2-SG型单级双吸水平中开离心泵样本

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中开式单级双吸离心泵的结构

中开式单级双吸离心泵的结构中开式单级双吸离心泵是一种常见的离心泵，其结构设计使其具有高效、稳定、可靠的特点，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。

以下将详细介绍中开式单级双吸离心泵的结构。

一、泵体结构中开式单级双吸离心泵的泵体通常采用铸铁或钢板焊接而成，具有较高的强度和刚性。

泵体采用对称式结构，具有两个吸口和一个出口。

吸口和出口之间的设计使得泵能够平衡叶轮的径向力，从而减少轴承的负荷，提高了泵的稳定性和可靠性。

二、叶轮结构中开式单级双吸离心泵的叶轮通常采用双吸式设计，即具有两个吸口。

叶轮由多个叶片组成，叶片的形状和数量会影响泵的性能。

叶轮与泵轴通过键连接，确保叶轮能够与泵轴同步旋转，并通过轴承支撑叶轮的转动。

三、密封装置中开式单级双吸离心泵通常采用机械密封装置，以防止泵体内的介质泄漏。

机械密封由固定环、活动环和填料组成，通过密封油脂的润滑和冷却来减少摩擦和磨损。

同时，也可以根据实际需求采用其他形式的密封装置，如填料密封或磁力密封。

四、轴承支撑为了保证泵的稳定运行，中开式单级双吸离心泵采用了双向轴承支撑。

这种支撑方式能够减小泵的振动和噪音，延长轴承的使用寿命。

同时，轴承还起到了支撑泵轴和叶轮的作用，使其能够平稳旋转。

五、进出口管道中开式单级双吸离心泵的进出口管道通常由铸铁或钢板焊接而成，具有较高的强度和耐腐蚀性。

进口管道通过吸口与泵体相连，将介质引入泵体；出口管道通过出口与泵体相连，将介质排出。

进出口管道的设计合理与否直接影响泵的工作效率和性能。

六、基座和驱动装置中开式单级双吸离心泵通常安装在基座上，以确保泵的稳定性和可靠性。

基座通常由铸铁或钢板焊接而成，具有较高的强度和刚性。

驱动装置通常采用电动机，通过联轴器将电动机与泵轴连接，从而实现泵的驱动。

中开式单级双吸离心泵的结构设计合理，能够实现高效、稳定、可靠的运行。

无论是在工业生产中的循环水系统、供水系统，还是在农田灌溉、建筑工程中的输送介质等领域，中开式单级双吸离心泵都发挥着重要的作用。

单级双吸清水离心泵型式与基本参数

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单级双吸中开泵选型型号参数

一概述S、SM、SF、SL、SY、SA、SAP、SAL、RS、XBD、XBC型泵为单级双吸水平中开式离心泵，供输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体，被输送液体的温度为0摄氏度到80摄氏度。

适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程。

允许最大进口压力是0.6MPa二、产品特点S、SM、SF、SL、SY、SA、SAP、SAL、RS、XBD、XBC型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方。

与曲线垂直成水平方向。

检修时勿需拆卸进出口水管及电动机。

泵的主要零件泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套、双吸密封环等，其中也轮、轴套、双吸密封环为损件。

叶轮用轴套和轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力通过其自身叶片对称布置达到平衡。

双吸密封环用以减小水泵压水室的水漏回吸水室。

泵的轴封分为填料密封和机械密封两种，轴承润滑方式分干油润滑和稀油润滑两种，当泵径为800mm以下基本采用干油润滑，泵口径为800mm以上基本采用稀油润滑。

泵通过弹性联轴器与电动机联接。

S型泵是单级双吸，卧式中开离心泵。

型号意义：以150S78A为例：150——泵进口直径为150毫米S——双吸离心泵78——扬程为78米A——叶轮外径第一次切割性能范围：流量:140~13000m3/h扬程:10~134m口径:150~1200mm三、产品用途供输送清水及物理化学性质类似于水的液体。

液体最高温度不得超过80℃，适合工厂、矿山、城市、电站的给排水，农田排涝灌溉和各种水利工程(如下图）。

矿山、电站给排水、农田灌溉、工厂四、性能参数型号流量Q( m3/h)扬程H(m)转速n(r/min)功率(KW)效率η(%)汽蚀余量(NPSH)r(m)轴功率电机功率100S90 80 902950 30.1 37 65 2.5100S90A 72 75 23 30 64 2.5 150S100 160 100 59.8 75 73 3.5 150S78 160 78 45 55 73.5 3.5 150S78A 144 62 33.8 45 72 3.5 150S50 160 50 27.3 37 80 3.9 150S50A 144 40 20.9 30 75 3.9 150S50B 133 36 18.6 22 70 3.9 200S95 280 95 91.7 110 79.2 5.3 200S95A 270 75 73.5 90 75 5.3 200S63 280 63 58.3 75 82.7 5.8 200S63A 270 46 45.1 55 75 5.8 200S42 280 42 38.1 45 84.2 6 200S42A 270 36 33.1 37 80 6250S65 485 651450 109 132 78.6 3250S65A 468 54 89.4 110 77 3 250S39 485 39 61.5 75 83.6 3.2 250S39A 468 30.5 49.3 55 79 3.2 250S24 485 24 36.9 45 85.8 3.5 250S24A 414 20.3 27.6 37 83 3.5 250S14 485 14 21.5 30 85.8 3.8 250S14A 432 11 15.8 18.5 82 3.8 300S110 790 110 295.7 440 80 4300S90 790 90 242.8 315 79.6 4 300S90A 756 78 217 280 74 4 300S90B 720 67 180 220 73 4 300S58 790 58 149.9 180 84.2 4.4 300S58A 720 49 118.6 160 81 4.4 300S58B 684 43 100 132 80 4.4 300S32 790 32 79.2 110 86.8 4.6 300S32A 720 26 60.7 75 84 4.6 300S19 790 19 47 55 86.8 5.2 300S19A 720 16 39.2 45 80 5.2 300S12 790 12 30.4 37 84.8 5.5 300S12A 684 10 3.9 30 78 5.5 350S125 1260 125 534 710 80.5 5.4 350S125A 1181 112 462 630 78 5.4 350S125B 1098 96 373 500 77 5.4 350S75 1260 75 303 355 85.2 5.8 350S75A 1170 65 247 280 84 5.8 350S75B 1080 55 197 220 82 5.8 350S44 1260 44 173 220 87.5 6.3 350S44A 1116 36 131 160 84 6.3 350S26 1260 26 102 132 87.5 6.7 350S26A 1116 21.5 78.8 90 83 6.7 350S16 1260 16 64.5 75 85.3 7.1 350S16A 1044 13.4 48.8 55 48 7.1 500S98 2020 95 970 678 800 79.5 4500S98A 1872 83 540 630 78.5 4 500S98B 1746 74 452 560 78 4 500S59 2020 59 391 450 83 4.5 500S59A 1872 49 333 400 75 4.5 500S59B 1746 40 257 315 74 4.5 500S35 2020 35 219 280 88 4.8 500S35A 1746 27 151 220 85 4.8 500S22 2020 22 144.1 185 84 5.2 500S22A 1746 17 101 132 80 5.2 500S13 2020 13 86.2 110 83 5.7 600S75 3170 75 727 800 89 7.5 600S75A 2880 65 580 630 88 7.5 600S47 3170 47 465 560 88 7.5 600S32 3170 32 310 400 89 7.5 600S32A 2880 27 238 280 89 7.5 600S22 3170 22 223 280 85 7.5 600S22A 2880 18.2 168.5 200 84.5 7.5。

