仓库安全检查表.xls
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物流仓库节前对照检查表
物流仓库节前对照检查表
序号
检查项Байду номын сангаас名称
1 落实节日值班制度，值班信息表张贴在安全栏内 2 组织开展节前安全教育培训，如实记录培训情况 3 制定相关应急方案，并定期演练记录 4 货物堆放整齐，符合“五距”要求 5 货架固定稳固，防撞设施齐全，未超高 6 叉车内外整洁，定位停放，钥匙已拔出 7 行车复位，吊钩停在指定位置，控制器归位，已断电 8 工器具摆放整齐，无缺失现象 9 仓库内无违章搭建，无其他违禁物品等 10 库内地面干净，无积水，无油迹，无异味等 11 消火箱前无杂物遮挡，箱体完好，能正常开启 12 箱内灭火器等器材配备齐全完好，消火栓阀门无滴漏等 13 安全出口、疏散通道保持畅通，无堵塞现象 14 喷淋、警报等消防系统正常，处于自动状态 15 库内动力和照明线路拉闸断电，配电箱锁闭 16 仓库门窗完好能锁闭，库顶及墙体无渗水痕迹 17 仓库无明显孔洞，有防虫鼠措施 18 仓库生活用水阀门处于关闭状态，有防冻措施
检查员（签字）
检查结果 符合 不符
详细情况 仓库负责人（签字）
日期：
日期：
序号
检查项Байду номын сангаас名称
1 落实节日值班制度，值班信息表张贴在安全栏内 2 组织开展节前安全教育培训，如实记录培训情况 3 制定相关应急方案，并定期演练记录 4 货物堆放整齐，符合“五距”要求 5 货架固定稳固，防撞设施齐全，未超高 6 叉车内外整洁，定位停放，钥匙已拔出 7 行车复位，吊钩停在指定位置，控制器归位，已断电 8 工器具摆放整齐，无缺失现象 9 仓库内无违章搭建，无其他违禁物品等 10 库内地面干净，无积水，无油迹，无异味等 11 消火箱前无杂物遮挡，箱体完好，能正常开启 12 箱内灭火器等器材配备齐全完好，消火栓阀门无滴漏等 13 安全出口、疏散通道保持畅通，无堵塞现象 14 喷淋、警报等消防系统正常，处于自动状态 15 库内动力和照明线路拉闸断电，配电箱锁闭 16 仓库门窗完好能锁闭，库顶及墙体无渗水痕迹 17 仓库无明显孔洞，有防虫鼠措施 18 仓库生活用水阀门处于关闭状态，有防冻措施
检查员（签字）
检查结果 符合 不符
详细情况 仓库负责人（签字）
日期：
日期：
粮库安全检查表
பைடு நூலகம்
4
严防粮食发 热自燃
立筒仓顶部应为防爆泄压结构；提升机应设在单独的工作塔内。立 筒仓的所有电气设备，均应为防爆型或封闭型；筒体应有良好的避 雷装置 门吸、皮带输送机上应有吸铁和网格装置，以除去铁、石杂物，以 免带进提升机系统，撞击产生火花 在有粉尘爆炸危险的部位，严禁各种火源存在；输送栈桥宜采用非 机械化立筒 燃烧体材料建造，且不应采用日光灯照明，运行中不得动火检修 仓的要求 发现提升机和刮片输送机有刮、擦等异常音响时，应立即停车检 查，防止撞击火花产生 动火检修应严格执行审批手续，并应切实消除粉尘爆炸危险后才能 动火 定期进行清洁除尘，防止作业现场出现粉尘飞扬和积聚；并保持室 温在40℃以下，湿度70％左右 粮食进入烘干机之前，要清除草、木块、纸等杂质，防止其阻塞干 燥机运行，造成粮食因在机内烘烤时间过长而发生火灾
9
加强安全管 组织职工进行安全检查，各单位坚持三级检查制度。班组日检查， 理 科室、车间周检查，库、厂月检查。对发现的火险隐患要逐件登 记，及时整改 仓库必须建立义务救护组织，组织专兼职救护队员，按时开展活 动，加强日常训练 仓库必须建立健全各项安全管理制度 库房定期气象防雷检测
10
其他注意事 仓库防汛设施、设备配备。 项 员工劳动防护用品配备。
2
3
易燃、可燃材料应堆到指定位置，不得到处乱堆，并与库房和堆场 控制库区内 保持安全距离 的可燃物 库房外和露天堆场内要做到不留杂草，不留垃圾，不留可燃物 粮食进仓前，应严格控制水份含量和杂质比例，凡未达到国家规定 标准的，不得入库 定期定点进行粮堆内部温度和湿度的检测，发现温度持续上升和湿 度过大，必须立即采取通风散热或翻垛、翻仓等措施
粮食种子仓储企业安全检查表
单位名称： 检查日期： 年 月 日
化验室试剂(危化品)库安全检查表
库房内设置温湿度表，按时 观测、记录。
贮存易燃、易爆化学危险品 的建筑，必须安装避雷设备 贮存化学危险品的建筑必须 安装通风设备。 贮存化学危险品的建筑通排 风系统应设有导除静电的接 地装置。 通风管应采用非燃烧材料制 作。 贮存化学危险品建筑采暖的 热媒温度不应过高，热水采 暖不应超过80℃，不得使用 蒸汽采暖和机械采暖。
1、贮存的化学危险品没有明 显的标志。 2、同一区域贮存两种或两种 以上不同级别的危险品时没 有按最高等级危险物品的性 能标志。 1、没有根据危险品性能分区 、分类、分库贮存。 2、危险品与禁忌物料混合贮 存。 贮存化学危险品的建筑物、 区域内没有禁止吸烟和使用 明火。 没有每天对库房内外进行检 查。
采暖管道和设备的保温材 料，必须采用非燃烧材料。
《常用化学危险品贮存通则 》（GB15603-1995）第5.4.6
库房内不准设置移动式照明 灯具。照明灯具下方不准堆 放物品，其垂直下方与储存 物品水平间距离不得小于零 点五米。 库房内敷设的配电线路，需 穿金属管或用非燃硬塑料管 保护。 每个库房应当在库房外单独 安装开关箱。 甲、乙类物品库房内不准设 办公室、休息室。
废弃物处 禁止在化学危险品贮存区域 理 内堆积可燃废弃物品。 泄漏或渗漏危险品的包装容 器应迅速移至安全区域。 按化学危险品特性，用化学 的或物理的方法处理废弃物 品，不得任意抛弃、污染环 境。
