固体不完全燃烧热损失q_4的相关因素分析_解鲁生
炉排式垃圾焚烧炉固体不完全燃烧损失分析
�资源节约与环保� 2012 年 第四期
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2.1.2 不同种垃圾的固体不完全燃烧损失的数值计算 由于入 炉垃圾的成分和 热值绝对不 会像燃煤锅炉 所烧 的煤一样稳定. 因此， 笔者以相同的 蒸发量, 燃烧工况对同一 台锅炉 进行数据选取， 详见表 2- 4 .垃圾 A 为秋季发 酵时间 较长的入炉垃圾，垃圾 B 为夏季发 酵时间较长入炉垃圾， 垃 圾 C 为冬季发酵时间较短的入炉垃圾. 表 2- 4 2.2 综合分析数据 对于同种垃圾的不同 燃烧工况而言， 总结的现象主 要包 括以下三方面： ①炉渣 量, 飞灰量 , 炉 渣和飞 灰中的含 碳量之 间的 关系 在线性上一致， 而且均为影响固体不完全燃烧损失的重要因素. ②垃圾燃烧后的炉渣 量大，炉渣中的含碳量 也就会高， 同时飞灰量和飞灰中的含碳量也处于比较高的水平. 显而易 见， 此时的锅炉处于一个比较差的运行工况. ③炉渣 , 飞灰, 含碳量 对固体 不完全燃 烧损失 的影 响并 非按照固有比例加 以影响， 而是 随着炉渣, 飞灰, 含碳 量的增 加， 对固体不完全燃烧损失的影响越来越大. 对于不同垃圾的同种燃烧工况而言， 总结的现象主要是： 在三组 垃圾中 ， 为 达到同 种工况， 也要 求炉渣 中的 含碳 量相同 （不 出生料） ， 热值越 低的垃 圾， 每小时的 入炉垃 圾量 三种垃圾的热值分析， 其元素分析如表 2- 5 ： 表 2- 5 越高， 相应产生的炉渣量, 飞灰量就越高， 相应的固体 不完全 燃烧损失就比较高. 所以越是热值高, 发酵充足的垃圾， 越容 易控制把固体不完全燃烧损失降到比较低的水平. 值得一 提的是 ， 炉 渣中的 含碳量过 高， 即炉渣 中未 燃烧 完全的垃圾过多， 还有另外两层危害. ①未完 全燃烧 的垃圾过 多会造 成炉渣 在燃烬 炉排 和落 渣竖井处于 250�400 �时段持续过长， 而二噁 英类化合物的 生成温度为 180�400 �[5]， 所以会大量的增加二 噁英类化合 物的生成量.垃圾焚 烧企业为了杜绝二次污染 的发生， 只能 进一步增加环保处理成本. 对此 3 组 数据进行固体 不完全燃烧 损失进行计 算的主 要公式： 炉渣中灰量占垃圾总灰量份额： ②炉渣中未完全燃烧 的垃圾过多还造成了炉 渣运送, 处 理的成本大大增加， 降低垃圾焚烧单位的整体效益. 2.3 解决方案 针对上述现象， 笔者从运行管理方面提出以下方案： 炉渣中的未完全燃烧的垃圾过多处理方 案： 漏料中灰量占垃圾总灰量份额： 第一： 运 行人员需勤于到现场看火 ， 加强调整 ， 尽 可能的 避免燃烬炉排上带有明火的垃圾进入落渣竖井. 第二： 对 于热值较 低, 水分高 的垃圾要 尽可能 的提 高一 飞灰中灰量占燃料总灰量份额： 次风和二次风的温度. 第三： 对 于炉排燃 烬段的 配风进行 优化， 保证 垃圾 能够 燃烧完全. 固体不完全燃烧热损失： 第四： 垃 圾吊车岗位加强对垃圾的 翻松， 避免 大的块状 , 团状垃圾进入炉膛. 垃圾发酵不足, 热值过低处理方案： 三种垃圾计算结果如表 2- 6： 表 2- 6 第一： 优 化垃圾池 的使用 方式， 提高垃 圾的有 效堆 积密 度， 以加强发酵. 第二： 垃 圾池做好 封闭措 施， 有条件的 可安装 暖汽 以提 高垃圾池内的温度， 加强垃圾的发酵. 第四： 加强垃圾吊车岗位的管理， 及时清出渗沥液排水沟. 第五： 进一步优化 自动燃烧控制 ACC 系统 ， 根据 时刻变 化的投入炉内垃圾的 性质，在确保额定的焚烧 量的情况下， 以余热锅炉的出口蒸发量为目标，通过控制, �� �� 71 ��
飞灰份额选取对固体不完全燃烧热损失的敏感度分析
第36卷,总第207期2018年1月,第1期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.36,Sum.No.207Jan.2018,No.1飞灰份额选取对固体不完全燃烧热损失的敏感度分析杨秀娟,阎维平(华北电力大学(保定)能源动力与机械工程学院,河北 保定 071003)摘 要:为衡量飞灰份额的取值对固体不完全燃烧热损失数值的影响,本文调研了五个燃煤粉锅炉电厂的试验数据,计算分析了固体不完全燃烧热损失以及供电标准煤耗随飞灰份额变化的规律。
结果得出,飞灰含碳量与炉渣含碳量存在差异时,飞灰份额变化对固体不完全燃烧热损失产生影响,固体不完全燃烧热损失随飞灰份额呈线性关系变化,且飞灰含碳量与炉渣含碳量偏差越大,飞灰份额对固体不完全燃烧热损失影响越大;另外,对影响固体不完全燃烧热损失大小的其他因素进行分析,得出燃劣质煤、灰分含量高的煤种时,飞灰份额对固体不完全燃烧热损失的影响偏大;最后分析计算了飞灰份额对固体不完全燃烧热损失和供电标准煤耗的影响程度,飞灰份额变化0.05,固体不完全燃烧热损失变化0.03%~0.13%、供电标准煤耗变化为0.3~1.1g /kW h 。
