煤质分析标准
煤质分析基础知识和一般规定
1.
煤的相对密度（比重）
影响煤比重的因素：
1. 煤的种类（成因因素）；
2. 岩相组成；
3. 煤化度； 4. 矿物质种类和含量； 5. 水分及风化。
2. 色
煤的颜
一般为黑色、褐色和灰色。煤的颜色和 煤的性质有关，随煤的变质程度加深而变化。 褐煤呈褐色，主要是由于褐煤中含有腐植酸； 烟煤呈黑色；无烟煤呈钢灰色。如果用显微镜 对煤薄片进行观察，可以看出煤的颜色从长焰 煤到焦煤是有规律地变化，但其也受变质程度 和矿物质的不同的影响，如变质深的褐煤呈深 褐色到黑色。
单位
%
测定值
小数后一位
报告值
小数后一位
％
小数后二位
小数后一位
四、结果表述——报出结果
项目
结渣性 工业分析 元素分析 全硫 各种形态硫 碳酸盐二氧化碳 褐煤的苯萃取物产率 灰中硅,铝,钛,钙,镁,钾,钠,硫,磷 矿物质 真相对密度 视相对密度
单位
％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ 无 无
测定值 报告值
小数后 二位
小数后 二位
四、结果表述——报出结果
项目
汞 氯、灰中锰、磷 灰熔融性特征温度
奥阿膨胀度特征温度 胶质层指数（x、y） 坩埚膨胀序数 发热量
单位
g/g % ℃
℃ mm 无 MJ/kg J/g
测定值
小数后三位
报告值
小数后三位
十位
个位 0.5
1/ 2
十位
个位 0.5
1/ 2
小数后三位 个位
奥阿收缩度 粘结指数 磨损指数 罗加指数 年轻煤的透光率
％1）
％1） 无 mg/kg ％1） ％ 小数后一位 个位
四、结果表述——报出结果
煤质分析y值、G值、岩相分析制样粒度要求
煤质分析特殊样品（y值、G值、岩相分析）粒度制样要求一．胶质层（y值）1.胶质层煤样必须是精煤，如果原煤需要检测胶质层，则煤样必须经1.40级浮沉减灰。
2.精煤或减灰后样品破碎至≤3mm后，在＜50度烘干箱内烘干1h，破碎至全部通过1.5mm圆孔筛。
3.全部通过1.5mm圆孔筛样品称重，记录总重M。
然后用0.2mm编织筛再次筛掉＜0.2mm部分煤样称重，记录＜0.2mm部分煤样重m。
如果m/M*100％＜28％，则将全部＜0.2mm部分掺回至原煤样，若m/M*100％＞28％，在其中选取一部分掺回煤样，掺回比例要求控制在20％～28％之间。
4.＜0.2mm部分煤样掺回筛上部分后，按规定掺合三次，保证样品掺合均匀后装瓶。
5.样品总重不少于250g。
6.经过重液上浮煤样保存期限为：浮沉日后15内。
如果样品需要长时间存查，则需要保留原煤样。
二．粘结指数（G值）1.样品破碎至≤3mm后，在＜50度烘干箱内烘干1h。
2.将样品破碎至＜0.2mm，全部通过0.2mm标准编织筛，记录总重M。
3.将上述样品用0.1mm编织筛再次筛分，将＜0.1mm部分全部筛掉，记录筛上物重量为m。
筛上物部分为0.1～0.2mm之间样品。
4.要求m/M*100％在20％～35％之间，如果计算数值＜20%，则此样品作废，重新制样。
数值＞35%，需要将筛上物再次破碎筛分，重新计算，使之达到标准。
要保证全部选定样品制成合格样品，不得随意弃去部分煤样。
5.达标后样品将筛上、筛下两部分掺合在一起，按规定掺合三次，保证样品掺合均匀后装瓶。
6.制样完成后，装瓶样品总重不少于30g。
7.粘结指数样品制样完成后，保存期限为5日。
若为浮沉后样品，此5日包含在浮沉后15日内。
三．岩相分析1.煤岩分析煤样必须是精煤，如果原煤需要检测，则煤样必须经1.40级浮沉减灰。
2.精煤或减灰后的样品，在≤50℃烘干。
原则上煤样可以不烘干，但破碎后必须可以过1.0mm标准编织筛。
煤质指标分级详细标准
煤质指标分级详细标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：一、灰分产率级别：1、动力用煤灰分分级级别代号原煤灰分Vｄ% 特低灰煤SLＡ≤10低灰煤LA 10.０1～16.０0 中灰煤ＭA 16.01~2９.00 高灰煤HＡ>292、冶炼用炼焦精煤灰分分级级别代号原煤灰分Vd% 特低灰煤SLA ≤6.00低灰煤LＡ 6.01～9.0０中灰煤ＭA 9.０1~1２．００高灰煤HA >１2.00二、全硫含量级别：１、无烟煤和烟煤硫分分级级别代号干基全硫S d.ｔ% 特低硫煤ＳLS ＜0.50低硫煤LS 0.50~０.90中硫煤ＭS 0.9１~1．５0中高硫煤MＨS 1.51～3.0０高硫煤HS ＞3.0０2、炼焦用炼焦精煤硫分硫分分级及炼焦原料用煤级别代号干基全硫S d．t%特低硫煤SＬS ＜0.４0低硫煤ＬS ０.40～0.7０中低硫煤ＭＬS 0.71~０.95中硫煤MS 0.96~１．20中高硫煤MHS １.21~1．5０高硫煤ＨS 1.51~2.５0三、发热量级别级别代号干燥高位发热量Qgｒ，d(MＪ/kg) 特高热值煤ＳHQ >29.6０高热值煤HQ 25.５1~29.60中热值煤ＭQ 2２.４1～2５.5０低热值煤LＱ１6.３0～2２.４0特低热值煤ＳLQ <16.30四、磷含量级别级别代号原煤磷Pｄ（%)特低磷煤P—1 ≤0.01低磷煤P—2 ＞０.01～0.05中磷煤Ｐ—3 >0.０5～0．１0高磷煤P—４＞0.１0五、砷含量级别（煤中砷含量分级MT／T8０3-19９9）级别代号原煤砷Aｓ(%）一级含砷煤ⅠAs ≤4.0×10-4二级含砷煤ⅡAs ＞4.０×10-4～８.0×10-４三级含砷煤ⅢＡｓ＞8．０×1０－4～２5.0×１0-４四级含砷煤ⅣAs ＞２5.０×10-4六、氟含量级别（煤中氟含量分级MT/Ｔ96６-2００５）级别代号原煤氟Ａｓ含量μg／g特低氟煤ＳLＦ<８0低氟煤LF ８0～１30中氟煤ＭＦ１31~2０0高氟煤HF ＞2０0七、煤灰熔融性级别1、煤灰熔融性软化温度（ST)分级（MＴ／T 853．