压力容器标准数据速查手册

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压力容器标准目录总汇(1)

18
112.
GB/T 230.2-2012
金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计
（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准
24
113.
GB/T14975-2012
结构用不锈钢无缝钢管
21
114.
GB/T 28712.1-2012
热交换器型式与基本参数第1部分：浮头式
热交换器
27
18
64.
压力容器焊接实用手册
178
65.
压力容器工程师设计指南
128
66.
HG/T 20505-2014 HG /T 20507〜
20516-2014
HG/T20699-2014
HG/T 20700-2014
化工自控设计规定(合订本)
380
67.
HG/T20679-2014
化工设备、管道外防腐设计规范］
29.
新华出版社
压力容器用不锈钢丨
120
30.
TSG03
特种设备事故报告和调查处理导1
则
45
31.
特种设备事故报告和调查处理导则_1
宣贯讲义
40
32.
特种设备典型事故案例集
(2005~2013)
138
33.
特种设备目录
10
34.
GB50067-2014
汽车库修车库停车场设计防火规范
20
35.
TSG G7001-2015
序号
标准号
标准名称
定价
数量
小计
1.
TSG 21-2016
固定式压力容器安全技术监察规程
2.
GB/T 19000-2015

危险化学品从业单位现场检查常用标准速查手册

危险化学品从业单位现场检查常用标准速查手册1、安全评价2、安全通道3、安全阀、爆破片4、安全色、识别色5、安全净空高度6、安全净空高度—管路下净空高度7、报警、连锁、自控装置8、报警-可燃（有毒)气体报警器9、标识10、泵房、压缩机11、玻璃设备12、除尘、排毒13、储罐、气柜、罐区14、储存——一般要求15、储存-—库房建筑要求16、储存——库房内货物间距17、储存——混存18、储存——液氯气瓶的储存19、储存-单独存放的物料20、储存—露天存放21、储存-厂房（装置）内存料22、储存—-化学试剂23、操作空间24、厂区出入口25、厂区内道路26、厂房（仓库）建筑要求27、厂房泄压28、常压容器——制造29、常压容器——基础30、常压容器—-检测、检修31、地沟32、地面33、放空34、放空—放空管口高度35、防腐蚀36、防坠落、防滑37、防尘、防毒38、防火堤、围堰39、防雷40、防火间距—距居民区、重要建筑物41、防火间距—距相邻工厂42、防火间距——距铁路43、防火间距——距道路44、防火间距—-距泵房45、防火间距-—储罐之间46、防火间距——距明火、散发火花地点说明：1、查不到自燃点时，可取250℃；47、防火间距--室外设备与所属厂房的防火间距48、管路49、管路—-管道支架（有关捆、绑、吊、挂问题）50、隔堤51、隔热、保温52、工业煤气发生炉53、灌装、充装、分装54、钢平台55、钢斜梯56、钢制防护栏杆57、火灾危险性的确定58、火灾危险性升级问题59、机动车管理60、静电接地61、剧毒品管理62、淋洗器、洗眼器，急救防护用品63、门窗64、跑、冒、滴、漏65、热媒炉(导热油炉）67、输送68、设备的拆除、报废69、通风70、消防设施71、运动、传动部位的防护72、液面计、玻璃管件73、压力容器74、压力表、检测、操作红线75、液氨储罐76、易燃易爆场所避免产生火花77、装卸、运输78、装卸、运输——液氯附录：引用标准一览表。

压力容器检查表.xls.

单位：重庆巨能公司项目部
压力容器检查台账
序号
检查内容
用途
1 容器的防腐层、保湿层及铭牌是否完好
Байду номын сангаас
锅炉
2 容外表是否有裂痕、变形、局部过热等不正常现象氧气、乙炔
3 容器的接管、焊缝、受压元件是否有泄漏现象
氧气、乙炔
4 压力表是否能够正常使用
锅炉
5 温度表是否能够正常使用
锅炉
6 压力温度是否在允许范围内
锅炉
7 各种管线是否有损伤
氧气、乙炔
8 安全阀是否有效
锅炉
9 进出口管线是否能够正常进行排气（进液、排液）氧气、乙炔
10 其它
/
数量 2 4 4 2 2 2 4 2 4 /
检查情况检查负责人
完好
正常
正常
正常
正常
正常
完好
有效
正常
/
/

压力容器产品数据表

夹套
/MPaΒιβλιοθήκη 壳程介质HFP管程介质
/
夹套介质
冷盐水/饱和水蒸汽
结构形式
主体结构型式
单层
安装型式
整体
支座型式
B6
保温绝热方式
检验试验
无损检测方法
X射线检测
无损检测比例
内筒100%上夹套≥50%下夹套≥20%
耐压试验种类
水压
耐压试验压力
2.0/0.94/0.78MPa
泄漏试验种类
气密
泄漏试验压力
1.6MPa
压力容器产品数据表
编号：M-10-095
设备类别
固定式压力容器
压力容器品种
储存压力容器（C）
产品名称
HFP储槽
产品编号
M-10-095
设备代码
压力容器类别
第Ⅲ类
产品标准
GB150-1998
设计使用年限
8年
主要
参数
全容积
21m3
容器内径
Φ2600/2800mm
容器高（长）
5072mm
材料
壳体
16MnDR/Q345R
厚度
壳体
22/14/12mm
壳体重量
10915kg
封头
16MnDR/Q345R
封头
20/14mm
内件重量
kg
内衬
/
内衬
/mm
充装重量
kg
夹套
/
夹套
/mm
设计压力
壳程
1.6MPa
设计温度
壳程
-35℃
最高允许工作压力
壳程
/MPa
管程
/MPa
管程

