生产运营管理重点整理
生产运营管理制度（通用10篇）
生产运营管理制度（通用10篇）生产运营管理制度（通用10篇）随着社会一步步向前发展，接触到制度的地方越来越多，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的生产运营管理制度（通用10篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产运营管理制度11、认真贯彻执行相关安全、环境、职业健康安全法律、法规和其他政策要求，定期组织分析安全生产情况，及时研究解决安全生产问题，领导安全部门开展工作。
2、监督、检查安全生产责任制度的实施和落实情况。
3、协助经理管理项目部的安全生产、环境、职业健康安全等工作，做好项目部召开生产、安全会议的准备工作，对会议决议事项负责组织贯彻实施，并对实施情况进行监督。
4、负责制定、审核安全生产管理制度和安全技术操作规程及安全生产计划，审核重大项目安全技术措施，并督促落实。
5、负责项目部及分包工段、班组责任人的安全教育培训及宣传工作。
审定安全生产考核指标，并对实施情况进行监督。
6、组织安全、环境、职业健康安全检查，发现重大隐患，组织有关人员现场研究整改措施，并对整改情况进行监督。
7、认真听取员工的建议，保证项目部安全生产保障体系的有效进行。
8、审核项目部重大风险清单和安全生产事故应急救援预案。
9、发生工伤事故，现场指挥，及时向经理报告，并按规定上报，组织员工做好抢救和善后工作，支持、配合事故安全调查组工作，提出对事故责任者的处理意见。
生产运营管理制度2一、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，遵守国家法律法规和安全生产操作规程，守法经营，落实各级交通主管部门的安全生产管理规定，组织学习安全生产知识，最大限度地控制和减少道路交通事故的发生。
二、公司法定代表人负责经营许可范围内的安全生产工作，是安全生产第一责任人，对安全生产工作负总责。
各部门负责人具体负责本部门的安全生产工作。
公司设立专职的安全员1人，负责安全生产事故的处理、分析、汇总、报告等工作。
三、聘请符合道路运输经营资格的驾驶人员，并与驾驶员签订安全生产责任书，将责任书内容分解到每个工作环节和工作岗位，职责明确，责任分清，层层落实安全生产责任制。
生产运作管理 知识点
一、绪论1、在企业的运营活动中，运营、理财、营销师企业最基本的活动。
运营是企业职能中最重要的职能活动之一。
2、运营管理目标：高效、灵活、准时、清洁的生产合格和提供满意的服务。
3、运营管理特征：低成本、合格质量、满意的服务、准时性、清洁生产。
4、运营管理的主要内容：1、运营系统的设计(包括产品或服务的选择和设计、运营设施的选址和布置、服务交付系统设计和工作设计）2、运营系统的运行(主要设计生产计划和控制两个方面) 3、运营系统的维护(主要涉及设备和设施的维护与管理) 运营的核心是运营计划(计划可分为长期计划、中期计划和短期计划)5、运营：是一切社会组织利用资源将输入转化为输出的过程。
输入可以是原材料、顾客、劳动力等资源，输出的是有形产品和无形服务。
6、按输出物的性质，运营可以分为制造性生产和服务性生产；制造性生产：1、流程性生产和离散性生产(按生产工艺过程的特点分类) 2、备货型生产和订货型生产(按企业组织生产特点分类) 3、单件生产、成批生产、大量生产(按生产的重复程度分类)服务性生产：1、纯劳务服务和一般劳务服务(按是否提供有形产品)2、顾客参与的服务性生产与不参与(按顾客是否参与)服务性生产的特点：1、服务的产出是无形的，不可存储的。
服务过程就是产品2、有顾客参与，顾客作为服务系统的输入，服务人员与顾客直接接触3、生产率难以确定4、质量标准难以确立5、服务管理具有服务运作和服务营销双重职能7、运营管理面临的形势：1、经济全球化2、环境问题3、基于时间的竞争8、运营管理的发展趋势：1、业务流程再造2、精益生产3、供应链管理4、敏捷制造5、大量定制生产二、运营战略企业制定企业战略的原因：主要是企业内外环境的变化，主要体现在：工业经济到网络经济的变化、经营环境的3C特征和企业赢得竞争的主要因素的变化1、企业的竞争不仅基于价格的竞争和基于品种的竞争，还基于时间、服务、环保的竞争。
2、从战略管理的角度，企业战略包括企业战略制定、实施、评价。
生产运营管理重点总结
生产运营管理重点总结生产运营管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到企业生产过程中的各个环节，包括生产计划、生产组织、生产控制、质量管理、设备管理、供应链管理等。
有效的生产运营管理能够提高企业的生产效率、降低成本、保证产品质量、满足客户需求，从而增强企业的竞争力。
下面我们就来详细探讨一下生产运营管理的重点。
一、生产计划生产计划是生产运营管理的首要环节，它是根据企业的销售计划、库存情况和生产能力，制定出的生产任务和进度安排。
一个合理的生产计划应该具有准确性、前瞻性和灵活性。
准确性是指生产计划要与市场需求相匹配，避免出现生产过剩或不足的情况。
这就需要对市场进行准确的预测，了解客户的需求变化趋势，并结合企业的销售数据和历史经验进行分析。
前瞻性要求生产计划能够提前考虑到各种可能出现的情况，如原材料供应的波动、设备故障、人员缺勤等，并制定相应的应对措施。
这样可以减少突发事件对生产的影响，保证生产的顺利进行。
灵活性则是指生产计划要能够根据实际情况进行及时调整。
当市场需求发生变化、原材料供应出现问题或者生产过程中出现异常情况时，能够迅速对生产计划进行修改，以适应新的情况。
为了制定出合理的生产计划，企业需要采用科学的方法和工具，如物料需求计划（MRP）、企业资源计划（ERP）等。
同时，要加强与销售、采购、生产等部门的沟通与协作，确保信息的及时传递和共享。
二、生产组织生产组织是指按照生产计划的要求，将生产要素（如人员、设备、原材料等）进行合理配置，建立生产流程和生产秩序，以保证生产的高效进行。
在人员组织方面，要根据生产任务的特点和要求，合理安排人员的工作岗位和工作时间，明确职责和权限，提高人员的工作效率。
同时，要加强人员的培训和管理，提高员工的素质和技能水平。
设备组织是指根据生产工艺和生产流程的要求，合理配置设备，并对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
要建立设备管理制度，定期对设备进行检查和维修，及时更换老化和损坏的设备，提高设备的利用率和完好率。
运营管理 重点整理
