简述板式热交换器的分类
板式换热器分类汇总
板式换热器分类汇总
一、按板式换热器分类
1)板翅式换热器
由封闭在带有冷、热流体进出口的集流箱中的换热板束构成。
板束由平板和波纹翅片交互叠合，钎焊固定而成。
冷、热流体流经平板两侧换热，翅片增加了传热面积，又促进了流体的湍动，并对设备有增强作用。
2)螺旋板换热器
由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成，冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。
这种换热器的传热系数高(约比管壳式换热器高1～4倍)，平均温度差大(因冷、热流体可作完全的逆流流动)，流动阻力小，不易结垢;但维修困难。
使用压力不超过2MPa。
3)平板式换热器
由一定形状的波纹薄板和密封垫片交互叠合，并用框架夹紧组装而成。
冷、热流体分别在波纹板两侧的流道中流过，经板片进行换热。
波纹板通常由厚度为0.5～3mm的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。
平板式换热器的优点是传热系数高(约比管壳式换热器高2～4倍)，容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。
操作压力通常不超过2MPa，操作温度不超过250℃。
二、按焊接形式分类
1)板壳式换热器、
2)半焊接板式换热器、
3)钎焊板式换热器。
4)全焊接板式换热器、
三、按根据结构来区分
1)螺旋板式换热器
2)可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)
3)板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)
4)焊接板式换热器。
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）
⼗三种类型换热器结构原理及特点（图⽂并茂）⼩7：亲爱的各位读者朋友们，为了提升阅读体验，我们接下来会将所有⽂章⾸发到化⼯707⽹，⼤家可以通过点击菜单栏直接访问化⼯707⽹。
需要下载⽂档的朋友，请访问化⼯707论坛下载！板式换热器由⾼效传热波纹板⽚及框架组成。
板⽚由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间⽤橡胶密封。
压紧板上有本设备与外部连接的接管。
板⽚⽤优质耐腐蚀⾦属薄板压制⽽成，四⾓冲有供介质进出的⾓孔，上下有挂孔。
⼈字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得⾼的传热效果。
并采⽤特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。
板式换热器结构图螺旋板式换热器是⼀种⾼效换热器设备,适⽤汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
它适⽤于化学、⽯油、溶剂、医药、⾷品、轻⼯、纺织、冶⾦、轧钢、焦化等⾏业。
结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
螺旋板式换热器结构图列管式换热器（⼜名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热⾯积1～500m2，可根据⽤户需要定制。
列管式换热器结构图管壳式换热器是进⾏热交换操作的通⽤⼯艺设备。
⼴泛应⽤于化⼯、⽯油、⽯油化⼯、电⼒、轻⼯、冶⾦、原⼦能、造船、航空、供热等⼯业部门中。
特别是在⽯油炼制和化学加⼯装置中，占有极其重要的地位。
换热器的型式。
管壳式换热器结构图钢衬铜热交换器⽐不锈钢热交换器经济，并且技术上有保证。
它利⽤了钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受⼀定⼯作压⼒，⼜使热交换器出⽔质量好。
钢壳内衬铜的厚度⼀般为1.0mm。
钢衬铜热交换器必须防⽌在罐内形成部分真空，因此产品出⼚时均设有防真空阀。
此阀除⾮定期检修是绝对不能取消的。
部分真空的形成原因可能是排出不当，低⽔位时从热交换器，或者排⽔系统不良。
板式换热器的分类
适用于化工、石油、制药等行业， 以及暖通、制冷、空调等系统中 的传热领域。
蜂窝式换热器
稳定性强
由多层金属薄片交叉叠合而成，结构紧凑、稳 定性高。
耐腐蚀性好
采用耐腐蚀的金属材料制造，适用于处理腐蚀 性介质的工艺。
易于清洗
蜂窝状结构使得薄片之间的间隙较大，方便清 洗和维护。
应用广泛
常见于汽车、航空航天、能源等领域的换热器 设备。
波纹板式换热器
1
高效紧凑
具有波纹结构的金属板材，增强了热量传递效果，同时占用空间较小。
2
轻便可靠
采用轻质金属材料，重量轻，结构紧凑，运行可靠。
3
液体湍流
波纹板的设计可引导流体形成湍流，从而提高传热效率和换热强度。
板壳式换热器
结构坚固
由管束和壳体构成，管束通过密封件与壳体连接，具有很高的结构强度。
可靠耐用板壳结构简单可源自，易于维护和清洗，使用寿命长。适用范围广
常用于化工、制药、食品等行业及中小型热交换系统。
应用领域
• 化工行业：用于石油精炼、化工合成、化学品制造等过程中的热能转移。 • 食品行业：用于食品加工、蒸煮、冷却等工艺中的热能传递。 • 暖通制冷：用于暖气、空调、制冷设备中的热量回收和能量转移。
将待传热介质分成多个流通区域，确保高效的热量传递。
2 流体流动
通过板式结构，使介质在板间流动，接触面积大，传热效果好。
3 热量交换
流经板式换热器的两种介质在板材表面进行热量交换。
平板式换热器
结构简单
由特殊金属板材组成，板与板之 间通过密封垫片、压条密封。
传热效率高
广泛应用
板材齿形结构使流体在板间流动， 增加了接触面积，提高了传热效 率。
板式换热器的种类
板式换热器的种类用板材构成传热面的间壁式板式换热器。
这类换热器结构紧凑，单位体积的传热面积较大。
其主要类型有：1.螺旋板式换热器结构如图所示。
其特点是有一端管板不与外壳相连，可以沿轴向自由伸缩。
这种结构不但完全消除了热应力，而且由于固定端的管板用法兰与壳体连接，整个管束可以从壳体中抽出，便于清洗和检修。
浮头式换热式应用较为普遍，但结构复杂，造价较高。
螺旋板换热器的直径一般在1.6m以内，板宽200～1200mm，板厚2～4mm。
两板间的距离由预先焊在板上的定距撑控制，相邻板间的距离为5～25mm。
常用材料为碳钢和不锈钢。
螺旋板换热器的优点是：①传热系数高：螺旋流道中的流体由于离心惯性力的作用，在较低雷诺数下即可达到湍流（一般在Re=1400～1800时即为湍流），并且允许采用较高流速010（液体2m/s，气体20m/s），所以传热系数较大。
如水与水之间的换热，其传热系数可达2000～3000W/(m2.℃），而列管式换热器一般为1000～2000W/(m2.℃）。
②不易结垢和堵塞：由于对每种流体流动都是单通道，流体的速度较高，又有离心惯性力的作用，湍流程度高，流体中悬浮的颗粒不易沉积，故螺旋板换热器不易结垢和堵塞，宜处理悬浮液及粘度较大的流体。