压力容器常用标准检索

一、法规、管理标准、企业标准序号标准编号及名称法规1《特种设备安全监察条例》（国务院）2《压力容器安全技术监察规程》3《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》4《锅炉压力容器制造监督管理办法》《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉压力容器制造许可工作程序》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》管理标准5 GB/T1900-2000质量管理体系基础和术语6 GB/T19001-2000 质量管理体系要求7 GB/T19004-2000 质量管理体系业绩改进指南企业标准8 Q/3201 BST003-2001《镍制焊接压力容器》二、设计标准、规范序号标准编号及名称1. GB150-1998 《钢制压力容器》2. GB151-1999 《管壳式换热器》3. GB12337-98 《钢制球形储罐》4. JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》5.JB/T4710-2000 《钢制塔式容器》（待购）6.JB/T4731-2000 《钢制卧式容器》7.JB 4732-1995 《钢制压力容器-分析设计标准》8.JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》9.JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》10.JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》11.JB/T4751-2003 《螺旋板换热器》12.HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》13.HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》14.HG20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》15.HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》16.HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》17.HG20585-1998 《钢制低温压力容器技术规定》18.HG20652-1998 《塔器设计技术规定》19.HG/T20569-1994 《机械搅拌设备》20.HG20660-2000 《压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度与分类》三、零部件标准序号标准编号及名称1GB9019-2001 《压力容器公称直径》2GB16749-1997 《压力容器波形膨胀节》3JB/T4700-2000 《压力容器法兰分类与技术条件》4JB/T4701-2000 《甲型平焊法兰》5JB/T4702-2000 《乙型平焊法兰》6JB/T4703-2000 《长颈对焊法兰》7JB/T4704-2000 《非金属软垫片》8JB/T4705-2000 《缠绕垫片》9JB/T4706-2000 《金属包垫片》10JB/T4707-2000 《等长双头螺柱》11JB/T4712-1992 《鞍式支座》12JB/T4713-1992 《腿式支座》13JB/T4724-1992 《支承式支座》14JB/T4725-1992 《耳式支座》15JB/T4714-1992 《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》16JB/T4715-1992 《固定管板式换热器型式与基本参数》17JB/T4716-1992 《立式热虹吸式重沸器型式与基本参数》18JB/T4717-1992 《U型管式换热器型式与基本参数》19JB 4721-1992 《外头盖侧法兰》20JB/T4722-1992 《管壳式换热器用螺纹管基本参数与技术条件》21JB/T4723-1992 《不可拆式螺旋板换热器械型式与基本参数》22JB/T4736-2002 《补强圈》23JB/T4746-2002 《钢制压力容器用封头》24HG20592-20635-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》25HGJ501-502-86 《压力容器视镜》26HGJ518-90 《衬里视镜》27HG/T21575-1994 《带灯视镜》28HG21514-21527-95 《碳钢、低合金钢人孔》29HG21528-21535-95 《碳钢、低合金钢手孔》30HG21594-21600-1999《不锈钢人孔》31HG21601-21604-1999《不锈钢手孔》32HG/T21574-1994 《设备吊耳》33HG5-1373-80 《塔顶吊柱》34HG21563-21537-95 《搅拌传动装置》35HG/T2123-91 《搅拌器型式及主要参数》36HGJ 527-90 《补强管》37HG21502-92 《钢制立式圆筒形固定顶、内浮顶储罐系列》38HG21503-92 《钢制固定式薄管板列管换热器》四、图样技术标准、规定序号标准编号及名称1HG/T20668-2000 《化工设备设计文件编制规定》2TCED41002-2000 《化工设备图样技术要求》五、金属材料、焊接材料标准序号标准编号及名称钢材1GB/T699-1988 《优质碳素结构钢技术条件》2GB/T700-1988 《碳素钢结构钢》3GB/T 912-1989 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》4GB/T3274-1988 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》5GB3531-1996 《低温压力容器用低合金钢钢板》6GB6654-1996 《压力容器用碳素钢和低合金厚钢板》7GB/T8162-1999 《结构用无缝钢管》8GB/T8163-1995 《输送流体用无缝钢管》9GB 3087-1999 《低中压锅炉用无缝钢管》10GB 5310-1995 《高压锅炉用无缝钢管》不锈钢11GB/T4237-1992 《不锈钢热轧钢板》12GB3280-1992 《不锈钢冷轧钢板》13GB2270-80 《不锈钢无缝钢管》14GB/T12771-1991 《流体输送不锈钢焊接钢管》15GB/T14976-1994 《流体输送不锈钢无缝钢管》16GB13296-1991 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》17GB1220-92 《不锈钢棒》钛材18GB/T6611-1986 《钛及钛合金术语》19GB/T6612-1986 《重要用途的TA9钛合金板材》20GB/T6613-1986 《重要用途的TC4钛合金板材》21GB/T3620.2-1994 《钛及钛合金加工产品化学成份及成分偏差》22GB/T3621-1994 《钛及钛合金板材》23GB/T3622-1999 《钛及钛合金带、箔材》24GB/T3624-1995 《钛及钛合金管》25GB/T3625-1995 《热交换器及冷凝器用钛及钛合金管》26GB/T2965-1996 《钛及钛合金棒材》27GB/T2966-1996 《优质TC4钛合金棒材》28GB/T16598-1996 《钛及钛合金饼和环》镍材29GB5235-85 《加工镍及镍合金-化学成份和产品形状》30GB/T2054-1980 《镍及镍合金板》31GB/T15009-1994 《耐蚀镍及镍合金热轧板》32GB/T15010-1994 《耐蚀镍及镍合金冷轧薄板》33GB/T15011-1994 《耐蚀镍及镍合金冷轧(拔)无缝管》34GB8011-87 《镍及镍合金无缝管》35GB2882-81 《镍及镍铜合金管》36GB4435-84 《镍及镍铜合金棒》37JB4741-2000 《压力容器用镍铜合金热轧板材》38JB4742-2000 《压力容器用镍铜合金无缝管》锻件、铸件39JB4726-2000 《压力容器用碳素钢和低合金锻件》40JB4727-2000 《低温压力容器用碳素钢和低合金锻件》41JB4728-2000 《压力容器不锈钢锻件》42JB4743-2000 《压力容器用镍铜合金锻件》43GB/T6614-1994 《钛及钛合金铸件》44GB/T16598-1996 《钛及钛合金饼和环》复合板45GB/T8546-1987 《钛-不锈钢复合板》46GB/T8547-1987 《钛-钢复合板》47GB/T13238-1991 《铜-钢复合板》48GB/T8165-1997 《不锈钢复合钢板和钢带》49JB 4733-1996 《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》50JB/T4748-2002 《压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板》铝材51GB/T8005-1987 《铝及铝合金术语》52GB/T3880-1997 《铝及铝合金板材》53GB/T8544-1987 《铝及铝合金冷轧带材》54GB/T4437-2000 《铝及铝合金热挤压管》55GB/T6893-2000 《工业用铝及铝合金拉(轧)制管》56GB/T10568-1989 《优质铝及铝合金热轧板》57GB/T10569-1989 《优质铝及铝合金冷轧板》58GB/T10571-1989 《铝及铝合金焊接管》59GB/T10572-1989 《优质铝及铝合金挤压棒材》60GB/T3191-1998 《铝及铝合金挤压棒材》其它有色材料61GB11086-1989 《铜及铜合金术语》62GB/T2040-2002 《铜及铜合金板材》63GB/T1527-1997 《铜及铜合金拉制管》64GB/T1528-1997 《铜及铜合金挤制管》65GB/T8890-1998 《换热器用铜合金管》66GB/T8891-2000 《铜及铜合金散热扁管》67GB11092-1989 《黄铜焊接管》68GB5232-85 《加工黄铜-化学成份和产品形状》69GB5234-85 《加工白铜-化学成分和产品形状》70GB8767-88 《核工业用锆及锆合金铸锭》71GB8768-88 《核工业用锆及锆合金棒材和线材》72GB3629-83 《钽及钽合金板材、带材和箔材》73GB8182-87 《钽及钽合金无缝管》焊接材料74GB3120-82 《镍丝》75GB/T3623-1998 《钛及钛合金丝》76GB4242-84 《焊接用不锈钢焊丝》77GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》78GB/T9460-1988 《铜及铜合金焊丝》79GB/T10858-1999 《铝及铝合金焊丝》80GB/T14957-1994 《熔化焊用钢丝》81GB/T14958-1994 《气体保护焊用钢丝》82GB/T5293-1985 《埋焊用碳钢焊丝和焊剂》83GB12470-90 《埋弧焊用低合金钢焊剂》84GB/T17854-1999 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》85GB/T5117-1995 《碳钢焊条》86GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》87GB/T983-1995 《不锈钢焊条》88GB/T984-2001 《堆焊焊条》89GB/T13814-1992 《镍及镍合金焊条》90GB3670-95 《铜及铜合金焊条》91GB12174-90 《碳弧气刨碳棒》92JB/T2835-1979 《低温钢焊条》93JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术要求》六、制造、检验标准序号标准编号及名称制造标准1GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》2GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》3GB/T13147-1991 《铜及铜合金复合钢板焊接技术条件》4GB/T13148-1991 《不锈复合钢板焊接技术条件》5GB/T13149-1991 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》6JB 4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》7JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》8JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》9JB 4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》10HGJ222-92 《铝及铝合金焊接技术规程》11HGJ223-92 《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》检验和试验方法12JB4730-94 《压力容器无损检测》13GB/T223.11-1991 《过硫酸铵氧化容量法测定铬量》14GB/T223.12-1991 《碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量》15GB/T223.13-2000 《硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量》16GB/T223.16-1991 《钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量》17GB/T223.17-1989 《二安替比林甲烷光度法测定钛量》18GB/T223.23-1994 《丁二酮肟分光度法测定镍量》19GB/T223.26-1989 《硫氰酸盐直接光度法测定钼量》20GB/T223.68-1997 《还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量》21GB/T228-2002 《金属材料、室温拉伸试验方法》22GB/T229-1994 《金属夏比缺口冲击试验方法》23GB/T230-1991 《金属洛氏硬度试验方法》24GB/T232-1999 《金属弯曲试验方法》25GB/T242-1997 《金属管扩口试验方法》26GB/T243-1997 《金属管缩口试验方法》27GB/T246-1997 《金属管压扁试验方法》28GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》29GB/T3310-1999 《铜合金棒材超声波探伤方法》30GB4159-84 《金属低温夏比冲击试验方法》31GB/T4334.1-2000 《不锈钢10%酸侵蚀试验方法》32GB/T4334.2-2000 《不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法》33GB/T4334.3-2000 《不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》34GB/T4334.4-2000 《不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法》35GB/T4334.5-2000 《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》36GB/T4334.6-2000 《不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法》37GB/T4698.1-4698.25-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法》38GB/T5193-1985 《钛及钛合金加工产品超声波探伤方法》39GB/T6396-1995 《复合板力学及工艺性能试验方法》40GB/T12969.1-1991 《钛及钛合金管材超声波检验方法》41GB/T12969.2-1991 《钛及钛合金管材涡流检验方法》七、常用设计手册序号标准编号及名称1《化工工艺设计手册》化学工业出版社2《机械设计手册》化学工业出版社3《化工辞典》化学工业出版社4《腐蚀数据与选材手册》化学工业出版社5《压力容器材料实用手册》化学工业出版社6《化工设备标准手册》化学部设备设计技术中心站7《化工设备图册》化学部设备设计技术中心站8《化工设备结构图集》化学部设备设计技术中心站9《金属材料》（上、下册）化工设备标准手册10《紧固件产品国家标准汇编》中国标准出版社11《压力容器相关标准汇编》中国标准出版社12《紧固件国家标准汇编》中国标准出版社13《钢制管法兰-国家标准汇编》中国标准出版社14《钢铁及铁合金化学分析方法标准汇编》中国标准出版社15《管件与管接头卷-中国机械工业标准汇编》中国标准出版社16《金属力学及工艺性能试验方法-国家标准汇编》中国标准出版社17《现代焊接技术手册》上海科学出版社18《机械工程材料测试手册》辽宁科学技术出版社19《世界压力容器用钢手册》机械工业出版社20ASME II 材料21ASME V 无损检测22ASME VIII 压力容器建造规则23ASME IX 焊接和钎焊评定。

