红透山选矿厂工艺流程简介
选矿工艺流程图
选矿工艺流程图
选矿生产线由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。
该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。
选矿生产线生产流程如下：开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。
经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。
螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。
经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。
经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。
在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。
磁铁矿选矿工艺流程：
赤、褐铁矿反浮选工艺流程：
赤、褐铁矿重选工艺流程：
赤、褐铁矿磁选工艺流程：
赤、褐铁矿综合选矿工艺流程：
铅锌矿、金、银、铜、钼、萤石等矿浮选工艺流程：。
红透山铜锌矿多中段高溜井卸矿粉尘治理工艺-有色金属矿山部分
红透山铜锌矿多中段高溜井卸矿粉尘治理工艺宫锐,石长岩,康国朋（中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司，辽宁抚顺113321）摘要：红透山铜锌矿开采深度超过千米，多中段同时生产、集中出矿。
由于放矿落差大，在溜井放矿作业时往往产生大量的粉尘，严重污染区域环境，进而污染了中段的风源。
经过长期的防尘实践和技术攻关，总结出一套“卸压”、“封堵”、“抽排”、“除尘”、“隔离控制”、“风源净化”全时段系统性的综合治理技术方案，解决了出矿的粉尘污染、使污风净化达标排放，并增加了有效入风量。
取得了可观经济、社会效益，在类似生产条件下具有借鉴推广价值。
关键词：卸矿；冲击暴尘；卸压；水雾喷淋；隔离净化Hongtoushan copper-zinc more than the middle ofhigh chute unloading ore dust control technologyGONG Rui,SHI Changyan,KANG Guopeng (China Nonferrous Hongtoushan Fushan Mining Group Co.,LTD,Fushun Liaoning113321,China)Abstract：The depth of the Hongtoushan copper-zinc is mined more than 1000 meters. The high chute produced and concentrated ore at the same time. Because of the big gap of the ore, there are so much dust in chute ore operations. The regional environment is contaminated so much. Thus contaminated the middle of the wind source. After long-term the dustproof practice and technology research, Summed up a set of comprehensive management of technology program, such as relief、block、drainage、dust、quarantine control、depuration and so on. To solve the mine dust pollution, polluted air purifying discharge standards and increases the effective air.Got considerable economic and social benefit.In the conditions of similar production, has the promotional value.Keywords: unloading ore；shock storm dust；relief；mist spray；isolation purification引言红透山铜锌矿为多中段集中溜井出矿的模式，垂直接力式布置的主矿石溜井系统负责7个中段的卸矿任务。
