数控车床编程与操作PPT课件
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FANUC系统数控车床编程与操作PPT课件
其加工过程控制的一种方法。 （2）编程：从零件图样到加工信息用规定的代
码按一定的书写格式编写成加工程序单， 称为数控编程。
最新课件
4
❖ 2.数控机床的工作原理：
❖ 数控机床加工原理是将预先编好的加工程 序以数据的形式输入到机床内，系统通过译 码、数据处理、插补运算，最终实现零件的 加工。
❖ （零件工艺分析→编写加工程序→输入到数 控系统内→控制机床运动→完成零件加工）
正。此功能仅限于带有双刀架的机床上 G69 镜像关
最新课件
23
G11 可编程数据输入取消
在执行完G10之后执行G11,取消G10输入状 态
最新课件
24
G17~G19 加工平面选择
G17代表XY平面，G18为XZ平面，G19为YZ 平面。车床都是采用G18,XZ平面。开机默认， 无需输入。
最新课件
25
G20 英制输入 （每英寸等于25.4mm） G21 公制输入 开机默认，无需输入 G22 行程检测开关打开 G23 行程检测开关关闭 G25 主轴速度波动检测开 G26 主轴速度波动检测关 G27返回参考点检测 （基本不用）
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20
G04 暂停指令
G04为程序的暂停，格式为 G04 X 或G04 U 或G04 P，X和U的单位为秒，P的单位为毫秒.
如：G04 X1.； 表示暂停1秒
G04 U1.； 表示暂停1秒
G04 P1000；表示暂停1秒。
注：有的机床在主轴停止状态下不执行暂停指令，
只有在主轴旋转下才执行。
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35
宏指令
G65 宏程序非模态调用
格式：G65 P_ X_ Z_ A_ B_ C_ L_；G65为自变量，直 接对相对应的变量号赋值，被调用的程序内无需再赋值。X 对应#24，Z对应#26，A对应#1，B对应#2.C对应#3。L表示 被调用的次数，如不输入L，表示只调用一次，无需输入。P 表示被调用的程序号。如果被调用的程序号为9000以后，而 再用参数把9000以后的程序隐藏，那么机床只运行被调用的 程序，但看不到被调用程序的内容。注：被调用的程序最多 可以4级嵌套，被调用的程序可以再执行程序调用。被调用 的程序结束符为M99。）
码按一定的书写格式编写成加工程序单， 称为数控编程。
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4
❖ 2.数控机床的工作原理：
❖ 数控机床加工原理是将预先编好的加工程 序以数据的形式输入到机床内，系统通过译 码、数据处理、插补运算，最终实现零件的 加工。
❖ （零件工艺分析→编写加工程序→输入到数 控系统内→控制机床运动→完成零件加工）
正。此功能仅限于带有双刀架的机床上 G69 镜像关
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23
G11 可编程数据输入取消
在执行完G10之后执行G11,取消G10输入状 态
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24
G17~G19 加工平面选择
G17代表XY平面，G18为XZ平面，G19为YZ 平面。车床都是采用G18,XZ平面。开机默认， 无需输入。
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25
G20 英制输入 （每英寸等于25.4mm） G21 公制输入 开机默认，无需输入 G22 行程检测开关打开 G23 行程检测开关关闭 G25 主轴速度波动检测开 G26 主轴速度波动检测关 G27返回参考点检测 （基本不用）
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20
G04 暂停指令
G04为程序的暂停，格式为 G04 X 或G04 U 或G04 P，X和U的单位为秒，P的单位为毫秒.
如：G04 X1.； 表示暂停1秒
G04 U1.； 表示暂停1秒
G04 P1000；表示暂停1秒。
注：有的机床在主轴停止状态下不执行暂停指令，
只有在主轴旋转下才执行。
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35
宏指令
G65 宏程序非模态调用
格式：G65 P_ X_ Z_ A_ B_ C_ L_；G65为自变量，直 接对相对应的变量号赋值，被调用的程序内无需再赋值。X 对应#24，Z对应#26，A对应#1，B对应#2.C对应#3。L表示 被调用的次数，如不输入L，表示只调用一次，无需输入。P 表示被调用的程序号。如果被调用的程序号为9000以后，而 再用参数把9000以后的程序隐藏，那么机床只运行被调用的 程序，但看不到被调用程序的内容。注：被调用的程序最多 可以4级嵌套，被调用的程序可以再执行程序调用。被调用 的程序结束符为M99。）
数控车床编程与操作加工PPT课件
例1 如图3-10所示的圆柱螺纹，螺纹导程为1.5mm。
G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 …….