企业运营管理部门的主要任务是通过合理组织生产过程、有效利用生产资源，实现以下目标：（1）为实现企业的经营目标,全面完成生产计划所规定的各项任务,包括完成产品的品种、质量、产量、成本和交货期等各项要求。
（2）不断降低运营成本,缩短生产周期,提高企业的经济效益。
（3）从机能上提高企业生产系统的核心竞争力,以适应竞争需要。
生产过程先进性与合理性的主要标志：连续性；平行性；比理性；节奏性；适应性。
工艺专业化：按相同工艺特征建立生产单位；集中了相同类型的设备和相同工种的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的加工。
对象专业化：按加工对象建立生产单位；集中了为加工某种产品（工件）所需的全套设备、工艺装备和有关工种的工人，对同种或相似的产品（工件）进行该产品（工件）的全部（或大部分）工艺加工。
纵向一体化是指运营系统沿着纵向集成的一种方式，传统上纵向集成常采用的策略是，纵向扩大自身规模，或参股上、下游企业。
决策的内容：方向决策（指纵向一体化的决策是朝前向集成还是朝后向集成。
前向集成朝市场方向延伸，后向集成是朝原材料方向延伸。
）范围决策（指企业在前向或后向一体化过程中走多远的问题。
）平衡决策（解决在方向、范围决策完成以后，企业在这一范围内各阶段能力是否完全平衡的问题。
）纵向一体化的优势：（1）降低成本（2）加强控制：①避免前、后向的变动造成生产大幅度波动；②避免前、后向的竞争压力；③有利于信息畅通及与上、下游之间的合作与协调。
（3）有利于企业的发展。
缺点：（1）增加企业的投资风险（2）迫使企业从事不擅长的业务活动，在各种领域直接面对众多竞争对手（3）不易随市场变化而调整虚拟企业是为了一个特定的商业目标而组织起来的临时网络。
建立虚拟企业，实际上是借用外部力量，整合外部资源的一种策略。
企业通过虚拟企业战略，可以实现设计、生产、营销等具体功能，但不一定拥有与上述功能相对应的实体组织。
特点:（1）投资少---与实体企业相比,虚拟企业所要求的各方面投资较少,包括在人力资源、设备、设施等方面的投资；（2）双赢---通过合作,每一个企业致力于自己擅长的业务,使核心竞争力不断加强,相互之间取长补短，使所有企业受益. （3）快速响应---虚拟企业可以快速响应市场需要开发、生产新产品.选址原因：①新建企业；②寻求扩大市场的空间；③满足市场需求的增加；④寻找新的原材料或资源供应地；⑤降低成本选址需考虑的因素：①接近顾客或市场（零售业和服务业、政府机构、某些制造业、产品有易腐烂特性的行业）；②原料、动力、能源的供应及位置（采掘业、火力发电厂、有色金属冶炼、石油化工等行业、采矿业、农场、林业、渔业；主要考虑：必要性、易损坏性及运输成本）；③劳动力条件（主要从劳动力素质、成本及可得性方面去考察；工资水平本身并不是最重要的参数，起决定作用的是劳动生产率）；④自然条件与基础设施条件（地理环境、气候等自然条件；基础设施条件比如交通运输的便利性、通信设施的完善性与可靠性）；⑤总成本（土地、税收、动力、建筑的成本，汇率变化等）；⑥社区因素（主要包括周围的人口密度及文化层次、文化娱乐设施、公用设施条件、服务网点、教育情况等）；⑦当地政府的政策（注意是否存在来自民间的非法律的障碍）；⑧供应商；⑨环境保护；⑩可扩展的条件；⑪当地政府的政策（处理好现在与将来的关系，即不仅要考虑现在的需求，还要考虑将来的发展）；⑫其他（诸如科技因素、政治条件、文化背景等）选址定量分析方法：因素评分法；线性规划法；重心法；选址盈亏平衡分析生产能力，一般是指企业在一定时期内，充分利用现有资源，能够产出规定产品的最大数量。
运营管理的重点和难点
运营管理的重点和难点
运营管理是企业管理中重要的一个环节，体现了企业的组织协
调和执行力。
运营管理主要包括生产运营、供应链管理、客户关系
管理、人力资源管理等多个领域。
在运营管理中，重点和难点如下：重点
1. 产品生产：生产是企业的核心环节，需要保证产品质量和产量，同时要合理管理生产成本。
2. 供应链管理：供应链管理是企业与供应商和客户之间的协调
和管理，需要对供应商和客户的选择、合作和管理进行科学谋划和
精细管理。
3. 客户关系管理：客户关系管理是企业与客户进行沟通和交流
的重要环节，需要通过各种渠道了解客户需求，建立良好的客户关系。
4. 人力资源管理：人力资源是企业的核心竞争力，需要合理管理员工，激发员工的积极性和创造力，提升员工的工作效率。
难点
1. 成本控制：成本控制是企业运营管理中的一个难点，需要在保证产品质量的前提下，控制成本，提高企业的盈利能力。
2. 增长和扩张：企业的扩张和增长是运营管理中的另一难点，需要适度扩张，合理规划企业战略，科学管理企业发展过程中遇到的各种问题。
3. 创新和升级：运营管理需要不断创新和升级，提高企业的核心竞争力，为企业的可持续发展提供支持和动力。
以上是运营管理中的重点和难点，企业需要对有效的运营管理重视，深入研究和实践，提升企业的整体运营水平。
生产运作管理考试重点要点特性
衡量转换过程效率的主要指标有哪些？(1.3.9)答：衡量转换系统效率的主要指标如下：（1）效率：生产率=产出/投入（2）成本：单位成本=总投入/总产量（3）质量：产品合格率。
（4）时间：生产周期（5）速度：新产品投放市场的频率（6）适应性：提供多种产品的能力。
（7）服务：系统的技术继承性1. 说明服务产品的特点。
(1.3.10)答：服务产品的特点如下：（1）服务产品是无形的，不能存储，在生产过程中被消费。
（2）顾客参与生产过程，服务人员与顾客高度接触。
（3）多数服务伴有物质产品的生产。
（4）每个顾客都是产品的专家。
（5）工作质量不等于服务质量。
（6）一种行业中行之有效的方法，在另一个行业中可能完全行不通。
（7）服务种类繁多。
2. 举例说明现代产品寿命周期越来越短(1.3.21)答：现代科学技术的进步和经济、社会的发展导致产品的更新换代越来越快，新产品从构思、设计到商业性投产，其周期日益缩短，市场多样化的需求导致产品的寿命周期越来越短，20世纪末的电子产品已经预示出未来这一发展趋势，以电脑为代表的电子产品的寿命周期已经缩短到了半年为一个周期，而有些软件产品寿命周期仅有几个月。
3. 简述用户-产品-运作系统的关系。
(2.3.6)答：用户对产品的要求：品种款式、数量、服务、质量、价格、交货期。
产品把用户的要求和企业竞争战略的要求转化为对运作系统的要求：创新、弹性、继承性、质量、成本、按期交货。
4. 试解释产品-过程矩阵，以其在制定与运作管理战略中的意义。
