8000t╱d 选矿厂选矿工艺部分培训教材
8000t╱d 选矿厂选矿工艺培训教材
裂信号，矿仓料位等参数进行监测。各设备主要由中控室进
行控制，各设备之间实现连锁启停，并监控设备的运行状态。
例如料位、设备运行负荷、皮带是否有严重跑偏、矿石输送
长距离胶带输送机主控制室配备一台PLC电气控
制柜与DCS远程通讯，பைடு நூலகம்程的DCS控制中心可以对皮带 机进行起动和停止控制，可以进行变频器调速控制和报 警复位控制，可以读取电机电流，电机温度及拉绳和跑 偏，撕裂及其他各种报警信号。对2台变频器进行特殊的 负荷平衡调速控制，并能够保证2台高压电动机的负荷
给料口尺寸(宽×长) mm
排料口宽度范围（mm） 最大给料尺寸（mm） 主轴转速（r/min） 处理量（t/h） 电动机型号 功率（kW） 外形尺寸(长×宽×高)（mm） 机器重量(不包括电动机)（kG） 电动机和主机传动比
1070×1370 mm
100 ~ 250 850 220 305～750 Y355M3-6 200 4029×3146×3450 57510 4.5
序号
11
长距离输送机 胶带上覆盖层厚 度 胶带下覆盖层厚 度
驱动方式 电机台数 电机功率 电压等级 电机型号 减速机型号
参数
12 mm
运行速度为3.87m/s，采用双滚筒双电机驱动，电机 功率为2×630kW，软启动方式为变频调速，采用尾
粗碎站
2、破碎工艺控制：
重板给料机、破碎机、长距离胶带输送机、矿仓料位 安全联锁控制、安全报警，启停信号等与磨浮厂房DCS控 制系统通讯。粗矿堆进行料位检测，采用6台料位计对粗矿 堆进行料位检测，信号送磨浮车间DCS控制系统，对设备 电机电流，电压，电机温度，胶带机张紧力，胶带跑偏、撕
长沙重型机器制造有限责任公司
选矿工艺流程培训
调度系统培训教材（一、选矿部分）编写人：靳跃栋辽宁首钢硼铁有限责任公司生产技术部2013年5月目录第一单元破碎系统 (2)一、破碎比 (3)二、破碎工艺流程 (4)三、干选 (5)第二单元磨矿磁选工艺流程 (7)一、磨矿的目的 (7)二、磨矿与选别作业的关系 (7)三、磨矿设备与影响因素 (8)四、磨矿磁选流程 (11)五、磁选设备 (21)六、磨选工艺流程图 (26)七、生产调度选矿生产组织 (29)第三单元硼铀重选流程 (31)一、硼重选 (31)一、硼矿物重选可行原理 (31)二、硼重选流程 (32)三、影响硼精矿质量的主要因素 (32)二、铀重选 (33)一、铀重选可行原理 (33)二、铀重选流程 (33)三、影响铀精矿质量的主要因素 (33)第三单元知识巩固试题 (34)选矿工艺流程介绍及影响（生产调度培训一）采出的矿石一般品位比较低，不能直接进行冶炼，首先需要进行加工，除去其中大部分脉石与有害成分，使有用的矿物富集成精矿，供下一步使用。
对原矿进行的这一加工过程就叫做选矿。
第一单元破碎系统矿石的破碎与磨碎是选别前的准备作业。
选矿的前提条件是要使矿石中的有用矿物达到单体分离。
由于有用矿物是以单体存在的粒度是很小的，通常需要将矿石磨细到小于0.075毫米占80%的细度，甚至还要细些，才能使有用矿物达到单体分离。
从采场出来的矿厂块度很大，经常最大可以到1000毫米左右，所以说要把这么大的矿块破碎到几十微米的细粒，就要分几个阶段来完成。
从破碎来说，一般大型选厂采用粗、中、细三段破碎（也有采用四段的），使矿块的粒度逐渐缩小到合适的粒度，然后再送到磨矿机进行研磨，直到有用矿物颗粒能达到单体分离为止。
一般来讲，磨矿是选矿厂动力消耗最多的一项作业，磨机消耗掉的电能占选矿厂的40％～60％左右，所以说要降低选矿成本，就要充分发挥破碎的效率，减小破碎产品的粒度，实现“多碎少磨”。
一、破碎比是指破碎机的给矿最大块度与该段破碎机的产品中最大矿块尺寸之比。
选矿工艺培训教材
选矿工艺培训教材目录第一章：选矿基本概念…………………………………………第二章：浮选…………………………………………第三章：破碎…………………………………………第四章：磨矿…………………………………………第五章：金的化学选矿…………………………………………第六章：重力选矿…………………………………………第一章选矿基本概念、选矿所谓选矿，是将有用矿物与脉石最大限度分开，从而获得高品位精矿的过程，把共生的有用矿物尽可能分别回收成为单独的精矿，除去有害杂质，综合回收，利用各种有用成份的过程。
、矿物和矿石矿物就是地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。
能为人类利用的矿物叫做有用矿物。
含有用矿物的矿物集合体，如其中有用成分的量在现代技术经济条件下，能够回收加以利用的，这个矿物集合体叫做矿石。
、重力选矿法即根据有用矿物与脉石的比重差，在介质中（水或气流）沉降速度不同而使它们分离的一种方法。
该法常用设备：跳汰机、摇床、溜槽、螺旋溜槽、螺旋选矿机、离心式选矿机、旋流器等。
、浮选法即根据矿物表面物理化性质的不同，通过药剂作用而使有用矿物和脉石分离的选矿方法。
该法常用设备：型、型、型、型、型、型、型、型、型、型。
、选矿过程组成的环节选矿过程可分为选前准备、选别、脱水三个作业阶段。
选前准备包括破碎筛分、磨矿分级以及现行预处理（细菌生物氧化、焙烧氧化等等）几个内容，目的是使原矿中有用矿物呈单体分离状态和改善目的矿物的固有性质，为选别创造条件。
选别阶段即根据矿物的不同性质进行精选，以获取其中的有用矿物。
脱水作业指获取的大量含水精矿，在送往冶炼之前，通过浓缩、过滤（或压滤）、干燥三种方法，脱除大部分水份的过程。
、品位产品中金属的品位是产品中该金属与产品重量之比，常用百分数表示。
αβδ、、 、产率产品重量与原矿重量之比叫做该产品的产率。
常用百分数并用希腊字母γ来表示。
、选矿比原矿重量与精矿重量之比值叫做选矿比。
新田8000吨每日选厂工艺培训教材-主要工艺附件图