1．绝对编程与增量编程
(1)绝对编程
绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址X，Z进行编程(X为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
三、有关编程代码说明
（一）G功能
准备功能也称为G功能（或称G代码），它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。
10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能
1、非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 …….
1．绝对编程与增量编程
(1)绝对编程
绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址X，Z进行编程(X为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
三、有关编程代码说明
（一）G功能
准备功能也称为G功能（或称G代码），它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。
10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能
1、非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控车床编程基本学习-PPT
X 中间点
O
参考点R
刀尖当前位置 Z
图3-5 自动返回参考点
6、螺纹切削指令（G32）
指令格式 G32 X（U）_ Z（W）_ F（E）_ 指令功能 切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹（涡形螺纹） 。
指令说明 1）F—公制螺纹的导程
E—英制螺纹的导程
2）Ｆ表示长轴方向的导程 如果Ｘ轴方向为长轴，Ｆ为半径值。 对于圆锥螺纹，其斜角α在450以下时，Ｚ轴方向为长轴；
2
U
2
X
O
Z
图3-12 G94车削端面固定循环
G94指令车削圆锥面时的程序段格式如下：
G94 X(U)_Z(W)_R_F_；
其中，R为端面斜度线在Z轴的投影距离。若顺序动作2的 进给方向在Z轴的投影方向和Z轴方向一致，则R取负值；若顺 序动作2的进给方向在Z轴的投影方向和Z轴方向相反，则R取正 值。在图3-13中，因为顺序动作2的进给方向在Z轴的投影方向 和Z轴方向一致，所以R取负值。
必须注意的是，执行G27指令的前提是机床在通电后刀具 返回过一次参考点(手动返回或者用G28指令返回)。此外，使 用该指令时，必须预先取消刀具补偿的量。
执行G27指令之后，如欲使机床停止，须加入一辅助功能 指令M00，否则，机床将继续执行下一个程序段。
2) 自动返回参考点指令G28 G28指令可以使刀具从任何位置以快速点定位方式经过中间 点返回参考点。 格式：G28 X _Z _； 其中，X、Z是中间点的坐标值。 执行该指令时，刀具先快速移动到指令值所指定的中间点， 然后自动返回参考点，相应坐标轴指示灯亮。 和G27指令相同，执行G28指令前，应取消刀具补偿功能。 G28指令的执行过程如图3-5所示。
（3）参数的输入 假想刀尖的位置如下图3-10：
数控车床编程与操作PPT课件
加工结果检测
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工
数控编程教程(共95张PPT)
因此，这种格式具有程序简单、可读性强，易于检查等优点。
第二节 数控编程常用的指令及其格式
主程序、子程序
在一个零件的加工程序 中，若有一定量的连续 的程序段在几处完全重 复出现，则可将这些重 复的程序串单独抽出来， 按一定的格式做成子程 序。
11/7/2023
－25－
第二节 数控编程常用的指令及其格式
码的程序段中有效； ● 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的 M功
能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直 有效。
第三章 数控系统编程指令体系
模态 M功能组中包含一个缺省功能，系统上电时 将被初始化为该功能。
M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 ● 前作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行； ● 后作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
