手持式电动工具日常检查表
手持式电动工具检查记录
手持式电动工具检查记录
工具型号、名称： 工具类型： 责任部门：
说明：1、手持电动工具分为：I类：除靠基本绝缘防止电击外， 还将易触及的外露可导电部分连接到PE线上（保护接零）。
II类：除靠基本绝缘外， 还有一层独立的附加绝缘， 具备双重绝缘或加强绝缘。
一旦基本绝缘损坏时，没有保护接地措施。
III类：依靠安全特低电压供电，工具内不产生高于高于安全特低电压的电压。
2、手持电动工具在使用前应按照检查内容进行检查。
符合打“√”，不符合打“Ⅹ”，并在备注中注明不符合内容及整改措施。
3、绝缘电阻要求：Ⅰ类电动工具不小于2兆欧
Ⅱ类电动工具不小于7兆欧
Ⅲ类电动工具不小于1兆欧。
手持电动工具登记表
ห้องสมุดไป่ตู้
手持电动工具日常/定期检查记录表
单位 工具名称 型号规格 工具类别 内部编号 检查周期
检查记录
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查项目 标志检查 外壳、手柄检查 电源线、接地检查 电源插头检查 电源开关检查 机械防护装置检查 工具转动部分 电气保护装置 绝缘电阻测量* 检查要求 认证标志、产品合格证、检查合格标志 完好无损 完好无损 完好无损、连接正确 动作正常、灵活、无缺损破裂 完好 转动灵活、轻快、无阻滞现象 良好 ≧MΩ
日常/定期 日常/定期 日常/定期 日常/定期 日常/定期 日常/定期
检查结论 检查责任人（签字） 本次检查日期 下次检查日期
备注 带*号的定期检查；检查合格打“√”、不合格打“×”；第9项填测量实际数值。 1.车间作日常检查；2.公司作定期检查；3.检查记录日常检查车间保存、定期检查记录公司保存、记录保存周期为一年。
手持电动工具日常检查表
手持电动工具日常检查表
手持电动工具是现代工业生产和家庭生活中最常用的工具之一，如电钻、角磨机、电锤、电锯等等。
为了保证手持电动工具的安全
性和稳定性，需要经常检查和保养。
以下是手持电动工具日常检查表，供大家参考。
1.外壳检查
①外壳无裂纹、断裂情况；
②外壳无变形、氧化，表面清洁。
2.电源线材检查
①电源线材无缠绕、扭曲、断裂、老化情况；
②插头干净整洁，无咬伤、裂口；
③各端子应紧固，无脱落，接触良好；
④电源线无漏电现象。
3.电机检查
①电机无异味，无焦痕；
②电机滑动轻松，无卡滞、抖动、异响；
③电机散热良好，无过热现象。
4.开关检查
①开关无松动、死机、卡死、非常规操作现象；
1。
手持电子工具检查表
手持电子工具检查表检查点1: 型号和序列号
- [ ] 确保记录设备的正确型号和序列号。
- [ ] 核对型号和序列号与设备本身是否一致。
检查点2: 硬件状况
- [ ] 检查设备的外观是否完好无损。
- [ ] 检查屏幕是否有明显划痕或破损。
- [ ] 检查按钮或触摸屏是否正常工作。
检查点3: 软件状态
- [ ] 确认设备的操作系统版本。
- [ ] 检查设备的应用程序是否正常运行。
- [ ] 检查设备是否有病毒或恶意软件。
检查点4: 电池和充电
- [ ] 检查设备的电池健康状况。
- [ ] 检查设备的电池充电情况。
- [ ] 确认设备是否可以正常充电和使用。
检查点5: 配件
- [ ] 检查设备的配件是否齐全。
- [ ] 检查配件的功能是否正常。
检查点6: 数据和隐私
- [ ] 确保设备的个人数据已经清除。
- [ ] 确保设备的隐私设置已经调整为合适的安全级别。
检查点7: 报告
- [ ] 撰写一份设备检查报告，记录设备的检查结果。
- [ ] 在报告中提供任何需要修复或更换的建议。
以上是手持电子工具检查表的基本内容，请使用此检查表来核对和记录手持电子设备的状况。
如有任何问题或需要进一步帮助，请随时联系我们。
机械设备(电动工具)安全日常检查表
2、使用 注意事项
3、手持电动工具的导线必须使用绝缘橡胶护套线，禁止用塑料护套线；导线两端要连接牢固，内部接 头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。 4、手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米。
5、在使用中挪动手持电动工具时只能手提握柄，不得提导线拉扯；也不要过分翻转，避免手柄内电源
接头缠、扯脱落，使机壳带电或发生短路；要防止手持电动工具的工作端对人体造成机械伤害。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手
1、使用 前检查
提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开”
位置
电动 工器
具
1、使用任何手持电动工具都必须执行安全技术操作规程，操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动安装漏电保护器，工具的金属外壳应防护接地或接零；手持电动工具配用的 导线、插头、插座应符合要求。
6、在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故。
7、使用完毕及时切断电源，并妥善保管。
手持电动工具安全检查表
合格
合格 合格 合格 合格 合格 合格
手持电动工具安全检查表 时间
检查日期
第一季度
情况说明
3月2日
3月2日 3月2日 3月2日 3月2日 3月2日
3月2日 3月2日
手持电动工具安全检查表 时间 型号
内 容 不符合下列条件之一 的，则为不合格： 1.手持电动工具。使用 Ⅰ类手持电动工具应配 用漏电保护装置，PE线 连接可靠 2.绝缘电阻符带电零件 与外壳 Ⅱ类电动工具大于7兆 欧； Ⅲ类电动工具大于1兆欧 接地电阻小于4欧 3.电源线用护套软线， 长度不得超过6米，无接 头及破损 4.电动工具的防护罩、 盖及手柄完好，无松动 5.电动工具的开关应灵 敏、可靠无破损，规格 与负载匹配 检查结果
手持电动工具检测检查记录表
Ⅲ类：适应于安全电压50伏以下的环境；
5
开关动作灵敏、可靠
6
插头无破损，规格与负载匹配
7
电气保护完好
8
转动部分灵活
9
绝缘检测
Ⅰ类工具≥2MΩ
10
Ⅱ类工具≥7MΩ
11
Ⅲ类工具≥1MΩ
12
能否继续使用
检测部门
检测人
检测时间