压力容器尺寸检验表

结论：
合格不合格
符合图样及标准符合图样及标准符合图样及标准无径向贯穿伤痕
对中 √ 跨中符合图样及标准符合图样及标准符合图样及标准符合图样及标准符合图样及标准符合图样及标准符合图样及标准
√符合不符合 √符合不符合 √符合不符合 √符合不符合 √符合不符合 √符合不符合 √符合不符合 √符合不符合 √符合不符合 √符合不符合 √符合不符合 √符合不符合
压力容器外观及几何尺寸检验报告
检-20-11
产品编号：
序号
检验项目
1 产品总长 √总高
mm
2 壳体（缸体）内径
mm
3 壳体（缸体）长度
mm
4 壳体直线度
mm
5 壳体圆度
mm
6 筒节投料的钢材厚度
mm
7 封头（或端盖）成型后最小厚度 mm
8 封头内表面形态偏差
mm
9 封头直边纵向皱折深度
mm
10 A类焊缝最大棱角度
mm
11 B类焊缝最大棱角度
mm
12 A类焊缝最大错边量
mm
13 B类焊缝最大错边量
mm
14 焊缝最大咬边深度.长度/连续长 mm
标准规定
实测结果
检查结论
√合格不合格 √合格不合格 √合格不合格 √合格不合格 √合格不合格 √合格不合格 √合格不合格
√合格不合格
√合格不合格 √合格不合格 √合格不合格 √合格不合格 √合格不合格 √合格不合格
单面坡口
mm
15 焊缝余高
双面坡口
mm
16 焊缝外观质量
17 角焊缝质量
18 法兰面垂直于接管或筒体

压力容器安全检查标准(标准版)

压力容器安全检查标准(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0371压力容器安全检查标准(标准版)1.0目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。

2.0适用范围：公司各压力容器的安全检查。

3.0检查内容3.1各种技术资料齐全，包括：《压力容器使用登记表》、《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等。

3.2本体外观检查3.2.1压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。

3.2.2外表面无严重腐蚀现象。

3.2.3相邻管道或构件应无异常振动、声响及振动引起的相互磨擦等异常现象。

3.3安全附件3.3.1泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件齐全、有效。

3.3.2压力表：同一系统上的压力表读数应显示相同、指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。

3.3.3安全阀：安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全合理。

如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间必须处于正确工作位置，并加铅封。

3.3.4爆破片：a.铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求，安装方向合理、介质泄放必须安全。

b.爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀应处于工作状态，并加铅封。

c.爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间不允许积存压力，截止阀打开后应无介质漏出。

压力容器质量手册

压力容器质量手册
编号：DF/SC-01-A
（第一版）
天津市东方暖通设备股份合作公司
二OO二年五月
关于颁布实施《压力容器质量手册》（第一版）的通知
东方质字（2002）第5 号
容器制造各个职能部门：
为了保证公司压力容器制造质量，并且使质量管理水平能适应BR1级压力容器制造的需要，我们根据《压力容器制造单位资格认可与管理规则》以及《压力容器安全技术监察规程》要求，并结合公司实际情况，按照GB/T1900《质量管理和质量保证》系列标准的规定编制了《压力容器质量手册》（第一版）。

