不同土质情况下倾斜沉井纠偏施工方法与制作流程
沉井施工工艺流程
沉井施工工艺流程沉井施工的工艺流程是什么，关于沉井施工有哪些需要注意的事项。
小编给大家整理了关于沉井施工工艺流程，希望你们喜欢!沉井施工工艺流程(一)施工程序1.制作程序：场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。
2.下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。
(二)沉井制作1.在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。
2.当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉;对于较高(≥12m)的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。
3.沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。
安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。
4.沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。
第一节混凝土强度等级达到70%，始可浇筑第二节。
5.浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。
有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环;筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。
(三)沉井下沉1.下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数(≥1.15～1.25)，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。
2.下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除(拆除)刃脚下的垫架(砖垫座)，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。
沉井纠偏施工方法与设计方案
本技术公开了一种沉井纠偏施工方法，其特征是在沉井下沉慢的一侧设置迫降孔，迫降孔直径为75～120mm，迫降孔间距为1.5～2.2m，在沉井下沉快的一侧设置抬升孔，抬升孔直径为60～90mm，抬升孔间距为1.8～2.5m，抬升孔深度为2.2～2.5倍沉井高度，抬升孔采用两排，抬升孔注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45～0.5，水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂；纠偏顺序是先进行迫降，再进行抬升，迫降或抬升均采用信息化施工。
权利要求书1.一种沉井纠偏施工方法，其特征是在沉井下沉慢的一侧设置迫降孔，迫降孔直径为75～120mm，迫降孔间距为1.5～2.2m，采用钻孔方式形成迫降孔使沉井井壁与其周围土体摩擦力减少，在钻孔过程中不断注水使沉井下沉，采用智能控制方式来指导纠偏工艺，钻机钻速和注水压力根据土质和纠偏速率进行调整；在沉井下沉快的一侧设置抬升孔，抬升孔直径为60～90mm，抬升孔间距为1.8～2.5m，抬升孔深度为2.2～2.5倍沉井高度，抬升孔采用两排，抬升孔注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45～0.5，水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂；纠偏顺序是先进行迫降，再进行抬升，迫降或抬升均采用信息化施工，在沉井顶部布置位移传感器，位移传感器与电脑连接进行智能控制，位移传感器即时将数据传输给电脑，电脑根据采集的数据每下沉或抬升2mm绘制一次曲线，并根据曲线斜率给出纠偏速率，分析纠偏发展趋势；两排抬升孔布置参数采用如下：第一排抬升孔为竖直，第一排抬升孔离沉井边缘距离为500～700mm，第二排抬升孔为倾斜，倾斜度为60～70度，第二排抬升孔离沉井边缘距离为1000～1200mm。
技术说明书沉井纠偏施工方法技术领域本技术涉及纠偏施工方法，特别涉及一种沉井纠偏施工方法。
背景技术沉井施工过程中容易出现倾斜，沉井倾斜后要进行纠偏，传统沉井纠偏方法有挖土法和增加外部荷载法，挖土法是对下沉慢的一边多挖土，增加沉井刃脚与土壤间的空隙，促使其下沉。
浅谈沉井纠偏处理
浅谈沉井纠偏处理在建设工程中地下建筑构筑物主要采取的施工形式就是沉井，沉井倾斜在软土地基中是极为常见的现象。
沉井在施工中常见的问题一般有：下沉困难、偏移、倾斜。
在下沉过程中，由于挖土的不绝对均衡、土质差异、地下水的影响和不可预见的因素，这些情况都将影响到沉井的施工。
本文将对沉井的偏移原因、纠正措施及沉井下沉施工中的问题进行简单的分析。
标签：沉井纠偏；纠偏原则；处理方法沉井下沉的过程就是一个不断发生偏移并不断进行纠偏的过程，随着施工进度的推移，那些由于工艺引起的合理偏移会随着新的合理偏移的产生而消减。
但是对于那些不是因为工艺控制原因而产生的偏移，就必须采用必要措施对其进行纠偏，这样才能确保沉井下沉的质量。
下面本文就将对沉井施工中出现偏移和出现问题产生的原因以及防治措施进行简单的介绍。
一、沉井总体纠偏原则小纠偏是沉井纠偏基本原则。
施工过程中要做到小纠偏，就必须做到勤观测、勤纠偏，预防纠偏困难，尽量避免因纠偏幅度过大而对周边土体产生较大扰动。
二、沉井下沉过程中的偏移原因分析及纠偏措施1、沉井下沉产生偏移的原因分析沉井下沉的过程就是不断纠偏的过程，做好下沉阶段的纠偏工作才能够保证沉井下沉质量，沉井下沉中产生高差、位移的原因主要有：（1）土层软硬不均和在沉井下沉中基土层存在障碍物（2）沉井进行挖土时常出现不对称，井格间的土层间高差偏大（3）下沉系数较小，在底梁和刃脚由于被掏空常造成突沉（4）沉井内流砂管涌将导致沉井的稳定性下降（5）沉井的四刃脚高差偏大、沉井内出现轴线偏移、产生扭转较大（6）沉井周围的土体的不对称和土质的不均匀将致使井壁所受的力出现不均现象。
2、针对以上原因采取相应的纠偏措施（1）下沉过程中，要及时清理下沉中所遇障碍物，可以避免障碍物被沉井压入土，这样方便清理障碍，并且不会对下沉造成影响。