选矿流程
选矿流程选矿流程，英文mineral proeessing flowsheet，选矿工艺的作业组配和作业程序。
根据入选矿石的性质和矿物组成的不同，选矿厂进行选矿作业的组配也不同；不同矿石采用不同的选矿流程；不同产地的同类矿石的选矿流程也有差异。
适宜的选矿流程须根据选矿试脸来确定，并绘制成选矿流程图。
选矿流程主要包括破碎、筛分流程，磨矿、分级流程，分选流程和脱水流程等。
破碎、筛分流程在选矿厂，破碎和筛分作业是磨矿前的准备作业，在碎石厂和冶金辅助原料破碎厂则是主要作业。
破碎作业和筛分作业组成破碎段，所有破碎段(有时还包括洗矿等作业)的总和构成破碎、筛分流程。
常用的破碎、筛分流程有两段开路流程，两段闭路流程，三段开路流程和三段闭路流程。
当矿石较硬，要求破碎比大时，采用三段破碎流程。
与自磨工艺配套时常采用一段破碎。
在破碎流程中有时引入预选作业。
磨矿、分级流程磨矿作业与分级作业组成磨矿段，根据分选作业的要求，磨矿、分级流程按磨矿段数分为一段、两段和多段闭路流程。
分选流程由各种分选方法，如浮选、重选、破选、重选-浮选、磁选-浮选等构成，它包括分选段(由一个磨矿作业及其随后的分选作业组成一个分选段)、分选循环(分选出一个或者几个产品的分选作业组)以及各分选段的精选、扫选及中矿处理等。
在处理一些难选物料如难选中矿、有色金属氧化矿和金银矿石等时，还采用选-冶联合流程。
脱水流程大多数选矿过程均使用大量的水，必须脱去产品矿浆中的水分，而得到最终精矿。
选矿产品脱水的方法有浓缩、过滤和干燥。
重选法和磁选法产出的一部分粗粒产品可采用沉淀池、脱水筛、脱水仓等进行浓缩或过滤的一段脱水流程。
浮选法产出的细粒产品，常采用浓缩一过滤或浓缩-过滤-干燥等两段或多段脱水流程。
在选矿的不同阶段，有时为后续作业准备给矿，也进行局部脱水。
尾矿的脱水一般采用浓缩一段脱水流程，回水返回选矿厂使用。
选矿流程图按选矿作业顺序，用符号、图形、数字和文字表示选矿过程以及各作业间相互联系的示意图。
第五讲选矿工艺流程介绍
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选矿的主要设备及介绍： 选矿的主要设备及介绍
（一）矿石破碎设备： 矿石破碎设备： 颚式破碎机式破碎机 式破碎机: 式破碎机 颚式破碎机工作原理: 鄂式破碎机(颚式破 碎机)，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构 简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济 等特点。［颚式破碎机］ 颚式破碎机常用电气设备: 软启动器 低压电器（接触器、断路器等）
选矿工艺流程介绍
第五讲
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[导读]:
选矿是冶炼前的准备工作 冶炼前的准备工作，从矿山开采下来 冶炼前的准备工作 矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等 金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶 炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、 破碎、 破碎 磨矿、 选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中 粗破、 选别三部分 粗破 破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、 磁选、 破和细破 磁选 重选、浮选等。本专题将详细向大家讲述选 重选、浮选 矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备 的大致工作原理，主要控制要点等知识。