１）级别代号软化温度ＳT℃低软化温度灰ＬSＴ≤1100较低软化温度灰RLST >1100~125０中等软化温度灰ＭSＴ＞1250~13５０较高软化温度灰ＲHST ＞135０～１500 高软化温度灰HST ＞15０02、煤灰熔融性流动温度（ＦＴ)分级（MT/T 853.2）级别代号流动温度FT℃低流动温度灰LＦT ≤115０较低流动温度灰RLFT >1１50～13０0 中等流动温度灰ＭFＴ＞１３0０～1400 较高流动温度灰RHFＴ＞140０~1500高流动温度灰HＦT >15０0八、煤的焦油产率级别级别焦油产率T j(％）高油煤＞１2富油煤＞7～12含油煤≤７九、煤的抗碎强度级别级别落下试验法＞25毫米（％）高强度煤＞65中强度煤＞５０～６5低强度煤>3０～5０特低强度煤≤３0十、褐煤及风化煤腐植酸含量级别级别总腐植酸含量H f M （%)高腐植酸煤>６0富腐植酸煤>4０~6０中腐植酸煤＞２0～４0低腐植酸煤≤20十一、理论精煤回收率级别级别理论精煤回收率（%）优等＞70良等＞50~7０中等＞40~50低等<４0十二、可选性等级划分标准±0.１含量% 可选性等级≤10.０极易选10.１~２0.0 易选２０.1~30.0 中等可选30.1～40．0 难选>４0.0 极难选十三、煤炭粒度分级（GB189—63)序号粒度名称粒度符号粒度尺寸(ｍｍ)1 特大块T ＞１00~３00２大块Ｄ50～1003 中块Z 2５～504 小块X 13～2５5 粒煤Ｌ6～136 粉煤 F ＜6十四、煤的哈氏可磨性指数分级(GB MＴ/Ｔ825—2000）序号级别名称代号分级范围（HGＩ)1 难磨煤ＤG ≤402 较难磨煤RDＧ＞4０～603 中等可磨煤MG >６0~804 易磨煤EG ＞８0~100５极易磨煤UＥG ＞10０十五、煤层瓦斯成分分带序号级别名称ＣH4(%) N2(%) CＯ２(%) 分带１氮气—二氧化碳带０～10 20~8０20～80２氮气带0～2０80~1０0 ０～２0瓦斯风化带3 氮气—沼气带0~8０20~８0 0～２０4 沼气带80～100 0～20 0～２0 沼气带十六、挥发份分级表（ＧB MT/Ｔ８49—200０)序号级别名称代号分级范围(Ｖdaf）1 特低挥发分SLV ≤102 低挥发分LＶ＞10~２0３中等挥发分MV ＞20～2８４中高挥发分ＭHV ＞28~37５高挥发分HV ＞37~506 特高挥发分SHＶ＞50十七、烟煤粘结指数分级（GB ＭT/Ｔ5９6—1996）级别名称代号分级范围（HGI)不粘结煤BNM 0~5弱粘结煤RNM ＞5~30中粘结煤ZNM ＞30～5０中强粘结煤ZQN ＞50~65强粘结煤QNM ＞65～8５特强粘结煤ＴＱＮ>85十八、煤全水分分级(GB MT/Ｔ850—2000)序号级别名称代号分级范围（Mt)1 特低全水分SLＭ≤６.02 低全水分LM >6.0～8.０3 中等全水分MＬM ＞8．0~12.04 中高全水分MＨＭ＞12．0～２0.05 高全水分HM ＞20.0~40.06 特高全水分ＳHＭ＞40.0煤质化验指标一、水分。
煤质分析简介(Q、一般规定)
三、溶液及其浓度
以水作溶剂的，称为水溶液（溶液）
溶液
以其他液体作溶剂的，如乙醇溶液
溶液的浓度
物质的量浓度：单位体积溶液中所含溶质物质的量。 单位mol/L。 如c（½ Ca2+）=1mol／L 质量分数或体积分数：溶质与溶液的质量（体积）之比。 一般用%表示 质量浓度，如g／L或mg／L 体积比或质量比，如（V1+V2）或（m1+m2）
空气干燥基 ad 收到基 ar 干燥基 d 干燥无灰基 daf
各种基准的组成关系图
Mt(外水内水) V
FC
A
daf d
ad
ar
注意事项
数值大小排列 收到基<空气干燥基<干燥基<干燥无灰基。 计算过程中要注意基准的统一。 例：已知一煤样Mad=1.16%，Aad=22.64%，Mt=6.5%， Vdaf=38.25%，求Var、Vd、FCad。 解： Var= Vdaf *（100- Mt- Aar)/100 =38.25%*(100-6.5-21.42)/100=27.57%
重复性限：在重复条件下，即在同一试验室由同一操作者 用同一台仪器对同一试样于短期内所做的重复测定，所得 结果间差值（在95%概率下）的临界值。 再现性临界差：在不同试验室中，对从试样缩制最后阶段 的同一试样分取出来的、具有代表性的部分所做的重复测 定，所得结果的平均值间的差值（在特定概率下）的临界 值。
全硫：煤中有机硫和无机硫的总和。 无机硫分为硫铁矿硫和硫酸盐硫、少量单质硫。 有机硫：与煤中有机质相结合的硫。 硫铁矿硫：煤的矿物质中以黄铁矿或白铁矿形态存在的硫。 硫酸盐硫：煤的矿物质中以硫酸盐形态存在的硫。 真相对密度：在20℃时煤（不包括煤的孔隙）的质量与同 体积水的质量之比。 视相对密度(ARD)：在20℃时煤（包括煤的孔隙）的质量 与同体积水的质量之比。
煤炭质量检测常用标准汇编
煤炭质量检测常用标准汇编煤炭质量检测是煤炭行业中非常重要的环节，其结果直接关系到煤炭的质量和使用效果。
为了保证煤炭质量检测的准确性和标准化，各国都制定了一系列的煤炭质量检测标准。
本文将对煤炭质量检测常用的标准进行汇编，以便相关人员在实际工作中能够更好地进行煤炭质量检测。
1. GB/T 5751-2006《煤质分析方法》。
该标准规定了煤质分析的一般方法和分析项目，包括了煤的基本性质、元素分析、物理性质等内容。
这些内容是煤炭质量检测中必不可少的，通过对煤炭样品进行分析，可以了解煤炭的热值、灰分、挥发分等指标，为煤炭的使用提供了重要的参考依据。
2. GB/T 212-2008《煤质分析样品制备方法》。
该标准规定了煤样品的制备方法，包括了煤样的采集、制备、保存等内容。
在进行煤炭质量检测时，样品的制备是非常重要的环节，只有经过严格的样品制备，才能保证检测结果的准确性和可比性。
3. GB/T 474-2008《煤的分类》。
该标准对煤的分类进行了规定，包括了煤的类型、品种、名称等内容。
在进行煤炭质量检测时，需要根据煤的分类来选择相应的检测方法和标准，以确保检测的准确性和全面性。
4. GB/T 212-2008《煤质分析样品制备方法》。
该标准规定了煤样品的制备方法，包括了煤样的采集、制备、保存等内容。
在进行煤炭质量检测时，样品的制备是非常重要的环节，只有经过严格的样品制备，才能保证检测结果的准确性和可比性。
5. GB/T 5752-2006《煤的质量分级》。
该标准规定了煤的质量分级方法，包括了煤的质量分级标准、分级依据等内容。
通过对煤炭进行质量分级，可以更好地指导煤炭的开采、利用和管理，提高煤炭的利用效率和降低环境污染。
6. GB/T 212-2008《煤质分析样品制备方法》。
该标准规定了煤样品的制备方法，包括了煤样的采集、制备、保存等内容。
在进行煤炭质量检测时，样品的制备是非常重要的环节，只有经过严格的样品制备，才能保证检测结果的准确性和可比性。
GBT212_2024煤的工业分析方法