（2）在各井格内和井格之间取土时要对称均匀。
通常高低差要小于1m，在最终下沉的阶段高差要小于50cm。
沉井纠偏专项方案
沉井纠偏专项方案一、背景分析近年来，随着城市化进程的加快和城市建设的扩大，沉井纠偏的需求日益增长。
沉井是一种为了排放雨水、废水以及通风等目的而建设的地下工程设施。
然而，由于工地施工不规范、土壤沉降等原因，沉井在使用过程中出现纠偏的情况时有发生。
这不仅会影响沉井的正常使用，还存在安全隐患。
因此，制定一套科学的沉井纠偏专项方案是十分必要的。
二、目标和原则1. 目标本纠偏专项方案的目标是保证沉井的安全使用，恢复正常的排水、通风等功能。
2. 原则•安全性原则：确保纠偏过程中不对沉井本身和周围环境造成进一步的伤害。
•效率原则：尽可能在较短的时间内完成沉井的纠偏操作，以减少影响范围和对周围环境的影响。
•经济原则：在保证安全和效率的前提下，尽量降低成本，提高工作效益。
三、沉井纠偏方案1. 纠偏前准备工作在进行沉井纠偏之前，需要进行以下准备工作：•安全评估：评估沉井纠偏过程中可能存在的风险，并采取相应的安全措施。
•纠偏方案设计：根据沉井纠偏的具体情况，设计出详细的纠偏方案，包括使用的设备和工具、操作步骤等。
•纠偏人员培训：对参与纠偏工作的人员进行培训，提高其专业水平。
2. 纠偏操作步骤步骤一：准备工作•清理周围环境：清理沉井周围的杂物，确保纠偏工作顺利进行。
•安装固定支撑：在纠偏点附近安装固定支撑，以确保纠偏过程中的安全。
•检查纠偏设备：检查使用的设备和工具是否正常，确保其安全可靠。
步骤二：纠偏操作•选择合适的纠偏方法：根据沉井的纠偏情况，选择合适的纠偏方法，如拉拔、钢板压顶、顶千等。
•实施纠偏操作：根据纠偏方案进行操作，确保纠偏的准确性和安全性。
•监测纠偏效果：在纠偏过程中，及时监测纠偏效果，如果发现问题及时调整纠偏操作。
步骤三：纠偏后工作•检验纠偏效果：在纠偏完成后，进行纠偏效果的检验，确保沉井已经恢复正常。
•进行周边修复：如有必要，对周边环境进行适当的修复工作，确保沉井纠偏对周围环境的影响最小化。
四、风险控制措施为了降低沉井纠偏过程中可能出现的风险，需要采取以下措施：1.安全防护：纠偏过程中，要做好相应的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等，确保人员的安全。
底部浅埋沉井大角度倾斜的纠偏处理技术
工程技术研究2021年第8期52廖治中中国水利水电第八工程局有限公司，湖南 长沙 410000摘 要：现阶段，顶管施工已经成为城市管网施工中的一项重要工艺，沉井安全准确下沉是保障顶管正常作业的基础。
沉井下沉过程中因为自重大而极易倾斜，难以控制，虽然有许多常见的纠偏方法，但对于倾斜程度大的沉井现场，其纠偏难度仍然较大。
沉井下沉施工前因软弱地层不均匀沉陷发生大角度倾斜，造成沉井底部浅埋，土体受力面积小，存在较大倾覆风险的案例并不常见。
沉井倾斜现场常用的配重、挖掘机掏挖、水力机具助沉等纠偏方法极易对软弱地层造成扰动，加速沉井倾斜倾覆，存在较大安全隐患。
基于此，文章结合软弱地层沉井下沉施工前大角度倾斜的纠偏处理现场实例进行分析和研究，以供参考。
关键词：顶管；沉井下沉；大角度倾斜；纠偏处理中图分类号：TU753 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2021）08-0052-031 工程概况深圳市茅洲河水环境综合整治项目所在地珠江入海口地质复杂，存在大量沉积淤泥。
松岗街道沙浦片区雨污分流管网工程是深圳市茅州河水环境综合整治工程的子项工程，位于宝安区西北部茅洲河与沙井河交汇处的松岗街道沙浦片区，总工程面积约6.35km2，主要为该片区的雨水污水管网建设完善工程。
其中主干管松福大道顶管工程全长765m，顶管管材采用DN1000的Ⅲ级钢筋混凝土管。
WC7号沉井为松福大道顶管工程的钢筋混凝土顶管沉井，沉井长8m、宽4.5m、高7.6m，壁厚0.5m，采用分两次制作、一次下沉的方法施工。
根据地质资料和周边场地地勘报告，松福大道顶管区域深度约10m范围的地层自上而下分布的主要地层为1.5m 厚的素填土层、4m厚的淤泥层及6m厚的中粗砂层，沉井下沉主要经过淤泥层。
2 沉井倾斜及原因沉井工作井施工首先进行测量放线、平整场地，并铺设砂垫层，绑扎钢筋、模板支立后，浇筑沉井刃脚及下半部分井壁。
当达到混凝土强度要求后，浇筑剩余部分井壁。
沉井下沉遇到偏斜问题时如何处理
沉井下沉遇到偏斜问题时如何处理编辑部：江苏正洋水工工程有限公司工程部校对者：江海一、摘要：沉井下沉是沉井施工中一道非常重要的工序，在挖土下沉过程中若控制不好，就会出现质量问题，所以在下沉过程中必须采取严格的质量控制措施，并对常遇到的问题进行原因分析，总结出相应的处理方法。
关键词：沉井下沉问题处理二、引言沉井是给水排水和桥梁工程以及工业与民用建筑工程中作为深基础的一种构筑物。
它是在地面上用钢筋混凝土制成井筒形状作为基坑坑壁的支撑，在井壁的保护下，用机械和人工在井内挖土，使其在自重作用下沉入土中的一种地下构筑物，它具有结构刚性好、施工简便、安全可靠、节约投资以及加快施工进度等优点，在基础工程中得到了广泛的应用。
沉井虽然具有这些优点，一旦在施工过程中稍有不慎或质量控制不好，都将会出现一系列质量问题，纠偏起来难度相当大，成本相当高，给工程的正常使用带来很大的影响。
下面结合本人的施工经验，着重讲讲沉井施工在其中的一道重要工序（挖土下沉过程）中常会遇到的问题，进行原因分析并制定出相应的处理措施。
沉井挖土下沉是沉井施工中非常重要的一道工序，也是施工中必须引起重视的一个环节。
沉井在混凝土井壁浇筑完成并强度达到100%设计强度后，就可进行挖土下沉。
沉井挖土必须事先制定好挖土计划、合理配备施工人员和机械设备。
沉井开始下沉阶段，井体入土的深度不大，井体下沉时所受的土方阻力较小，并且此时由于沉井大部分还在地面以上，侧向土体的约束作用很小，稳定性较差，所以沉井最容易产生偏移和倾斜。
这一阶段应严格控制挖土的程序和深度，注意要均匀挖土，对于结构体大的井体，根据需要，必须安排多个作业面，同时对称均匀挖土。
实际上在挖土下沉时不可能是竖直均匀下沉，每沉一次，难免有些倾斜，继续挖土时，可在井体倾斜的反方向一边增大挖土量。
在开始阶段，要经常检查沉井的平面位置，在纵横方向都应作好标记，随时注意防止较大的倾斜。
在中间阶段，可能会出现下沉困难的现象，但在上节井体接高后，下沉又会变得明显，且仍可能出现偏斜事故。
沉井施工工艺【图】
沉井施工工艺（一）沉井施工本工程顶管工作井采用沉井施工。
