选矿厂工艺流程图

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高岭土工艺

高岭土矿开采与选矿一、地质勘查根据矿床规模(延展面积、矿石储量)、矿体形态复杂程度(矿体形态及其平面、剖面形态的变化程度)、矿体内部结构复杂程度(矿石质量稳定程度、矿体中夹石、夹层的含量)、构造复杂程度(断层、褶皱、风化侵蚀切割、岩溶等构造和岩脉对矿体的影响破坏程度)，《高岭土矿地质勘探规范》将高岭土矿床分为四个勘探类型。

(1) 第一勘探类型主要矿体形态规则，内部结构和构造简单的特大—大型矿床。

(2) 第二勘探类型主要矿体形态规则—较规则，内部结构和构造简单—中等的中型矿床和不属于第一勘探类型的特大—大型矿床。

属于本类型的有湖南界牌、江西砂子岭、广东清远、辽宁东沟、江苏观山等高岭土矿床。

(3) 第三勘探类型主要矿体形态规则—不规则，内部结构简单—中等的小型矿床。

主要矿体形态不规则或内部结构、构造复杂的大、中型矿床。

属于本类型的有江苏阳东、阳西、砂墩头、湖南干冲、黄茅园、江西星子、福建高山、大布林、浙江大贤寺等高岭土矿床。

(4) 第四勘探类型形态极不规则或内部结构和构造复杂的小型矿床。

属于本类型的有四川叙永、古蔺、威远、大小柏园、贵州习水等高岭土矿床。

高岭土的勘探一般以钻探为主，以探槽、浅井(包括小圆井和带岔浅井)、小平硐等轻型坑探工程为辅，对某些埋藏深、厚度不大的矿体，当经济可行时可以以浅井为主要探矿手段。

对露天采场、老硐和矿山坑道资料应充分利用。

探求B级、C级储量的勘探工程间距见表4.22.17。

表4.22.17探求B、C级储量勘探工程间距中国高岭土矿床勘探一般工业指标见表4.22.18。

表4.22.18高岭土矿床一般工业指标按造纸涂料要求评价高岭土矿床一般工业指标见表4.22.19。

表4.22.19按造纸涂料要求评价高岭土矿床一般工业指标二、矿山开采中国所产高岭土70%～80%用于陶瓷及耐火材料，大部分直接利用原矿，低档的作耐火材料。

江苏苏州高岭土矿为软质高岭土，品位高，可直接在工业上利用，其手选１号泥比手选４号泥价格高10多倍，因此开采时要求保护优质土，保护原矿的纯度并使其不变成碎屑状，过去多在回采工作面进行人工选别回采，现在开采规模大了，但为与手选厂的衔接，仍然要注意选别回采。

各种系列选矿工艺流程介绍

各种系列的选矿工艺流程介绍选矿行业分为许多分支，研究各种系列的选矿工艺流程对于区分他们的应用具有现实意义。

磁铁矿选矿工艺流程磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和 FeO 的复合物，呈黑灰色，比重大约左右，含％，O ％，具有磁性。

开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。

经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。

螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。

矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。

赤铁矿选矿设备工艺流程:赤铁矿的主要成分为Fe2O3，单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样。

有金属光泽至半金属光泽，硬度为～,密度为～ g·cm-3。

呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿；呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿；呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石；呈肾状的赤铁矿称为肾状赤铁矿。

