精炼培训
LF和RH炉外精炼培训详解
进入60年代后，瑞典研制出具有感应搅 拌和电弧加热功能的ASEA—SKF精炼炉。 1965年，德国又研制成真空吹氧脱碳法即 VOD法；1968年，美国研制成氩—氧精炼 炉即AOD法。70年代初，日本研制成具有 电弧加热、氩气搅拌功能的钢包精炼炉即LF 炉。其质量也赶上或超过了有名的瑞典轴承 钢。日本山阳钢厂对不同氧含量的轴承钢进 行疲劳试验证明，当钢中[O]由30ppm降到 15ppm时，轴承钢的疲劳寿命增加5倍；降 到5ppm，可提高30倍
炉外精炼 主要有真 空处理， 吹氮或氩、 吹氧，电 磁搅拌， 加入渣料、 脱氧剂和 合金元素， 电弧加热 等。
流程分类 开发时间 代表性流 程 钢包吹气 1950年 Gazal 1975年 CAS 喷吹 1970年 喂丝 1960年 ＴＮ法 真空处理 1952年电弧加热 1964年 ASEASKF 处理 1967年 VAD 1971年 LF LFV 不锈钢精 1965年 VOD 炼 1968年 AOD
• 为实现上述冶金功能,各种炉外精炼设备一般均采用以下精 炼方法: • (1) 渣洗精炼:精确控制炉渣成分,通过渣钢反应实现对钢水 的提纯精炼。主要用于钢水脱氧脱硫和去除夹杂物等方面。 • (2) 真空精炼:在真空条件下实现钢水的提纯精炼。通常工作 压力≥50 Pa ,适用于对钢液脱气、脱碳和用碳脱氧等反应过 程。 • (3) 熔池搅拌:通常是向反应体系提供一定的能量,促使该系统 内的熔体产生流动。通过对流加速熔体内传热、传质过程, 达到混匀的效果。搅拌的方法主要有气体搅拌、电磁搅拌和 机械搅拌三种方法。 • (4) 喷射冶金:通过载气将固体颗粒反应物喷入熔池深处,造成 熔池的强烈搅拌并增大反应面积。固体颗粒上浮过程中发生 熔化、溶解,完成固—液反应,显著提高精炼效果。 • (5) 加热与控温:为了精确控制反应温度与终点钢水温度,多 炉炉外精炼设备采用了各种不同的加热功能,避免精炼过程 温降。主要的加热方法有:电弧加热、化学加热和脱碳二次 燃烧加热。
油脂精炼工艺培训
油脂精炼工艺培训油脂精炼工艺培训是为了提升操作人员的技能和知识，确保油脂精炼过程的顺利进行。
以下是一份油脂精炼工艺培训的内容概要：1. 油脂精炼的基本概念：介绍油脂精炼的定义、目的和重要性，以及油脂精炼对产品质量的影响。
2. 原料质量和准备：详细介绍油脂精炼的原料要求，包括原油质量、含水率、酸值和杂质等参数，以及如何进行取样和检测。
3. 预处理步骤：讲解预处理的步骤和方法，如脱水、去酸和去杂质等，以及预处理设备和工艺流程的操作要点。
4. 热处理工艺：介绍热处理的目的和原理，包括蒸发、脱蜡、脱臭和脱色等步骤，以及工艺参数的控制和调整方法。
5. 冷处理工艺：介绍冷处理的目的和原理，包括冷却、结晶和过滤等步骤，以及冷处理设备的操作要点和安全注意事项。
6. 产品储存和包装：详细介绍产品的储存和包装要求，包括储罐、储存温度、密封和标识等方面的要求，以及产品检验和质量控制方法。
7. 安全操作和事故处理：介绍油脂精炼过程中的安全事项和操作规范，包括设备操作、化学品的储存和使用、防火安全和事故处理等方面的要求。
8. 环保管理和能耗控制：讲解油脂精炼工艺中的环境保护要求，包括废水处理、废气排放和能耗控制等方面的知识和措施。
9. 实践演练和案例分析：组织学员进行实际操作和模拟演练，以加强对油脂精炼工艺的理解和掌握。
同时，通过案例分析，引导学员解决实际问题和提高应对突发情况的能力。
通过这样的油脂精炼工艺培训，操作人员可以全面了解油脂精炼的各个环节和工艺，掌握关键技术和操作要点，提高工作效率和产品质量，确保安全生产和环境保护。