1、施工流程（1）制作工艺流程：场地整平→放线→土方开挖→夯实基底→抄平放线、验线→铺砂垫层→砌刃角砖模→安设刃角铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→拆砖模①场地整平→放线→土方开挖→夯实基底→抄平放线、验线→铺砂垫层②砌刃角砖模→安设刃角铁件、绑钢筋③支刃脚、井身模板④浇筑混凝土⑤养护、拆模→拆砖模（2）下沉工艺流程：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→设集水井、铺设封底垫层→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土①下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井②挖土下沉——外侧开挖③井内掏挖④测斜纠偏⑤沉井接长四角设置铅垂仪。
⑥填土夯实至设计标高→封底垫层→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土2、沉井制作前期准备（1）基坑排水在沉井共设置大口井进行降水。
在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m。
（2）砂垫层①应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实。
②在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。
③沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。
砖砌垫座砖模底面宽度为1.2m，砖砌垫块的高度为240mm。
（3）沉井制作沉井分三节施工，连接处采用止水钢板止水如下图。
（二）钢筋工程1、钢筋制作（1）钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。
加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
（2）钢筋进入施工现场，必须有质保材料，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
沉井倾斜原因分析及解决措施
沉井倾斜原因分析及解决措施一、原因分析1、沉井四周土质软硬不均。
2、没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊。
3、刃脚一侧被障碍物拦住。
4、沉井外面有弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压。
二、纠正倾斜的方法1、沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种：（1）挖土纠偏。
即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。
在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2，促使该侧下沉。
同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度。
如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。
采用上述的方法，如一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行，至符合规定误差为止。
而后按正常下沉挖土。
（2）射水纠偏。
沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用下沉较一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力。
泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高一的侧迅速下沉。
当纠偏接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。
（3）局部增加荷载纠偏。
当井筒下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载（一般采用铁块、砼块、砂石袋加压）或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉。
2、因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜的纠偏方法为：如遇较小孤石，可将四周土掏空后将孤石取出。
较大孤石可用风动工具或松动爆的方法将大孤石破碎成小块取出。
3、因井外弃土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的倾斜。
其纠偏方法为：（1）将井外弃土或堆物清除。
（2）调整井上附加荷重的位置，使其荷载均匀。
沉井下沉纠偏措施
沉井下沉纠偏措施1、纠偏原则施工中，在沉井壁上对称设4～6个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。
测量结果的整理是以4~6个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。
沉井纠偏应作到勤测勤纠，小角度纠偏。
避免因纠偏幅度过大而对周边土体产生较大扰动。
考虑到沉井下沉时会对周围土体产生影响，因此，应准备足够的土源或黄砂，用于沉井下沉时周边区域及时回填，减少对周围土体的破坏。
同时在另一侧可适当挖土卸载，防止沉井因两侧土压力差而产生位移。
在沉井下沉过程做到，刃脚标高每班至少测量二次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。
沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。
沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。