《常用化学危险品贮存通则 》（GB15603-1995）第10.1 《常用化学危险品贮存通则 》（GB15603-1995）第10.2 《常用化学危险品贮存通则 》（GB15603-1995）第10.3 条
分装、改装、开箱质量检查 等在库房外进行
《腐蚀性商品储藏养护技术 条件》（GB17915—1999）第 7.4条 《毒害性商品储藏养护技术 条件》（ GB17916—1999） 第7.1条
仓库6S检查表(原创)
厂区绿 化和卫 生(5分)
34 (1)草地、树木丛中无废弃物。 35 (2)无污染物排放到绿化带。
厂区车 辆
(5分)
36 (1)车辆不得停放在道路上或其他非规定的区域。 37 (2)车辆停放符合车辆停放标准。 38 (3)车辆在厂区不得超速行驶。
每一处扣2分 每一处扣3分 每一处扣2分 每一处扣2分 每一处扣3分
17 (2)抽屉内不杂乱，办公桌上保持整洁；
18 (1)员工无聊天、打瞌睡现象；
仓库6S检查表
评分原则 扣分 每一处扣2分
每一处扣2分
每一处扣2分 每一处扣2分 每一处扣2分
检查日期: 问题点描述
现场图片
年 月日
责任人
整改完成照片
5S 素 养 (5分)
6S 安 全 (5分)源自19 (2)仓库里无私人物品，无抽烟现象； 20 (1)消防通道无堵塞； 21 (2)消防器材取用方便，状态正常； 22 (3)仓库门窗可正常开关及上锁； 23 (4)仓库内无漏雨现象； 24 (5)所有的产品、物料在堆放时安全；
每一处扣2分
每一处扣2分 每一处扣3分 每一处扣2分 每一处扣3分
总分 100分
得分：
适用范围：仓库
被检查区域：
仓库
检查人：
6S要素
序号
规范要求
1S 整 理 (15分)
2S 整 顿 (25分)
3S 清 扫 (10分)
4S 清 洁 (5分) 5S 素 养 (5分)
1 (1)仓库无废弃或不用的材料或工具；
2 (2)文件和各种单据应分类按序摆放； 3 (1)仓库无物品凌乱、混装现象； 4 (2)仓库内无物料散落地面； 5 (3)物资有标志且标志明确； 6 (4)仓库内各区域划分明确、标识清楚； 7 (5)物品定置摆放，无压线； 8 (6)物料码放高度不超过摆放高度基准； 9 (7)货架摆放整齐； 10 (8)通道畅通，无阻塞现象； 11 (1)货架和物资无杂物、脏污、积尘或蜘蛛网； 12 (2)容器、货架、包装箱等无破损及严重变形； 13 (3)电风扇、窗户进行定期清扫除尘； 14 (4)库区无杂物和卫生死角； 15 (5)长期不使用的物料能及时（按规定）处理； 16 (1)通道应划清界线并保持清洁；
仓储物流安全检查表
关消防机构备案，公安机关消防机构应当进行抽查。
《中华人民共和国消 防法》第13条
依法应当进行消防验收的建设工程，未经消防验收或者
消防验收不合格的，禁止投入使用；其他建设工程经依法抽查
不合格的，应当停止使用。
公众聚集场所在投入使用、营业前，建设单位或者使用单位应
当向场所所在地的县级以上地方人民政府公安机关消防机构申
保操作规程的遵守和安全措施的落实。作业前，负责现场安全 例》第33条
管理的专门人员应当就作业安全要求向作业人员作出详细说
明，并以双方签字的形式予以确认。
生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职 《北京市安全生产条
责：
例》第13条第（二）
制度制定情况 （二）组织制定并督促落实安全生产规章制度和操作规程； 项
责：
（一）建立、健全并督促落实安全生产责任制；
（二）组织制定并督促落实安全生产规章制度和操作规
单位主要负 责人
单位主要负责人 效实施； （四）定期研究安全生产问题；
《北京市安全生产条 例》第13条
（五）督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故
隐患；
（六）组织制定并实施生产安全事故应急救援预案；
全部责任，发现事故隐患的，应当立即采取措施，予以消除； 例》第31条
对非本单位原因造成的事故隐患，不能及时消除或者难以消除
的，应当采取必要的安全措施，并及时向所在地的安全生产监
督管理部门或者政府其他有关部门报告。
生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员 和其他相关人员排查本单位的事故隐患。对排查出的事故隐 患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档 案，并按照职责分工实施监控治理。
检查项目 检查事项
《中华人民共和国消 防法》第13条
依法应当进行消防验收的建设工程，未经消防验收或者
消防验收不合格的，禁止投入使用；其他建设工程经依法抽查
不合格的，应当停止使用。
公众聚集场所在投入使用、营业前，建设单位或者使用单位应
当向场所所在地的县级以上地方人民政府公安机关消防机构申
保操作规程的遵守和安全措施的落实。作业前，负责现场安全 例》第33条
管理的专门人员应当就作业安全要求向作业人员作出详细说
明，并以双方签字的形式予以确认。
生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职 《北京市安全生产条
责：
例》第13条第（二）
制度制定情况 （二）组织制定并督促落实安全生产规章制度和操作规程； 项
责：
（一）建立、健全并督促落实安全生产责任制；
（二）组织制定并督促落实安全生产规章制度和操作规
单位主要负 责人
单位主要负责人 效实施； （四）定期研究安全生产问题；