可见,飞灰份额变化对固体不完全燃烧热损失及供电标准煤耗影响较大,在锅炉热效率计算不可简单取值估算。
关键词:飞灰份额;灰渣含碳量;固体不完全燃烧热损失;供电标准煤耗;燃煤粉锅炉中图分类号:TK229.66 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2018)01-0026-04收稿日期 2017-03-17 修订稿日期 2017-06-06作者简介:杨秀娟(1990~),女,硕士研究生,主要从事热能动力及节能技术的研究。
Sensitivity Analysis of Fly Ash Ratios on the Unburned Carbon Heat LossYANG Xiu -juan,YAN Wei -ping(School of Energy Power and Mechanical Engineering,North China Electric Power University,Baoding 071003,China)Abstract :In order to meature the effect of the unburned carbon heat loss caused by the fly ash ratios,da⁃ta of five sets different kinds of coal from pulverized coal boiler in the actual operating conditions are used to analyze the influence of fly ash ratios on the unburned carbon heat loss and standard coal consumptionof power supply.The result shows when the fly ash carbon content is different from slag carbon content,the change of fly ash ratios will impact he unburned carbon heat loss,and their relationship is linear,and when the deviation of fly ash carbon content and slag carbon content is greater,the impact of fly ash rati⁃os on the unburned carbon heat loss is greater.In addition,analyzing the other factors affecting on un⁃burned carbon heat loss,after analysis,when low quality coal and high ash content of coal are burned,the effect of fly ash ratios on unburned carbon heat loss is larger.Finally,the influence of fly ash ratios on unburned carbon heat loss and standard coal consumption of power supply are calculated and ana⁃lyzed.When the change of fly ash ratios is 0.05,the change of unburned carbon heat loss is 0.03%~0.13%,and standard coal consumption of power supply changes 0.3~1.1g /kWh.Thus it can be·62·seen,the change of fly ash ratios has great influence on unburned carbon heat loss and standard coal con⁃sumption of power supply,so it can not be simply estimated in the calculation of the boiler thermal effi⁃ciency.Key words:fly ash ratios;fly ash carbon content;solid incomplete combustion heat loss;coal consump⁃tion of power supply;pulverized coal boiler 国内学者阎维平等就我国现行GB10184-1988与美国ASME PTC4锅炉性能试验规程的差异进行了一定的研究[1],指出二者在灰渣含碳量C hz测量方法和灰渣份额αfh的确定上有一定的区别。
热力司炉工高级工理论知识合并卷.
