传统仓库解决方案传统的仓库管理以结果为导向
FLUX WMS系统白皮书
集成最佳业务实践 仓储管理解决方案必须建立在成熟的物流管理理念基础上。一套先进的仓储管理解决方 案所能带给客户的不仅仅是产品，更是通过沟通、咨询和培训，给客户带来一套先进的管理 思想和严谨的操作流程。FLUX 相关产品融入了众多资深行业咨询顾问上百人年的中国物流 实践的丰富积累和世界领先的物流行业最佳实践的充分理解。通过实施，可以使客户仓库或 配送中心在管理方式上长期处于行业领先地位。 创造面向服务、精确、透明和效率仓库管理的核心竞争能力 传统的以库存管理为导向的仓库管理系统其核心是对货物本身数量和属性的管理，通过 各种单据就可以涵盖仓库内的各项业务。而 FLUX 相关产品更强调的是对服务、精确、透明 和效率等核心竞争能力的全面管理和提升。综合改善客户服务的水平；提高从收货、出货到 库存管理等各个环节的准确性；提高从内部管理到外部服务的全过程的透明度；最优化仓库 的关键业务流程，使操作效率和仓库利用率得到大幅度的提高。
按客户 按产品 按库位 按批次 按跟踪号
库存交易(Inventory Transaction) 为了加强库存的安全控制，并为管理层提供完整的仓库运作数据，并可在此基础上对于 仓库运作进行更高层次的分析和统计。系统提供功能将仓库内发生的各项业务活动以日志的 方式记录下来，构成库存的交易历史。 库存移动(Inventory Move) 出于仓库内部管理的需要，往往会对库内商品进行适当的移库操作，以提高仓库的空间 利用率。有时对于损坏的、过期的商品也需要转移到特定的库位进行管理。系统提供的库存 移动功能可以按照仓库内部实际的移库情况进行完整的记录。 库存调整(Inventory Adjustment) 当系统记录的库存与实际库存发生偏差时，除库存准确性受到影响外，还将影响上架和 出货等各个环节的操作。 系统提供工具以对系统库存进行及时的调整。 而且为了库存的安全， 系统对库存调整功能进行了权限控制。
库房条码方案(WMS+SRM)
3
物料领用不能与流转卡关联，不利于快速质量追溯
根据排卡清单自动生成物料出库单，库房分配物料，连同出库单送至分厂，由分厂用PDA扫描验收
4
盘点采用人工盘点
采用pda、平板电脑直接扫码盘点，快速准确
建设目标
02
成功
建设目标
解决手工单据信息不准确的问题，从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除减少事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的实际库存量增加、提高资金利用率等目的。
WMS
质量检验
检验项目管理
上架管理
盘点管理
入(出)库管理
货位管理
调拨管理
扫码日志管理
统计报表
权限管理
拆装箱
条码标签管理
基础档案
其他出入库管理
发(退)货管理
功能模块：仓库管理
WMS
质量检验
检验项目管理
上架管理
盘点管理
入(出)库管理
货位管理
调拨管理
扫码日志管理
统计报表
权限管理
拆装箱
条码标签管理
基础档案
在仓库管理方面采用条码管理，包括以下几个方面：对原物料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点、货位、质量检验追溯、简化规范入库出库等业务流程，提高管理水平。
现状描述
原物料库出入库没有条码指引，流程不清晰，数据在系统中无法及时体现，容易出错。入库方面∶无库位管理，导致入库时，操作慢。 出库方面∶拣货效率低，拣货与补货没有最优路径优化，造成重复工作量。库存不准确—实物数据与系统存在时差; 库存数据无法实时查看库位库存。员工工作效率无法有效自动统计，如∶不知道每天每人拣货数量。现有盘点困难，周期长，数据不准。 预期物料无法有效预防及管制。流程执行难。
仓库整改方案范文
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篇一：仓库整改方案【方案概述】仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。
传统简单、静态的仓库管理已无法保证企业资源的高效利用。
如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。
【条码在仓库管理中的作用】传统的仓库系统内部，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。
对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。
随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。
而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。
条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。
【使用MS30进行数据采集的特点和优势】一、相较于传统仓库管理方式：1）以条码技术的应用为特点，实现仓库数据收集的自动化。
2）提升仓库作业尤其是仓库盘点的作业效率，提升仓库数据的准确性和及时性。
二、较于其他条码扫描器材：1）手机扫描器MS30采用全新设计理念，能扫描条码到各款智能手机，并与之成为一体，使得手机变身数据采集器，小巧轻便。
2）P DA计算机、GPRS蓝牙、扫描等各种功能集为一体，帮助企业提高移动办事效率，降低规模成本。
【效益评估】1）在仓库管理中应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。
仓库人员考核管理制度
第一章总则第一条为了规范仓库人员的管理，提高仓库工作效率，确保仓库物资的安全与准确，特制定本制度。
第二条本制度适用于本仓库所有员工，包括收货员、拣货员、复核员、订单员、物流员等。
第三条考核原则：公平、公正、公开，以结果为导向，注重过程管理。
第二章考核内容第四条考核内容主要包括以下几个方面：1. 工作态度：包括出勤情况、工作积极性、团队协作精神等。
2. 工作能力：包括操作技能、业务知识、沟通能力等。
3. 工作业绩：包括工作效率、质量、成本控制等。
4. 仓库管理：包括物资摆放、库存管理、设备维护等。
第三章考核指标第五条考核指标设定如下：1. 工作态度：（1）出勤率：≥95%；（2）工作积极性：根据工作态度评分，满分10分；（3）团队协作精神：根据团队协作表现评分，满分10分。