造成沉井产生倾斜偏转的常见原因：（1）沉井刃脚下土层软硬不均匀；（2）没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差很多；（3）刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；（4）刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；（5）由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压。
2、纠偏方法（1）偏除土纠偏沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。
纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧抓土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。
随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。
纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。
然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。
沉井发生倾斜纠正方法
沉井发生倾斜纠正方法沉井是一种常见的地下工程施工方法，它在建筑、矿山、水利等领域都有广泛应用。
然而，在沉井施工过程中，由于地质条件、施工操作不当等原因，往往会出现沉井倾斜的情况。
沉井倾斜不仅会影响施工进度和质量，还可能对周围环境造成一定的安全风险。
因此，及时采取正确有效的纠正措施是十分重要的。
针对沉井倾斜的纠正方法主要有以下几种：1. 改变井斜方向：当发现沉井倾斜时，可以通过调整沉井进尺方向，改变井斜方向，使沉井回归垂直状态。
具体操作时，可以采用调整钢管、调整钻具位置等方式进行。
2. 调整施工工艺：在沉井施工过程中，合理调整施工工艺也是纠正沉井倾斜的一种方法。
例如，可以采用交错施工法，即在倾斜方向上增加施工固定点，通过交替安装固定点，使沉井逐渐回正。
3. 加固井壁：当沉井倾斜较为严重时，可以通过加固井壁，增加井壁的稳定性来纠正倾斜。
常用的加固方法有注浆加固、钢筋混凝土填充加固等。
4. 重施工：如果沉井倾斜已经超过一定限度，无法通过调整井斜方向或加固井壁来纠正，那么就需要考虑进行重施工。
重施工时，需要彻底清除原有沉井，重新选择施工点，重新进行施工。
这种方法虽然比较耗时耗力，但可以确保沉井的垂直度和稳定性。
5. 监测与预警：在沉井施工过程中，及时进行倾斜监测和预警也是非常重要的。
通过安装倾斜仪等监测设备，可以实时监测沉井的倾斜情况，当倾斜达到一定程度时，及时采取纠正措施，避免出现严重的倾斜问题。
需要注意的是，在进行沉井倾斜纠正时，应根据具体情况选择合适的方法。
纠正方法的选择应考虑施工条件、地质条件、工程要求等因素，并在专业人员的指导下进行操作。
同时，纠正过程中需严格按照相关规范和标准进行，确保施工的安全和质量。
沉井倾斜是沉井施工中常见的问题，但通过合理的纠正方法和及时的监测预警，可以有效解决倾斜问题，确保施工的顺利进行。
在实际施工中，要加强工作人员的专业培训，提高他们的技术水平和纠偏能力，以确保沉井施工的安全高效完成。
沉井纠偏措施
沉井纠偏措施1. 纠偏介绍沉井是指在地下进行的井工作，如矿井、水井等。
在进行沉井作业时，由于地质条件、工程要求或操作不当等原因，可能导致井斜度过大，井身偏离目标位置，甚至出现打岩等情况。
为了保证井工程的安全进行，需要采取纠偏措施来调整井身，使其回到预定的方向。
2. 纠偏措施2.1 人工纠偏人工纠偏是指通过人员的操作和管理来调整井身偏移。
这种方法主要适用于较小的井斜度偏差，通常包括以下步骤：•检查井身偏差情况：通过测量工具、仪器等手段，确定井斜度和井身偏离程度。
•分析原因：了解偏差产生的原因，包括地质条件、操作不当等。
•制定纠偏方案：根据具体情况，制定合理的纠偏方案，包括调整钻井参数、调整钻头类型等。
•实施纠偏：按照方案进行调整，逐步恢复井身偏离的目标位置。
•验证效果：纠偏后进行检测，确认井身偏移得到了有效纠正。
2.2 机械纠偏机械纠偏是指通过机械设备来调整井身偏移的方法。
这种方法通常适用于较大的井斜度偏差，包括以下常见的机械纠偏设备：•纠偏扳手：通过扭转井管或套管来调整井身位置。
•纠偏钩：利用钩形物体将井身拉回目标位置。
•纠偏锤：通过敲击井身或井周来调整井身位置。
机械纠偏需要更加专业的设备和操作技术，通常由专业的工程师或技术人员进行操作。
2.3 窜打纠偏窜打纠偏是指通过窜打装置进行调整的方法。
窜打装置通常由火药等材料组成，通过爆炸产生的冲击力将井身突然推回预定位置。
这种方法适用于井斜度较大、井身弯曲等情况。
窜打纠偏是一种比较危险的方法，需要特殊的许可和操作技术，通常由专业人员进行。
3. 常用纠偏措施的选择在选择合适的纠偏措施时，需要根据具体情况综合考虑以下因素：•井斜度和井身偏离程度：根据井身偏离的情况，确定采用合适的纠偏措施，如人工纠偏、机械纠偏或窜打纠偏等。
•工程要求：根据工程要求和井工程的特点，确定采用合适的纠偏措施。
如机械纠偏适用于大型工程，窜打纠偏适用于特殊工程等。
•安全性考虑：纠偏措施需要考虑操作人员的安全以及井工程的安全，选择符合安全标准的纠偏方法。
沉井下沉过程中的偏斜-位移与纠偏
浅析沉井下沉过程中的偏斜\位移与纠偏中图分类号：u443.13+1文献标识码： a 文章编号：随着科技地不断进步，沉井施工技术已经得到越来越广泛的应用。
目前如桥梁墩台基础、取水构筑物、雨污水泵站、地下工业厂房、大型设备基础、地下仓库、人防掩蔽所、盾构拼装井、船坞坞首、矿用竖井以及地下车道和车站等大型深埋基础和地下构筑物的围壁等等均曾采用过沉井法施工。
在沉井下沉过程中人们总是希望保持理想的垂直下沉状态，但是大量沉井下沉实践证明，这是不现实的。
主要由于以下的原因：1、沉井在平面上因结构构造原因各边重量不相等。
2、下沉过程中井内各边的挖土不可能做到绝对均等。
3、下沉深度范围内各层地基土厚度不均、强度不等。
4、沉井周围地表上有可能附加荷载不均衡分布（如模板、脚手材料、钢筋和起重设备等）使沉井外井壁受到的侧压力有差异。
因此，沉井在下沉过程中总是有偏斜，不是向左偏，就是向右偏，不是向前俯，就向后仰，这是客观存在的必然现象。
首先，我们先弄清楚下沉与纠偏的关系。
为说明问题，以图1为例：当沉井下沉由于井内挖土不平衡等影响，沉井向左偏斜，刃脚a 到a’位置，刃脚b到b’位置，沉井虽下沉了一定深度，但却出现了偏斜，此时b’刃脚高于a’刃脚。