备注:1、ຫໍສະໝຸດ 评价表适应范围：各类手电钻、砂轮机等工具的检查，检测，测量，检查方法分为目测、兆欧表测量、卷尺测量；，若符合标准要求，在“不合格原因分析”一栏中填写“合格”，或不合格写明具体内容，并写明解决方法。
2、绝缘电阻用500V兆欧表测量，绝缘电阻检测，必须在”不合格原因分析”一栏中填写绝缘电阻值；卷尺测量写明具体长度，注明是否可以使用，并签名确认；
3、手持电动工具在检测合格后贴上“合格”标签，方可使用。
4、手持电动工具分类：
I类：金属导电外壳，使用时须有PE线连接可靠；且配有漏电保护装置，适应于触电危险性较小的场所；
手持电动Ⅱ类工具检测检查记录表
设备编号
名称
制造厂家
设备型号
使用部门
摇表型号
电压等级
序号
检查内容
安全状态
检查
方法
不合格原因分析
解决方法
1
外观检查
防护罩、盖板及手柄应完好，无破损、无变形、不松动
2
保护接地线正确.牢靠
3
电源线无接头，外层绝缘皮完整、无破损
4
电源一次线长度不大于或等于6米，且不得拖地或跨越通道使用
手持式电动工具安全检查表
粉磨车间
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
电源开关
电源开关容量应匹配，开关动作是否正常、灵活、有无缺损、破裂
2
选购与使用场所
一般作业场所，尽可能使用Ⅱ类工具
在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。选用漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于的漏电保护器。
在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用Ⅲ类工具，如使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于的漏电保护器。
3
防护装置
防护罩、盖板及手柄应完好，无破损、无变形，不松动
4
电源线
电源一次线长度小于或等于6m，且不得拖地或跨越通道使用
电源线中间不允许有接头
外层绝缘皮完整、无破损
手持式电动工具安全检查表
包装车间
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
电源开关
电源开关容量应匹配，开关动作是否正常、灵活、有无缺损、破裂
2
选购与使用场所
一般作业场所，尽可能使用Ⅱ类工具
在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。选用漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于的漏电保护器。
在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用Ⅲ类工具，如使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于的漏电保护器。
3
防护装置
防护罩、盖板及手柄应完好，无破损、无变形，不松动
4
电源线
电源一次线长度小于或等于6m，且不得拖地或跨越通道使用
电源线中间不允许有接头
外层绝缘皮完整、无破损
41手持电动工具安全检查表
20 20.1 20.2 20.3 20.4 20.5 20.6 20.7 20.8 21 21.1 21.2 21.3 21.4 22 23 24 25 26 27
工具的日常检查至少应包括以下项目： 外壳、手柄有否裂缝和破损。 保护接地连接是否正确、牢固可靠。 电源线是否完整无损。 电源插头是否完整无损。 开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。 机械防护装置是否良好。 工具转动部门是否转动灵活、轻快、无阻滞现象。 电气保护装置是否良好。 工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。 每年至少检查一次。 在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应缩短检查周期。 在梅雨季节前应及时进行检查。 工具的定期检查，除21.2条的规定外，还必须测量工具的绝缘电阻。绝缘电阻应不小于规定的数值 长期搁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于有关规定的数值，必须进行 干燥处理或维修，经检查合格后，方可使用。 工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障 时，应立即进行修理。在未修复前，不得继续使用。 工具的维修必须由专门制定对的维修部门进行，同时应配备必要的检验设备或仪器。 使用单位和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原材料性能的代用材料和与原 有规格不符的零部件。 在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管不得任意拆除或漏装，工具的电源线不得任意调换。 工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求，必须办理报废手续。
手持电动工具安全检查表
序号 1 2 3 4 5 6 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 8 9 10 11 12 检查内容 使用的工具必须具有安全认证标志。 在正常运输中，必须保证工具的安全技术性能不受振动、潮湿等的影响。 工具必须存放在干燥、无有害气体或腐蚀性物质的场所。 监督、检查工具的使用和维修。 对工具的使用、保管、维修人员进行安全技术教育和培训。 对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析，提出预防措施，并上报有关部门。 必须按照本标准和工具使用说明书的要求及实际使用条件，制订出相应的岗位作业标准。 岗位作业标准的内容至少应包括： 工具的允许使用范围。 工具的正确使用方法和操作程序。 工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施。 工具的存放和保养方法。 操作者注意事项。 使用单位（部门）必须建立工具使用、检查和维修的技术档案。 