GBT212_2024煤的工业分析方法煤是一种重要的能源资源，广泛应用于发电、炼焦、冶金等工业领域。
煤的工业分析方法是评价煤质特性和适应性的关键工作，对于确保工业生产的安全、高效运行有着重要意义。
下面将介绍GBT212-2024标准中常用的煤工业分析方法。
首先，煤样制备是煤工业分析的前提工作。
为了得到准确可靠的煤质分析结果，必须对煤样进行适当的制备。
煤样制备包括煤样切割、研磨和均质处理等步骤。
切割时应选取具有代表性的煤样，确保分析结果能真实反映整体煤质情况。
研磨则是将煤样颗粒细化，以满足煤质分析的需要。
均质处理则是使煤样更加均匀，避免分析结果受局部差异的影响。
然后，工业分析是煤质测定的核心环节。
工业分析方法主要包括热量测定、含碳和挥发分测定、灰分和硫分测定等。
热量测定是评价煤的燃烧性能的重要指标，常用的热量测定方法有工业分析热计法、DC-KJ热计法等。
含碳和挥发分测定是评价煤的热解性能的关键指标，常用的含碳测定方法有光热反射率法、化学吸收法等，常用的挥发分测定方法有固定碳熔融法、精密天平法等。
灰分和硫分测定是评价煤的燃烧残留物和污染物排放的重要指标，常用的灰分测定方法有高温烧蚀法、高温熔融法等，常用的硫分测定方法有高温脱硫法、自动高温洗滤法等。
最后，质量计算是根据煤质分析结果，计算煤的各项指标的过程。
质量计算主要包括低位发热量的计算、高位发热量的计算、低位发热量修正值的计算等。
低位发热量是指煤在常压下完全燃烧时所释放的热量，是评价煤的燃烧性能的重要指标。
高位发热量则是在理论燃烧条件下，燃烧气体完全冷却至与外界温度相同时所释放的热量，常用湿基高位发热量修正公式进行计算。
低位发热量修正值则是对采用计算修正方法进行计算得出的低位发热量修正结果。
GBT212-2024标准中的煤工业分析方法为煤质测定提供了具体的操作步骤和技术要求，能够确保煤质分析结果的准确性和可靠性，对于工业生产的安全和高效运行具有重要意义。
煤炭检测项目及标准
煤炭检测项目及标准煤炭是目前全球主要的燃料之一，其质量对于保障能源安全和环境保护具有重要意义。
煤炭的检测是确保煤炭质量符合相应标准的重要步骤。
下面将介绍一些常见的煤炭检测项目及相关标准。
1. 煤质分析项目：煤质分析是通过对煤炭的物理、化学、热学等性质进行测试，以评价其可利用性和适用性。
常见的煤质分析项目包括煤质元素含量测定、灰分测定、挥发分测定、固定碳测定、硫含量测定等。
国际上常用的煤炭质量分析标准包括ISO 1987、ASTM D 3176、GB/T 212等。
2. 煤炭灰熔融性分析项目：煤炭灰熔融性是指在燃烧过程中，煤炭所产生的灰分在高温下的熔化性能。
该指标对于煤炭的燃烧特性和锅炉操作具有重要影响。
常见的煤炭灰熔融性分析项目包括煤炭的初熔温度、软化温度、流动温度等。
国际上常用的煤炭灰熔融性测试标准包括ISO 540、ASTM D 1857、GB/T 219等。
3. 煤炭燃烧性能分析项目：煤炭燃烧性能是煤炭在燃烧过程中的燃烧特性。
煤炭的燃烧性能 directly影响其热效率和环境排放。
常见的煤炭燃烧性能分析项目包括发热量测定、燃烧速率测定、灭爆性分析等。
国际上常用的煤炭燃烧性能测试标准包括ISO 11341、ASTM D 5865、GB/T 213等。
4. 煤炭粒度分析项目：粒度是指煤炭颗粒的大小及其分布情况。
煤炭的粒度对于煤炭的燃烧效率和利用效果具有重要影响。
常见的煤炭粒度分析项目包括颗粒大小分布测定、颗粒形状测定等。
国际上常用的煤炭粒度分析标准包括ISO 17892、ASTM D 4749、GB/T 6974 等。
5. 煤炭中工业矿物分析项目：工业矿物是指煤中与燃烧过程无关的矿物质含量。
工业矿物对于煤炭的装船、洗煤、病煤等工艺环节具有重要影响。
常见的煤炭工业矿物分析项目包括二氧化硅含量测定、铁含量测定、钒含量测定等。
国际上常用的煤炭矿物分析标准包括ISO 7404、ASTM D 2796、GB/T 4820等。
煤质指标分级详细标准
一、灰分产率级别：
1、动力用煤灰分分级
2、冶炼用炼焦精煤灰分分级
二、全硫含量级别：
1、无烟煤和烟煤硫分分级
2、炼焦用炼焦精煤硫分硫分分级及炼焦原料用煤
三、发热量级别
四、磷含量级别
五、砷含量级别（煤中砷含量分级MT/T803-1999）
六、氟含量级别（煤中氟含量分级MT/T966-2005）
七、煤灰熔融性级别
1、煤灰熔融性软化温度（ST）分级（MT/T 853.1）
2、煤灰熔融性流动温度（FT）分级（MT/T 853.2）
八、煤的焦油产率级别
九、煤的抗碎强度级别
十、褐煤及风化煤腐植酸含量级别
十一、理论精煤回收率级别
十二、可选性等级划分标准
十三、煤炭粒度分级（GB189—63）
十四、煤的哈氏可磨性指数分级（GB MT/T825—2000）
十五、煤层瓦斯成分分带
十六、挥发份分级表（GB MT/T849—2000）
十七、烟煤粘结指数分级（GB MT/T 596—1996）
十八、煤全水分分级（GB MT/T850—2000）
煤质化验指标
一、水分。
煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。
煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。
现在我们常报的水份指标有：
1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。
煤炭检测项目及标准
煤炭检测项目及标准煤炭是一种非常重要的能源资源，在人类生产和生活中有着广泛的应用。
随着社会经济的发展，对于煤炭的质量也有着越来越高的要求，因此煤炭检测变得越来越重要。
下面我们来看一下煤炭检测的项目及标准。
一、煤的基础性质检测1.灰分：灰分是表示煤中非燃烧部分的含量。
按照标准实验方法进行测定，一般参考 ISO-1171 标准。
2.固定碳：固定碳是表示煤在高温下不挥发的部分，可计算煤的热值。
一般参考 ISO-351 标准。
3.水分：水分是表示煤中含有的水分的含量。
一般参考 ISO-589 标准。
4.挥发分：挥发分是表示煤中轻质成分的含量，包括水分、煤油、煤气等等。
一般参考 ISO-562 标准。
二、煤的物理性质检测1. 粒度分析：用于描述煤的粒度分布情况。
一般参考 GB/T-474、ISO-3310 标准。
2.比重：表示煤在水中的比重。