为了及时纠偏，又在井内b’刃脚处多挖土，减少土体支撑反力，致使b’刃脚过多下沉到b’’位置，而此时a’刃脚也下沉了但下沉少了一些，到了a’’位置，沉井又出现了向右偏斜的现象。
从上面的纠偏过程看，可以得出这样的结论——纠偏过程就是下沉过程。
既然纠偏过程就是下沉过程，在沉井的下沉过程中，就应该把纠偏放在主要位置来对待，把下沉放在次要位置来对待，以纠偏为主，以下沉为辅。
大偏要纠，小偏也要纠，沉井在不断的纠偏过程中就会顺利下沉到设计标高。
其次，我们再来分析纠偏过程中各种作用力之间的关系。
为说明问题，将下沉过程三维受力问题简化为平面问题，参见图2：当沉井向左偏斜时（图中实线位置）左井壁挤压左边土体，使土体处于被动应力极限状态，左井壁受到被动土压力作用（图中ep）同时右井壁向左倾，使右边土体处于主动应力极限状态，右井壁受到主动土压力ea的作用。
沉井纠偏施工方案
2014年杭州市第二批城区防汛排涝应急抢险项目-莫干山路临时泵池沉井纠偏施工方案杭州三方建设有限公司第六项目监理部2014-6-16目录一、工程概况二、实施方案三、施工机具四、注意事项沉井纠偏施工方案一、工程概况及现状本次实施的沉井为莫干山路与余杭塘河交叉口东北侧绿化带内新建的一座雨水泵池，暴雨时在泵池内增设临时排水泵对莫干山路该段范围内雨水进行强排。
设计雨水泵池内尺寸为3.8m*4.0m*6.4m，为钢筋砼结构，采用沉井形式施工。
实施过程中井体结构分两节施工，第一节高3.5米，第二节2.9米。
目前第一节井体已完成施工并开始下沉，采用人工配合挖机中间取土的方式进行，初始阶段较为顺利，当下沉至距井底高程 2.5米时下沉出现困难，施工方未及时分析原因解决问题，盲目地大尺度挖土最终导致沉井东侧单边急剧下沉，井体结构发生倾斜。
目前经实测东侧墙体高程比西侧墙体低55cm，且西南角略高于西北角。
二、实施方案根据近两天现场初步探查及分析，井体西南角因距离原D1000雨水管太近（基本抵住管壁），导致西侧特别是西南角井体刃脚位于管道基础上而无法下沉，而该雨水管为莫干山路雨水主干管，考虑到近期雨水较多，因此在闸门井实施前不宜破坏原管道，经监理方与施工方现场商定并经建设单位现场指导，拟初步确定本次沉井纠偏措施如下：本次方案涉及到井体高程调整及小范围井位纠正，因此在实施前需要在西侧及南北两侧部分刃脚底挖土20-30cm，井位纠正后以达到部分纠偏的目的。
联系220t吊车一辆进场，拟从莫干山路东侧非机动车道进入施工现场。
因吊车尺寸所限，需拆除北侧围挡、门柱，清理现场材料，并在建设单位配合下迁移吊车进场及作业范围内四棵乔木及少部分灌木，铺设并加固便道。
为解决吊车起吊着力点问题，需要在刃脚上底板位置钻孔两只，直径20-30cm，分别距中轴线1-1.5m，钻孔时应注意对井体钢筋的保护，同时在钢丝绳与孔洞间加设钢管以增加砼受力面，减少起吊过程中对砼结构的破坏。
沉井下沉纠偏技术
３ 初沉 阶段 纠偏
Ｊ Ｄ ０ ７ ＃沉井 于 ２ ０ １ ６年 ６月 ４日凿 除 刃脚 砖 胎 膜 及 混凝 土 垫 层 后 ， 开 始抓 土 下 沉 ； 但 沉井 于 ６月 ５日 下午 １ ５时 ３ ０分 左右 突然 向东北 方 向发生 较大 倾斜 。 发 生倾 斜 时 ， 沉 井 尚处 于初 始 下 沉 阶段 ， 下 沉 量 不 到 Ｉ ． ０ ｍ， 如图 ｌ 所示。
Ｏ 引言
软 土地 区沉 井 作 为顶 管 施 工 的Ｔ 作 井 有 着 广泛 的使用 ， 沉 井下 沉 的施 Ｔ 质量 往往 影 响着后 续 顶 管 的 施 工质 量 。沉井 下沉 过程 中， 不 可避 免地 会 发生偏 斜 ， 需 要在 施Ｔ 过 程 中不断 调 整修 正 ， 因此纠 偏施 Ｔ 至 关 重要。 一 般来 说 ， 沉井 下沉 过程 分 为初沉 阶段 （ 即沉 ｌ 井 入土 ３ ｍ以内 ） 以及 终 沉 阶段 （ 即沉 井 刃脚 标 高离 没 计标高 ２ ｍ 以内 ） 。沉 井 下 沉过 程 中 目前 常 用 的 纠偏 方 法有 井 内偏挖 除 土 、 井 顶 堆载 、 井 外偏 填 偏挖 、 井 外 射 水等 。但 是 井 内偏 挖 除 土 、 井顶 堆 载 的纠偏 方 法往 往 会 受 到沉 井 高 度 以及 直径 等 客观 因 素 的影 响而 无 法实施 ， 而 井 外 偏填 偏 挖 、 井 外射 水 的纠 偏 方法 在 初 沉 阶段 纠偏 的效 果 并不 明显 。在 这种 情况 下 ， 技 术人 员 必 须寻求 一 种更 为有 效 的沉井 纠 偏措施 。 本 文通 过 对 背 景 Ｔ 程 所 分 别 采用 的钢 丝横 拉 和 顶 推 纠 偏方 法 进 行 计 算 分析 ，总 结 出 了 一些 施 Ｔ 规 律， 可 为 同类 工 程提 供借 鉴 。
工程质量通病分析(沉井工程沉井筒体倾斜)
(2)不排水下沉应常向井内注水，保持井内水位高于井外1～2m，以防向井内涌砂。排水下沉井内侧出现流砂，应采取措施减小或平衡动水压力，或改用不排水下沉，或用井点降水。
(2)在终沉阶段，一般可利用设在井外侧的射水管冲刷土体或采取井外射水来纠正倾斜。
(3)在刃脚底的一侧加垫木楔，刃脚高的一侧多挖土。
(4)在井口上端加偏心压载纠正，务使在沉井封底以前纠正达到合格。
(3)刃脚遇到小块姜石、孤石搁住，可将四周土挖空后立即橇去；较大姜石或孤石，用风动工具破碎，或钻孔爆破成小块取出，炮孔应与刃脚斜面平行，药量控制在200g以内。
(4)井壁孔洞应封闭，内用填配重(块石、铁块等)办法，保持井壁各段重量均衡ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ以达到平衡下沉。
(5)井外卸土、堆重，井上施工荷载，务使均匀、对称。
(6)下沉井过程中加强测量观测，在沉井外设置控制网，沉井顶部设十字控制线和基准点，在井筒内壁按四或八等分划垂线，设置标板，吊锤球，以控制平面和垂直度。下沉过程中，每班观测不少于2次，发现倾斜(锤球偏离5cm)应及时纠正。
4．处理方法
(1)在初沉阶段，一般可采取在刃脚较高部位的一侧加强挖土，在较低的一侧少挖土或回填砂石来纠正。如系不排水下沉，一般可靠近刃脚较高的一侧加强抓土。
(3)不排水下沉沉井，未保持井内水位高于井外，造成向井内涌砂，引起沉井歪斜。
(4)刃脚局部被石块或埋设物搁住，未及时处理；或排水下沉，井内一侧出现流砂。
(5)沉井壁上留有较大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部达到平衡就下沉。
(6)井外临时弃土或堆重对沉井产生偏心土压；或在井壁上施加施工荷载，对沉井一侧产生偏压。
沉井下沉控制及纠偏