同时，也能够在实际操作中发现和解决问题，提高自己的应变能力和创新能力。
10. 质量管理体系：介绍油脂精炼中的质量管理体系，包括ISO9001质量管理体系和HACCP危害分析与关键控制点体系的应用。
学员将学习如何建立标准操作程序（SOPs）、制定质量标准和规范、进行内部审核和不合格品控制等。
11. 仪器设备操作：学员将学习使用各类仪器设备，如蒸发器、脱蜡器、脱臭器、脱色器、冷却器、过滤器和离心机等。
精炼剂培训资料
三、精炼剂的分类及要求
铝合金熔炼中使用的熔剂种类很多，可分为覆盖剂(防止熔 体氧化烧损及吸气的熔剂)和精炼剂(除气、除夹杂物的熔剂)两 大类，不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同。但是，铝合 金熔炼过程中使用的任何熔剂，必须符合下列条件： 1、熔点应低于铝合金的熔化温度。 2、比重应小于铝合金的比重。 3、能吸附、溶解熔体中的夹杂物，并能从熔体中将气体排除。 4、不应与金属及炉衬起化学作用，如果与金属起作用时，应 只能产生不溶于金属的惰性气体，且熔剂应不溶于熔体金属中。 5、吸湿性要小，蒸发压要低。 6、不应含有或产生有害杂质及气体。 7、要有适当的粘度及流动性。 8、制造方便：价格便宜。
六、市面上常见精炼剂的配方及原理
原理-表面张力与溶剂成分的关系
1、呈分子晶体结构的熔融盐（CCL4\SICL4\ALCL3\BICL3)的表 面张力较小，而离子熔盐（LICL\NACL\KCL\MGCL2)具有较高的 表面张力； 2、在碱金属卤化物中，表面张力按LICL-CSCL的次序降低，由 于阳离子的尺寸增大，溶剂表面的离子数模减少，表面曾对你 溶剂内部离子的引力也越小，故表面张力降低； 3、阳离子尺寸不变，增加阴离子的尺寸同样也降低溶剂的表 面张力； 4、二价的碱土金属卤化物MGCL2，CACL2，BACL2的表面张力比 碱金属卤化物NACL,KCL的表面张力大，因为碱土金属离子所待 电荷比碱金属离子所带电荷多一倍，因而表面张力也大； 5、在等摩尔NACL-KCL二元溶剂中加入不同质量分数的第三种 氯化物或者氟化物后，在723℃铝液中，NAF和KF在添加量小于 5%时能急剧降低溶剂的表面张力，而后再增加效果不大，MGF2 降低表面张力的效果不明显，而其他物质，如ALF3，MGCL2， LICL则稍许增大溶剂的表面张力；
RH精炼工艺培训教材
RH精炼工艺培训教材2009年04月目录第一章炉外精炼概况 4 1.1、炉外精炼技术的发展历程 4 1.2、国内炉外精炼技术的发展 6 1.3、炉外精炼技术的发展前景 10 1.4、各国主要炉外精炼方法和装备 12 第二章 RH工作原理 13 2.1、RH法工作原理 13 2.2、RH法钢液运动特性 16 2.3、RH法的特征参数 16 第三章 RH生产工艺 19 3.1、真空冶金基础 20 3.2、RH处理目的及功能 22 3.3、RH处理模式 23 3.4、RH脱氢 24 3.5、RH脱碳 27 3.6、RH对[N]的控制 29 3.7、RH轻处理工艺 31 3.8、RH夹杂物去除 31 第四章 RH作业指导 32 4.1、RH温度管理 32 4.2、RH合金化与成分调整 354.3、RH环流气控制 37 4.4、吹氧化学升温计算 38 4.5、强制脱碳吹氧量计算 39第一章炉外精炼概况随着科学技术的发展，对炼钢的生产率、钢的成本、钢的纯净度以及使用性能，都提出了越来越高的要求。
传统的炼钢设备和炼钢工艺难以满足用户越来越高的要求。
20世纪60年代，在世界范围内，传统的炼钢方法发生了根本性的变化，即由原来单一设备初炼及精炼的一步炼钢法，变成由传统炼钢设备初炼，然后在炉外精炼的二步炼钢法。