热力司炉工高级工理论知识合并卷一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题1分，共60分）1.>固定式机车锅炉属于锅壳锅炉。
（）答案：√2.>燃料在炉内燃烧，其化学贮能以化学能的形式释放出来。
（）答案：×3.>大气压力和绝对压力的和为表压力。
（）答案：×4.>以水的沸点为212℉，冰点为32℉，中间分成180格，每格为1华氏度。
（）答案：√5.>摄氏温度和华氏温度的换算关系是℃=（4/9）（℉-32）。
（）答案：×6.>温度是指物体的冷热程度。
（）答案：√7.>热水锅炉压力主要由热水本身压力造成的。
（）答案：√8.>水在４℃时体积最小，密度最大。
（）答案：×9.>锅炉一般在汽化受热面中，工质进行强制流动。
（）答案：×10.>为了保证锅炉的水循环稳定可靠，下降管中是不允许有蒸汽的。
（）答案：√11.>蒸汽锅炉中省煤器内的工质是进行自然循环的。
（）答案：×12.>人工燃料是经过一定处理过程所获得的燃料。
（）答案：√13.>炉内火焰与水冷壁是利用辐射进行换热。
（）答案：√14.>所有物体温度升高体积增大，温度降低体积缩小。
（）答案：×15.>含硫多的煤容易自燃。
（）答案：√16.>挥发份高的煤容易着火，但不利于燃烬。
（）答案：×17.>煤的高位发热量不含水蒸汽凝结时所放出的热量。
（）答案：×18.>褐煤的水份较多，挥发份含量较高，煤的发热量不高。
（）答案：√19.>泥煤挥发分含量很低，着火困难。
（）答案：√20.>板状炉条是长方形钢制板。
（）答案：×21.>水具有液体的通性。
（）答案：√22.>沸点是液体沸腾的温度，它与液体的性质和液面的压力大小无关。
工业炉窑热损失分析
工业炉窑路热损失分析工业窑炉根据其炉型的不同，炉窑中热量损失的途径也各不相同。
但是，诸如排烟热损失、不完全热损失等热量损失途径是各种炉窑所共有的，下面各项讨论炉窑中各种热损失的情况。
一、排烟热损失烟气离开炉窑时的温度大大高于冷空气的温度，一般可达到200--300℃，在未进行余热利用处理时，排烟温度甚至可高达600--700℃，造成排烟热损失。
排烟热损失是工业窑炉热量损失的非常重要途径。
二、气体不完全燃烧热损失燃料燃烧时常常会产生CO、H2、CH4等可燃气体，有时为满足工艺要求，在炉窑中的某些地段为还原性气氛，这时也会产生许多可燃气体。
在烟气排出窑炉时，部分尚未燃烧的可燃性气体也被排出了炉外，从而构成了气体不完全燃烧损失。
气体不完全燃烧热损失在一些特定工艺要求的炉窑中占据了比较重要的地位。
三、固体不完全燃烧热损失进入炉窑中的燃料往往不会被全部烧尽。
这些未燃烧的燃料中，大的颗粒会通过灰斗、炉渣排除，小的颗粒则随烟气飞出炉外。
四、炉体热损失炉体的热损失包括散热损失、蓄热损失、孔洞辐射损失和逸气损失，其中最主要的是散热损失和蓄热损失。
散热损失是指窑炉的外壁及各种管道向外散失的热量，有些保温措施不好的窑炉往往有比较严重的散热损失。
对于一些周期性操作的工业窑炉，如某些加热炉、热处理炉常常将物料加热到工艺要求的高温，然后进行保温、降温直至成品出窑。
炉体的温度也会相应的发生周期性变化，从而引起炉体的蓄热损失。
连续作业炉在停炉、开炉时也会有蓄热损失。
五、灰渣物理热损失从炉窑中排除的高温炉渣所带走德尔热量就是灰渣物理热损失。
六、工艺热损失工件加热处理后自身要带走热量，有时工件所携带温度很高，生产工艺过程中造成工艺热损失。
例如在煅造工艺中，工件被加热到700--800℃的高温。
在工件被加热后，往往将工件自然冷却，从而将热量白白浪费掉，采取措施利用这些热量就是提高炉窑的热效率。
工业窑炉利用特点：工业窑炉既是燃烧设备又是传热设备，显然，燃烧和传热对热利用起至关重要的作用。