(2.3.12)答：产品-过程矩阵揭示了4种典型生产类型的特征（品种、产量）与生产系统功能（工艺连续性）之间的关系，并指出了生产类型由左上角变化到右下角时，系统功能特性的变化取向为：生产效率逐渐提高，而应变能力却逐渐下降。
右上角和左下角都是不可行的、不具备竞争优势的、不应该进入的区域。
5. 简述并行工程的基本概念。
(3.3.4)答：并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行一体化设计的一种系统化的工作模式。
生产运作管理(各章节学习)
主题:导论——重点知识点讲解（生产管理、运营管理、生产运作管理的概念，霍桑试验结论）1、生产管理：又称生产控制，是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。
以最少的资源损耗，获得最大的成果。
是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
2、运营管理：就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
3、生产运作管理：是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。
生产运作管理有狭义和广义之分：狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理，实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。
广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理，而且包括生产运作系统的定位与设计管理，可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。
4、霍桑试验：实验结论：1、改变工作条件和劳动效率没有直接关系；2、提高生产效率的决定因素是员工情绪，而不是工作条件；3、关心员工的情感和员工的不满情绪，有助于提高劳动生产率。
说明起初，一九二四年西方电子公司在伊利诺州的霍桑工厂做了一个实验（Hawthorne Studies,1927~1932），这个实验在于找出是否有「疲劳」之外但会降低生产力的因素。
工人坡分成两组：一组为控制组，所有工人都往环境不变的情况下持续工作，一组为实验组；实验本身是为了观察工作环境经过各种改变时工人的反应情形，并比较两组之生产力。
霍桑实验的工作环境改变是透过改变照明亮度来观察，结果是，亮度增加，生产力增加，但亮度逐渐下障生产力仍然继续升高。
更奇异的是，控制组的照明其实一点都没改变，但生产力仍会上升。
甚至，实验人员延长工时或减少休息时间，生产力也会上升。
许多工人都比实验前更满意自己的工作。
生产运营管理复习资料
第一章、生产与运作管理概述1、（是什么）生产运作是什么？投入转换产出2、（为什么）要达到什么目标？生产率竞争3、（怎么样）有何种管理方法？系统、分类在大多数企业中存在的三项主要职能是:A. 制造、生产和运作B.运作、营销和财务C.运作、人事和营销D.运作、制造和财务E.以上都不是是什么：组织具有三种基本职能：营销——赢得顾客生产——创造产品或服务财务——获得资金，跟踪现金流从职能的角度认识生产运作典型的企业组织有三个基本职能：财务、营销和生产与运作。
生产与运作职能的实质是在转换过程中发生价值增值。
为什么生产运作管理为什么重要？是企业创造价值的主要环节；是企业经营的基本职能之一；企业之间的竞争最终体现在产品和服务；是一门管理科学。
竞争因素的变化：价格、质量、品种、交货期、信誉和环保是影响顾客对产品需求的6大因素。
这6个因素也是决定竞争力的因素，然而，这6大因素在不同历史时期对竞争力的影响程度是不同的，它们是随居民消费水平的提高而变化的。
竞争因素与消费水平的关系当供不应求时，会出现下述情况：（）A. 供方之间竞争激化B.价格下跌C.出现回扣现象D.质量和服务水平下降E.产量减少下列哪项不是生产运作管理的目标（）A.高效B.灵活C.准时D.清洁E.以上都不是怎么样：生产运作管理的两大对象生产运作过程——考虑如何对这样的生产运作活动进行组织、计划与控制投入→转换→产出生产运作系统——使上述转换得以实现的手段系统的设计、改造、升级生产与运作管理的内容：生产与运作系统的设计、生产与运作系统的运行、生产与运作系统的维护、生产与运作系统的评价与改进生产运作管理的基本问题生产运作系统1、产品要素管理——质量、成本、时间、服务2、资源要素管理——设备、物料、人力、信息3、环境要素管理生产与运作系统的构建生产与运作系统的含义：是由人员和资源构成的，能将输入转化为输出的有机整体。
生产与运作系统的特征：是多功能的综合系统、是劳动过程和价值增值过程的统一、是物质系统和管理系统的结合生产与运作系统构成：结构要素——硬件要素：技术、设施、能力等，是物质基础非结构要素——软件要素：人员、组织、计划等，是支持和保证两类要素的关系：硬件要素决定系统的结构形式；软件要素决定系统的运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态调整。
生产运营管理
生产运营管理生产运营管理是一种关注如何管理和优化企业的生产和运营过程的管理方法。
它包括以下方面：生产计划、生产调度、库存管理、工艺设计、生产流程、生产线布局、质量管理、供应链管理等。
在大型制造业公司中，生产运营管理通常是一个由专业团队管理的重要部门。
本文将重点探讨生产运营管理的各个方面。
1. 生产计划生产计划是指在已知订单、货源、物流和生产能力等信息的情况下，制定生产计划并安排生产计划的具体实施。
一般来说，生产计划的目标是要实现销售计划，并且要考虑到资源使用效率、库存管理以及生产成本的平衡。
因此，在实施生产计划时，需要详细考虑各项因素的影响。
生产计划中，要利用一些与生产计划相关的软件工具，如ERP系统，能够帮助企业维护生产计划的准确性，及时调整与更新，有效地减少物资和信息流动的复杂性。
2. 生产调度生产调度是生产计划的实施措施，旨在确定何时、何地、如何生产的生产过程中对生产效率的影响进行调整和优化。
生产调度应该注重实效，平衡各工序生产能力永与时间、机器、人员等资源的协调，以确保企业的生产能力的最大化。
3. 库存管理库存管理是指管理企业所有物资、半成品和成品的活动。
库存管理的目标是保障供应链的连续性，并确保恰当的库存水平、符合生产计划和客户需求，减少库存报废和滞留的问题。
当前，大多数企业倾向于使用 JIT（Just in Time）的供应链管理，这种方法可以帮助企业实现物资流的响应速度提高和库存控制。
