单组份聚氨酯防水涂料简介及施工工艺
单组份聚氨酯防水涂料施工方法
一、准备工作在施工前，需要对施工场地进行清理和整理，确保场地平整、无积水，去除污物和杂物，尤其是对于基面有油污、灰尘和其他污染物的地方，需要进行清洗和处理。
准备好所需的工具和材料，如滚筒刷、刷子、搅拌棒、滚筒、防滑砂浆等。
二、基面处理1. 基面处理前，需要对基面进行检测，确保基面无裂缝、起砂、起泡、松动等现象，如有问题需要及时修补。
对于有裂缝的地方，先用聚氨酯弹性密封胶对裂缝进行填充和修补。
2. 对于吸水性较强的基面，需要进行处理，可使用专用的底漆进行处理，提高基面的附着力和防水性能。
三、聚氨酯防水涂料施工1. 搅拌涂料将单组份聚氨酯防水涂料倒入干净的容器中，使用搅拌棒将涂料进行充分搅拌，直至涂料呈均匀的状态。
搅拌过程中需注意均匀搅拌，避免涂料产生泡沫。
2. 滚涂或刷涂根据实际情况选择滚涂或刷涂的方式进行施工，对于大面积的施工可选择滚涂，对于边角和细部的施工可选择刷涂。
在滚涂或刷涂时，需要保持施工厚度均匀，避免漏涂和厚度不一致的现象。
3. 配合防滑砂浆在施工过程中，如果需要增加防滑性能，可在涂料还未完全干燥时，撒布防滑砂浆。
撒布时需要均匀，避免砂浆堆积和不均匀的现象，提高防滑效果。
四、涂料干燥在施工完成后，需要等待涂料完全干燥。
干燥时间因涂料种类和厚度不同而异，一般情况下需要24小时以上。
五、验收待涂料完全干燥后，进行验收。
检查涂料表面是否均匀、无漏涂、无起泡、无裂缝等现象，确保施工质量和效果。
如果有不符合要求的地方，需要及时进行修补。
六、清理施工完成后，需要及时清理施工现场和工具，清除多余的涂料和材料，保持施工现场的整洁。
通过以上施工方法，可以保证单组份聚氨酯防水涂料的施工质量和效果，提高防水效果和使用寿命。
施工过程中需要严格按照要求进行操作，确保施工安全和施工质量。
七、施工注意事项1. 温度和湿度在施工过程中，需要注意环境温度和湿度对涂料的影响。
一般来说，单组份聚氨酯防水涂料的施工温度应在5-35摄氏度之间，湿度应控制在85以下。
聚氨酯防水涂料施工说明
聚氨酯防水涂料聚氨酯(PU)防水涂料聚氨酯（PU）防水涂料是按组分分为单组分（S）、多组分（M）两种，是焦油型聚氨酯防水涂料的换代产品，降低了对环境的污染，其物理性能也有了大幅度的提高，是一种新型的环保防水涂料。
911聚氨酯防水涂料一、产品简介911聚氨酯防水涂料（多组分聚氨酯防水涂料）是一种反应固化型合成高分子防水涂料，由A组份和B组份组成，A组份是由聚醚和异氰酸经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，B组份是由固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成。
使用时将A、B两组份按一定比例混合，搅拌均匀后，刮涂在基面上，经数小时反应固化成为富有弹性、坚韧耐久的防水涂膜。
单组份聚氨酯防水涂料一、产品简介单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚多元醇树脂为主要的原料，采用加成聚合反应技术制成的预聚体，渗入了适量的化学助剂配制而成的单液型防水涂料，使用时涂覆于防水基础，通过聚氨酯预聚体结构中存在的端异氰酸基（-NCO）与空气中的湿气发生化学反应，在基层表面形成坚韧，无接缝的橡胶水膜。
二、主要特点1.液态施工对各种形状的基面能形成连续不断的防水层，消除了由于防水层连接不好而导致渗漏现象的发生，防水质量易保证。
2.该产品属高分子材料，化学反应成膜，耐水、耐腐蚀、耐霉变、耐高低温、具有优异的抗老化性。
3.涂膜具有橡胶特性，弹性好、强度高、延伸性大，能克服基层错动、基础沉降或温度变化导致开裂渗漏等毛病。
4.粘接力强，与混凝土基面有极强的附着力和粘接力。
5.维修方便，若发现渗漏，只需局部修补，省时省力，费用低。
6.该涂料无毒、无味、固化后对环境、人体危害，属环保型产品。
三、产品范围1.适用于屋面、地下室、厨卫间、电梯坑、水池、隧道、公路、桥梁、涵洞的防水、防潮和防渗。
2.适用于伸缩缝、施工缝、沉降缝、阴阳角、基层裂缝、穿结构层管道处的细部节点防水加强处理。
3.适用于金属管道、设备的防腐、防锈。