降低低热值燃料循环流化床锅炉固体不完全燃烧热损失的方法探讨
一
２１． ３ ２１ ． ３
２ ０
炉型不可企及的效果 ， 是被广大燃用低热值 固体燃
料 用户 所认 可 的不二选 择 。但始终 困扰研发 人员 和 用户 的是 固体不 完全 燃烧 热 损 失 （ ｇ ） 总 是 偏高 ， 造 成锅 炉总体 热效 率无 法再 有实质 性 的提高 。 本文 通 过 对 一 台 燃 烧 ９ ７ ５ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ矸 石 煤 的 ３ ５ ｔ ／ ｈ 循 环 流化 床 锅 炉 的设 计 参 数 、 锅 炉 结 构 和 运 行测 试结 果进行 研究 、 分析 ， 总结 出降低燃 烧低 热值
１ ． ４ ｍ Ｘ ０ ． ． ８ ｍ 烟气 出 口。
（ ５ ）分 离器
分 离器 两 个 对 称 布 置 ， 烟 气 切 向进 入 分 离 器 。 分 离器 内筒 体为 金属 结 构 ， 外 简 体 主 材 料 为重 型 绝
５ ０
文章 编 号 ： １ ０ ０ ４ — ８ ７ ７ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ｏ ｌ － ０ ０ ５ ０ － ０ ３
工
业
锅
炉
２ ０ １ ３年第 １ 期（ 总第 １ ３ ７期 ）
降 低低热值燃料循环 流化床锅 炉 固体 不 完全 燃 烧 热 损 失 的 方 法探 讨
夏卓林 ， 陈永顺 ， 王红光
・
探讨 园地 ・
降低 低 热值燃 料循 环 流化 床锅 炉 固体不 完全 燃烧 热损 失 的方法 探讨
５ １
为 密相 流化 床 ， 四周 为光 管 重 型 炉墙 结构 。炉膛 净
高 度为 １ ３ ． ６ ｍ， 密 相 区高 ３ ． ５ ｍ， 稀 相 区高 １ ０ ． １ ｍ。 炉膛 下 部从 下至 上 为 渐 扩 型结 构 ， 上部 为 ４ ． ５ ｍ Ｘ ４ ． ５ ｍ 长 方 形 截 面 。 炉 膛 后 上 部 对 称 开 有 两 个
G2电站锅炉司炉模拟考试题含答案
G2电站锅炉司炉模拟考试题含答案1、【多选题】下列哪一项是影响锅炉固体不完全燃烧热损失的因素？（）（ABCDEF）A、燃料特性B、燃烧方式C、锅炉结构D、锅炉负荷E、锅炉运行水平F、与空气的混合情况2、【多选题】下列属于汽包的作用的是（）。
（ABC）A、加热蒸发过热的连接中心B、增加水位平衡和蓄热的能力C、汽水分离D、保护环境3、【多选题】以下是按照用途来分锅炉种类的是（）。
（ABC）A、生活锅炉B、工业锅炉C、电站锅炉D、高压锅炉4、【多选题】列举浓淡燃烧的好处（）。
（ABC）A、燃烧效率高B、燃烧稳定C、降低NOx的浓度D、提高NOx的浓度5、【多选题】垂直上升管内的流型有哪些？（）（ABCD）A、泡状流动B、弹状流动C、环状流动D、雾状流动6、【多选题】对于二分仓空气预热器，圆筒形外壳的顶部和底部上下对应地分隔成（）。
（ABC）A、烟气流通区B、空气流通区C、密封区7、【多选题】对蒸汽调节方法的基本要求是（）。
（ABCDE）A、调节惯性或时滞要小B、调节范围要大C、设备的结构简单可靠D、对循环的效率影响要小E、附加的设备和金属消耗要小8、【多选题】常用的雾化器有（）。
（ABC）A、转杯式雾化器B、压力雾化器C、介质雾化器D、回油雾化器9、【多选题】循环流化床锅炉石灰石给料系统启动前应具备的条件是（）。
（ABCD）A、石灰石品质应符合规定；B、石灰石仓料位应指示正确；C、气化风机应投入，加热器工作应正常；D、输石风机、旋转给料阀、石灰石计量给料机应符合启动条件。
10、【多选题】气体燃料的燃烧可分为（）。