《北京市安全生产条 例》第13条
（五）督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故
隐患；
（六）组织制定并实施生产安全事故应急救援预案；
全部责任，发现事故隐患的，应当立即采取措施，予以消除； 例》第31条
对非本单位原因造成的事故隐患，不能及时消除或者难以消除
的，应当采取必要的安全措施，并及时向所在地的安全生产监
督管理部门或者政府其他有关部门报告。
生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员 和其他相关人员排查本单位的事故隐患。对排查出的事故隐 患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档 案，并按照职责分工实施监控治理。
检查项目 检查事项
08-危险化学品仓库专项检查表
被检查 危险化学品仓库专项检查表
仓库：
检查时间：
序号
检查内容
检查结果
备注
各类危险化学品（包括易燃易爆、
1
易积热、分解、阴燃、自燃遇湿燃 烧爆炸品、有毒性、放射性、腐蚀
性等危险化学品），存放符合要求
2 仓库内无易燃易爆危险品超量储存
3
闪点≤45℃的桶装易燃液体露天存 放，有可靠降温措施
4 室内湿度、温度符合要求
有安全管理制度并严格遵守
剧毒化学品仓库双人双锁，验收、 发放有专人负责 所存放危险化学品均有标志并符合 规定要求，账、务、卡相符
检查人： 编制部门 安全管理部
审核 ：审批：源自5 678 9 10 11 12 13 其它：
无性能抵触的危险品混存
包装良好，容器无破损，无泄漏， 库内通风排气良好 防爆照明灯具、电气设备选型正 确，无损坏或超负荷使用；无临时 接线、开关 库房安全防火间距内无明火及其它 点火源 装卸车辆进入库区有固定的并符合 规格的火星熄灭器 消防器材、设施固定、完好；数量 符合规定要求
仓库：
检查时间：
序号
检查内容
检查结果
备注
各类危险化学品（包括易燃易爆、
1
易积热、分解、阴燃、自燃遇湿燃 烧爆炸品、有毒性、放射性、腐蚀
性等危险化学品），存放符合要求
2 仓库内无易燃易爆危险品超量储存
3
闪点≤45℃的桶装易燃液体露天存 放，有可靠降温措施
4 室内湿度、温度符合要求
有安全管理制度并严格遵守
剧毒化学品仓库双人双锁，验收、 发放有专人负责 所存放危险化学品均有标志并符合 规定要求，账、务、卡相符
检查人： 编制部门 安全管理部
审核 ：审批：源自5 678 9 10 11 12 13 其它：
无性能抵触的危险品混存
包装良好，容器无破损，无泄漏， 库内通风排气良好 防爆照明灯具、电气设备选型正 确，无损坏或超负荷使用；无临时 接线、开关 库房安全防火间距内无明火及其它 点火源 装卸车辆进入库区有固定的并符合 规格的火星熄灭器 消防器材、设施固定、完好；数量 符合规定要求
库房消防安全检查表
ห้องสมุดไป่ตู้
检查结果
仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于0.5 m 的防火间距。
室内储存场所内敷设的配电线路，应穿金属管或难 燃硬塑料管保护。不应随意乱接电线，擅自增加用 电设备。
仓储场所内应禁止吸烟，不应使用明火，并在醒目 处设置禁止标志。
仓储场所设置的消防通道、安全出口、消防车通 道，应设置明显标志并保持通畅，不应堆放物品或 设置障碍物。
仓储场所应设置明显标志划定各类消防设施所在区 域，禁止圈占、埋压、挪用和关闭，并应保证该类 设施有正常的操作和检修空间。
检查人 是否关闭
序号 1
2
3 4 5 6 7
2024年库房消防安全检查表
检查标准
库房内储存物品应分类、分堆、限额存放。每个堆 垛的面积不应大于150 m²。库房内主通道的宽度不 应小于2m。
库房内堆放物品应满足以下要求： a) 堆垛上部与楼板、平屋顶之间的距离不小于0.3 m（人字屋架从横梁算起）； b) 物品与照明灯之间的距离不小于0.5 m； e) 物品与墙之间的距离不小于0.5 m； d) 物品堆垛与柱之间的距离不小于0.3 m； e) 物品堆垛与堆垛之间的距离不小于1 m。
检查结果
仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于0.5 m 的防火间距。
室内储存场所内敷设的配电线路，应穿金属管或难 燃硬塑料管保护。不应随意乱接电线，擅自增加用 电设备。
仓储场所内应禁止吸烟，不应使用明火，并在醒目 处设置禁止标志。
仓储场所设置的消防通道、安全出口、消防车通 道，应设置明显标志并保持通畅，不应堆放物品或 设置障碍物。
仓储场所应设置明显标志划定各类消防设施所在区 域，禁止圈占、埋压、挪用和关闭，并应保证该类 设施有正常的操作和检修空间。
检查人 是否关闭
序号 1
2
3 4 5 6 7
2024年库房消防安全检查表
检查标准
库房内储存物品应分类、分堆、限额存放。每个堆 垛的面积不应大于150 m²。库房内主通道的宽度不 应小于2m。
库房内堆放物品应满足以下要求： a) 堆垛上部与楼板、平屋顶之间的距离不小于0.3 m（人字屋架从横梁算起）； b) 物品与照明灯之间的距离不小于0.5 m； e) 物品与墙之间的距离不小于0.5 m； d) 物品堆垛与柱之间的距离不小于0.3 m； e) 物品堆垛与堆垛之间的距离不小于1 m。
仓库安全检查表
现场检查
39
消防器材应当设置在明显和便于取用的地点， 周围（一米范围内）不准堆放物品和杂物；
现场检查
40