附件一：选厂主要设备润滑“五定”表附件二：选厂尾矿处理及供水形象示意图附件三：选厂设备形象联系图附件四：选厂数质量流程图附件五：选厂供电形象示意图附件六：选厂供配电附图附表1：润滑五定序号定点定质定量定期加油方式定人1、ZBOK1800-10重型板式给料机1 主电机轴承ZL-2锂基润滑脂轴承内外圈的1/2 一年手动2 直线减速机90#工业齿轮油按标尺加注手动3 行星减速机90#工业齿轮油按标尺加注手动4 拉紧装置轴承ZG-4钙基润滑轴承内外圈的1/2 一年手动5 链轮轴装置轴承ZG-4钙基润滑轴承内外圈的1/2 一年手动6 支重轮轴承ZG-4钙基润滑轴承内外圈的1/2 一年手动2、CT4254颚式破碎机1 主轴承ZL-2锂基润滑脂75mg 8小时手动2 电机轴承ZL-2锂基润滑脂轴承内外圈的1/2 一年手动3、长距离胶带机1 滚筒轴承ZL-2锂基润滑脂加油时挤出旧油半年手动2 各种滑轮组ZL-2锂基润滑脂加油时挤出旧油半年手动3 拉紧绞车轴承ZL-2锂基润滑脂加油时挤出旧油半年手动4 滑轮绳槽及钢绳表面ZL-2锂基润滑脂半年手动5 拉紧小车轴承ZL-2锂基润滑脂轴承内外圈的1/2 半年手动6 制动器推动器DB-25变压器油半年手动7 各转动销轴HB-30机械油滴油每周手动8 减速器N320工业齿轮油按标尺加注半年手动9 电机轴承ZL-2锂基润滑脂轴承内外圈的1/2 一年手动10 液力偶合器20号汽轮机油按说明书每季度手动4、1200×8000带式给矿机1 滚筒轴承ZL-2L锂基润滑脂加油时挤出旧油每半月手动2 电机轴承ZL-2L锂基润滑脂轴承内外圈的1/2 每半年手动3 各转动销轴HB-30机械油滴油每周手动4 减速器N320工业齿轮油按标尺加注半年手动5、普通带式输送机1 滚筒轴承ZL-2锂基润滑脂加油时挤出旧油半年手动2 各种滑轮组ZL-2锂基润滑脂加油时挤出旧油半年手动3 拉紧绞车轴承ZL-2锂基润滑脂加油时挤出旧油半年手动4 滑轮绳槽及钢绳表面ZL-2锂基润滑脂半年手动5 拉紧小车轴承ZL-2锂基润滑脂轴承内外圈的1/2 半年手动6 各转动销轴HB-30机械油滴油每周手动7 减速器N320工业齿轮油按标尺加注半年手动8 电机轴承ZL-2锂基润滑脂轴承内外圈的1/2 一年手动6、7.5*3.2m半自磨机1 主电机轴承ISOVG68涡轮机油轴承空腔的2/3 一年手动2 大小齿轮开式齿轮油按说明书120小时喷射3 三舌密封圈美孚EP3锂基脂2000g 每周手动序号定点定质定量定期加油方式定人4 低压循环泵电机轴承美孚EP3锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动5 高压泵电机轴承美孚EP3锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动6 慢速减速机齿轮箱美孚629 按说明书半年手动7 小齿轮泵电机轴承美孚EP3锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动8 中空轴、小齿轮轴承美孚629 3000L 一年稀油站油泵序号定点定质定量定期加油方式定人7、5.03*8.5m球磨机1 主电机轴承ISOVG68涡轮机油轴承空腔的2/3 一年手动2 大小齿轮开式齿轮油按说明书120小时喷射3 三舌密封圈美孚EP3锂基脂2000g 每周手动4 低压循环泵电机轴承美孚EP3锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动5 高压泵电机轴承美孚EP3锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动6 慢速减速机齿轮箱美孚629 按说明书半年手动7 小齿轮泵电机轴承美孚EP3锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动8 中空轴、小齿轮轴承美孚629 3000L 一年稀油站油泵8、GBK矿浆搅拌槽1 电机轴承EP-2锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动2 轴承体轴承EP-2锂基脂轴承内外圈的1/2 半年手动3 减速箱按说明书按标尺加注一年手动9、浮选机1 电机轴承2号钠基脂轴承内外圈的1/2 每月手动2 主轴轴承2号钠基脂轴承内外圈的1/2 每月手动3 刮板减速箱40号机油按标尺加注每周手动4 刮板电机2号钠基脂轴承内外圈的1/2 半年手动10、磁选机1 电机轴承EP-2锂基脂轴承内外圈的1/2 半年手动2 筒体轴承2号钠基脂轴承内外圈的1/2 半年手动3 减速箱68#机械油按标尺加注半年手动11、立式螺旋搅拌磨机1 主电机轴承EP-2锂润滑脂120g 3000小时手动2 减速箱VG320EP 润滑油140升连续自动3 循环泵电机轴承EP-2润滑脂100ml 2000小时手动4 上驱动轴轴承EP-2润滑脂 1.6cc 半小时自动5 梭子阀定位器EP-2锂润滑脂每两年手动6 循环泵轴承EP-2润滑脂35ml 900小时手动12、C540-1.396/0.866鼓风机2 风机主机L-TSA32 按标尺加注半年自动13、空气压缩机1 电机轴承EP-2锂润滑脂轴承内外圈的1/2 一年手动2 主机SSR Uultra 按标尺加注两年手动14、摇床1 电机轴承EP-2锂润滑脂轴承内外圈的1/2 一年手动2 机头68#机械油按标尺加注一年手动3 滑块座3#钠基脂半年手动15、3240球磨机1 主电机轴承ISOVG68涡轮机油轴承空腔的2/3 一年手动2 大小齿轮开式齿轮油按说明书120小时喷射3 三舌密封圈美孚EP3锂基脂2000g 每周手动4 低压循环泵电机轴承美孚EP3锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动5 高压泵电机轴承美孚EP3锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动6 慢速减速机齿轮箱美孚629 按说明书半年手动序号定点定质定量定期加油方式定人7 小齿轮泵电机轴承美孚EP3锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动8 中空轴、小齿轮轴承美孚629 2000L 一年稀油站油泵16、2432球磨机1 主电机轴承ISOVG68涡轮机油轴承空腔的2/3 一年手动2 大小齿轮开式齿轮油按说明书120小时喷射3 三舌密封圈美孚EP3锂基脂2000g 每周手动4 低压循环泵电机轴承美孚EP3锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动5 高压泵电机轴承美孚EP3锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动6 慢速减速机齿轮箱美孚629 按说明书半年手动7 小齿轮泵电机轴承美孚EP3锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动8 中空轴、小齿轮轴承美孚629 2000L 一年稀油站油泵9 