产品性能指标单组分聚氨酯防水涂料执行GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》标准1 拉伸强度/Mpa ≥ 1.9 2.452 断裂伸长率/% ≥550 4503 撕裂强度/（N/mm）≥12 144 低温弯折性/°c ≤-405 不透水性0.3Mpa 30min 不透水6 固体含量/% ≥807 表干时间/h ≤128 实干时间/h ≤249 加热伸缩率/% ≤ 1.0≥-4.010 沓湿基面粘结强度/°mpa ≥0.5011定伸时老化加热老化无裂纹及变形人工气候老化b 无裂纹及变形12热处理拉伸强度保持率/% 80-150断裂伸长率/% ≥500 400 低温弯折性/°c ≤-3513碱处理拉伸强度保持率/% 60-150断裂伸长率/% ≥500 400 低温弯折性/°c ≤-3514酸处理拉伸强度保持率/% 80-150断裂伸长率/% ≥500 400 低温弯折性/°c ≤-3515人工气候老化拉伸强度保持率/% 80-150断裂伸长率/% ≥500 400 低温弯折性/°c ≤-35a仅用于地下工程潮湿基面时要求。
宏源防水单组分聚氨酯防水涂料施工工艺
宏源防水单组分聚氨酯防水涂料施工工艺单组份聚氨酯防水涂料，是一种反应型湿固化成膜的高分子防水涂料。
它是以异氰酸酯、聚醚多元醇为主要原料，配以各种助剂和填料经过加成聚合反应制成的。
使用时涂覆于防水基层，通过聚氨酯预聚体中的—NCO端基与空气中的湿气进行化学反应,在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。
施工工艺1、涂膜厚度地下工程1。
2~2。
0㎜厚/每道，可多道叠加满足防水设防要求，涂膜中间可增加胎体增强材料;卫生间推荐厚度不小于1.5㎜，涂膜中间可增加胎体增强材料；非外露屋面工程不小于1。
5㎜/每道,根据设防要求可叠加.2、工艺流程检查施工准备情况→基层处理→节点部位附加防水层施工→大面涂布Biogo—S涂膜防水层→收头部位检查密封→ 涂膜防水层质量检验及验收→保护层的施工3、基层处理防水基层应平整、坚固,不应有气孔、蜂窝麻面、起砂、凹凸不平等缺陷，阴阳角应做成圆弧。
4、附加防水层施工管子根、阴阳角变形缝等节点部位进行加强处理，增加约1㎜厚的涂膜，分2—3遍涂刷。
如需增加胎体增强材料时，应使涂料浸透胎体,覆盖完全。
5、大面涂膜施工可采用刮涂或喷涂进行施工，宜分2—3遍涂布，也可一次涂布完成。
分遍涂布时，每遍涂布的推进方向宜与前一遍相互垂直。
需要在涂层间夹铺胎体增强材料时，宜边涂布边铺胎体，胎体应铺贴平整，排除气泡，并与涂料粘接牢固。
6、收头部位密封检查收头部位，增涂收边涂料。
涂膜施工完成并经过验收后，按相应的规范或设计要求进行保护层的施工。
注意事项● 施工人员应佩戴好安全防护用品方可进行施工；● 施工现场应保持良好的通风。
特别密闭的环境更应在安装通风设施状态下进行；● 严禁吸烟及动用明火,消防器材必须按要求配备；● 现场涂料即开即用,不宜超过4h.。
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
一、前言单组份聚氨酯防水涂料具有优良的耐水性、耐候性、整体封闭性、施工方便等特点，广泛应用于建筑物和构筑物的防水工程。
为确保施工质量，提高防水效果，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工具及材料：（1）施工工具：电动搅拌机、抹子、橡胶（塑料）刮板、铲刀、扫帚、抹布、钢丝刷等。
（2）材料：单组份聚氨酯防水涂料、水泥砂浆、胎体增强材料、水不漏、密封膏等。
2. 施工人员：熟悉单组份聚氨酯防水涂料施工工艺，掌握相关技能的施工人员。
3. 施工现场：施工现场应具备良好的排水条件，避免施工过程中因雨水浸泡影响施工质量。
三、施工工艺流程1. 基层处理：（1）清理基层表面：将基层表面的尘土、油污、松动、空鼓、起砂、开裂等杂物清理干净。
（2）处理凹凸不平及裂缝：对于凹凸不平及裂缝处，采用水泥砂浆进行找平。
（3）处理阴阳角：阴阳角应做成圆弧形，避免因角部处理不当导致防水层破坏。
（4）处理特殊部位：水落口、分格缝等特殊部位，应先进行柔性密封处理。
2. 涂料配制：（1）将单组份聚氨酯防水涂料搅拌均匀。
（2）如需加水稀释，按1：3重量比例将水与涂料混合，搅拌均匀后使用。
3. 涂层施工：（1）第一遍涂层：采用橡皮刮板将已配制好的涂料均匀涂刮在基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
（2）第二遍涂层：在已固化的第一遍涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直的方向均匀涂刷，涂刮量与第一遍相同。
（3）涂层施工注意事项：① 涂层施工时，每遍涂刷不宜过厚，以免产生气泡影响工程质量。
② 涂层施工应保持连续性，避免出现断点。
③ 涂层施工过程中，应随时检查涂层质量，发现问题及时修补。
4. 防水层试水：（1）防水层施工完成后，进行试水试验，确保防水效果。
（2）试水试验：将试水部位封堵，注水至规定高度，观察24小时，无渗漏现象为合格。
5. 防水层验收：（1）防水层施工完成后，进行验收，确保施工质量。
（2）验收标准：防水层无渗漏、无气泡、无裂缝、无脱落现象。