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（三）选别工艺设备：
浮选机： 浮选机：
浮选机工作原理：浮选机工作时，由电动机传 动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面 吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药 物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮 到矿浆面再形成矿化泡沫。［浮选机］ 浮选机常用电气设备: 低压电器（接触器、断路 器等）减速机 电动机 磁选机： 磁选机工作原理：磁选过程是在磁选机的磁场中， 借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。 ［磁选机］
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２.弱磁性铁矿选矿 弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁 矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红 矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成 复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙 烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺 流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精 矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选 矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得 令人鼓舞的成就。
选矿流程描述
原矿提升至原矿仓，矿石由一台XZGZ1300X3000电振给矿机给入C125颚式破碎机，粗碎后由NO.1皮带运输机运至中细碎车间的中碎缓冲矿仓，矿仓底部XZGZ1300X2500电振给矿机将矿石给到HP400圆锥破碎机，破碎产物经NO.2皮带运输机运至筛分车间2YAH3060圆振动筛进行筛分；筛上产物合并由NO.3皮带运输机运回中细碎车间的细碎缓冲矿仓，矿仓底部XZGZ1300X2500电振给矿机将矿石给到HP500圆锥破碎机，细碎产物与中碎产物共用NO.2皮带运输机运至筛分车间2YAH3060圆振动筛进行筛分；筛下产物经由NO.4皮带运输机运至粉矿仓。
红透山选矿厂选铜技术改造与研究
红透山选矿厂选铜技术改造与研究
赵春艳
【期刊名称】《有色矿冶》
【年(卷),期】2007(023)005
【摘要】红透山铜矿选矿厂有着近五十年的生产历史.为了适应生产形势的发展,近年来处理矿量逐年增加,加上红透山井下深部开采的矿石,性质发生了一定的变化,导致铜回收率偏低.通过大量的考查研究工作,确定了导致铜回收率低的主要因素是浮选时间不足问题,并通过采用大型高效浮选机增加浮选容积,提高浮选效率的办法使这一问题得到有效解决,在提高了铜回收率的同时,使铜精矿品位也进一步得到提高.【总页数】3页(P21-23)
【作者】赵春艳
【作者单位】中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司,辽宁,抚顺,113321
【正文语种】中文
【中图分类】TD952
【相关文献】
1.强化红透山铜矿中伴生金银回收效果的选铜试验 [J], 黄红军;苏建芳;孙伟
2.红透山选矿厂选别工艺技术改造实践 [J], 赵许昌
3.红透山铜矿渣选铜试验研究 [J], 郭天宇;崔庆勇;孔伟;张博隆
4.提高红透山矿选矿厂磨矿效率途径探讨 [J], 姜杨;李明宇;梅志强;于永;柳煜
5.红透山选矿厂100HP架空索道原动房传动系统的设计缺陷与改进措施 [J], 刘英贤;
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选矿安全技术与选矿工艺流程