消防设施完好，均处于有效运行状态（灭火器 消防 检查标准：有效期内/压力未失效/插销完
现场检查
41
管理 库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯 等消防通道，严禁堆放物品；
现场检查
42
厂房应沿疏散走道及安全出口、人员密集场所 的疏散门的正上方设置灯光疏散指示标志；
每项安全隐患均按规定期限及要求落实整改。
查资质证书 查事故报告
现场调研 查整改报告
现场调研
5S 管理
其他
区分要与不要的物品，现场只保留必需的物 品； 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明 确标示； 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃 圾； 违法其他涉及安全生产的法律法规及要求标 准，包括政府部门、客户方等。
特殊作业工种(叉车工/电工/电梯操作工等)必 查档案资料/
须持证上岗。
现场复核
应每天对仓库安全进行巡查；
查日检记录
每月组织仓库货架测量，倾斜、变形的货架得 到有效处理，严禁超出承重极限进行货物储
有温湿度要求的仓库，应及时、准确、完整的 记录温湿度情况，并对异常情况采取有效措施 （通风/排气等）；
查测量记录/ 现场复核
现场检查
登高作业必须安装并固定登高笼、登高人员必 须佩带安全带；
现场检查
设施设备检维修作业时，必须确保清空作业区 域二米内的物品，作业后清理现场。
现场检查
叉车驾驶员每日出车作业前做好车辆日常点 检；
查日检记录
每月对叉车进行定期的维护保养；
查维护保养记 录
1/3
不符合描述 及处理措施
仓储现场BOS检查表
版本号：012 版本号：001
员工行为观察系统（BOS）检查表 (检查人：_______日期：_______）
1.检查区域：2#库B区、C区、1#库住友冷库. 1.填写要求：发现问题在“问题具体描述”栏做出具体说明，无问题则打“√”“没有观察或无法观察到”的请注明 “NA” . 2.发现问题时请马上反馈给现场负责人,或组长,负责人需填写纠正措施、改进日期、反馈对象.
17 二层平台的推拉门应及时关闭. 18 同一货位混放货物应进行物理隔离. 19 临时货位存储货物时，应在货物上粘贴临时货位码.
其它问题具体描述
立即纠正措施
改进日期 反馈对象
分数计算：“√”的个数/(“√”的个数+有问题的个数)*
改进日期 反馈对象
序号
9 10 11
质量（正确行为及关键点：11个）
办公区域保持干净、整洁,业务单据存放有序. 仓库内卫生清洁.地面无灰尘、杂物，垃圾定点存放并 及时清理. 鼠胶上无鼠害并且异物少于鼠胶面积的1/2.
问题具体描述
立即纠正措施
改进日期 反馈对象
12 仓库的升降门和库内的推拉门不可同时开启. 13 按照温湿度记录表时间进行温湿度记录. 14 货架存储区使用的托盘不得有断裂现象. 15 16 空托盘叉车、地牛、干净整洁,工具、包材定点摆放并 有标识. 货物整齐码放(货物不得倾斜、倒置）,且2层以上货物 缠膜正确,无飘落.
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
安全(正确行为及关键点：8个)
叉车司机从叉车上下来操作需关闭叉车电源.离开叉车5 分钟以上需拔下钥匙，叉车需停在叉车存放区. 叉车在库内行使速度小于5公里且持有叉车证人员驾驶 叉车. 按时点检叉车并填写点检表. 按规定使用盘点筐进行盘点. 按规定着员工工装、穿防砸鞋、佩戴胸卡等. 消防通道严禁堵占，消防器材每日点检. 月台通道、装卸平台禁止堵占. 库内货物在摄像头监控下存储并被操作（质控及经 理）.
员工行为观察系统（BOS）检查表 (检查人：_______日期：_______）
1.检查区域：2#库B区、C区、1#库住友冷库. 1.填写要求：发现问题在“问题具体描述”栏做出具体说明，无问题则打“√”“没有观察或无法观察到”的请注明 “NA” . 2.发现问题时请马上反馈给现场负责人,或组长,负责人需填写纠正措施、改进日期、反馈对象.
17 二层平台的推拉门应及时关闭. 18 同一货位混放货物应进行物理隔离. 19 临时货位存储货物时，应在货物上粘贴临时货位码.
其它问题具体描述
立即纠正措施
改进日期 反馈对象
分数计算：“√”的个数/(“√”的个数+有问题的个数)*
改进日期 反馈对象
序号
9 10 11
质量（正确行为及关键点：11个）
办公区域保持干净、整洁,业务单据存放有序. 仓库内卫生清洁.地面无灰尘、杂物，垃圾定点存放并 及时清理. 鼠胶上无鼠害并且异物少于鼠胶面积的1/2.
问题具体描述
立即纠正措施
改进日期 反馈对象
12 仓库的升降门和库内的推拉门不可同时开启. 13 按照温湿度记录表时间进行温湿度记录. 14 货架存储区使用的托盘不得有断裂现象. 15 16 空托盘叉车、地牛、干净整洁,工具、包材定点摆放并 有标识. 货物整齐码放(货物不得倾斜、倒置）,且2层以上货物 缠膜正确,无飘落.
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
安全(正确行为及关键点：8个)
叉车司机从叉车上下来操作需关闭叉车电源.离开叉车5 分钟以上需拔下钥匙，叉车需停在叉车存放区. 叉车在库内行使速度小于5公里且持有叉车证人员驾驶 叉车. 按时点检叉车并填写点检表. 按规定使用盘点筐进行盘点. 按规定着员工工装、穿防砸鞋、佩戴胸卡等. 消防通道严禁堵占，消防器材每日点检. 月台通道、装卸平台禁止堵占. 库内货物在摄像头监控下存储并被操作（质控及经 理）.