此通知各部门自2002年5月24日起开始实施。

公司要求各部门认真学习，并贯彻实施。

天津市东方暖通设备股份合作公司
总经理
关于压力容器质量体系责任人员的任命书
东方质字（2002）第5 号
为了有效贯彻实施《压力容器质量手册》（第一版），确保质量体系的正常运转，特任命压力容器质量体系责任人员如下：李桥龙质量保证工程师
刘俊宏标准化责任工程师
汪素艳工艺责任工程师
杨俊法焊接、热处理责任工程师
邢恩利检验、理化、计量质量控制责任人
吕守明材料责任工程师
李恩恭无损探伤质量控制责任人
李敬月设备质量控制责任人
李恩提生产质量控制责任人
于茂铅销售、服务质量控制责任人
总经理：。

标准速查手册网络版

危险化学品从业单位现场检查常用标准速查手册摘编巴崇仁第四版2013年1月前言针对危险化学品从业单位现场检查经常遇到的问题和一些现场检查的经验。

为了方便现场检查，现摘抄了一些常用标准编辑成册，供大家参考。

这本速查手册摘抄的标准是一些日常工作遇到问题的经验之谈。

共提出了现场检查经常遇到的78个问题，引用摘抄了54个标准。

摘抄的范围和深度受本人学识所限，不免会有疏漏和偏僻。

请批评指证。

以后如有可能，还会做一些修正和补充。

下面对速查手册中的一些问题做一些说明：1、正文条款中有【石化】、【石油库】、【涂料】等文字，是指该引用标准适用于这些行业，其他行业也可以引用，但需慎重。

2、有几个条款写明了【慎用】。

虽然这些条款是标准中的内容，但是根据本人的经验认为，这些条款最好慎重引用或者不引用。

3、有几个条款标注了【提示】。

提示这个条款可适用的有关问题。

4、以上都是个人见解，仅供参考。

巴崇仁2010年6月1日第四版前言根据现场检查的需要和法律法规标准的更新，现在又补充编写了第四版，共涉及了92个问题，引用摘抄了66个标准。

今后在使用过程中将继续修订。

巴崇仁2013年1月16日网络版前言笔者是天津市安全生产监督管理局监察总队专家组受聘专家。

本手册是为了满足生产现场安全检查工作的需要，经过较长时间的积累，逐渐形成的。

2010年第一版我只给了少数几位安监局的同事参考。

很遗憾，不知道是哪位同事（或同事的朋友）未经过我的同意就传到了网上。

现在我将今年一月修订的第四版“速查手册”发到网上。

供需要这个手册的人们随便使用。

但是我不会对手册中的错误承担任何责任。

巴崇仁2013年6月7日标准速查手册目录1、安全评价———————————————————————————-———（6）2、安全通道————————————————————————————-——（6）3、安全阀、爆破片—————————————————————————-——（8）4、安全色、识别色—————————————————————————-——（9）5、安全净空高度——————————————————————————-——（10）6、安全净空高度—管路下净空高度——————————————————-——（10）7、安全距离———————————————————————————-——（11）8、报警、连锁、自控装置——————————————————————-——（11）9、报警——可燃（有毒）气体报警器————————————————-———（12）10、标识————————————————————————————————（13）11、泵房、压缩机————————————————————————————（13）12、玻璃设备——————————————————————————————（13）13、除尘、排毒—————————————————————————————（13）14、储罐、气柜、罐区——————————————————————————（13）15、储存——一般要求——————————————————————————（14）16、储存——库房建筑要求————————————————————————（15）17、储存——库房内货物间距———————————————————————（15）18、储存——混存————————————————————————————（15）19、储存——液氯气瓶的储存———————————————————————（16）20、储存——单独存放的物料———————————————————————（16）21、储存——露天存放——————————————————————————（17）22、储存——厂房（装置）内存料—————————————————————（17）23、储存——化学试剂——————————————————————————（18）24、储存——液氨———————————————————————————（18）25、仓库卫生—————————————————————————————（18）26、操作空间——————————————————————————————（19）27、厂区出入口—————————————————————————————（19）28、厂区内道路—————————————————————————————（19）29、厂房（仓库）建筑要求————————————————————————（20）30、厂房泄压——————————————————————————————（21）31、常压容器——制造——————————————————————————（21）32、常压容器——基础——————————————————————————（23）33、常压容器——检测、检修——————————————————————（23）34、长输管道—————————————————————————————（23）35、地沟————————————————————————————————（23）36、地面————————————————————————————————（24）37、放空————————————————————————————————（25）38、放空——放空管口高度————————————————————————（26）39、防腐蚀———————————————————————————————（26）40、防坠落、防滑————————————————————————————（27）41、防尘、防毒—————————————————————————————（27）42、防火堤、围堰———————————————————————————（28）43、防雷————————————————————————————————（29）44、防火间距——距居民区、公共福利设施、村庄————————————-——（30）45、防火间距——距相邻工厂（围墙或用地边界线）—————————————（31）46、防火间距——距铁路—————————————————————————（32）47、防火间距——距道路——————————————————————————（32）48、防火间距——距泵房——————————————————————————（32）49、防火间距——储罐之间—————————————————————————（33）50、防火间距——距明火、散发火花地点———————————————————（34）51、防火间距——室外设备与所属厂房的防火间距———————————————（35）52 电动葫芦、吊车———————————————————————————（35）53、管路—————————————————————————————————（35）54、管路——管道支架（有关捆、绑、吊、挂问题）——————————————（36）55、隔堤—————————————————————————————————（36）56、隔热、保温——————————————————————————————（37）57、工业煤气发生炉————————————————————————————（37）58、工业管道——————————————————————————————（38）59、共用管道——————————————————————————————（38）60、灌装、充装、分装———————————————————————————（38）61、钢平台————————————————————————————————（40）62、钢斜梯————————————————————————————————（40）63、钢制防护栏杆—————————————————————————————（41）64、火灾危险性的确定———————————————————————————（41）65、火灾危险性升级问题——————————————————————————（43）66、机动车管理——————————————————————————————（43）67、静电接地———————————————————————————————（44）68、剧毒品管理——————————————————————————————（45）69、淋洗器、洗眼器，急救防护用品—————————————————————（45）70、门窗—————————————————————————————————（46）71、跑、冒、滴、漏————————————————————————————（47）72、培训教育——————————————————————————————（47）73、热媒炉（导热油炉）——————————————————————————（47）74、宿舍、办公室、仪表控制室———————————————————————（47）75、输送—————————————————————————————————（48）76、设备的拆除、报废———————————————————————————（49）77 事故报告——————————————————————————————（49）78、通风—————————————————————————————————（49）79、危险化学品储存数量—————————————————————————（50）80、消防设施———————————————————————————————（51）81、运动、传动部位的防护—————————————————————————（52）82、液面计、玻璃管件———————————————————————————（52）83、压力容器———————————————————————————————（52）84、压力表、检测、操作红线————————————————————————（53）85、压力管道——————————————————————————————（54）86、易燃易爆场所避免产生火花———————————————————————（55）87 易燃液体设备管路——————————————————————————（55）88、装卸、运输——————————————————————————————（55）89、装卸、运输——液氯——————————————————————————（56）90、装卸、运输——车辆—————————————————————————（57）91、重大危险源—————————————————————————————（57）92、照明————————————————————————————————（57）附录：引用标准一览表———————————————————————————（59）危险化学品从业单位现场检查常用标准速查手册1、安全评价2、安全通道3、安全阀、爆破片4、安全色、识别色5、安全净空高度6、安全净空高度—管路下净空高度7、安全距离8、报警、连锁、自控装置9、报警—可燃（有毒）气体报警器10、标识11、泵房、压缩机12、玻璃设备13、除尘、排毒14、储罐、气柜、罐区15、储存——一般要求16、储存——库房建筑要求17、储存——库房内货物间距18、储存——混存19、储存——液氯气瓶的储存20、储存—单独存放的物料21、储存—露天存放22、储存—厂房（装置）内存料23、储存——化学试剂24、储存——液氨25、仓库卫生26、操作空间27、厂区出入口28、厂区内道路29、厂房（仓库）建筑要求30、厂房泄压31、常压容器——制造32、常压容器——基础33、常压容器——检测、检修34、长输管道35、地沟36、地面37、放空38、放空—放空管口高度39、防腐蚀40、防坠落、防滑41、防尘、防毒42、防火堤、围堰43、防雷44、防火（安全）间距—距居民区、重要建筑物石油加工企业卫生防护距离，按其所在地区近五年平均风速和生产规模规定如表45、防火间距—距相邻工厂（距厂区围墙）46、防火间距——距铁路47、防火间距——距道路48、防火间距——距泵房49、防火间距——储罐之间50、防火间距——距明火、散发火花地点说明：1、查不到自燃点时，可取250℃； 51、防火间距——室外设备与所属厂房的防火间距52、电动葫芦、吊车 53、管路54、管路——管道支架（有关捆、绑、吊、挂问题）55、隔堤56、隔热、保温57、工业煤气发生炉58、工业管道59、公用管道60、灌装、充装、分装61、钢平台62、钢斜梯63、钢制防护栏杆64、火灾危险性的确定65、火灾危险性升级问题66、机动车管理67、静电接地68、剧毒品管理69、淋洗器、洗眼器，急救防护用品70、门窗71、跑、冒、滴、漏72、培训教育73、热媒炉（导热油炉）74、宿舍、办公室、仪表控制室75、输送76、设备的拆除、报废77、事故报告78、通风。