沉井下沉控制及纠偏***污水处理厂泵房沉井起沉标高6.00，沉入土中为8.9M，用一个月时间下沉至设计标高-2.9M处，据地质报告沉井落于第4层硬塑质粘土，稳定地下水位5.1M。
我部施工正值10月少雨地下水位不高，有助于沉井施工；以下简介我部沉井沉施工过程及控制。
一、下沉方式此沉井将采用中心岛式下沉方式，先在井孔内用风镐松动土层，人工开挖土方装斗，采用小型塔吊提运至井外以提高工作效率，因为不均匀下沉，易使沉井产生偏斜和位移，为能及时调整开挖方向进行纠偏、合理安排劳力机具，土面以刃脚主轴线为对挖中线，划分8个区段进行开挖，沉井中央设一集水井，土面放坡向集水井内排水；顺沉井池壁外侧设置集水沟，以防止下沉困难，放水进沟以减小池壁与土的摩擦阻力。
二、下沉步骤沉井刃角采用8根枕木定位，枕木之间填充放置杉木方满铺，砂石垫层为1M厚；开始沉井时，先将杉木条全部抽除，再用跳槽法对称抽取剩余八根刃角处的枕木，抽取时应及时回填和夯实，使沉井平衡后，才开始下沉：由井的中央向四周，每层挖土厚0.5M ，在刃脚留1M宽台阶，随着深度的加深，摩擦力的加大，预留的土段便越来越短。
沿井壁，分八个挖土区域，向刃脚方向逐层全面对称，均匀的削落台阶，每层削5—10CM。
当土层经不住刃脚的挤压破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉。
三、下沉轴线控制及纠偏沉井基础的关键技术就是确保其平稳下沉，而下沉过程中井壁与土的摩阻力和井端阻力便是其关键因素，所以下沉时要及时了解各土层分部情况及摩擦系数等基本数据，要尤其注意的是侧壁摩阻力按深度排列是一个上下小、中间大的近似抛物线分部图（是由于沉井下沉到以定深度刃角处土体产生压力松弛区），下沉至某以临界深度后其将不再变化，此时将是最大侧壁摩阻力，可根据此经验公式来确定最大摩阻力Fo＝-0.2352S2+7.8993S-14.452。
而刃角端阻力的分布特征取决于土体的特征，土体为粘土与砂土交互时，端阻力将出现较大的波动，当土体为均质土时，下沉阻力较缓慢增加到一极限值，一般下沉阻力是总阻力中所占比例30％，随下沉深度加大而有所减小；据以上综述沉井下沉过程中要注重事前控制，指定详细全面的预前防范及处理方案。
沉井施工方法及施工工艺方案
沉井施工方法及施工工艺方案设计图上有两种规格的沉井，分别为￠7900mm直径的圆井沉井和8400×4900mm的方形沉井，根据施工现场的实际情况决定采用方井或圆井。
1、沉井施工程序基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
2、基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取1.5-2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
3、基坑开挖根据沉井中心座标及水准点进行测量放样,经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土用1台1M3履带式反铲挖土机挖土，并与人工配合操作。
考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2M。
另外，基坑按1：1放坡。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵或泥浆泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
4、刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
4.1、砂垫层厚度的确定砂垫土层厚度，以最高沉井制作的重量为例,和土基承栽力通过计算确定,设定砂垫土层厚h s=0.4m, 复核满足以下公式条件P≤ƒ式中P—传布到砂垫层底部下地基表面的压力(KPa)ƒ—砂垫层F地基允许承栽力(Kpa)P=(b／(b+hs)P+γs·hs式中b—刃脚踏面下素砼垫层宽度b=0.7mhs—砂垫层厚度hs=0.4γs—砂垫层重力密度γs =15KN／mЗP—作用在砂垫层顶角的平均压力(Kpa)P=Q／A=4280／14.29=299.5(Kpa)Q—沉井重量和施工荷载Q=4280KNA-沉井脚和底梁踏面下素砼垫层面积A=14.29,代入上式得P=【0.7／(0.7+0.4)】×299.5+15×0.4=754.7Kpa砂垫层下地基容许承载力ƒ,按地质资料提供的土质c、Φ值,按以下计算确定ƒ=NDγD D+Nc·C式中取C=10Kpa,φ=21.8，ND=12.9 Nc =5.85D—素砼垫层底埋置深度(按基坑标高+2.5m计)D=3.5mγD—基砼底面以上土的平均重力密度γD=19KN／mЗƒ=12.9×19×3.5+5.85×3=875.4复核结论P=754.7Kpa＜ƒ=875.4KPa,设定的砂垫层厚度0.4m能满足地基容许承载要求。
沉井纠偏工程施工方案范本
一、工程概况本工程为某地下排水管道沉井纠偏施工项目，位于市区繁华地段。
沉井尺寸为直径8米，深度为10米。
由于施工过程中地质条件复杂，沉井存在一定程度的偏位，需要进行纠偏处理。
为确保纠偏施工顺利进行，特制定本方案。
二、纠偏施工目标1. 确保纠偏后沉井偏位在允许范围内；2. 保证纠偏施工过程中，沉井结构及周围环境安全；3. 纠偏施工完成后，确保沉井与管道连接顺畅。
三、纠偏施工方法1. 施工前准备（1）收集相关地质资料，分析沉井偏位原因；（2）制定纠偏施工方案，报相关部门审批；（3）组织施工人员、设备、材料等，确保施工顺利进行。
2. 纠偏施工步骤（1）测量与计算：采用全站仪、水准仪等测量设备，对沉井偏位进行精确测量，计算纠偏量；（2）施工准备：根据纠偏量，制定纠偏方案，准备纠偏设备、材料等；（3）纠偏施工：① 沉井纠偏采用分层纠偏法，每次纠偏量不宜过大，以免影响沉井稳定性；② 采用支撑、锚固、纠偏装置等，对沉井进行纠偏；③ 施工过程中，密切关注纠偏效果，确保纠偏后沉井偏位在允许范围内；④ 纠偏完成后，进行沉降观测，确保沉井稳定。
3. 纠偏施工注意事项（1）纠偏施工过程中，严格控制纠偏速度，防止沉井失稳；（2）纠偏施工结束后，及时进行沉降观测，确保沉井稳定；（3）纠偏施工期间，加强现场安全管理，确保施工人员安全。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天；2. 纠偏施工阶段：15天；3. 沉降观测阶段：5天；4. 总工期：25天。