仓库安全检查表
叉车制动系统、转向系统、起升系统、喇叭、后视镜
21 护顶架等定期检查
观察
观察
8 作业人员严禁穿化纤衣物或带铁钉鞋；
观察
无吸烟、拨打电话、硬物敲击、使用大功率电气设备
9 等可能产生火花的行为
观察
10 叉车加油时待车辆停稳熄火后进行加油作业
观察
11 加油区域内禁止吸烟及携带火种进入
观察
12 按要求配备灭火器并定期检查并确保完好有效
观察
13 严禁在仓库进行动火作业
观察
14 严令禁止在仓库吸烟
检查 人
仓库安全检查表 检查时间
序号 检查内容
检查方法
存在问题
1 氧气瓶瓶阀上严禁放置油污物品
观察
2 氧气瓶严禁与易燃气体瓶并放
观察
3 气瓶存放区域内严禁存放可燃液体
观察
4 瓶体及其附件完整、标识清晰，有防倾倒装置
观察
5 气瓶存放区域通风换气风机运行正常
观察
6 在瓶库附近严禁进行动火作业
观察
7 卸车时慢慢挪动，严禁野蛮操作
观察
15 仓库内禁止存放易燃液体
观察
定期检查电气线路，保持线路绝缘完好，严禁电线金
16 属部分裸露
观察
17 定期检查漏电保护装置，确保完好有效
观察
18 配电箱（柜）线路规范连接，并进行上锁封闭
观察
19 带电裸露部分的电气设备应设置遮拦或设置配电箱 观察
20 叉车进行定期检测，叉车工须持证上岗
观察
整改情况
仓库安全日检查表
仓库安全日点检表
部门:
区域：
点检人：
年月
NO. 分类
内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 # # # # # #备
2
叉车、车辆是否每日点检
3
电气线路绝缘是否良好
4
是否安装防爆灯
电气
5
配电柜有无安全标识，柜前1米无障碍物
6
漏电保护是否有效并每月测试
7
灭火器、消防栓、疏散指示是否完好
消防
8
消防通道畅通，安全出口门未上锁
9 PPE 是否按规定佩戴劳动防护用品
10
员工作业遵守安全规章制度，有无不安全行 作业 为
11
物流人员（拉叉车)必须穿劳保鞋
12
车间地面干净、无积水或化学溶液泄露
13
环境及 其他
通风良好，无异味
14
其他事项
点检人：
确认人：
备注：填写说明:完成，良好-----√ 异常-----×(依安全隐患流程处理)
无此项-----／
核准：
审核：
制表：
表单编号：
保存期限:三年
年月 ##
部门:
区域：
点检人：
年月
NO. 分类
内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 # # # # # #备
2
叉车、车辆是否每日点检
3
电气线路绝缘是否良好
4
是否安装防爆灯
电气
5
配电柜有无安全标识，柜前1米无障碍物
6
漏电保护是否有效并每月测试
7
灭火器、消防栓、疏散指示是否完好
消防
8
消防通道畅通，安全出口门未上锁
9 PPE 是否按规定佩戴劳动防护用品
10
员工作业遵守安全规章制度，有无不安全行 作业 为
11
物流人员（拉叉车)必须穿劳保鞋
12
车间地面干净、无积水或化学溶液泄露
13
环境及 其他
通风良好，无异味
14
其他事项
点检人：
确认人：
备注：填写说明:完成，良好-----√ 异常-----×(依安全隐患流程处理)
无此项-----／
核准：
审核：
制表：
表单编号：
保存期限:三年
年月 ##
库房6S检查表
库房“6S”检查表
被检查区域 名称 序号 1 2 整理 3 其他非材料的物品 零件、外购/外协件、在制品、成品无凌乱、混装现象 没有闲置或不能使用的输送带、推车、叉车、机器、 物品等 无“没有必要”的架子或屏障影响现场的视野 衣物、雨伞、餐具等私人用品，放置在指定位置，没 有出现在工作区域 库房内各区域划分明确、标识清楚 零件、外购/外协件、在制品、成品等按区域、库位放 置，标识清楚 零件、外购/外协件、在制品、成品按相关放置要求， 摆放整齐，不杂乱 通道规划合理，标识清晰，无物品占道，堵塞现象 检查时间 年 月 日 检查人 备注
素养
注：检查结果按“优、良、中、差”进行评级，优：无不符合项，检查效果非常好；良：无不符合项，检查效果一般； 中：发现轻微不符合项；差：发现严重不符合项。当发现轻微不符合项和严重不符合项时，需记录在备注项中，并要求立 即整改，严重不符合项还需要求责任部门填写《纠正预防措施报告》。
检查结果 责任部门/人
10 在制品的放置要考虑便于周转，做到“先进先出” 11 工作现场清扫干净，无积灰、杂物等 清扫 12 产品周转箱、推车、叉车等清扫干净，无灰尘、污迹 13 容器、货架、原材料和产品包装无破损 14 员工每天上下班自觉进行6S工作 清洁 15 员工都能随时进行自检，发现不符合的情况及时纠正 16 整理，整顿，清扫保持的很好 17 员工的衣着整洁，工作服、工作牌穿戴整齐 18 员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方，不大 声喧哗 19 工作积极主动，积极配合生产部门工作 20 所有员工都具有团队精神，能互相帮助，积极参加6S 活动 21 员工都具有时间观念，不迟到、早退，遵守厂纪厂规 22 升降机、叉车等设备防护装置齐全，安全附件齐全 23 电源开关机线路正常，无临时线、裸露线 24 易燃、易爆品定点放置，有“易燃易爆”标识 安全 25 工作区域无吸烟现象 26 物料、产品堆放安全，货架无松动 27 消防安全通道没有物品占道堵塞现象 28 消防器材的放置完全符合要求 29 本月无事故（轻重伤）发生