减速器美孚629 一年稀油站油泵17、浓缩机1 液压马达减速器N220工业齿轮油80KG 半年手动2 传动箱N460工业齿轮油220KG 半年手动3 回转支撑3号锂基润滑脂每班手动4 减速器轴承EP-2锂基脂每班手动5 主电机轴承EP-2锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动6 提升电机轴承EP-2锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动7 液压站N46抗磨液压油150KG 半年手动8 升降机构及导向键68#机油每班手动9 稀油站电机轴承EP-2锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动18、陶瓷过滤机1 主轴减速机40号机油按标尺加注四个月手动2 搅拌轴轴承EP-2锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动3 主电机轴承EP-2锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动5 管道泵电机轴承EP-2锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动6 真空泵电机轴承EP-2锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动19、带式过滤机1 滚筒轴承EP-2锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动2 主电机轴承EP-2锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动3 减速箱68#机械油按标尺加注一年手动4 真空泵轴承EP-2锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动5 真空泵电机轴承EP-2锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动6 拉紧丝杆3#钠基脂三个月手动20、桥式起重机1 钢丝绳3#钠润滑脂一个月手动2 加速器N150工业齿轮油桉标尺加注1000小时手动3 齿轮联轴器及滚动轴承箱ZL2 每月手动4 各电机轴承EP-2锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动5 卷筒内齿盘EP-2锂基脂二年手动6 制动器各绞轴EP-2锂基脂每月手动7 减速器桉标尺一年手动序号定点定质定量定期加油方式定人21、单梁起重机1 钢丝绳3#钠基脂一个月手动2 齿轮联轴器及滚动轴承箱ZL2 每月手动3 各电机轴承EP-2锂基脂轴承内外圈的1/2 一年手动4 卷筒内齿盘EP-2锂基脂二年手动5 制动器各绞轴EP-2锂基脂每月手动6 减速器桉标尺一年手动22、渣浆泵1 电机轴承EP-2锂润滑脂轴承内外圈的1/2 每月手动2 轴承箱ZL2 按标尺半年手动23、液下泵1 电机轴承EP-2锂润滑脂轴承内外圈的1/2 每月手动2 主轴轴承EP-2锂润滑脂轴承内外圈的1/2 每月手动24、多级离心泵1 电机轴承EP-2锂润滑脂轴承内外圈的1/2 每月手动2 主轴轴承EP-2锂润滑脂轴承内外圈的1/2 每月手动25、双吸离心泵1 电机轴承EP-2锂润滑脂轴承内外圈的1/2 每月手动2 主轴轴承EP-2锂润滑脂轴承内外圈的1/2 每月手动26、1500*3000MM球磨机1 主电机轴承EP-2锂润滑脂轴承内外圈的1/2 一年手动2 大小齿轮二硫化钼润滑脂按说明书148小时手动3减速机CDK150重负荷齿轮油按标尺6个月手动4 主轴承68#机械油滴油手动附表2：选厂尾矿处理及供水形象示意图。
选矿厂培训计划
选矿厂培训计划一、培训目标通过本次培训，使选矿厂员工深入了解选矿工艺原理和设备操作技术，提高技能，增强团队协作意识，确保选矿厂生产效率和产品质量。
二、培训对象选矿厂全体员工三、培训内容1. 选矿工艺原理的讲解- 介绍选矿工艺的基本原理及流程- 分析选矿过程中的关键环节- 探讨选矿工艺的发展趋势2. 设备操作技术培训- 破碎机、筛分设备、颚式破碎机等设备的操作技术- 介绍设备的结构和工作原理- 演示设备操作及常见故障处理方法3. 安全生产培训- 选矿厂生产中的安全隐患分析- 安全操作规程及事故应急处理- 安全生产管理的重要性和方法4. 团队协作意识培训- 团队协作的重要性及团队的构建- 案例分析团队协作成功的经验- 团队协作的方法和技巧5. 选矿厂生产流程的实地考察- 参观本公司选矿生产线，了解实际生产情况- 分析生产中存在的问题和改进方案- 巡查设备并做相应记录四、培训方式1. 讲座式培训：由专业人员进行理论讲解，员工听讲并参与讨论。
2. 实地操作：组织员工到生产现场进行设备操作和安全生产演练。
3. 学员自学：提供相关资料供员工课后自学。
五、培训时间本次培训计划为期一周，具体安排如下：- 第一天：选矿工艺原理讲解- 第二天：设备操作技术培训- 第三天：安全生产培训- 第四天：团队协作意识培训- 第五天：选矿厂生产流程实地考察- 第六天：总结交流及考核六、培训考核培训结束后，进行知识考核和实际操作能力考核，合格者颁发培训证书。
七、培训成果评估通过员工的学习情况、实际操作能力表现、考核成绩等对本次培训的成果进行评估。
八、培训后续针对本次培训成果，制定相关的工作计划和持续培训方案，定期检查和评估培训效果。
九、总结通过本次培训，选矿厂员工对选矿工艺原理和设备操作技术有了更深入的理解，提高了安全生产意识和团队协作能力，提升了生产效率和产品质量。
同时，本次培训也为公司未来的持续发展奠定了良好的基础。
选矿安全技能培训课件精编版
各岗位操作人员必须按要求穿戴好劳动保护用品，保持清醒的
3 头脑、集中精力，认真做好每一班操作。严禁溜岗、串岗，酒 后上岗和消极怠工等情况，有之严肃处理。
各岗位操作人员必须熟练掌握本岗位设备，性能及操作方法，
防治：1、尘源封闭、水法除尘和抽风除尘联合使用的除尘方法。 2 、配备必要的劳动防护用品，如防尘帽、防尘口罩。
电离辐射：电离核子计量系统涉及到矿石的计量称重（皮带称）、磨矿浓度的测量、矿浆流量水流量的 计量等。操作人员在接触电离辐射的工作中，如果防护措施不当，或者违反操作规程，短时间内受到一 定剂量的射线辐射，可能会引起急性机体损伤。而较长时间内分散接受一定剂量的射线辐射，可能引起 慢性放射性损伤，如皮肤损伤、造血障碍、白细胞减少，甚至可以致癌或引起胎儿的死亡和畸形。（射线