4. 工艺设计工艺设计是根据产品设计的各项要求，设计出制造该产品所涉及的全部流程和要素及对应设备、材料以及人员配置布局的工作。
这项工作着重于优化整个生产流程，使其适合企业现有的人力、设备、原料和其他相关资源的实际情况。
5. 生产流程生产流程涉及生产过程的各个方面。
这些流程包括原材料、机器和人员的组合和协调，以及各个制造阶段之间的流程和协调。
在生产过程中，要关注整体质量和效率，并在各个领域查看可能存在的问题。
生产运营管理复习资料整理
生产运营管理复习资料一、名词解释◆Operations广义生产（现代生产、运营)是一切社会组织将其输入转化为输出的过程.◆OM（operation management）生产运营管理对生产系统（为公司提供产品和服务）的设计、运作和改进活动。
◆BPR(业务流程重组)是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建，通过对企业各个生产流程的重新审视,消除非增值的步骤，并对其余步骤进行计算优化，已达到预期的结果。
◆MTO（订货型生产）指按用户订单进行的生产.用户可能对产品提出各种各样的要求,经过协商和谈判，以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。
例如，锅炉、船舶等产品的生产，属于订货型生产.◆MTS/MTI（备货型生产）备货型生产是指在没有接到用户订单时，根据市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产。
生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。
例如，轴承、紧固件、小型电动机等产品的生产，属于备货型生产。
◆重型项目组织(heavyweight project organization)包含了很强的项目联系，项目经理拥有完全的预算权,会很深程度地参与项目成员的业绩评估并制定大多数主要资源的分配策。
◆轻型项目组织(lightweight project organization)包含了较弱的项目联系，项目经理是一个协调员，协调项目时间表、会议；职能经理负责预算、招聘和解雇以及项目成员的业绩评估。
◆OS （operation strategy）运营策略指利用企业资源所制订的各项企业政策和计划，它最大限度地支持了企业的长期竞争战略。
◆PWP(厂中厂)在同一个公司建立不同得工厂，每一个工厂有自己得产品线，实施不同的生产战略，形成不同的竞争重点◆order winner（订单赢得要素）订单赢得要素是一个企业区别于其他企业产品或服务的标准，根据不同情况，订单赢得要素标准可能是产品价格、质量和保证、或者其他发展较早的优势.◆order qualifier（订单资格要素）帮助企业抢到订单的运营目标。
生产运营管理重点总结
3、生产过程的划分：
（1）基本生产过程：基本产品、辅助产品、附属产品
（2）辅助生产过程
（3）生产技术准备过程
（4）生产服务过程
（5）附属生产过程（判断属于成为一道工序，工序是制定生产计划的基本单元。
（2）生产运营管理可以使企业更好地适应市场力量对比的变化。
（3）生产运营管理的强化可以更好地适应企业领导角色的转化要求
（4）生产运营过程是实现价值增值的必要环节。
（5）生产运营管理是企业竞争力的源泉。
（6）生产运营管理是生产力发展的标志。
5、近代生产管理的鼻祖：泰勒
6、梅奥霍桑试验始于1924年，完成于1930年。
1、流水生产的基本特征：
（1）工作地专业化程度高
（2）生产具有明显的节奏性
（3）各道工序的工作地（设备）数量与该工序单件工时的比值相一致
（4）工艺过程是封闭的
（5）生产过程具有高度的连续性
2、流水线的分类：
（1）按生产对象的移动方式划分：产品固定不动的流水线和产品移动的流水线
（2）按流水线上生产对象的数目划分：单一品种流水线和多品种流水线
（3）按对象的轮换方式划分：不变流水线、可变流水线和混合流水线
（4）按生产过程的连续程度划分：连续流水线和间断流水线
（2）产品不可储备
（3）与顾客的接触频繁
（4）响应顾客需求的难度大
（5）设施靠近顾客目的地
（6）产品质量不易度量
（7）生产率难以测定
5、战略性服务运营要素：
（1）结构要素：传递系统、设施设计、地点、能力规划
（2）管理要素：服务接触、质量、能力与需要管理、信息要素
生产运作管理期末复习重点资料
⽣产运作管理期末复习重点资料考试重点1. 组织的三⼤职能：市场营销、⽣产运作和财务会计。
2. ⽣产运作管理就是对提供企业主要产品或服务的系统进⾏设计、运⾏、评价和改进。
3. 服务系统运作过程和管理过程与制造系统相⽐的不同在于：（1）运营的基本组织⽅式不同；（2）产品和运作系统的设计⽅式不同；（3）库存在调节供需⽭盾中的作⽤不同;(4)顾客在运营过程中的作⽤不同；（5）需求地点的相关性；（6）⽆形性的相关影响。
4. ⽣产运作战略指的就是在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过⽣产运作活动来达到企业的整体经营⽬标。
5. ⽣产运作战略制订的影响因素：（1）市场需求及其变化；（2）技术进步；（3）供应市场；（4）企业整体经营⽬标与各部门职能战略。
6. 产品战略决策是指决定企业新产品或新服务项⽬的开发、现有产品的改良或改组以及过时产品的淘汰策略。
7. 新产品的分类：（1）全新产品；（2）改进新产品；（3）换代新产品。
8. 产品开发战略包括：（1）技术领先战略、（2）仿制战略；（3）部分市场战略；（4）紧（跟）随战略。
9. ⽣产类型按产品种类与重复性可以分为⼤量⽣产、成批⽣产和单件⼩批⽣产三种基本类型，⼤量⽣产的优点是⽣产效率⾼。
10. 流⽔线按加⼯对象数⽬可以分为单⼀流⽔线和多对象流⽔线。
11. 三维并⾏⼯程⽐⼆维并⾏⼯程多了供应链设计。
12. 项⽬管理的⽬标是质量、费⽤和进度。
13. 企业设施选址决策通常包括以下步骤：（1）明确企业设施选址的⽬标，列出评价选址地点优劣的标准；（2）识别选址决15. 设施布置的基本类型：（1）产品原则布置；（2）⼯艺原则布置；（3）定位布置；（4）单元制造布置。
16. 企业的⽣产运作能⼒，从⼴义上讲，是指⼈员能⼒、设备能⼒和管理能⼒的总和。
从狭义上说，⽣产运作能⼒主要是指系统的⼈员能⼒和设备能⼒，在资本集约度⾼的制造企业⾥，尤其是指设备能⼒。
17. ⼯作设计⼜称岗位设计，是关于为了⼀个组织结构设计岗位、配备⼈员的⼀项管理职能。