因此，炉外精炼也称为二次精炼。
炉外精炼技术是指在冶炼炉（转炉，电炉）生产钢水的基础上，以更加经济、有效的方法，改善钢水的物理与化学性能的冶金技术。
它包括：在钢水包中，对钢水的温度、成分、气体、有害元素与夹杂进行进一步的调整、净化，达到洁净、均匀、稳定的目的；在中间包中促进气体与夹杂上浮，稳定全浇铸过程的钢水温度（也称中间包冶金）；在结晶器中去除钢中夹杂，促进形核，均匀结晶。
因此，经济有效的炉外精炼技术，不仅是钢铁产品最终质量保证的最重要的基础，也使生产流程变得时间更短、更能有效衔接匹配，从而更加高效化、紧凑化。
LF精炼培训ppt课件
LF精炼工艺流程： 转炉炼钢→挡渣出钢→钢包吊到钢包车上→进准备位→测 温→预吹氩→钢包入加热位→测温、定氧、取样→加热、造 渣→调成份→取样、测温、定氧→钢包入等待位→喂丝、软 吹氩→加保温剂→连铸。
2.2 LF精炼主要设备组成及功能 2.2.1 LF精炼炉主要设备组成
2 LF炉精炼技术
2.1 LF精炼工艺布置、流程 LF精炼工艺布置： 采用双钢包车电极旋转式钢包精炼炉，钢包从钢水接受跨
吊到钢包车上，每个钢包炉有两台钢包车，交替接受钢包过跨
运往出钢跨，钢包炉电极横臂可以旋转到任一钢包车上进行加 热精炼，两台钢包车交替处于精炼期和等待期，不处于精炼期 的钢包车可以在精炼位进行喂丝、吹氩、测温等处理，并可过 跨到钢水接受跨吊运钢包。这种形式可提高钢包精炼炉的工作
(3) 供电和电控系统设备：精炼变压器、高低压电控柜、操
作箱（台）等。 (4) 仪表和计算机设备。 (5) 液压系统设备：液压站和液压缸等。
2.2.2 LF精炼设施的主要功能 (1) 常压下电弧加热升温：精炼周期为28～35min，要求钢水 平均升温速度≥4℃/min； (2) 合成渣精炼（脱硫、脱氧、脱气、去除夹杂）；
事故1.6Mpa
4×（50～500）NL／min 99.9%
2.3.9 冷却水系统 供水压力 回水压力 进水温度 0.5~0.6 Mpa 0.2~0.3Mpa <35℃
回水温度
冷却水耗量 炉盖事故用水耗量 炉盖事故用水压力 2.3.10 压缩空气系统
<55℃
~470 m３／h 240 m３／h 0.2-0.3 Mpa
l一电极；2—合金料斗；3一还原气氛； 4一钢水；5一透气砖；6一滑动水口；7一炉渣
《LF精炼培训课件》课件
02 组织结构与职责
明确质量管理的组织结构、职 责和权限，确保各个部门协同 工作，共同实现质量目标。
03 质量标准与流程
制定详细的质量标准、检验方 法和流程，确保产品质量符合 要求。
0 质量记录与报告 4建立质量记录和报告制度，及
时掌握产品质量情况，为改进 提供依据。
质量问题的预防与处理
质量问题分析
对质量问题进行深入分析，找出原因和解 决办法。
预防措施
采取有效的预防措施，避免类似问题再次 发生。
处理流程
制定处理流程，确保质量问题得到及时、 妥善处理。
反馈与改进
将质量问题反馈给相关部门，对现有流程 进行持续改进和优化。
05
LF精炼的经济效益分析
LF精炼的成本分析
质量控制的关键点及方法
原材料控制
对原材料进行严格把关，确保原 材料质量符合要求。
01
工艺过程控制
02 监控生产过程中的关键工序和参 数，确保产品质量稳定。
成品检验
对成品进行全面检验，确保产品 符合质量标准和客户要求。 03
不合格品处理
04 对不合格品进行分类处理，采取 返工、报废或降级等措施，避免 问题产品流入市场。
附加值产品
分析通过LF精炼工艺生产出的高附加值产 品及其市场前景。
效益提升
详细介绍LF精炼工艺如何提高企业经济效 益，包括产品售价、市场份额等方面。
LF精炼的环保和社会效益