赤铁矿在自然界中分布极广，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。

我国著名产地有辽宁鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。

针对我国赤铁矿的特点，部分可采用洗矿后用重选富集，此方法投资、用电负荷较小，05年以来新建的中小型选场很多。

对难选的矿石，一般先采用磁化焙烧、磁选、浮选。

对原有选场品位较低的，我公司可代为配置精矿再磨反浮选脱硅设备，使铁精粉的品位提高达标。

可提供用户选场供新用户考察，代为用户设计、配套、调试生产。

铁闪锌矿的浮选流程对于含铁闪锌矿的多金属硫化矿的浮选，一般有3种流程结构可供选择，即混合浮选、优先浮选和等可浮流程。

混合浮选包括全混合浮选和部分混合浮选。

全混合浮选是先全浮选铜、铅、锌、硫，然后再分选为单一的精矿。

部分混合浮选是先铜铅锌混合浮选，再选硫；或者优先选铜铅，再锌硫混合浮选，随后再分离浮选，其选别指标往往取决于锌与硫分选的优劣程度。

鲁中选矿厂工艺流程改造的实践

第８卷
第４期
矿业工程
ＭｉｎｇＥｎｉｅｉｎｉｇｎｅｒｎｇ２３
２１００年８月
・
矿物加工・
鲁中选矿厂工艺流程改造的实践
张贵忠
（中冶金矿业集团公司，山东莱芜２１１）鲁７１３
点：１使用铁１）８ｍ浓缩池和铜１Ｉ缩池，铁过滤８Ｉ浓Ｔ因排砂不畅压耙而停用；铜过滤由于脱泥不充分，改造后
变细，铁精矿品位提高困难，选矿回收率大幅度降低，金
摘要：分析了鲁中冶金矿业公司选矿厂工艺流程改造的必要性，阐述了改造方案的利弊，并提出了改造方案的优化措施。
关键词：工艺流程；改扩建；回收率
中图分类号：ＴＤ２．９８１文献标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ识码：Ａ文章编号：１７ — ８５（００４０２ — ０６１５０２１）０～０３２
２２存在问题及原因．随着矿山采掘深度的不断增加，矿石性质发生了较大变化，弱磁性矿物明显增多（表１，金属矿物嵌布粒度见）
当时两矿的原矿性质；２重选工艺的应用不仅使弱磁性矿）物得到回收，而且使无磁性的铜矿物及金银得到回收。缺

选矿工艺流程介绍

选矿工艺流程介绍（附流程图）[导读]:选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。

选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。

其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。

本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。

由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。

选矿的目的：提高矿石品位。

选矿方法：◆重力选矿法。

根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。

◆磁力选矿法。

磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。

◆浮游选矿法。

浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。

选矿后的产品：精矿、中矿和尾矿。

◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。

◆中矿为选矿过程中间产品，需进一步选矿处理。

◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。

选矿的流程：（一）矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。

粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。

通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。

（二）磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。

由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。

采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机 3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机 3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。

选矿工艺

选矿工艺及基础知识一、选矿车间工艺（一）选矿车间概况选矿车间现有200吨/日和600吨/日两个选厂。

200吨/日选厂日处理量300吨，600吨/日选厂日处理量900吨，合计日处理量1200吨。

选矿车间的主要岗位有入料、破碎、磨矿分级、浮选和压滤，主要设备由颚式破碎机、旋盘破碎机、球磨机、分级机、浮选机和压滤机。

（二）以600吨/日选厂为例介绍选矿车间工艺流程图（见图1）（三）各岗位主要任务1、入料岗位：将来自各矿区的原矿石中的大矿（不合格物料）击碎，使其通过格筛，成为达到破碎机入料口要求的合格物料。

2、破碎筛分岗位：将物料进一步粉碎，使其成为达到磨矿要求的合格物料。

3、磨矿分级岗位：对来自破碎的合格物料进一步加工，达到浮选有效浮游的粒度要求。

4、浮选岗位：通过一定的药剂作用，实现目的矿物的有效浮游。

5、脱水岗位：对浮选的泡末产品进行脱水，使其含水量由原来的80%左右减少至15%左右。

二、选矿基础知识（一）概念1、选矿厂的规模一般指选矿厂每年处理的原矿数量，选金厂一般用吨/日表示。

2、什么是精矿、中矿、尾矿精矿指选矿厂的最终产品；中矿指选矿过程的中间产品；尾矿指选矿厂被弃用的部分。

3、什么是粗选、精选、扫选粗选是指对药剂处理的矿浆进行选别的作业；精选是指对粗选泡末产品进行再选的作业；扫选是指对粗选底流进行再选的作业。

4、什么叫产率、精矿产率的计算方法：在选矿过程中，得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称该产品的产率。