选矿安全技术与选矿工艺流程引言选矿是将矿石中有用的矿物与无用的矿物进行分离的过程，是矿石开采和矿石加工过程中非常重要的环节。
选矿过程涉及到很多安全风险，为了保证矿工的安全以及提高选矿效率，选矿安全技术与选矿工艺流程的合理应用显得尤为重要。
本文将分别介绍选矿安全技术和选矿工艺流程，并探讨它们的相互关系与影响。
一、选矿安全技术选矿安全技术是指在选矿过程中采用的各种技术手段和措施，以防止事故发生、减少事故发生的可能性以及保护矿工安全的技术。
1.灯光和通风系统选矿工作通常在地下进行，所以光线和通风是非常重要的。
在选矿场地，灯光系统需要布置得合理明亮，使得工人能够清楚地看到周围的环境和工作区域，避免意外发生。
通风系统要保证选矿场地的新鲜空气流通，排除有害气体，确保工人呼吸到良好的空气。
2.防尘措施选矿过程中矿石破碎和筛分会产生大量的粉尘，当粉尘浓度过高时，容易引起呼吸道疾病。
所以在选矿作业中，需要采取适当的防尘措施，例如喷水降尘、搭建尘源罩等，以减少粉尘的产生和扩散。
3.安全教育培训选矿工作需要操作大型设备和使用复杂的工艺流程，因此必须对矿工进行必要的安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
培训的内容包括矿石性质、选矿设备操作、紧急情况处理等，以使矿工能够熟练地应对各种情况，降低事故发生的概率。
4.安全设备在选矿工作中，工人需要佩戴适当的安全装备，例如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
这些安全装备能够有效地保护工人的头部、眼睛和呼吸系统，减少意外伤害。
5.应急预案选矿过程中可能会发生各种事故，例如火灾、坍塌等。
为了应对这些突发事件，需要制定详细的应急预案，包括逃生路线、紧急停机程序、放水方案等，以便在事故发生时能够迅速采取措施，保护工人的安全。
二、选矿工艺流程选矿工艺流程是指将原始矿石经过一系列物理或化学处理过程，实现矿石中有价值矿物的分离与提取的方法。
1.矿石破碎矿石经过破碎设备的处理，使得其颗粒度适宜于后续的处理和分离。
矿山工艺流程
矿山工艺流程
《矿山工艺流程》
矿山工艺流程是指在采矿过程中，将矿石经过一系列加工和处理，最终提取出有用的矿产品的过程。
这一过程通常包括探矿、开采、破碎、磨矿、选矿等多个环节。
首先，探矿是矿山工艺流程的第一步。
探矿是指通过地质勘探和勘测，找到蕴藏有矿藏的地质构造，并确定矿藏的规模和品质。
这一步骤对后续的矿石开采和加工至关重要。
其次，开采是矿山工艺流程的关键环节。
开采通常分为露天开采和地下开采两种方式。
露天开采是在地表直接掘取矿石，适用于露天矿床；地下开采则是通过开挖地下隧道，进入地下进行采矿。
这些方式都要求对矿石进行物理和化学分离，以便提取出有用的矿物。
接下来是破碎和磨矿。
破碎是将原始矿石进行机械或物理方法分解成较小颗粒的过程，以便后续的加工和提炼；而磨矿是利用磨机将矿石进一步细化成粉状物料，以便进行浮选或其他提炼工艺。
最后，是选矿。
选矿是利用物理或化学方法对矿石进行分选，提取出目标矿物的过程。
选矿工艺通常包括浮选、重选、磁选、电选等多种方式，以达到将矿石中的有用矿物和杂质进行有效分离的目的。
总的来说，矿山工艺流程是一个复杂的系统工程，需要协调地质勘探、采矿、破碎、磨矿和选矿等多个环节。
只有经过科学规划和严格操作，才能最大限度地提高矿石开采和加工的效率，确保提取出高品质的矿产品。
选矿重选工艺流程
选矿重选工艺流程选矿重选工艺流程是一种用于对矿石进行分级处理的过程。
在矿石开采和粗选过程中，矿石通常具有较低的品位和较高的杂质含量。
因此，矿石需要经过重选工艺流程，以去除杂质并提高品位，从而使之适用于下一步的冶炼或炼化过程。
以下是一个典型的选矿重选工艺流程。
1.研磨和浸染：矿石首先经过破碎和细磨过程，以将其细化为较小颗粒的矿石粉末。
然后将矿石浸入浸出液中，以消除一部分杂质。
2.浮选：经浸染后的矿石进入浮选池中。
在浮选池中，通过添加特定的药剂，使具有相同物理化学性质的矿石矿物团块浮在液面上，而将其他矿物沉入液体底部。
3.磁选：经过浮选处理的矿石通过磁选流程，以去除磁性矿物。
在磁选过程中，矿石通过磁场，使磁性矿物被吸附在磁力线上，而非磁性矿物则不受影响。
4.重选：通过离心或震荡装置将经过浮选和磁选处理的矿石进行分级。