五、质量保证措施1. 严格按施工方案进行纠偏施工，确保纠偏效果；2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时处理；3. 纠偏完成后，进行沉降观测，确保沉井稳定。
六、安全措施1. 加强现场安全管理，确保施工人员安全；2. 纠偏施工过程中，加强设备、材料检查，确保设备、材料安全；3. 针对纠偏施工特点，制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
本方案旨在确保沉井纠偏施工顺利进行，为后续施工打下坚实基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本技术公开了一种不同土质情况下倾斜沉井纠偏施工方法，其特征是在沉井下沉慢的一侧设置迫降孔，迫降孔直径为75～120mm，迫降孔间距为1.5～2.2m，在沉井下沉快的一侧设置抬升孔，抬升孔直径为60～90mm，抬升孔间距为1.8～2.5m，抬升孔深度为2.2～2.5倍沉井高度，抬升孔采用两排，抬升孔注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45～0.5，水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂；纠偏顺序是先进行迫降，再进行抬升，迫降或抬升均采用信息化施工。
权利要求书1.一种不同土质情况下倾斜沉井纠偏施工方法，其特征是在沉井下沉慢的一侧设置迫降孔，迫降孔直径为75～120mm，迫降孔间距为1.5～2.2m，采用钻孔方式形成迫降孔使沉井井壁与其周围土体摩擦力减少，在钻孔过程中不断注水使沉井下沉，采用智能控制方式来指导纠偏工艺，钻机钻速和注水压力根据土质和纠偏速率进行调整；在沉井下沉快的一侧设置抬升孔，抬升孔直径为60～90mm，抬升孔间距为1.8～2.5m，抬升孔深度为2.2～2.5倍沉井高度，抬升孔采用两排，抬升孔注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45～0.5，水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂；纠偏顺序是先进行迫降，再进行抬升，迫降或抬升均采用信息化施工，在沉井顶部布置位移传感器，位移传感器与电脑连接进行智能控制，位移传感器即时将数据传输给电脑，电脑根据采集的数据每下沉或抬升2mm绘制一次曲线，并根据曲线斜率给出纠偏速率，分析纠偏发展趋势；迫降施工过程中钻孔速度和注水压力根据土质和下沉速率进行调整，当沉井底部为淤泥质土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于120r/min且大于110r/min，注水压力为1.3MPa；当钻孔土质为淤泥质土时，下沉速率大于0.02mm/min且小于0.03mm/min 时，钻机钻速小于或等于110r/min且大于100r/min，注水压力为1.3MPa；当钻孔土质为淤泥质土时，下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于100r/min且大于90r/min，注水压力为1.3MPa；当沉井底部为粘土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于90r/min且大于80r/min，注水压力为1.2MPa；当钻孔土质为粘土，下沉速率大于0.02mm/min且小于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于80r/min且大于75r/min，注水压力为1.2MPa；当钻孔土质为粘土，下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于75r/min且大于70r/min，注水压力为1.2MPa；当沉井底部为粉土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于70r/min且大于65r/min，注水压力为1.1MPa；当钻孔土质为粉土，下沉速率大于0.02mm/min且小于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于65r/min且大于60r/min，注水压力为1.1MPa；当钻孔土质为粉土，下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于60r/min且大于55r/min，注水压力为1.1MPa；当沉井底部为砂土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于55r/min且大于50r/min，注水压力为1.0MPa；当钻孔土质为砂土，下沉速率大于0.02mm/min且小于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于50r/min且大于45r/min，注水压力为1.0MPa；当钻孔土质为砂土，下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于45r/min且大于40r/min，注水压力为1.0MPa。
技术说明书不同土质情况下倾斜沉井纠偏施工方法技术领域本技术涉及纠偏施工方法，特别涉及一种不同土质情况下倾斜沉井纠偏施工方法。
背景技术沉井施工过程中容易出现倾斜，沉井倾斜后要进行纠偏，传统沉井纠偏方法有挖土法和增加外部荷载法，挖土法是对下沉慢的一边多挖土，增加沉井刃脚与土壤间的空隙，促使其下沉。
对下沉快的一边视情况少挖土，不挖土或堆土，及堆土夯实，增加下沉摩阻力，减缓下沉速度。
增加外部荷载法是在沉井下沉慢的一侧增加荷载，同时在其刃脚下挖空，以利克服摩阻力来校正偏斜。
这些传统技术所存在的问题是施工过程中难以控制，纠偏容易矫枉过正。
技术内容针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种不同土质情况下倾斜沉井纠偏施工方法来保证纠偏效果。
本技术在沉井下沉慢的一侧设置迫降孔，迫降孔直径为75～120mm，迫降孔间距为1.5～2.2m，采用钻孔方式形成迫降孔使沉井井壁与其周围土体摩擦力减少，在钻孔过程中不断注水使沉井下沉，采用智能控制方式来指导纠偏工艺，钻机钻速和注水压力根据土质和纠偏速率进行调整。