迹生成功能进行数控编程。
4．后置代码生成 后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置
处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。
5．加工代码输出
第一节 数控编程的几何基础
1.1 机床坐标系 为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离，需要
在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系 1.2 机床坐标轴及其方向
常用地址码的含义如表所示
机能 程序号 顺序号 准备机能
坐标指令
进给机能 主轴机能 刀具机能
辅助机能
补偿 暂停 子程序调用 重复 参数
地址码
O N G X.Y.Z A.B.C.U.V.W R I.J.K F S T
M B
H.D P.X
I P.Q.R
意义
程序编号 顺序编号 机床动作方式指令 坐标轴移动指令 附加轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标 进给速度指令 主轴转速指令 刀具编号指令
第二节 数控编程常用的指令及其格式
主程序、子程序
在一个零件的加工程序 中，若有一定量的连续 的程序段在几处完全重 复出现，则可将这些重 复的程序串单独抽出来， 按一定的格式做成子程 序。
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第二节 数控编程常用的指令及其格式
码的程序段中有效； ● 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的 M功
能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直 有效。
第三章 数控系统编程指令体系
模态 M功能组中包含一个缺省功能，系统上电时 将被初始化为该功能。
M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 ● 前作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行； ● 后作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
迹生成功能进行数控编程。
4．后置代码生成 后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置
处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。
5．加工代码输出
第一节 数控编程的几何基础
1.1 机床坐标系 为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离，需要
在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系 1.2 机床坐标轴及其方向
常用地址码的含义如表所示
机能 程序号 顺序号 准备机能
坐标指令
进给机能 主轴机能 刀具机能
辅助机能
补偿 暂停 子程序调用 重复 参数
地址码
O N G X.Y.Z A.B.C.U.V.W R I.J.K F S T
M B
H.D P.X
I P.Q.R
意义
程序编号 顺序编号 机床动作方式指令 坐标轴移动指令 附加轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标 进给速度指令 主轴转速指令 刀具编号指令
数控机床及编程PPT课件
02
建立数学模型
根据加工工艺，建立被加工零件的几何模型，并转换 为数控机床能够识别的坐标系。
03
编写加工程序
根据建立的数学模型和加工要求，利用数控编程语言 编写加工程序。
04
程序校验与修改
将编写好的加工程序输入数控机床进行校验，根据校 验结果修改程序。
05
加工与检测
将校验通过的加工程序输入数控机床进行加工，并对 加工后的零件进行检测。
02
数控编程基础
数控编程的基本概念
数控编程定义
数控编程是利用计算机编程语言对数控机床进行控 制的过程，以实现自动化加工。
数控编程的优点
提高加工精度、加工效率、降低劳动强度、实现复 杂零件的加工。
数控编程的适用范围
广泛应用于机械、汽车、航空、轻工等领域。