一般参考 ISO-4328 标准。
3.孔隙度：表示煤中孔隙所占的体积。
一般参考 ISO-11722 标准。
4.硬度：表示煤的硬度指标。
一般参考 ISO-11167 标准。
5.自燃性：表示煤的自燃倾向。
一般参考 ISO-23558 标准。
三、煤的化学成分检测1.全硫含量：表示煤中总硫的含量。
一般参考 ISO-351、GB/T-214-2007 标准。
2.氮含量：表示煤中氮的含量。
一般参考GB/T-214-2007 标准。
3.氢含量：表示煤中氢的含量。
一般参考GB/T-214-2007 标准。
4.灰分成分：用于描述灰分中各元素的含量。
一般参考 ISO-1171 标准。
综上，对于煤炭的检测，主要包括煤的基础性质检测、物理性质检测和化学成分检测。
不同的检测项目涉及的标准也不同，这需要根据具体的情况进行选择。
通过对煤炭检测的各项指标进行综合评估，可以有效地判断煤炭的质量、适用范围以及适用领域，为人类的生产和生活提供更加高效、安全、可靠的能源保障。
煤质化验分析国家标准大全
煤质化验分析国家标准大全煤炭、焦炭、铁精矿铁精粉、球团、铁矿石采、制、化操作规程目录《商品煤样人工采取方法》……………………………………… 1-20页《煤样的制备方法》……………………………………………… 20-42页《煤炭浮沉试验方法(一)》…………………………………… 42-48页《煤炭浮沉试验方法(二)》…………………………………… 48-50页《煤中全水分测定方法的操作规程》…………………………… 50-53页《煤的工业分析方法的操作规程》……………………………… 53-63页《煤和焦炭全硫测定方法的操作规程》………………………… 63-66页《发热量测定的操作步骤》……………………………………… 67-76页《粘结指数测定方法的操作步骤》……………………………… 76-79页《烟煤胶质层指数测定的操作步骤》…………………………… 80-89页《自动胶质层指数测定操作规程》………………………………90-90页《焦炭试样的采取和制备的操作规程》……………………… 91-100页《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》…………… 100-101页《焦炭工业分析测定方法的操作步骤》………………………101-109页《焦炭机械强度的测定方法的操作步骤》…………………… 109-112页《焦炭反应性及反应后强度试验方法的操作步骤》………… 112-116页《焦化油类产品取样方法》…………………………………… 117-122页《焦化产品水分测定方法的操作步骤》……………………… 122-126页《铁精粉、球团、铁矿石的采样方法》……………………… 127-130页《铁精粉、球团、铁矿石的制样方法》……………………… 131-133页《细磨铁精矿粒度手工取样筛分操作规程(试行)》……… 133-135页《全铁含量测定分析方法操作规程》………………………… 135-138页《亚铁含量测定分析方法操作规程》………………………… 139-142页《二氧化钛含量测定分析方法操作规程(高钛含量的测定)》142-146页《二氧化钛含量测定分析方法操作规程(低钛含量的测定)》146-150页《五氧化二钒含量测定分析方法》…………………………… 150-153页《磷含量测定分析方法操作规程》…………………………… 154-157页《磷、砷含量测定分析方法操作规程》……………………… 157-161页《砷的测定―― 碘吸收砷化氢钼蓝吸光光度法》………… 162-166页《硅含量测定分析方法操作规程》…………………………… 167-170页《碳、硫含量测定分析方法操作规程》……………………… 170-173页《水分测定的操作规程》……………………………………… 173-176页《药品配置的管理制度(试行)》…………………………… 176-177页《危化品的管理制度(试行)》……………………………… 177-178页商品煤样人工采取方法1 目的熟悉本岗位的操作要求，掌握基本操作技能。
煤质分析简介(Q、一般规定)
弹筒发热量Qb：单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，燃烧 产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、硝酸和硫酸、液态水和固态灰时 所产生的热量。由实验室直接测得Qb,ad。
恒容高位发热量Qgr：单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧 ，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、液态水及固 态灰时放出的热量。数值上等于弹筒发热量减去硫酸校正热和硝酸生 成热 Qgr,ad= Qb,ad-94.1*St.ad-α * Qb,ad
=47.05 %
四、常用数理统计术语及其定义
极差：一组观测值中，最高值和最低值的差值。 误差：观测值和可接受的参比值间的差值。 方差：分散度的量度。数值上为观测值与它们的平均值之 差的平方和除以自由度（观测次数减1）。 标准差：方差的平方根。 准确度：观测值与真值或约定真值间的接近程度。 精密度：在规定条件下所得独立试验结果间的符合程度。 临界值：统计检验时，接收或拒绝的界限值。 允许差：在规定条件下获得的两个或多个观测值间允许的 最大差值。
热容量的标定要求 1、精密度要求：一般进行五次重复试验，计算五次重复 试验结果平均值和相对标准差，相对标准差不超过 0.2% ， 若超过 0.2% ，再补做一次试验，取符合要求的五次结果 平均值，修约至1J/K，作为该仪器的热容量。 2、准确度要求：用标准煤样测试，结果与标准值之差在 不确定度范围内；或用苯甲酸五次反标，平均值与标准热 值之差不超过50J/g。 3、稳定性要求：如果量热系统没有显著改变，重新标定 的热容量与前一次热容量值相差不应大于0.25%。
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例：对一新热量计进行标定的结果如下： △t ℃ E J/ ℃ 2.012 10002 2.020 9994 2.385 10010 2.9045 10008 3.2005 9990 3.5023 9986 3.7503 10001 3.8911 10005 请判定△t与E是否存在线性关系？本次标定是否有效？