③能利用低温热源：由于流体流动的流道长和两流体可完全逆流，故可在较小的温差下操作，充分回收低温热源。
据有的资料介绍，若流体出口端热、冷流体温差可小至3℃。
④结构紧凑：单位体积的传热面积约为列管式的3倍。
螺旋板式换热器的主要缺点是：①操作压强和温度不宜太高：目前最高操作压强不超过20at，温度在400℃以下。
②不易检修：因常用的螺旋板换热器被焊成一体，一旦损坏，修理很困难。
2.平板式换热器平板式换热器（通常为板式换热器）主要由一组冲压出一定凹凸波纹的长方形薄金属板平行排列，以密封及夹紧装置组装于支架上构成。
两相邻板片的边缘衬有垫片，压紧后可以达到对外密封的目的。
BR型、BRB型板式换热器介绍
名称：板式换热器类别：板式换热器型号：功能介绍：一、产品概述板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。
板式换热器是目前各类换热器中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。
板式换热器的结构分解如图1，产品外型如图2，主要部件是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。
换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽。
密封槽内粘有密封胶垫。
换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。
相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。
人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。
另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。
板式换热器根据介质的温差和流量，可以装配成单流程、双流程、三流程以及多流程的形式。
单流程是指介质在换热器内流过一个流程，双流程是指介质在换热器内折返流过两个过程，依次类推，各种流程的外形图和其流程示意图如图3。
当采用多流程时，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。
一般类似于水粘度较低的介质在换热流道内的平均流速为0.4m/s较为适合，流速过大，则阻力也大；流速过小，流道内流体流动不易形成湍流，易形成死区，换热效果不好。
因此应根据介质流量的大小来选择流程数，使换热流道内的流速接近0.4m/s。
以获得最佳的换热效果。
对于类似于液压油粘度较高的介质，流速应减小，0.3m/s较为合适。
当流量较小时，可增加流程数来提高流速。
例如当所确定的换热面积在表中所对应的流量比使用的流量大一倍时，采用双流程组装形式，换热流道内的流速就可增加一倍达到合适的流速。
两个流道根据流量的不同可采用不相等的流程数。
流程数增加，阻力也会相应增加。
板式换热器知识大全2024
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并且能反映出实际情况。
一、板式换热器的分类
1、按流体流向可分为直流板式换热器、反向板式换热器、平行流板
式换热器、逆流板式换热器和混流板式换热器。
2、按介质分类为水冷板式换烯器、冷凝器、冷却器、汽水分离器等。
3、换热器材料分类为不锈钢板式换热器、铝合金板式换热器、铸铁
板式换热器、铜板式换热器、碳钢板式换热器、碳钢加膜板式换热器等。
二、板式换热器的优点
1、板式换热器具有良好的热传导性能，换热效率高，可达到90%以上，占地面积小，易于安装和维护。
2、板式换热器采用多个板片，介质流体的流动经过多次换热，将会
提高换热效率，节约能源。
3、板式换热器材料的选择比较灵活，可根据介质的特性选择合适的
材料。
4、板式换热器比一般的管式换热器结构更加紧凑，节约空间
三、板式换热器的应用
1、用于冷却水、热水系统，用于处理温差较大的介质。
2、用于油品转换加热。
3、用于冷凝分离，比如油气分离、蒸馏和发酵分离。
4、用于冷热空调系统，它可以将室外的冷热空气迁移到室内，以达到舒适的温度。
最全面的板式换热器知识
最全面的板式换热器知识板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
板式换热器基本结构及运行原理板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
钎焊换热器结构主要结构⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片⒉固定压紧板⒊活动压紧板⒋夹紧螺栓⒌上导杆⒍下导杆⒎后立柱由一组板片叠放成具有通道型式的板片包。
两端分别配置带有接管的端底板。
整机由真空钎焊而成。
相邻的通道分别流动两种介质。
相邻通道之间的板片压制成波纹。
型式，以强化两种介质的热交换。
在制冷用钎焊式板式换热器中，水流道总是比制冷剂流道多一个。
图示为单边流，有些换热器做成对角流，即：Q1和Q3容纳一种介质，而Q2和Q4容纳另一种介质。
所有都是螺杆和螺栓结构，便于现场拆卸和修复。
运行原理板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型高效换热器,构造包括垫片、压紧板（活动端板、固定端板）和框架（上、下导杆，前支柱）组成，板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。
每块板片四角都有开孔，组装成板束后形成流体的分配管和汇集管，冷/热介质热量交换后，从各自的汇集管回流后循环利用。
换热原理：间壁式传热。
单流程结构：只有2块板片不传热－头尾板。
双流程结构：每一个流程有3块板片不传热。
板片和流道通常有二种波纹的板片(L 小角度和H大角度)，这样就有三种不同的流道(L, M 和 H)，如下所示：L：小角度由相邻小夹角的板片组成的通道。
传热系数低，阻力小。
适用于大流量，传热弱（低比热或温差小）的情况，如：环境压力下的空气传热。
板式换热器型号
板式换热器型号1. 引言板式换热器是一种常用于工业生产过程中的设备，主要用于加热、冷却和回收废热。
不同的板式换热器型号适用于不同的工业过程，能够满足不同的热交换需求。
本文将介绍几种常见的板式换热器型号及其特性。
2. 型号一：平板式换热器平板式换热器是最常见的板式换热器之一，也是最简单的一种类型。
其结构由一对平行的金属板组成，中间通过密封垫片将两个板分隔开来。
流体通过板之间的通道进行热交换。
平板式换热器的优点是结构简单、易于维护，适用于低到中温度下的热交换。
平板式换热器的型号通常以板的尺寸和材料来命名，例如PHE-1000/304，表示采用了1000mm×1000mm的不锈钢板材制造。
3. 型号二：波纹板式换热器波纹板式换热器是一种增强换热效果的设计，其板上有波纹或凹凸的设计，增大了换热面积和湍流效应，提高了热交换效率。