这种过程根据其大小和密度，将矿石分为不同的等级，并将杂质的含量进一步降低，提高矿石的品位。
5.过滤和干燥：在重选过程中，将矿石与水和化学药剂混合。
在过滤和干燥过程中，将矿石与水分离，并将矿石的含水量降至可接受的水平。
过滤和干燥后的矿石具有较高的精度和较低的含水量。
6.储存和包装：最后，经过重选、过滤和干燥的矿石被储存在特定的储存设施中。
矿石可以被包装成袋或罐，以方便运输和使用。
总结来说，选矿重选工艺流程是一个复杂的过程，包括研磨、浸染、浮选、磁选、重选、过滤和干燥等步骤。
通过这些过程，矿石的杂质含量可以降低，品位可以提高，从而使其适用于下一步的冶炼或炼化过程。
这种流程可以根据特定的矿石类型和要求进行调整，以达到最佳的处理效果。
矿山采矿及选厂主要工艺描述及生产工艺流程图教学内容
矿山采矿及选厂主要工艺描述及生产工艺流程图一、矿石采矿主要工艺描述：1、凿岩工段掘孔是采矿的第一道工序，其作用内容是采用凿岩机在计划开采的范围内进行穿凿炮孔，为其后的爆破工作提供装药空间；严格按照当班爆破技术员的布孔要求进行掘眼，炮眼排间距误差控制在±0.2㎜,孔间距误差控制在±0.2m，孔深距误差控制在±0.2m。
2、爆破工段采用中深孔爆破，用压风管将炮眼内的杂物吹出，（爆破技术人员对爆区内的孔深、孔网进行验收，如炮孔不合格，不能实施爆破）。
对已掘好的炮眼进行装药，装药量按照炮眼孔径、最小抵抗线和炮孔周边的邻孔距离的计算公式填装，由爆破产生的爆破地震、爆破飞石、噪声等危害应控制在允许范围内。
3、铲装工段采用徐工X－992铲装王铲装，除了爆破质量因素外，掌子面不得随意抬高或挖低；不得装偏车，使车辆失重，如遇大块矿石（废石），应在工作面处理后铲装。
4、运输工段井下采用载重不超过12t的南骏汽车运输，在运输途中应注意保护井下各巷道的设施，应严格遵守井下的各项制度和运输制度。
二、选矿厂主要工艺描述：1、破碎工段磷矿由振动给矿机将矿石送入锤式破碎机，破碎后的矿石经筛选分后，粗颗粒再进入破碎，合格的矿石经圆盘给料机进入球磨工段。
含尘废气经袋收尘器处理后由15米高排气筒排放。
2、磨矿工段采用湿法磨矿，将磷矿石和水一起研磨成含一定水份的矿浆，矿石球磨后，将分级后粗颗粒的矿石送入回球机，合格的矿浆进入浮选工段。
3、浮选工段采用反浮选工艺选矿，矿浆在浮选机内加入硫酸、浮选剂、絮凝剂，PH控制在5.1—5.3，用罗茨鼓风机通入空气，经浮选后矿浆和尾矿分别进入精矿浓密机和尾矿浓密机。
4、过滤工段精矿和尾矿经浓密机沉降脱去大部分水份，精矿奖采用立式压滤机将压滤到含水为20%左右的精矿产品。
尾矿浆在中和槽内加入石灰，将PH调至8—9后经尾矿泵送至矿库堆存，尾矿渗滤液经库存底收集渗滤池，再用泵输送回选矿作补充水。
红透山选矿厂选铜技术改造与研究
条件 仍没有达 到 设计 要 求 ， 要表 现为 铜 回收率 较 主 低 。另外 ， １９ 在 ９ ４年 以后 选 厂 处 理 矿量 逐 年 增 加 ， 平 均以每年 ６ ６ ．％的速 度增 长 。在 不增 加 浮选容 积 的情 况下 ， 理矿 量 的 增 加 ， 然 会缩 短 浮选 时 间 ， 处 必
低。通过大 量的考查研究工作， 确定 了导致铜回收率低 的主要因素是 浮选时 间不足问题， 并通过 采用大 型高效浮选机 增加浮选容积 ， 提高 浮选效率 的办法 使这一 问题得 到有效解
决 ， 提 高 了铜 回 收率 的 同 时 ， 铜 精 矿 品 位也 进 一 步 得 到 提 高 。 在 使
０ ７年 １ ０月
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文 章 编 号 ：０７—９ ７ ２ ０ ） ５ ０ １ ３ １０ ６ Ｘ（０ ７ ０ —０ ２ —０
段磨矿 和铜硫 分离 浮 选 中矿 再 磨 ， 在这 期 间 实际 生 产能力 为 １５ ０ ｔｄ左 右 。为 了适 应 矿 石性 质 的 变 ０ ／
ｍｉ ｎ时间 里， 选矿 石 中铜 浮 出率为 ９ ．４ ， 难 ５７ ％， 比易
选矿 石低 １ ７ ％， ．２ 易选 矿 石浮 选 ７ｒｉ ｎ即可 达到 这 ａ
红透 山选矿厂选铜技术改造 与研 究。
赵 春 艳
（ 中国有色集团抚顺 红透 山矿业有限公司， 辽宁 抚 顺 １３ ２ ） １３ １
摘