1#皮带
2#皮带 3#皮带 4#皮带
型号
长度
B=1000mm L=103.85m（213m),α =14°V=1.25m/s
B=1000mm L=92.65m α=11°,V=1.25m/s
B=650mm
L=53.9m α=7°, V=1.25m/s
B=650mm
L=16.2m,α=0°,V=1.0m/s
各岗位危险源点必须设立安全警示标志和安全防护设施，设备
7 运转时禁止 跨越防护栏等安全防护设施。需要靠近设备进行检 查时，应特别注意工作服的衣领、袖口和襟摆，并选好侧立方 位，避开运动部件。
设备的启动必须接到明确开机信号。开机时必须内外及前后四
18 周查看一遍并且大声警示，确保设备内部及周围没有工作人员 检修或靠近。
高处坠落：高处作业是指凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业。因被蹬踏
新田8000吨每日选厂工艺培训教材第八章供电系统
第八章供电系统1.1 概述云南华联锌铟股份有限公司都龙矿区8000t/d选矿扩建工程新选矿厂厂址位于马关县都龙镇新田附近。
选厂生产规模为8000t/d，年工作为320天。
选厂服务年限20年。
原矿运输采用矿石粗碎─皮带运至选厂粗矿堆方案。
本项目选矿厂碎磨工艺为粗碎+半自磨+球磨+顽石破碎流程，选矿工艺为浮选－磁选－重选联合流程。
其中细粒锡石选别共设计两个系统，一套为重选－浮选系统，一套为摇床重选系统，两个系统可以相互转换，生产中根据情况采用其中一个系统。
新选厂排出的尾矿经浓密后输送至两处尾矿库堆存，即新田尾矿库和铜街大沟尾矿库。
新田尾矿库位于新选矿厂西北面，紧邻新选矿厂。
铜街大沟尾矿库位于选矿厂东南方向约3km的铜街大沟中。
在新选矿厂尾矿浓缩机附近设有回水泵站一座，原水的加压泵也设置在该处。
1.1.1 设计范围本设计根据工程构成包括以下部分：（1）新田工业场地，其中包括：粗矿堆、磨选主厂房、精矿过滤厂房、新田尾矿库、原水加压和浓缩机回水泵站、维修中心、综合仓库、试化验楼、综合办公楼、食堂、生活区等；（2）露天采场境界外粗碎站；（3）铜街大沟尾矿库；（4）都龙变电所馈电回路改造及外部110kV电源架空线；电力专业设计范围为上述各部分的变配电、控制、照明、防雷接地设计及厂区电力管线设计。
1.1.2 设计依据设计遵循的有关规范：《有色金属矿山电力设计规范》YS5030-96《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-2008《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94《建筑物防雷设计规范（2000年版）》GB50057-94《66kV及以下架空电力线路设计规范》GB50061-2010《矿山电力设计规范》 GB50058-2009《供配电系统设计规范》 GB50052-2009《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-2008《低压配电设计规范》 GB50054-95《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007《建筑照明设计标准》 GB50034-2004《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 DL/T620《交流电气装置的接地》 DL/T661《金属非金属矿山安全规程》 GB16423-2006《35～110kV变电所设计规范》GB50059-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-2008《电力设备过电压保护设计技术规程》 SDJ7-79《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94《电力设备接地设计技术规程》 DSDJ8-98设计主要依据如下：云南华联锌铟股份有限公司总体规划报告；各主体工艺专业提供的相应工业设施的用电设备功率、台数、工艺控制要求；各厂（矿）区工业设施总平面布置图；矿区所在地区的气象条件及土壤性质；1.2 估算负荷根据各工艺专业确定的用电设备及设备装机台数、容量，估算负荷及年耗电量如下：（1）根据选矿专业所提条件，锡石选别选择浮选－重选系统时，设备功率较大，因此下述负荷计算均以该方案为准。
8000t╱d 选矿厂DCS自动化控制系统培训教材
登陆操作员界面
登陆DeltaV系统以后，
选择DeltaV Operator进入操作员界面。 选择Windows Desktop进入Windows桌面。 （获得使用权限后方可使用此项） 选择DeltaV Login重新登陆。
从Windows进入操作员界面
• 点击Windows开始，选择菜单DeltaV的Operator中的 DeltaV Operate Run
DeltaV Operate
按钮 工具栏
工作区
报警栏
•DeltaV Operate 应用程序也称为操作员界面或者人机界面。 •操作员界面的缺省布局包括三个区域，如上图所示。
– 工具栏 – 由可快速访问常用应用程序或者 附加功能的按钮组成。 – 工作区 – 显示厂区及其当前工作数据的图 形。这些数据自动更新以显示当前的过程 值。
• 工具栏包含以下信息，如上图所示：
– – – – 模块 – 操作员上一次选择的模块名称 主画面 – 当前显示在工作区中的画面名称 用户名称 – 当前登录该工作站的用户名 时间 – 当前的系统时间。DeltaV 内部时钟只能由系统管理员更改。
•重要：修改了系统时间，无论是提前还是延后，都会严重地 影响 DeltaV 中历史数据的采集。
一、 DCS主要控制说明 车间DCS控制系统可实现对车间多数设备的中 央控制和运行状态显示，所有设备自带的PLC信号 均可进入DCS系统。通过DCS系统，可在线监测车 间主要设备的运行状况和性能，并实时显示选矿工 艺主要参数： 1.对重型板式给料机、破碎机、长距离胶带输送机运 行状况进行在线监控，在中控室（破碎管理站）可 启停破碎系统，破碎系统所有设备及矿仓料位均进 入安全联锁控制。 2.采用雷达料位计对所有物料仓进行料位监测。 3.采用电磁流量计对车间供水、用水补加点（新水、 回水）进ห้องสมุดไป่ตู้流量检测，并通过气动/电动调节阀实现 水流量的自动控制。