6. 防水保护层施工：（1）防水层验收合格后，进行保护层施工。
单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案
单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案聚氨酯防水涂料是一种常用的防水材料，用于各种建筑物的防水施工。
它具有良好的附着力、耐候性和耐化学性能，能够有效地防止水分渗透和水蒸气的渗透，保护建筑结构不被水侵蚀。
下面是一个基于单组份聚氨酯防水涂料的防水施工方案。
一、前期准备1.检查施工现场，确保基层表面平整、洁净，并清除杂物和浮灰。
2.对基层进行修补，填补裂缝和凹陷，保证基层的结实和平整。
二、底涂处理1.将聚氨酯防水涂料稀释至适宜的粘度，使用刷子或滚筒将底涂均匀涂布于基层表面。
每次涂布后，需等待底涂完全干燥，通常为4-6小时。
2.底涂完全干燥后，对底涂进行检查，确保底涂没有开裂和起皱，并修补可能存在的问题。
三、主涂施工1.将聚氨酯防水涂料均匀搅拌，以确保涂料中的颜料和溶剂均匀分散。
2. 使用刷子或滚筒将主涂均匀涂布于基层表面，每次涂布可涂刷约0.2-0.3mm的厚度。
根据需要，可重复涂布2-3次，每次涂布需等待上一次涂布完全干燥。
3.在涂布过程中，需注意避免造成涂料流淌和滴落，以保证涂膜的平整性。
4.在施工过程中，如果遇到墙面、地面拐角处等特殊部位，可使用刷子进行精细涂刷，确保局部涂膜的均匀和完整。
四、防护层施工1.主涂完全干燥后，对涂膜进行检查，确认无裂缝和起皱。
2.使用聚氨酯防水涂料稀释涂料稀释至适宜的粘度，使用刷子或滚筒将防护层均匀涂布于主涂表面。
每次涂布后，需等待防护层完全干燥，通常为4-6小时。
3.防护层涂布完全干燥后，对涂膜进行检查，修补可能存在的问题。
五、验收和保养1.施工完工后，对涂膜进行全面检查，确保涂膜质量符合要求。
2.保养期内，避免水负荷过大和尖锐物品刮擦，以免对涂膜造成损坏。
3.定期进行检查和维护，及时处理涂膜表面可能存在的裂缝和缺损。
以上是一个基于单组份聚氨酯防水涂料的防水施工方案。
在施工过程中，需要确保施工现场的整洁和基层的平整，合理稀释和涂布涂料，严格按照工艺操作要求进行施工，以保证涂膜的质量和施工的效果。
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
单组份聚氨酯防水涂料施工方案一、基层处理1.清理基层：首先清理基层表面的松散物、灰尘、油污等，确保基层表面干净。
2.基层修补：对于裂缝、空鼓、起砂等基层缺陷，可以使用水泥砂浆进行修补，确保基层坚实平整。
二、底涂施工1.搅拌涂料：将单组份聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料中没有凝块和结皮。
2. 底涂施工：使用滚筒或刷子将底涂涂料均匀涂刷在基层表面上，厚度约为0.1-0.2mm，确保涂膜干燥后没有起泡、裂缝和空鼓等缺陷。
三、中涂施工1.搅拌涂料：同样需将单组份聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
2. 中涂施工：使用滚筒将中涂涂料均匀涂刷在底涂的表面上，厚度约为0.3-0.5mm，确保涂膜干燥后没有起泡、裂缝和空鼓等缺陷。
四、面涂施工1.搅拌涂料：同样需将单组份聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
2. 面涂施工：使用滚筒将面涂涂料均匀涂刷在中涂的表面上，厚度约为0.3-0.5mm，确保涂膜干燥后没有起泡、裂缝和空鼓等缺陷。
五、涂层保护1.正常维护：在施工完成后，应避免尖锐物体、重物的磕碰和摩擦，定期清理涂层表面的尘土和杂物。
2.补漆维护：如有涂层磨损、起泡、裂缝等损坏情况，应及时进行维修和补漆，保证涂层的完整性和防水性能。
六、注意事项1.严防雨水：施工过程中与涂料已干燥的阶段，严禁受雨水淋湿，避免影响涂层的固化和防水效果。
2.温度湿度：在施工过程中，避免在高温、低温和高湿度的环境下进行施工，以免影响涂层的质量和附着力。
3.搅拌均匀：在每一层涂料施工前，务必充分搅拌涂料以确保涂料的质地一致，避免涂膜出现颜色不均匀的情况。
4.厚度控制：每一层涂料施工时应按要求的厚度施工，以保证涂层的防水性能和使用寿命。
总之，单组份聚氨酯防水涂料的施工方案需要进行基层处理、底涂施工、中涂施工、面涂施工以及涂层保护等工作，合理操作和注意施工前后的细节，才能确保涂层的质量和防水效果。
单组份聚氨酯防水涂料简介及施工工艺
单组份聚氨酯防水涂料1、产品简介聚氨酯防水涂料，是以异氰酸酯、聚醚多元醇为主要原料，配以多种助剂、填料等混合加工制成。
该涂料为反应固化型高分子涂料，其反应机理是聚氨酯预聚体中的 NCO 端基与空气或基层中的潮气接触反应固化成膜，形成一层无缝、粘接力强、整体而富有弹性、坚韧的防水涂膜。