S型单级双吸中开泵优特点说明

S型单级双吸中开泵优特点说明S单级双吸中开泵是我厂引进国外先进技术，具有效率高，寿命长，运行平稳，噪音低，结构合理，装拆方便等优点。

一、水泵优特点1）、本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴的下方，与轴线垂直呈水平方向，泵壳中开，检修时无需拆卸进、出水管路及电机；因此检修极为方便。

2）、泵体与泵盖构成叶轮工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。

3）、叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其水力的对称布置达到平衡。

4）、轴套的目的除了固定叶轮外，并可保护轴，以防轴磨损，当轴套磨损后可更换。

泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑。

5）、双吸密封环用以减小水泵压水室的水漏回吸入室。

6）、水泵通过弹性联轴器由电机直接传动。

二、泵的安装1）、检查水泵和电动机应无损坏；水泵的安装高度加上吸入管路的损失及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值；基础尺寸应符合机组的安装尺寸。

2）、将底座（配有水泵及电机）放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正泵机组的水平，然后于其间灌注混凝土。

3）、待混凝土干固后，拧紧地脚螺母，并重新检查机组的水平。

进出水管需另设支撑，不得借泵本身支承。

4）、水泵与管路之间的结合面应保证良好的气密性，尤其是进水管路必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。

5）、水泵与出水管路之间，当泵口径在150-200毫米时应装直流式截止阀，250毫米以上的装闸阀和止回阀（扬程低于20米的可以不装止回阀），止回阀装在闸阀的后面。

6）、如水泵装在进水位以上时，为了灌泵起动，应装底阀。

三、泵的起动、停止及运行1）、起动：起动前，转动泵机组子应该轻滑均匀；关闭出水闸阀灌泵，要保证泵内充满水，无空气窝存。

如果泵上装有真空表和压力表，要关闭其与泵连接的管路上的旋塞再起动电动机，待转速正常后再打开，然后逐渐打开出水闸阀，如流量太大，可以适当地关小闸阀进行调节；同时均匀地拧紧填料压盖上螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。

S型单级双吸清水离心泵操作规程范文

S型单级双吸清水离心泵操作规程范文1.泵的准备工作1.1 检查泵的安装位置是否符合要求，确保泵的进出口与管道对接良好。

1.2 检查泵的电源接线是否正确，确保电源稳定可靠。

1.3 检查泵的工况参数是否与使用要求相符，如电压、频率等。

2.泵的启动2.1 打开泵房进水阀门，确保泵的进水管道畅通。

2.2 先打开泵的排气阀门，排除泵内空气。

2.3 打开泵的电源开关，启动泵。

2.4 观察泵的转速是否正常，如有异常情况应立即停机检查。

2.5 关闭泵的排气阀门。

3.泵的运行3.1 观察泵的运行状态，如有异常情况应及时进行处理。

3.2 注意泵的压力表和温度表的变化情况，确保泵的运行在正常范围内。

3.3 定期检查泵的润滑油和冷却水情况，确保泵的润滑和降温效果。

3.4 定期检查泵的密封装置，如有泄漏应及时更换或维修。

4.停机4.1 关闭泵的进出水阀门，切断泵与管道的连接。

4.2 先关闭泵的电源开关，停止泵的运行。

4.3 打开泵的排气阀门，释放泵内压力，排除余气。

4.4 关闭泵的排气阀门，确认泵内压力为零后关闭。

5.维护保养5.1 定期检查泵的各个零部件，如轴承、叶轮等，确保其正常工作。

5.2 定期更换泵的润滑油和密封件，保证泵的顺畅运行。

5.3 清洗泵的内部和外部，防止泥沙和污物堵塞泵的通道。

5.4 定期对泵进行润滑，减少泵的摩擦损耗。

5.5 做好泵的防护措施，防止泵的叶轮、轴承等受到外界物体的损坏。

5.6 定期对泵进行运行状态的监测，如发现异常情况及时处理。

6.故障处理6.1 如果泵的运行出现异常情况，应立即停机检查。

6.2 根据故障情况，采取相应的维修措施，确保泵的正常运行。

6.3 维修过程中，严禁违规操作，确保人员和设备的安全。

7.安全注意事项7.1 在操作泵之前，必须穿戴好个人防护用具，确保人身安全。

7.2 在操作泵时，严禁用手触摸泵的旋转部件，以免发生伤害。

7.3 定期进行泵房的消防检查，确保泵房的消防设施完好有效。

中开式单级双吸离心泵型号及参数

【S、SH型中开式单级双吸离心泵】产品:【S、SH型中开式单级双吸离心泵】产品简介：S、SH型中开式单级双吸离心泵，（简称：S、SH型中开泵），系属新型单级双吸卧式中开离心泵类产品。

该泵具有高效节能、应用范围广、轴向力平衡、寿命长、中开式结构、维修方便、快捷。

S、SH型中开式单级双吸离心泵适合输送各种清洁或带有微量颗粒的中性或弱腐蚀性液体。

中开泵适用于自来水厂、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、空调系统、消防系统、船舶工业、亦适合炼油工业中作一般性用途。

【S、SH型中开式单级双吸离心泵】型号意义：【S、SH型中开式单级双吸离心泵】性能范围：泵进口直径DN: 100∽1400mm流量Q: 最高1800m3/h扬程H: 最高135m工作压力P: 最高2.5MPa工作温度T: 最高135°C【S、SH型中开式单级双吸离心泵】产品特点：S型中开泵与其它同类型的泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理，运行成本低、安装及维修方便等特点，是消防、空调、化工、水处理及其它行业的理想用泵。

泵体的设计压力为1．6MPa和2．OMPa。

为满足世界范围用户的不同要求，相应的泵体进出口法兰可按ANSI、PN及IS等标准选取。

泵体的进出口法兰均位于下泵体，这样可以在不拆卸系统管路的情况下取出转子，维修方便部分泵体采用双流道设计，以减少径向力，从而延长机封和轴承的寿命。

叶轮叶轮的水力设计采用了最先进的CFD技术，因此提高了S泵的水力效率。

对叶轮进行动平衡，确保S泵的运行平稳。

轴轴径较粗，轴承间距较短，从而减小了轴的挠度，延长了机械密封和轴承的寿命。

轴套可以采用多种不同的材料，以防止轴被腐蚀和磨损，轴套可更换。

磨损环泵体与叶轮间采用可更换的磨损环，防止泵体和叶轮的磨损，更换方便，维修费用低，同时保证运行间隙和较高的工作效率。

既可以使用填料也可以使用机械密封，可以在不拆卸泵盖的情况下更换密封装置。

轴承独特的轴承体设计使轴承可采用油脂或稀油润滑，轴承的设计寿命10万小时以上，也可使用双列推力轴承和封闭轴承。

S型单级双吸中开泵的基本常识

S型单级双吸中开泵的基本常识使用 S 型单级双吸中开泵的基本常识 S 型单级双吸中开泵的概述：S 型单级双吸中开泵为卧式安装，吸入口和吐出口均在泵轴中心线下方，泵体水平中开，检修时不需拆卸进水和出水管路。