选矿工艺培训教材
选矿工艺培训教材矿物加工技术培训材料目录第一章:选矿的基本概念2第二章:浮动选举8第三章:不成体系26第四章:研磨37第五章:黄金的化学选矿第六章:集中精力选矿1第一章是关于矿石选择的基本概念1.矿物加工所谓选矿，是指最大限度地将有用矿物从脉石中分离出来，以获得高品位精矿，尽可能将共生有用矿物回收到单独的精矿中，去除有害杂质，综合回收利用各种有用成分的过程。
2.矿物和矿石矿物是地壳中具有固定化学成分和物理性质的天然化合物或元素。
人类可以使用的矿物质被称为有用的矿物质。
在现代技术和经济条件下，含有有用矿物的矿物集合体，如有用成分的数量，可以回收。
这种矿物集合体叫做矿石。
3.重力选矿也就是说，根据有用矿物和脉石之间的比重差异，在介质(水或气流)中分离它们的沉降速度是不同的。
该方法的常用设备:跳汰机、摇床、溜槽、螺旋溜槽、螺旋浓缩机、离心浓缩机、旋流器等。
4.集卵法也就是说，根据矿物表面的不同物理性质，选矿方法可以通过化学物质的作用将有用矿物从脉石中分离出来。
这种方法的常用设备:XJK、XCF、CK、JJF、顺丰、高炉、GF、KYF、CLF、HCC。
5.矿物加工过程要素选矿过程可分为三个阶段:选矿前准备、选矿和脱水。
分离前的准备包括粉碎和筛选、研磨和分级以及当前的预处理(细菌生物氧化、焙烧和氧化等)。
)以便将有用的矿物从原矿分离成单体，并改善目标矿物的固有性质，从而为分离创造条件。
2分离阶段是根据矿物的不同性质选择矿物，以获得有用的矿物。
脱水是指从大量含水精矿中除去大部分水分的过程，这些精矿是通过浓缩、过滤(或压滤)和干燥后再送至冶炼厂的。
6.等级产品中金属的等级是产品中金属与产品重量的比率，通常用百分比表示。
？、？、？7.产量产品重量与原矿重量之比称为产品产量。
百分比通常用希腊字母γ表示。
8.选矿比原矿重量与精矿重量之比称为选矿比。
9、富矿比(富集比)精矿品位与原矿品位之比。
10.回收率精矿中的金属重量与原矿中的金属重量之比称为回收率。
新田选矿厂选矿工艺精品培训教材
新田8000吨/日选厂员工培训资料（公司内部用）8000吨/日选矿厂生产准备组2012年10月22日编制：莫峰卢致明、李政宏（第二、三、十章）张亮亮、马艳强（第一、四、五、六、九章）李永芬（第八章）董能（第七章）修改：莫峰、卢致明、张亮亮、李永芬审核：何庆浪、钟登学、黄维祥、李加文、莫峰鉴于编者水平有限，加之时间仓促，书中难免会有不妥之处，恳请读者批评指正。
目录绪论 (6)一、公司简介 (6)二、矿区介绍 (7)三、8000吨/日选厂概况 (7)四、原矿性质 (8)4.1 矿石类型 (8)4.2矿石结构和构造 (8)4.3 矿石工艺矿物学特性 (10)4.4 矿岩物理力学性质 (12)第一章破碎作业 (13)1.1破碎工艺流程 (13)1.2主要设备 (13)1.2.1 板式给料机 (13)1.2.2颚式破碎机 (19)1.2.3长距离胶带输送机 (23)第二章磨矿作业 (31)2.1磨矿工艺流程 (31)2.2主要设备 (31)2.2.1 皮带给矿机 (31)2.2.2带式输送机 (35)2.2.3半自磨机 (36)2.2.4溢流型球磨机 (50)2.2.5水力旋流器 (51)第三章铜锌硫浮选及磁选作业 (54)3.1浮磁工艺流程 (54)3.2主要设备 (55)3.2.1 GBK矿浆搅拌槽 (55)3.2.2浮选机 (58)3.2.3磁选机 (68)3.2.4浮选柱 (70)3.2.5水力旋流器 (75)3.2.6 立式磨机 (79)3.2.7鼓风机 (85)3.2.8空压机 (91)第四章选锡作业 (97)4.1 工艺流程 (97)4.1.1 粗粒锡石重选流程 (97)4.1.2 细粒锡石浮选流程 (98)4.2主要设备 (98)4.2.1 脱泥斗 (98)4.2.2水力分级箱 (101)4.2.3 摇床 (103)4.2.4螺旋溜槽 (110)4.2.5 再磨球磨机 (112)4.2.6分级、浓缩旋流器 (117)4.2.7中间产品浓密机 (117)4.2.8浮选机 (119)4.2.9 矿浆搅拌桶 (120)4.2.10 磁选机 (121)第五章精矿脱水作业 (122)5.1 工艺流程 (122)5.2 主要设备 (122)5.2.1 精矿浓密机 (122)5.2.2 陶瓷过滤机 (127)5.2.3 带式过滤机 (133)5.2.4 抓斗起重机 (135)第六章尾矿处理系统 (138)6.1 系统介绍 (138)6.1.1 工艺资料 (138)6.1.2 尾矿处理方案 (138)6.2 尾矿浓缩及输送系统 (138)6.2.1 尾矿浓缩系统 (138)6.2.2 尾矿输送系统 (141)6.3 铜街大沟尾矿库 (144)6.4 新田尾矿库 (146)第七章供水系统 (149)7.1 选厂用水量 (149)7.2 选厂供水 (149)7.3 新田尾矿库回水系统 (149)7.4 铜街大沟尾矿库回水系统 (150)第八章供配电系统 (151)8.1 概述 (151)8.2估算负荷 (151)8.3设备选型 (152)8.4供电电压及电能计量 (153)8.5继电保护 (153)8.6防雷及接地 (155)8.7 110KV总降压变电站 (155)8.8选厂配电 (159)第九章辅助设备及设施 (161)9.1渣浆泵及液下泵 (161)9.1.1渣浆泵及液下泵数量 (161)9.1.2渣浆泵 (162)9.1.3液下泵 (166)9.2水泵 (167)9.3起重设备 (171)9.4 辅助设施 (179)9.4.1实验室、化验室 (179)9.4.2 机修车间 (180)第十章药剂制备及添加系统 (181)10.1石灰乳制备系统 (181)10.1.1皮带给矿机 (181)10.1.2球磨机 (181)10.1.3螺旋分级机 (182)10.1.4石灰搅拌（储存）槽 (184)10.2 浮选药剂制备系统 (185)10.2.1药剂搅拌槽 (186)10.2.2 药剂输送泵 (187)11.3药剂添加系统 (187)10.3.1加药机性能 (189)10.3.2 加药机的基本原理和组成 (189)附件一：选厂主要设备润滑“五定”表 (193)附件二：选厂尾矿处理及供水形象示意图 (193)附件三：选厂设备形象联系图 (193)附件四：选厂数质量流程图 (193)附件五：选厂供电形象示意图 (193)附件六：选厂供配电附图 (193)绪论一、公司简介云南华联锌铟股份有限公司是文山州集采矿、选矿、冶炼为一体的大型国有控股企业。