精矿产率的计算方法：α-θγ精= *100%β-θα原矿品位β精矿品位θ尾矿品位5、什么叫选矿回收率、理论回收率的计算方法选矿回收率是指精矿中金属的数量或有用组分的数量与原矿中金属的数量或有用组分数量的百分比。

理论回收率的计算方法：β（α-θ）ε理= *100%α（β-θ）α原矿品位β精矿品位θ尾矿品位6、什么叫细度、磨矿细度的计算方法细度是指物料中小于某个粒度的所有粒子的百分含量。

金矿选矿工艺

金矿的选矿工艺的调查1.重选1)跳汰选金2)摇床选金3)溜槽选金4)螺旋选矿机选金5)圆锥选矿机选金2.混汞选法1）内混汞法2）外混汞法3.氰化法1）离子交换树脂法2）锌丝置换法3）搅拌氰化法4）渗滤氰化法5）堆浸氰化法6）锌粉置换法7）炭浆法4.浮选法1.重选重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。

密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。

常用的重选设备图为：不同的重选方法只是上图的最后一步的方法（螺旋机选矿法见方法四）不同而已。

重选是选金最古老、最普遍的方法之一。

在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16吨／米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。

但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一解理的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。

这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。

重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。

除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。

如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可达70%。

软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿，以提高金的回收率。

混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。

在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和，主要用来捕收粗粒单体金。

1）跳汰选金法跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。

跳汰机是常用重选设备，类型很多。

目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机，见下图。

第五讲选矿工艺流程介绍

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选矿的主要设备及介绍：选矿的主要设备及介绍
（一）矿石破碎设备：矿石破碎设备：颚式破碎机式破碎机式破碎机: 式破碎机颚式破碎机工作原理: 鄂式破碎机(颚式破碎机)，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。［颚式破碎机］颚式破碎机常用电气设备: 软启动器低压电器（接触器、断路器等）
选矿工艺流程介绍
第五讲
1
[导读]:
选矿是冶炼前的准备工作冶炼前的准备工作，从矿山开采下来冶炼前的准备工作矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、破碎、破碎磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中粗破、选别三部分粗破破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、磁选、破和细破磁选重选、浮选等。本专题将详细向大家讲述选重选、浮选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。
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（三）选别工艺设备：
浮选机：浮选机：
浮选机工作原理：浮选机工作时，由电动机传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。［浮选机］浮选机常用电气设备: 低压电器（接触器、断路器等）减速机电动机磁选机：磁选机工作原理：磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。［磁选机］
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２.弱磁性铁矿选矿弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。

磷矿石浮选工艺

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
磷矿石浮选工艺
一、正浮选工艺流程
正浮选工艺流程适合于分选硅质磷矿，采用Na2SiO3 等抑制硅酸盐矿物而用阴离子捕收剂正浮磷酸盐矿物的正浮选工艺，分选效果较好，如宁夏贺兰山
矿，工艺流程见图1。

沉积变质型硅一钙质磷灰岩属易浮磷灰石型磷块岩，采
用Na2CO3、Na2SiO3 等抑制硅、钙矿物，阴离子捕收剂正浮选磷灰石的直接浮选工艺，对含P2O58.0％的原矿，经此工艺可以获得磷精矿P2O5 品位大于35％，磷回收率83％的良好指标，如湖北大悟县黄麦岭选矿厂。

二、正一反浮选工艺流程
正一反浮选工艺流程适合分选沉积钙质磷矿，加Na2CO3、Na2SiO3 等抑制
硅酸盐，阴离子捕收剂浮选磷酸盐及含钙镁等碳酸盐矿物，然后再用H2SO4
或H3PO4 将pH 值调至5.5～6.0 以抑制磷酸盐，阴离子捕收剂反浮选碳酸盐矿物，这样可使磷精矿P2O5 含量提高到35.17％，MgO 降至0.78％、R2O31.97 ％、磷回收率91.98％的良好选矿指标，如贵州瓮福磷矿，工艺流程见图2。