2、产品特点（1）力学性能优异：涂膜拉伸强度高，延伸好，并具有良好的回弹性，在应用中可有效抵抗基层的拉伸与开裂变形，防水效果优异。
（2）粘结性能好，附着力强：与混凝土、钢结构、木材、硬泡聚氨酯等多种材料具有良好的粘结性能。
（3）整体性好：能适应任何形状复杂的基层施工，形成无接缝的防水涂膜。
（4）耐水、耐腐蚀性能优异：涂膜可长期耐水浸泡，并且那酸碱腐蚀、耐霉变，特别适合长期㓎水部位的防水。
（5）施工性能好：可适用构造复杂的建筑的施工，单组份包装，开通即可，方便快捷，避免了多组份物料配比不当引起的产品质量不稳定。
3、适用范围适用于地下工程（包括建筑物地下室、地下车库、明挖法地铁和通道、综合管廊），楼地面、厕浴间以及水池、阳露台等工程防水、防渗；也可用于屋面工程防水。
I型产品可用于工业与民用建筑工程;II型产品可用于桥梁等非直接通行部位;III型产品可用于桥梁、停车场、上人屋面等外露通行部位。
4、执行技术标准：《聚氨酯防水涂料》GB/T 19250-2013（1）基层要求1)平整度、排水坡度均符合设计及规范要求。
2)阴阳角已抹成圆弧形。
3)基层养护时间达到规范要求。
4)基层无明水、光滑、平整、密实，无灰尘油污。
（2）工艺流程基层清理—→大面分层涂刮单组份聚氨酯防水涂膜—→检查、修整—→晾放—→组织验收（3）施工步骤1)基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。
2)大面分层刮涂单组份聚氨酯防水涂料：必要时在单组份聚氨酯涂料中可加入不超过涂料重量10%的水，电动搅拌2-3分钟后在刮涂。
单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺
单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺一、工程准备：1.材料准备：单组分聚氨酯防水涂料、垫层材料(例如聚酯布)、底漆等。
2.工具准备：滚筒或刷子、搅拌机、涂刷工具等。
3.工程表面处理：对需要防水的表面进行清洁、修复和处理，并确保表面干燥、平整。
二、底漆施工：1.将底漆按照涂刷说明进行充分搅拌，并根据涂布要求调整稀释剂的用量。
2.使用滚筒或刷子均匀涂刷底漆到工程表面上，注意不要漏涂或浮涂。
3.待底漆施工完毕后，根据底漆的干燥时间进行等待，通常需要等待4-8小时。
三、主涂料施工：1.打开单组分聚氨酯防水涂料的容器，并使用搅拌机搅拌均匀，确保涂料的质地均一2.使用滚筒或刷子均匀涂刷主涂料到工程表面上，确保涂层的厚度均匀一致。
3.需要注意的是，涂刷主涂料时应避免出现漏涂、浮涂或滴落。
4.在施工过程中，如果发现需要修复的部位，可以先涂刷底漆，然后进行修复。
四、垫层施工：1.将聚酯布等垫层材料按照固定间距进行铺贴，紧贴工程表面。
2.使用滚筒或刷子将聚酯布均匀涂刷一遍主涂料，确保垫层材料与涂料之间紧密粘结。
3.在施工过程中，如果发现需要修复的部位，可以先涂刷底漆，然后进行修复。
五、二次涂料施工：1.根据需要，可以进行二次涂料的施工以增加防水层的厚度和性能。
2.重复以上主涂料和垫层的施工步骤，确保涂层的完整性和一致性。
3.在施工过程中，需要根据前一层涂料的干燥时间进行等待，通常需要等待4-8小时。
六、维护和修复：1.施工完毕后，需要及时对施工区域进行管护，避免外界的损坏。
2.如果发现有涂层损坏或存在渗漏情况，应及时进行修补。
3.修补时，可以先将受损部位周围的涂料清除干净，然后使用底漆、主涂料和垫层材料进行修复。
以上就是单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺。
在施工过程中，需要严格按照材料的使用说明和施工要求进行操作，确保施工质量和效果。
同时，还需注意安全防护措施，避免涂料对人体的伤害。
单组份聚氨酯防水涂料
单组分聚氨酯防水涂料产品概述：单组分聚氨酯防水涂料是一种高档防水材料，是以V AE 和丙烯酸共聚乳液为基料，通过特定工艺改性配制而成，它既有有机材料弹性高又有无机材料耐久性好的特点，综合性能达到国内同类产品先进水平。
其性能优异、施工简便，防水效果易保证，使用寿命长．它具有粘结力强，延伸率大，抗拉强度高。
低温柔性优良，常温施工，不需临时加温不污染环境，耐高温，低温性能好。
在潮湿的屋面可施工。
它色彩鲜艳，光泽度好，具有多种颜色供挑选，如：黑色、铁红色、银灰、草绿等，对紫外线照射性能较好，是一种优良的防水材料。
特点：1、水性、单组分、色彩可调、无毒无异味，施工简便，属环保型高分子防水材料。
2、涂刷成膜后即形成高延伸率、高抗拉强度的整体化无缝橡塑层，防水效果好。
3、液态常温施工无接缝，对形状结构复杂、禁止明火的施工场所尤显优越性。