波纹板式换热器适用于液体和气体之间的热交换，在工业生产中广泛应用。
波纹板式换热器的型号通常以板的波纹形状、材料和尺寸来命名，例如CBHX-1200/316，表示采用了1200mm×1200mm的316不锈钢波纹板制造。
4. 型号三：螺旋板式换热器螺旋板式换热器是一种结构复杂的板式换热器，其板之间形成了一条或多条螺旋形的通道。
螺旋板式换热器可以实现较高的换热效率和压力降，适用于高温高压环境下的热交换。
螺旋板式换热器的型号通常以板的螺旋形状、材料和尺寸来命名，例如SHX-1500/2205，表示采用了1500mm×1500mm的2205双相不锈钢螺旋板制造。
5. 型号四：气体液体板式换热器气体液体板式换热器是一种专门用于气体和液体之间的热交换的设备。
其结构与普通的板式换热器相似，但在板的通道中加入了泡沫或网状材料，增加了液体气泡和气体分散的效果，从而提高了热交换效率。
气体液体板式换热器的型号通常以板的材料、尺寸和最大工作压力来命名，例如G-LHX-800/CS/40，表示采用了800mm×800mm的碳钢板材制造，最大工作压力为40 bar。
板式换热器的种类
板式换热器的种类板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
板式换热器的分类如下：从连接方式上分：可拆式板式换热器、钎焊式、半焊接式、全焊接式、板壳式换热器从板片的形式上分：对称型和非对称型从板片的流道上分：宽宽流道宽窄流道艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
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板式换热器的分类及作用原理
板式换热器的分类及作用原理板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、电力、石油、冶金等工业领域。
本文将介绍板式换热器的分类及其作用原理。
一、板式换热器的分类板式换热器根据传热方式的不同，可以分为平行流板式换热器和逆流板式换热器。
1. 平行流板式换热器：在这种换热器中，冷热流体沿着同一方向流动，即冷流体从一个端口进入，热流体从另一个端口进入，并且两者在整个换热过程中都是平行流动的。
平行流板式换热器的特点是传热效率高，但温度差较小。
2. 逆流板式换热器：逆流板式换热器中，冷热流体分别从两端进入，一个从一端流入，另一个从另一端流入，并且两者在换热过程中沿着相反的方向流动。
逆流板式换热器的特点是温度差较大，但传热效率相对较低。
二、板式换热器的作用原理板式换热器的作用原理是通过板与板之间的接触面来实现传热，从而达到加热或冷却介质的目的。
其工作原理主要包括传热、流体流动和传质三个方面。
1. 传热：板式换热器的传热主要依靠板与板之间的接触面积来实现。
当冷热流体从两侧进入板式换热器后，流体在板的表面上流动，通过板与板之间的接触面实现热量的传递。
传热过程中，热量从高温流体传递到低温流体，直至两者达到热平衡。
2. 流体流动：流体在板式换热器中的流动方式有平行流和逆流两种。
在平行流板式换热器中，冷热流体沿着同一方向流动，流体在板的表面上形成平行的流动路径。
而在逆流板式换热器中，冷热流体分别从两端进入，一个从一端流入，另一个从另一端流入，并且两者在换热过程中沿着相反的方向流动。
3. 传质：除了传热外，板式换热器还可以实现流体间的传质。
在传质过程中，溶质从高浓度流体传递到低浓度流体，通过板与板之间的接触面实现溶质的传递。
传质过程中，溶质的浓度梯度是实现传质的驱动力。
总的来说，板式换热器通过板与板之间的接触面实现传热、流体流动和传质，从而达到加热或冷却介质的目的。
其分类包括平行流板式换热器和逆流板式换热器，根据传热方式的不同而有所区别。
板式换热器知识大全
板式换热器知识大全板式换热器原理板式换热器是由许多波纹形的传热板片;按一定的间隔;通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备..板片组装时;两组交替排列;板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好;其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道;换热板片压成各种波纹形;以增加换热板片面积和刚性;并能使流体在低流速成下形成湍流;以达到强化传热的效果..板上的四个角孔;形成了流体的分配管和泄集管;两种换热介质分别流入各自流道;形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换..其特点：1体积小;占地面积少；2传热效率高；3组装灵活；4金属消耗量低；5热损失小；6拆卸、清洗、检修方便；7板式换热器缺点是密封周边较长;容易泄漏;不能承受高压..板式换热器有哪几部分组成有什么作用板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成.. 各部件作用如下：一、传热板片传热板片是换热器主要起换热作用的元件;一般波纹做成人字形;按照流体介质的不同;传热板片的材质也不一样;大多采用不锈钢和钛材制作而成..二、密封垫片板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用..材质有：丁腈橡胶;三元乙丙橡胶;氟橡胶等;根据不同介质采用不同橡胶..三、两端压板两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片;保证流体介质不泄漏..四、夹紧螺栓夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用..夹紧螺栓一般是双头螺纹;预紧螺栓时;使固定板片的力矩均匀..五、挂架主要是支承换热板片;使其拆卸、清洗、组装等方便..换热器的安装和使用方法板式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式..第一种;对于没有鞍式支架的板式换热器;应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上;安装后的板式换热器此刻不用与基础固定;整个板换可随着膨胀的改变自由移动..第二种;对于有鞍式支座的板换;应首先在基础上平铺混凝土;待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来..在安装板式换热器的过程中;应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗..换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行;对于换热器介质的温度和压力要进行察看和分析;防止换热器出现异常运行情况..换热器的换热效果和水垢有很大关系;水垢越多;换热效果越不理想..