2. 工作能力：（1）操作技能：根据实际操作水平评分，满分10分；（2）业务知识：根据业务知识掌握程度评分，满分10分；（3）沟通能力：根据沟通效果评分，满分10分。
3. 工作业绩：（1）工作效率：根据工作完成情况评分，满分10分；（2）质量：根据工作质量评分，满分10分；（3）成本控制：根据成本控制情况评分，满分10分。
4. 仓库管理：（1）物资摆放：根据物资摆放整齐程度评分，满分10分；（2）库存管理：根据库存准确性评分，满分10分；（3）设备维护：根据设备维护情况评分，满分10分。
第四章考核流程第六条考核分为月度考核和年度考核，由仓库主管负责组织实施。
第七条月度考核：（1）仓库主管根据员工日常表现进行评分；（2）部门负责人对员工进行综合评价，并给出考核结果；（3）考核结果公示，接受员工申诉。
第八条年度考核：（1）根据月度考核结果，评选出优秀员工、进步员工等；（2）对考核不合格的员工进行谈话，帮助其改进；（3）考核结果作为员工晋升、调薪的依据。
第五章奖惩措施第九条对考核优秀的员工，给予以下奖励：1. 表扬信；2. 奖金；3. 晋升机会。
WMS介绍
WMS仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。
该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。
结果的记录、核对和管理--报警、报表、结果分析，比如记录商品出入库的时间、经手人等；而WMS软件则除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范：即不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本比如通过无线终端指导操作员给某定单发货：当操作员提出发货请求时，终端提示操作员应到哪个具体的仓库货位取出指定数量的那几种商品，扫描货架和商品条码核对是否正确，然后送到接货区，录入运输单位信息，完成出货任务，重要的是包括出货时间、操作员、货物种类、数量、产品序列号、承运单位等信息在货物装车的同时已经通过无线方式传输到了计算机信息中心数据库。
系统介绍企业仓库管理系统是一款标准化、智能化过程导向管理的仓库管理软件，它结合了众多知名企业的实际情况和管理经验，能够准确、高效地管理跟踪客户订单、采购订单、以及仓库的综合管理。
使用后，仓库管理模式发生了彻底的转变。
从传统的“结果导向”转变成“过程导向”；从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式；从“人工找货”转变成了“导向定位取货”；同时引入了“监控平台”让管理更加高效、快捷。
条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确无误。
给用户带来了巨大效益。
主要表现在：1.数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，提高工作效率；2. 库位精确定位管理、状态全面监控，充分利用有限仓库空间；3.货品上架和下架，全智能按先进先出自动分配上下架库位，避免人为错误；4.实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存；5.通过对批次信息的自动采集，实现了对产品生产或销售过程的可追溯性。
仓库革新改善文章
仓库革新改善文章仓库革新：从传统到现代的蜕变随着科技的不断进步和物流行业的迅猛发展，传统的仓库管理方式已经无法满足现代企业的需求。
仓库作为企业运营的重要环节，其管理水平和效率直接影响到企业的整体运营效果。
因此，仓库革新成为了企业发展的必然选择。
本文将探讨如何通过革新仓库管理方式，提高仓库的运营效率和降低成本，为企业创造更大的价值。
一、仓库革新的必要性传统的仓库管理方式存在着许多问题，如人力成本高、效率低下、信息不透明等。
这些问题不仅影响了企业的运营效率，还增加了企业的运营成本。
随着市场竞争的加剧，企业需要更加高效、智能的仓库管理方式来提高竞争力。
因此，仓库革新成为了企业发展的必然选择。
二、仓库革新的方向智能化技术的应用随着科技的不断发展，智能化技术已经成为仓库革新的重要方向。
通过引入自动化设备、智能机器人、物联网等技术，实现仓库的智能化管理。
智能化技术的应用可以提高仓库的作业效率和准确性，降低人力成本，提高企业的竞争力。
信息化系统的升级信息化系统是仓库管理的重要工具，通过升级信息化系统，可以提高仓库管理的效率和透明度。
例如，引入先进的仓储管理系统（WMS），实现库存管理、订单处理、数据分析等功能，提高仓库的管理水平。
优化仓库布局仓库布局是影响仓库运营效率的重要因素。
通过对仓库进行合理布局，可以减少物料在库内的搬运距离和时间，提高作业效率。
同时，合理的布局也可以降低仓库的运营成本，提高企业的经济效益。
建立严格的仓库管理制度严格的仓库管理制度是保障仓库运营的基础。
企业应建立完善的仓库管理制度，明确岗位职责和工作流程，确保仓库管理工作的有序进行。
同时，企业还应建立有效的监督机制，对仓库管理工作进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。
三、仓库革新的实施步骤需求分析：对企业的仓库管理现状进行全面分析，明确仓库革新的需求和目标。
方案制定：根据需求分析结果，制定具体的革新方案，包括技术引进、系统升级、布局优化、制度建设等方面。
仓储管理解决方案
仓储管理解决方案仓储管理（wms）解决方案1.行业背景存储，尤其是在制造业中，作为链中的一个节点，在不同的链环节上有着不同的库存观。
在物流供应链管理中，库存不再被视为维持生产和销售的手段，而是作为供应链的一种平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。
然而，现代企业也面临着许多不确定因素，无论是来自子供应商还是来自生产或客户。
对于企业来说，处理库存管理与不确定性之间关系的唯一途径是加强企业内部信息的交流与共享，提高库存决策信息的透明度、可靠性和实时性。
这正是WMS试图帮助企业解决的问题。
2.wms的价值WMS仓库管理系统中的参考条形码；对仓储的各个环节实施全过程控制和管理，实现货位、批次、保质期、配送条形码标签序列号的管理，规范收货、发货、补货、收货、发货全环节；仓库管理系统还可以根据客户的需求制作各种合理的统计报表；在仓库管理系统中引入条形码，消除了手工书写账单并将其发送到计算机室进行输入的步骤，解决了仓库信息过时和滞后的缺点。