轴封为软填料密封；亦可改为机械密封。

S 型单级双中开泵适应于工业和城市给排水泵，可作为工厂、城市、电站、水利工程等排水或给水用泵，亦可用于农田灌溉。

S 系列型泵是高效节能产品，具有结构简单，性能优良的特点。

供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许进口压力 0. 6MPa。

上图为 S 型中开泵示样图 S 型单级双吸中开泵的参数范围：流量 Q 88~10800m /h 扬程 H 12~100m S 型单级双吸中开泵的型号说明：200S95 200－吐出口径 S－单级双吸水平中开式离心泵 95－扬程 S 型单级双吸中开泵的安装：1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使用现场去安装。

2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴1/ 11和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差 0. 1 毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过 0. 3毫米。

3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。

S 型单级单吸中开泵的性能：参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径 mm mm kg 进出口径泵重功率型号 kw m126 160 198 112 144 180 3/s L/s m 35 44. 555 31 40 47 r/min kw % 72 75 74 68 72 70 m 150S78 84 78 70 67 62 55 2980 40 45. 3 51 29. 8 33. 8 36. 9 55 Y250M-2 5. 9 245 150 100 150 150S78A 2980 45 Y225M-2 5. 9 220 150 100 150 150S78B 112 31 42 2980 20. 5 37 Y200L2-2 68 5. 9 190 150 150 144 170 216 380 342 198 270 310 216 280 351 180 270 324 173 239 288 216 280 336 210 262 314 196 247 300 40 47 60 78 95 55 75 86 60 78 97. 550 75 90 48 66 80 60 77. 893. 358. 372. 887. 254. 468. 683. 340 37 48 42 35 43 36 31 69 63 50 54. 5 46 37. 5 48 44 36 99 95 87 87 83 74 76 73 63 22. 4 25. 2 34. 9 37. 7 40. 2 30. 5 33. 1 34.4 55. 1 59. 3 67. 8 38. 2 42. 8 47. 3 32. 2 36. 6 38. 2 78. 6 90. 8 101. 168. 1 78. 6 83. 3 57 64. 6 71. 4 70 68 81 85 81 76 80 76 73. 781 70. 570 79 70 70 78 74 74 80 79 73 77 76 72 76 72 100 200S42 2980 55 Y250M-2 5. 4 204 200 150 200 200S42A 2980 37 Y200L2-25. 4 193 200 150 200 200S63 2980 75 Y280S-2 5. 4 235200 150 230 200S63A 2980 55 Y250M-2 5. 4 215 200 150 230 200S63B 2980 45 Y225M-2 5. 4 200 200 150 230 200S95 2980 110Y315S-2 4 4. 7 6. 6 4 4. 5 5. 7 4 4. 2 5. 4 272 200 125 300 200S595A 2980 110Y315S-2 255 200 125 300 200S95B 2980 75 Y280S-2 245 200 125 300 参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 250S14 300 485 580 83 134.7 161 17. 5 14 12 1480 19. 7 22. 6 23. 3 30 Y200-4 72. 5 85.6 82.7 2 3. 39 4. 18 245 250 200 520 250S14A 320 430 504 88.8 119. 4 140 13. 7 11 8. 6 1480 15. 3 15. 7 15. 73 22 Y180L-4 78 82 75 3. 2 226 250 200 520 250S24 360 485 576 100 134. 7 160 27 24 19 1480 33. 1 36. 9 36. 3 45 Y22M-4 80 86 82 3. 5 285 250 200 580 250S24A 342 414 482 95 115 134 22. 2 20. 3 17. 4 1480 25. 8 27. 6 28. 6 37 Y225S-4 80 83 80 3. 5 265 250 200 580 250S39 360 485 80. 8 134. 7 42. 5 39 1480 54. 8 62. 1 75 Y280S-4 76 83 3. 2 367 250 200 620 612 170 32. 5 68. 6 79 250S39A 324 468 576 90 130 160 35. 30. 5 25 1480 42. 3 49. 2 50. 9 55 Y250M-4 74 79 77 3. 2 338 250 200 620 250S65 360 485 582 80. 8 134. 7 162. 7 71 65 60 1480 92. 9 108. 7 126. 9 132 Y315M-4 75 79 75 3 450 250 200 831 250S65A 338 462 535 93. 8 128. 3 148. 6 60 53 49 1480 74. 7 86. 6 95. 2 110 Y315S-4 74 77 75 3 410 250 2003/ 11831 300S12 612 790 900 170 219 250 13. 6 11. 25 9. 4 1480 30.2 31. 1 33. 1 37 Y225S-2 78 83 80 5. 8 251 300 800 720 300S12A 515 675 781 143. 1 187. 5 216. 9 11. 5 9. 7 8. 5 1480 22. 1 22.9 23. 8 30 Y200L-4 73 78 76 5. 8 222 300 300 720 300S19 612 790 935 170 219 260 22 19 14 1480 45. 9 46. 9 47. 6 55 Y250M-4 80 87 75 5. 8 290 300 250 1200 300S19A 485 693 798 134. 7 192. 5 221. 7 18. 5 14. 8 12. 1 1480 34. 4 34. 9 35. 1 45 Y225M-4 71 80 75 5. 8 260 300 250 1200 300S32 612 790 900 170 219 250 38 32 28 1480 76. 2 79 86 110 Y315S-4 83 87 80 5. 8 348 300 250 810 参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 300S32A 537 702 790 149.2 195 219. 4 29. 5 24. 7 22. 8 1480 53. 9 56. 2 62. 9 75 Y280S-4 80 84 78 5. 8 318 300 250 810 300S58 576 790 972 160 219 270 65 58 50 1480 136 148. 5 165. 5 185 Y315M1-4 75 84 80 5. 8 435 300 250 943 300S58A 529 720 893 147 200 248 55 49 42 1480 107 118. 6 131 160 Y315L1-4 74 81 78 5. 8 410 300 250 943 300S58B 504 684 835 140 190 232 47. 2 43 37 1480 88. 8 100 108 132 Y315M-4 73 80 78 5. 8 390 300 250 943 300S90 590 790 936 164 219 260 93 90 82 1480 202 242 279 315 Y355L2-4 74 80 75 5. 8 531 300 200 1056 300S90A 576 756 918 160 210 255 86 78 70 1480 190 217 247 280 Y355L1-4 71 74 71 5.8 500 300 200 1056300S90B 540 720900 150 200 250 72 67 57 1480 151 180 200 220 Y315M1-4 70 73 70 5. 8 470 300 200 1056350S16 972 1260 1476 270 350 400 20 16 13. 4 1480 63. 8 63. 9 72. 8 75 Y280S-4 83 86 74 5. 3 290 350 350 895 350S16A 800 967 1167 222. 2 268. 6 324. 2 13. 7 11. 5 8. 6 1480 40. 3 38. 8 39 55 Y250M-4 74 78 70 5. 3 250 350 350 895 350S26 972 1260 1440 270 350 400 32 26 22 1480 99. 7 101.5 105 132 Y315M-4 85 88 82 5. 3 340 350 300 875 350S26A 843 1088 1264 234. 2 302. 2 351. 1 24. 7 20. 4 15. 7 1480 70. 9 72. 8 74 90 Y280M-4 80 83 73 5. 3 315 350 300 875 350S44 972 1260 1476 270 350 410 50 40 37 1480 164 177. 6 189 220 Y355M1-4 81 87 79 5. 3 406 350 300 1120350S44A 876 1131 1350 243. 3 314. 2 375 42 37 31 1480 125. 2 135.8 142. 6 160 Y315L1-4 80 84 80 5. 3 367 350 300 1120参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号 m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 350S75 972 1260 1440 270 350 400 80 75 65 1480 271 303 309 355 Y4501-4 78 85 80 5. 3 493 350 250 1200350S75A 900 1170 1332 250 325 370 70 65 56 1480 220 247 257 280 Y355L1-4 78 84 79 5. 3 470 350 250 1200350S75B 813 1060 1202 226 294 334 57 53 45. 8 1480 168 187 195 220 Y335M1-4 75 82 77 5. 3 435 350 250 1200350S125 850 1260 1660 236 350 461 140 125 100 1480 463 530 624 710 Y5001-4 705/ 1181 72. 5 5. 3 655 350 200 1420350S125A 787 1157 1538 219 321 427. 2 120 107 86 1480 367 432 515 560 Y4505-4 70 78 70 5. 3 620 350 200 1420350S125B 754 209. 4 108 1480 313 50 Y4504-4 70 5. 3 575 350 1420 1098 1448 305 402. 2 96 77 373 419 77 72.5 200 500S13 1620 2020 2340 450 561. 1 650 15 13 10. 4 980 83.8 86. 2 82. 8 110 Y315L1-6 79 83 80 4. 5 4. 7 5 390 500 500 2173500S13A 1490 1860 2100 413. 9 516. 7 583. 3 12. 8 11 9 980 66. 8 68 65. 5 75 Y315S-6 77. 8 82 78. 6 4. 5 4. 7 5 360 500 500 2173500S22 1620 2020 2340 450 561. 1 650 24. 5 22 19. 4 980 140. 4 144. 1 145. 4 185 Y355M2-6 77 84 85 5. 2 465 500 400 1680500S22A 1400 1746 2020 388. 9 485 561. 1 20 17 14 980 103 101 93. 8 132 Y315L2-6 74 80 82. 1 5. 2 427 500 500 1680500S35 1620 2020 2340 450 561 650 40 35 28 980 207. 6 219 210 250 Y450-6* 85 88 85 4. 