图2 沉积钙质磷矿正一反浮选工艺流程
三、双反浮选工艺流程
双反浮选工艺流程适合磷矿石中最难选的胶磷矿，该工艺先用H2SO4 或
H3PO4 抑制磷矿物，阴离子捕收剂反浮选白云石等碳酸盐矿物，然后矿浆经脱泥后再用阳离子捕收剂反浮选硅酸盐矿物，工艺流程见图3。

但对选择性好的
高效阳离子捕收剂及选矿工艺尚需做进一步的研究，如湖北宜昌磷矿、荆襄磷
矿等。

铁矿选矿厂设计.

前言随着现代科学技术的不断发展，矿产资源耗量日益增长，对矿产资源的综合利用程度的要求逐步提高，环境保护法的日趋完善，也促进了选矿技术迅速发展，有可能实现经济地处理低品位矿石。

本次设计的题目是胡家庙子100万吨/年铁矿选矿厂初步设计，经过对原矿性质、矿区地形和气候条件等资料的分析，完成了设计说明书的撰写、图纸的绘制。

另外，还进行了外文文献的翻译和专题论文的撰写。

毕业设计是大学教学的最后一个环节，是为了把大学所学的知识进行巩固。

本设计的处理量中等，磁铁矿的品位过低，如何设计合理的工艺流程从而实现由贫磁铁矿变为高品位磁铁矿的工艺目标是本次设计主要解决的问题。

在设计过程中我得到了矿加工程系各位指导教师的大力帮助，在此深表感谢。

1 概述1.1 胡家庙子铁矿概况1.1.1 矿区自然情况（1）地理位置与交通情况胡家庙子铁矿位于辽宁省鞍山市东部15km处，北距齐大山铁矿6km，西南距眼前山铁矿5.5km。

选厂位于胡家庙子铁矿床中部西侧，金湖新村西侧山坡处，距许东沟采区（一期）1500m，距哑巴山采区（二期）1500m。

齐大山至七岭子的乡级公路经过厂区，交通便利，保障了选厂原材料的供应及产品的外运。

（2）气候情况矿区属大陆性气候，年最高气温在7月份，最高气温36.9℃，最低气温在2月份，气温达-30.4℃，全年平均气温为9.1℃。

采暖期为11月15日～4月15日。

年降水量约为707毫米，最大降雨量在7～8月份。

1.1.2 行政区划分矿区行政隶属于千山区齐大山镇，总面积为6平方千米。

1.1.3 供水、供电情况选厂用水来源于鞍钢给水厂北大沟污水处理站处理后的工业清水，也称净环水，由齐大山选矿厂沟口加压泵站转供，车间用水以回水为主，主要包括精矿过滤后的水，浓缩机的溢流及尾矿库的回水。

外部电源由樱桃园220kv开闭所改建的220kv变电所供电，供电电源为双回路，电压等级为66kv，供电线路长约10km。

1.2 矿区地址及矿石性质该矿区矿石属于鞍山式沉积变质铁矿床主要性质，特征为：矿石自然类型主要为石英磁铁石英岩、辉石磁铁石英岩、磁铁辉石岩、赤铁石英岩，含铁石英岩五类，以磁铁石英岩为主。

磷矿石的浮选

磷矿石的浮选不同矿石类型的选矿工艺1.1我国磷矿石选矿近几年的研究和发展较快，从技术上来说与国外较为接近，技术和经验比较成熟。

根据不同矿石性质通常采用如下的选矿方法：硅质磷矿采用Na SiO，等抑制硅酸盐矿物而用阴离子捕收剂正浮磷酸盐矿物的正浮选工艺，分选效果较好，如宁夏贺兰山矿，工艺流程见图2。