无论货物流向何处，都可以自动跟踪。
条码技术与信息技术的结合，帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最佳服务。
3.东软仓储管理（wms）解决方案思路3.1以ERP为中心，建立统一的物料移动实施平台以erp为中心，将erp的单据分解为wms仓库作业，将作业的结果记录、核对和管理进行指导和规范：不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本。
3.2wms总体架构4.wms解决方案实现内容4.1解决仓库信息过时、滞后的弊端去掉手工书写票据和送到机房输入的步骤，所有有关物料的移动操作全部无线手持扫描数据传入主系统；一张票据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。
这使得仓库生产调度员只能根据前几天甚至一周前的货品信息，为用户定下交货日期、以及货品（有些货品需要根据其保质期、货品市场生命周期、具体保存环境等等条件来出库）。
完整版仓库管理系统设计项目解决方案
完整版仓库管理系统设计项目解决方案一、项目背景随着社会的发展和物流行业的快速增长，仓库管理对于企业的运营效率和效益非常重要。
传统的手工操作仓库管理已不能满足企业对于高效、精确管理的需求。
因此，设计一套完善的仓库管理系统是十分迫切和重要的。
二、项目目标1.提高仓库操作效率：通过系统的优化，简化员工操作步骤及提供快捷的扫描识别，实现仓库操作的自动化和智能化。
2.精确库存管理：通过系统的实时监控、更新和报告功能，提高库存管理的准确性，降低库存损耗和滞销。
3.优化仓库布局：通过系统的数据分析和预测，优化仓库货架摆放，提高仓库空间利用率，减少仓库运营成本。
三、系统设计方案1.仓库基础信息管理：-仓库货架管理：根据仓库布局可设置货架的摆放位置、编号等信息。
-仓库区域划分：根据仓库内部结构划分不同的存储区域，方便管理和查找货物。
2.进货管理：-采购订单录入：将采购需求通过系统录入，自动生成采购订单。
-订单跟踪和管理：记录采购订单的跟踪情况，方便及时了解采购进度。
-入库管理：将采购的货物信息录入系统，自动生成入库记录。
3.出库管理：-销售订单录入：将销售需求通过系统录入，自动生成销售订单。
-订单跟踪和管理：记录销售订单的跟踪情况，方便及时了解销售进度。
-出库管理：根据销售订单的信息，将货物从仓库中领出，自动生成出库记录。
4.库存管理：-实时库存监控：通过系统实时监控库存信息，及时了解货物库存情况。
-盘点管理：定期进行库存盘点，确保库存准确性。
-库存预警：根据库存量和销售预测，设置库存预警阈值，及时提醒补充货物。
5.数据分析与报告：-仓储效率分析：根据仓库操作数据，分析仓储效率，找出瓶颈和提升点。
-库存流通分析：分析货物的出入库情况，了解库存流通情况。
-仓库运营报告：生成仓库运营报告，包括库存周转率、库存亏损等指标，供企业决策参考。
四、系统优势1.提高操作效率：通过自动化操作和智能化管理，提高仓库操作效率，减少人力成本。
仓储行业的运作模式及流程解析
仓储行业的运作模式及流程解析仓储行业是现代物流体系中至关重要的一环，它涉及到货物的储存、配送和管理等关键环节。
本文将对仓储行业的运作模式及流程进行解析，旨在帮助读者更好地了解和掌握仓储行业的运营方式。
一、仓储行业的运作模式仓储行业的运作模式通常可以分为传统仓储模式和现代仓储模式两种。
1. 传统仓储模式传统仓储模式主要以“人工+手工”为核心，人工操作多，效率相对较低。
在这种模式下，仓库管理采用人工盘点、手写记录以及人工搬运等方法。
传统仓储模式的特点是结构简单、管理灵活，但存在人力资源成本高、信息化水平低等问题。
2. 现代仓储模式现代仓储模式则更加注重信息化和自动化的运用。
随着物流技术的发展，仓库管理系统得到了极大的改进。
现代仓储模式尤其强调自动化物流设备的应用，如自动化传送带、自动堆垛机和自动存储系统等。
相对于传统仓储模式，现代仓储模式具有高效、准确、便捷等优势，能够有效降低运营成本和提高工作效率。
二、仓储行业的运营流程仓储行业的运营流程包括入库管理、库内管理和出库管理等环节。
1. 入库管理入库管理是仓储行业的基础环节之一，它主要包括验收、上架和存储等步骤。
首先是验收环节，货物到达仓库后，需要对其进行验收。
验收包括检查货物的数量、规格、质量等信息，并与订单或合同进行比对，确保货物的准确性和完整性。
接下来是上架环节，即将验收合格的货物按照一定的规则分配到相应的仓位上。
通常采用的是先进先出（FIFO）原则，即将最早到货的货物放置在最前面，以便后续入库的货物能够顺利存放。
最后是存储环节，即将货物妥善地存放在指定位置。
根据货物的特性和存储要求，选择合适的存储方式，如温湿度要求、防火措施等。
2. 库内管理库内管理是仓储行业的核心环节，它主要包括库存管理、仓库布局和货物损耗控制等工作。
库存管理是指对仓库中的货物进行实时跟踪和统计分析，确保库存准确无误。
通过建立合理的库存标识和采用现代化的仓库管理系统，可以实现实时查询和统计货物的数量、状态和流动情况。
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度一、概述仓库5S管理制度是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的工作来管理和提高仓库的运营效率。
本制度的目的是建立一套规范的管理流程，确保仓库能够高效、有序地进行货物存储、入库、出库和保管等相关工作。
二、原则1.全员参与：仓库每位员工都要参与5S管理工作，共同努力提高仓库的整体管理水平。
2.持续改进：不断改进工作流程、提高工作效率，持续优化仓库管理。
3.顾客导向：以顾客需求为导向，提供高质量、高效率的仓库服务。
4.效益为导向：以提高仓库效益为核心，降低仓库运营成本，提高经济效益。
三、具体实施步骤1.创造整齐干净的工作环境:a.清理垃圾和废弃物，保持仓库内外环境整洁。
b.确保货物、设备、工具都有标示和分区。
c.检查货物码放是否整齐有序，避免错乱，确保易于找到所需货物。
2.整顿存货，确保实物与账面相符:a.定期盘点仓库存货，确保库存数量准确无误。
b.进行无效、过期或损坏货物的处理，及时报废或清理。
c.确保货物的摆放有规则，便于清点和管理。
3.清扫保洁：a.每天对仓库进行清扫，保持地面、墙壁、货架和设备的清洁。
b.定期对仓库进行大扫除，彻底清洁，防止积尘，确保货物无污染。