（ABC）A、扩散式燃烧B、部分预混式燃烧C、完全预混式燃烧11、【多选题】水冷壁分为（）。
（ABC）A、光管水冷壁B、膜式水冷壁C、销钉管水冷壁12、【多选题】炉膛火焰中具有辐射能力的成分是（）。
（ABCD）A、三原子气体B、焦炭粒子C、灰粒D、炭黑粒子13、【多选题】热偏差的影响因素主要有（）。
固体不完全燃烧热损失
固体燃料在锅炉内燃烧时，常有部分固体燃料颗粒被烟气带走或掉入炉膛下部灰坑中造成的热损失，称为机械不完全燃烧热损失。
对燃烧气体或液体燃料的锅炉，机械不完全燃烧热损失，是指由于重碳氢化合物分解析出的碳粒子（碳黑），未能完全燃烧被烟气带走造成的热损失。
机械不完全燃烧热损失q4，又称固体不完全燃烧热损失，是由于进入炉膛的燃料中，有一部分没有参与燃烧而被排出炉外，因而引起的热损失。
它由二部分组成：
1．灰渣损失：未参与燃烧或未燃尽的碳粒与灰渣一同落入灰斗所造成的损失。
2．飞灰损失：未燃尽的碳粒随烟气带走所造成的损失。
影响机械不完全燃烧热损失的因素有：
（1）燃料成分。
燃料中挥发份低、固定碳高、灰份高等都会促使燃料燃尽困难，使机械不完全燃烧热损失增加。
（2）煤粉细度。
煤粉细则有利于煤粒迅速着火，在短时间内燃尽，使机械不完全燃烧热损失减小；反之，将使热损失增大。
最佳煤粉细度为（qM＋qN＋q2＋q4）之和最小。
（3）炉膛温度。
炉膛温度高将使燃烧反应加速，有利于缩短燃料燃尽时间，减小机械不完全燃烧热损失；反之，将使热损失增大。
（4）停留时间。
燃料在炉膛内停留时间短，燃烧时间不够，。
保证生物质锅炉燃料燃烧充分条件
保证生物质锅炉燃料燃烧充分条件
生物质锅炉要保证燃料燃烧充分，不结渣，燃烧效率高，需要满足以下5个条件：
1、保证充足适量的空气量
如果锅炉过量空气系数过低，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。
最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。
2、保证足够的炉温
燃烧速度与温度成正比关系，在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。
3、保证燃料与空气的充分混合
在燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动。
4、保证燃料在炉排上和炉膛中停留时间够长
5、保持合理的火焰前沿位置。
锅炉火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。
裂解炉热效率降低原因及处理措施
裂解炉热效率降低原因及处理措施裂解炉是石油炼制过程中非常重要的设备，炉内的热效率是影响炉子生产能力和运营成本的重要因素之一。
炉子的热效率是指在裂解过程中所消耗的燃料能量与产生的热能之间的比例。
当裂解炉的热效率降低时，不仅会增加运营成本，还可能影响产品质量和设备使用寿命。
本文将介绍一些导致裂解炉热效率降低的原因，并提出相应的处理措施。
导致裂解炉热效率降低的原因有很多，下面列举几种常见的情况：1. 燃烧不完全：燃烧不完全会导致炉内产生大量的烟气和污染物，造成能量的浪费。
造成燃烧不完全的原因可能是燃料气体进入炉内不均匀，或燃烧器工作异常。
解决方法：可以通过调整燃烧器的结构和参数，使燃料气体在炉内均匀分布，并达到良好的燃烧状态。
还需要定期清洗和维护燃烧器，确保其正常工作。
2. 烟气温度过高：烟气温度过高会导致炉内的燃料和热能浪费。
造成烟气温度过高的原因可能是炉内的换热管堵塞，或流体动力学不稳定引起的烟气逆流。
解决方法：需要定期对炉内的换热管进行清洗和维护，确保其畅通无阻。
还可以通过调整炉内气体的流动速度和布局，避免烟气的逆流现象。