因此;对于换热片上的水垢要及时清洗..以免积垢过多影响换热效果..换热器的清洗及日常养护方法由于水中含有少量钙镁离子以及细菌等微生物;换热器在长期使用后光洁的板片上难免会有水垢聚集;细菌滋生..水垢是由于水中含有钙镁盐类;部分钙镁盐类的溶解度随着温度的升高而下降;析出的结晶盐聚集附着在板片上形成水垢..水垢导热性差;附着在板片上势必会影响板片的换热效果..若长时间得不到有效的清理;越积越多的水垢将减小流通截面如图中板片的波纹面;加大流通阻力;严重时甚至堵塞流通截面..因此;定期清洗水垢是保证板换换热效果的基础..目前最常用的清洗方法是化学清洗杀菌法..在清洗时;加入化学剂和杀菌剂;让板片上的水垢;浮锈;细菌等与试剂发生化学反应清洗后排除;还原板片光洁表面..此外;在日常维护方面;可以适当加入缓蚀阻垢剂;防止钙镁离子结晶沉淀..条件好的可以采用磁化及离子棒防垢处理;钠离子交换处理等方法..板式换热器的传热机理及应用范围板式换热器的传热机理是根据热力学定律：“热量总是从温度高的物体向温度低的物体传递;当两种物体间存在温差就必然有热量传递的过程..”两种液体在板式换热器板片两侧对流时;热量从温度高的的那侧液体传向温度低的那侧液体一般情况下;高温侧在一次侧;低温侧在二次侧..由于板片采用了瓦楞波结构优化设计;其换热效率可以达到92％左右;如此以来;高温侧的热量可以有效被低温侧吸收;利用..具体来说如图所示;在高温侧;深红色箭头所指向的是高温侧的进口;粉红色指向的是高温侧的出口；在低温侧;深蓝色指向的是低温侧的进口;天蓝色指向的是低温侧的出口..当液体从深红色的进口进入后;经过对流;热量通过板片传递给由深蓝色进口进入的低温侧液体..在高温侧液体温度降低后;液体由粉红色的出口流出；在低温侧液体温度升高后;液体由天蓝色的出口流出..此时;液体完成换热过程..板式换热器具有结构紧凑;换热效率高;安装方便;占地面积小;维护成本低等诸多优点;现已广泛应用于电力、石油、化工、冶金、机械、食品、医药、船舶、家庭等领域板式换热器的分类1．直接传热式换热器..一种不需传热壁面;由冷流体与热流体直接接触进行换热的操作过程的换热器;此类换热器常用于工业生产中..2．间壁传热式换热器..冷、热流体通过管子、板等壁面进行热量交换的传热操作过程的换热器;是最普通的也最常用的换热器;冷、热流体都是流体;可以是空气、烟气、蒸汽、水..3．蓄热式换热器..系间歇传热;在废热再生器中是切实可行有效的回收废热的方式;常被用于回收燃烧气体的废热以及蒸汽等用量不均时作为调节手段..智能换热机组中水泵的相关知识智能换热机组是板式换热器更高级别的应用..在实际应用中;智能换热机组可根据实际需要调节管道内流体流量大小;从而实现温度调节..另一方面;流量改变后;不需要被利用的热量不会被损失掉;从而实现了节能效果..在智能换热机组中;水泵是一个必不可少的工业设备;在水泵的选型中必须考虑两点：流量、扬程..水泵的流量是反应水泵输水能力的量;指水泵在单位时间内输送水的数量;单位通常为吨每小时或者立方米每小时..水泵的扬程指水泵能够扬水的高度;用H表示;单位是m..水泵的扬程由两部分组成;以叶轮中心线为基准;至水源面的垂直高度叫吸水扬程简称吸程..以叶轮中心线为基准;至水池的垂直高度;即水泵把水压上去的高度叫压水扬程;简称压程..水泵的扬程由吸程和压程组成..需要注意的是管道水流受摩擦阻力会引起扬程损失;在选型时这部分损失要考虑..否则可能会吸不上来..减压阀的原理减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置;它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平..减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合;以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量..鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比;因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用;据统计其节水效果约为30％..减压阀的构造类型很多;以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等..减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压;水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节..近年来又出现一些新型减压阀;如定比式减压阀;其构造原理如图14．2－2所示..定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制;进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比..这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧;故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏;因而既减动压水流动时又减静压流量为0时；特别是在减压的同时不影响水流量..减压阀通常有DN50～DN100等多种规格;阀前、后的工作压力分别为＜1MPa 和0．1～0．5MPa;调压范围误差为±5％～10％..应该看到;水流通过减压阀虽有很大的水头损失;但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况;因此总体上讲仍是节能的..什么是蝶阀蝶阀又名翻板阀;是一种调节阀;又可用于低压管道的开关控制..蝶阀的关闭件为圆盘;圆盘围绕阀轴旋转;从而达到开关和调节的作用..全开和全关通常是小于90度的..蝶阀无自锁功能;为了定位;通常要加装蜗轮减速器;加装蜗轮减速器后蝶阀不仅可以自锁;使蝶阀停止在任意位置;还可以改善蝶阀的操作性能..工业用蝶阀具有耐高温;适用压力范围广;公称通径大等特点;阀体采用碳钢制造;密封垫采用金属环代替橡胶环..什么是截止阀截止阀是换热机组上经常被使用的一种阀门;其只适用与全关和全开的状态;不允许作调节和节流..截止阀的关闭件为塞形的阀瓣..密封面呈平面或锥面..阀瓣沿流体的中心线作直线运动;截止阀的关闭方式有升降杆式阀杆升降;手轮不升降和升降螺旋杆式阀杆和手轮一起升降截止阀的阀瓣开启高度为公称直径的25%-30%;是工业领域常用的一种阀门;如图所示..截止阀具有如下优点：1.结构简单;制造和维修都比较方便..2.行程小;开启和关闭时间短..3.密封性能好;使用寿命长..此外截止阀也有不足之处;如调节性能差;开关所需力气较大;不适合有颗粒;粘度大;易结焦的介质..止回阀的原理在换热机组中;止回阀是使用得最多的阀门;在暖通领域也是常见阀门之一..止回阀与其它阀门在外观上最大的区别就是止回阀没有阀轴;不用人工操作或者电动控制..