要： 红透 山铜矿选矿厂有着近五十年 的生产 历史 。为了适应 生产形 势的发展 ， 年来处理 矿 近
红透山铜矿破碎系统改造实践
红透山铜矿破碎系统改造实践郭天宇【摘要】红透山铜矿破碎系统使用弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求.采用CC400F型液压圆锥破碎机代替原细碎PYD1750和PYD1650标准弹簧圆锥破碎机,将原两段一闭路破碎系统改造为细碎前有检查筛分的两段一闭路破碎系统,筛孔尺寸由14mm改为12mm,改造后不仅降低了破碎作业能耗和产品细度,还提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗.改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值.【期刊名称】《中国矿山工程》【年(卷),期】2019(048)004【总页数】3页(P1-3)【关键词】破碎工艺;改造;多碎少磨【作者】郭天宇【作者单位】中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司,辽宁抚顺113321【正文语种】中文【中图分类】TD4511 前言碎矿作业是矿石破碎的一个过程。
破碎是指采用机械或人工的方法把矿石粉碎到其粒度符合选别要求的过程[1-3]。
碎矿是为磨矿作业准备最适宜的给矿粒度。
破碎作业和磨矿作业约占选矿厂总能耗的40%～70%，而破碎能耗是磨矿能耗的1/4～1/3。
因此从节能降耗综合考虑，在达到矿物单体解离的条件下，多碎少磨是降低选矿生产成本，提高企业经济效益的有效途径[4-8]。
红透山矿业有限公司选矿厂1959年投产初期的破碎工艺流程：选厂破碎设备为三段一闭路流程，粗碎一台旋回破碎机，一台颚式破碎机(PE600×900)，中碎PYB1200圆锥破碎机两台。
细碎PYB900圆锥破碎机两台和两台PYB1650圆锥破碎机。
采用粗碎一系统，中细碎为两系统，处理能力为1 200t/d。
经过多次技术改革和扩产能，在1975年破碎系统定型为一台1 200×900颚式破碎机作为粗碎系统；中细碎系统在选矿厂，中碎为一台PYB1650圆锥破碎机一台备用；细碎系统分别为PYD1750和PYD1650圆锥破碎机，筛分设备为两台YA1836圆振筛，构成的两段一闭路破碎流程，碎矿产品粒度控制在-14mm以下。
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一、索道工序
1. 流程 坑口矿石经1000米的架空索道运至选厂原矿仓。 2. 设备 单线立式架空索道，包括驱动装置一套、Φ 36.5mm 大线一条、若干矿斗。 3. 生产工艺要求 大线挂50个矿斗，每天运输矿石1800吨左右。 大线速度1.95米/秒，斗容积0.4m³ 。 矿石最大粒度 不大于200mm 。计划铜原矿品位1.33%、锌原矿品 位2.0%、硫原矿品位17.1%。
1、消耗药剂、增加细磨、成本高；
2、易造成环境污染。
一、浮选生产流程
浮选工艺采用的是优先浮选工艺流程，依次选别铜、 锌、硫三种精矿产品。所需浮选药剂为黄药、黑药、 2#油、白灰、硫酸铜。铜、锌、硫精矿品位分别控制 在20.5%，48%，35%，三种金属回收率分别要求 91.5%，72%，65%以上。
选矿厂外貌
选矿厂外貌
第二节
矿石性质和主要产品指标
1、矿石性质 矿石中主要有价矿物有黄铜矿（CuFeS2）、 闪锌矿（ZnS）、黄铁矿（FeS2）、磁黄铁矿 （FenSn-1）构成，占金属矿物总含量的97%， 还含有少量方黄铜矿、磁铁矿、辉铜矿、方铅 矿、赤铁矿和金银等矿物，矿石品位较高，矿 石构造以致密块状为主，浸染状次之，矿石属 中硬度矿石。
• 红透山尾矿库于1978年库内采砂开始用于井 下充填。老尾矿库1985年停止使用。1999年重新 启用老尾矿库堆放尾矿，采用坝后放矿方式放矿。
尾 矿库区
尾矿库坝体
坝面 内 坡
尾矿坝外坡
废水曝气池
旋流器主要用于控制分级所谓控制分级是用在一段磨矿检 查分级溢流之后的分选作业，其目的是在一段磨矿条件下， 获得更细的溢流细度。
旋流器工作原理动画
第四节
浮选工序
• 浮游选矿是利用矿物表面物理化学性质的差异，使矿石中 的一种或一组矿物有选择的附着于气泡上，从而将有用矿 物与脉石矿物分开。简称“浮选”