3. 隔热性能不良：裂解炉的隔热层如果破损或老化，会导致热能的大量损失。
解决方法：需要定期对裂解炉的隔热层进行检查和修补。
可以考虑使用更高效的隔热材料，提高隔热性能。
4. 进料质量不稳定：进料中的杂质和不均匀成分会影响裂解的效果，导致热效率下降。
解决方法：可以通过加强进料的预处理和净化，去除杂质和均匀化成分，提高进料的稳定性和均匀性。
5. 运行参数不合理：运行参数的选择不当，如温度、压力等，会导致裂解炉的热效率下降。
解决方法：需要根据实际情况进行优化调整，选择合适的运行参数，以提高炉子的热效率。
对于裂解炉热效率降低的处理措施，首先要进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行。
要加强对炉内燃烧和换热过程的监测和控制，及时发现和解决问题。
还需要优化进料和运行参数，提高炉子的运行效率。
如何减少链条炉排锅炉的固体不完全燃烧热损失
如何减少链条炉排锅炉的固体不完全燃烧热损失介绍了固体不完全燃烧热损失对锅炉热效率的影响，阐述了固体不完全燃烧热损失产生的原因及如何减少固体不完全燃烧热损失的方法。
标签：固体不完全燃烧热损失；炉渣含碳量；锅炉热效率锅炉所采用的燃烧方式一般可分为两种：一种是层燃，一种是悬浮燃烧。
层燃炉常用来燃烧颗粒较大的固体燃料。
对于机械化层燃炉来说，煤的炉排燃烧是小型到中型锅炉常采用的燃烧方式，而链条炉排是到目前仍然通用较广的燃烧方法。
链条炉排也称运动炉排，是一种比较完善的层燃炉，至今已有百余年的历史。
由于它的加煤、清渣、除灰等项操作都实现了机械化，运行可靠稳定，因此在我国，链条炉在中、小型电站锅炉和供热锅炉中得以广泛的应用。
链条炉的炉排块是装在由链轮带动的链条上的，链轮则由炉前的变速齿轮箱带动链轮轴而带动的。
当炉排块经过自由落下的煤斗中的煤时，会把煤通过限制煤层厚度的煤闸板把煤层带入炉膛。
[1]由于受到炉拱的辐射和炉膛中火焰和烟气的热辐射，进入炉膛的煤层在前进中由于温度提高而干燥，燃后放出挥发分而着火，在向前运动中逐渐燃烧完全，最后把残留的灰渣由于炉排最后转向下方而自动地排入后部的灰坑中。
在整个燃烧过程中，就伴随着固体不完全燃烧热损失。
工业锅炉中链条炉排锅炉的固体不完全燃烧热损失是指包括飞灰、炉渣、漏煤和烟道灰中未燃烬的残碳所造成的热损失。
热平衡方程式可表示为：1 产生固体不完全燃烧热损失的原因影响固体不完全燃烧的因素包括燃料的种类和性质、燃烧设备及炉膛型式、燃烧方式、锅炉负荷、运行水平、炉膛温度、燃料及空气流的混合等，分析其原因，主要有以下几种原因：1.1 煤质经常变化、锅炉适应差；燃料中因水分过高或挥发分过低均会延缓着火，以至于燃烧结束时碳粒还未完全燃尽；碳粒过大也会导致固体碳不完全燃烧。
煤的挥发分析出后，就形成了多孔的焦炭，焦炭一经燃烧，灰就随之形成，给焦炭披上一层薄薄的“灰衣”。
随后“灰衣”增厚，最后会因高温而变软或熔化将焦炭紧紧包裹，空气中氧很难扩散进入，以致燃烧过程进行得十分缓慢，造成较大的固体不完全燃烧损失。
燃烧与热平衡
燃烧与热平衡1. 发生燃烧必须同时具备的三个条件是 化剂）和（着火热源）。
2. 炉内燃烧后剩余空气量通常用（示，我厂#1、2炉其设计值约为（1.2 ）。
3. 煤粉从进入炉内到燃烬大致可分为（ 段 ），（燃烧阶段）和（燃烬阶段4. 锅炉各项损失中，最大的热损失是（法的准确性（较高）6. 挥发分低的煤，着火温度（高），达到着火温度所需的热量（多）。
7. 燃用挥发分低的煤，一次风率可（小些），一次风温可（高 些）°&直流喷燃器喷出气流的扩散角较（ 小 ），射程（长）9. 水冷壁结焦时，自然循环炉可能影响（水循环），大面积结焦时，将使锅炉（出力）和（效率）明显下降。