1压力容器质量手册word精品文档41页

锅炉有限责任公司文件编号： LD/RSC-2009 质量保证手册受控状态：版/ 次：受控号:分发号：2009-8-01 发布 2009-08－10实施编制：审核：批准：本《手册》是阐述我公司制造质量保证体系的组织系统、法规系统、控制系统和信息反馈系统的纲领性文件，是我公司实施质量管理必须长期遵循的基本法规和准则。

在产品的生产、销售过程中，本《手册》是实施质量保证体系的真实叙述，它满足规范、指导我公司全体员工为保证产品质量和服务质量能满足规定要求所进行的一切有计划、有系统的管理及技术活动。

因此，本《手册》是向全社会用户或第三方证实本公司产品质量保证体系能够满足国家有关法规、标准和合同规定质量保证能力的证实文件。

本《手册》的宗旨是：建立一个相对完善、协调受控的质量保证体系并可靠运行，规范和指导全体员工的一切质量管理、控制活动，为社会生产一流的产品，为用户提供一流的服务。

本《手册》为2009年版，依据《条例》、TSGZ0004--2019《基本要求》等法规标准编写，进一步明确了质量体系各系统、各环节的质量控制要求，使技术法规、标准具体化再现于《手册》之中，力求更加切合我公司实际，便于操作实施。

本《手册》适用于本公司从产品订货、原材料采购到产品检验合格出公司的全过程和与产品质量相关的质量信息管理、用户服务、质量监督过程中的一切管理、控制、服务活动，做为公司内部法规遵照执行。

1、概述本章规定了公司的质量方针和质量目标。

2、职责总经理负全责，技术负责人主持，质保师组织实施。

1.2 、质量方针和质量目标公司坚持以质量管理为核心，按照《基本要求》的规定和相应技术标准，建立、健全质量体系。

以严格内部管理和雄厚的技术力量，确保体系有效的运行，使产品质量符合国际、国内有关标准、规范及用户要求。

建立了行之有效的压力容器制造质量方针和质量目标。

1.2.1质量方针：科学管理、精心施工、确保质量、不断改进、服务用户、满足要求。

危险化学品现场检查常用标准速查手册全解

危险化学品从业单位现场检查常用标准速查手册目录1、安全评价2、安全通道3、安全阀、爆破片4、安全色、识别色5、安全净空高度6、安全净空高度—管路下净空高度7、报警、连锁、自控装置8、报警—可燃（有毒）气体报警器9、标识10、泵房、压缩机11、玻璃设备12、除尘、排毒13、储罐、气柜、罐区14、储存——一般要求15、储存——库房建筑要求16、储存——库房内货物间距17、储存——混存18、储存——液氯气瓶的储存19、储存—单独存放的物料20、储存—露天存放21、储存—厂房（装置）内存料22、储存——化学试剂23、操作空间24、厂区出入口25、厂区内道路26、厂房（仓库）建筑要求27、厂房泄压28、常压容器——制造29、常压容器——基础30、常压容器——检测、检修31、地沟32、地面33、放空34、放空—放空管口高度35、防腐蚀36、防坠落、防滑37、防尘、防毒38、防火堤、围堰39、防雷40、防火间距—距居民区、重要建筑物41、防火间距—距相邻工厂42、防火间距——距铁路43、防火间距——距道路44、防火间距——距泵房45、防火间距——储罐之间46、防火间距——距明火、散发火花地点47、防火间距——室外设备与所属厂房的防火间距48、管路49、管路——管道支架（有关捆、绑、吊、挂问题）50、隔堤51、隔热、保温52、工业煤气发生炉53、灌装、充装、分装54、钢平台55、钢斜梯56、钢制防护栏杆57、火灾危险性的确定58、火灾危险性升级问题59、机动车管理60、静电接地61、剧毒品管理62、淋洗器、洗眼器，急救防护用品63、门窗64、跑、冒、滴、漏65、热媒炉（导热油炉）66、宿舍、办公室、仪表控制室67、输送68、设备的拆除、报废69、通风70、消防设施71、运动、传动部位的防护72、液面计、玻璃管件73、压力容器74、压力表、检测、操作红线75、液氨储罐76、易燃易爆场所避免产生火花77、装卸、运输78、装卸、运输——液氯1、安全评价2、安全通道3、安全阀、爆破片4、安全色、识别色5、安全净空高度6、安全净空高度—管路下净空高度7、报警、连锁、自控装置8、报警—可燃（有毒）气体报警器9、标识10、泵房、压缩机11、玻璃设备12、除尘、排毒13、储罐、气柜、罐区14、储存——一般要求15、储存——库房建筑要求16、储存——库房内货物间距17、储存——混存18、储存——液氯气瓶的储存19、储存—单独存放的物料20、储存—露天存放21、储存—厂房（装置）内存料22、储存——化学试剂23、操作空间24、厂区出入口25、厂区内道路26、厂房（仓库）建筑要求27、厂房泄压28、常压容器——制造29、常压容器——基础30、常压容器——检测、检修31、地沟32、地面33、放空34、放空—放空管口高度35、防腐蚀36、防坠落、防滑37、防尘、防毒38、防火堤、围堰39、防雷40、防火间距—距居民区、重要建筑物41、防火间距—距相邻工厂42、防火间距——距铁路43、防火间距——距道路45、防火间距——储罐之间46、防火间距——距明火、散发火花地点说明：1、查不到自燃点时，可取250℃；47、防火间距——室外设备与所属厂房的防火间距48、管路49、管路——管道支架（有关捆、绑、吊、挂问题）50、隔堤51、隔热、保温52、工业煤气发生炉53、灌装、充装、分装54、钢平台55、钢斜梯56、钢制防护栏杆57、火灾危险性的确定58、火灾危险性升级问题59、机动车管理60、静电接地61、剧毒品管理62、淋洗器、洗眼器，急救防护用品63、门窗64、跑、冒、滴、漏65、热媒炉（导热油炉）66、宿舍、办公室、仪表控制室67、输送68、设备的拆除、报废69、通风70、消防设施71、运动、传动部位的防护72、液面计、玻璃管件73、压力容器74、压力表、检测、操作红线75、液氨储罐76、易燃易爆场所避免产生火花77、装卸、运输78、装卸、运输——液氯附录：引用标准一览表。