数控编程的步骤与流程
01
确定加工工艺
根据零件图纸和加工要求，确定加工工艺，包括加工 方法、加工顺序、刀具选择等。
对加工后的零件进行质量 检测和控制，确保达到预 期的加工精度和质量要求 。
数控加工工艺参数的选择与优化
主轴转速
根据加工材料、刀具材料和切削用量等参数，合 理选择主轴转速，确保切削效率和加工质量。
进给速度
根据切削用量和刀具参数，合理选择进给速度， 以获得良好的切削效果和求和刀具参数，合理选择切削深度与 宽度，以提高加工效率和刀具寿命。
冷却方式与切削液
根据加工要求和材料特性，选择适当的冷却方式 和切削液，以降低切削温度、减小刀具磨损并提 高表面质量。
04
数控机床的操作与维护
数控机床的操作规程与注意事项
操作规程
在操作数控机床之前，必须熟悉机床的操作规程，包括开机、关 机、急停等步骤。
UG数控车床编程ppt课件
利用UG的加工模拟功能，对生成的刀具路径进行 模拟加工，以检查刀具路径的正确性和可行性。 在模拟过程中，可以观察切削过程、检查干涉和 碰撞等问题，并对刀具路径进行优化和调整。
04
典型零件UG数控车床编程实例分析
轴类零件编程实例
轴类零件的结构特点和编程要点 结构简单，主要表面为圆柱面 编程时需考虑刀具的选择和切削 参数的设定
运动方向
包括X、Y、Z三个直线轴和A、B、C三个 旋转轴，分别对应不同的运动方向。
刀具与切削参数
01
02
03
刀具类型
根据加工需求选择不同类 型的刀具，如车刀、铣刀 、钻头等。
刀具参数
包括刀具材料、角度、刃 口等参数，影响切削效果 和刀具寿命。
切削参数
包括切削速度、进给量、 切削深度等参数，影响加 工效率和加工质量。
使用仿真功能
在编程过程中使用仿真功能，检查刀具路径的正 确性，避免实际加工时出现错误。
避免常见错误的注意事项
仔细核对图纸和工艺要求
在编程前仔细核对图纸和工艺要求，确保理解正确，避免出现误解导 致的错误。
注意刀具选择和切削参数设置
根据加工材料和工艺要求，合理选择刀具和切削参数，避免刀具损坏 或加工质量不达标。
05
UG数控车床编程技巧与注意事项
提高编程效率的技巧
熟练掌握UG软件界面及快捷键
通过不断练习，熟悉UG软件的操作界面和常用 快捷键，提高操作速度。
优化刀具路径
合理设置刀具路径，减少空行程和重复切削，提 高加工效率。
ABCD
利用模板和宏程序
创建常用的模板和宏程序，以便在需要时快速调 用，减少重复性工作。
智能化编程
随着人工智能技术的发展， 未来数控车床编程将更加智 能化，能够实现自动编程、 智能优化等功能。
04
典型零件UG数控车床编程实例分析
轴类零件编程实例
轴类零件的结构特点和编程要点 结构简单，主要表面为圆柱面 编程时需考虑刀具的选择和切削 参数的设定
运动方向
包括X、Y、Z三个直线轴和A、B、C三个 旋转轴，分别对应不同的运动方向。
刀具与切削参数
01
02
03
刀具类型
根据加工需求选择不同类 型的刀具，如车刀、铣刀 、钻头等。
刀具参数
包括刀具材料、角度、刃 口等参数，影响切削效果 和刀具寿命。
切削参数
包括切削速度、进给量、 切削深度等参数，影响加 工效率和加工质量。
使用仿真功能
在编程过程中使用仿真功能，检查刀具路径的正 确性，避免实际加工时出现错误。
避免常见错误的注意事项
仔细核对图纸和工艺要求
在编程前仔细核对图纸和工艺要求，确保理解正确，避免出现误解导 致的错误。
注意刀具选择和切削参数设置
根据加工材料和工艺要求，合理选择刀具和切削参数，避免刀具损坏 或加工质量不达标。
05
UG数控车床编程技巧与注意事项
提高编程效率的技巧
熟练掌握UG软件界面及快捷键
通过不断练习，熟悉UG软件的操作界面和常用 快捷键，提高操作速度。
优化刀具路径
合理设置刀具路径，减少空行程和重复切削，提 高加工效率。
ABCD
利用模板和宏程序
创建常用的模板和宏程序，以便在需要时快速调 用，减少重复性工作。
智能化编程
随着人工智能技术的发展， 未来数控车床编程将更加智 能化，能够实现自动编程、 智能优化等功能。
《数控编程与操作》课件
防护装置
介绍数控机床的防护装置及其作用，确保设备在 运行过程中的安全性。
应急处理
提供数控机床出现紧急情况时的处理方法，降低 事故风险。
03
数控编程实例
数控车床编程实例
总结词
简单零件加工
01
总结词
复杂零件加工
03
总结词
车床加工中心编程异同点
05
02
详细描述
针对简单的轴类零件，介绍数控车床编程的 基本步骤，包括工件装夹、刀具选择、切削 参数设定等。
高效化
随着新材料、新工艺的不断发展，数控技术将进一步提高加工效率 和精度。
绿色化
环保意识的提高将促使数控技术向更加绿色、低碳的方向发展，减 少加工过程中的能耗和废弃物排放。