环保
评估LF精炼工艺在生产过程中对环境的影响，如减少废弃物 排放、节能减排等。
社会效益
分析LF精炼工艺对社会的贡献，如提高就业率、促进地区经 济发展等。
精炼过程中的温度和时间控制
精炼培训
精炼作业区培训内容一、夹杂物类型：根据夹杂物的形态和分布，标准图谱分为A,B,C,D和DS五大类。
这五大类夹杂物代表最常观察到的夹杂物的类型和形态:— A类(硫化物类):具有高的延展性，有较宽范围形态比(长度/宽度)的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角, 硫化物可能导致热脆，恶化产品的韧性和焊接性能，并引起性能的各向异性 ;— B类(氧化铝类):大多数没有变形，带角的，形态比小(一般<3)，黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行(至少有3个颗粒)，为碎块状夹杂物;— C类(硅酸盐类):具有高的延展性，有较宽范围形态比(一般)3)的单个呈黑色或深灰色夹杂物，一般端部呈锐角;— D类(球状氧化物类):不变形，带角或圆形的，形态比小(一般<3),黑色或带蓝色的，无规则分布的颗粒，一般按照数量定级别;-DS类(单颗粒球状类):圆形或近似圆形，直径)13K m的单颗粒夹杂物。
二、夹杂物大小：A类硫化物夹杂：在0.4-1.2mm之间；B类氧化铝夹杂：在0.9-1.5mm之间；C类硅酸盐夹杂：在0.5-1.2mm之间；D类球状氧化物夹杂:在0.8-1.3mm之间；DS类单颗粒大型夹杂物：在1.3-10.7mm之间。
三、成份偏析:轧材通常在横截面上存在着不同程度的低倍偏析缺陷、也就是化学成分的不均匀分布，这种缺陷会对机加工、热处理、尺寸稳定性以及使用安全性和各种应用性能带来许多不利的影响。
轧材偏析缺陷级别大小主要是由连铸坯或钢锭上结晶成分不均匀严重程度决定的，后续加工和热处理等过程只能减轻偏析缺陷、不能有效解决问题，而铸坯低倍偏析的影响因素主要表现在钢液成分、浇注温度、浇注速度、结晶器和二冷冷却速度、电磁搅拌强度等方面。
四、成份对偏析的影响：碳比锰铬成分的相对偏差要大很多，碳凝固成分分布不均匀对铸坯偏析影响最大，硫和铝属于微量元素、成分偏差对低倍影响不大。
试验数据表明，碳成分正偏析处、其它成分也基本呈现正偏析性，反之亦然；在相同条件下，碳成分分布偏差大小基本与该钢种的熔炼碳含量大小成正比、与钢种其它特性关系不大。
LF和RH炉外精炼培训
真空提升脱气法的主要优点为：进入真 空室内的钢水激烈沸腾，脱气表面积大，脱 气效果较好，适用于大量钢水的脱气处理， 即用较小的真空室处理大吨位的钢水；还可 用电极、重油和煤气等对真空室进行烘烤和 加热，钢水降温较小；因沸腾激烈，还具有 较大的脱碳能力，可以用来生产含C0.002％ 的低碳钢；处理过程中可以加合金，合金元 素的收得率高，因此有较好的发展，尤其在 大容量的处理上经济效益更好。
12.3 真空处理
钢水真空处理就是在浇注前或浇注过程中，利 用抽真空的办法以降低钢水处理容器中的气体压力， 达到去除钢中气体和非金属夹杂物的目的。若处理 未脱氧的钢水，还能进一步脱碳，炼出低碳钢。目 前，真空处理方法很多，但一般将其分为液面脱气、 钢流脱气、提升脱气、循环脱气四种。 (1)液面脱气法(又称钢包脱气法)。这种方法过曾 起到过一定作用，但目前已不太采用了。 (2)钢流脱气法。目前采用的主要有倒包法、真空 浇注法及出钢过程脱气法三种，如图13—2所示。
(1)真空铸锭法
• 真空铸锭法是把大气中冶炼的钢水注入锭模时进 行真空处理的方法，有脱氢及防止空气氧化等效 果。它是由钢包脱气法发展而来，进而发展成为 流滴脱气法及真空贮锭法。这三种方法都由德国 Bochumer Verein公司开发，称为Bochumer法。