8 530 500 350 2340500S35A 1400 1746 2020 389 485 561 31 27 21 980 144 151 138 220 Y355L1-6 82 85 84 4. 8 498 500 350 2340500S40 1788 2020 2314 496. 7 561. 1 642. 8 42. 5 40.3 36.4 980 234. 8 245. 1 251. 9 280 Y4002-6 88. 2 90.5 91.1 3 3.2 4. 1 566 500 350 2400参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号 m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 500S40A 1676 1969 2262 465. 6 546. 9 628.3 37. 9 35 31. 2 980 198. 7 211 223. 6 250 Y3556-6 87. 1 89 86 3 3. 2 4. 1 535 500350 2400500S59 162 2020 2340 450 561 650 68 59 47 980 380 391 374 450 Y4506-6 79 83 80 4. 5 675 500 350 2747500S59A 1500 1872 2170 417 520 603 57 49 39 980 315 330 320 400 Y4505-6 74 75 72 4. 5 625 500 350 2747500S59B 1400 1746 2020 389 485 561 46 40 32 980 240 257 248 315 Y4503-6 73 74 71 4. 5 583 500 350 2747500S98 1620 2020 2340 450 561. 1 650 114 98 79 980 644. 8 678 680. 3 800 Y5005-6 78 79. 4 74 4 860 500 300 3800500S98A 150****2415.75209683980509.3540630Y5003-67778.5 4 800 500 300 3800 2170 602. 8 67 542. 4 73 500S98B 1400 1746 2020 388. 9 485 561 86 74 59 980 431. 4 452 432. 8 560 Y5002-6 76 78 75 4 745 500 300 3800600S22 2593 3241 3739 720. 3 900.3 1038. 627. 6 23. 1 18 980 226. 8 231. 8 232. 1 280 Y450-6* 86 88 79 7 485 600 500 220060022A 2288 2860 3300 635. 6 794.4 916. 7 21.5 18 14 980 157. 5 161 161. 2 185 Y355M2-6 85 87 78 7 445 600 500 2200600S32 2700 3240 3600 750 900 1000 33. 5 32 26 980 291. 7 317. 5 298 400 Y4505-6 85 89 84 6. 4 540 600 500 314960032A 2520 3000 3165 700 833. 3 879. 2 25. 5 32 19.2 980 205. 8 211 196. 9 250 Y450-6* 85 89 84 6. 4 490 600 500 3149600S36 3300 3800 4300 916. 7 1055. 61194. 440 36 31 980 413.4 423. 6 427. 3 500 Y5001-6 87 88 85 8. 2 8. 4 8. 8 570 600 500 2400600S47 2160 3170 3600 600 881 1000 56. 5 47 40. 5 980 415.7/ 114 455. 9 461. 7 560 Y5002-6 80 88 86 5.5 6. 5 8 636 600 400 4364参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 600S47A 2400 2920 3500 666.7 811. 1 972. 2 45 42 35 980 352. 5 380 402. 2 450 Y450-6 83.5 88 83 5. 5 6. 5 8 587 600 400 4364 600S75 2592 3060 3600 720 850 1000 78 75 69 980 644. 3 694. 4 760 900 Y5601-6 87 88 80 5. 6 5. 6 10. 1 765 600 500 4350 600S75A 2338 3084 3248 500 856.7 900 63. 5 57. 8 56. 2 980 467 539. 7 552 630 Y5003-6 85. 5 90 89 4. 6 7. 3 8. 2 690 600 500 4350 700S40 3040 3800 4340 844.4 1055. 61205. 645. 2 41. 9 37. 7 742 443. 1 485. 3 501 560 Y5006-8 84.5 89. 4 89 3. 3 3.6 5 778 700 500 6450 700S40A 2837 3800 4583 788. 1 1055. 61273. 139. 6 34. 7 27. 7 742 368. 4 405. 6 412. 3 500 Y5005-8 83. 1 88. 6 83.9 3. 3 3. 6 5 756 700 500 6450 700S90 4000 4700 5500 1111. 11305. 61527. 897 90 77 980 1201 1281 1358 1600 Y6302-8 88 90 85 5. 8 7. 4 9. 5 840 700 500 6000 700S90J 3000 3600 4200 833. 3 1000 1166. 756 52 44 742 532 579 592 630 Y5601-8 86 88 83 3. 6 4. 6 5. 9 840 700 500 6000 800S22 4320 5500 6840 1200 1527. 81800 25 22 19 742 358. 7 370.2 385. 4 450 Y5004-8 82 89 86 7 640 800 600 7580 800S22J 3000 4400 5040 833.3 1222 1400 16 14 12.5 742 163. 4 190.6 201.8 250 Y500-10* 80 88 85 5 640 800 600 7580 800S22A 3960 48305500 1100 1341. 71527. 819 17 15 742 246. 9 254. 1 261. 2 315 Y5001-8 83 88 86 7 570 800 600 7580 800S22JA 2800 3870 4500 777.8 1070 1250 13 11 9. 5 590 123. 9 133. 3 138. 6 185 Y355L-10 80 87 84 5 570 800 600 7580 800S24 5250 7000 8400 1458 1944 2333. 327. 5 24 20 742 479 506 532 630 Y5601-8 82 90 86 9 658 800 700 7580 800S24J 4170 5600 6700 1158. 31555. 61861. 117. 4 15 12.5 590 244 260 272 315 Y5004-10 81 88 846 658 800 700 7580 参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号 m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 800S24A 4840 6250 7740 1344. 41736. 12150 23. 6 21 17. 2 742 382 406 429 500 Y5005-8 81. 5 88 84.5 9 610 800 700 5950 800SA24JA 3850 5000 6150 1069. 41388. 91708. 315 13 11 590 194 203 219 280 Y5003-10 81 87 846 610 800 700 5950 800S32 4320 5500 6480 1200 1527. 81800 35 32 29 742 502.2 538. 5 588. 2 630 Y5601-8 82 89 87 7 710 800 600 7600 800S32A 3500 4950 6000 972 1357 1666. 730 26 23 742 353 398. 3 437 450 Y5004-8 81 88 86 7 645 800 600 7600 800S47 4320 5500 6480 1200 1527. 81800 51 47 42 742 740. 7 782. 2 842. 2 1000 Y6301-8 81 90 88 6. 5 820 800 600 8200 800S47J 3000 4400 5200 833. 3 1222 1444 35 30 26 590 357. 4 403. 9 428. 1 450 Y5601-10 80 89 86 4 820 800 600 8200 800S47A 3500 972 45 742 529. 5 710 Y5602-89/ 1181 6. 5 760 800 8200 5070 6000 1408 1666. 740 36 6205 684 89 86 600 800S47JA 2800 4060 4800 777. 8 1127. 81333 30 25 22 590 286 314. 1 334. 4 355 Y5005-10 80 88 86 4 760 800 600 8200 800S76 5920 7360 8075 1644. 42044. 42243 76 72 69 742 1426 1570 1760 1800 Y710-7-8 86 92 89 5. 8 6. 4 8. 5 990 800 600 9000 800S76J 4750 5890 6365 1319. 41636. 11768 48 45. 5 43. 5 590 734 807 857 1000 Y6303-10 84. 7 90. 5 88 3. 6 4. 5 5. 3 990 800 600 9000 800S76A 4750 6080 6745 1319. 41688. 91873. 661 58 55 742 929 1056 1162 1250 Y6303-8 85 91 87 5. 8 6. 4 8. 5 885 800 600 9000 800S76JA 3895 4980 5510 1081. 91383. 31530. 638. 5 36. 5 34.8 590 488 553 610 710 Y5605-10 83. 7 89. 6 85. 7 3. 6 4. 5 5.3 885 800 600 9000 800S76B 4370 5550 6175 1213. 91541. 71715. 255 52. 3 49. 5 742 777 876 965 1120 Y6302-8 84. 3 90. 3 86.3 5. 8 6.4 8.5 840 800 600 9000 参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号 m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 800S76JB 3560 4410 4900 988. 9 1225 1361. 134. 7 33 31. 3 590 406 448 486 560 Y5603-10 83 88. 5 86 3. 6 4. 5 5. 3 840 800 600 9000 800S76JJ 3990 4940 5320 1108. 31372. 21477. 833.7 32 30.7 495 441 490 530 630 Y6302-12 83 88 84 3. 2 3. 4 4. 7 990 800 600 9000 900S36 6000 7500 9000 166. 7 2083. 32500 40 36 32 590 769. 4 817. 5 907. 3 1000 Y6303-10 85 90 86. 5 5. 3 6. 2 7. 3980 900 900 11200 900S36A 5700 6600 7900 1583. 31833. 32194. 434. 3 32 27. 5 590 622. 4 654 687. 6 800 Y6301-10 85. 6 88 86.1 4 4. 5 5. 3 905 900 900 11200 900S36* 7080 8140 9330 1966. 72261. 12591. 738 36 31 590 843 897 927 1000 Y6303-10 87 89 854. 75. 16. 3 910 900 900 11200 1200S22 7920 9612 10800 2200 2670 3000 25. 5 22 18 495 644 662 638 800 Y6304-12 85. 5 87 835. 8 955 1200 800 25600 1200S22A 7200 9000 2000 2500 22. 5 20.2 495 534 573 710 Y6303-12 83. 8 86. 5 5. 8 910 1200 800 25600 10800 2800 17. 5 585 82. 211/ 11。