4.清洗设备和工具：a.定期清洗仓库的设备和工具，保持其良好的工作状态。
b.检查设备和工具的安全性能，及时更换老化或损坏的设备和工具。
5.培养美化环境的素质：a.提倡员工保持个人卫生，不将垃圾和污物带入仓库。
b.确保出入仓库的人员遵守仓库规定，进出检查，不携带易燃、易爆、有毒有害物品。
四、考核与改进1.考核：a.每月进行一次5S管理综合考核，包括整齐、整顿、清扫、清洁和素质等方面的评估。
b.对于存在问题的仓库，制定改进措施，确保问题得到解决。
2.改进：a.将考核结果反馈给相关仓库负责人，要求其制定改进计划，并在下次考核前进行整改。
b.根据改进计划，制定相应的培训和指导措施，提高员工的管理和操作技能。
五、处罚与激励：1.处罚：a.对于违反仓库5S管理制度的员工，依据公司相关规定进行相应的惩戒措施。
仓库精益管理措施方案
仓库精益管理措施方案背景目前，企业的仓库管理在面对复杂多变的市场变化、客户需求增加等挑战时，需要采取更加精细、高效的管理手段，以满足市场需求、提高仓库运作效率。
基于这一背景，本文提出一些仓库精益管理措施方案，帮助企业实现高品质、高效率的仓库管理。
仓库精益管理措施1. 价值流分析价值流分析是精益管理的核心，它是一种识别和消除非必要活动，提高流程效率，减少资源浪费的分析方法。
实施价值流分析过程中，需要全面识别仓库操作全过程，包括输入、加工和输出。
通过剖析每个阶段的时间和成本，可以找到影响仓库运作效率的因素，从而优化仓库物流布局，减少流程冗余，并优化工作流程。
2. 5S管理法在仓库中进行5S管理，是保证仓库整洁有序、流程高效的有效方法。
5S管理法可以帮助企业消除堆积和废料，保证物品分类整理、清洁干净、标识清晰，以及强化员工的积极参与和自我管理。
具体来讲，将5S管理法的5个步骤应用于仓库管理过程中，包括：1.整理：清除不必要的仓库物品，将物品移动到正确的位置，然后标准化规范化存放。
2.整顿：重视工作现场的环境卫生，建立一个清洁的工作场所。
3.清洁：定期清洁工作场所，包括用工具清洁物品和清理地面垃圾等。
4.普及：普及5S理念，让员工日常更加注重5S管理，形成企业文化。
5.持之以恒：5S管理需要持之以恒、持续管理，形成日常习惯。
3. 库存管理优化优化库存管理，可以减少库存占用，避免资金浪费和库存过剩等问题。
库存管理的优化策略包括：1.定期审核：定期审核过期或低销量物品，从而可以做出合适的安排，减少库存压力。
2.归档管理：依据物品的特性，分类和整理物品，并将其归档。
这样可以更方便地寻找需要的物品，减少占用库存的时间。
3.在线化管理：使用现代化物流软件对库存进行管理，快速识别库存管理情况，并及时对库存进行导入和出库管理，从而提高库存流动性。
4. 物品分类管理物品分类管理是仓库内非常重要的一环，通过合理分类和整理仓库物品，可以提高物品识别效率和查找效率，减少寻找物品所用时间。
仓库管理中常用的五种库存管理方法
仓库管理中常用的五种库存管理方法2018年1月17日◎文丨来源：网络物流过程中商品数量的管理简称库存管理。
以前普遍认为仓库里的商品越多，表明企业越发达、越兴隆，而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。
传统库存管理方法有很多种，目前WMS仓储管理系统也能很好地解决这一问题，但了解传统管理方法会更有助于我们在仓库管理中提升效率和业务水平。
现在简单介绍五种常用的传统库存管理方法。
一、准时生产制库存管理方法(JIT)JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。
JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。
看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
二、ABC重点控制法ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
(1)对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用。
(2)对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，以节省存储和管理成本。
(3)对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数。
三、经济批量法(EOQ)经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。
仓储管理系统在使用中有哪些解决方案范文
仓储管理系统在使用中有哪些解决方案随着电商和物流行业的不断发展，仓储管理系统已成为了许多企业不可或缺的一部分。
在使用过程中，往往会遇到一些问题，本文将从数据管理、智能化管理、安全性管理、设备管理四个方面介绍仓储管理系统的解决方案。
数据管理在仓储管理系统中，数据管理是一个至关重要的环节。
合理的数据管理方案不仅能够提高运营效率，还能够为企业带来更多的商业价值。
以下是几种常用的数据管理解决方案：1. 数据整合仓储管理系统中涉及到的数据来源往往比较多，因此需要对这些数据进行整合。
通过数据整合，可以将所有的数据进行归纳、分类，并建立相应的数据模型。
这样，在后期处理数据时，可以大大提高效率。
2. 数据共享在企业内部涉及到的部门往往都需要仓储管理系统提供数据支持。
因此，为了方便管理人员获取所需数据，需要在系统中设置数据共享机制。
通过数据共享，不仅可以快速的提供数据，还能够避免数据重复录入的问题。
3. 数据备份数据备份是仓储管理系统中必不可少的一部分。
由于数据的重要性，一旦数据遭到破坏，将会对企业的运营带来极大的影响。
因此，需要定期对系统中的数据进行备份，避免意外造成数据丢失。
智能化管理在现代物流行业中，智能化管理已日益成为趋势。
仓储管理系统在智能化管理中也做出了一定的贡献。
以下是几种常用的智能化管理解决方案：1. 物流轨迹追踪物流轨迹追踪是一种新型的智能化管理方式。
通过该技术，可以精准的追踪物品的运输轨迹以及状态。
在仓储管理系统中，采用这种方式可以对物品运输过程进行跟踪监管，确保物品的安全。
2. 智能分拣在传统物流行业中，分拣是一项耗时且繁琐的工作。
而通过智能化管理方式，可以将分拣工作智能化，大大提高效率。
采用仓储管理系统的智能分拣方案，可以在短时间内完成复杂的分拣工作。
3. 智能报表浏览仓储管理系统中数据量庞大，因此需要一个智能报表浏览系统。
