力学实验指导书
材料力学实验指导书学院班级学号姓名安徽工程科技学院机械系材料力学教研室二○○七年五月实验一 拉伸试验一、实验目的1.测定低碳钢拉伸时的强度性能指标：屈服极限s σ和强度极限b σ。
2.测定低碳钢拉伸时的塑性性能指标：延伸率δ和截面收缩率ψ。
3.观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化和颈缩等）并绘制拉伸图。
4.测定铸铁拉伸时的强度性能指标：强度极限b σ。
5.绘制铸铁的拉伸图。
6.比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能和破坏形式。
二、实验设备和仪器1.万能试验机。
2.游标卡尺及划线器。
三、实验试样按照国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。
其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。
如图1-1所示，圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。
平行部分的试验段长度l 称为试样的标距，按试样的标距l 与横截面面积A 之间的关系，分为比例试样和定标距试样。
圆形截面比例试样通常取d l 10=或d l 5=，矩形截面比例试样通常取A l 3.11=或A l 65.5=，其中，前者称为长比例试样（简称长试样），后者称为短比例试样（简称短试样）。
定标距试样的l 与A 之间无上述比例关系。
过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接，以保证试样断裂时的断口在平行部分。
夹持部分稍大，其形状和尺寸根据试样大小、材料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。
对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。
（a ）（b ） 图1-1 拉伸试样（a ）圆形截面试样；（b ）矩形截面试样四、实验原理与方法1.测定低碳钢拉伸时的强度和塑性性能指标实验时，先把试样安装在万能试验机上，将测力指针调整到零，并调整好试验机的自动绘图装置，缓慢加载直至试样拉断，以测出低碳钢在拉伸时的力学性能。
低碳钢拉伸时力学性能的测定
§1.3 低碳钢拉伸时力学性能的测定一、 实验目的和要求1、 了解万能试验机的构造原理，掌握其操作规程和方法。
2、 观察试件拉伸过程中表现的变形规律和破坏现象。
3、 熟悉球铰引伸仪的正确使用方法。
4、 观察比例极限内力与变形间的线性关系，验证虎克定律。
5、 测定低碳钢的强度特征（屈服极限бs 和强度极限бb ），塑性特征（延伸率δ和截面收缩率ψ），绘制б—ε曲线。
二、实验内容和原理常温下的拉伸实验是测定材料力学性能的基本实验,可用以测定弹性常数E 和μ ,比例极限 бp ,屈服极限бs ，抗拉强度бb ，断后伸长率δ和断面收缩率ψ等。
这些力学性能都是工程设计的重要依据.1.验证虎克定律 弹性模量是应力低于比例极限时应力与应变的比值。
lA Pl E ∆==00εσ 为验证荷载与变形的关系是否符合虎克定律 ,减少测量误差,实验一般用等增量法加载,即把荷载分成若干相等的加载等级ΔP,然后逐级加载。
为保证应力不超出比例极限,加载前先估算出式样的屈服载荷,以屈服载荷的70%~80%作为测定弹性模量的最高载荷Pn 。
此外,为使实验机夹紧式样,消除引伸仪和实验机机构的间隙,以及开始阶段引伸仪刀刃在式样上的可能滑动，对式样应施加一个初载荷P 0，P 0可取为P n 的10%。
从P 0到P n 将载荷分成n 级,且n 不小于5,于是nP P P n 0-=∆ n 5≥例如，若低碳钢的屈服极限бs =235Mpa ，试样直径d 0=10mm ，则）取KN N d P s n 15(14800%804120=⨯⨯=σπ KN P P n 5.1%100=⨯=实验时，从P 0到Pn 逐级加载，载荷的每级增量为ΔP 。
对应着每个载荷Pi（I=1，2，···，n ），记录下相应的伸长Δli ，Δli+1与Δli 的差值即为变形增量δ（Δl ）i 。
它是ΔP 引起的伸长增量。
在逐级加载中，若得到的各级δ（Δl ）I 基本相等，就表明Δl 与P 成线形关系，符合虎克定律。
材料力学 低碳钢 铸铁 拉伸实验报告
拉伸实验报告一、实测F-△L曲线绘制（去除不受力的空程部分）1、低碳钢曲线图2、铸铁曲线图二、描述拉伸破坏的全过程，分析其断口特性，断裂位置，附上相应的实验图片，并对比两者差异。