止回阀又叫单向阀或者逆止阀..主要作用是防止管路中的介质倒流..其启闭件依靠介质流动的力量自行开启或者关闭..止回阀只允许介质从一个方向向另一个方向流动;不允许逆流;防止事故发生;所以止回阀又叫做逆止阀..在安装时;应注意不要让止回阀承受重量;大型止回阀独立支撑；介质流动的方向要与阀门箭头上的方向一致..止回阀按照结构可分为升降式;旋启式;蝶式和隔膜式..按照连接方式分为螺纹连接;法兰连接和焊接三种..安全阀的原理与分类安全阀是一种保护系统压力过高而被破坏的阀门;一旦介质压力过大超过定值;安全阀会自动打开;从而达到安全保护的作用..按照结构安全阀可分为重锤杠杆式;弹簧式和脉冲式..重锤杠杆式是利用杠杆原理;用质量较小的重锤通过杠杆的放大作用获得作用于阀门开启的力;通过移动重锤的位置或者改变重锤的位置来改变作用于阀门的开启压力;如左图所示..其优点是结构简单;调整准确;适用于高温高压场合如锅炉和压力较高的容器上..缺点是较笨重加载机构容易因振动而产生泄露;被压力冲开后不易关闭及保持严密..弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用于阀瓣上的力;弹簧的压缩量可通过调整它上面的螺母来改变;可用来调节安全阀的开启压力..优点是结构轻便紧凑;灵敏度高;安装位置不受限制可用于移动式的压力容器上..如下左图所示;缺点是因弹簧的弹力随着压缩量的增大而增大;故加载阀门的压力会随着压缩量的增大而增大;这样就直接使得安全阀不能迅速开启..最后一种是脉冲式安全阀;由主阀和辅阀组成;通过辅阀的脉冲作用来带动主阀的工作..其适用范围较窄;结构复杂;只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器.. 在这三种安全阀中;弹簧微启式安全阀用使用得最为普遍..板片材料不锈钢304;316;316L和317的区别板式换热器板片的材料常用的有304;316;316L和317..这四种材料是用得最普遍的;其中;又以304最为常见..304是一种通用型的不锈钢;其广泛应用于需要有良好综合性能耐腐蚀和成型性的设备中;其性价比最高..316和317相比304而言;二者都含有钼;但317的含钼量要高于316..二者总的性能优于304的不锈钢..316不锈钢可以应用于硫酸浓度低于15％和高于85％的介质中;316具有良好的抗氧化物侵蚀的性能;通常用于海洋环境..图中板片为316板316L的最大碳含量为0.03;主要用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中..什么是电动调节阀电动调节阀是楼宇乃至工业自动化领域重要的一类带执行机构的阀门;随着自动化程度的越来越高;电动调节阀正在各个领域发挥其明显的作用和优势..是替代传统气动调节阀的新一代调节阀;与传统气动调节阀相比;其有节能;环保;安装快捷等优点..电动调节阀由执行机构和位于执行机构下方的阀体组成;执行机构与调节阀经过连接组合;安装调试后方可使用..其原理也较简单;通过接收楼宇或工业控制器发出的弱点信号0－10v或者4－20mA来改变阀门的开度;从而实现调节介质流量;温度;压力等参数..实现自动化调节;达到节能的效果..在选配电动调节阀时;有条件最好选用带手动控制的;这样可以防止由于电路故障造成的阀门不能正常开启或关闭的情况发生..如图中的电动调节阀顶端螺纹型圆盘就是手动调节盘..在使用电动调节阀的过程中要注意定期检查;检查执行机构有没有故障;执行机构与阀轴的连接有没有出现异常情况..这样可以保障其安全高效运行..一般来说每隔半个月检查一次..平衡阀的原理平衡阀是一种特殊功能的阀门;它具有良好的流量特性;有阀门开启度指示;开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀..利用专用智能仪表;输入阀门型号和开度值;根据测得的压差信号就可直接显示出流经该平衡阀的流量值;只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀;并用专用智能仪表进行一次性调试;就可使各用户的流量达到设定值..特点：1、理想的调节性能；2、优秀的截止功能；3、精确到1/10圈的开启状态显示；4、理论流量特性曲线为等百分比特性曲线；5、国家专利型启闭锁定装置；6、对应每个整圈都有因定的流量系数;调试中只要测量出阀门两端压差;就可以方便计算出流经阀门的流量；7、聚四氟乙烯和硅胶密封;密封性能可靠；8、内部元件采用YICr18Ni9或铜合金制造;抗腐蚀能力强;使用寿命长；9、内升降阀杆;无须预留操作空间..10、它是一种组合阀..Y型过滤器的工作原理Y型过滤器主要作用是过滤介质杂质;避免杂质进入泵体;造成阻塞及危害..Y型过滤器由壳体;排污口;滤网等组成;是输送介质的管道中必不可少的一种装置..作用是清除介质中的机械杂质;保护管道上的配件以免受到磨损及堵塞..Y型过滤器的特点是体积小;滤眼细;阻力小;效率高;安装检修方便;成本低..其主要材质为不锈钢和PVC等什么是软接头橡胶软接头是用于金属管道之间起挠性连接作用的中空橡胶制品..橡胶软接头又叫做橡胶管软接头;柔性橡胶接头;橡胶软接头;可曲绕橡胶接头;高压橡胶接头;橡胶减震器等..按连接方式分松套法兰式、固定法兰式和螺纹式3种；按结构可分为单球体、双球体、异径体、弯球体及风压盘管等5种..由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件;经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成..此产品可降低振动及噪声;并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用;广泛应用于各种管道系统..橡胶软接头又叫橡胶接头;橡胶柔性接头;软接头;减振器、管道减震器、避震喉等;是一种高弹性、高气密性;耐介质性和耐气候性的管道接头..该产品利用了橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等优点;采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与之复合后;经过高压、高温模具硫化而成..特点：内部致密度高、能承受较高压力、弹性变形效果好..优点：减震、降噪、轻巧、无毒..用途：与泵、阀门的连接、震动较大的管道、冷热变化频繁的管线..适用介质：海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、蒸汽和颗粒粉状..疏水阀的用途及分类疏水阀是用于蒸汽管网及设备中;能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体;并阻水蒸汽泄漏的阀门..