4、含固量高，物理力学性能佳，耐水佳、耐候佳、耐久性好，可做外露型防水。
5、用于厕浴间、水池、墙面防水以及修补工程效果最佳。
6、耐老化性能优良，在紫外线、热、光、氧作用下性能稳定，材料使用寿命长。
用途：1、层面：各种新旧平斜屋面及天沟檐口，特别适用不规则形状部位之防水防渗。
2、地面建筑：厕浴间、厨房、水池及外墙的防水防潮饰面。
3、地下建筑：内外墙、地板、地下隧道、电梯间等。
4、与各种防水卷材或防水涂料复合使用，提高防水效果和耐用年限。
5、与SBS防水卷材复合使用，防水效果可达25年以上。
施工方法：按照GB50207-94《屋面工程技术规范》中5.1标准执行。
1、基层处理：基层必须平整牢固、干净、无明水。
阴阳角应做成圆弧形。
旧屋面应把原破裂、起鼓的防水层及尘土除净，低凹破损处修平，防漏处应先进行堵漏处理，基层要平整，不得有明水。
水落口、分格缝等特殊部位应先进行柔性密封处理；涂刷程序一般先阴阳角，再垂直面，最后再大面积施工。
2、底涂施工：将水与涂料按1：3重量比混合，搅拌均匀后使用。
聚氨酯防水涂料施工说明
聚氨酯防水涂料聚氨酯(PU)防水涂料聚氨酯（PU）防水涂料是按组分分为单组分（S）、多组分（M）两种，是焦油型聚氨酯防水涂料的换代产品，降低了对环境的污染，其物理性能也有了大幅度的提高，是一种新型的环保防水涂料。
911聚氨酯防水涂料一、产品简介911聚氨酯防水涂料（多组分聚氨酯防水涂料）是一种反应固化型合成高分子防水涂料，由A组份和B组份组成，A组份是由聚醚和异氰酸经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，B组份是由固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成。
使用时将A、B 两组份按一定比例混合，搅拌均匀后，刮涂在基面上，经数小时反应固化成为富有弹性、坚韧耐久的防水涂膜。
单组份聚氨酯防水涂料一、产品简介单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚多元醇树脂为主要的原料，采用加成聚合反应技术制成的预聚体，渗入了适量的化学助剂配制而成的单液型防水涂料，使用时涂覆于防水基础，通过聚氨酯预聚体结构中存在的端异氰酸基（-NCO）与空气中的湿气发生化学反应，在基层表面形成坚韧，无接缝的橡胶水膜。
二、主要特点1. 液态施工对各种形状的基面能形成连续不断的防水层，消除了由于防水层连接不好而导致渗漏现象的发生，防水质量易保证。
2. 该产品属高分子材料，化学反应成膜，耐水、耐腐蚀、耐霉变、耐高低温、具有优异的抗老化性。
3. 涂膜具有橡胶特性，弹性好、强度高、延伸性大，能克服基层错动、基础沉降或温度变化导致开裂渗漏等毛病。
4. 粘接力强，与混凝土基面有极强的附着力和粘接力。
5. 维修方便，若发现渗漏，只需局部修补，省时省力，费用低。
6. 该涂料无毒、无味、固化后对环境、人体危害，属环保型产品。
三、产品范围1. 适用于屋面、地下室、厨卫间、电梯坑、水池、隧道、公路、桥梁、涵洞的防水、防潮和防渗。
2. 适用于伸缩缝、施工缝、沉降缝、阴阳角、基层裂缝、穿结构层管道处的细部节点防水加强处理。
3. 适用于金属管道、设备的防腐、防锈。
产品性能指标单组分聚氨酯防水涂料执行GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》标准911（多组分）聚氨酯防水涂料执行GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》标准聚氨酯施工方案1、施工要点1.基础处理：基础应平整、坚实、压光、干净、干燥、无空隙、起砂和裂缝，阴阳角做成圆弧形。
单组分聚氨酯防水涂料简介及施工工艺
单组分聚氨酯防水涂料简介及施工工艺（一）单组分聚氨酯防水涂料简介1、产品介绍单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。
该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。
操作简便，施工方便。
2、产品特点（1）产品具有高强度、高延伸率、高固含量、粘结力强。
（2）自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏。
（3）常温施工，操作简便，无毒无害，耐侯性、耐老化性能优异。
（4）施工方便，克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点，保证了产品质量稳定和工程的防水效果。