图2 硅质磷矿正浮选工艺流程沉积钙质磷块岩采用H sO 或H PO 等抑制磷酸盐，阴离子捕收剂浮选白云石、方解石等碳酸盐矿物的单一反浮选工艺，工艺流程见图3。

对于含P O27．0% ，MgO 4．47% ，SiO，7．87%的原矿，用此单一反浮选工艺可以获得磷精矿P O 32．89% ，MgO 1．01% ，磷回收率95．32% 的良好选矿指标。

如想进一步提高品位，可采用正-反浮选工艺，即加Na CO 、Na SiO 等抑制硅酸盐，阴离子捕收剂浮选磷酸盐及含钙镁等碳酸盐矿物，然后再用H sO 或H PO 将pH值调至5．5～ 6．0以抑制磷酸盐，阴离子捕收剂反浮选碳酸盐矿物，这样可使磷精矿P O 含量提高到35．17% ，MgO降至0．78% ，R2O 31．97% ，磷回收率91．98% 的良好选矿指标，如贵州瓮福磷矿，工艺流程见图4。

图3 沉积钙质磷矿单一反浮选工艺流程图4 沉积钙质磷矿正-反浮选工艺流程沉积变质型硅．钙质磷灰岩属易浮磷灰石型磷块岩，采用Na CO 、Na SiO 等抑制硅、钙矿物，阴离子捕收剂正浮选磷灰石的直接浮选工艺，对含P：O 8．0%的原矿，经此工艺可以获得磷精矿P O 品位大于35% ，磷回收率83% 的良好指标，如湖北大悟县黄麦岭选矿厂。

沉积硅．钙质磷块岩类磷矿石即胶磷矿是磷矿石中最难选的一种。

它储量很大，占全国磷矿总储量的85%以上。

胶磷矿是一种结晶微细的与硅酸盐、碳酸盐胶结在一起的细晶磷灰石，晶格中的ca“可被Mg、Mn、Sr、Na、K、Sn等元素的离子所置换，磷酸根离子也可被其它阴离子基团所替代，造成表面性质发生变化。

选矿厂工艺流程图

选矿厂工艺流程图白乃庙金矿日处理200t选矿厂是80年代建设完成的。

由于矿石中含有部分颗粒金，在工艺上采用了传统的混汞—浮选工艺流程。

该流程经过20多年的生产实践表明，回收率一般在75～85之间，回收率偏低是选厂技术改造的主要因素；另一方面因素是浮选金精矿在销售过程中遇到很多问题，主要表现在：一是购买方故意压低品位；二是汽车运输费用不断提高；三是冬季运输金精矿损失较大等等，给企业经营带来很多麻烦。

同时20多年的生产屯积了大量的尾矿资源，尾矿平均品位在2.0g/t左右。

因此，如何合理改造工艺流程，提高资源利用率，是矿山急需解决的问题。

在实验室试验的基础上，我们对该矿选矿工艺流程进行了技术改造。

1矿石性质 1.1原矿矿石性质矿石中主要金属矿物有黄铁矿、褐铁矿、黄铜矿、斑铜矿、方铅矿、闪锌矿、自然金、银金矿、自然银等。

非金属矿物主要为石英，其次有长石、方解石、绢云母等。

黄铁矿在矿石中含量4～9%，石英脉、蚀变岩中均有分布，主要呈浸染状及细脉状产出，多为自形晶，半自形晶中粒—中细粒结构，黄铁矿主要形成于早期热液活动的石英硫化物阶段，也是金矿的成矿阶段；褐铁矿主要分布于近地表的氧化带内，为黄铁矿氧化而成，黄铜矿、斑铜矿含量极少，与黄铁矿连生。

自然金、银金矿、自然银是矿区有用组份金银的组成矿物，它们常以包裹体或它形粒状，蠕虫状分布于黄铁矿或褐铁矿中，其次分布于黄铁矿或褐铁矿的边缘，少量分布于脉石之中，金、银矿物粒度不等，肉眼可见颗粒金。