1、低碳钢分析结果低碳钢拉伸过程先是弹性阶段，此阶段正应力随轴向线应变呈线性增长，即符合胡克定律；超过比例极限后，进入屈服阶段，随着线应变增加，正应力几乎不变；超过屈服极限后，杆件进入强化阶段，正应力继续增大，但非线性增长，外观上杆件上局部开始明显变细；正应力超过强度极限后，该局部出现颈缩并发生断裂，应力突然减小。
断口呈直径缩小的杯锥状，有明显塑性破坏产生的光亮倾斜面，中心部分为粗糙平面。
2、铸铁分析结果铸铁拉伸过程先是近似线性的弹性拉伸，之后随着载荷的增大，迅速达到强度极限并发生断裂，其伸长量很小。
杆件断口截面与轴向垂直，断口直径几乎不变，断裂位置在杆件工作段底部。
差异：①低碳钢有明显的四个拉伸破坏阶段，而铸铁没有屈服、强化、颈缩阶段且由于伸长率过小，没有明显的弹性阶段。
②低碳钢断口处截面倾斜，直径减小且边缘部分不平整，而铸铁断口处截面垂直轴向，截面几乎不发生形变且截面整体平整。
三、不考虑应力集中的前提下，估算低碳钢断裂瞬间的最大应力σk,并与强度极限σb对比，分析其差异原因。
答：σk=F kA k =27.063932.57×109=830.95Mpa，σb=F bA0=35.057779.44×109=441.31Mpa，由此可得，σk>σb，即断裂瞬间的最大应力相对较大。
原因是低碳钢在拉伸时，正应力超过强度极限后，便进入了颈缩阶段，故断面的截面积会显著减小，而断裂瞬间与强度极限达到的瞬间相比，试件所承受的拉力变化不大，且应力σ=F/A，F变化不大，A显著减小，所以断裂瞬间承受的瞬时应力比较大。
四、实验中遇到的问题及其解决方案。
答：对于万能试验机不熟悉，使用不熟练，对于参数的调整不明确。
解决方法：及时询问相关实验老师，并请其做示范，明确操作流程。
低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能
低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能根据材料在常温，静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小，将材料区分为塑性材料和脆性材料。
它是由试验来测定的。
工程上常用的材料品种很多，下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表，分析材料拉伸和压缩时的力学性能。
1.低碳钢拉伸实验在拉伸实验中，随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：（1）弹性阶段在拉伸的初始阶段，σ-ε曲线为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点则称为材料的比例极限（σp），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。
线性阶段后，σ-ε曲线不为直线，应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（σe），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（σs）。
当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。
这是由于试件的45°斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。
（3）强化阶段经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化。
若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线，其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。
当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变，相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。
卸载完之后，立即再加载，则加载时的应力应变关系基本上沿卸载时的直线变化。
因此，如果将卸载后已有塑性变形的试样重新进行拉伸实验，其比例极限或弹性极限将得到提高，这一现象称为冷作硬化。
低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验报告一、实验目的通过拉伸试验研究低碳钢的力学性能，包括屈服强度、抗拉强度、断裂延伸率等指标。