3、技术指标4、适用范围广泛用于工业与民用建筑屋面、地下及厨卫、阳台、停车场等各种层面的防水工程；5、注意事项（1）产品应贮存在干燥、通风、阴凉处；（2）涂料开启后建议一次性用完，未能用完的材料要完全密封；（3）施工温度宜在5℃以上，施工时要保持施工环境空气流通；（4）涂抹施工未干固前，严禁在防水层上行走和堆放物及尖锐物体以防损坏层面。
（二）单组分聚氨酯防水涂料施工工艺1、施工工艺流程基层清理→节点附加层处理→防水涂料配置搅拌→第一遍涂膜→第二遍涂膜→…→纵横多遍涂刮至厚度为设计厚度→工程质量检查，修整2、施工操作要点（1）基层表面清理、修整➢基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮尘、砂粒等污物；➢基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；➢阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，管道应高出基层至少20mm，排水口或地漏应低于防水基层；➢用油漆刷将阴阳角、平面与立面交接处、排水口、管道根部等复杂部位重点处理，精心施工，边角不得漏刷，不得堆积。
（2）特殊部位附加增强处理➢地下室管道、水落口、管口周边、泛水作密封处理，涂膜伸入水落口的深度不小于40mm，涂膜防水层的收头用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封固严密。
（3）防水涂料配置搅拌➢按产品说明书进行防水涂料配比。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案1. 引言单组分聚氨酯防水涂料是一种常用于屋顶、地下室、露台等建筑表面的防水涂料。
它具有施工简便、环保、耐候性好等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文档将介绍单组分聚氨酯防水涂料的施工方案，以帮助施工人员正确进行施工。
2. 施工前的准备工作在施工开始前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：•清理表面：清除表面的灰尘、污物、油污等，确保表面干净无杂质。
•检查基层：检查基层的平整度和结构稳定性，修补和加固可能存在的裂缝和不平整处。
•防水层处理：根据需要，对已存在的防水层进行检查和处理，确保其完好无损。
•基层湿润处理：如果基层过于干燥，应进行适当的湿润处理，保持适宜的湿润度。
3. 施工步骤3.1 底涂施工底涂的施工是确保涂料与基层密实粘结的重要步骤。
以下是施工步骤：1.搅拌涂料：将单组分聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，避免出现颜色不均的现象。
2.涂刷底涂：使用刷子或辊涂器将底涂涂刷到基层表面上，确保涂料均匀、密实地涂刷。
3.等待干燥：根据涂料的干燥时间，等待底涂干燥，通常需要等待数小时至数天的时间。
4.检查表面：在底涂干燥后，检查表面是否光滑、均匀，确保不存在涂刷不均匀或缺陷。
3.2 防水层施工防水层的施工是确保建筑表面具有良好防水性能的关键步骤。
以下是施工步骤：1.搅拌涂料：将单组分聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料的性能得以充分发挥。
2.涂刷防水层：使用刷子或辊涂器将防水层涂刷到表面上，确保涂料厚度均匀一致。
3.涂刷次数：根据需要，进行多次涂刷，确保防水层的厚度和防水性能。
4.干燥和固化：根据涂料的干燥时间和固化时间，等待防水层充分干燥和固化。
5.检查质量：在防水层干燥固化后，进行质量检查，确保防水层无漏涂、无缺陷。
4. 施工注意事项在进行单组分聚氨酯防水涂料的施工时，还需要注意以下事项：•施工环境：选择适宜的施工环境，避免在高温、多风或多尘的环境下施工，以免影响施工质量。
单组份聚氨酯防水涂料施工工艺
单组份聚氨酯防水涂料施工工艺单组份聚氨酯防水涂料是一种环保型液态防水涂料，由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等混合加工制成。
该涂料具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，能够适应基层变形。
施工前，需要确保所有管件、卫生设备、地漏等已经安装牢固，接缝严密。
地面坡度一般为2%，向地漏处排水，地漏处标高应比地面低20mm。
水泥砂浆找平层应平整坚实，无麻面、无起砂、无松动及凹凸不平现象。
阴阳角、管道根部应抹成半径为100-150mm的圆弧。
施工时，环境温度应在5℃以上。
施工工艺流程包括基层处理、涂刷基层处理剂、细部附加处理、涂刷三遍涂膜、第一次蓄水试验和保护层施工。