钢液滴流脱气法是将钢水流股注入真空 室，由于压力急剧下降，使流股突然膨胀 并散开成一定角度以滴状降落，使脱气表 面积大大增加，有利于气体逸出。经真空 下对末脱氧的钢水钢滴流脱氧和脱碳的作 用研究证明，在真空滴流过程中，钢水脱 氧的同时还有脱碳作用，另外，非金属夹 杂物的含量也相应降低约50～70％。滴流 处理的主要问题是钢水温降严重，尤其是 倒包法更为突出。为了保证充分脱气与合 适的浇注温度，钢水需过热100℃左右。
精炼生产培训生工作职责
精炼生产培训生工作职责
精炼生产培训生工作职责：
1. 参与生产现场操作和管理：作为精炼生产培训生，需要参与
工厂生产现场的操作和管理工作，帮助工厂生产部门完成生产任务，学习和掌握生产现场操作技能和管理经验。
2. 学习生产流程和工艺：精炼生产培训生需要认真学习公司和
工厂规定的生产流程和工艺标准，了解并且遵守操作规范，掌握生
产流程和工艺，不断提高自己的业务水平和专业技能。
3. 分析和解决生产中的问题：当生产出现问题或异常情况时，
精炼生产培训生需要积极参与分析和解决问题的过程，学习生产技术，做出正确的决策，协助工程师和生产经理解决问题，提高自己
的沟通能力和判断能力。
4. 负责生产数据的收集和整理：精炼生产培训生需要负责生产
数据的收集和整理，包括生产计划、产量情况、设备运行状况等方面，确保数据的准确性和及时性，为生产部门的管理和优化提供支
持和帮助。
5. 协调并加强团队合作：在生产现场参与操作和管理的过程中，精炼生产培训生需要积极协调和加强团队合作，与工程师、操作人员、生产经理等多个部门紧密配合，确保生产任务能够顺利完成。
总之，精炼生产培训生需要通过实践和学习，不断提高自己的
业务水平和专业技能，为生产部门的管理和优化提供支持和帮助。
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第一部分 工艺流程 第二部分 关键设备介绍
第三部分 关键操作注意事项
工艺流程
第一部分 工艺流程
工艺流程
甘油三酸酯混合物（中性油）
毛 油 的 组 成 成 分
机械杂质
毛油
水溶性杂质
泥沙 料胚粉末 纤维 草屑 金属 水分 蛋白质 糖类 树脂类 黏液 游离脂肪酸 甾醇 维生素 色素 烃类 磷脂 多环芳烃 呈味物质
制油工（精炼）培训
2010年11月
工厂简介
东海精炼一厂引用瑞典Alfa Laval 公司成套精炼油设备，共有两条精 炼生产线，日生产能力达到1700 吨。主要产品有大豆油、菜籽油、 棕榈油、花生油、椰子油、棕仁油、 玉米油等。
东海精炼三厂引用德国JJ-Lurgi公司 成套精炼油设备，采用无水脱皂工 艺，有一条大豆油精炼生产线，日 生产能力达到1000吨，主要产品 为大豆油。
工艺流程
脱臭工段工艺流程：
脱色油 析气： 析气 加热 脱臭 降温 精滤
脱色油中含有万分之一到万分之五的氧气，为避免油脂高温氧化， 脱色油必须先经过析气器进行除氧处理。
析气器压强与脱臭塔相同。 加热： 先与热油换热，然后用高压蒸汽加热至230-250℃。
工艺流程
脱臭工段工艺流程：
脱色油 析气 加热 脱臭 降温 精滤
工艺流程
中和工段工艺流程：
毛油 加热 加酸 反应 加碱
干燥 加热：
离心分离
加水
离心分离
反应
将毛油加热至75℃左右；
加热方法：间接蒸汽加热（刚开车）；与热油换热（正常运行）
工艺流程
毛油 加热 加酸 反应 加碱
干燥
离心分离
加水
离心分离
反应