企业运营管理的重点工作
企业运营管理的重点工作企业运营管理是指组织、协调和控制企业各项运营活动的一系列管理工作。
一个高效的企业运营管理可以确保企业各个环节的顺利运行，并最大化地提高企业的效益和竞争力。
在现代商业环境中，企业运营管理面临着许多挑战和变化，因此，了解和抓住企业运营管理的重点工作是非常关键的。
本文将介绍企业运营管理的重点工作，包括生产管理、供应链管理、质量管理、人力资源管理和市场营销管理等方面。
1. 生产管理生产管理是企业运营管理的核心任务之一。
它涉及到产品的生产过程的计划、组织、协调和控制。
企业需要考虑生产工艺、设备投入、人力资源配置、生产成本等因素，以确保产品能够按时交付，并满足客户的需求。
生产管理的重点工作包括：•生产计划：制定合理的生产计划，包括生产数量、产品规格和交付时间等。
计划要充分考虑市场需求、供应链状况和资源限制等因素。
•生产组织：合理配置人力资源和生产设备，确保生产过程的顺利进行。
通过制定作业流程和工作标准，提高生产效率和质量。
•生产控制：通过实施监控和反馈机制，控制生产过程中的各个环节，及时发现和修正问题，确保产品质量和交货时间的达到预期。
2. 供应链管理供应链管理是指对供应链各个环节进行有效管理，以实现供应链各方的协同和高效运作。
一个良好的供应链管理可以提高企业的生产效率、减少库存和运营成本，并提升客户满意度。
供应链管理的重点工作包括：•供应商管理：建立长期合作关系，选择合适的供应商，并评估其供应能力和质量管理水平。
与供应商共同制定供应计划，确保供应的及时性和稳定性。
•库存管理：根据市场需求和供应能力，合理规划和控制库存水平。
采用先进的库存管理技术和方法，减少库存损失和过剩，并确保产品的流通畅通。
•物流管理：优化物流运输网络和仓储系统，提高物流效率。
通过实施物流信息化和跟踪系统，加强对物流过程的监控和管理。
3. 质量管理质量管理是企业运营管理中的一个重要方面。
它涉及到产品和服务的质量计划、控制和改进。
生产运营管理第三版期末总复习(重点)必背
1．生产运作管理的定义、内容与目标。
生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。
传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理生产运作管理的内容生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生长运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。
生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务2、分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例，并说明其特点。
a.大量大批量生产的特点是：品种单一，产量大，生产运作重复度高。
制造业举例：如美国福特汽车公司曾长达十九年始终坚持生产T型车一个车种。
服务业举例：如学生体检，每个学生的体检内容都是一样的。
b.单件小批量生产的特点是：品种多，每种仅生产一台，生产的重复度低。
制造业举例：如汽车生产公司冲模厂生产的汽车模具。
服务业举例：如医生看病，根据患者不同的病症，采取不同的诊治方法。
&另一答案3.说明流程是生产与加工装配式生产、订货型生产与备货型生产的特点。
答：流程式生产与加工装配式生产的特点：订货型生产的特点：是预测驱动的，生产的目的是补充成品库存，通用性强，标准化程度高，有广泛用户。
备货型生产的特点：是以订单为依据的，不必维持成品库存，不经分销渠道销售。
（见作业及书）4、服务具有哪些与产品不同的特征？1、无形性，指服务不可触摸的特性2、同步性或不可分性，指服务的生产与消费同时发生的特性3、异质性或波动性，指导致不同服务之间、不同时间及不同顾客的相同服务之间服务差异的特性4、易逝性，指服务能力的时间敏感性5、服务运作与制造生产有何不同？服务运作的特点：①服务运作的生产效率难以测定；②服务运作的质量标准难以建立；③与顾客接触是服务运作的一个重要内容，但这种接触往往导致效率降低；④纯服务不能通过库存来调节。
生产运营管理重点(考试重点内容)
生产运营管理的作用：1、生产运营管理就是要把这种处于理想状态的经营目标，通过组织产品制造转化为现实。
2、生产运营管理可以使企业更好的适应市场力量对比的变化。
3、可以更好的适应企业领导角色的转化的要求。
4、是实现价值增值的必要环节。
5、企业竞争力的源泉。
6、生产力发展的标志。
运营战略的内容：1、产品选择2、生产能力需求计划3、工厂设施4、技术水平5、协作化水平6、劳动力计划7、质量管理8、生产计划与物料控制。
9、生产组织服务运营管理特殊性1、服务产品是无形的2、产品不可储备3、与顾客接触频繁4、响应顾客需求难度大5、设施靠近顾客目的地6、产品质量不易度量7、生产率难以测定生产过程划分1、基本生产过程2、辅助生产过程3、生产技术准备过程4、生产服务过程5、附属生产过程生产过程和理性原则1、连续性2、平行性3比例性4节奏性5适应性影响选址的因素主要因素1、劳动力资源供应条件2、原材料、燃料、动力的供应条件3、产品销售条件4、自然资源条件5、交通运输条件6、当地社会的生产协作条件7、法律、法规和政策条件8、科技依托条件选址时必须认真考虑的：1、与目标市场的接近程度2、劳动力资源的供应条件3、厂区周围的社会环境、职工的工作环境4、与供应商和主要生产资源的接近程度5、与本企业有关的其他部分和相关设备协作联系的方便性厂区平面布局的原则1、以本生产单位为中心，保持厂区内各要素之间的协调配合2、合理划分厂区3、在全厂范围内规划合理的物流路线4、厂区的平面布局尽量紧凑，合理用地5、厂区绿化和美化6、充分利用外部环境提供的便利条件7、厂区布局要与周围环境相协调8、厂区布局要考虑企业的远景发展组织流水生产必须具备的条件1、产品品种稳定，而且是市场上长期大量需要的产品2、产品结构比较先进，设计基本定型，产品是标准化，并具有良好的结构工艺性。
3、原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应4、机器设备必须经常处于完好状态，严格执行计划预修制度5、工作必须符合质量标准，产品检验能随生产在流水线上进行。
运营管理内容概要整理版
1、生产运营管理的三个基本问题：质量、成本、交货期，不同的企业关注的重点不一样，根据企业战略的变化而变化，（质量、成本、交货期三个生产运作管理的基本问题的优先地位不是固定不变的）。