在施工过程中，需要清理基层，确保基层表面干燥，找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂现象。
涂刷基层处理剂可以起到隔离基层潮汽处理灰尘，提高涂料与基层粘接强度的作用。
在易发生薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次，厚度0.5mm，做附加层处理。
涂膜施工时，将聚氨酯防水涂料用胶皮刮板均匀涂刮在基层表面，涂刷厚度要均匀一致，用量为0.8~1.0 kg/㎡。
厕浴间迎水面立面涂刷高度根据设计要求1800mm。
最后进行第一次蓄水试验和保护层施工。
第二次涂膜施工需要在第一次涂膜固化干燥后进行。
按照第一次涂刷的方向相垂直地进行平面的涂刮，每次涂刮的量与第一次相同。
第三次涂膜施工需要在第二次涂膜固化后进行。
同样按照上述方法进行涂刮，每平方米用量为0.4~0.5kg。
三次涂膜后，总共使用的涂料为2.4kg/㎡，防水层的厚度为1.5mm。
单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺
单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺鉴于单组分聚氨酯防水涂膜所展现出的卓越整体密封性、无缝防水层以及简便的使用方式，使其特别适用于地下桩基础底板的防水工程。
随着我国对环境保护意识的持续增强，单组分环保型聚氨酯防水涂料在我国的推广与应用已成为必然趋势。
本文详细阐述了单组分聚氨酯防水涂料的特点，并指出了其施工工艺的关键要点及主要操作过程。
近年来，单组分水固化聚氨酯防水涂料的研究逐渐受到广泛关注。
相较于传统的聚氨酯涂料，该涂料采用水作为固化剂，不仅施工方便，而且无毒无污染，更符合环保要求。
此外，水作为固化剂相较于其他固化剂，成本更低，且能在更广泛的温度范围内实现固化。
1、单组分聚氨酯防水涂料的特点1.1 在施工固化前，单组分聚氨酯防水涂料表现为无定形液体形态，其优良的施工性能使其能够适应各种复杂形状、纵横交错的管道以及变截面的基层。
这种涂料能够在基层上形成一层柔韧、无接缝的整体涂膜防水层。
1.2 单组分聚氨酯防水涂膜在固化后展现出卓越的物理力学性能。
它具备出色的弹性、拉伸性能以及非凡的耐低温能力，能在极端低温（-59℃）下弯曲而不破裂。
此外，该涂膜与混凝土、木质、金属等多种基层材料具有强大的粘结力，其固有的弹性能够有效弥补因结构变形引起的基层裂缝。
1.3 针对细部节点的特殊处理措施确保了单组分聚氨酯防水涂膜防水层的整体密封性，从而提高了防水效果。
1.4 在使用过程中，单组分聚氨酯防水涂料无需现场配料，也不需加入任何溶剂或进行搅拌，开盖即可直接使用，极大地节省了施工时间和人力成本。
1.5 根据粘度的不同，单组分聚氨酯防水涂料被分为两种类型，分别适用于垂直基层和水平基层，以满足不同施工需求。
1.6 单组分聚氨酯防水涂料为纯聚氨酯型，不含有焦油、沥青以及苯、甲苯等有害物质，因此不会对环境造成污染。
同时，在使用过程中无需掺兑溶剂，从而避免了有毒溶剂对环境和人体的潜在危害。
1.7 单组分聚氨酯涂料分为H型和V型两种类型。
单组份聚氨酯防水涂料
单组份聚氨酯防水涂料一、产品简介单组份聚氨酯防水涂料，是以异氰酸酯、聚醚多元醇为主要原料，配以多种助剂、填料等混合加工制成。
该涂料为反应固化型高分子涂料，其反应机理是聚氨酯预聚体中的 NCO 端基与空气或基层中的潮气接触反应固化成膜，形成一层无缝、粘接力强、整体而富有弹性、坚韧的防水涂膜。
二、产品特点1、力学性能优异：涂膜拉伸强度高，延伸好，并具有良好的回弹性，在应用中可有效抵抗基层的拉伸与开裂变形，防水效果优异。
2、粘结性能好，附着力强：与混凝土、钢结构、木材、硬泡聚氨酯等多种材料具有良好的粘结性能。
3、整体性好：能适应任何形状复杂的基层施工，形成无接缝的防水涂膜。
4、耐水、耐腐蚀性能优异：涂膜可长期耐水浸泡，并且那酸碱腐蚀、耐霉变，特别适合长期㓎水部位的防水。
5、施工性能好：可适用构造复杂的建筑的施工，单组份包装，开通即可，方便快捷，避免了多组份物料配比不当引起的产品质量不稳定。
三、适用范围1、屋面、地下防水工程、室内厨卫间防水。
2、非饮用水工程。
3、停车场、桥梁、桥面的防水。
执行技术标准：《聚氨酯防水涂料》GB/T 19250-2013四、施工工艺（刮涂法）基层条件1、基层表面应坚实、干净、平整，无油污、裂缝、空洞、空鼓、松动、起砂、起皮等缺陷；2、阴阳角应做成圆弧形或钝角，一般阴角抹 D＞50mm、阳角抹 D＞10mm，用 1:3 水泥砂浆抹成圆角其表面要抹平压光，不允许有凸凹不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