加酸：主要目的是将油中非水化磷脂分子转化为水化磷脂分子（脱胶） 加入75%的磷酸，添加量为0.5-1‰； 酸反应温度：65-75℃； 酸反应时间：1小时左右。 加碱：主要目的是与游离脂肪酸生成皂（脱酸） 加入8-20波美度的碱，添加量根据毛油酸价、流量计算； 碱反应温度：65-75℃； 碱反应时间：10-15分钟。
脂肪酸
脱臭： 脱臭温度温度控制在240-255℃； 脱臭压力5mmHg以下；
0.1MPa直接蒸汽搅拌；
脱臭时间60分钟左右。
工艺流程
脱臭工段工艺流程：
脱色油 降温： 析气 加热 脱臭 降温 精滤
为便于油脂储藏，需对油脂进行降温处理；
通过与冷油或冷水换热将油温50℃以下； 精滤：
利用袋式过滤器或棒式过滤器过滤。
东海中和油内控指标为：
酸价＜0.2；
含磷＜10；
含皂＜100。
工艺流程 脱色
脱色工段的目标：
主要除去油中色素；
除去油脂中的微量金属 ； 除去残留的微量皂粒、磷脂等胶质及一些 有臭味的物质 除去多环芳烃和残留农药等
工艺流程
连续吸附脱色工艺及设备
工艺流程
脱色工段工艺流程：
中和油 加热 白土添加 脱色 过滤 精滤 暂存
杂质
脂溶性杂质
工艺流程
油脂精炼的目的： A、去除杂质； B、提高产品质量； C、利于安全储存。
常规精炼工艺主要包括以下三个工段：
中和
脱色
脱嗅
工艺流程
中和
中和工段的目标：
除去机械杂质； 除去水溶性杂质； 脱胶：主要是指去除磷脂； 脱酸：主要是指去除游离脂肪酸。
工艺流程
长混碱炼工艺
长混碱炼工艺：油脂与碱液在低温下长时间接触。适合精炼品 质较好、酸价较低的油品，如新鲜大豆毛油。
轻相（油）出口
重相（胶）出口
PX
系 列 离 心 机
关键设备介绍
为什么使用碟片？
• 缩短了沉降路径，增加了沉降面积。
5000 g
液体
固体
0,5 mm
碟片组
碟片间的流向
关键设备介绍
精炼厂脱色工段主要设备：
泵：离心泵
换热器：板式换热器、列管式 换热器
吸白土风机
罐：白土罐、脱色反应罐等 水环真空泵 过滤机：立式叶片过滤机、卧 式叶片过滤机 抛光过滤机 卧式叶片过滤机
关键设备介绍
板式换热器
原理：可拆卸板式换热 器是由许多冲压有波纹薄板 按一定间隔，四周通过垫片 密封，并用框架和压紧螺旋 重叠压紧而成，板片和垫片 的四个角孔形成了流体的分 配管和汇集管，同时又合理 地将冷热流体分开，使其分 别在每块板片两侧的流道中 流动，通过板片进行热交换。
关键设备介绍
离心机
采用立式叶片过滤机或者卧式叶片过滤机过滤。
精滤： 采用袋式过滤器过滤。
工艺流程
中和油经以上工序加工处理后得到脱色油。
东海脱色油内控指标为： 酸价≤0.4 颜色R≤7.0/Y≤70 含磷＜2
工艺流程 脱臭
去除臭味物质
提高油脂烟点 改善油脂稳定度、色度、品质 去除脂肪酸、过氧化物、多环芳烃、 残留农药等。
第二部分 关键设备介绍
关键设备介绍
精炼厂中和工段主要设备：
泵：计量泵、离心泵 换热器：板式换热器、列管式换热器 离心机
离心泵
罐：酸反应罐、碱反应罐、真空干燥罐等
板 式 换 热 器
列 管 换 热 器
关键设备介绍
泵是精炼工艺中最主要的输送
设备。 按输送的液体种类来分有水泵、 油泵、酸碱泵等； 按泵的性能来分有离心泵、计量 泵、屏蔽泵、水环泵等。 泵的操作注意事项： 开车前： 检查确认机体内外无杂物，进出 口通畅； 检查安全防护装置完好； 检查确认传动轴，齿轮箱、油箱 油位，联轴器完好； 人员离设备有足够的安全距离后 送电，点动电机，确认方向是 否正确； 确认进出料或回流管线阀门的开 闭情况； 开车： 开进料阀门，当有物料充满（或 灌满）泵体后启动主机; 调节出口阀门，调节流量大小达 到工艺要求，并确保设备不超 负荷运转;
常规脱蜡工艺：冷冻结晶；过滤分离。
待脱蜡油 冷却结晶 过滤 储存
