起重机设备技术要求

起重机设备技术要求一、供货范围与供货地址：1.电动单梁起重机（5T），3台；2.电动双梁桥式起重机（5T+5T）,3台；3.起重机相配套的滑触线、轨道、辅助配件等以及设备安装调试；4.起重机安装，到当地质监局、特检所办理安装审批手续，以及后期合格检验等；供货地址：河南省商丘市民权县制冷产业园河南澳柯玛专用汽车有限公司；二、技术参数（要求）起重机按照国家行业规定设计制作，设计、制作、安装、验收标准《起重机械安全规程》GB6067.1-2010、《起重机设计规范》GBT3811-2008等标准；2.2设备性能及配置要求2.2.1电动双梁桥式起重机，机械机构分为三个机构，即起升机构、小车运行机构（两套）和大车运行机构。

起升机构是用来垂直升降物品，小车运行机构是用来带着载荷作横向移动；大车运行机构用来将起重小车和物品作纵向移动，以达到三维空间里做搬运和装卸货物用；2.2.2电动双梁桥式起重机，桥架由两根主梁和两根端梁及走台和护栏等零部件组成；大车运行机构由电动机、制动器、减速器、联轴器、传动轴、角型轴承箱、车轮等零部件组成；起重小车由小车架、起升机构和小车运行机构组成；起升机构由电动机、制动器、传动轴、联轴器、减速器、卷筒、定滑轮组和钢丝绳、吊钩、导绳装置等零部件组成的；2.2.3电动单梁起重机，主要包括三大运行机构即起升运行机构、大车运行机构、小车运行机构，其中起升运行机构主要由电动葫芦、钢丝绳、滑轮、吊钩或者吊具、导绳装置等组成；电动单梁桥式起重机金属结构主要由主梁及端梁两部分组成；2.2.4起重机采用单极安全滑触线供电方式，三相四线，规格按照起重机配置选择，带有通电指示灯，供方按照需方图纸要求设计、制作、安装；2.2.5起重机操作方式采用地面遥控，不需配置司机驾驶室，遥控发射器设有故障急停按钮，切断主电路；2.2.6起重机轨道根据起重机规格、车间分布与运行范围进行配置安装, 采用不低于24KG/米标准轨道（供方根据设计配置，需满足起重机运行、安全要求），供方负责轨道的铺设安装等，具体安装长度根据需方提供图纸确定2.2.7起重机的钢结构、机械系统、电气系统和安全保护装置要有符合现行有关规定和标准；2.2.8起重机要有足够的强度、刚度、稳定性和抗颠覆性，各机构能安全可靠地运行，震动、噪声、环保均符合现行有关标准的要求，消防和安全符合中国现行的有关标准；2.2.9起重机的设计图纸和技术文件的制图方法、尺寸、公差配合、符号等都应采用公制体质，并符合ISO 现行的有关标准和中国国家标准；2.2.10大车的设计、制造必须与小车相匹配，严禁出现啃轨、跑偏、打滑及任意车轮空转等现象；大车运行机构应有可靠的制动系统及终点行程限位装置和缓冲装置，限位开关采用光电开关，缓冲器为聚氨酯缓冲器。

2.2.11设备工作电笛，开机发出声响报警，起重机运输设备运行时有蜂鸣声；2.2.12起重机可在需方厂房内完成安装，不需要需方对厂房做任何改变；2.2.13起重机起升机构均配置安全防护，防止冲顶情况的发生，轨道末端应设置限位、极限位开关；2.2.14起重机钢丝绳选择、使用符合GB T 24811.1-2009《起重机和起重机械》与其他国家、行业相关标准；三、设备详细说明3.1机构要求3.1.1起重机钢结构设计合理、结构优化。

符合规范和标准，满足强度、刚度和稳定性要求，设计中应充分考虑现场的工作环境；钢结构的设计要考虑到制造、检查、运输、安装和维护等方便与可能性。

3.1.2主梁由钢板焊接成型，钢板材料必须符合国家的相应规范，刚度满足国家标准要求，主要钢结构材料应具有良好的焊接工艺性，主要钢结构材料采用不低于Q235B，使用的材料具有材质报告及相应的合格证书，禁止使用卷板材质。