屋面或地下室顶板必须满足设计要求的泛水坡度；3、基面干燥：基层含水率＜9%（在基面覆盖 2m2 卷材，放置 3h~5h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一面卷材又无凝结水印，证明基层含水率符合施工要求）。
基面清理→刷基层处理剂→细部、节点加强处理→大面积涂刷防水涂料→检查、组织验收施工具体操作1、基层清理：要求基面坚实、平整、干净、干燥，且无尖锐凸出物，所有孔洞需用水泥砂浆补平，蜂窝麻面等缺陷也要进行修复处理。
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
一、防水施工前准备
1.1确定材料种类
聚氨酯防水涂料，是一种有机硅水泥混合材料。
它采用特殊聚合物的
复合技术，在有机硅水泥的基础上，加入经过特殊生物技术处理的组份，
形成更加牢固的共聚物，具有优良的防水性能、高密度、耐久性好等特点，是当前市场上最流行的施工防水材料。
1.2材料数量的确定
根据防水施工涂覆的面积来确定防水材料的数量，一般选用1:2的比例，即每平方米用2公斤的聚氨酯防水涂料（1.5kg硅水泥+0.5kg组份）。
1.3制备施工用水
在防水施工过程中，需使用到纯净水，这里说明制备施工用水的方法：采用大桶或池子，注入纯净的水，掺有适量的清洗剂，用水泵将水从大桶
或池子里倒入小桶中，沉淀后，过滤排放，然后即可使用。
1.4材料的调制
选择材料后，要对聚氨酯防水涂料进行调制，具体步骤如下：
①将聚氨酯防水涂料的组份备好，一般选用1:2的比例，即每平方米
用2公斤的聚氨酯防水涂料（1.5kg硅水泥+0.5kg组份）；
②用搅拌机将组份搅拌均匀，注意搅拌时间不宜太久;。
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双组份聚氨酯防水涂料
1、产品简介
双组分聚氨酯防水料，A组分是以聚醚和异氰酸酯为主要材质聚合反应制成的预聚物，B组分配以多种助剂、填料等混合制成。
A、B组分按一定配合比搅拌均匀，涂刮在基面上，固化后形成整体而富有弹性的防水胶膜。
2、产品特点
（1）涂膜致密：通过生产过程的控制，以及添加特殊消泡剂，使得产品分散性好，消泡效果佳，施工过程中涂膜内部不易产生针孔、气泡，涂膜整体致密性好；
（2）双倍抗渗：采用石墨烯技术，延长涂膜透水路径，增强了涂层阻隔性能，不透水性可达0.6MPa，120min，承压能力是国标的2倍以上；
（3）力学性能优异：涂膜拉伸强度高，延伸率好，并具有良好的回弹性，可有效抵抗基层的伸缩与开裂变形；
（4）施工性能优异：液态产品，冷施工作业且固化速度快。
3、适用范围
用于地下室、地铁、隧道等地下工程；地下停车场和广场顶板表面；水池、水渠等水工防水；厨房、厕浴间、楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水；桥梁、涵洞、通道、种植场及有覆盖层的屋面等其它工程项目的防水。
4、执行技术标准：《聚氨酯防水涂料》GB/T 19250-2013
（1）聚氨酯防水涂料施工工艺流程：
清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整，凹陷上要用1∶3水泥砂浆找平。
2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。
3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均
匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水和薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100㎜高）。
4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层兴料，厚度要均匀一致刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。
5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮少量以0.4～0.5 kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的ф2～ф3㎜料径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。
如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少话磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。
涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。