煤质检测国标
煤的工业分析：煤中水分、灰分、挥发分、和固定碳四个项目分析的总称。
全水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。
然后放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g或质量增加为止。
在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。
水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。
.5、.6、全水分的测定（微波干燥法）：分析步骤：1、按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。
2、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。
3、打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。
4、关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束。
5、打开门，取出称量瓶，盖上盖，立即放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
如分析水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g），称准至0.0002g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。
（预先鼓风是为了使温度均匀）3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。
在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。
水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。
煤炭质量标准
煤炭质量常用指标一、水分符号：M，单位：%，是一项重要的煤质指标，煤的水分对其加工利用、贸易、运输和储存都有很大的影响。
一般说来，水分高要影响煤的质量。
在煤的利用中首先遇到的是煤的破碎问题，水分高的煤就难以破碎；在锅炉燃烧中，水分高就影响燃烧稳定性和热传导；在炼焦时，水分高会降低焦产率；而且由于水分大量蒸发带走热量而延长焦化周期；在煤炭贸易中，水分也是一个定质和定量的主要指标，故在签订销煤合同时，用户一般都会提出煤中水分的限值。
煤的水分简单地说分为：全水分、内水分，内水：由植物变成煤时所含的水分，外水：在开采或运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。
在煤的变质程度越大,内在水分越低.水分的存在对煤极其不利,在煤作为燃料时,煤中的水分会成蒸汽,在蒸发时消耗热量。
煤炭运销中常用的水分指标有：全水（符号：Mt)，全水分包括外在水分和内在水分；一般分析煤样水分（也称空干基水分，符号：Mad），它是指分析用煤样（《0.2mm）在实验室大气中达到平衡后所保留的水分，也可以认为是内在水分。
有时用户也会要求使用收到基水分（符号：Mar），一般可认为Mar=Mt。
二、灰分符号：A，单位：%，煤在彻底燃烧后所剩下的残渣。
外在灰分通过分选大部分能去掉,内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物,内在灰分越高,煤的可选性越差.灰分是有害物质。
动力煤中灰分增加，发热量降低，排渣量增加，煤容易结渣。
在煤炭运销中常用的灰分指标有：空干基（又称分析基）灰分（符号：Aad）、干基灰分（符号：Ad）和收到基灰分（符号：Aar）。
三、挥发分产率，V olatilematter）煤的挥发分符号：V，单位：%，是煤中的有机物质和一部分矿物加热分解的产物；它不是煤中固有物质；而是在特定温度下的煤热分解产物，所以确切地说挥发分叫挥发分产率。
煤的挥发分与煤的变质程度有很大的关系，随煤化程度的增加，挥发分降低；煤在高温和隔绝空气的条件下加热时,所排出的气体和液体状态的产物。
煤质检测标准
煤质检测标准
一、采样和样品制备
1. 采样：从煤流或煤堆中采取有代表性的样品，确保样品能反映整批煤的整体质量。
2. 样品制备：将采集的样品进行破碎、混合、缩分，以得到试验所需的样品量。
二、煤的工业分析
1. 水分：测定煤中游离水和化合水的含量，了解煤的水分情况。
2. 灰分：测定煤燃烧后的残渣含量，了解煤的纯度。
3. 挥发分：测定煤在加热过程中的挥发性物质含量，了解煤的变质程度。
4. 固定碳：测定煤中未燃烧和燃烧稳定的碳含量，了解煤的能量价值。
5. 硫分：测定煤中硫的含量，了解煤对环境的影响。
三、煤的水分分析
1. 全水分：测定煤中全部水分的含量，了解煤的湿度。
2. 内在水分：测定煤中与矿物质结合的水分含量。
3. 外在水分：测定煤表面附着的水分含量。
四、煤的灰分分析
1. 总灰分：测定煤燃烧后的全部灰分含量。
2. 酸溶灰分：测定煤中可溶于酸的灰分含量。
3. 游离碳：测定煤中未与矿物质结合的碳含量。
五、煤的挥发分分析
1. 总挥发分：测定煤在加热过程中的总挥发性物质含量。
2. 可燃挥发分：测定煤在燃烧过程中可燃的挥发性物质含量。
3. 不燃挥发分：测定煤在燃烧过程中不燃的挥发性物质含量。
六、煤的硫分分析
1. 全硫：测定煤中全部硫分的含量。
2. 有机硫：测定煤中与有机物结合的硫含量。
3. 无机硫：测定煤中与矿物质结合的硫含量。
煤质化验标准
煤质化验标准一、采样与制备1.1确定采样方案：根据煤的种类、运输方式、堆放方式等确定采样方案，包括采样点布置、采样深度、采样频率等。
1.2采样操作流程：按照确定的采样方案进行采样，确保样品具有代表性。
采样过程中要保持样品不受污染，同时做好详细的记录。
1.3样品制备方法：将采集的样品进行破碎、混合、缩分等操作，以制备成能够代表原始煤样的实验室样品。
二、工业分析2.1测定方法：采用干燥法、灼烧法等方法对煤的工业分析进行测定。