工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或岗位作业标准，详细了解工具的性能和掌握正 确的使用方法。 在一般作业场所，应尽可能使用Ⅱ类工具，使用Ⅰ类工具时还应采取漏电保护器、隔离变压器等保 护措施。 在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。 在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用Ⅲ类工具或装设漏电保护器的Ⅱ类工具。 Ⅲ类工具的安全隔离变压器、Ⅱ类工具的漏电保护器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源连接器等必须 放在作业场所的外面，在狭窄作业场所应防护等级的工具。 在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。 Ⅰ类工具电源线中的绿、黄双色线在任何情况下只能用作保护线。 工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采取用 耦合器进行连接。 工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。 插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独连接保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地 极与中性连接起来。 工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖）等不得任意拆卸。 工具在发出或收回时，保管人员必须进行一次日常检查；在使用前，使用者必须进行日常检查。 安全 检查结果 不安全
手持电动工具安全检查表
手持电动工具安全检查表一、工具外观检查1、外壳检查工具外壳是否有裂缝、破损或变形。
任何外壳的损坏都可能导致内部零件暴露，增加触电和机械伤害的风险。
外壳表面应无明显的划痕、凹痕或腐蚀迹象。
2、电源线电源线应完好无损，无破损、断裂、磨损或裸露的导线。
检查电源线插头是否牢固，无松动或变形。
电源线的长度应适中，避免过长或过短影响使用安全。
3、开关开关操作应灵活，无卡顿或阻塞现象。
按下开关时，工具应能正常启动和停止，无延迟或异常声音。
4、防护装置检查工具的防护装置，如护罩、挡板等，是否安装牢固且无损坏。
防护装置应能有效地防止操作人员接触到旋转部件、切割刃等危险区域。
二、工具性能检查1、转速和功率对比工具的额定转速和功率与实际工作表现，确保其性能符合要求。
转速异常或功率不足可能影响工作效率和质量，甚至导致工具过载损坏。
2、振动和噪音正常运行时，工具应无过度的振动和异常的噪音。
强烈的振动可能导致操作人员手部疲劳，增加操作失误的风险；过大的噪音可能是工具故障的信号。
3、切削和磨削功能对于具有切削或磨削功能的工具，如电钻、角磨机等，检查切削刃或磨轮的安装是否牢固，无松动现象。
切削刃或磨轮应无磨损、缺口或损坏，以保证工作效果和安全。
4、电动工具的扭矩对于需要扭矩控制的工具，如电动扳手，检查扭矩调节装置是否正常工作。
确保扭矩设置符合工作要求，避免扭矩过大或过小造成连接件损坏或松动。
三、电气安全检查1、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪测量工具的绝缘电阻，应符合相关标准要求。
绝缘电阻过低可能导致漏电，增加触电风险。
2、接地保护检查工具是否有可靠的接地装置，且接地连接良好。
良好的接地能有效将漏电电流导入大地，保障操作人员安全。
3、漏电保护确认工具是否配备了有效的漏电保护装置，如漏电保护器。
定期测试漏电保护器的功能，确保其在发生漏电时能迅速切断电源。
四、操作人员培训与防护1、操作人员培训检查操作人员是否经过了专业的培训，了解工具的正确使用方法和安全注意事项。
手持电动工具检查表
序号 检查项目 检查内容 绝缘良好，不得有接头，长度不大于6m 1 电源线 采用三芯或四芯多股铜芯橡胶（或塑料）护套软电缆 2 开关 电动工具的开关应灵敏、可靠无破损，规格与负载匹配 绝缘电阻符合要求：Ⅰ类工具大于2MΩ ，Ⅱ类工具大于7MΩ ，Ⅲ类工具大于1MΩ 3 电源电阻 每年测量一次，并做记录 4 防护罩 防护罩、盖或手柄无破裂、变型或松动 必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用Ⅰ类工具必须配备漏电保护器，Ⅰ类工 5 漏电保护器 具必须有可靠的接地（或接零）措施 潮湿场所使用Ⅱ类工具必须配备漏电保护器 使用的工具必须有安全认证标志 在正常运输中，必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等影响 工具必须存放在干燥、无有害气体或腐蚀性物质的场所 监督、检查工具的使用和维修 对工具的使用、保管和维修人员进行安全技术培训和教育 在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具 工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线不够长时，应 采用耦合器进行连接 6 其他 工具电源线上的插头不得任意拆除或调换 插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独连接保护线，严禁在插头、插座内用导线直 接将接地极与中性线连接起来 工具的危险零部件的防护装置（如防滑罩、盖等）不得任意拆卸 工具在发出或回收时，保管人员必须进行一次日常检查；在使用前，使用者必须进行日常 工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损 伤等故障时，应立即进行修理，在未修复前，不得继续使用 工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求，必须办理报废手续 检查人： 日期： 表单编号：GLESI-GSD-173 检查结果 备注
Hale Waihona Puke
手持电动工具检查表
GB/T3787-2006第4.3、4.4条
4.
Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的剩余电流动作保护器及Ⅱ、Ⅲ类工具的电源控制箱和电源耦合器等必须放在作业场所的外面。
GB/T3787-2006第4.4条
带电零件与外壳之间
2
7
1
GB/T3787-2006第5.3.1、5.3.4条
10.
经定期检查合格的工具，应在工具的适当部位，粘贴检查“合格”标识，标识内容至少应包括：
a)工具编号；
b)检查单位名称或标记；
c)检查人员姓名或标记；
d)有效日期。
GB/T3787-2006第5.3.5条
11.
工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护接地线（PE）脱落、插头、插座裂开或有损与安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理。在未修复前，不得继续使用。
5.
工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。
GB/T3787-2006第4.7条
6.
工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
GB/T3787-2006第4.8条
7.
工具的插头、插座应按规定正确接线，插头、插座中的保护接地极在任何情况下只能单独连接保护接地线（PE）。严禁在插头、插座内用导线直接将保护接地极与工作中心线连接起来。
GB/T3787-2006第4.9条
8.
工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖等）不得任意拆卸。
GB/T3787-2006第4.10条
9.
工具使用单位必须有专职人员进行定期检查，每年至少检查一次。定期检查必须测量工具的绝缘电阻。绝缘电阻应不小表的规定数值。
0611.18、手持电动工具日常检查表
手持电动工具日常检查表日期：年月日保存期：5年说明：1、本表为手持电动工具使用部门保管人员在发出或收回时，使用人员在每天使用前对手持电动工具的检查项目，必须对1—8项进行检查确认，对检查项目不存在安全隐患的，打“√”，对存在安全隐患的项目在对应的安全状态栏上写明具体的隐患事项。
2、检查人员检查后，必须签名确认。
公司安全员安全生产目标责任书（赠品）不需要可以删除一、公司安全员安全生产职责1.按照“谁主管、谁负责”的原则，对公司安全工作负责。
2.贯彻落实安全标准化有关的法律法规及公司的规章制度和其他要求，推动公司具备国家有关法律、行政法规和国家标准、行业标准规定的安全生产条件。
3.组织制定、修订和审批安全工作的管理规章制度、规程、措施、计划，并组织实施、监督检查执行情况，组织安全培训、教育和考核工作，确保有关安全生产投入的有效实施。
4.定期召开安全工作会议，听取工作汇报，分析安全工作动态，布置、监督、检查、考核、总结、评比安全工作，及时研究解决工作中存在的问题、安全隐患，布置整改措施及安全措施。
5.组织、参加公司组织的安全生产大检查，每月组织专业性检查，排查事故隐患，发现问题及时解决，对不能解决的问题应及时如实上报。
6.负责组织安全、消防设施的维修工作，做到随报随修、及时恢复防护功能。
保证安全卫生、环境保护设施与主体工程“三同时”。
7.负责组织本部门职工进行安全教育、培训、考核。
8.组织制定并实施事故预防措施和应急预案，每年组织应急演练。
9.负责相关方的安全管理工作，对相关方违约负有连带管理责任。
10.及时、如实向上级报告事故，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报，参加应急处置，保护现场，做好记录。
发生重特大事故，及时赶赴现场，组织指挥抢救。
11.安排落实公司下达的不定期安全管理工作。
二、目标1.杜绝工伤事故、重大火灾事故、重大危险化学品事故、重大特种设备事故、重大交通事故。
2.必须执行“三不伤害”（即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。