课题_选矿车间职工培训资料
选矿车间职工培训资料为了选矿厂生产工艺的平稳运行，督促各操作岗位严格执行生产工艺条件，提高岗位人员操作技能,顺利完成选矿生产的各项工艺指标，特编制选矿厂工艺技术操作管理制度。
１、选矿厂生产工艺条件2、工艺技术操作2.1、破碎工艺技术操作2.1.１、颚式破碎机的技术操作。
（１).开车前的检查颚式破碎机在启动以前，必须对设备进行全面认真检查，特别要注意一下几部分：A.机体部分:检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有矿石或其他杂物卡住，必须取出；检查连接螺栓是否松动；检查皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整；检查三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适等。
Ｂ. 润滑部分:油箱(或油杯)油量的注满程度应适当；油泵、油管应好,阀门应当灵活好使;仪表应完好等。
C．电气部分：检查电气设备和信号系统是否完好;电机各部连接螺栓应牢固无松动等。
除以各项外，还应检查漏斗是否破坏堵塞,防尘水是否通畅,各种管道是否完好,以及上下工序间设备联锁装置可靠和完好情况等。
(2)破碎机的开停车破碎机在启动前,出应对设备进行上述的全面检查外，在停车较长时间后，还需预先盘车一至二转,大型颚式破碎机(电机功率小于启动需要时)要将飞轮转到一定的角度使偏心轴的偏轴处于上方，连杆机构处在最容易启动的位置。
A．破碎机的启动顺序：注意开车联系信号，首先启动油泵和观察冷却系统,观察油压表，油流指示器,水压表和温度计的度数都在规定范围内,运转3-5分钟确认润滑系统正常工作后,在一次启动排矿皮带运输机运转正常后，启动破碎机的驱动电机,待破碎机空载正常运转１-2分钟后,进行给矿。
B．破碎机停车顺序：停车顺序与启动顺序相反，及首先停止给矿,待破碎腔内矿石全部排完后，再停碎矿机，带碎矿机主轴停止转动后,方能停止油泵及排矿的皮带运输机。
如果突然停电，应立即切断电源，并清除破碎腔内矿石。
（３)破碎机正常运转中的检查在正常运转中，操作工一般是根据机组的安装布局顺序，依次进行检查,检查的重点是电机、传动系统、润滑系统、机体部分及防尘设施等，检查的主要方法是测定温度、听响声、眼观察。
8000t╱d 选矿厂重选、浓密、过滤设备培训教材
1.螺旋溜槽由矿浆分配器、给矿槽、截矿箱、螺旋槽和 连接架五个部分组成。 2.螺旋槽是螺旋溜槽的主要部件，螺旋槽由FRP(俗称 玻璃钢) 复合耐磨材料一次成型，旋槽的内表面涂以耐 磨衬里，通常是聚氨酯耐磨胶或掺入人造金刚砂的环 氧树脂。 3.给矿槽在螺旋槽上端，矿浆分配器在给矿槽上方（ 600—800mm）。 4.矿浆给到矿浆分配器的中心，将矿浆均分为几等分， 每个矿流分别给入单个给矿槽，再分布到每头螺旋槽 面上进行分选。 5.螺旋槽下端同截矿箱联接，截矿箱通过矿浆截取阀把 矿浆分成两种或三种产品并集中导出，调整矿浆截取 阀可以相应改变精、中、尾矿的截取量。 6.螺旋溜槽可以2台、4台或6台等组成一组，具体根据 工艺需要设计。
填密封材料，使接合处严密无缝。 5.将螺旋溜槽竖起放置在基础上，在连接架下面加以合适的垫块， 校正设备的垂直度，并加以固定。 6.通过连接架将矿浆分配器放置在螺旋溜槽上部，使每个排矿口处
在同一水平面上，并通过管道连接，将矿浆引入给矿槽。
•操作注意事项 1、影响螺旋溜槽选矿指标的工艺参数有给料粒度、矿浆量、重 矿物含量和给矿浓度。 2、适宜的给矿粒度为0.3—0.03毫米，每头螺旋槽给矿体积量 以1.6—2.5m3/h为宜，给矿量以0.7—1.0t/h为宜。 3、一般粗选作业浓度可以控制在20—35%，精选作业浓度可以 控制在30—40%。 4、合适的给料粒度、稳定的矿浆量、重矿物含量和给矿浓度可 以保证设备正常运行并获得较好的选别效果。 5、各产品的品位和产量可借助矿浆截取阀来调节。 6、为使矿浆在螺旋溜槽内正常运行，矿浆给入前宜将大颗粒（ 2mm以上）矿物或杂物除去。 7、螺旋溜槽给矿后还应注意矿浆是否布满整个槽面，若发现矿 流仅在外缘流动，应用水冲校正。 8、设备运行后，应定期对螺旋槽面进行清洗，以避免沉积物影响 选别效果。
选矿厂安全生产培训教材
选矿厂安全生产培训教材一、安全生产意识的重要性安全是生产的前提和保障，选矿厂作为矿山生产的重要环节, 安全生产问题尤为关键。
选矿厂安全生产培训教材的目的就是要提高员工的安全意识，确保生产过程中的安全。
二、矿山生产环境与安全设施1. 矿山生产环境概述选矿厂位于矿山现场，环境复杂多变。
培训教材将针对不同环境进行详细介绍，包括地质条件、大气环境、水文地质等。
2. 安全设施的介绍选矿厂中必备的安全设施包括消防设备、安全出口、安全通道等，这些设施的设置和使用必须符合国家标准和规范。
培训教材将指导员工正确使用这些安全设施。
三、选矿厂生产过程中的安全问题1. 作业人员的安全防护选矿厂作业人员需要正确使用各种防护用具，如安全帽、防护鞋、手套等。
培训教材将详细介绍如何正确佩戴和使用这些防护用具，确保员工在生产过程中的安全。
2. 机械设备操作的安全问题选矿厂涉及到各种机械设备的操作，如颚式破碎机、球磨机等。
培训教材将介绍这些设备的操作规程和安全注意事项，以避免操作不当导致的安全事故。
3. 基础设施维护的安全问题选矿厂的基础设施包括输送带、输送设备等。
培训教材将教导员工如何正确维护这些设施，防止由于设施故障引起的意外事故。
四、应急预案与事故处理1. 应急预案的制定与实施为了应对各类突发情况和事故，选矿厂需要制定详细的应急预案，培训教材将介绍预案的制定过程和实施方法，以确保员工在应急情况下能够正确、迅速地处理。
2. 事故处理与事故报告选矿厂在生产过程中可能会发生各种事故，培训教材将讲解员工应该如何在事故发生后正确处理，并及时向有关部门报告。
五、安全教育与培训1. 安全教育的内容和形式选矿厂的安全教育应覆盖员工的安全意识、安全操作技能等方面，培训教材将指导教育部门如何制定合适的教育内容和教育形式。
2. 安全培训的组织与实施选矿厂的安全培训应有明确的组织机构和工作流程，培训教材将介绍如何组织和实施安全培训，以提高员工的安全意识和技能。
8000吨选矿设备培训教材
4.４ 主轴装臵
由：1、轴2、轴承座3、链轮4、轴承座5、 胀套等件组成，通过安装在轴上的两个链 轮拖动链板连续运动，达到运输给料之目 的。该装臵点是链轮为胀套联接，主轴套 装在减速器的输出轴内，拆装简单，维修 方便。