数控技术在工业领域的应用前景
航空航天
数控技术将在航空航天领域发挥更加重要的作用，提高复杂零件 的加工精度和效率。
汽车制造
数控技术将广泛应用于汽车制造领域，提高汽车零部件的加工质 量和效率。
实现加工过程的实时监测和质量控制，提高产品质 量和稳定性。
THANK YOU
日常保养
列举日常保养的要点，如 清理机床、检查润滑等， 确保设备正常运行。
定期维护
介绍定期维护的内容，如 更换磨损件、检查电气元 件等，延长设备使用寿命 。
常见故障排除
列举常见的数控机床故障 ，并提供相应的排除方法 。
数控机床的安全操作
安全规程
列举数控机床操作的安全规程，确保操作人员的 人身安全。
模具制造
数控技术将为模具制造提供更加高效、高精度的加工手段，提高 模具的质量和使பைடு நூலகம்寿命。
数控技术与其他技术的融合发展
数控技术与机器人技术的融合
介绍数控机床的防护装置及其作用，确保设备在 运行过程中的安全性。
应急处理
提供数控机床出现紧急情况时的处理方法，降低 事故风险。
03
数控编程实例
数控车床编程实例
总结词
简单零件加工
01
总结词
复杂零件加工
03
总结词
车床加工中心编程异同点
05
02
详细描述
针对简单的轴类零件，介绍数控车床编程的 基本步骤，包括工件装夹、刀具选择、切削 参数设定等。
高效化
随着新材料、新工艺的不断发展，数控技术将进一步提高加工效率 和精度。
绿色化
环保意识的提高将促使数控技术向更加绿色、低碳的方向发展，减 少加工过程中的能耗和废弃物排放。
数控技术在工业领域的应用前景
航空航天
数控技术将在航空航天领域发挥更加重要的作用，提高复杂零件 的加工精度和效率。
汽车制造
数控技术将广泛应用于汽车制造领域，提高汽车零部件的加工质 量和效率。
实现加工过程的实时监测和质量控制，提高产品质 量和稳定性。
THANK YOU
日常保养
列举日常保养的要点，如 清理机床、检查润滑等， 确保设备正常运行。
定期维护
介绍定期维护的内容，如 更换磨损件、检查电气元 件等，延长设备使用寿命 。
常见故障排除
列举常见的数控机床故障 ，并提供相应的排除方法 。
数控机床的安全操作
安全规程
列举数控机床操作的安全规程，确保操作人员的 人身安全。
模具制造
数控技术将为模具制造提供更加高效、高精度的加工手段，提高 模具的质量和使பைடு நூலகம்寿命。
数控技术与其他技术的融合发展
数控技术与机器人技术的融合
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车削加工中心
车削中心加工视频
常见加工对象
C加工
浙江凯达CAK6136型数控车床的
主要技术参数
➢ 最大车削直径，mm ➢ 最大车削长度，mm ➢ 最大棒料直径，mm ➢ 主轴通孔直径，mm ➢ 刀架工位数
➢ 主轴电动机功率，kw ➢ X轴电动机功率，kw ➢ Z轴电机功率，kw ➢ 刀架的最大X向行程，mm ➢ 刀架的最大Z向行程，mm ➢ 允许最大工件回转直径，mm ➢ 主轴转速，r/min ➢ 最大移动速度，m/min
数控机床的特点及应用
1)数控加工的优点
2)数控加工的不足之处
柔性好 加工精度 高能加工复杂型面 生产效Байду номын сангаас高 劳动条件好 有利于生产管理 易于建立计算机通信网络
数控机床价格较贵，加工成本高，提高了起始阶段的投资。 技术复杂，增加了电子设备的维护，维修困难。 对工艺和编程要求较高，加工中难以调整，对操作人员的技术水平要求高。
一、安全教育
二、概述
2.1 数控车床的组成及主要特点
2.2 数控机床的工作原理 2.3 数控车床的运动方式 2.4 数控车床分类
2.5 数控车床主要加工对象
三、数控编程基础 四、数控车床编程
4.1 程序的结构与格式 4.2 常用指令
五、作业
一、安全教育
➢ 实训时须穿符合安全要求的衣着，女生要戴安全帽，长辫要盘起 ➢ 学生操作机床时，应在指导老师的监督下，实行“一人一机上机操作”
ф360 ф750 ф42 ф54 4 7. 5/11 0.6 0.6 180 520 ф380 40—2000 X、Z向均为5
四、常见的数控车床控制系统
➢ 常用的数控车床系统有： ➢ 日本的FANUC公司的0T、3T、5T、6T、
10T、11T、0TC、0TD、0TE、7CT、160／ 18TC、160／180TC、0i等， ➢ 德国的SIEMENS公司的802S、802C、802D、 810D、840D、840Di、840C等，
数控车视频1
车削中心