被检查区域 名称 序号 1 2 整理 3 其他非材料的物品 零件、外购/外协件、在制品、成品无凌乱、混装现象 没有闲置或不能使用的输送带、推车、叉车、机器、 物品等 无“没有必要”的架子或屏障影响现场的视野 衣物、雨伞、餐具等私人用品，放置在指定位置，没 有出现在工作区域 库房内各区域划分明确、标识清楚 零件、外购/外协件、在制品、成品等按区域、库位放 置，标识清楚 零件、外购/外协件、在制品、成品按相关放置要求， 摆放整齐，不杂乱 通道规划合理，标识清晰，无物品占道，堵塞现象 检查时间 年 月 日 检查人 备注
素养
注：检查结果按“优、良、中、差”进行评级，优：无不符合项，检查效果非常好；良：无不符合项，检查效果一般； 中：发现轻微不符合项；差：发现严重不符合项。当发现轻微不符合项和严重不符合项时，需记录在备注项中，并要求立 即整改，严重不符合项还需要求责任部门填写《纠正预防措施报告》。
检查结果 责任部门/人
10 在制品的放置要考虑便于周转，做到“先进先出” 11 工作现场清扫干净，无积灰、杂物等 清扫 12 产品周转箱、推车、叉车等清扫干净，无灰尘、污迹 13 容器、货架、原材料和产品包装无破损 14 员工每天上下班自觉进行6S工作 清洁 15 员工都能随时进行自检，发现不符合的情况及时纠正 16 整理，整顿，清扫保持的很好 17 员工的衣着整洁，工作服、工作牌穿戴整齐 18 员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方，不大 声喧哗 19 工作积极主动，积极配合生产部门工作 20 所有员工都具有团队精神，能互相帮助，积极参加6S 活动 21 员工都具有时间观念，不迟到、早退，遵守厂纪厂规 22 升降机、叉车等设备防护装置齐全，安全附件齐全 23 电源开关机线路正常，无临时线、裸露线 24 易燃、易爆品定点放置，有“易燃易爆”标识 安全 25 工作区域无吸烟现象 26 物料、产品堆放安全，货架无松动 27 消防安全通道没有物品占道堵塞现象 28 消防器材的放置完全符合要求 29 本月无事故（轻重伤）发生
仓库日常检查表
仓库日常检查表
责任区域
检查日期
项目
检查内容
1.工作期间在仓库睡觉、嬉戏打闹、玩手机
等 人员与人 2.有员工不穿工作服、穿拖鞋能情形
员卫生 3.人员清洁卫生：头发、指甲、卫生清洁度
4.是否有人在仓库抽烟 1.地面有无废弃包装带、纸屑、烟头、杂物 等 2.地面、货架、托盘、垛堆、墙面是否保持 清洁、无积灰
7.备用发电机使用可正常使用
8.冷库是否正常使用
9.除湿机是否可正常使用 10储存药品的货架、托盘等设施设备有无破
1损1.设施设备使用记录、维修保养记录是否
齐全 1.库区质量状态标识（色标和标识牌）是否
清晰可见、明显 2.是否根据商品的质量状态存放在相应的区
域 3.内是否按包装标示的温度要求存放在相应的
12.特殊管理的药品是否专库或专区存放
13.是否有应该专库或专区存放的药品在其 他地方出现
分值
2 2 2 2 2
2
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2
2 2 2 2 2 2
2 2 2 2
2
2
2
检查人
评分 得分
问题点事实陈述
项目
检查内容
1.是否有破损、污染、封口不牢、衬垫不实 、封条损坏、包装内有异常响动或者液体渗 漏、标签脱落、字迹模糊不清或者标识内容 与实物不符、药品已超过有效期等仍然出库 的情形 2.拼箱的药品是否有拼箱标识
3.拼箱是否遵循大不压小、重不压轻、整不 压零、正反不倒置、易碎易染下放、竖放或 出库复核 侧放盒装药、集中品规装箱的原则
4.易碎品、贵重药品是否加贴相应标签
5.冷藏药品的出库复核是否按要求操作
6.特殊管理的药品的出库复核是否专人、是 否做好台帐记录
责任区域
检查日期
项目
检查内容
1.工作期间在仓库睡觉、嬉戏打闹、玩手机
等 人员与人 2.有员工不穿工作服、穿拖鞋能情形
员卫生 3.人员清洁卫生：头发、指甲、卫生清洁度
4.是否有人在仓库抽烟 1.地面有无废弃包装带、纸屑、烟头、杂物 等 2.地面、货架、托盘、垛堆、墙面是否保持 清洁、无积灰
7.备用发电机使用可正常使用
8.冷库是否正常使用
9.除湿机是否可正常使用 10储存药品的货架、托盘等设施设备有无破
1损1.设施设备使用记录、维修保养记录是否
齐全 1.库区质量状态标识（色标和标识牌）是否
清晰可见、明显 2.是否根据商品的质量状态存放在相应的区
域 3.内是否按包装标示的温度要求存放在相应的
12.特殊管理的药品是否专库或专区存放
13.是否有应该专库或专区存放的药品在其 他地方出现
分值
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检查人
评分 得分
问题点事实陈述
项目
检查内容
1.是否有破损、污染、封口不牢、衬垫不实 、封条损坏、包装内有异常响动或者液体渗 漏、标签脱落、字迹模糊不清或者标识内容 与实物不符、药品已超过有效期等仍然出库 的情形 2.拼箱的药品是否有拼箱标识
3.拼箱是否遵循大不压小、重不压轻、整不 压零、正反不倒置、易碎易染下放、竖放或 出库复核 侧放盒装药、集中品规装箱的原则
4.易碎品、贵重药品是否加贴相应标签
5.冷藏药品的出库复核是否按要求操作
6.特殊管理的药品的出库复核是否专人、是 否做好台帐记录
仓库货架检查表
序号检査内容检査记录备注检查钢扣卡插足是否扣到位安全销是否串扣或缺失检查是否做到高层放轻货底层放重货的原则10检查上架卡板码放是否合格11检查上架货物是否超板有无超高超宽385
月度点检时间：
仓库货架检查表
序号
检查内检查立柱、横梁是否变形、有误损坏
2 检查防撞柱或防撞栏是否完好、是否需要更换
3
检查钢扣卡插足是否扣到位，安全销是否串扣或 缺失
4 检查固定立柱的地面膨胀螺栓是否松动
5 检查拉力杆是否松动，是否缺失、变形、损坏
6 检查货架是否有掉漆
7 检查货架各螺栓是否松动
8 每个卡板位是否超载
9 检查是否做到高层放轻货，底层放重货的原则