1.2尾矿矿石性质尾矿中主要金属矿物是褐铁矿，非金属矿物主要为石英，其次有长石、方解石、绢云母等。

尾矿多元素化学分析结果见表1。

2.1技改前工艺流程(见图1)2.2技改后工艺流程(图2附后) 2.3技术改造措施 2.3.1选厂技术改造。

根据选矿试验结果和现场工艺流程考察，对浮选工艺及后续作业进行了下列技术改造：①浮选金精矿直接采及全泥氰化浸出工艺处理，该工艺对金精矿的品位没有严格要求，为提高浮选作业回收率，取消第二次精选，增加一次扫选；②一段磨矿细度由-200目占65%，降低到-200目占60%，即降低了磨矿能耗，又提高了处理量；③将两台搁置不用的浓缩机维修改造加以利用，浓缩脱水脱药。

德兴铜矿选矿厂(一)

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟德兴铜矿选矿厂（一）德兴铜矿是我国最大的斑岩铜矿床，也是世界上为数不多的斑岩铜矿床之一。

1971 年建成10000t/d 的采选联合企业，由长沙有色冶金设计研究院设计。

1984 年又建成5000t/d 的“自磨-球磨-细碎”开路自磨新工艺（简称“ABC”）选矿厂，由南昌有色冶金设计研究院设计，以上称一选厂。

二期15000t/d 扩建工程于1986 年年底建成投产，由北京有色冶金设计研究总院设计，又称二选厂。

德兴铜矿按计划全部建成后，将成为我国第一个处理矿石量105000t/d 的特大型铜矿采选联合企业。

（1）矿石性质：按其含矿性质不同，可分为蚀变千枚岩和蚀变花岗闪长斑岩两大类型；按其结构类型不同，又可分为细脉型和浸染型为主的两大类型，两者交叉出现，但以前者居多。

在矿体上部及边部有少量氧化矿和混合矿，原矿含铜0.5%、硫2%、钼0.0108%、金0.235g/t。

矿石的矿物组成较为简单，有用矿物以黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿为主，其次有辉铜矿、斑铜矿、黝铜矿和闪锌矿，另外还有少量蓝铜矿、铜蓝、鍗金银矿、银金矿及自然金。