2、产品导向和市场导向：企业开发新产品的基础和出发点应是市场需求。
质量功能展开( )是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。
3、交货期管理是一种基于时间的竞争策略，其焦点在缩短对顾客需求的响应时间上。
4、产品生命周期：一切工业产品，从完成试制到投放市场，直至最后被淘汰退出市场所经历的时间。
5、制造企业降低企业成本就要消除现场一切浪费，什么是浪费？（不增加价值的活动都是浪费）。
6、按生产工艺特征分类，加工制造型生产可分为流程式生产、加工装配式生产,各有什么特点。
流程式生产的生产运营系统的自动化程度较高、在制品库存较低、产品品种数较少。
加工装配式生产：月末通常有在制品库存，品种多，批量小。
7、生产过程最基本的组成单位的是什么？工艺还是工序？工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地上对同一个劳动对象连续进行的生产活动。
8、对象专业化和工艺专业化（什么是工艺导向布置）、固定布置原则（按照轮船和建筑物的特点来设置生产单位）。
对象专业化：按相同加工对象建立生产单位的原则。
工艺专业化：是指按照工艺特征建立生产单位，将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内。
工艺导向布置：是指按生产产品的工艺过程来布置生产单位。
P65优缺点产品导向布置：在连续或者重复生产中寻求最佳的人员和机器的利用。
特点：产量多品种少9、从至表求移动距离。
P6610、成组技术。
是一种以零件结构和工艺相似性为基础的合理组织生产技术装备和产品生产的有效方法。
11、流水线生产方式发明者（亨利·福特）、特点。
每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每个人做一个特定的工作．优点是这样生产起来会比较快，因为每个人只需要做一样事，对自己所做的事都非常熟悉．缺点是工作的人会很觉得很乏味．特点：(1)工作地的专业化程度高，生产率高。
生产与运作管理考试重点
选择题一、服务业企业运作模式（1）流水作业模式这是美国的麦克唐纳首创的一种服务业流水作业运作模式。
他受到了了制造业中流水生产作业方式的启发，吸收了流水作业的优点，将其经营的快餐店按流水线的方式组织运营，结果取得了巨大成功。
（2）顾客参与模式是把顾客看作服务过程的一个组成都分。
通过发挥顾客在提供服务工程中的作用来提高服务效率，从而使企业获利。
根据服务系统的不同顾客参与的方式和对企业的要求也有所不同。
一种是依赖于技术装备的服务系统。
如，自动提款机、磁卡电话机、IC卡月票等。
另一种是不依赖或不主要依赖于技术装备的服务系统。
如，自动餐、自助火锅、自选商场等。
（3）面对面的直接接触模式目前服务业采用最普遍的是“服务员—顾客”面对面的直接接触经营模式。
如，百货商场的柜台售货员、饭店的店堂服务员、小卖部的店主等其最大特点是亲切感。
二、大量生产，单件生产，成批生产的特点大量生产：大量生产品种单一，产量大，生产重复程序高。
单件生产:单件生产品种繁多，生产的重复程序低。
成批生产：品种不单一，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性。
三、空间布置的特点有：工艺专业化原则和对象专业化原则。
四、流水生产的特点，成组技术和意义流水生产的特点:（1）工作地专业化程度高。
（2）工艺过程是封闭的（3）声场具有明显的节奏性（4）各工序间的生产能力是平衡的，成比例的（5）生产过程具有高度的连续性成组技术的内容：（1）按相似性原则划分零件组（2）按零件组建立成祖生产单元和成祖生产流水线（3）按照零件的分类编码进行产品设计和选用零件成组技术的经济效果：（4）促进产品结构及其零部件的系列化，标准化和通用化。
减少产品设计工作量，缩短新产品的设计周期。
（5）减少工艺过程设计和工艺装备设计与制造所需的市价和费用；扩大生产批量，提高生产效率，缩短产品的生产周期，提高按期交货率。
（6）减少设备调整所需的时间和费用，节省生产面积，降低废品率，减少原材料和在制品储备，降低产品成本。
运营管理期末复习要点整理
运营管理期末复习要点整理运营管理⼀、判断20⼆、选择20三、简答20四、计算2*101.⽣产能⼒2.指派问题五、绘图题20箭形⽹络题以及关键路线计算第⼀章导论1.什么是运营活动把资源要素(投⼊)变换为有形产品和⽆形服务(产出)的过程。
2.什么是运营管理指合理组织系统投⼊要素，以⾼效创造出系统产出（包括有形产品和⽆形服务）的所有管理活动的总称。
Δ运营管理的主要任务：（1）全⾯完成⽣产计划所规定的任务QCD（最主要的任务）QCD管理：质量管理、成本管理、进度管理（2）不断提⾼⽣产运作系统的效能和效率（3）不断提⾼运营系统的柔性提⾼产品⽣产的应变能⼒。
3.运营管理的实质运营管理的实质是在转换过程中发⽣价值增值。
4.运营管理研究内容●运营系统的设计●运营系统的运⾏●运营系统的维护●运营系统的评价与改进第⼆节运营管理在企业管理中的地位⼀、相对地位运营管理、财务管理和市场营销，被誉为现代企业经营的三⼤基⽯。
通常，⼀个组织的成功不仅依赖某个职能发挥得如何，⽽且还依赖这些职能相互的协调程度。
⼆、实际作⽤第三节运营管理的发展历程⼆、概念辨析●⽣产管理（Production Management) ：是指制造业⽣产领域的管理。
●⽣产与运营管理（Production and Operations Management）：是指将⽣产管理的概念及⽅法应⽤在服务业及其他⾏业。
运营管理（Operations Management）：是对⽣产与运作系统的设计、运⾏、维护、评价和改进过程的管理，包括对运营活动进⾏计划、组织和控制。
其核⼼是实现价值增值。
第四节现代运营管理的特征⼀、⽣产经营⼀体化⼆、多种产品⽣产，快速响应与灵活应变三、信息化技术和现代管理技术在运营管理中综合应⽤四、⽣产管理模式更新三、运营管理的理论渊源《⽣态学》5-3-45概念⼯具代表⼈物科学管理时间研究、⼯作研究泰勒⼀、⽣产率的改进Δ⽣产率——是衡量经济、⾏业、企业及流程绩效的⼀个基本尺度，指创造的产出值（服务和产品）与所使⽤的投⼊资源价值（⼯资、设备成本等）的⽐值。
生产与运作管理复习重点
生产与运作管理复习重点考试题型：填空和选择二选一（老师选）、名词解析、简答题、案例分析第一章绪论1.生产运作：是指“投入—转换—产出”的过程。