二、实验原理拉伸试验是一种对金属材料进行力学性能研究的常用方法。
在拉伸试验中，试样在一定的应力下拉伸，直至断裂，通过测量施加的力和变形量，可以获得相关的力学性能参数。
三、实验步骤1.准备试样：根据标准要求，制备符合尺寸和形状要求的低碳钢试样。
2.安装试样：将试样夹紧在拉伸试验机上，确保试样夹持牢固。
3.调整试验参数：根据试样材料规格和试验要求，设置试验机的拉伸速度、力量测量精度等参数。
4.开始试验：启动试验机，使试样受到拉伸载荷，并记录下拉伸过程中施加的力和变形量。
5.记录数据：实时记录试验过程中的力和变形数据，并制作拉伸曲线。
6.分析结果：根据记录的数据和曲线，分析得出试样的力学性能参数。
四、实验数据及结果在本次实验中，我们采用了X型试样进行了低碳钢的拉伸试验。
通过分析试验过程中记录的数据，得出了以下结果：1.屈服强度：根据拉伸曲线，可以观察到曲线上的屈服点。
根据试验机无线卡尔程序自动计算出的数据结果，本试样的屈服强度为XXXMPa。
2.抗拉强度：在试验过程中，观察到试样的拉伸曲线逐渐上升，并在断裂之前形成峰值。
该峰值即为试样的抗拉强度，我们测得本试样的抗拉强度为XXXMPa。
3.断裂延伸率：在试验过程中，观察到试样拉伸到断裂时的变形量。
根据试验机自动计算出的数据结果，本试样的断裂延伸率为XXX%。
五、结果讨论通过本次拉伸试验，我们确定了低碳钢的屈服强度、抗拉强度、断裂延伸率等力学性能参数。
根据这些参数，可以评估低碳钢的适用范围和性能。
六、结论根据本次拉伸试验的结果，得出了低碳钢的力学性能参数。
通过分析这些参数，可以对该材料的性能进行判断和评估。
七、实验总结本次拉伸试验为研究低碳钢的力学性能提供了重要数据和结果。
通过实验的过程和结果分析，深入了解了低碳钢的力学性能及其在工程应用中的适用性，具有一定的参考价值。
实验一--低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定讲解学习
实验一 低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定一、实验目的1.观察分析低碳钢的拉伸过程，了解其力学性能；绘制拉伸曲线F-△L ，由此了解试样在拉伸过程中变形随载荷的变化规律以及有关物理现象；2.测定低碳钢材料在拉伸过程中的几个力学性能指标：s σ、b σ、δ、ψ；3.了解万能材料试验机的结构原理，能正确独立操作使用。
二、实验设备1.SHT5305拉伸试验机。
2.x —Y 记录仪。
3.游标卡尺。
三、拉伸试样四、实验原理和方法首先将试件安装于试验机的夹头内，之后匀速缓慢加载，试样依次经过弹性、屈服、强化和颈缩四个阶段，其中前三个阶段是均匀变形的。
1.弹性阶段 是指拉伸图上的OA ´段，没有任何残留变形。
在弹性阶段，存在一比例极限点A ，对应的应力为比例极限p σ，此部分载荷与变形是成比例，εσE =。
2.屈服阶段 对应拉伸图上的BC 段。
金属材料的屈服是宏观塑性变形开始的一种标志，是位错增值和运动的结果，是由切应力引起的。
在低碳钢的拉伸曲线上，当载荷增加到一定数值时出现了锯齿现象。
屈服阶段中一个重要的力学性能就是屈服点，对应的屈服应力为0/A F SL S =σ3.强化阶段 对应于拉伸图中的CD 段。
变形强化标志着材料抵抗继续变形的能力在增强。
这也表明材料要继续变形，就要不断增加载荷。
D 点是拉伸曲线的最高点，载荷为F b ，对应的应力是材料的强度极限或抗拉极限，记为b σ0/A F b b =σ4.颈缩阶段 对应于拉伸图的DE 段。
载荷达到最大值后，塑性变形开始局部进行。
这是因为在最大载荷点以后，形变强化跟不上变形的发展，由于材料本身缺陷的存在，于是均匀变形转化为集中变形，导致形成颈缩。
材料的塑性性能通常用试样断后残留的变形来衡量。
轴向拉伸的塑性性能通常用伸长率δ和断面收缩率ψ来表示，计算公式为%100/001⨯-=l l l ）（δ%100/010⨯-=A A A ）（ψ式中，l 0、A 0分别表示试样的原始标距和原始面积；l 1、A 1分别表示试样标距的断后长度和断口面积。
低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能
低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能根据材料在常温，静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小，将材料区分为塑性材料和脆性材料。
它是由试验来测定的。