钢结构的制造。

焊接、检验应按相应标准进行。

重要受力对接焊缝应采取开坡口对接焊接工艺，并按规定进行外观检查和无损探伤，主要结构件的焊工应有相应的等级整数，主要焊缝进行射线无损探伤，并出具探伤报告。

3.1.3主梁与端梁采用高强度螺栓连接方式，安全性好，强度高，确保征集精度和运行平稳；3.1.4双梁起重机小车轨道采用扁钢或方钢，以提高车轮踏面的有效接触面积和减少轨道自重，扁钢或方钢轨道材质要求不低于Q345，要求平直度好，确保焊接质量，不允许存在焊接变形等缺陷；3.1.5主梁应设有走台，四周设有防护栏及防护板；3.1.6起重机的电气控制系统所有控制柜都要保留足够的检测和维修空间并可方便的搬运和吊装，电器柜内元器件要标语维修、更换；3.1.7大车轮前装有扫轨板，各运动机构设有安全防护罩，做到有轴必有罩；3.1.8遥控操作要安全可靠，在遥控装置故障情况下，起重机应及时处于停机状态；3.1.9起重机配有过载保护及报警功能以及安全规范及相关标准规定的所有保护措施；3.1.10相邻起重机应配置光电防撞装置，防止相邻起重机在运行过程中发生碰撞；3.1.11起重机上升极限设置两道保护装置；3.1.12电器应有短路保护、接地保护、过电流保护、失压保护、过压保护、上升限位保护、行程保护、紧急断电保护、零位保护等；3.1.13起重机供电形式为滑触线供电，小车供电采用起重抓用柔性电缆及滑动拖缆机构；3.1.14所有的运动摩擦部件应有合理可靠的润滑；3.1.15传动机构尽量采用无磁联轴器，以提高传动效率，减少装配误差；3.1.16制动器采用免维护型电磁盘式刹车，断电时处于制动状态，以确保安全，免维护设计即刹车片磨损后，刹车间隙能够自动补偿及自动厚度极限报警，刹车片寿命不低于100万次；3.1.7起重机吊钩可以360度旋转，有防止滑脱功能的安全扣；3.2外观要求3.3.1焊接要求：焊件焊接应牢固，横平竖直，着地牢靠，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，无漏焊、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮需清理干净；焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺和裂口；3.3.2喷漆要求：喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥，完成后方可进行刮腻子处理，之后进行底漆喷涂，底漆喷涂后进行面漆喷涂，面漆要求喷涂两遍，外部油漆使用保质期5年,五年内油漆不得产生气泡,腐蚀，变色或脱落；喷漆过程需经需方人员现场确认；3.2.3防锈处理：为做好设备防锈处理，设备表面做好喷漆处理外，螺栓紧固件采用镀锌件或不锈钢件，其他零部件需选用可防锈零部件或经表面处理零部件；3.3.4设备整体美观大方，制作精细，外观不得有明显瑕疵；四、安全要求：4.1机械安全要求：4.1.1必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规。

供方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由供方承担。

4.1.2设备具备良好和全面安全防护措施，设备上的转动部件、危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。

防护装置等设施，应使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害即：防护装置应与设备控制系统实现联动互锁。

4.1.3设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。

4.1.4 经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。

必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护装置（包括防护罩、防护门等）时，不能起动可动零部件；一旦开启防护装置（包括防护罩、防护门等），设备应立即自动停机。

4.1.5对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。

4.1.6设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。

4.1.7需方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。

4.1.8设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。

4.1.9在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。

跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。

架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。

4.2电器安全要求：4.2.1控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。

4.2.2控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。

控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。

4.2.3控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。

设备根据具体情况设置了必要的急停开关。

4.2.4设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。

当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。

4.2.5对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。

当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。

4.2.6能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。

4.2.7采用三相五线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。

4.2.8电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。

对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。

4.2.9设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。

保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。

4.2.10配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。

电源线中间无接头。

4.2.11设备布线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。

4.3控制柜要求：4.3.1主开关：进线必须三线五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用接线鼻子固定。

开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。

主开关远离DC24V电源。

主线路用AC380V或AC220V，控制电路用DC24V。

4.3.2地线排、零线排分别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。

4.3.3控制柜门上必须标注各分开关控制走向图示。

4.3.4控制柜内必须有通风装置（轴流风机和进风栅形成对流），换气口带滤尘网。

4.3.5控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯。

4.3.6所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。

线号要求不掉色，与图纸相符。

线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。

4.3.7控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。

4.3.8裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板，防鼠板等。

4.3.9控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。