压力容器质量手册(第三版) - 副本

目录1．范围 (8)1．1总则 (8)1．2允许的裁剪 (8)2．引用标准 (8)3．术语和定义 (10)4．质量管理体系 (11)4.1 总要求 (11)4.2 文件的总要求 (11)5．管理职责 (12)5.1管理承诺 (12)5.2以顾客为中心 (12)5.3质量方针 (12)5.4策划 (13)5.4.1质量目标 (13)5.4.2质量策划 (13)5.4.2.1公司总体质量策划 (13)A．质量策划的输入 (13)B．质量策划的输出 (14)C．质量策划输出的评审和更改 (14)5.4.2.2项目质量策划 (14)5.5管理 (14)5.5.1总则 (14)5.5.2职责和权限 (15)5.5.2.1组织 (15)5.5.2.2职责和权限 (16)A．最高管理者 (16)B．管理者代表(总质量保证工程师) (16)C．综合管理责任师 (16)D．采购管理责任师 (16)E．机械管理责任师 (16)F．档案管理责任师 (17)G．焊接试验责任师 (17)H．培训责任师 (17)I．理化检验责任师 (17)J．无损检测责任师 (17)K．计量管理责任师 (17)L．热处理责任师 (17)M．项目(制造厂)质量保证工程师(质量责任师) (17)N．材料设备工程师 (18)O．工艺(安装)工程师 (18)P．焊接工程师 (18)Q．QC(质量检验)工程师 (19)5.5.3管理者代表(总质量保证工程师) (19)5.5.4内部沟通 (20)5.5.4.1质量方针和目标的贯彻 (20)5.5.4.2市场调研的信息沟通 (20)5.5.4.3合同评审和合同更改的传递 (20)5.5.4.4施工准备阶段的沟通 (20)5.5.4.5施工过程的工序交接 (21)5.5.4.6检验和试验的沟通 (21)5.5.4.7不合格反馈 (21)5.5.4.8质量报表 (21)5.5.4.9沟通的工具 (21)5.5.5质量手册 (21)5.5.5.1总则 (21)5.5.5.2质量管理体系的范围 (21)5.5.5.3质量手册的内容 (22)5.5.5.4质量手册的控制 (22)5.5.6文件控制 (22)5.5.6.1总则 (22)5.5.6.2职责 (22)5.5.6.3文件和资料的分类及编号 (23)5.5.6.4文件的编写 (23)5.5.6.5文件的审批 (23)5.5.6.6文件的发放 (24)5.5.6.7文件的评审 (24)5.5.6.8文件更改 (24)5.5.6.9文件和资料的管理 (25)5.5.6.10外来文件的控制 (25)5.5.6.11施工图纸和设计资料管理规定 (25)A. 施工图纸、设计资料的领取与发放 (25)B. 借阅 (26)C. 收缴 (26)D. 回收施工图纸、设计资料处理 (26)5.5.7质量记录的控制 (26)5.5.7.1总则 (26)5.5.7.2质量记录的控制 (26)5.5.7.3交工技术文件管理 (27)A. 交工技术文件的策划 (27)B. 交工技术文件的形成和同步积累 (27)C. 交工技术文件的整理 (28)D. 交工技术文件的审查 (28)E. 交工技术文件的送审和交接签证 (29)F. 交工技术文件的归档 (29)5.6管理评审 (29)5.6.1总则 (29)5.6.1.1职责 (29)5.6.1.2管理评审的实施与频次 (29)5.6.1.3管理评审的内容 (29)5.6.1.4管理评审程序 (30)5.6.2评审输入 (30)5.6.3评审输出 (31)6．资源管理 (31)6.1资源的提供 (31)6.2人力资源 (31)6.2.1人员安排 (31)6.2.2培训、意识和能力 (32)6.2.2.1总则 (32)6.2.2.2培训对象和要求 (32)A. 质量保证工程师 (32)B. 质控系统责任师 (33)C. 技术人员 (33)D. 专业人员 (33)E. 持证焊工 (33)6.2.2.3焊工培训考试 (33)6.2.2.4培训有效性的评价 (33)6.2.2.5培训记录 (33)6.3设施 (34)6.3.1设施需求的识别和提供 (34)6.3.2机械设备的使用规定 (34)6.3.3机械设备的维护保养 (34)6.3.4机械设备的检修 (35)6.4工作环境 (35)6.4.1工作环境的共性要求 (35)6.4.2焊接环境管理 (36)6.4.3不锈钢设备制造的环境要求 (36)6.4.4压力容器试压的环境要求 (36)6.4.4.1液压试验的环境要求 (36)6.4.4.2气压试验的环境要求 (37)7．产品实现 (37)7.1实现过程的策划 (37)7.1.1压力容器制造的质量目标 (37)7.1.2压力容器的制造过程 (37)7.1.2.1产品的制造安装过程 (37)7.1.2.2质量管理体系的管理过程 (38)7.1.3压力容器制造的资源保证 (38)7.1.4压力容器制造过程的验证和确认 (38)7.1.5压力容器的最终检验 (38)7.1.6质量记录 (38)7.1.7质量计划或施工技术方案 (39)7.1.8安全监察、监督检验和顾客检查 (39)7.1.8.1安全监察 (39)7.1.8.2监督检验 (40)7.1.8.3顾客检查 (41)7.1.8.4产品安全和责任 (41)7.2与顾客有关的过程 (41)7.2.1顾客要求的识别 (41)7.2.1.1顾客要求 (41)7.2.1.2法规要求 (41)7.2.2产品要求的评审 (42)7.2.2.1总则 (42)7.2.2.2职责 (42)7.2.2.3合同评审内容 (43)7.2.2.4合同评审方法 (43)7.2.2.5合同的修订 (43)7.2.2.6合同评审记录 (44)7.2.3顾客沟通 (44)7.2.3.1市场调研中的沟通 (44)7.2.3.2合同评审过程的沟通 (44)7.2.3.3产品形成过程中的顾客检查 (44)7.2.3.4服务 (44)7.3设计和开发 (44)7.3.1剪裁 (44)7.3.2设计更改的控制 (44)7.3.3材料代用 (45)7.4采购 (45)7.4.1采购控制 (45)7.4.1.1总则 (45)7.4.1.2分供方评定程序 (45)A．职责 (45)B．评定的范围与内容 (45)C．分供方应提供的资料 (46)D．评定方法与要求 (46)E．