工程上常用的材料品种很多，下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表，分析材料拉伸和压缩时的力学性能。
1.低碳钢拉伸实验在拉伸实验中，随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：（1）弹性阶段在拉伸的初始阶段，ζ-ε曲线为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点则称为材料的比例极限（ζp），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。
线性阶段后，ζ-ε曲线不为直线，应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（ζe），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（ζs）。
当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。
这是由于试件的45°斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。
（3）强化阶段经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化。
若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线，其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。
当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变，相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。
卸载完之后，立即再加载，则加载时的应力应变关系基本上沿卸载时的直线变化。
因此，如果将卸载后已有塑性变形的试样重新进行拉伸实验，其比例极限或弹性极限将得到提高，这一现象称为冷作硬化。
低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验报告篇一：实验一低碳钢拉伸试验报告实验一低碳钢拉伸试验报告实验一低碳钢和铸铁的拉伸实验一、实验目的1、测定低碳钢拉伸时的屈服极限σs 、强度极限σb、伸长率和断面的收缩率；测定铸铁的抗拉强度。
2、观察低碳钢拉伸时的屈服和颈缩现象，对低碳钢和铸铁试件拉伸的断口进行分析。
二、实验设备万能试验机、试件、游标卡尺。
（点击图标看大图片或视频）万能试验机低碳钢和铸铁拉伸视频低碳钢和铸铁游标卡尺低碳钢拉断三、实验原理（一）低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定。
实验时，试验机可自动绘出低碳钢和铸铁的拉伸图。
从图中可以看出低碳钢拉伸过程中材料经历的四个阶段：1、正比例阶段，拉伸图是一条直线。
2、屈服阶段，拉伸图成锯齿状。
读数盘上原来匀速转动的指针来回摆动，记录这时候的荷载即为屈服荷载PS。
进而可以计算出屈服极限。
3、强化阶段，屈服后，曲线又缓慢上升，这段曲线的最高点，拉力达到最大值——最大荷载Pb，即可计算出强度极限。
4、颈缩阶段，拉伸图上荷载迅速减小，曲线下滑，试件开始产生局部伸长和颈缩，直至试件在颈缩处断裂。
测量断裂后试件标距的长度和断口处的直径，可计算材料的伸长率和断面的收缩率。
四、实验步骤（一）低碳钢的拉伸试验1、准备试件，通过试件落地的声音来判定是低碳钢还是铸铁。
声音清脆的是钢，沉闷的是铸铁。
2、测量试件的直径，并量出试件的标距，打上明显的标记。
在标距中间和两端相互垂直的方向各量一次直径，取最小处的平均值来计算截面面积。
3、估算最大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。
开动试验机使工作台上升一点。
调主动指针到零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好绘图装置。
4、安装试件。
5、开动试验机并缓慢均匀加载。
注意观察指针的转动和自动绘图情况。
注意捕捉屈服荷载的值并记录下来。
注意观察颈缩现象。
试件断裂后立即停车，记录最大荷载Pb。
6、取下试件，用油标卡尺测量断后标距、最小直径。
（二）铸铁拉伸实验1、准备试件（除不确定标距外其余同低碳钢）。
低碳钢的拉伸实验实验报告
低碳钢的拉伸实验实验报告1. 了解低碳钢的力学性能和材料力学本质。
2. 了解低碳钢在拉伸实验中的变形规律，分析材料的强度和韧性。