S型双吸中开泵型号规格、用途、参数及选型分析

S型双吸中开泵型号规格、用途、参数及选型分析
S型中开泵概述：
S型系单级双吸水平中开式离心泵(长沙三昌泵业)，适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。

用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许最大进口压力0.6MPa。

S型中开泵参数范围：
流量Q 72~10800m3/s
扬程H 11~140m
S型中开泵型号说明：
10S－6JA
10－吸入口径被25除（即进口直径为250mm）
S－单级双吸水平中开式离心泵
6－比转数被10除化整的约数
J－表示额定转速变化
A－表示叶轮外径第一次变化，A、B、C……依次类推
300S-19A
300－吸入口径300mm
S－单级双吸水平中开式离心泵
19－设计点扬程
A－表示叶轮外径第一次变化，A、B、C……依次类推。

S型中开泵成套范围：
成套供应泵，电机、联轴器。

泵吸入口≤200mm配公用底座，其余不配底
S型中开泵结构型式：
泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进水和出水管路，即可揭开泵盖，取出转子部件。

轴封为用软填料密封或机械密封。

S型中开泵主要零件材质：
泵的过流部件材质均为铸铁，如用户需要，叶轮也可用铸钢或黄铜制造，但须在订货合同上注明。

单极双吸中开离心泵维护检修作业指导书【范本模板】

双吸单级中开泵（离心泵）检修作业指导书攀钢（集团）矿业公司动力厂2017年3月目录1 总则 (3)1。

1 适用范围 (3)1.2 结构简述 (3)1。

3 技术性能 (3)2完好标准 (3)2.1 零、部件 (3)2。

2 运行性能 (3)2。

3 技术资料 (3)2.4 设备及环境 (4)3 设备的维护 (4)3。

1 日常维护 (4)3.2 定期检查内容 (4)3.3常见故障处理方法 (5)3。

4 紧急情况停车 (6)4 检修周期和检修内容 (6)4。

1 检修周期 (6)4。

2 检修内容 (6)5 检修作业程序 (7)5。

1检修作业网络图 (7)5。

2 修前准备 (8)5。

3 泵的解体 (8)5。

4 各零部件清理检查 (8)5。

5 各零部件测量 (9)5。

6 各零部件检修 (9)5.7 泵的回装 (9)5。

8 调整找正 (10)6 试车与验收 (10)6。

1 试车前的准备工作 (10)6。

2 试车 (10)6。

3 验收 (11)7 维护检修安全注意事项 (11)7.1 维护安全注意事项 (11)7.2 检修安全注意事项 (11)7.3 试车安全注意事项 (11)1 总则1。

1 适用范围本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。

泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。

1。

2 结构简述泵为卧式安装,泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖，取出转子部件进行检修。

轴封采用填料密封或机械密封。

1.3 技术性能设备主要技术性能见表1。

2完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 各部连接螺拴齐全,连接紧固,无锈蚀。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2。