10 检查上架卡板码放是否合格
11 检查上架货物是否超板（有无超高、超宽）
385
月度点检时间：
仓库货架检查表
序号
检查内检查立柱、横梁是否变形、有误损坏
2 检查防撞柱或防撞栏是否完好、是否需要更换
3
检查钢扣卡插足是否扣到位，安全销是否串扣或 缺失
4 检查固定立柱的地面膨胀螺栓是否松动
5 检查拉力杆是否松动，是否缺失、变形、损坏
6 检查货架是否有掉漆
7 检查货架各螺栓是否松动
8 每个卡板位是否超载
9 检查是否做到高层放轻货，底层放重货的原则
10 检查上架卡板码放是否合格
11 检查上架货物是否超板（有无超高、超宽）
385
仓库检查表
□ 照明设备完好 □ 照明设备有损坏
5、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。
□ 无灰尘 □ 有灰尘（位置： ）
6、货物堆码无倒置和无超高现象。
□ 货物无倒置、超高现象 □ 存在倒置或超高
7、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。（破损、放置区存放的货物除外）
□ 货物堆放整齐、无破损 □ 货物乱放、有破损
8、仓库的转运通道是否通畅，是否有通道被堵塞而影响其他货物取货、转运的情况。
□ 通道通畅 □ 通道堵塞
9、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）整洁、张贴规范。
□ 标识齐全、整洁、规范 □ 标识缺失、乱、不规范
10、每次收发货，是否正确。
□ 正确无误 □ 存在问题
11、库存记录和实际库存是否一致？（在记录中选取不少于3个批次进行验证）。
□ 一致
□
存在偏差
12、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。
□ 堆放规范、分类存放 □ 未分类存放
13、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况； 如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）
□ 按规定分拣货物 □ 货物未按规定分拣
14、仓库有无“四害”侵袭痕迹。 15、消防器材是否在规定位置，并能正常使用。
□ 无“四害” □ 存在（四害）：
□ 位置合理，能正常使用 □ 位置不合理或无法使用
检查人：
年月日
备注（上次整改措施的效果等）：
备注（上次整改措施的效果等）：
仓库检查表
检查内容
检查结果
整改措施
1、库内地面是否积水、尘土、杂物等
□无积水、灰尘、杂物 □存在积水或灰尘或杂物
硫酸仓库安全检查表
车间检查
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
28
29
30 31
管理部检查
备注：车间管理人员每天检查一次，管理部每周检查一次，正常打“√”，异常打“×”，并采取整改措施,月底交由管理部存档。
年
月硫酸仓库日常安全检查表
检查内容：1.现场是否有硫酸管理制度、配酸安全操作规程 2.作业人员是否了解作业场所工作岗位存在的危险因素、防护措施及事故应急措施 3.作业人员是否正确佩戴劳动防护用品 4.是否有化学危险品信息卡（硫酸MSDS） 5.《硫酸配制记录表》、《硫酸仓库帐面库存汇总表》是否按时 填写 6.生产现场是否配备简易药箱、喷淋器是否随时可用 7.是否配备灭火器、灭火器是否完好 8.是否配备石灰、铁锹等应急器材 9.现场是否 有跑冒滴漏现象 10.是否有无关人员进入 日期 1 内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
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20
28
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30 31
管理部检查
备注：车间管理人员每天检查一次，管理部每周检查一次，正常打“√”，异常打“×”，并采取整改措施,月底交由管理部存档。
年
月硫酸仓库日常安全检查表
检查内容：1.现场是否有硫酸管理制度、配酸安全操作规程 2.作业人员是否了解作业场所工作岗位存在的危险因素、防护措施及事故应急措施 3.作业人员是否正确佩戴劳动防护用品 4.是否有化学危险品信息卡（硫酸MSDS） 5.《硫酸配制记录表》、《硫酸仓库帐面库存汇总表》是否按时 填写 6.生产现场是否配备简易药箱、喷淋器是否随时可用 7.是否配备灭火器、灭火器是否完好 8.是否配备石灰、铁锹等应急器材 9.现场是否 有跑冒滴漏现象 10.是否有无关人员进入 日期 1 内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
化学品仓安全检查表
第3周 检查结果
第4周 检查结果
第5周 检查结果
异常பைடு நூலகம்况处理记录
异常情况描述
处理措施
处理结果
说明：由化学品仓库负责人进行检查记录，每周至少检查记录一次；检查时正常划“√”，异常划“×”，并在异常情况处理记录栏进行记录
检查人签名：
CCCC电子股份有限公司
化学品仓安全检查表
检查结果
化学品仓库周边 环境无安全隐患
防火禁烟等警示 标识，消防器材 完好，
化学品限量存 放，无混存现 象？
年月
有化学品的安全技 术说明书，安全标 签齐全
化学品有防泄 露措施
通风设施良好， 防爆电器正常。
化学品有 出入库记 录。
第1周 检查结果
第2周 检查结果
物流安全检查表(物流环节)
√
-
服务 商管
理
将界区内物流装卸、运输服务商纳入安全一体化管 理
√
-