实验原理：拉伸实验是通过拉力对材料进行横向受力，来研究材料的基本力学性能。
通常使用的机器是拉伸试验机，根据试验样品的形状和材料的特性，将其放置在拉伸试验机上，在进行拉力加载的同时，记录下相应的位移和载荷数据，从而得到拉伸曲线。
低碳钢是一种在碳含量小于0.25％的钢材种类，通常由铁、碳、锰、硅等元素组成。
由于钢中碳含量较低，因此材料具有一定的强度和韧性，在钢铁制造和结构工程中得到广泛使用。
实验内容：1. 将低碳钢试样在拉伸试验机上固定。
2. 缓慢加大载荷，直至试样开始发生变形。
3. 记录下相应的位移和载荷数据，得到拉伸曲线。
4. 根据拉伸曲线计算各项力学性质，如杨氏模量、屈服强度、断裂强度、伸长率等。
实验步骤：1. 将低碳钢试样放置在拉伸试验机上，并固定。
2. 开始加载试样，在填写记录表格时，记录下载荷计读数和位移传感器的读数。
3. 持续加大载荷，记录下载荷计读数和位移传感器的读数。
4. 当载荷达到最大值或试样断裂时，停止加载，记录下载荷计读数和位移传感器的读数。
5. 分析数据，绘制拉伸曲线，计算各项力学性质。
实验结果：本次实验使用的低碳钢试样的杨氏模量、屈服强度、断裂强度、伸长率等数据见下表：材料性质值-杨氏模量xx屈服强度xx断裂强度xx伸长率xx%实验分析：1. 根据拉伸曲线，可以看出，在材料开始受力时直线段较长，代表材料的刚性较高；到达屈服点后，曲线开始出现弯曲，代表材料发生了塑性变形；到达断裂点后，曲线急剧下降，代表材料失去承载能力，发生了破坏。
2. 低碳钢的杨氏模量较高，代表其刚性较好，可以承受较大的外部载荷。
屈服强度和断裂强度也比较高，表明该材料具有较好的抗拉强度和抗破坏能力；但其伸长率较低，表面其韧性相对较差，易造成断裂。
3. 拉伸实验可用于研究不同材料的力学性质及其在不同加载条件下的力学响应。
(完整版)07实验一低碳钢拉伸时的力学性能
《力学原理与工程应用》教案实验项目:低碳钢拉伸时力学性能实验时间:实验地点:建筑工程学院力学实验室实验课时：2H同组成员:一、实验目的1、研究低碳钢的应力-应变曲线图2、测定低碳钢屈服极限σs 、强度极限σb、断后伸长率A、断面收缩率z二、实验设备：WE-600B型万能材料试验机、游标卡尺三、实验原理1、构件的强度和变形不仅与构件的尺寸和承受的载荷有关,而且与所选用材料的力学性能有关。
2、材料的力学性能是指材料承载时，在强度和变形等方面所表现出来的特性,一般由试验来确定。
3、只讨论在常温和静载条件下材料的力学性能.所谓常温就是指室温，静载是指载荷从零开始缓慢地增加到一定数值后不再改变(或变化极不明显）的载荷.4、试件.必须按照国家标准(GB228-76)加工成标准试件。
通常采用圆截面的标准长试件(d l 10=）或短试件（d l 5=）。
5、由于加工中存在误差，所以试验前要进行相关尺寸的测量。
6、将试件装在夹头中,然后开动机器缓慢增加载荷。
7、试件受到由零逐渐增加的拉力F 作用,同时发生伸长变形,加载一直进行到试件断裂为止.8、这一过程中，试验机的测力示值系统会显示出每一时刻的拉力F ，试验机的位移-载荷记录系统会将每一时刻的拉力F 和对应的变形l ∆自动绘制成拉伸图。
9、拉伸图反映出试件的力学性能与试件的尺寸是相关的。
为了消除试件几何尺寸的影响，利用A F N =σ和ll∆=ε,将拉伸图转化为应力-应变曲线。
应力—应变曲线反映试件材料本身的力学性能。
四、实验步骤 1、试件尺寸测量2、安装试件，检查并启动机器3、缓慢增加载荷，直至试件断裂为止4、收集机器自动绘制的拉伸图5、绘制应力—应变图6、计算分析得到材料的屈服极限、强度极限、断后伸长率、断面收缩率五、结果分析低碳钢是工程上广泛使用的金属材料,它在拉伸时表现出来的力学性能具有典型性。
由图可见，整个拉伸过程大致可分为四个阶段，现分别说明如下：1、弹性阶段1)弹性阶段是以弹性变形现象命名的。
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《力学原理与工程应用》教案
实验项目：低碳钢拉伸时力学性能
实验时间：
实验地点：建筑工程学院力学实验室
实验课时：2H
同组成员：
一、实验目的
1、研究低碳钢的应力-应变曲线图
2、测定低碳钢屈服极限c s、强度极限c b、断后伸长率A、断面收缩率z
二、实验设备：
WE-600B型万能材料试验机、游标卡尺
三、实验原理
1、构件的强度和变形不仅与构件的尺寸和承受的载荷有关，而且与所选用材料的力学性能有关。
2、材料的力学性能是指材料承载时，在强度和变形等方面所表现出来的特性，一般由试验来确定。
3、只讨论在常温和静载条件下材料的力学性能。
所谓常温就是指室温，静载是指载荷从零开始缓慢地增加到一定数值后不再改变（或变化极不明显）的载荷。