10. 排烟容积增加，排烟损失（ 增大），排烟温度升高， 排烟损失（增大）°11.（ q 3 ）和（q 4 ）表示化学不完全燃烧损失和机械不完全 燃烧热损失。
12.理论空气量是指（1kg 燃料完全燃烧且没有氧剩余）所需的空气量。
13.过量空气系数是指 （实际空气量与理论空气量的比值)°14.煤粉炉按排渣方式分为两种型式，则（固态排渣炉 ）和 （液态排渣炉 )°15.当受热面结焦时， 受热面内的工质吸热（减少），以致烟温（升高）。
一、填空题： 锅炉燃烧的热损失是（化学不完全燃烧）热损失。
5.火电厂在计算锅炉效率时常采用（ 反平衡法），这种方（可燃物质）、（氧过量空气系数）来表 着火前的准备阶）°16.动力燃烧区主要取决于（化学反应动力因素）。
扩散燃烧区主要取决于（氧的扩散速度）。
17.AA层辅助风的作用是提供下层煤粉燃烧的氧气，（防止煤粉离析）和（防止火焰下冲）。
18.增大一次风量，煤粉气流的着火热（增大），着火（推迟）。
19.水冷壁结焦，会导致炉膛出口温度（升高），过热汽温（升高）。
20.（氧量不足。
，容易形成还原性气氛，引起（结焦）。
21.容积热强度（大。
，炉膛温度（咼），容易引起结焦。
裂解炉热效率降低原因及处理措施
裂解炉热效率降低原因及处理措施裂解炉是炼油厂生产乙烯等烯烃产品的核心设备，其热效率的高低直接影响产品质量和生产成本。
但是，在实际生产中，裂解炉的热效率常常会出现降低的情况，这会导致不必要的能源浪费和生产成本增加。
本文将从裂解炉热效率降低的原因及处理措施两个方面进行分析。
1.热损失过大裂解炉主要通过向炉内注入燃料气体并点燃它们来为反应提供热量，随后通过炉前热交换器对废气进行冷却以回收部分热量。
因此，炉前热交换器的热损失是造成裂解炉热效率下降的主要原因之一。
如果热交换器表面积小、热交换效果差或清洁不彻底等，都会导致废气未被充分冷却而发生较大的热损失。
2.炉内积碳裂解炉内部是一个高温高压的反应环境，反应过程会产生大量的碳质物，这些物质很容易沉积在炉壁和炉底等地方，导致热传递能力下降而影响炉的热效率。
有时，碳质物甚至会形成固体结晶，堆积在炉内并降低热效率。
3.炉内流态不稳定裂解炉内，气体和催化剂会形成复杂的流态，受各种因素的影响非常容易发生变化。
如果流态不稳定，气体和催化剂之间的接触效率就会下降，导致热效率降低。
4.燃烧不充分如果燃料气体和空气混合不均匀，燃烧不充分，那么就会产生大量的一氧化碳和氢气等未燃烧的气体，热能得不到充分利用，热效率也会下降。
二、处理措施1.加强热交换器清洗和维护定期清洗和维护热交换器表面，保证其内部通道畅通，提高换热效率，减少热损失。
可以采用管道和板翅换热器等多种形式的热交换器，增加换热面积，提高换热效率。
2.采用环保型防结垢剂和清洗剂可以选用一些环保型的防结垢剂和清洗剂，加入到反应体系中，形成一层保护膜，防止碳质物在炉内聚集。
以上的方法可以有效地减轻炉内积碳问题。
3.优化炉内流态和催化剂活性通过优化炉体结构设计和气体流动分布，可以使流态更加稳定。
此外，选用合适的催化剂，提高其活性，使其在低温下就能减少热量损失，从而提高炉效率。
4.优化燃烧过程通过优化燃料气体和空气混合比例，并调整燃烧温度，使燃料充分燃烧，减少一氧化碳等有害气体的产生，增加热能输出，提高炉效率。
固体未完全燃烧热损失对锅炉热效率的影响
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表 ２ 某 工 业燃 煤 锅 炉 热 效 率 测 算 结果 测试项 目 排 烟 温 度 ｔ ℃ ， ／
固体未完全燃烧热损失q4推导过程
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