2.2仪器设备使用：使用相应的仪器设备如天平、干燥箱、灼烧炉等，确保设备准确可靠。
2.3数据分析：根据工业分析结果，可以得出煤的水分、灰分和挥发分等指标，进而评估煤的质量和热值。
三、元素分析3.1总碳测定方法：采用燃烧法等方法对煤中总碳进行测定。
3.2氢测定方法：采用燃烧法等方法对煤中氢进行测定。
3.3氮测定方法：采用燃烧法等方法对煤中氮进行测定。
3.4氧测定方法：采用燃烧法等方法对煤中氧进行测定。
四、热值测定4.1方法原理：通过测定煤的发热量、燃烧反应热等指标，计算出煤的低位热值和高位热值。
4.2仪器设备使用：使用相应的仪器设备如量热计、氧弹等，确保设备准确可靠。
4.3数据分析：根据热值测定结果，可以得出煤的热值水平，进而评估煤作为能源的价值。
五、灰分测定5.1方法原理：将煤样在高温下灼烧，使其中的无机物分解成灰烬，通过称量残留物的质量可以得到煤样中的灰分含量。
5.2仪器设备使用：使用相应的仪器设备如高温炉、天平等，确保设备准确可靠。
5.3数据分析：根据灰分测定结果，可以得出煤中杂质含量，影响煤的质量和热值。
六、硫分测定6.1方法原理：通过使用特定的化学试剂与煤样中的有机硫和无机硫发生反应，生成相应的染料或酸，再通过比色法或滴定法测定其含量。
6.2仪器设备使用：使用相应的仪器设备如分光光度计、滴定管等，确保设备准确可靠。
煤质指标分级详细标准
一、灰分产率级别：1、动力用煤灰分分级2、冶炼用炼焦精煤灰分分级二、全硫含量级别:1、无烟煤和烟煤硫分分级2、炼焦用炼焦精煤硫分硫分分级及炼焦原料用煤三、发热量级别四、磷含量级别五、砷含量级别(煤中砷含量分级MT/T803—1999)六、氟含量级别（煤中氟含量分级MT/T966—2005)七、煤灰熔融性级别1、煤灰熔融性软化温度(ST）分级（MT/T 853.1)2、煤灰熔融性流动温度（FT）分级（MT/T 853。
2）八、煤的焦油产率级别九、煤的抗碎强度级别十、褐煤及风化煤腐植酸含量级别十一、理论精煤回收率级别十二、可选性等级划分标准十三、煤炭粒度分级(GB189—63）十四、煤的哈氏可磨性指数分级（GB MT/T825—2000）十五、煤层瓦斯成分分带十六、挥发份分级表(GB MT/T849-2000）十七、烟煤粘结指数分级（GB MT/T 596—1996）十八、煤全水分分级（GB MT/T850-2000)煤质化验指标一、水分。
煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。
煤中水分过大是，不利于加工、运输等,燃烧时会影响热稳定性和热传导,炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。
现在我们常报的水份指标有：1、全水份（Mt)，是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。
通常规定在8%以下。
2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。
也可以认为是内在水份,老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。
二、灰分指煤在燃烧的后留下的残渣。
不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物.灰分高，说明煤中可燃成份较低。
发热量就低。
同时在精煤炼焦中，灰分高低决定焦炭的灰分.能常的灰分指标有空气干燥基灰分（Aad）、干燥基灰分（Ad）等。
也有用收到基灰分的(Aar）.三、挥发份（全称为挥发份产率）V指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率。
煤的工业分析国标
CaO 和 SO3 “不见面”
3.2.4 灰分测定影响因素
1) 黄铁矿的氧化程度 2）方解石的分解程度 3）灰中固定的硫量的多少 ▪ 为测得有可比性的灰分值，就必须： ——使黄铁矿氧化完全； ——方解石分解完全； ——SO3和CaO间的反应降低到最低程度。
3.2.5一般采取的措施
慢速灰化 ——使煤中硫化物在碳酸盐分解前完全氧化并 排出（避免硫酸钙的生成）
▲ “高温炉法”：缓慢推样，防止爆燃
(1) 快灰仪法
灰皿——新灰皿灼烧至恒重，保存在干燥器中； 升温——快灰仪升温至（815±10) ºC 调速——传动带调节到17mm/min左右或其他合适
的速度 （需做与缓慢灰化法的不同煤种 的对比试验，确定传送带速度）； 称样——分析煤样（0.5 ±0.01)g ，称准0.0002g , 摊平； 灰化——装煤样的灰皿放在传送带上； 冷却——取出灰皿，在空气中冷却5min左右，移 入干燥器中冷却至室温（约20min)； 检查性灼烧——不需要
▪ 外来矿物质：指煤炭开采和加工处理中混入的 矿物质。
3.2.3灰化过程中发生的主要反应
1 黏土和页岩矿物失去结晶水(500℃~600 ℃)
Al2O3.2SiO2.2H2O
Al2O3+ 2SiO2 ＋2H2O
CaSO4. 2H2O CaSO4+ 2H2O
2 碳酸钙分解
CaCO3
CaO ＋CO2
4 挥发分的测定
4.1 煤的挥发分的定义
煤在规定条件下（900℃），隔绝空气加热，并进 行水分校正后的挥发物质产率。
4.2 挥发分的测定意义
▲挥发分产率与煤的变质程度有密切的关系，故被 采用作为煤炭分类的第一指标；
煤种
煤炭检测项目及标准
煤炭检测项目及标准煤炭是世界上最重要的化石能源之一，广泛用于发电、钢铁生产、化工等多个行业。
为了确保煤炭的质量和安全性，进行煤炭的检测是非常重要的。
煤炭检测项目及标准是指根据煤炭的特性和需求，制定出适合的检测项目和相关标准，以确保煤炭的质量和符合相关法规要求。
以下是常见的煤炭检测项目及相关标准的参考内容：1. 煤质分析煤质分析是评价煤炭质量的基础工作。
常见的煤质分析项目包括：灰分、挥发分、固定碳、硫分、水分、发热量等。
国家标准《煤质分析方法》（GB/T 212-2008）规定了煤质分析的试验方法和判定标准。
2. 安全性能评估煤炭的燃烧过程中会产生大量的有害气体和灰渣，严重影响环境和人体健康。
安全性能评估是通过检测煤炭的硫含量、粒度分布、热解特性等指标，评估其对环境和人体健康的潜在风险。
国家标准《固体矿产燃料安全性能评估方法》（GB/T 20975-2008）规定了煤炭安全性能评估的方法和要求。