非金属矿物主要有石英、绢云母、绿泥石、绿帘石和高岭土等。

黄铁矿粒度一般为0.003~0.4mm，以粗粒居多。

当磨至0.14mm 时，单体解离度达80%以上。

黄铜矿粒度一般在0.005~0.5mm 之间，而以0.01~0.5mm 者居多。

当磨至0.074mm 时，单体解离度达85%。

辉钼矿粒度较细，一般为0.0025~0.2mm。

当磨至0.02mm 时，单体解离度仅为80%左右。

综上所述，该矿属不均匀嵌布，只有进行细磨，才能获得较好的选别指标。

矿石密度2.7t/m3，松散密度1.65t/m3，普氏硬度6~8，原矿上部含泥较多。

（2）工艺流程：该矿一选厂10000t/d 规模，破碎分为新老两个系统。

原采用三段一闭路加洗矿（振动筛加螺旋分极机）流程，现泥量减少，又改为三段一闭路不洗矿流程。

《选矿厂设计》课件

对排水系统进行合理规划，确保废水达标排放，符合环保要求。
针对不同种类的废水，采取相应的处理措施，如沉淀、过滤、中和等。
供电系统设计
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总结词：供电系统是选矿厂正常运转的关键因素，需确保供电的稳定性、安全性和经济性。
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详细描述
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根据选矿厂的用电需求，设计合理的供电方案，包括电源来源、电压等级和供电线路等。
总结词
资源利用最大化、工艺流程高效化、节能减排
VS
详细描述
该铜矿选矿厂设计注重资源的充分利用和高效化生产。在设计过程中，通过对矿石性质和市场需求的分析，制定了合理的工艺流程和设备配置。同时，采用先进的节能技术和设备，减少了能源的消耗和废水的排放，实现了节能减排的目标。
案例三：某金矿选矿厂设计
总结词
资源保护、环境友好、经济效益
详细描述
该金矿选矿厂设计注重资源的保护和环境的友好。在设计过程中，采用了科学的开采方法和合理的工艺流程，减少了矿石的损失和浪费。同时，厂区布局合理，环保设施完善，实现了废水的循环利用和废气的达标排放。在追求经济效益的同时，充分考虑了环境
和社会效益。
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标识。
厂区环境与安全
环境保护措施
采取有效的环保措施，减少生产过程中的污染物排放，确保
达标排放。
劳动安全保障
建立健全劳动安全管理制度，配备劳动保护用品，预防工伤事故的发生。
应急预案制定
制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等事故的应急处理措施。
定期安全检查
定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保厂区安
资源勘查→方案设计→初步设计→施工图设计→施工建设→竣工验收

选矿基本概况

选矿基本常识一、选矿工艺在冶金工业中的位置从矿山采来的矿石一般不能直接冶炼，有的是其中含有的有用成分低冶炼不经济；有的是冶炼技术对原料有专门要求；有的是因为矿石中含有毒或有害元素等等。