孔深度为2.2～2.5倍沉井高度，抬升孔采用两排，两排抬升孔布置参数采用如下：第一排抬升孔为竖直，第一排抬升孔离沉井边缘距离为500～700mm，第二排抬升孔为倾斜，倾斜度为60～70度，这里倾斜度是指抬升孔与水平线的夹角，第二排抬升孔离沉井边缘距离为1000～1200mm；两排抬升孔布置参数还可以采用如下：第一排抬升孔为倾斜，倾斜度为60～70度，第一排抬升孔离沉井边缘距离为1000～1200mm，第二排抬升孔为倾斜，倾斜度为60～70度，第二排抬升孔和第一排抬升孔平行布置，第二排抬升孔离沉井边缘距离为1500～1700mm；抬升孔注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45～0.5，水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂，掺有硫铝酸钙类膨胀剂的水泥浆进入土体后会出现水化反应，水化过程中地基土体积膨胀，对沉井产生抬升力，硫铝酸钙类膨胀剂的掺量与沉井的抬升力直接相关，掺有硫铝酸钙类膨胀剂的水泥浆进入土体后不仅起到了膨胀抬升的作用，而且起到了挤密压实作用,随着硫铝酸钙类膨胀剂的水泥浆的固化膨胀，地基土体密实度明显增加，压缩性减小。
硫铝酸钙类膨胀剂的掺量根据抬升量来确定，抬升量大于或等于100mm时，硫铝酸钙类膨胀剂的掺量为7％；抬升量大于50mm且小于100mm时，硫铝酸钙类膨胀剂的掺量为6％；抬升量小于50mm 时，硫铝酸钙类膨胀剂的掺量为5％。
纠偏顺序是先进行迫降，再进行抬升，迫降或抬升均采用信息化施工，在沉井顶部布置位移传感器，位移传感器与电脑连接进行智能控制，位移传感器即时将数据传输给电脑，电脑根据采集的数据每下沉或抬升2mm绘制一次曲线，并根据曲线斜率给出纠偏速率，分析纠偏发展趋势。
迫降施工过程中钻孔速度和注水压力根据土质和下沉速率进行调整，当沉井底部为淤泥质土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于120r/min且大于110r/min，注水压力为1.3MPa；当钻孔土质为淤泥质土时，下沉速率大于0.02mm/min且小于0.03mm/min 时，钻机钻速小于或等于110r/min且大于100r/min，注水压力为1.3MPa；当钻孔土质为淤泥质土时，下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于100r/min且大于90r/min，注水压力为1.3MPa；当沉井底部为粘土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于90r/min且大于80r/min，注水压力为1.2MPa；当钻孔土质为粘土，下沉速率大于0.02mm/min且小于70r/min，注水压力为1.2MPa；当沉井底部为粉土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于70r/min且大于65r/min，注水压力为1.1MPa；当钻孔土质为粉土，下沉速率大于0.02mm/min且小于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于65r/min且大于60r/min，注水压力为1.1MPa；当钻孔土质为粉土，下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于60r/min且大于55r/min，注水压力为1.1MPa；当沉井底部为砂土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于55r/min且大于50r/min，注水压力为1.0MPa；当钻孔土质为砂土，下沉速率大于0.02mm/min且小于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于50r/min且大于45r/min，注水压力为1.0MPa；当钻孔土质为砂土，下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于45r/min且大于40r/min，注水压力为1.0MPa；在粉土或者砂土中，沉井会难以下沉，可以采用下列技术措施：成孔完毕后通过注浆管注入掺有微晶高岭石的水，水中掺入1％～2％的微晶高岭石后马上通过注浆管注入孔中，微晶高岭石进入孔后膨胀为直径为3～5mm的小球依附在沉井壁，使滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了孔壁摩擦力，有利于纠偏产生效果。
如果地质存在流砂层，掺入2％～3％的纯碱来提高浆液稠度，增加纳离子以改变土粒子水化性能。
抬升施工采用间隔施工，即先施工完毕奇数序号的抬升孔，再施工偶数序号的抬升孔，序号从左往右进行编排，防止相邻抬升孔因孔距过近在施工时相互影响或抬升孔浆液膨胀力释放而影响纠偏加固效果。
奇数序号的抬升孔施工完毕后经过20～30min的间歇时间后再施工偶数序号的抬升孔，目的是让膨胀应力获得一定的释放确保纠偏效果。
本技术具有纠偏效果好、安全可靠的优点，具有较好的应用前景。
附图说明附图标志：1、迫降孔，2、抬升孔，3、沉井。
具体实施方式以下结合附图对本实施例进行详细描述。
实施例一图1为沉井纠偏平面布置示意图一，图2为沉井纠偏立面布置示意图一。
本实施例在沉井3下沉慢的一侧设置迫降孔1，迫降孔1直径为80mm，迫降孔1间距为1.7m，采用钻孔方式形成迫降孔1使沉井3井壁与其周围土体摩擦力减少，在钻孔过程中不断注水使沉井3下沉，采用智能控制方式来指导纠偏工艺，钻机钻速和注水压力根据土质和纠偏速率进行调整。
在沉井3下沉快的一侧设置抬升孔2，抬升孔2直径为70mm，抬升孔2深度为2.2倍沉井3高度，抬升孔2间距为2m，抬升孔2采用两排，两排抬升孔2布置参数采用如下：第一排抬升孔2为竖直，第一排抬升孔2离沉井3边缘距离为600mm，第二排抬升孔2为倾斜，倾斜度为65度，第二排抬升孔2离沉井3边缘距离为1100mm；抬升孔2注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45，水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂。
抬升量为70mm，硫铝酸钙类膨胀剂的掺量为6％。
纠偏顺序是先进行迫降，再进行抬升，迫降或抬升均采用信息化施工，在沉井3顶部布置位移传感器，位移传感器与电脑连接进行智能控制，位移传感器即时将数据传输给电脑，电脑根据采集的数据每下沉或抬升2mm绘制一次曲线，并根据曲线斜率给出纠偏速率，分析纠偏发展趋势。