1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。

2.1。

S型单级双吸泵壳中开之离心泵S型单级双吸泵壳中开之离心泵使用

S型单级双吸泵壳中开之离心泵使用说明一、启动与停止：1、启动前，转动机组转子应轻滑均匀。

2、关闭出水闸阀，灌引水(若无底阀则用真空泵抽气引水)，要保证泵内充满水，无空气窝存。

3、如呆泵上装有真空泵，要关闭其与泵连接管路上的旋塞，再启动电机，待转速正常后再打开。

然后逐渐打开出水闸阀，达到所需流量。

4、均匀地拧紧填料压盖上的螺母，使液体少量漏出，同时注意填料腔的温升。

5、当水泵停止运转时，要先关闭真空表的旋塞和排水管路上的闸阀，然后停止电动机。

所处环境的温度较低时，应将泵体下部的四方螺塞打开，以免冻裂泵体。

6、长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面上涂上防锈油。

二、运行1、水泵轴承最高温度不应超过75℃。

2、润滑轴承用的钙基黄油的数量，以占轴承体空间1/3～1/2为宜。

并应定期更换。

3、填料磨损时，可适当压紧填料盖。

若磨损过多，应更换。

4、定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。

5、运转过程中，如发现噪声或其他不正常声响时，应立即停车，检查原因，加以消除。

6、不得任意提高水泵的转速，但可以降速使用。

故障原因消除方法泵不出水，压力表及真空表指针剧烈跳动。

注入泵的水不够夕进水管漏气。

再往泵内注水，堵塞漏气处。

泵不吸水，但真空表显示高度真空。

底阀没打开或淤塞，吸水管阻力不大，吸水高度太高。

校平或更换底阀，清洗或更换吸水管，降低吸水高度。

泵不出水，压力表显示有压力。

泵轴旋转方向不对，出水管阻力太大，叶轮淤塞，转数不够。

改正转向，检查水管长度或淤塞，清洗叶轮，增加转数。

泵流量减少或扬程下降。

叶轮或管路阻塞，密封环或叶轮磨损严重，转速低于规定值。

精洗叶轮或管路，更换损坏的零件，调整到额定转速。

泵消耗的功率过大。

填料压得太紧，叶轮与双吸密封环磨损，流量过大。

打松填料压盖，消除机械擦，关小出水闸阀。

泵内声音反常，吸不上水。

吸水高度过高，吸水管漏气，流量过大，发生汽蚀。

减少吸水高度夕堵塞漏气处，调节出水闸阀在规定工况用。

S系列双吸中开泵样本

Assembly and Disassembly
1. Assemble impeller, shaft sleeve, shaft sleeve nuts, packing sleeve, packing rings, packing gland,
block water ring in order on the pump shaft. Afterwards cross the suction seal ring, and then the bearing
The impeller have been done static balance test. It is fixed on the shaft by the shaft sleeves and the shaft sleeve nuts, which axial position can be adjusted by the sleeve nuts. The symmetrical distribution of the impeller to balance the axial force of the impeller.
Main parts of pump: pump casing, pump cover, impeller, shaft, double suction seal ring, shaft sleeve, bearing etc. They are made of cast iron except the shaft material being made of fine carbon steel. We can according to user’ s requirement to adopt the other material, such as ZG25, 1Cr18Ni9, 316, 316L etc.

S型单级双吸清水离心泵操作规程范本

S型单级双吸清水离心泵操作规程范本操作规程范本：S型单级双吸清水离心泵1. 泵房安全措施1.1. 泵房进入前，应先检查是否有可燃、易燃、有毒或有害气体，如有必要，请通风换气。

1.2. 确保泵房内没有任何电源设备开启，同时关闭所有与电源相关的开关。

1.3. 进入泵房前，应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 泵的启动前准备工作2.1. 检查泵及其周围是否有异物，如有异物，请清理。

2.2. 检查泵的进出口阀门是否处于关闭状态，如有需要，请关闭。

2.3. 检查泵的电源线路是否正确连接，保证无误。

3. 泵的启动操作3.1. 将电源箱的主开关置于打开位置。

3.2. 按下电源箱上的启动按钮，泵将开始启动。

启动后，应注意观察泵机的运转情况，确保泵转子顺畅运转。

3.3. 若泵启动后有异常情况（如异响、振动过大等），应立即停止泵的运行，并检查故障原因。

4. 泵的运行操作4.1. 确保泵机运行平稳且无异常情况后，逐渐打开泵的进出口阀门，使泵机进入正常工作状态。

4.2. 定期检测泵机的工作温度、振动、噪声等情况，如有异常情况，请及时停机检修。

4.3. 检测泵机的进出口压力，确保压力在正常工作范围内。

4.4. 定期检查泵机的润滑油量，如需更换或补充，请按照相应规定进行操作。

5. 泵的停机操作5.1. 使用标准工具停止泵机的运转，关闭电源箱上的停机按钮。

5.2. 逐渐关闭泵的进出口阀门。

5.3. 检查泵机的运转情况，确保泵完全停止后，方可离开泵房。

6. 泵的维护保养6.1. 定期对泵进行检查、清洁和维护，如有必要，请更换密封件或其它配件。

6.2. 定期检查泵机的电源线路和电气设备，确保其正常运转。

6.3. 检查泵机的水封水泵水位，确保水封正常工作。

6.4. 清洗泵机的进出口管道，以防堵塞。

6.5. 定期更换泵机的润滑油和过滤器，确保泵机的正常润滑。

7. 遇到故障时的处理7.1. 如果发现泵机有异常噪音、异响等情况，应立即停机检修。

S型单级双吸清水离心泵操作规程

• 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
安全操作注意事项
电气安全要求
01 确保电机接线正确，接地良好，以防止触电事故。
02 使用符合要求的电缆和插头，避免电路过载。
03
在启动泵之前，检查电源电压是否稳定，确保电机正常运行。
04
定期对电气部分进行检查和维护，确保绝缘良好，防止漏电。
机械安全要求
在操作前，确保所有紧固件都已拧紧，防止松动或脱落。
求。
01
安装联轴器，调整电机与泵之间的间隙，确保
运行平稳。
03
在安装过程中，应注意保护泵体和电机，避免
受到撞击和损坏。
05
连接进水管和出水管，注意密封性，防止泄漏
。
02
接通电源，进行试运转，检查泵的旋转方向是否正确，有无异常声响
和振动。
04
调试过程与验收标准
启动泵前，先关闭出水阀门，打开进水阀门，使泵内充满水。
• 填料函：主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