一次结晶过滤工艺：脱臭米糠油在50℃以上送入冷 却装置，在慢速搅拌、常压下充分冷透至25℃。冷却 结晶时间48小时，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维 持在0.3～0.35MPa，过滤后及时用压缩空气吹出蜡中 余油。 两次结晶过滤工艺：脱臭米糠油充分冷透至30℃， 冷却结晶时间24小时，过滤除去大部分蜡，滤机压强 不超过0.35MPa。滤出油第二次冷却至25℃以下，冷 却结晶24小时，再过滤除去蜡质。滤出油即为脱蜡油。
关键设备介绍
油脂脱臭需保证在240-255℃高温 下进行，通常有两种方法加热油脂：
一是利用高压蒸汽（压力 6.86MPa，温度280-300℃）做热源， 要求加热器、管道、管件能承受高压 高温，采用特殊换热器结构，如热补 偿等。 二是利用导热油（导热油温度 250℃～330℃ ）作热源，有单独的 导热油循环系统，效果稳定，操作简 便。
Stokes´ 定律的影响因素
分离效果
+
100
50 0
颗粒的大小
密度差
粘度
Vg =
d (
2
p-
l
18
)g
关键设备介绍
由Stock定律得出的一个结论
• 若颗粒密度小于连续相的 密度，则密度差将是负值。 这意味着颗粒将以速度Vg 向液体表面运动。即朝着 与重力作用相反的方向运 动。(速度为负值)。 • 因此轻相的运动方向会与 离心力的方向相反。
工艺流程
毛油 加热 加酸 反应 加碱
干燥
离心分离
加水
离心分离
反应
离心分离：
皂脚
碱和毛油中的游离脂肪酸反应生成皂，皂具有一定吸附作用，可吸 附一些杂质；
离心分离就是使用离心机指将皂和油分离；
离心分离后需对中性油进行检测，要求油中含皂控制在1000ppm以 下，酸价＜0.2。
工艺流程
毛油 加热 加酸 反应 加碱
第三部分 关键操作注意事项
关键操作注意事项
高温淡碱工艺碱液浓度的选用
1、加酸量： 原料含磷量； 加酸前后FFA变化； 2、加碱： 加碱量： ①根据毛油酸 价；②品种；③工艺 浓度：①工艺；②品种； ③毛油品质；④离心分 离的要求（通过皂脚酚 酞滴定确定）。
原油酸值，mgKOH/g油 3以下 3-5 5-7 碱液浓度，波美度 10 11 12
干燥
离心分离
加水
Байду номын сангаас
离心分离
反应
废水
加水：
加酸
主要加入软水洗涤残皂，期间需加入适量磷酸调整防止油乳化，水 洗温度控制在85-90℃； 水洗后通过离心机分离油和水，离心分离后要求油中残皂＜100ppm。 干燥：
采用真空干燥，操作温度100-105℃，真空度200mbar以下。
工艺流程
毛油经过以上工序加工处理，可得到中和油。
多相体有不同的比重。
关键设备介绍
静置沉降分离的效果可以用沉降速率来反映
Stokes´ 定律
Vg d
= = p = l = = g =
重力沉降速度 (m/s) 颗粒直径 (m) 颗粒的密度 (kg/m3 ) 液相密度 (kg/m3 ) 液相粘度 (kg/ms) 重力加速度 (m/s 2 )
关键设备介绍
真空装置
脂肪酸捕集器
屏蔽泵
关键设备介绍
屏蔽泵
输送高温油脂的气密泵，防 止空气对高温油脂的氧化， 在高真空条件下运行。
主要特点：泵与电机为一整 体结构，定子与转子都用薄 金属罩密封，所有通向外界 的联接处均使用密封片或O型 密封环进行密封，从而有效 地防止了泵运转时的空气泄 漏，避免了高温油脂与氧的 接触。
关键设备介绍
立 式 叶 片 过 滤 机
关键设备介绍
水环真空泵
水环真空泵内装有带固定叶片的 偏心转子，将水（液体）抛向定 子壁，水（液体）形成与定子同 心的液环，液环与转子叶片一起 构成可变容积的一种旋转变容积 真空泵。