履职 各级负责人对物流安全工作的安排、到现场检查工 尽责 作情况和解决存在问题情况等
√
√
一品 PPA、MBIK、液氨等危化品严格执行“一品一罐”运 一罐 输规定
√
√
不允许各单位实施危化品“以车代库”，在装卸作
以车 代库
业区域短暂等待装卸的，必须落实安全管控和应急 处置方案、明确车辆摆放区域位置，拉设安全警戒 线，应急物资准备齐全，安排专人负责巡查监控，
√
-
检查
源头 管控
不超装、混装混运、超介质运输
√√
二、
重点 检查 检查
类别 项目
检查内容
检查项目 主体 承包 符合 单位 商 打√
厂内 物流 倒运
厂内短距离物流倒运运输车辆、叉车和物资及人员 安全管理
√
√
1.驾押人员遵章守纪安全行车
2.承运商对驾押人员遵章守纪运输监管检查考核力
度
3.对违法违章驾驶行为考核情况
停车场地应当封闭并设立明显标志
五、 检查 车辆
确保罐式车辆罐体的关闭装置在运输过程中处于关闭状态 驾驶人员、押运人员上岗时应当随身携带从业资格证 配备押运人员，确保危险货物处于押运人员监管之下 运输车辆应当安装、悬挂警示标志，随车携带防护用品、
应
车辆罐体应当在检验有效期内装载危险货物
车辆罐体的重大维修、改造，应取得检验合格证书
4.人文关怀开展情况：1.是否对受处罚人员开展谈 运输 心工作；2.是否了解家庭情况；3.是否对精神状态
-
√
安全 不佳、心情不好的驾押人员安排谈心或休息
办公与仓库区域电气安全检查表
所有开关、保护器件等有适当识别标志
配电室及备用发电机 安全警示标志适当展示
室
通风、排烟设备状况良好
是否有用电管理制度
配电室电气是否接地、有绝缘防护措施
防爆区域
是否按照防爆Βιβλιοθήκη 求配置线路、开关 锅炉房、压缩机室等是否安全防爆电器
仓库
仓库内是否有开关、插座、接触器等因接触不良而发热 或变色
仓库内是否存在电线乱拉、乱接等现象 仓库内是否使用违规电气设备（热得快、电瓶车充电器 等）
检查人：
时间： 检查情况
电气安全检查表
被检查部门：
项目
内容 插座、拖线板等 是否有破损、老化
有无易燃易爆品在电气设备附近
在过道中的电线是否固定在地面
办公设备
拖线板是否有乱接乱插现象 是否有在办公室使用不安全电气设备现象（大功率用电
器） 有无安全用电管理制度
是否有开关、插座、接触器等因接触不良而发热或变色
配电柜/控制板上各显示仪表及指示灯工作正常
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是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
5 安全 员工是否穿大头鞋 员工是否戴安全帽 仓库货物摆放有无超重超高，容易倒塌
改善预计完成时间： 安全员：
是否 是否 是否
时间： 年 月 日
仓库负责人字：
自检时间： 年 月 日 时 上次检查日期： 年 月 日
改善措施
仓库负责人字： 日
货物是否放置在10公分及以上的托盘上
仓库是否低洼
库内是否有水管、水龙头 3 防水
可能有水灾的仓库是否配备防汛沙袋
仓库屋顶或门窗是否漏水 仓库周边排水是否畅通
4 防虫鼠 仓库是否有鼠害、虫害控制措施 叉车工是否持证上岗
叉车是否操作规范 叉车道和人行道有无分开 5 安全 员工是否穿警示服
检查结果
是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否
新疆快立达物流有限公司
仓库安全检查表
仓库名称： 仓库地址：
自检时间： 年 月 日 上次检查日期容
所有消防器材是否存放于库区指定位置 仓库是否定期进行消防培训 消防器材存放区标识是否清晰 消防器材是否在有效使用期限内 库区无火源隐患或易燃易爆物品存在 库区是否明显悬挂禁止烟火标识 1 防火 库区周边50米范围内无明火 仓库是否留有消防通道及安全出口 库区是否张贴消防逃生路线图 垛与墙间距是否大于0.5米 垛与梁、柱间距是否大于0.3米 主要通道宽度是否大于2米 库区无线路裸露 非仓库人员进出需登记，有登记表 仓库门窗牢固，不易破坏 2 防盗 安装有视频监控 收发货交接处是否有明显分界线和监控，防止混淆夹带
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
5 安全 员工是否穿大头鞋 员工是否戴安全帽 仓库货物摆放有无超重超高，容易倒塌
改善预计完成时间： 安全员：
是否 是否 是否
时间： 年 月 日
仓库负责人字：
自检时间： 年 月 日 时 上次检查日期： 年 月 日
改善措施
仓库负责人字： 日
货物是否放置在10公分及以上的托盘上
仓库是否低洼
库内是否有水管、水龙头 3 防水
可能有水灾的仓库是否配备防汛沙袋
仓库屋顶或门窗是否漏水 仓库周边排水是否畅通
4 防虫鼠 仓库是否有鼠害、虫害控制措施 叉车工是否持证上岗
叉车是否操作规范 叉车道和人行道有无分开 5 安全 员工是否穿警示服
检查结果
是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否
新疆快立达物流有限公司
仓库安全检查表
仓库名称： 仓库地址：
自检时间： 年 月 日 上次检查日期容
所有消防器材是否存放于库区指定位置 仓库是否定期进行消防培训 消防器材存放区标识是否清晰 消防器材是否在有效使用期限内 库区无火源隐患或易燃易爆物品存在 库区是否明显悬挂禁止烟火标识 1 防火 库区周边50米范围内无明火 仓库是否留有消防通道及安全出口 库区是否张贴消防逃生路线图 垛与墙间距是否大于0.5米 垛与梁、柱间距是否大于0.3米 主要通道宽度是否大于2米 库区无线路裸露 非仓库人员进出需登记，有登记表 仓库门窗牢固，不易破坏 2 防盗 安装有视频监控 收发货交接处是否有明显分界线和监控，防止混淆夹带