3. 煤炭灰渣特性检测煤炭燃烧后，会产生灰渣，其特性直接影响到烟气处理和灰渣处理的效果。
常见的煤炭灰渣特性检测项目包括：灰渣粒度分布、化学成分、矿物组成等。
国家标准《煤燃烧灰凝结性的试验方法》（GB/T 1577-2008）规定了煤疤凝结性的检测方法和评价标准。
4. 煤中有害元素检测煤炭中含有一些有害元素，如砷、汞、铅等，会对环境和人体健康产生潜在威胁。
检测煤炭中有害元素的含量，可以为煤炭的合理利用和环境保护提供科学依据。
国家标准《煤中常量元素测定方法》（GB/T 214-2007）规定了煤中常量元素的检测方法和判定标准。
5. 煤质变化监测煤质在采矿、运输、堆放等过程中会发生变化，影响煤炭的使用效果和安全性。
进行煤质变化监测，可以及时发现质量异常，采取相应的措施。
国家标准《煤交易过程中质量变化的监测方法》（GB/T 13286-1991）规定了煤质变化监测的方法和要求。
6. 环境保护评估煤炭在燃烧过程中会产生大量的气体和固体废弃物，对环境造成污染。
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煤质分析报告、煤的工业分析方法/煤质分析资料-煤质分析标准煤质分析报告、煤的工业分析方法/煤质分析资料-煤质分析标准在煤的工业分析方法中，煤质分析都应当符合煤质分析标准GB 3715-91煤中水分（1）外在水分（Wwz）外在水分是指煤在开采、运输和洗选过程中润湿在煤的外表以及大毛细孔（直径>10-5厘米）中的水。
它以机械方式与煤相连结着，较易蒸发，其蒸汽压与纯水的蒸汽相等。
在空气中放置时，外在水分不断蒸发，直至煤中水分的蒸汽压与空气的相对湿度达到平衡时为止，此时失去的水分就是外在水分。
含有外在水分的煤称为应用煤，失去外在水分的煤称为风干煤。
外在水分的多少与煤粒度等有关，而与煤质无直接关系。
（2）内在水分（Wnz）吸附或凝聚在煤粒内部的毛细孔（直径<10-5厘米）中的水，称为内在水分。
内在水分指将风干煤加热到105-110时所失去的水分，它主要以物理化学方式（吸附等）与煤相连结着，较难蒸发，故蒸气压小于纯水的蒸汽压。
失去内在水分的煤称为绝对干燥或干煤。
灰分一．灰分的来源和种类煤灰几乎全部源于煤中的矿物质，但煤在燃烧时，矿物质大部分被氧化，分解，并失去结晶水，因此，煤杰的组成和含量与煤中矿物质的组成和含量差别很大。
我们一般说的煤的灰分实际上就是煤灰产率，煤中矿物质和灰分来源，一般可分三种。
（1）原生矿物质它是原来存在于成煤植物中的矿物质，质紧密地结合在一起，极难用机械的方法将其分开。
它燃烧后形成母体灰分，这部分数量很小。
（2）次生矿物质当死亡植质堆积和菌解时，由风和水带来的细粘土，沙粒或由水中钙，镁，铁等离子生成的腐植酸盐及FeS2等混入而成，在煤中成包裹体存在。
用显微镜观察煤的光片或薄片时，如它们均匀分布在煤中，并且颗粒很细，则很难与煤分离；如它们颗粒较大，比重与差很大，并在煤中分布不均，则把煤破啐后尚可能将它们洗选掉。
煤中的原生矿物质和次生矿物质合称为内在矿物质，来自于内在矿物质的灰分，称为内在灰分。
一般次生矿物质在煤中的含量也不多，仅有少数煤层中次生矿物质较多，如迁移堆积抽形成的煤层即如此。
（3）外来矿物质这种矿物质原来不含于煤层中，它是由在采煤过程中混入煤中的顶，底板和夹矸层中的矸石所形成的。
其数量多少，根据开采条件在很大的范围里波动。
它的主要成分SiO2 ，A12O3,也是一些CaSO3,CaSO4,FeS2等。
这类矿物质应通过加强质量管理，机智地使用炸药，巩固坑道，合理采煤并通过转筒筛选机筛选和手选的方法予以减少。
外来矿物质的块度，比重越大时，越易分离，可用一般选煤方式将它除掉。
外来矿物质在煤燃烧时形成的灰分称为外在灰分。
二．煤灰熔融性煤灰熔融性和煤灰粘度是动力用煤的重重要指标。
煤灰熔融性习惯上称作煤灰熔点，但严格来讲，这是不确切的。
因为煤灰是多种矿物质组成的混合物，这种混合物并没有一个固定的溶点，而仅有一个熔化温度的范围。
开始熔化的温度远比其中任一组分纯净矿物质熔点为低。
这些组分在一定温度下还会形成一种共熔体，这种共熔体在熔化状态时，有熔解煤灰中其他高熔点物质的性能，从而改变了熔体的成及其熔化温度。
煤灰的熔融性和煤灰的利用取决于煤灰的组成。
煤灰成分十分复杂，主要有：SiO2,A12O3,Fe2,CaO,MgO,SO3等，如下表所示：我国煤灰成分的分析灰分成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK20+Na20含量（％）15-6015-401-351-201-51-5煤灰成分及其含量与层聚积环境有关。
我国很多煤层的矿物质以粘土为主，煤灰成分则为SiO2,Al2O3为主，两者总和一般可达50─80％。
在滨海沼泽中形成的煤层，如华北晚石纪煤层黄铁矿含量高，煤灰中Fe2O3及SO3含量亦较高；在内陆湖盆地中形成的某些第三纪褐煤的煤灰中CaO含量较高。
大量试验资料表明,SiO2含量在45─60％时，灰熔点随SiO2含量增加而降低；SiO2在其含量〈45％或〉60％时，与灰熔点的关系不够明显。
Al2O3在煤灰中始终起增高灰熔点的作用。
煤灰中Al2O3的含量超过期30％时，灰熔点1500灰成分中Fe2O3,CaO,MaO 均为较易熔组分，这些组分含量越高，灰熔点就越低。
灰熔点也可根据其组成用经验公式进行计算。
挥发分和固定碳挥发分主要是煤中有机质热分解的产物，评价煤质时为了排除水分，灰分，变化的影响，须将分析煤样挥发分换算为以可燃物为基准的挥发分，以符号VR表示。
换算分式为：Vr=Vf 100100-WF-AF式中：Vr─可燃基（无水无灰基）挥发分，％；Vf─分析基挥发分，％；Wf─分析煤样水分，％；Af─分析煤样灰分，％。
挥发分随煤化程度升高而降低的规律性十分明显，可以初步估计煤的种类和化学工艺性质，而且挥发分的测定简单，快速，易于标几乎世界各国都采用可燃基挥发分（Vr）作为煤炭工业分类的第一分灯指标。
挥发分的分析结果常受煤中矿物质的影响。
所以当煤中碳酸盐含量较高，矿物质在高温下分解出来的CO2,结果水等也包括在挥发分内。
所以当煤中碳酸盐含量较高，分解出来的CO2产率大于2％时，需要对煤的挥发进行正。
也可在测定挥发分之前，用盐酸处理分析煤样，使煤中碳中碳酸盐事先分解。