螺旋分级机工作原理：是借助于固体粒大小不同，比 重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿 粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推 向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把 磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片
旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排
出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺
二、脱水流程
• 红透山选矿厂脱水工艺采用两段脱水，第一段采用 浓缩机脱水，第二段采用陶瓷过滤机。
底流 过 精矿 滤
浓
缩 溢流水
溢流水
沉淀浓缩：是矿浆悬浮液中的矿粒在重力作用下向 容器底部沉积，同时在上部澄出清水的过程，矿浆 通过沉淀浓缩即分理处澄清液和沉淀物两部分。
•浓缩设备 1、浓缩机：按传动结构不同分为中心传动式和周 边传动式两种。 适于处理细粒物料，处理大于0.3毫米的物料 时，容易造成淤塞。 1）、中心传动式浓缩机
• 浮选过程是在浮选机组中完成的，是一个连续过程。 分为四个阶段： 1、原料准备：细磨、调浆、加药、搅拌四项。 2、搅拌充气：矿粒悬浮、产生稳定气泡、矿粒于气泡接触。 3、气泡矿化：矿粒附着于气泡、上浮至液面形成矿化的泡 沫。 4、刮出矿化泡沫：及时连续的刮出矿化泡沫。
• 浮选法应用范围比较广泛，可选手的矿物油百余种，处理 原料的粒级下限可达5～10微米。 优点： 1、适于品位低、嵌布较细的矿石。 2、适于多金属共生复杂矿石，可分别回收。 3、可处理其它选矿法得到的粗精矿、中矿、或尾矿， 以提高品位、收率。 4、应用范围广，分选效率高。各种金属、非金属。 缺点：
三、 磨矿工序
磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是分选前准备 作业的重要组成部分。 当有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时，为了能把脉 石从矿石中除去，并把各种有用矿物相互分开，必须
将矿石磨细至0.1-0.3 mm 以下。磨矿细度与选矿指
标有着密切的关系。在一定程度上，有用矿物的回收 率随着磨矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石 的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。磨矿所 消耗的动力占选矿厂动力总消耗的 30％以上。因此，
索道运输示意图
提升
皮带运输
索道原矿仓
索道
选厂原矿仓
二、碎矿工序
碎矿作业是矿石破碎的一个过程。破碎是指采用机械
或人工的方法把矿石粉碎到其粒度符合选别要求的过程。 碎矿是为磨矿作业准备最适宜的给矿粒度。 1.碎矿流程 红选厂碎矿工艺流程为二段一闭路流程，即中碎和细碎 两段破碎，用振动筛做预先和检查筛分， 进行闭路控制。 破碎过程为：矿石先给入中碎设备进行破碎 ，破碎机排 矿通过运输带给入筛子，筛下产品进入粉矿仓储存。筛 上矿石通过运输带进入细碎设备进行进一步破碎，细碎产 品返回筛子，如此循环。
进入磨矿作业，达到工艺要求的磨矿细度后，进入浮选作业，依次选别出铜
锌硫三种精矿，选出的精矿进入脱水作业，进行浓缩和过滤，产品进入精矿 库临时储存。铜精矿由汽运外销，锌、硫精矿分别装火车外销。选出精矿后
剩余的尾矿浆用泵杨送至尾矿库澄清净化，尾砂沉淀储存在尾矿库内，尾矿
废水返回厂内循环使用。
红选厂生产过程示意图
精矿库
2、浮选流程描述
红选厂选别流程采用优先浮选，矿浆由旋流器溢 流给入搅拌槽，铜浮选采用一次粗选二次扫选三 次精选，精选最终产品运输到脱水工序；铜尾矿 进入锌浮选，锌浮选采用一次粗选二次扫选，一 次粗精选，一次集中精选，三次精选，锌精矿进 入脱水工序，锌尾矿进入硫浮选，硫浮选采用一 次粗选，二次扫选。
• 排尾系统经过一次泵站送至山南尾矿库。
选矿厂供水排尾示意图
尾矿库简介