也就是说是一个社会组织将投入的各种资源转换为产品或者服务的过程。
生产运作是一切社会组织对它的输入转化、增值为输出的过程。
2.生产运作管理：是指生产运作管理者对生产运作系统的设计、运行和维护的管理活动。
3.生产运作管理的目标是高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
4.投入要素目标：人员、资金、物料（包括土地、水、能源）、设备、技术、信息5.产出要素目标：时间（time,T）质量（quality,Q）成本（cost,C）服务（service,S）、环保（environment,E）6.生产运作的分类：从产出角度:制造性生产与服务性动作制造性生产：（一）连续性生产与离散性生产（二）备货型生产与订货型生产服务性运作：按是否提供有形产品分：纯劳务运作和一般劳务运作。
按顾客是否参与分：顾客参与型服务运作和顾客不参与型服务运作。
按资本、劳动密集程序和与顾客接触程序分：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳动密集服务和专业劳动密集服务7.生产运作的类型：大量生产：大量大批生产单件生产：单件小批生产成批生产：多品种中小批量生产第二章企业战略和运作策略1. 企业战略：是指为了获得持续竞争优势，对企业未来发展作出的全局性谋划。
企业战略管理：是指对企业战略的制定、实施、控制和修正进行的管理活动。
2.观念的转变：价值观管理观竞争观发展观战略范式转变3.生产运作的总体策略包括5种常用的生产运作策略：自制或购买、低成本和大批量、多品种和小批量、高质量、混合策略4.产品和服务的开发与设计策略跟随0R领先、自选设计0R外包、自主研发0R购买专利技术、基础研究0R应用研究5.决定制造企业竞争能力的五大要素：时间、质量、成本、服务、环保第四章产品开发与技术选择1.为什么要进行产品开发/服务设计？提升企业竞争力之需要产品更新换代之需要扩大市场份额之需要满足客户之需要企业持续发展之需要2.生产方式的选择生产方式的选择，取决于产品的标准化程度和产量。
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生产运营管理重点整理第一章生产运营管理导论1、生产运营管理定义：关于企业生产系统的设计、运行与改进的管理过程。
2、生产运营管理的研究任务从市场竞争的角度看：生产运营管理的最主要任务/基本问题是DQC管理。
从企业生产运营活动过程的角度看:可将其归纳为生产运营系统的设计、运行、维护和改进三个部分。
3、生产运营管理、财务管理和市场营销被誉为现代企业经营的三大基石。
4、生产运营管理的作用分为（简答）：（1）生产运营管理把经营目标，通过组织产品制造过程转化为现实。
（2）生产运营管理可以使企业更好地适应市场力量对比的变化。
（3）生产运营管理可以更好地适应企业领导角色的转化要求。
（4）生产运营过程是实现价值增值的必要环节。
（5）生产运营管理是企业竞争力的源泉。
产品是有形的、可触摸的、耐久的；产出可储存；顾客与生产系统极少接触；响应顾客需求周期较长；可服务于本地区、全国乃至国际市场；设施规模较大；质量易于度量；生产率容易测定。
产品是无形的、不可触摸的；产品不可储存；顾客与生产系统接触频繁；响应顾客需求周期很短；主要服务于有限区域内；设施规模较小；质量不易度量；生产率不易测定。
6、服务业企业竞争能力等级：便利服务、熟练服务、优势服务、世界级服务。
7、战略性服务运营要素：（1）结构要素：传递系统、设施设计、地点、能力规划。
（2）管理要素：服务接触、质量、能力与需求管理、信息要素。
8、服务运营方式的决策主要考虑以下因素：（1）服务传递方式；（2）定制服务程度；（3）供给与需求的调节方式；（4）连锁服务运营第三章生产过程与生产类型1、5P：人力（people）；工厂（plant）；部件（part）；工艺（process）；计划控制体系（planning and control system）。
2、生产过程划分：①基本生产过程（铸造、机械加工等）②辅助生产过程（保证基本生产过程的各种辅助性生产活动，不仅生产辅助产品，还包括劳动力供应等。
）③生产技术准备过程（设计、新产品试制等）④生产服务过程（运输、实验、计量等）⑤附属生产过程3、产品按专业特点及适用对象分为：基本产品、辅助产品和附属产品。
4、基本生产过程是工业生产的核心部分。
生产过程→基本生产过程→工艺→工序→工步→动作5、工序：指定生产计划的基本单元。
（在一个工作地上连续进行的加工全过程。
）工步：一道工序有时需要调换刀具、切削用量或加工面，便分为若干工步。
机械制造的基本生产过程：（1）毛胚工艺阶段；（2）加工工艺过程阶段（3）热处理工艺阶段；（4）装配工艺阶段6、生产过程合理性的原则：（1）连续性；（2）平行性；（3）比例性；（4）节奏性（均衡性）（5）适应性（柔性）7、生产均衡性指标：均衡率、均衡能力指数8、（简答）生产过程组织专业化分工的基本原则：工艺专业化，对象专业化工艺专业化：优点：（1）适应力强；（2）设备利用率高；（3）生产系统的可靠性较高；（4）便于技术管理和技术交流。
缺点：（1）运输路线长，运输工作量大，运输费用高；（2）生产周期长，资金占用大；（3）生产率低，（4）管理工作复杂。
对象专业化：优点：（1）缩短运输路线；（2）提高连续性，缩短周期，减少在制品；（3）专业化水平高；（4）有利于按期、按量、按质、成套地完成生产（5）便于生产管理缺点：适应性差，工艺设备管理复杂9、生产类型是指以生产专业化程度为标志划分的生产类别。
10、基本生产类型：按工艺特性分类：（1）加工—装配型的生产类型；（2）流程式的连续加工的生产类型按生产的稳定性与重复性分类：（1）大量生产；（2）成批生产；（3）单件小批量生产11、生产类型的划分方法：（1）按工作的专业化程度划分（两步）：第一步是划分工作地的生产类型：（两个指标）工序数目m；工序大量系数k；第二步是划分工段、车间与企业的生产类型第四章产品的开发设计的工艺管理1、新产品发展方向：（1）多能化（2）复合化（3）微型化（4）简化1、新产品开发有两种动力模式：技术推动型和市场导向型。
2、新产品开发策略：（1）从消费者需求出发；（2）从挖掘产品功能出发；（3）从提高新产品竞争力出发3、新产品设计的程序和内容：（1）设计任务书；（2）技术设计；（3）工程图设计4、新产品设计的标准化、系列化、通用化。
标准化：标准化对设计工作来说，主要是指产品标准和零部件标准。