这些问题都需要选矿来加以解决。

选矿工序就是现代冶金工业中的一个重要环节。

比如：我厂处理的原矿品位在22%左右，经过选矿处理可将品位提高到66%左右。

抛掉的废石量约占原矿量的75%左右，这样就会大量减少铁精粉的运输成本，大幅度降低球团（或烧结）及冶炼成本。

二、选矿方法简介：1、浮选：浮选是根据有用矿物和脉石矿物可浮性的差异，将有用矿物和脉石矿物分离的一种选矿方法。

在有色矿山和黑色矿山应用的十分广泛。

如：金、银、铜、铅、锌等和部分鞍山式铁矿。

2、重选：重选是根据有用矿物和脉石矿物密度和粒度的差异。

将有用矿物和脉石矿物进行分离的一种选矿方法。

如：锡、钨、锂灰石、金刚石、铁矿等。

3、磁选：磁选是根据有用矿物和脉石矿物磁性的差异，将有用矿物和脉石矿物进行分离的一种选矿方法。

主要应用在磁铁矿的选别上。

磁选设备主要有干式磁选（如磁力滚筒）和湿式磁选。

湿式磁选有强磁选和弱磁选。

其中弱磁选机主要指滚筒型磁选机，有逆流型、顺流型和半逆流型之分。

我厂磨选车间使用的均为半逆流型磁选机，其中1一段磁选机的磁场强度为2400奥斯特，二段磁选机的磁场强度为1800奥斯特，三段磁选机的磁场强度为1650奥斯特。

另外，还有化学选矿、光电选矿、细菌选矿等等。

三、几个常见名词：1、原矿：从矿山采来，送至选矿厂的矿石称为原矿。

2、精矿：经过选别处理而得到的有用矿物（即产品）叫精矿。

3、尾矿：要废弃的矿物叫尾矿。

4、品位：指有用矿物的元素质量占所在整体矿物质量的百分比。

如：铁的原矿品位为22％，是指在一定质量的原矿中，铁元素的质量占其总质量的百分比5、选矿比：选矿比=原矿量/精矿量。

6、富矿比：富矿比=精矿品位/原矿品位。

7、产率：产率=精矿量/原矿量。

8、回收率：指在一定矿石量中回收的某元素含量占其元素总量的百分比。

选矿厂设计CAD制图技巧及规定PPT课件

图层设置与线型管理
图层设置
应根据设计内容和需求，合理设置图层，以便于图纸的编辑、修改和打印。一般来说，可以按照设备、管道、阀门、仪表、标注等类别设置图层。
线型管理
在CAD制图中，不同的线型代表不同的含义。例如，粗实线通常用于表示可见轮廓线，细实线用于表示尺寸线、尺寸界线等。因此，应正确使用线型，并合理设置线宽、颜色等属性。
为图形添加必要的标注和说明，包括管道规格、材质、流向箭头等，以便读者更好地理解管道布置情况。同时，还需要注意遵守相关的制图规范和标准，确保图纸的准确性和可读性。
06
总结与展望
课程总结回顾
1 2 3
选矿厂设计CAD制图基本技巧
掌握CAD软件基本操作，包括绘图、编辑、图层管理等；学习选矿厂设计相关规范及标准，确保图纸符合行业要求。
选矿厂设计cad制图技巧及规定ppt课件
• 引言 • CAD制图基础知识 • 选矿厂设计CAD制图规范 • 选矿厂设计CAD制图技巧 • 实例分析：选矿厂设计CAD制图
应用 • 总结与展望
目录
01
引言
目的和背景
掌握选矿厂设计CAD 制图的基本技巧和规范
促进选矿厂设计的标准化和规范化
提高选矿厂设计效率和质量
04
选矿厂设计CAD制图技巧
高效绘图工具使用技巧
熟练掌握CAD基本命令
包括直线、圆、弧线、多边形等基本图形的绘制命令，以及移动、旋转、缩放等编辑命令。
使用图层管理功能
通过创建不同的图层来管理不同类型的图形元素，提高绘图效率。
利用块和属性
创建常用图形元素的块，并为其添加属性，方便重复使用和修改。
使用外部参照

尼尔森选矿机的构造、分选原理、分选过程、工艺参数

尼尔森选矿机的构造、分选原理、分选过程、工艺参数本文就尼尔森选矿机的构造、分选原理、分选过程、工艺参数、优点及在河南金源黄金矿业有限责任公司3000t/d 选矿厂的应用实践。

标签：离心选矿机、尼尔森选矿机、富集锥一、尼尔森选矿机的结构与原理（一）基本结构该机由富集锥、给矿管、排矿管、驱动装置、供水装置、自动控制系统等部件组成，把它们组合固定在一个机架上，构成一台完整的选矿设备。

（二）工作原理及分选过程尼尔森选矿机是基于离心原理的强化重力选矿设备。

在高倍的强化重力场内，比重大和比重小的矿物的重力差别被极大地放大，这使得輕重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易；而特殊设计的物料床层保持结构，在具有专利技术的流态化水和干涉沉降的相互作用下，能够持续地保持松散状态。

在上述条件下，重矿物颗粒能够取代轻矿物颗粒在选别床层中占据的位置而保留下来，轻矿物颗粒则作为尾矿排出，从而实现矿物颗粒按比重分选。

加拿大麦吉尔大学的凌竟宏和plante推导出，在斯托克斯定律范围内，矿物颗粒在尼尔森选矿机内的瞬时径向沉降速度为：式中：d —平均粒度，cm；ω —角速度，rad/s；μ —矿浆粘度，Pa；δ —颗粒密度，g/cm3；ρ —介质密度，g/cm3；r —颗粒的回转半径，cm。

颗粒沿径向进行某段距离所需时间，可按下述关系计算：式中：t —颗粒由半径r1处运动到r2处所需时间。

当处理微细粒级时，将斯托克斯公式代入上式中，得：从上式可以看出，当转数给定时，改变流态化水的速度，可改变矿粒离心沉降速度的大小。

该机在生产运行时，富集锥内的离心加速度可达60倍或更高的重力加速度，当矿浆给入富集锥底部时，矿浆在离心力的作用下被甩向富集锥的内侧壁，并沿着内壁向上运动，同时由富集锥的进水孔连续向锥内注入水流使床层呈流态化。

在离心力和反冲水力的共同作用下，单体金等重矿物颗粒能克服水的径向阻力，离心沉降或钻隙沉降在精矿床内。

二、尼尔森选矿机的优点及使用场合（一）优点1、尼尔森选矿机可以代替混汞作业、溜槽作业、跳汰作业、摇床作业等重选作业设备。