对合格分供方的控制 (46)7.4.2采购信息 (47)7.4.2.1采购计划 (47)7.4.2.2采购文件 (47)7.4.3采购产品的验证 (47)7.4.3.1公司在供方货源处的验证 (47)7.4.3.2顾客对供方产品的验证 (47)7.4.3.3进货检验 (47)7.5生产和服务的运作 (50)7.5.1运作控制 (50)7.5.1.1 BR1级压力容器制造的基本程序 (50)7.5.1.2球罐现场组焊的基本程序 (50)7.5.1.3现场压力容器组焊的基本程序 (50)7.5.1.4图样会审 (51)7.5.1.5工艺文件编制审核 (51)A．BR1压力容器工艺文件的编审 (51)B．工艺过程卡管理规定 (51)C．AR3压力容器现场组焊文件的编审 (52)7.5.1.6压力容器制造报检和安装的申报 (52)A. 压力容器制造的报检 (52)B. 压力容器安装的报装 (52)7.5.1.7工装设计、制造和验证 (53)A. 工装设计的要求 (53)B. 工装制造的安排 (53)C. 工装管理 (53)D. 工装验证 (53)E. 工装的定期检查 (53)F. 工装的修复和报废 (53)7.5.1.8压力容器加工和组装 (54)A．压力容器加工过程的控制 (54)B．球罐组装 (54)C．压力容器现场组对 (55)7.5.1.9产品焊接试板 (55)7.5.2标识和可追溯性 (56)7.5.2.1总则 (56)7.5.2.2职责 (57)7.5.2.3产品标识和可追溯性控制程序 (57)A.标识的一般规定 (57)B.标识方法 (57)C．标识保护和移植 (62)D．可追溯性 (63)7.5.2.4检验和试验状态控制 (63)7.5.3顾客财产 (64)7.5.3.1总则 (64)7.5.3.2职责 (64)7.5.3.3对顾客提供产品的控制内容 (64)7.5.4产品防护 (65)7.5.4.1搬运 (65)7.5.4.2贮存 (65)A．物资保管、保养 (65)B．焊材保管 (66)C．物资发放 (66)7.5.4.3不锈钢容器的酸洗钝化 (67)7.5.4.4压力容器油漆和包装 (67)7.5.4.5产品出厂和现场安装的交工验收 (68)A．压力容器产品出厂要求 (68)B．压力容器现场组焊交工验收要求 (68)7.5.5过程确认 (68)7.5.5.1总则 (68)7.5.5.2焊接控制程序 (68)A.焊接材料管理 (68)B.焊接设备管理 (69)C.焊接工艺评定(PQR) (69)D.焊工管理 (70)E.焊接工艺规程(WPS) (71)F.焊接施工管理 (71)G.修补 (72)H.焊接环境要求 (73)附录一： (74)焊接工艺试验及评定规则 (74)附录二： (76)焊材的烘干发放管理规定 (76)7.5.5.3热处理控制程序 (78)A.热处理一般要求 (78)B.球罐热处理 (78)7.6测量和监控装置的控制 (79)7.6.1总则 (79)7.6.2职责 (80)7.6.2.1 计量中心 (80)7.6.2.2 资产财务部 (80)7.6.2.3 采购部 (80)7.6.2.4 制造厂和压力容器安装单位 (80)7.6.3检验、测量和试验设备的配备 (81)7.6.3.1配备计划 (81)7.6.3.2检验、测量和试验设备的采购 (81)7.6.3.3检验、测量和试验设备的入库验收 (81)7.6.3.4新购进的检验、测量和试验设备的检定、发放流转 (81)7.6.3.5周检、抽检计划的编制 (81)7.6.3.6检验、测量和试验设备的检定 (82)7.6.3.7检验、测量和试验设备的分级、量值溯源 (82)7.6.3.8检验、测量和试验设备的封存 (83)7.6.3.9检验、测量和试验设备的启用 (83)7.6.3.10检验、测量和试验设备的降级使用 (83)7.6.3.11检验、测量和试验设备的报废 (83)8测量、分析和改进 (84)8.1策划 (84)8.2测量和监控 (84)8.2.1顾客满意 (84)8.2.1.1总则 (84)8.2.1.2监控系统 (84)8.2.1.3信息的收集:质量回访的组织 (85)8.2.1.4信息的分析评价和处理 (85)8.2.2内部审核 (85)8.2.2.1总则 (85)8.2.2.2内部质量审核的实施 (86)A.内部质量审核的组织 (86)B.内部质量审核的内容 (86)8.2.2.3审核结果处理 (87)8.2.3过程的测量和监控 (87)8.2.3.1压力容器制造主要质量控制环节和控制点 (87)8.2. 3.2压力容器组焊主要质量控制环节和控制点 (90)8.2.3.3球罐安装主要质量控制环节和控制点 (93)8.2.4产品的测量和监控 (95)8.2.4.1过程检验和试验程序 (95)A.外观检验 (95)B.焊缝的表面无损检测 (97)8.2.4.2理化试验控制程序 (97)A.职责 (97)B.过程控制内容和要求 (97)8.2.4.3无损检测控制程序 (98)A．职责 (98)B．过程控制内容和要求 (98)8.2.4.4最终检验和试验程序 (99)A．压力试验前应具备的条件 (99)B．耐压试验的一般规定 (100)C．气压试验要求 (100)D．气密性试验要求 (100)E．球罐压力试验应具备的条件 (101)F．液压试验的合格条件 (101)8.2.4.5检验和试验记录 (101)8.3不合格控制 (101)8.3.1总则 (101)8.3.2职责 (101)8.3.3不合格品的评审和处置 (102)8.3.3.1标识与隔离 (102)8.3.3.2报告程序 (102)8.3.3.3评审、分析、处置 (102)8.3.3.4焊缝无损检测不合格的处理 (103)8.4数据分析 (104)8.4.1数据分类 (104)8.4.1.1与顾客满意程度相关的数据 (104)8.4.1.2质量管理体系运行情况的有关数据 (104)8.4.1.3执行法规、标准情况的有关数据 (104)8.4.1.4与供方有关的数据 (105)8.4.2数据统计 (105)8.4.2.1数据统计的分工 (105)8.4.2.2统计报表的时间规定 (105)8.4.3数据分析 (105)8.5改进 (105)8.5.1持续改进的策划 (105)8.5.1.1总则 (105)8.5.1.2日常改进 (106)8.5.1.3重大改进 (106)8.5.2纠正措施 (106)8.5.2.1纠正措施的控制程序 (106)8.5.2.2纠正措施的实施 (106)A. 收集不合格信息 (106)B.有效处理不合格信息 (107)C.制定纠正措施 (107)D. 实施纠正措施的监督 (107)8.5.3预防措施 (107)8.5.3.1预防措施的控制程序 (107)8.5.3.2预防措施的实施 (107)1．范围1．1总则本标准规定了压力容器质量管理体系要求，用于证实本公司达到AR3、BR1级压力容器制造安装能力的场合。

