露天煤矿过采空区、火区措施

各部室、工队：

为了确保我公司露天矿在采剥作业等的开采过程中安全、顺利通过采空区、积水、集气及火区，特编制了《同煤集团同舟煤业过采空区、火区安全技术措施》。经审核，符合我公司的实际情况，具有可操作性，能解决实际问题。现将此措施下发给你们，望各单位遵照此执行。

同舟煤业

2014年11月26日

同煤集团同舟煤业

过采空区、火区安全技术措施

同舟煤业矿田范围内历史上有过大量的井工开采煤矿，遗留下大面积采空区、古空区和火区，存在着煤炭自燃和集气积水情况，给露天开采带来很大的安全隐患，为确保首采区的露天开采安全顺利进行，特编制本措施。

一、成立过采空区、火区领导组

组长：总经理

副组长：安全副总经理总工程师生产副总经理

机电副总经理后勤副总经理

成员：生产技术部部长安全监察部部长机电设备部部长调度室主任采剥队队长运输队队长

准备队队长同德爆破负责人探水队队长

二、采空区、火区的确定

1、依据原有资料确定

根据原有的地质报告和小煤窑调查报告绘制出井工老空与露天矿采剥工程平面图，从而确定采空区位置。

2、物探先行确定

聘请有资质的物探部门进行确定采空区的范围、大小、集气、积水情况。

3、用钻探方法来验证

用钻机对物探确定的采空区积水、集气和火区情况进行验证，以

便采取措施。

三、采空范围标设

1、根据目前揭露的采空区情况，以巷采居多，没有形成大面积冒落垮落，煤层顶板较为完整，有一定的承重能力。故在距采空区顶部盖层厚度大于30m没有垮落标志（岩石破碎、有裂缝等）的评判作业不采取措施。但应加强观测。

2、在采空区顶部盖层厚度等于小于30m的作业平盘，要测量标定出采空区范围，在距采空边缘10m周围拉警戒线进行标示。

3、在标定出采空区范围地区设立采空区警示标志牌。

四、采空区处理

1、在距采空区顶部盖层厚度大于30m没有垮落冒落标志地段不作处理，作业人员加强观察，做好应急准备。

2、在距采空区顶部盖层厚度10m到30m时，采、运及辅助设备不得横垮旧巷及采空区行走和作业。

3、在距采空区顶部盖层厚度不足10m时，先穿孔爆破，促使采空区上部彻底塌落充实，再行作业。

4、如有冒落垮落标志（岩石破碎、有裂缝）时，首先穿孔爆破，促使采空区上部彻底塌落充实，然后方可在上部作业。

五、火区处理

1、用钻机探测集气、温度情况进行有毒有害气体排放。

2、钻孔进行注水（或阻化剂）灭火降温。

3、用黄土覆盖隔绝自然熄火或挖走高温煤体。

六、钻孔施工设计

1、钻眼机具：KQG-150型潜孔钻

2、钻孔孔径：140mm

3、底盘抵抗线W

倾斜钻孔设计最终确定W=5m 4、孔距a 、行距b

根据选用的采掘作业方式及采掘带宽度，设计采用多排孔微差爆破，为提高爆破质量及效果，平盘采用花形布孔、孔间微差爆破方式，钻孔密集系数m 取1。

按公式a=m.W 计算 孔距a=b=m.W=5m 5、超钻e e=（0.2～0.3）W =1～1.5 取值1.5m 计算。

在煤岩分界处的岩石台阶及煤层，钻孔不超钻。 6、合理填充长度T T=（0.65～0.75）W =（0.65～0.75）×5 =3.25～3.75m 7、装药量验算

a 、每个炮孔可能装药量Q

Q=π（ K ）2

L △ =3.14×（ ×0.15×1.1）2

×（11.5-3.5）×850 =145.3 kg

D 2

1 2

b、每个炮孔所需装药量Q′

Q′=a〃b〃h〃q=5×5×10×0.32 =80kg

式中：q—岩石炸药平均单耗量，0.32kg/m3；

K—扩孔系数，1.1

△—装药密度，850kg/m3。

由以上装药量验证，所需装药量Q′

七、安全措施

（一）采空区探测安全技术措施

1、物探时作业人员注意采空塌陷区和地形地貌情况，安全行走。

2、钻机钻孔前，必须经先探测空巷具体位置，钻机站立于岩石台阶之上，采空区顶部至工作面厚度大于20m时，钻机方可进入作业。

3、钻机进入作业面的时间不得超过7d，以防平时爆破震动引起采空区塌落。

4、钻机打孔时，一人在司机室操作，一人在地面监控，发现地表有裂缝、塌陷等异常现象，设备应立即撤出采空区上方到安全地带；

5、钻机打透的炮孔，必须及时封堵，防止采空区的煤层见空气后发生自燃并产生火孔。

6、钻机作业在白天进行。

7、作业人员必须携带一氧化碳、瓦斯等有毒有害气体检测仪，随时检测作业场所及周围气体情况。

（二）钻探放炮安全技术措施

1、由同德爆破公司进行，作业队组必须编制火区高温爆破特殊作业安全技术措施，学习贯彻后方可施行。

2、高温爆破时必须执行如下措施

1）凡是在老空巷区、煤及半煤岩等温度不正常的区域爆破时，装药前必须仔细检查各炮孔内温度，对于有明火及高温孔（高于80℃，下同），必须经过灭火降温处理后方可装药爆破，否则严禁装药。

2）采用温度计检查法。用一根比孔深长3m以上的金属线，从一端开始每隔半米绑扎一个温度计，坠入孔内直到孔底，待20min进行测温，温度大于80℃则为不合格孔。

3）高温孔可采用灌水降温方式，如无法处理，不得装药，按废孔处理。

4）高温孔经降温处理检查合格后按下列顺序操作

①复查孔深，配好各孔药量，把药包摆在高温孔旁；

②装药前先派出警戒哨，将警戒线布置好。

③首先将各炮孔起爆器材连接好；先装填温度正常的炮孔，同时撤出一切不用的器材；

④预备起爆信号发出后，起爆人做好起爆的一切准备；所有装药人同时装填高温孔，炮区负责人随后检查。

⑤装药人全部撤离炮区并躲到安全地点后，立即起爆。

5）装填高温孔注意事项

①按两人装一个炮孔安排装药人数，无关人员不得进入炮区。

②尽可能减少一次爆破高温孔的数量。

③装药发生卡堵不宜处理。

④装药顺序为炸药→起爆器材，正向起爆法。

⑤采用整装药，少充填；禁止使用散装药。

⑥装药人在装填完毕自己负责的炮孔时应迅速撤离，不得再靠近已装填完毕的高温孔或他人负责装填的炮孔。