根据蒸汽疏水阀工作原理的不同;蒸汽疏水阀可化为以下三种类型：机械型：依靠蒸汽疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作;包括：浮球式：浮子为封闭的空心球体敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型热静力型：依靠液体温度的变化而动作;包括：双金属片：敏感原件为双金属片蒸汽压力式：敏感原件为波纹管或墨盒;内部充入挥发性液体热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作;包括：圆盘式：由于在相同的压力下;液体与气体的流速不同;所产生的不同的动;静压力;驱使圆盘阀片动作脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板式;坐在两极节流孔板之间形的不同压力;驱使阀瓣动作排污阀的原理及特点快速排污阀是由闸门演变而来的;利用齿轮旋转90度带动阀杆提升实现开启和关闭的目的..快速排污阀不仅结构简单、密封性好;而且体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小;特别是驱动力矩小;操作简便;易实现快速启闭..什么是变频器变频器是一种用来改变交流电频率的电气设备..此外;它还具有改变交流电电压的辅助功能..过去;变频器一般被包含在电动发电机、旋转转换器等电气设备中..随着半导体电子设备的出现;人们已经可以生产完全独立的变频器..变频器通常包含3个组成部分：整流器rectifier和逆变器Inverter;还有直流部分DC..其中;整流器将输入的交流电转换为直流电;逆变器将直流电再转换成所需频率的交流电..除了这2个部分之外;变频器还有可能包含变压器和电池..其中;变压器用来改变电压并可以隔离输入/输出的电路;电池用来补偿变频器内部线路上的能量损失..不同的变频器能够处理的电源功率是不一样的;从几瓦到几兆瓦都有..什么是管壳式换热器管壳式换热器又称列管式也是常用的一种换热器;由壳体;管束;管板和封头等部件组成;管束安装在壳体内..两部固定在管板上..封头用螺栓与壳体两端的法兰连接..进行换热的冷热两种流体;一种在管内流动;称为管程流体；另一种在管外流动;称为壳程流体..为提高管外流体的传热分系数;通常在壳体内安装若干挡板..挡板可提高壳程流体速度;迫使流体按规定路程多次横向通过管束;增强流体湍流程度..优点：易于制造;适应性强;处理量大;结构坚固..缺点：不易拆装;不易清垢;当换热器内水垢过多;其换热效果明显降低;安装所占空间面积较大..板式换热器被击穿的原因浅析分析板式换热器被击穿的原因;首先要了解板式换热器的工作原理.板式换热器是由对流介质的热量交换来实现冷侧介质的升温;产生热交换效果的一种大型设备. 板片被击穿的原因浅析如下:一;质量原因;由于板式换热器的板片很薄;所以在轧扎工艺上的要求就相当高;要充分保证板片上每个点位的厚度一致是要有相当造诣的轧扎工艺才可实现的;当板片上某点的厚度稍薄时;其就成为一张板片上的薄弱点;板片在长期使用过程中;其薄弱点首当其冲成为了被腐蚀击穿的地方;因此;板片的轧扎工艺对于板片的长期使用起着至关重要的作用;一块厚薄均匀的板片是保证板片不易击穿的前提.另外;板片材料的选择上建议有条件的业主朋友选择316L的.二;养护问题;在板式换热器的使用中;要定期清理板片上的水垢定期清理Y型过滤器中的杂质;水垢中含有微金属坚硬颗粒;若不定期清理杂质;坚硬的微金属颗粒会随着水流到达板片并划伤板片.这样;板片上被划伤的点就成为了薄弱点;在长时间的腐蚀中被击穿.什么是电磁阀电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件;属于执行器；并不限于液压;气动..电磁阀用于控制液压流动方向;工厂的机械装置一般都由液压钢控制;所以就会用到电磁阀..电磁阀的工作原理;电磁阀里有密闭的腔;在不同位置开有通孔;每个孔都通向不同的油管;腔中间是阀;两面是两块电磁铁;哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边;通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔;而进油孔是常开的;液压油就会进入不同的排油管;然后通过油的压力来推动油钢的活塞;活塞又带动活塞杆;活塞竿带动机械装置动..这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动.. 什么是球阀球阀是由旋塞阀演变而来..它具有相同的旋转90度提动作;不同的是旋塞体是球体;有圆形通孔或通道通过其轴线..球面和通道口的比例应该是这样的;即当球旋转90度时;在进、出口处应全部呈现球面;从而截断流动..球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密..完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道..通常认为球阀最适宜直接做开闭使用;但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用..球阀的主要特点是本身结构紧凑;易于操作和维修;适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质;而且还适用于工作条件恶劣的介质;如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等..球阀阀体可以是整体的;也可以是组合式的..什么是混水阀混水阀是将冷热水混合的阀门;其实阀门本身是不能将冷热水混合的;只是接了冷水管路和热水管路后将冷热水混合后由出水口流出;如图中所示;两侧的接口分别为冷热水管路的接口;中间的接口为出水口..混水阀是是家庭常用的阀门之一;广泛应用于电热水器;太阳能热水器;燃气热水器及家庭采暖系统当中..用户可根据需要调节冷热水混水温度;由于阀门直接连接冷热水管路;并且混合后的水直接由出水口流出;故混合后所需要的水温可以迅速达到..混合后的温度不受流量;水压的影响;是使用方便的一款阀门..当冷水中断;用户可以立刻关闭混水阀;防止意外发生..什么是电磁流量计智能型电磁流量计是智能流量计系列的一个产品;智能型电磁流量计测量原理是根据法拉第电磁感应定律;它的传感器主要组成部分是由测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体等组成..它主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量;包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体..该智能型电磁流量计被广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制药、造纸等行业以及环保、市政管理;水利建设等领域..产品特点：１、测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响；２、测量管内无阻碍流动部件;无压损;直管段要求较低；３、系列公称通径DN15～DN3000..传感器衬里和电极材料有多种选择；４、转换器采用新颖励磁方式;功耗低、零点稳定、精确度高..流量范围度可达1500：1；５、转换器可与传感器组成一体型或分离型；６、转换器采用16位高性能微处理器;2x16LCD显示;参数设定方便;编程可靠；７、流量计为双向测量系统;内装三个积算器：正向总量、反向总量及差值总量；可显示．庄、反流量;并具有多种输出：电流、脉冲、数字通讯、HART；８、转换器采用表面安装技术SMT;具有自检和自诊断功能；什么是液压阀液压阀是一种用压力油操作的自动化元件;它受配压阀压力油的控制;通常与电磁配压阀组合使用;可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断..。