通过智能报表浏览系统，可以快速浏览、查询、筛选各种类型的数据信息，为企业的决策提供充分的依据。
仓库类型整理方案
仓库类型整理方案
1. 传统仓库：传统仓库是指以传统方式运作的仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
2. 自动化仓库：自动化仓库是指通过计算机控制和自动化设备实现物流自动化操作的仓库，例如自动化立体仓库、自动化货架系统等。
3. 智能仓库：智能仓库是指运用物联网技术、大数据分析等智能技术实现物流信息化、智能化管理的仓库，例如智能仓储系统、智能巡检机器人等。
4. 冷链仓库：冷链仓库是指为保持货物冷藏温度而进行特殊设计和设备配置的仓库，广泛用于食品、药品等冷链物流领域。
5. 云仓库：云仓库是指通过云计算技术实现虚拟化仓储和管理的仓库，可以提供跨地域、跨平台的共享仓储服务。
6. 第三方仓储：第三方仓储是指由专业物流公司或外包服务商提供的仓储服务，企业可以将仓储业务外包给第三方进行管理。
7. 集配仓库：集配仓库是指为实现物流配送的有效集中和快速分拣而设计的仓库，常见于电商物流中心和大型配送中心。
8. 形象仓库：形象仓库是指仓库外部和内部设计具有一定品牌形象和文化内涵，以提升企业形象和员工工作环境的仓库。
9. 海外仓库：海外仓库是指位于国外的仓库，用于海外市场的存储和配送，能够提高物流效率和降低运输成本。
10. 临时仓库：临时仓库是指在特定时期或特殊需求下，临时设立的用于存储特定货物或应急补给的临时性仓库。
传统仓储企业怎样向现代物流企业发展
物流市场的发展和规范，一靠政府，二靠中介组织。特别是传统仓储业要向现代物流转换，离不开行业协会的指导，需要行业协会帮助沟通企业与政府的联系。因此，可通过集团公司、行业协会呼吁政府制定《仓储法》、《仓储及物流行业规范标准》等法律、法规来规范市场，避免恶性循环的竞争，指导和协调传统仓储企业向现代物流企业的健康发展。
本企业是中国外运北京公司的一家综合性的大型仓储企业。连续十八年被对外经济贸易部（现商业部）评为"全国最佳五优仓储企业"；被国务院授予"国家二级企业"称号；2000年经英国SGS公司审核通过ISO9002国际质量体系认证。
仓库在一定的意义上相当于“实物银行”。本企业凭借“中国外运”的品牌效应和四十多年良好的经营信誉，在市场上具有一定的竞争优势。
（六） 实现物流管理的信息化；
信息网络技术是现代物流的生命线，通过信息传输与客户、制造商、供应商实现资源共享，对物流各环节进行实时跟踪、有效控制与全程管理。现代物流业的核心竞争力体现在对物流信息的管理和应用上，为了适应这一要求，企业必须结合集团信息化建设发展战略，积极推进和完善物流信息系统，最终实现对于物流中心业务的统筹运作与科学管理。
本文运用SWOT工具，就本企业的现状进行分析，对目前向现代物流企业的发展提出：由单一的仓储业发展成为在仓储功能基础上的多种物流服务商，培育现代物流企业的核心竞争能力，集中化战略的竞争方式。共三方面发展方向。并根据发展方向提出了：建立以市场营销为导向的企业管理模式，继续坚持“集中化战略”的方向，加工、配送业务的拓展，制定人才战略、加快人才培养，加强网络建设，实现物流管理信息化，呼吁政策的支持。共七条具体应对策略。
-------------------------北京外运三间房仓库 贺海平
无线条码扫描技术在中小企业仓库管理中应用分析
关于无线条码扫描技术在中小企业仓库管理中的应用分析摘要：针对中小企业的仓库管理，侧重介绍了无线条码扫描技术在仓库管理中的作用和应用，阐述了通过管理流程的改进，引进先进、便捷的物流和计算机技术，降低了企业的物流成本，实现了物流管理的一体化，进而推动中小企业向精益化发展。
关键词：中小企业；无线条码；仓库管理中图分类号：tp274 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2013）02-00-02传统的仓库管理以结果为导向，过程往往存在许多漏洞，甚至大多数人认为仓库管理过程不可能搞得清清楚楚，也没必要搞得清清楚楚。
所以，传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入，这种做法不但费时费力，而且容易出错。
对于现在企业间日益激烈的竞争，要想在激烈的竞争中取得优势，就必须对仓库管理提出更高的要求，提高货品查询的准确性，改善盘点作业的质量，降低成本。
对于中小企业而言，企业自身的特点决定了其在仓库管理上投入的财力与人力要受到较大的限制，因此更需要契合自身实际的仓库管理系统来解决方案。
一、中小企业仓库管理现状分析所谓中小企业，是指在中华人民共和国境内依法设立的有利于满足社会需要，增加就业，符合国家产业政策，生产经营规模属于中小型的各种所有制和各种形式的企业。
现如今，我国中小企业已达4200多万户，占全国企业总数的99.8%，这些企业的好坏直接影响到我国的生产力和综合国力。
经研究调查显示，大多数中小企业在其仓库管理方面存在着众多的问题。
总结如下不足：（一）手续缺失、不完备货品名称不规范，导致财务入账错误、入账难或账实不符；车间领用各类网是否承包无相关部门认定，造成财务无法核算；加工件，同名同型号但不同价，因入库单或领料单无相关说明，造成财务无法准确下账；原领用货品不适用需调换时，未变更原领料手续，造成财务核算不准确且出现账实不符现象。
（二）信息不能实现集成和共享一些企业的信息化建设没有实现真正意义上的集成共享，不能实现业务信息和财务信息的自动传递，也就不能对企业实施实时控制。
仓库货物库位管理和盘点计划三篇
仓库货物库位管理和盘点计划三篇《篇一》引言在现代物流与供应链管理中，仓库货物库位管理和盘点计划是一项核心而至关重要的工作。
有效的库位管理能够提升仓库空间的利用效率，减少操作时间，而精准的盘点则确保库存数据的准确性，防范货物流转中的差错。
本计划旨在确立一套细致、高效的管理和盘点流程，为我所供职的公司强有力的物流支持。
工作内容1.库位管理–设计合理的库位布局：根据货物种类、体积、访问频率等因素，优化仓库内部布局，确保易取货品置于容易访问的位置。
–实时更新库位信息：通过信息系统，实时记录货品存放位置，便于快速检索和调配。
–提高库位利用效率：定期分析库位使用情况，通过货架调整、货物重组等手段减少空间浪费。
2.盘点计划–制定盘点周期：根据库存规模和变动速度，设定合理的全面盘点周期，以及日常的抽盘或轮盘计划。
–采用先进的技术手段：考虑使用条码扫描、RFID等技术提高盘点准确性和效率。