2014年最新标准

中华人民共和国特种设备安全法(法律社) 中华人民共和国特种设备安全法(质检社，附相关文件) 《中华人民共和国特种设备安全法》释义《中华人民共和国特种设备安全法》知识问答 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》及释义 TSG R0005-2011 《移动式压力容器安全技术监察规程》及释义 TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则 TSG R5002-2013 压力容器使用管理规则 TSG R7001-2013 压力容器定期检验规则《TSG R7001-2013 压力容器定期检验规则》释义压力容器检验人员培训教材压力容器检验压力容器检验人员考核复习参考资料(2013年版) GB 150.1～.4-2011 压力容器《GB 150.1～.4-2011 压力容器》释义《GB 150.1～.4-2011 压力容器》问题解答及算例压力容器相关标准汇编(第六版)(上、中、下) HG/T 20580～205685-2011 钢制化工容器设计基础规定 NB/T 47003.1～.2-2009(JB/T 4735)钢制焊接常压容器 NB/T 47004～47006-2009 板式热交换器 NB/T 47014～47016-2011 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47018.1～.7-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件
90.00 30.00 196.00 130.00 128.00 98.00 50.00 99.00 12.00 22.00 16.00 10.00 100.00 70.00 70.00 120.00 120.00 15.00 28.00 25.00 62.00 150.00 32.00 22.00 22.00 12.00 18.00 78.00 100.00 100.00 160.00 120.00 102.00 112.00 60.00 42.00 49.00 185.00 280.00 340.00 450.00

标准件速查手册

61.GB/T857-1988
圆螺母用止动垫圈-------------------------------------------
62.GB/T886-1986
轴肩挡圈---------------------------------------------------
63.GB/T893．1-1986 孔用弹性挡圈A型-------------------------------------------
钢丝锁圈---------------------------------------------------
十一焊钉
3
1．GB/T2-2001
一螺纹紧固件综合紧固件外螺纹零件未端
标准件速查手册
（返回文档顶端） 1
标准件速查手册
2．GB/T152．2-1988 紧固件沉头用沉孔
螺纹规
格
标准型弹簧垫圈--------------------------------------------平垫圈C级-------------------------------------------------
57.GB/T97．1-2002 平垫圈A级-------------------------------------------------
48.GB/T879．1-2000 弹性圆柱销直槽重型---------------------------------------
49.GB/T879．2-2000 弹性圆柱销直槽轻型---------------------------------------
50.GB/T879．3-2000 弹性圆柱销卷制重型---------------------------------------

GB150.1~4-2011《压力容器》新旧版内容对照表

1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4
修订 150.1 1.6.5 修订修订修订未变未变未变未变未变新增未变未变新增未变未变未变未变新增新增新增 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 2 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.1.9 3.1.10 3.1.11 3.1.12 3.1.13 3.1.14 3.1.15 3.2
未变 150.1 新增 150.1 新增 150.1 新增 150.1
新增 150.1 1.4.2
修订 150.1 1.5 修订 150.1 1.5a 新增 150.1 1.5b 未变 150.1 1.5c 修订 150.1 1.5d 未变 150.1 1.5e 未变 150.1 1.5f 修订 150.1 1.5g 删除删除修订未变未变未变未变 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1
修订 150.1 4.3.2b 修订未变未变未变未变未变修订未变修订未变 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 4.3.2c 4.3.2d 4.3.2e 4.3.2f 4.3.2g 4.3.2h 4.3.2i 4.3.2j 4.3.3 4.3.3a
GB150.1~4-2011《压力容器》新旧版内容对照表
类型标准条款 2011版修订内容对应98条款 GB150-1998 3.5.1 3.5.1 3.5.2 3.5.2 3.5.2 3.5.2 3.5.3 3.5.5 3.5.5.1 3.5.5.2 3.5.5.2a 3.5.5.2b 3.5.5.2c 3.5.6 对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量。 98版内容第1、2、3章修订 150.1 未变 150.1 修订 150.1 修订未变未变修订新增 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 压力容器第1部分：通用要求（原标准名为“钢制压力容 GB150.1-2011 器”） 4.3.3d （真空容器）增加“应分别确定各压力室的设计压力；确定公用元件的 4.3.3e 计算压力时，应考虑相邻室之间的最大压力差” 4.3.4 设计温度的确定 4.3.4a 4.3.4b 4.3.4c c3)增加“并结合外部条件确定” 4.3.4d (大气环境温度影响）增加“必要时还需考虑不同工况的组合”、“操作条件和 4.3.5 设计条件下的” 4.3.6 厚度附加量 “钢材”改为“材料”，“钢板或钢管”改为“板材或管 4.3.6.1 材”；删除“当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可忽略不计” 4.3.6.2 腐蚀裕量对有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器设计使用 4.3.6.2a 年限和介质对金属材料的腐蚀速率（及磨蚀速度）确定腐蚀裕量。 4.3.6.2b 4.3.6.2c 4.3.7 (最小厚度）容器元件的名义厚度和最小成形厚度一般应标注在设计图 4.3.8 样上。 4.4 许用应力安全系数3.0改为2.7；1.6改为1.5；表1中增加“钛及钛合 4.4.1 金”、“镍及镍合金”、“铝及铝合金”、“铜及铜合金 ”；增加“注3” 4.4.2 4.4.3 （原“JB4733－1996”改为“NB/T47002”） 4.4.4 4.4.5 圆筒许用轴向压缩应力 4.5 焊接接头分类和焊接接头系数 4.5.1 焊接接头分类 4.5.1.1 （分类） 4.5.1.1a 增加“(包括接管)和锥壳部分” 增加“平盖或管板与圆筒对接连接的接头以及接管间的对 4.5.1.1b 接环向接头” 4.5.1.1c 增加“球冠形封头” 4.5.1.1d 4.5.1.2 (E类接头） 4.5.2 焊接接头系数 4.5.2.1 4.5.2.2 4.5.2.3 (其他金属材料的焊接接头） 4.6 耐压试验（原为“压力试验”） 4.6.1 通用要求 4.6.1.1 耐压试验种类，增加“气液组合试验” 4.6.1.2 （原“压力试验”改为“耐压试验） 4.6.1.3 （原“压力试验”改为“耐压试验） 4.6.1.4 增加“气液组合试验” 4.6.1.5 (气液组合) 4.6.1.6 4.6.1.7 (多腔容器) 4.6.1.7a 增加“如不能满足稳定性要求，则应先进行泄漏检查，合 4.6.1.7b 格后进行耐压试验” 4.6.1.7c 4.6.2 耐压试验压力 4.6.2.1 (液柱静压力) 内压容器：b)增加“气液组合试验”；改1.15p为1.1p；增 4.6.2.2 加“注3” 4.6.2.3 外压容器：b)增加“气液组合试验”；改1.15为1.1 耐压试验应力校核（增加“如果采用大于4.6.2.2、 4.6.3 4.6.2.3所规定的试验压力”）耐压试验的免除（增加“经设计单位技术负责人批准后在 4.6.4 图样上注明”）