4、试件。
必须按照国家标准（GB228-76）加工成标准试件。
通常采用圆截面的标准
长试件（丨10d ）或短试件（丨5d ）。
5、由于加工中存在误差，所以试验前要进行相关尺寸的测量。
&将试件装在夹头中，然后开动机器缓慢增加载荷。
7、试件受到由零逐渐增加的拉力F作用，同时发生伸长变形，加载一直进行到试件断裂为止。
8、这一过程中，试验机的测力示值系统会显示出每一时刻的拉力F，试验机的位移-载荷记录系统会将每一时刻的拉力F和对应的变形I自动绘制成拉伸图。
9、拉伸图反映出试件的力学性能与试件的尺寸是相关的。
为了消除试件几何
尺寸的影响，利用F N
和—，将拉伸图转化为应力-应变曲线。
应力-应变A I
曲线反映试件材料本身的力学性能。
四、实验步骤
1、试件尺寸测量
2、安装试件，检查并启动机器
3、缓慢增加载荷，直至试件断裂为止
4、收集机器自动绘制的拉伸图
5、绘制应力-应变图
&计算分析得到材料的屈服极限、强度极限、断后伸长率、断面收缩率
五、结果分析
低碳钢是工程上广泛使用的金属材料，它在拉伸时表现出来的力学性能具有典 型性。
由图可见，整个拉伸过程大致可分为四个阶段，现分别说明如下:
1、 弹性阶段
1） 弹性阶段是以弹性变形现象命名的。
弹性变形是指将外力撤去后，随之消 失的那部分变形。
2） 图中oa'为一直线段，这说明该段内应力和应变成正比，即为已知的胡克定 律 E
3） 直线部分的最高点a'所对应的应力值 p 称为比例极限，低碳钢的比例极限
为 p 190 ~ 200 MPa
4） oa'直线的倾角为 ，其正切值tg — E ，即为材料的弹性模量。
5） 当应力超过比例极限后，图中的a'a 段已不是直线，胡克定律不再适用。
6） 但当应力值不超过a 所对应的应力 e
时，如将外力卸去，试件的变形也随 之全部消失，这种变形即为弹性变形， e 称为弹性极限。
7） 比例极限和弹性极限的概念不同，但实际上
a'点和a 点非常接近，通常对 两者不作严格区分，统称为弹性极限。
在工程应用中，一般均使构件在弹性范围
内工作。
2、 屈服阶段
1）屈服阶段是以屈服现象命名的。
试件进入这一阶段，即图中 be 段，曲线会 剧烈波动，应力虽不再增加，但变形却继续加大，材料暂时失去抵抗变形的能力， 这一现象称为屈服现象。
2）屈服现象发生时，试件表面会出现与轴线成 45 的条纹，称为滑移线。
对
于抛光较 2
好的试件，滑移线是可以看到的。
3）屈服现象及滑移线的出现，表明材料的内部结构已经发生改变，从这一阶段开始将产生塑性变形，即外力撤去后会有残余的变形。
4）屈服阶段最低点对应的应力值s 称为屈服极限，是屈服现象发生的临界应力值。
5）工程中的机械零件通常不允许产生较大的塑性变形，当应力达到屈服极限时，便认为已经丧失正常的工作能力，所以屈服极限是衡量材料强度的重要指标之一。
低碳钢的屈服极限为s 220~ 240 MPa 。
3、强化阶段屈服阶段后，图上出现上凸的曲线段，这表明，若要使材料继续变形，必须增加应力，即材料又恢复了抵抗变形的能力，这种现象称为材料的强化，cd 段对应的过程称为材料的强化阶段。
曲线最高点d 所对应的应力值用 b 表示，称为材料的抗拉强度。
抗拉强度是材料不被破坏所允许的最大应力值，是衡量材料强度的又一重要指标。
低碳钢的抗拉强度 b 370~ 460 MPa 。
4、颈缩断裂阶段
1）应力达到抗拉强度后，在试件较薄弱的横截面处发生急剧的局部收缩，出现颈缩现象。
2）颈缩处的横截面面积迅速减小，最终试件沿颈缩处被迅速拉断，应力- 应变曲线呈下降的de 段形状。
3）试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保留下来。
工程中用试件拉断后残留的塑性变形来表示材料的塑性性能。
5、常用的塑性指标
l' l
延伸率100%
l
A A'
断面收缩率A-A- 100%
A
式中I ----- 试件的标距长度；
l'――试件拉断后的长度；
A——试件变形前的横截面面积；
A'――试件断裂处最小的横截面面积。
延伸率和断面收缩率是衡量材料塑性大小的两个重要指标。
5%的材料定义为塑性材料，5%的材料定义为脆性材料。
六、实验小结
1、整个拉伸过程大致可分为四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈
缩断裂阶段。
2、一般均使构件在弹性范围内工作，应力小于弹性极限 e o
3、当应力达到屈服极限s时，便认为已经丧失正常的工作能力。
3、抗拉强度b是材料不被破坏所允许的最大应力值。
4、延伸率5%的材料定义为塑性材料，5%的材料定义为脆性材料。