–培训工作人员：对盘点人员进行专业培训，确保他们熟悉盘点流程和技术应用。
工作规划在接下来的一年中，我计划分三个阶段实施此计划：1.准备阶段：对现有库位使用情况进行详尽分析，确定改进点；选择合适的盘点技术进行试验。
2.实施阶段：按照优化后的库位布局重新安排货物，逐步引入自动化盘点系统。
3.优化阶段：在实施过程中收集反馈，不断调整和优化库位管理和盘点流程。
工作设想通过库位管理和盘点计划的实施，我期望达到以下目标：• 库位利用率提升至少10%。
• 盘点时间缩短20%，误差率降低至1%以下。
• 提升工作人员对库存管理的满意度和工作效率。
工作计划1.第一个月：完成现有库位和库存情况的全面调查，制定详细的改进方案。
2.第二个月至第三个月：逐步实施库位调整和信息系统更新，开始小规模试用盘点技术。
3.第四个月至第六个月：全面推广新的库位管理方案，并对盘点技术进行扩大试验。
4.第七个月至第八个月：评估实施效果，进行必要的调整，确保计划顺利过渡到常态化管理。
物流配送案例：蒙牛乳业自动化立体仓库案例分析
案例三蒙牛乳业自动化立体仓库案例分析内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。
该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。
库区面积8323平方米，货架最大高度21米，托盘尺寸1200×1000毫米，库内货位总数19632个。
其中，常温区货位数14964个;低温区货位46687年。
入库能力150盘/小时，出库能力300盘/小时。
出入库采用联机自动。
一、工艺流程及库区布置根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。
常温区保存鲜奶成品，低温区配置制冷设备，恒温4℃，存储瓶酸奶。
按照生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求，经方案模拟仿真优化，最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘(外调)回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。
入库区由66台链式输送机、3台双工位高速梭车组成。
负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。
双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出的货物向各巷道入库口的分配、转动及空托盘回送。
储存区包括高层货架和17台巷道堆垛机。
高层货架采用双托盘货位，完成货物的存储功能。
巷道堆垛机则按照指令完成从入库输送机到目标的取货、搬运、存货及从目标货位到出货输送机的取货、搬运、出货任务。
托盘(外调)回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由12台出库口输送机、14台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成。
分别完成空托盘回收、存储、回送、外调货物入库、剩余产品，退库产品入库、回送等工作。
出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区，由34台出库较输送机、叉车和运输车辆组成。
叉车司机通过电子看板、RF终端扫描来叉车完成装车作业，反馈发送信息。
维修区设在穿梭车轨道外一侧，在某台空梭车更换配件或处理故障时，其他穿梭车仍旧可以正常工作。
计算机控制室设在二楼，用于出入库登记、出入库高度、管理和联机控制。
浅析传统仓库建设现状及改进措施
浅析传统仓库建设现状及改进措施传统仓库建设是一个非常重要的环节，对于企业的物流管理和供应链运作有着直接的影响。
本文将从浅析传统仓库建设的现状出发，探讨其存在的问题与挑战，并提出相应的改进措施。
一、传统仓库建设的现状传统仓库建设主要依赖人工操作和传统技术手段，存在以下几个主要问题：1.信息不透明：传统仓库的信息管理相对落后，存在着信息不实时、不准确、不透明的问题。
仓库管理人员难以掌握实时库存状况和物流信息，导致仓库操作效率低下和库存过多或过少的问题。
2.劳动力成本高：传统仓库的操作主要依赖人工，需要大量人力资源，人工成本高。
而且依赖人工操作容易出现疏忽和错误，增加了操作风险和损耗。
3.空间利用率低：传统仓库的布局和设计较为简单，没有充分利用空间，造成仓库空间的浪费。
仓库的堆垛高度和货物堆放不合理，增加了仓库的运营成本。
4.作业效率低下：传统仓库的操作流程和设备配置有限，导致作业效率低下。
例如，传统的人工拣选方式效率低下，仓库物流流程不够高效。
二、传统仓库建设的改进措施为了提高传统仓库的管理效率和降低成本，以下是一些改进措施可以采取：1.信息化管理：通过信息化技术提高仓库的信息管理水平，实时监控库存状况和物流信息，提高信息的准确性和透明度。
可以采用仓储管理系统（WMS）等软件，对仓库内的物流流程进行全面管理，提高工作效率。
2.自动化设备：引入自动化设备，如自动堆垛机、自动拣选机器人等，减少人工操作，提高仓库作业的效率和准确性。
3.优化仓库布局：合理规划仓库的布局，充分利用空间，提高仓库的存储密度和空间利用率。
可以采用高架货架、快速通道等先进的仓库设施，提高堆垛高度和货物堆放效率。
4.物流流程再造：对传统仓库的物流流程进行再造，通过优化仓储和配送系统，提高物流效率和精确度。
可以采用交叉对账、快速拣货等技术手段，减少作业时间和错误率。
5.人员培训与管理：加强对仓库人员的培训和管理，提高操作人员的技能水平和工作效率。
仓库管理自查报告
仓库管理自查报告近年来，随着物流行业的不断发展，仓库的管理也变得越来越重要。
一家企业的物流仓库管理好坏，不仅直接影响着其产品的存储和供应，也会关系到其经济效益和客户满意度的提升。
因此，在现代物流管理中，仓库自查成为了一项必要的工作步骤。
本文将详细介绍仓库自查的意义、目的和方法，同时也分享一些自查中需要注意的问题和解决方法。
一、仓库自查的意义和目的1. 提升安全性在物流仓库的工作过程中，存在着很多安全隐患，如货物受损或丢失、设备故障、工人人身错误等。
及时自查可以有效发现这些隐患，从而做出及时的安全维护和维修，保证生产的正常进行和工人的人身安全。
2. 提升效率在物流仓库的日常工作中，往往需要快速高效的完成大量货物的拣选、装卸、储存和管理等工作，因此必须要确保货物的准确性和快速性。