• 红透山老尾矿库始建于1964年，是辽宁冶金设计 院设计的（现更名为沈阳有色冶金设计研究院）。 初期坝高13 m，初期坝顶标高199.5 m，均质土 坝，下脚设置排渗棱体，坝顶宽2 m，外坡比1： 2，内坡比1：2，坝长205 m。尾矿坝现在堆积标 高220m、有效库容390万m3,尾矿库排洪设施为 溢水井、隧洞连接。
过滤设备
• 过滤是利用多孔的过滤介质将被滤物料中 的固体和液体分离开的过程 红选厂采用陶瓷过滤机：介质为陶瓷片， 通过抽真空，将固体和液体分离。
铜精矿
锌精矿
硫பைடு நூலகம்矿
第六节
供水和排尾工序
• 选矿厂水源使用环保水，环保水由尾矿库 溢流井进入管道然后运输到1#水源井再运 送到2#水源井，最后输送到选矿厂山上大 井，在冬季有时候也使用浑河水。
红选厂基本工艺流程简介
红选厂 2010年9月
第一节 选矿厂概况
红透山矿业公司选矿厂始建于1958年，1959年11月正式 投产，是一座处理多金属硫化矿的中型选矿厂，至今已生产 50多年，选厂现有职工360余人。主要选矿产品有铜精矿、
锌精矿和硫精矿三种，原矿中伴生的金银回收到铜精矿中计
价销售。目前选矿生产能力为日处理矿石1800吨，年处理原 矿约59万吨；年产铜含量7000吨；锌含量10000吨；硫标量 22万吨；金160公斤；银10吨。选矿技术指标在国内同类型 矿山中处于领先水平。
黄铜矿
闪锌矿
黄铁矿
磁黄铁矿
2、主要产品技术指标（2015年度）
名称 铜精矿 锌精矿 硫精矿
品位 20.3% 49.3% 42.456%
回收率 92.37% 74.3% 66.63%
水份 11.1% 11% 11.1%
第三节
选矿主要工艺流程
红选厂是红透山矿业公司下属的红坑口、红选厂、冶炼厂三个主要生产 单位之一，处于中间环节，负责矿产品的粗加工生产。生产作业工序有：索 道运矿、碎矿、磨矿、浮选、脱水、供水排尾。 矿石从坑口经过索道运输到选矿厂原矿仓，在碎矿工序进行破碎，然后
3、浮选主要设备
• 红选厂浮选设备主要采用充气搅拌式浮选机带有吸浆能力的XCF和 不带吸浆能力的KYF两种、搅拌槽等。 项目 铜浮选 锌浮选 硫浮选 XCF KYF XCF KYF XCF KYF （10M3） （10M3） （8M3） （8M3） （4M3） （4M3） 4 4 2 16 8 10 —— —— 2 —— —— 4 6 6 —— 2 8 ——
磨矿作业在选矿工艺流程中占有很重要的地位。
红选厂磨矿工序为两段全闭路磨矿流程，一段磨矿为三台球磨机，分别
为： 一台2700mm×3600mm湿式格子型球磨机； 两台2700mm×2100mm湿式型格子型球磨机； 二段磨矿为一台2700mm×3600mm溢流型球磨机。
一段分机设备为Ф2000mm高堰式双螺旋分级机；
浮选机工作动画
气泡矿化上浮过程
4、浮选药剂
• 红选厂主要用的浮选药剂主要有黄药、黑药、硫 酸铜、2#油、11#油、白灰。 • 黄药、黑药是捕收剂其主要作用是提高疏水性， 增加可浮性，促使气泡附着，增强附着的牢固性。 作用点：固液界面，且有选择性。 • 2#油、11#油是起泡剂作用是降低界面表面张力， 促使空气在矿浆中弥散，形成小气泡，并防止气 泡兼并，增加分选界面，提高气泡的稳定性。作 用点：气液界面。
旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升
装置为电动.
螺旋分级机主要用于检查分级，所谓检查分级，是与磨矿机构成闭路的分 级作业。其目的是：保证合格的磨矿细度，同时将粗颗粒返回磨矿机形成 适合的返砂量，从而提高磨矿效率，减少矿石的过粉碎。
旋流器工作原理：矿浆以49～245KPA的压力、5～12m/s 的高速，从给矿管按切线方向进入原柱筒体随即绕轴线高 速旋转，产生很大的离心力，矿浆中粒度和密度不同的颗 粒，由于受到的离心力不同，所以它们在旋流器中的运动 速度加速度及方向也各不相同，粗而重的颗粒受离心力大， 被抛向筒壁，按螺旋线轨迹下旋到底部，作为沉沙从沉沙 口排出，细而轻的颗粒受离心力小，被带到中心在锥形筒 体中心形成内螺旋，矿浆向上运动，作业溢流从溢流管排 出。
2.破碎设备 中碎采用的是Φ1650中间型圆锥破碎机两 台，一台备用；细碎设备两台，Φ1650和 Φ1750短头圆锥破碎机各一台；筛分设备 为1800×3600mm圆振动筛两台，筛孔尺 寸14×18 mm。 3.工艺要求 最终碎矿产品粒度小于14mm占90%以上。