在我国大多数煤中，粘土矿物，高岭土在560析出的结果水也算入挥发分，因此粘土矿物含量高的煤所测出的挥发分通常偏高。
固定碳就是测定挥发分后残留下来的机物质的产率，可按下式算出：Cgd=1000-(Wf+Af+Vf)焦渣按其形状，特征的不同可分为八种类型，用来初步表不同煤种的粘性，熔融性及膨胀性。
根据挥发分测定后的焦渣可知，泥炭，褐煤，烟煤中长焰煤，贫煤及无烟煤没有粘结性；烟煤中气，肥，焦，瘦煤都有粘结性，可作为炼焦煤，而其中肥煤和焦煤没有粘结性最好，其坩埚焦熔融，粘结良好且具有膨胀性。
有关国标、行业标准GB 3715-91 代替GB 3715-83煤的工业分析[煤的工业分析]煤的工业分析，又叫煤的技术分析或实用分析，是评价煤质的基本依据。
在国家标准种，煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。
通常煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。
通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测出的，而固定碳是用差减法计算出来的。
广义上讲，煤的工业分析还包括煤的全硫分和发热量的测定，又叫煤的全工业分析。
1、煤的水分煤的水分，是煤炭计价中的一个辅助指标。
煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。
煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。
煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。
特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。
煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。
随着矿井开采深度的增加，采掘机械化的发展和井下安全生产的加强，以及喷露洒水、煤层注水、综合防尘等措施的实施，原煤水分呈增加的趋势。
为此，煤矿除在开采设计上和开采过程中的采煤、掘进、通风和运输等各个环节上制定减少煤的水分的措施外，还应在煤的地面加工中采取措施减少煤的水分。
（1）煤中游离水和化合水煤中水分按存在形态的不同分为两类，既游离水和化合水。
游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分；化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。
如硫酸钙（NaSO4.2H2O）和高龄土（AL2O3.2SiO2.2H2O) 中的结晶水。
游离水在105～110C的温度下经过1～2小时可蒸发掉，而结晶水通常要在200C以上才能分解析出。
煤的工业分析中只测试游离水，不测结晶水。
（2）煤的外在水分和内在水分煤的游离水分又分为外在水分和内在水分。
外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。
外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。
内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。
内在水分需在100C以上的温度经过一定时间才能蒸发。
最高内在水分，当煤颗粒内部毛细孔内吸附的书分达到饱和状态时，这是煤的内在水分达到最高值，称为最高内在水分。
最高内在水分与煤的孔隙度有关，而煤的孔隙度又于煤的煤化程度有关，所以，最高内在水分含量在相当程度上能表征煤的煤化程度，尤其能更好地区分低煤化度煤。
如年轻褐煤的最高内在水分多在25%以上，少数的如云南弥勒褐煤最高内在水分达31%。
最高内在水分小于2%的烟煤，几乎都是强粘性和高发热量的肥煤和主焦煤。
无烟煤的最高内在水分比烟煤有有所下降，因为无烟煤的孔隙度比烟煤增加了。
（3）煤的全水分全水分，是煤炭按灰分计加中的一个辅助指标。
a.煤中全水分的含义。
煤中全水分，是指煤中全部的游离水分，即煤中外在水分和内在水分之和。
必须指出的是，化验室里测试煤的全水分时所测的煤的外在水分和内在水分，与上面讲的煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分是完全不同的。
化验室里所测的外在水分是指煤样在空气中并同空气湿度达到平衡时失去的水分（这是吸附在煤毛细孔中的内在水分也会相应失去一部分，其数量随当时空气湿度的降低和温度的升高而增大），这时残留在煤中的水分为内在水分。
显然，化验室测试的外在水分和内在水分，除与煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分有关外，还与测试是空气的湿度和温度有关。
b.煤的全水分测试方法要点见GB212-91。
2、煤的灰分煤的灰分，是指煤完全燃烧后剩下的残渣。
因为这个残渣是煤中可燃物完全燃烧，煤中矿物质（除水分外所有的无机质）在煤完全燃烧过程中经过一系列分解、化合反应后的产物，所以确切地说，灰分应称为灰分产率。
（1）煤中矿物质煤中矿物质分为内在矿物质和外在矿物质。
a.内在矿物质，又分为原生矿物质和次生矿物质。
原生矿物质，是成煤植物本身所含的矿物质，其含量一般不超过1～2%；次生矿物质，是成煤过程中泥炭沼泽液中的矿物质与成煤植物遗体混在一起成煤而留在煤中的。
次生矿物质的含量一般也不高，但变化较大。
内在矿物质所形成的灰分叫内在灰分，内在灰分只能用化学的方法才能将其从煤中分离出去。
b.外来矿物质，是在菜煤和运输过程中混入煤中的顶、底板和夹石层的矸石。
外在矿物质形成的灰分叫外在灰分，外在灰分可用洗选的方法将其从煤中分离出去。
（2）煤中灰分煤中灰分来源于矿物质。
煤中矿物质燃烧后形成灰分。
如粘土、石膏、碳酸盐、黄铁矿等矿物质在煤的燃烧中发生分解和化合，有一部分变成气体逸出，留下的残渣就是灰分。
2SiO2•AL2O3•2H2O2SiO2+AL2O3+2H2O↑-→CaSO4•2H2O CaSO4+2H20↑-→CaCO3 CaO+CO2↑”-→CaO+SO3 CaSO4-→CaO+SO3 2Fe2O3+8SO2↑-→灰分通常比原物质含量要少，因此根据灰分，用适当公式校正后可近似地算出矿物质含量。