自查可以发现并及时解决一些影响效率的问题，并且整理出更高效的方法和流程，从而提升生产效率。
3. 保证合规性在物流仓库的工作中，必须要按照相关的法律法规进行管理，否则企业就可能会面临着安全或者资产的丢失等风险。
进行仓库自查可以确保企业遵守相关的法律法规，避免不必要的风险和损失。
4. 提升质量物流仓库管理不当、货物堆放不整齐等因素，不仅会影响到产品的质量和客户满意度，也会影响到企业自身的声誉。
及时自查可以发现问题并及时解决，加强品质意识和服务质量的提升。
二、仓库自查的方法1. 按照作业流程进行自查根据工作流程中涉及到的各个环节，从货品验收、入库检疫、费用管理等多个方面进行自查。
通过查找和记录问题所在，并对发现的问题分批次建立“问题清单”，以便更好地展开反馈调研。
2. 结合数据分析进行自查根据仓库管理中的数据报表，如存货清单、收发明细等进行自查，及时发现异常、重复、冗余数据，如发现SKU错误等问题，及时处理，避免财物、信息的损失和错误的决策。
3. 模拟灾难进行自查通过模拟仓库中的灾难场景（应急情况、突发状况等），对工作人员进行应急应对的测试，评估应对能力和危机管理能力，并及时整改差异。
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一. 传统仓库解决方案传统的仓库管理以结果为导向，过程往往是一团乱麻，相关的仓库管理者只能在保证东西没丢的同时人为地凭记忆去查找管理。
货物很难搞得清清楚楚。
所以，传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入的这种做法不但费时费力，而且容易出错，万一下游出现质量问题，要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象。
现在很多企业仓库管理还是停留在手工操作的基础上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种仓库管理作业方式严重影响工作效率，许多出入库数据不能在系统中及时得到更新，在系统管理上也没有实现有效的库位管理，系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力，工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置、物料领取错误、高度错误的现象，最可怕的事可算是发错货，给公司带来严重的损失。
以上种种弊端严重影响了仓库管理的效率，降低了企业仓库的仓储能力，但却提高了仓库管理成本和人力，制约了企业的发展。
二.睿翔仓库条码系统产生的收益睿翔条码仓储管理可帮助您计划、执行、监控和优化复杂的库存要求，从而保证在正确的地点、正确的时间、以正确的规格为客户或生产线提供所需的物品。
- 优化资源利用率，降低人力成本70% - 减少作业错误和货物寻找时间90% - 减少工作量和工作时间50% - 提高仓库存货的可视性60% - 提高仓储控制,确保精细管理和先进先出100% - 提高客户服务水平 - 确保仓储数据的准确性和时效性 1) 在仓库管理中应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。
2) 解决库房信息旧滞后的弊病。
一单据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。
这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息，为用户定下交货日期。
3) 解决手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。
三.睿翔仓库条码系统概述睿翔科技特别针对仓库管理的难题设计了解决方案，把条形码引入仓库管理中，配合条码数据信息采集器（盘点机）、条码打印机等条码设备实现轻松管理出入库问题。
摆脱了过去手工记录的繁重，只需手持条码识读设备对条码进行扫描采集管理，然后将数据传送到电脑中，配合仓库管理软件，条码一扫，鼠标一点即可完成管理，提高管理水平。
仓库管理方面采用条码管理，包括以下几个方面：对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，提高管理水平；采购条码扫描枪以及条码打印设备，打印箱标以及各种业务单据，提高出入库等作业效率和作业精度；改造现有局域网，搭建WLAN，通过LAN、WLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来，再通过接口程序导入到ERP系统中，使其可以实时处理各种任务。
如何把条码引入仓库管理？1) 对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。
根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期 /批次管理）对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。
2) 对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。
对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统。
仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库种快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。
3) 使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。
对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。
此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。
同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。
4) 数据的上传与同步将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。
同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。