4.５ 机架
是由钢板焊接而成的工字形结构，在上下 翼缘板之间焊有若干筋板，两个工字形主 梁由若干槽钢、工字钢组焊为一整体，其 结构坚固、稳定。
重型板式给料机
１.概述
重型板式料机，广泛地应用在采矿、冶金、建材和 煤炭等工 业部门。它适用于短距离运输块度较大的 物料，广泛应用于大型选矿厂破碎前给料用，作为 贮存仓初级破碎、作业连续均匀的给料设备，也可 用于重载短距离输送物料、尤其当板式给料机安装 在仓下部，物料的压力直接作用在送料板上的重载 荷工作时使用最为合适。它不仅适合处理粗粒物料， 对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中完成繁 重的工作，对物料的粒度、成分的变化、温度、粘 度、冰霜、雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适 应性，给料量均匀、准确、可靠。它一般水平安装， 也可倾斜安装，向上运输量最大倾角为25。
２.技术特性
规格 输送槽宽度 链轮中心线 给料速度 生产能力 允许物料比重 安装倾角 电动机: 型号 功率 转速 减速器:型号 速比
1800×10000mm 1800mm 9990mm 0.05~0.15m/s（变频调速） 300~630t/h 2.138t/m3 00 YVP225M-4 45KW 1480r/min M4RHF80(四级锥斜齿) 315
4.３ 拉紧装臵
是一种螺旋杆拉紧机构，它主要由：1、张紧轴2、 滑座3、张紧轮4、轴承座5、滚动轴承6、拉紧螺 杆等零件组成。托轮是通过键固定在轴上，轴的 两端装有双列向心球面滚子轴承和轴承座。轴承 座装在机架两侧，并在滑板之间前后滑动。拉紧 装臵用来拉紧和调整链条的水平位臵，保证松紧 适度，使其平稳运行，托轮起导向和支承链板的 作用。通过调整拉紧螺杆，使两条链的拉力趋于 均匀，当链板突然受到物料的冲击时，复合弹簧 可起缓冲作用，保护链板和其它各部件免受破坏。
选矿工艺技术部培训课件(2024)
安全操作规程
制定详细的安全操作规程，规 范员工的操作行为，确保生产 安全。
安全检查制度
定期开展安全检查，及时发现 和消除安全隐患，确保生产顺 利进行。
应急救援预案
制定完善的应急救援预案，配 备必要的应急救援设备和人员 ，提高应对突发事件的能力。
33
事故案例分析
事故经过
介绍事故发生的时间、地点、原因、经过和 后果等基本情况。
电选设备应接地良好，防止静 电积累引发事故；
操作人员应穿戴防护用品，避 免触电或吸入粉尘等危害。
30
07
选矿厂环境保护与安全生产
2024/1/29
31
选矿厂环境保护措施
01
02
03
04
废水处理
建立废水处理系统，对选矿废 水进行中和、沉淀、过滤等处
理，确保废水达标排放。
废气治理
采用高效除尘、脱硫、脱硝等 技术，对选矿废气进行治理，
2024/1/29
24
06
磁选与电选技术
2024/1/29
25
磁选原理及设备类型
01
02
03
磁选原理
利用矿物磁性差异进行分 选，强磁性矿物被吸附在 磁选机磁场中，弱磁性或 非磁性矿物则被排除。
2024/1/29
设备类型
包括永磁筒式磁选机、电 磁平环式磁选机、高梯度 磁选机等。
适用范围
适用于磁铁矿、磁黄铁矿 、钛磁铁矿等强磁性矿物 的分选。
减少大气污染。
废渣利用
对选矿废渣进行综合利用，如 制作建材、回填等，减少固体
废弃物排放。
噪声控制
采取隔声、消声、减振等措施 ，降低选矿厂噪声对周边环境
的影响。
8000t╱d选矿工艺培训主讲教材
●1909年（清宣统元年），湖南水口山建成我 国第一座机械化选厂，即机械重力选矿厂， ● 1917年辽宁青城子建成铅锌浮选厂。
现代矿物加工的发展：
我国最大的选矿厂 ——江西 德兴铜矿60kt/d大山选矿厂
世界最大的选煤厂—— 中国 山西省平朔煤矿安家岭选煤 厂(15Mt /a)
一、大型选厂介绍
德兴铜矿-大山选厂半自
选厂设计采用一个生产系列，日处理原矿8000吨。碎磨作
业采用粗碎+半自磨+球磨工艺，选别作业采用优先浮选铜、再
浮选锌、磁选铁后进行粗细分级、脱泥，粗粒级经过浮选脱硫、 磁选除铁后进入粗粒重选系统（溜槽+摇床）得到锡粗精矿， 锡粗精矿经过脱硫之后得到锡精矿和锡浮中矿；细粒级经过浮 选脱硫、磁选除铁后进入锡石浮选系统，锡石浮选精矿再上摇 床得到最终锡精矿产品和锡石富中矿。 所有精矿产品均经过浓缩、过滤处理，得到水份约10%的 精矿粉，再通过抓斗、汽车倒运出售。选厂排出的总尾矿经 浓密机浓缩（浓度达到30-40%）后分流输送至两个尾矿库-新
34402吨，钨金属量2998.40吨，铟金属量3900余吨。其中稀贵金
属铟的储量位居全国第一，锡金属储量位居全国第三，锌金属储量 位居全省第三。
三、新田选厂建设基本情况
8000吨/日选厂项目计划共投资10.93亿元，其中工程费用约 5.87亿元，设备费用约2.95亿元，其它费用（征地、报批等）约2.1 亿元。 其中工程建设主要包括：一个主厂房（包括磨矿平台、浮选
立式磨机：125WB（112KW），外形尺寸：H*D=9.2*2.6米
250WB（186KW），外形尺寸：H*D=9.6*3.6米
1、相对于大坪，设备大型化。但与国内大型矿山 比，设备属中型。----设备技术成熟、性能稳定； 2、生产管理：要提高目标、认识； 3、自控（在线监测）主要是减少设备故障率，及 时、及早发现故障，带有监控、保护功能，防止 发生较大事故。 4、设备大型化、单系列减少了大量操作人员。
选矿工艺技术部培训课件
小时生产能力(t) 83.33 83.33 83.33 37.5 45.83
工作制度
▪ 为保证生产的稳定，选厂采用连续工作制， 年工作330天，同焙烧生产制度相同。
▪ 设备年作业率为90.4%，相当于年运转 330天，每天3班，每班8小时，全年运转 7920小时。
主要设备计算与选型
▪ 设备选择原则 ▪ 关键大型设备选择国际上先进、成熟可靠的，其
余设备尽量选用国产、先进、可靠、高效的节能 设备，既可以节省部分投资，又可使新建选厂为 国内先进水平，降低生产费用，确保生产指标。 ▪ 在进行设备选型时，尽量选择与建厂规模相适应 的大型设备，减少设备系列与台数，以降低基建 投资和生产费用，便于实现自动控制与生产管理。
主要工艺设备的选择计算
t/d
90选精矿品位Au
g/t
1.618
Ag
g/t
26.67
S
%
48
Fe
%
44.47
3
浮选精矿回收率Au
%
91
Ag
%
60
S
%