车削中心是以标准型数控车床为主体，配备刀 库、自动换刀器、分度装置、铣削动力头和机械手 等部件，实现多工序复合加工的车床。在车削中心 上，工件在一次装夹后，可以完成回转类零件的车、 铣、钻、铰、螺纹加工等多种加工工序的加工。车 削中心的功能全面，加工质量和速度都很高，但价 格也较贵。Part2_MoriMT_AVI_1024_768（车铣中 心）.exe
数控机床的发展
1948年，美国帕森（ Parsons） 公司在研制加工直升机螺旋桨叶片 轮廓用检查样板的机床时，首先提 出计算机控制机床的设想，在麻省 理工学院（MIT）的协助下，于 1952年研制成功了世界上第一台三 坐标直线插补且连续控制的立式数 控铣床。我国于1958年由清华大学 和北京第一机床厂合作研制了我国 第一台数控铣床。
制，其他人在旁观看。 ➢ 机床的设定参数不许随意改动，否则可能发生危险或机床损坏。 ➢ 程序输入数控系统后，必须经过程序的试运行（如有模拟功能，先进行
模拟加工），试切削阶段。确保程序准确无误，工艺系统各环节无相互 干涉（如碰刀）现象，方可正式负荷加工。 ➢ 机床运行时不要把身体靠在机床上。 ➢ 在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床。 ➢ 不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。 ➢ 注意一定要等机床安全停止运转并清除干净工件和刀具上的切屑和异物 后，方可装夹或卸下工件。
➢ 国内生产的数控车床系统 ➢ 北京机床研究所的1060系列， ➢ 北京凯恩帝数控公司KND-500系列， ➢ 广州数控设备厂GSK980T系列， ➢ 大连大森公司的R2F6000型 ➢ 华中数控公司的世纪星21T
要设备的工作原理、典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了 解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 ➢ 对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工 种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。 ➢ 在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风以及遵守安 全技术操作、热爱劳动、爱护公物、公共卫生等工程技术人员应具有的 基本素质方面受到培养和锻炼。
数控车床的分类
按车床主轴位置分类： 卧式数控车床、立式数控车床
按车床刀架数量分类： 单刀架数控车床、双刀架数控车床
按车床功能分类： 经济型数控车床、全功能型数控车
床、车削中心
立式数控车床
卧式数控车床
15
刀架数量分类
单刀架数控车床
按刀架数量分类 双刀架数控车床
经济型数控车床
全功能型数控车床
2.1 数控机床的工作原理
数控机床进行加工，首先必须将工件的几何数据和工艺
数据等加工信息按规定的代码和格式编制成数控加工程序，并
用适当的方法将加工程序输入数控系统。数控系统对输入的加 工程序进行数据处理，输出各种信息和指令，控制机床各部分 按规定有序地动作。最基本的信息和指令包括：各坐标轴的进 给速度、进给方向和进给位移量等。
加
计
算
伺服驱动
系统
机
工
机
辅助控制
数
装置
程
控
装
序
置
位置检测
反馈系统 速度检测
床
2.2 数控机床的组成及主要特点
目前数控机床一般都采用计算机数控系统 (计算机数字 的控制简称 CNC) 。
数控机床由输入输出装置，数控装置 (CNC) ，伺服驱 动及位置检测，辅助控制装置,机床本体等几部分组成。
数控机床的主要特点是输入存储、数控加工、插补运算 以及机床各种控制功能都通过程序来实现。
2.3 数控车床的运动方式
♫ 数控车床与数控铣床的运动方式
➢ 数控车床：工件旋转，刀具相对移动
➢ 数控铣床：刀具旋转，工件相对移动
♫ 数控编程的原则
虽然数控车床和数控铣床的运动配置有不同的 形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方 向，但编写程序时，均采用假设工件不动，刀具相 对移动的原则编写程序。
数控车床编程及操作加工
认知数控加工
工程训练目的
工程训练是一门必修的技术基础课， 通过工程训练，使大家初步接触机械制造 生产实际、学习机械制造工艺知识，增强 工程实践能力，提高综合素质，培养创新 精神和创新能力，为今后学习及从事与机 械工程相关方面的工作奠定较为扎实的基 础。
训练要求
➢ 了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主