四.睿翔仓库条码系统流程图五.睿翔仓库条码系统特点 1 、此仓库系统可以应用于按批次管理库房的生产和贸易性企业。
2 、也适用于大、中、小不同规模的生产和贸易性企业。
3 、仓库系统对企业的原材料、半成品、残品以及成品进行统一的管理并对生产的质量进行多级的审核，减少产品的破损率，提高产品的合格率。
4 、仓库系统可以进行有单或无单的出入库（盘点）。
5 、为了管理方便，在开发仓库系统前，考虑到原材料或者产品的多样性，避免对原材料或产品的繁多而设立繁琐的界面和用户的操作更加繁重，我们开发了简洁直观的统一界面，只需用户了解某一种产品的操作流程，就可以掌握所有的操作流程并只需在一种界面完成出库或入库等功能，使用户的使用更方便，更高效。
系统要求对不同批次的每一包物品进行编码，生成与实物包一一对应的条码符号，这样便构成了物品管理的基本条件。
在库房管理的入库、盘点、出库、库存调拨等环节，使用条码数据采集终端，及时准确地记录库存商品的流转情况，确保账面信息与实物信息的统一。
系统功能· 系统设置：提供系统初始化、基础数据维护、人员和机构设置、权限控制等功能。
· 入库管理：提供物品（原材料、半成品、成品和残品）入库业务的管理功能，包括入库单生成、入库单下载到数据终端、入库商品的条码信息采集、入库单的数据上传以及入库商品的详细信息记录。
· 库存盘点：包括盘点单的生成、盘点单下载、商品数据的信息采集、盘点数据上传、盘亏盘盈表的生成等。
出入库审核：提供物品（原材料、半成品、成品和残品）出库业务的审核功能，为增加成品的出库的安全性，可提供多级审核。
( 注：根据用户需求，对不同的成品可以进行设定是否需要审核) · 出库管理：提供物品（原材料、半成品、成品和残品）出库业务的管理功能，包括出库单生成、出库单下载到数据终端、出库商品的条码信息采集、出库单的数据上传、出库装箱单的打印以及出库商品的详细信息记录。
· 信息查询：提供多种条件可对库存信息和各个环节的业务操作信息进行查询，查询结果可以预览和打印，便于用户以后处理。
( 注：以上提到的物品中的原材料，在我们戈德的库房系统中可以精确到对每一种原材料的管理，从而替代了以前仓库系统的对原材料按统一的一类来管理，精确的管理，使客户能够立马了解到某种原材料有清晰的了解，使原材料库房的管理更到位。
)/37/165/条码仓库管理软件开发一、条码仓库管理软件开发功能模块简介1. 系统功能设定模块自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；2. 基本资料维护模块对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；3. 采购管理模块采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存；采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。
其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；4. 仓库管理模块产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。
产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式；库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。
调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。
盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。
库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。
5. 销售管理模块销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存；销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。
6. 报表生成模块月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；7. 查询功能采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。
查询都是按照某个条件：条形码序列号、出库日期、出库客户等来查询。
二、仓库管理软件的优异性能1．集成性极强。
包括对企业部业务的完整整合能力以及对供应链外部资源的整合能力。
具有开放的与流行电子商务平台集成的能力。
2．业界最先进的技术。
3．先进的管理理念和前瞻性考虑。
4．极强的扩展能力。
5．优秀的可维护性和极低的维护成本。
性能指标可支持的最大用户数：无限制；可支持的最大并发用户数：无限制；吞吐量：只受到网络带宽的限制，系统本身无限制；响应速度：只受到网络带宽的限制，系统本身无限制。
无线仓库管理系统无线仓库管理系统：随着ERP技术的推广应用,企业在宏观管理上取得了很好的收益,但是目前国大多企业在仓储模式的建立和仓储管理方面仍停留在手工操作管理阶段,随着ERP的管理要求和高速发展的物流配送体系，落后的仓储管理模式和设施对于企业日益增长的货物配送需求愈发难以适应,加强物流配送体系的建设引起了广泛重视，作为应用先进的计算机网络通信技术改变仓储模式，实现仓库管理的自动化已经成为一种必然高效的仓库管理系统是离不开无线通讯网络系统支持的。
因为仓库管理系统的高效率运作，是以快速、准确、动态地获取货物处理数据作为其系统运行的基础。
而无线通讯网络系统使得仓库管理系统实时数据处理成为可能，从而大大简化了传统的工作流程易脉无线仓库管理系统是专门针对企业仓库或配送中心而设计的，为仓库和配送中心更快、更准确、更精细的管理提供系统支持。
无线仓库管理系统是易脉公司结合自己多年物流行业经验、通过条码等自动识别技术和RF无线射频技术进一步完善的WMS系统，该系统可以在各类企业的仓库、物流、第三方物流及制造部门中运行WMS网络拓扑图：易脉无线仓库管理系统IN-WMS是一个稳定的、可扩展的、易于使用的实时仓储管理系统，它改变了传统物流仓储企业的货物管理和处理模式。
系统分为入库、出库、分拣、返修、客户退货、统计查询等几个功能模块。
通过这个系统，可以实现仓储作业流程的电子化。
系统同时支持多种类型的入库、多个公司或仓库运做、多种类型的计费方式。