板式换热器简介
1.板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
板式换热器
一、板式换热器板式换热器的分类可分离板片（可拆卸式）钎焊式板式换热器不可分离板片板壳式螺旋板式等半焊式（部分可拆、部分焊接）二、可拆式板式换热器1.结构可拆式板式换热器是将薄（0.7~1.0㎜）的材料进行压制、冲压成为凹凸状。
每片贴合弹性密封垫片。
按一定的排列顺序组合起来并有加紧板与加紧螺栓加紧固定，形成不同的换热通道进行换热。
如图：2.换热原理如图：板片按一定的排列顺序组合起来，各通道与对应的角孔相通，冷热介质相互由板片间隔，形成冷-热-冷-热……传热通道，从而进行热交换。
3.可拆板式换热器的分类1）按板片波纹形式分1〉人字形波纹2〉水平直波纹3〉斜波纹4〉竖直波纹5〉球波纹6〉其他波纹如网状（巧克力块）、短半圆柱以及不对称波纹等。
2）按波纹深度分波纹深度2~2.5 为浅密波纹波纹深度2.5~4 为常规波纹波纹深度﹥4 为宽流道波纹3）按角孔分1〉单边流2〉对角流注：单边流和对角流的优缺点单边流成型简单，只用一套压型模则可成型，对角流则需两套成型模。
单边流导流复杂，板间流速不均匀。
对角流导流简单，板间流速相对均匀。
4）按结构形式分1〉按流程分单流程多流程2〉按框架分a.双支撑框架式b.带中间隔板双支撑框架式c.带中间隔板三支撑框架式d.悬臂式e.顶杆式f.带中间隔板顶杆式g.活动压紧板落地式3〉按换热介质分a.两种介质换热1段式b.两种以上的介质换热多段式三、可拆式板式换热器型号表示方法1.表示方法B—-板式换热器代号（GB16409规定）BL—板式冷凝器代号（各生产厂自行规定）BZ—板式蒸发器代号（各生产厂自行规定）2.板片波纹形式代号3.垫片材料代号注：食品、医用垫片在相应垫片代号后加S4.框架结构形式注：框架结构形式为Ⅰ时可省略。
例如：BR034-1.0-25-N-Ⅱ四、可拆式板式换热器的参数1.工作压力：板式换热器在正常工作情况下，任何一侧可能出现的最高压力。
2.设计压力：在相应的设计温度下，用以保证板式换热器正常工作的压力，该压力值大于工作压力。
热交换器换热器的分类
热交换器换热器的分类■板式换热器的构造原理、特点:8p0u'KW4P(u.G+I9T8P-?板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。
板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。
压紧板上有本设备与外部连接的接管。
板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。
人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。
并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。
;B"P4Q%N/`(|'O■螺旋板式换热器的构造原理、特点:6S#y;Q+V8q螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液，对液传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
按结构形式可分为不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
Y-Y6F■列管式换热器的构造原理、特点:列管式换热器(又名列管式冷凝器)，按材质分为碳钢列管式换热器,钢铝复合轧片管，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1~500m2，可根据用户需要定制。
,I;^&@换热设备介绍:换热设备是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造换热设备的材料具有抗强腐蚀性能。
它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。
但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、体积大、导热差等缺点，用钛、钽、锆等稀有金属制成的换热设备价格过于昂贵，不锈钢则难耐许多腐蚀性介质，并产生晶间腐蚀。
t,H#m7E■管壳式换热器的构造原理、特点:6Q0uK;N)]3Jg%e管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。
广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。
换热器的分类详解
传热面积大 传热效率高 易制造 材料利用率高 自身冲刷不易结垢 可全逆流流动 传热温差小
特别适合高粘度流体的加热或
冷却、含有固体颗粒的悬浮液 的换热
板式换热器
板式换热器
较低流速下即可达到湍流，具有较高的传热效率； 结构紧凑； 使用灵活； 清洗和维修方便； 能精确控制换热温度等； 密封周边太长，不易密封，渗漏可能性大； 承压能力低； 使用温度受密封垫片材料耐温性能限制，不宜过高； 流道狭窄，易堵塞，处理量小； 流动阻力大；
U形管式换热器
优点——结构比较简单、价格便宜，承压能力强。 缺点—— 壳程流体易短路，传热不利。当管子泄漏损坏时，只有外层 U形管可更换，内层管只能堵死，坏一根U形管相当于坏两根管，报 废率较高。 应用——管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要应用 清洗，又不宜 采用浮头式和固定管板式的场合。特别适用于管内走清洁而不易结垢 的高温、高压、腐蚀性大的物料。
浮头式
优点 ——管间和管内清洗方便，不会产生热应力 缺点 ——结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材料消 耗量大，且浮头端小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求较高。 结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材料消耗量大， 且浮头端小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求较高。 应用——壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合