单级双吸卧式中开离心泵S系列

Inosculating innovative technologies, interpreting the art of fluid![P R O D U C T C A T A L O G 2009]S SERIES SINGLE-STAGE DOUBLE-SUCTION HORIZONTAL SPLIT CENTRIFUGAL PUMP业务手机１３８１７２７４２２６１５２０１９９６５７５S Type pump figure dimension tableS Type double-suction centrifugal pump installation dimension drawing(with foundation)24S Type pump with y type motor installation dimension table(with foundation)25S Type double-suction centrifugal pump installation dimension drawing(without foundation)27S Type pump spare parts table39Ä¿Â¼CONTENTS112258133719S Type pump performance dataS Type pump performance curveS Type pump figure dimension drawing201Both pump casing and cover form the worki ng chamber of the impeller and there are threaded holes for mounting vacuum and pressure meters on the flanges at both inlet and outlet and for water draining on the lower side of them.The impeller is static-balance calibrated, fixed with the m-uff and the muff nuts in both sides and its axial position can be adjusted via the nuts and axial force gets balanced by means of the symmetrical arrangement of its blades, there may be residual axial force which is borne by the bearing at the axle end.The pump shaft is supported by two single-column centripe-tal ball bearings, which are mounted inside of the bearing body on both ends of the pump and lubricated with grease. The dual-suction seal ring is used to reduce the leak at the impeller.Both inlet and outlet of this pump are placed under the axial line, horizontally and vertical to the axial line, the pump casing is opened in the middle so it is unneccessary to remove the water inlet and outlet pipelines and motor(or other prime movers). The pump moves CW viewing from the clutch to it. The pump moving CCW can also be made, but it should be specially noted at order. The main parts of the pump are: pump casing(1), pump cover (2), impeller (3), shaft(4), dual-suction seal ring(5), muff(6), be-aring(15) etc.and all of them, except the axle which is made of quality carbon steel, are made of cast iron. The material may be replaced with others upon different media.()(1)(2)(3)(4)(5)(6)(15)So 80CGB/T3216GB/T5657Model S pump is a single-stage double-suction horizontal split centrifugal pump and used to transport pure water and the liquid of both physical and chemical nature similar to those of water, the maximum temperature of which must not be over 80,suitable for water supply and drainage in factories, mines, cities and electric stations, waterlogged land drainage and irrigation of farming land and carious hydraulic projects.This series pump comply with the standards of GB/T3216and GB/T5657.150 S 78 AOuter diameter of impeller via first cut78Head: 78mDual-suction centrifugal pump 150Pump's inlet diameter:150mm1Check both pump and motor to see if any damages with th- em.2The installat ion height f the pump plus the hydraulic loss of the suck-in pipeline and its speed energy is just the NPSHa of the unit, which should bigger than NPSHr. The dimensions of the basis should be in line with those of in- stallation of the pump unit. 3. Installation sequences:The pump is driven directly by means of connecting to it via an elastic clutch. (Set up a stand additionally in case of a rubber band driving).The shaft seal is packing seal and, to cool and lubricate the seal cavity and prevent air from getting into the pump, there is a packing ring between the packing. A small volume of high-pressure water flows into the packing cavity via the tapered beard during the pump's working to act as a water seal.1 21. Assembly of the rotor's parts: in turn mount the impeller, muff, muff nut, packing sleeve, packing ring, packing gland, mechanical seal, mechanical seal bland, water retai ning r- i ng and bearing on the pump shaft, put on the dual-suction seal ring and then the clutch.2. Check the outer circles of the impeller's seal and the muff on the rotor separately, the radial jumping of which should not be over the settings in the table below.34()3Mount the rotor on the pump casing and adjust the impeller to have its axial position in the middle of the dual-suction seal ring in both sides and then fixed, then fix the gland of the b- earing's body with the fixing screws.4Put on the packing(in case of a packing seal), the paper pad on the middle opened face and the pump cover and tighten the threaded-tail conical pin first and then cover's nut. Mo- unt the packing gland, but do not press the packing too tig- htly, otherwise the muff may get heated to leave a bigger power consumption; while not too loose, or a big leak of liquid and reduced pump efficiency may re sult in. If me- chanical seal is used, adjust compress capacity of mecha- nical seal to ensure no leak with it.After a sse mbl y, move the pump shaft with hand, it should be smooth and uniform without touch. Disassembly can be m- ade with the steps contrary to above ones.12 NPSHaNPSHaNPSHr 31. Start and stop(1) Before starting, move the rotor of the pump, which should be felt light, smooth and uniform.(2) Close the water outlet valve, prime water into the pump (le- ad water by extracting with a vacuum pump in case of no foot valve). Ensure the pump full of water and no air ne- sted inside of it.(1) (2)(3) (4) 0.10.3()(5) 4 5 6 7(20)(1) Place the pump on the concrete basis with built-in foot bolts, correct the levelness with the method adjusting the wedge cushi on block an d properly tighten the bolts to prevent them from displacement.(2) Grout concret e between the basis and the pump foot.(3) After the concrete gets solidified, tighten the foot bolts and check the pump's levelness again.(4) Correct the concentricity between the axles of both pump and motor to have them in a straight line. The allowed tol- erance of the non-concentricity of the outer circles of two clutches is 0.1mm and the one of the non-uniform end-face intervals along with the circumference is 0.3mm(another cor rection of which after both water inlet and outlet pipe- lines are connected and a trial movement, the above requ- irements should also be met with).(5) After finding out the rotating direction of the motor is ide- ntical to that of the pump, mount the link pin of the clutch.4Both water inlet and outlet pipelines should be supported by a separate stand and not by the pump body.5 A good air tightness of the combined face between both p- ump and pipeline should be kept, especially the inlet pipel- ine, it must be guaranteed without air leak and without the poss ibility for air to be nested on the unit.6In general, a foot valve can be mounted if the pump is mo- unted above the water level of the water inlet so as to start the pump with priming, it can also use the way of vacuum pu- mp water leading.7In general gate valve and check valve are required to be m- ounted in the water outlet pipeline of the pump(unnecessary for those of a head less than 20m), with the check valve mounted after the gate valve.The above ways of installation mean the pump without a common foundation.For the pump with a common foundation, use the wedge-iron-pad between both foundation and concrete to correct the levelness of the unit, then grout concrete between them. The installation principle and requirements are the same as those for the pump without a common foundation.(1)(2)(),(3) First close the plug of a vacuum or pressure meter, if so m- ounted on the pump, connected to the pump before starting the motor and then open it when the motor move in the nor- mal speed; next, gradually open the water outlet gate va- lve and make it smaller in case of a large flowrater or big- ger or bigger on the contrary.(4) Uniformly tighten the pressing nut on the packing gland to have liquid leak in drops and pay attention to the tempera- ture rise outside of the packing cavity.(5) When to stop the pump, first close the plug of the vacuum or pressure meter and the gate valve on the water outlet p- ipeline, then cut off the power of the motor. Open the squ- are screw plug on the lower side of the pump casing to let the residual water out to prevent frozen cracking in case of a lower ambient temperature.(6) In a long time stop, remove the pump and dry the parts and coat rust-proof grease on the processed surface.2. Running(1) The maximum temperature of the pump's bearing must not be over 75.(2) It is proper for the volume of the calcium-based grease lub- ricating the bearing to hold a space inside of the bearing body by 1/31/2.(3) Properly press the packing gland in case of a little bit we- ar and replace it in case of too much wear.(4) Take a periodic check of the elastic clutch and take care of the temperature rise with the motor's bearing.(5) During running, stop it at once when noise or other abnor- mal sound is heard to find the cause and settle it.(6) Do not raise the pump speed at will, but lowering it is all- owed. For instance, with this type of pump, the rated rotat- ing speed is n, flowrate is Q, head is H, axle power is N, lo- wered speed is n1, the flowrate, head and axle power after speed lowering are Q 1, H 1 and N 1, respectively. Make c- onversion by means of the following formula.(3) (4)(5)(6) (1)75(2)1/31/2(3) (4)(5) (6)nQHN n1Q 1H 1N 1Q 1=( )Q n 1n 2H 1=( ) H n 1n 3N 1=( ) Nn 1n0 50 100 150 200 250 3Q(m/h)0 50 100 150 200 250 3Q(m/h)0 50 100 150 200 250 3Q(m/h)0 100 200 300 4003Q(m/h)0 100 200 300 4003Q(m/h)0 100 200 300 4003Q(m/h)0 200 400 600 8003Q(m/h)0 200 400 600 8003Q(m/h)2004006008003Q(m /h)0 200 400 6008003Q(m /h)0 200 400 600 800 10003/h)12000 200 400 600 800 10003/h)12000 200 400 600 800 10003/h)12000 200 400 600 800 10003/h)12000 200 400 600 800 10003/h)12000 400 800 16001200300 600 900 1200 15000 400 800 16001200 0 400 800 16001200 403020100 400 800 16001200 0 600 1200 240018000 400 800 160012000 500 1000 1500 2000 250050010001500200025000 500 1000 1500 200025000 1000 2000 3000 400010002000 300040000 500 1000 1500 2000 250050010001500200025000 1000 2000 3000 40000 1000 2000 3000 40000 1000 2000 3000 40000 1000 2000 3000 4000 5000 60003/h)0 1000 2000 3000 4000 5000 60003/h)0 1000 2000 3000 4000 5000 60003/h)0 2000 4000 6000 80000 2000 4000 6000 80000 2000 4000 6000 80000 2000 4000 6000 80000 1000 2000 3000 4000 5000 60003/h)0 3000 6000 9000 120003/h)0 3000 6000 9000 12000 150003/h)0 3000 6000 9000 120003/h)0 3000 6000 9000 12000 150003/h)0 3000 6000 9000 120003/h)0 3000 6000 9000 12000 3/h)0 3000 6000 9000 12000 150003/h)A -Al e tn l e tU n i t m mU n i t m mU n i t m mU n i t m mAF l a n g e o f v o m i t i n g c o n i c a l p i p eU n i t m mU n i t m mAn -d 1F l a n g e o f v o m i t i n g c o n i c a l p i p eU n i t m mU n i t m mU n i t m mU n i t m mU n i t m mU n i t m mU n i t m mU n i t m mU n i t m mU n i t m mU n i t m m:B o t h v o m i t i n g c o n i c a l p i p e a n d h o o k w r e n c h a r e t h e a c c e s s o r i e s a l o n g w i t h t h e p u m p a n d o t h e r s m a y b e f i t t e d u p o n t h e r e q u i r e m e n t a t o r d e r .B o t h v o m i t i n g c o n i c a l p i p e a n d h o o k w r e n c h a r e t h e a c c e s s o r i e s a l o n g w i t h t h e p u m p a n d o t h e r s m a y b e f i t t e d u p o n t h e r e q u i r e m e n t a t o r d e r .B o t h v o m i t i n g c o n i c a l p i p e a n d h o o k w r e n c h a r e t h e a c c e s s o r i e s a l o n g w i t h t h e p u m p a n d o t h e r s m a y b e f i t t e d u p o n t h e r e q u i r e m e n t a t o r d e r .:B o t h v o m i t i n g c o n i c a l p i p e a n d h o o k w r e n c h a r e t h e a c c e s s o r i e s a l o n g w i t h t h e p u m p a n d o t h e r s m a y b e f i t t e d u p o n t h e r e q u i r e m e n t a t o r d e r .B o t h v o m i t i n g c o n i c a l p i p e a n d h o o k w r e n c h a r e t h e a c c e s s o r i e s a l o n g w i t h t h e p u m p a n d o t h e r s m a y b e f i t t e d u p o n t h e r e q u i r e m e n t a t o r d e r .B o t h v o m i t i n g c o n i c a l p i p e a n d h o o k w r e n c h a r e t h e a c c e s s o r i e s a l o n g w i t h t h e p u m p a n d o t h e r s m a y b e f i t t e d u p o n t h e r e q u i r e m e n t a t o r d e r .B o t h v o m i t i n g c o n i c a l p i p e a n d h o o k w r e n c h a r e t h e a c c e s s o r i e s a l o n g w i t h t h e p u m p a n d o t h e r s m a y b e f i t t e d u p o n t h e r e q u i r e m e n t a t o r d e r .。