90
Fe
%
87
年工作330天计
三
尾矿渣
1
尾矿渣量
t/d
1100
t/a
363000
2
浮选尾矿渣品位Au
g/t
0.13
Ag
g/t
14.55
S
%
4.36
Fe
第三节 工艺流程及技术参数
设计浮选工艺数质量流程图
浮选工艺指标
浮选工艺指标表
序号 一 1
2
项目 氰化尾渣(原矿) 处理氰化尾渣量
氰化尾渣品位 Au Ag S Fe
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矿浓缩系统。
第四章 选锡作业（次精矿）
综合次精矿通过一组Φ250-6旋流器（4用2备）和1台Φ2.4×3.2m格子型球磨机构成
开路磨矿系统，旋流器溢流经过一组Φ100-12旋流器浓缩脱水，脱水溢流进入粗粒 溢流浓密机，脱水沉砂与磨矿产品一并通过浮选脱硫和磁选除铁流程。浮选脱硫流 程为一次粗选、两次扫选和两次精选，粗扫选采用7槽8m3机械搅拌式浮选机，按 照3-2-2水平布置，精选一采用2台8m3机械搅拌式浮选机，精选二采用1台8m3机械 搅拌式浮选机，硫精矿自流至硫精矿浓缩机。脱硫尾矿通过1台ZCB1024半逆流磁 选机，磁选精矿自流至铁精矿浓缩机，磁选尾矿进入一次复洗作业（摇床共70 台），一次复洗次精矿和中矿进入二次复洗作业（共28台）。二次复洗作业的次 精矿返回至综合次精矿处理系统，二次复洗的中矿、尾矿及一次复洗的尾矿合并进 入综合中矿处理系统，一次复洗和二次复洗的粗精矿均自流进入粗精矿浓缩脱硫系 统。
2 矿石结构和构造 （1）矿石结构：矿石结构有自形晶-半自形晶结构、他形晶结构、环
带状结构、放射状(花朵状)结构、变胶状-胶状结构、变斑晶结构、交 代细脉或补块结构、乳浊状结构。
（2）矿石构造：矿石构造有致密块状构造，稠密浸染状构造，散点、
斑点、斑块状构造，条带状、层纹状构造；角砾状构造。
第四章 选锡作业(粗精矿除硫）
重选作业所有锡粗精矿均自流进入1台Φ9m高效浓缩机进行浓缩，然后采
Байду номын сангаас
用浮选工艺脱硫，流程结构为一次粗选、两次扫选和三次精选，粗扫选采 用7台1.2m3机械搅拌式浮选机，按照3-2-2水平布置，精选一采用2台1.2 m3 机械搅拌式浮选机，精选一精矿通过由1组Φ100-2旋流器组和1台Φ800m的
为磁黄铁矿所包裹，同时也见微细粒锡石包裹于与磁黄铁矿共生的黄铜矿中，少量锡石嵌布 在脉石中，有时见锡石与闪锌矿连生。
矿物组成
③ 黄铜矿:黄铜矿的颜色为铜黄色，电子探针分析，含铜36.43%，呈不规则粒状，与磁
黄铁矿、锡石、铁闪锌矿及脉石矿物紧密共生，或呈不混溶包体，含于铁闪锌矿中。铁 闪锌矿中包裹的黄铜矿一般嵌布粒度较细，多数呈乳滴状嵌生的黄铜矿不能充分单体解 离。
范围为5～40μm，其中-20μm占55.67% (与硫化物紧密共生)。
锌：以铁闪锌矿、闪锌矿为主，其次为菱锌矿、异极矿、水砷锌矿等。铁闪锌矿中富集
一定量的铟、镉。铁闪锌矿的嵌布粒度较均匀，主要粒度范围为0.02～0.32mm。
铜：以黄铜矿为主，主要为原生硫化矿。黄铜矿的粒度呈极不均匀嵌布，粒度分布范围
较广，主要粒度范围为0.01～0.32mm。
铟：主要富集在铁闪锌矿中，其次为黄铜矿、磁黄铁矿、黄铁矿，其它矿物中有微量分
布。
银：主要与铜矿物有关。
黄铜矿
锡石
磁黄铁
三、主要有价矿物及其与其它矿物的共生关系
① 铁闪锌矿:铁闪锌矿含锌53.80%、含铁13.20%、含硫33.00%。铁闪锌矿主要与磁黄铁矿、
黄铁矿、磁铁矿、锡石、石英、辉石、绿泥石等矿物共生，结合形式多样，有细粒嵌布、相 互连生、密实包裹。常见粗粒闪锌矿中包裹黄铜矿、磁黄铁矿、磁铁矿、锡石及脉石矿物。
② 锡石:锡石颜色多为深褐色、棕褐色、褐黄色，结晶形态主要为不规则粒状、短柱状，少
数为肘状、细粒聚集体，单体解离度不理想，大部分锡石呈微细粒稀疏分布在磁黄铁矿中，
④ 磁铁矿:磁铁矿的颜色呈铁黑色，呈自形晶、半自形晶集合体产出，与绿泥石、云母、
铁闪锌矿、磁黄铁矿组成矿块，磁铁矿的嵌布粒度较粗，多数磁铁矿的粒度分布。
第四章 选锡作业
4.1 工艺流程 粗矿堆原矿通过磨矿分级作业后形成合格粒级的矿浆物料，经过铜、锌浮选和磁选作业
之后进行粗细分级、脱泥，得到粗粒（+37μm）和细粒(-37μm)两种物料分别进行脱硫、 除铁，再分别进入粗粒锡石重选流程和细粒锡石浮选流程（流程详见图4.1.1）。
二、矿物组成
矿石中主要金属矿物有铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿、磁铁矿、锡石、黄铜矿、毒砂等；
主要脉石矿物为辉石、石英、云母、绿泥石、方解石、滑石以及长石、萤石、磷灰石、 榍石、钙铁榴石、电气石等，其中以硅酸盐矿物为主，其次以方解石为主的碳酸盐矿物。
1、主要元素的赋存状态 锡：以锡石为主，锡石锡占全锡的80～90%。锡石的嵌布类型为微细粒嵌布，主要粒度
浓缩，沉砂进入溜槽尾矿摇床作业（摇床共42台）。溜槽中矿进入溜槽中矿摇床作业 （摇床共126台）。溜槽精矿进入原矿摇床作业（共168台）。各个作业摇床均产出四个 产品：粗精矿（精矿）、次精矿、中矿和尾矿，各个作业摇床粗精矿均自流进入粗精矿
浓缩脱硫系统，次精矿均进入综合次精矿处理系统，中矿均进入综合中矿处理系统。原
中、次精矿处理系统流程
第四章 选锡作业（中矿）
综合中矿经过一组Φ250-13旋流器（10用3备）和1台Φ3.2×4.0m的格子型球磨机构成的开
路磨矿分级系统后进入中矿摇床（摇床共154台），中矿摇床的粗精矿自流进入粗精矿 浓缩脱硫系统，次精矿返回至综合次精矿处理系统，中矿返回至综合中矿处理系统，尾 矿作为最终尾矿直接外排。
4.1.1 粗粒锡石重选流程
经过脱硫、除铁的粗粒（+37μm）物料进入粗粒重选作业。物料首先进入88台Φ900mm
螺旋溜槽进行粗选，得到三个产品依次为精矿、中矿和尾矿。
磨矿浮选工艺流程图
重选工艺流程图
第四章 选锡作业（螺旋溜槽）
溜槽尾矿采用一组Φ250-9旋流器（7用2备）进行分级，旋流器溢流进入粗粒溢流浓密机
新田8000吨/日选厂员工培 训教材
选矿工艺组
办公区效果图
8000吨现场建设图（一）
8000吨现场建设图（二)
一、原矿性质
1 矿石类型 矿区矿石类型为锡石硫化物，矿物组合和化学成分比较复杂，具有多
金属矿化特点。矿石类型按硫化物氧化程度划分，绝大部分为原生矿、 混合矿；按主金属锡、锌空间分布特征，可分别圈出锡锌共生矿石， 单锡矿石和单锌矿石三种金属类别，以锡锌共生矿石为主体。