板式换热器基础知识
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
扬州派斯特换热设备有限公司是由国际知名流体设备制造商BELTECNO公司和中国换热器专用设备制造商太平洋集团共同投资成立的跨国公司。
目前，派斯特已成为国内集板式换热器研发，生产，销售为一体的专业制造厂商。
在全国大中城市设有办事处和两家研发生产机构，形成全面的销售服务网络，远销欧美及东南亚十几个国家和地区，并长期为美国、法国、新加坡、泰国等国际著名换热器生产厂家配套，为客户提供保姆式的服务。
固定管板式换热器分类
固定管板式换热器分类固定管板式换热器分类？间壁式换热器夹套式换热器这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，构造简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。
为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。
当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。
为补充传热面的缺陷，也可在釜内部安装蛇管。
夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。
沉浸式蛇管换热器这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中。
蛇管换热器的优点是构造简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造；其缺点是容器内液体湍动程度低，管外给热系数小。
为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。
喷淋式换热器这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水从上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器。
喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜，管外给热系数较沉浸式增大很多。
另外，这种换热器大多放置在空气流通之处，冷却水的蒸发亦带走一部分热量，可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用。
因此，和沉浸式相比，喷淋式换热器的传热效果大有改善。
套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成。
在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大。
另外，在套管换热器中，两种流体可为纯逆流，对数平均推动力较大。
套管换热器构造简单，能承受高压，应用亦方便（可根据需要增减管段数目）。
特别是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点，在超高压生产过程（例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程）中所用的换热器几乎全部是套管式。
板式换热器：最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。
主体构造由换热板片以及板间的胶条组成。
长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵（胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2）。
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简述板式热交换器的分类
从二十世纪20年代出现应用于食品工业的板式换热器，其结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。
现在换热器作为传热设备普遍应用，在工业中应用非常普及，特别是耗能量较大的领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多，适用于不同介质、不同工况、不同温度以及不同压力的换热器其结构和型式亦不相同，换热器种类随新型、高效换热器的开发不断更新，具体分类如下
换热器的分类
一、按传热方式的不同分类：
1、混合式换热器
这类换热器的主要工作原理是两种介质经接触而相互传递热量，实现传热，接触面积直接影响到传热量，这类换热器的介质通常一种是气体，另一种为液体，主要是以凉水塔设备为主体的传热设备，但通常又涉及传质，故很难区分与塔器的关系，通常归口为塔式设备，化工厂和发电厂用凉水塔为最典型的混合式换热器。
2、蓄能式换热器（简称蓄能器）
这种换热器的原理是热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，冷热交替使之到达传热量的目的。
主要用于回收和利用高温废气的热量。
3、间壁式换热器
这类换热器原理是冷、热两种介质被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的，这类换热器的用量非常大，占总量的99%。
根据结构不同可分为管式、板式，其他型式。
二、按传热种类分类
1、无相变传热：一般分为加热器和冷却器。
2、有相变传热：一般分为冷凝器和重沸器。
重沸器又分为釜式重沸器、虹吸式重沸器、再沸器、蒸发器、蒸汽发生器、废热锅炉。
三、按传热元件的不同分类
1、管式传热元件
有浮头式换热器、固定管板式换热器、填料函式换热器、U型管式换热器、蛇管式换热器、双壳程换热器、单套管换热器、多套管换热器、外导流筒换热器、折流杆式换热器、热管式换热器、插管式换热器、滑动管板式换热器等
2、板式传热元件
有螺旋板换热器、板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、板式蒸发器、板式冷凝器、印刷电路板板换热器等等
四、按非金属材料换热器的分类
有石墨换热器、氟塑料换热器、陶瓷纤维复合材料换热器、玻璃钢换热器等
五、按空冷式换热器的分类
有干式空冷器、湿式空冷器、干湿联合空冷器、电站空冷器、表面蒸发式空冷器、板式空冷器、能量回收空冷器、自然对流空冷器、高压空冷器、穿孔板换热器等等
六、按强化传热元件的分类
有螺纹管换热器、波纹管换热器、异型管换热器、表面多孔管换热器、螺旋扁管换热器、螺旋槽管板换热器、环槽管换热器、纵槽管换热器、螺旋绕管式换热器、T型翅片管换热器、新结构高效换热器、内插物换热器、锯齿管换热器等。