S型单级双吸清水离心泵操作规程范文

S型单级双吸清水离心泵操作规程范文一、前言二、泵的基本知识1.泵的结构组成：S型单级双吸清水离心泵主要由泵体、叶轮、轴承、密封装置等部件组成。

2.泵的工作原理：当电机带动机械密封或填料密封引起的轴向负荷及润滑油面积风压作用下，叶轮的力矩转化为扭矩并把流体的压力能输送到流体管道中。

三、操作前的准备1.了解泵房的布置和设备。

熟悉泵房以及泵的工作场所的布置，了解不同设备的功能和位置。

2.检查泵房的通风设备是否正常。

泵房内应保持清洁、干燥、通风良好。

3.检查油池油面的高低。

排出多余油液，保持油面处于适当位置。

4.检查冷却器的工作情况。

清理积尘，保持冷却器的良好散热效果。

5.检查轴承温度计、变频器、压力表等仪表设备的工作情况。

四、启动前的检查1.检查电机及电源线路的连接情况。

确保电机接线正确，电源线路可靠。

2.检查泵的连接情况。

确保泵与管道连接紧固，无泄漏现象。

3.检查轴承及密封装置的润滑情况。

润滑油面高度应在标准位置，密封装置应正常工作。

4.检查泵的工作环境。

清理泵周边杂物，确保泵能正常工作。

五、启动操作1.打开泵的出口阀门。

在确认出口阀门完全打开的情况下，再启动电机。

2.启动电机。

根据电机启动程序，逐步启动电机。

注意观察电机运行情况。

六、运行中的操作1.观察泵的运行情况。

关注泵的噪音、振动和温度变化情况。

2.定期检查泵的润滑情况。

确保润滑油充足且正常工作。

3.定期检查轴承状况。

注意轴承温度，若温度过高应及时处理。

4.定期清理泵的滤网。

避免滤网堵塞影响泵的正常运行。

5.若发现泵出现异常情况，应立即停机检查。

查明故障原因后，有资质人员进行维修。

七、停机操作1.关闭进口阀门。

在关闭进口阀门后，继续运行一段时间，直到泵停止运行。

2.停机后注销电源。

切记在停机后及时注销电源，确保电机断电。

八、维护保养1.定期更换润滑油。

按照润滑油的使用寿命进行更换，保持润滑油的清洁。

2.定期清理泵体内积存物。

定期清理泵体内的污垢和颗粒物。

2-SG型单级双吸水平中开离心泵样本

中开式单级双吸离心泵的结构

单级双吸清水离心泵型式与基本参数

单级双吸中开泵 选型 型号 参数

S型单级双吸中开泵优特点说明

S型单级双吸清水离心泵操作规程范文

中开式单级双吸离心泵型号及参数

S型单级双吸中开泵的基本常识

S型双吸中开泵型号规格、用途、参数及选型分析

单极双吸中开离心泵维护检修作业指导书【范本模板】

S型单级双吸泵壳中开之离心泵S型单级双吸泵壳中开之离心泵使用

S系列双吸中开泵样本

S型单级双吸清水离心泵操作规程范本

S型单级双吸清水离心泵操作规程

单级双吸卧式中开离心泵S系列

S型单级双吸清水离心泵操作规程范文

单级双吸中开泵选型型号参数