（企业标准可能比国家标准高）⁄标准化系数=标准件零件总数⁄通用化系数=通用件件数零件的总件数5、生产工艺管理的意义：（1）缩短产品生产周期，提高产品竞争力；（2）提高产品质量；（2）降低物耗和能耗，节约生产费用，从而降低产品成本；（3）提高劳动生产率（4）提高工艺设计工作质量，减轻劳动强度⁄6、继承性系数=旧零件数量全部零件数量⁄（审部件装配系数=部组件数全部零件数量查产品结构是否与生产系统相适应，即具有较好的结构工艺性）7、（选择/判断）工艺规范的形式：（1）工艺过程卡；（2）工艺卡；（3）工序卡8、工艺装备按其使用范围，有专用的和通用的两类。
专用工装数量可更具各行业生产和产品的特点，企业的实际情况，参考经验数据，采用专用工装系数来计算确定。
专用工装套数=专用工装系数*专用零件种数第五章生产能力和生产计划1、生产能力概念：指企业全部生产性固定资产（包括主要生产设备、辅助生产设备、起重运输设备、动力设备以及有关厂房和生产建筑物等），在一定的时期内，在一定的技术和组织条件下，所谓生产一定种类产品的最大产值。
2、生产能力的类别：（1）设计的生产能力；（2）查定的生产能力；（3）现有的生产能力3、组成生产能力的基本因素：（1）在使用中固定资产的数量（2）固定资产的有效工作时间（3）固定资产的工作效率4生产能力的计算P101-102第1-3题和第5题* 5、年生产计划的主要指标：（1）品种指标（2）产量指标（3）质量指标（4）产值指标6、（判断）产值指标有工业总产值、商品产值、工业净产值、工业增加值和工业销售产值等指标。
（1）工业总产值：是以货币表现的工业企业生产的产品总量，它反映一定时期内工业生产的总规模和总水平。
（2）商品价值：是工业企业在一定时期内产生的，可供销售的合格产品和完成的工业性作业的价值，也是衡量企业生产成果的重要指标之一。
（3）工业净产值：是工业活动新创造的价值，也就是从工业总产值中扣除了物质消耗以后的净值。
（4）工业增加值：是工业企业在工业生产活动中创造的价值，或称“增加了的价值”。
（5）工业销售产值：是工业企业的计划期内销售的产品价值。
第六章运营系统的选址和布局1、影响选址的因素：（1）劳动力资源的供应条件；（2）原材料、燃料、动力的供应条件；（3）产品销售条件；（4）自然资源条件；（5）交通运输条件；（6）当地社会的生产协作条件；（7）法律、法规和政策条件；（8）科技依托条件影响厂址选择的具体因素：（1）厂区的地形、地貌以及地质、水文条件；（2）周围环境；（3）厂区的可扩展性2、设备布局的类型：（1）工艺专业化原则布局；（2）对象专业化原则布局；（3）综合布局；（4）成组技术布局3、对象专业化优缺点：优点：（1）可以缩短产品的加工路线，节约运输、辅助工具等费用（2）可以减少产品的搬运和停滞时间，缩短生产周期，减少在制品和流动资金占用量（3）工人的技术要求水平较低，有利于劳动力调配。
缺点：（1）设备需要的数量多，不能充分利用（2）设备专用性强，（3）工人的技术水平不容易提高（4）缺料人手设备故障容易导致，影响范围广。
*3、计算题P129第三题第七章生产过程的流程分析1、任何生产流程均有四种不同的部分所构成，即作业（加工/操作）、检验、搬运和停滞。
2、停滞分为（1）正式的存储；（2）临时的堆放（等待）。
3、程序图的物种通用符号活动符号含义类别加工在工作过程中使物体发生变形、变质、组合或分解是唯一可以使物体增加价值的活动运输移动物体时改变位置的活动检验检查或化验物体在数量上或质量上是否合乎标准停留 D 下一活动不能连续进行所发生的停留与等待储存有计划有目的的存储两种活动同时发生联合活动4、作业流程图：是以产品为对象，运用加工、检验两种符号来对产品生产过程进行的总体分析。
（作业流程图是对产品生产过程的简要记录，在图上只用两个符号：操作（加工）和检验，来标示全部作业的时序安排，同时也记录了从原材料导致造成品的全部生产过程。
）5、工艺流程图：是详尽的记录方法。
描述产品或单项零部件在生产过程中各个工序的流动状况。
（所采用的符号多而全，由五种符号来表示工序活动，又是研究与分析的重点，五种符号所代表的五种事项中，除加工和检验外，其余三中都是非生产性活动，又是研究与分析的重点。
）6、物流线图：是将工作区域的布置以及物流的方向、路径一并绘在一张图上的记录方法。
（即在车间平面图上再布列工件的加工顺序图，使物料流通的过程在流程程序图中表现出来。
7、流程时间的构成：加工、检验、搬运、停滞。
在生产实践中占最大比例的并不是加工时间（直接生产时间），而是辅助生产时间，其中尤其是停滞时间所占的比例很大。
*8计算P153第2、3题第八章大量流水生产的组织和控制1、流水生产的概念：是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织模式。
流水生产的基本特征：（1）工作地的专业化程度高；（2）生产按规定节拍进行；（3）生产单位按对象专业化形式组成；（4）各工序的比例性程度高；（5）物料采用平行移动方式，有高度的连续性。
流水生产的优点：使产品的生产过程较好的符合连续性、平行性、比例性、节奏性的要求。
它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。
由于是专业化生产，流水线上采用专业的设备和工艺装备，以及机械化的运输装置，所以可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转，降低生产线成本，还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。
缺点：不够灵活，不能及时地适应市场对产品产量和品种变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。
对流水线进行调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间。
工人在流水线上工作比较简单、紧张、容易疲劳，不利于提高生产技术水平。
2、流水线的分类：（1）按生产对象的移动方式划分：产品固定移动的流水线（固定式流水线）；产品移动的流水线（移动式流水线）（2）按流水线上生产对象的数目划分：单一品种流水线；多品种流水线（3）按对象的轮换方式划分：不变流水线；可变流水线；混合流水线。
（4）按生产过程的连续程度划分：连续流水线；间断流水线。
（5）按流水线节拍的方法划分：强制节拍流水线；自由节拍流水线。
*3、计算P181-182第1、2、4题第九章成批生产方式的组织和控制1、成批生产是指工业企业（车间、工段、班组、工作地）在一定时期重复轮换制造多种产品的一种生产类型。