有色冶金废渣中有价金属回收的技术应用

有色冶金废渣中有价金属回收的技术应用
从有色冶金废渣中回收有价金属，是我国金属资源可持续发展的重要体现，因此，有色冶金废渣中有价金属回收技术对我国的工业发展十分重要，文章重点介绍了目前有色冶金废渣中回收有价金属的主要技术及应用。

标签：有色冶金废渣；回收；有价金属；技术；应用
金属是社会发展必不可少的资源，对社会建设有重要的作用，由于国民经济的飞速发展，金属资源呈现短缺的现象，为确保金属资源的可持续发展，必须从各种废物中回收利用金属，冶炼有色金属过程中，会产生许多废渣，这些废渣中含有大量的有价金属，因此，要采用合理的技术有效的回收有色冶金废渣中的有价金属。

1 有色冶金废渣和有价金属的简介
1.1 有色冶金废渣
有色冶金废渣是指工业上在有色金属的冶炼过程中，产生的锌渣、铜渣、镍渣、铅渣等有色金属废渣，有色冶金废渣经过水淬后，变成亮黑色的紧密颗粒，废渣中含有许多硅酸铁，一般废渣中硅酸铁的含量可达60%-70%。

1.2 有价金属
有价金属是指金属的提炼原料中，除了主要的金属成分外，能够回收的其他有价值的金属。

在有色金属冶炼的原料中，含有的有价金属大部分是稀散金属及贵金属。

有价金属的回收就是利用一定技术将有价金属从有色冶金废渣中提炼出来，达到二次利用的目的。

2 回收有色冶金废渣中有价金属的重要性
金属资源是社会发展中必不可少的资源，随着经济的不断发展，金属资源越来越紧张，我国的一些稀缺金属处于严重短缺的状态，回收有色冶金废渣中的有价金属，能有效的对有价金属进行二次利用，将有价金属的价值最大化，还可以节约金属矿产资源，实现可持续发展，对我国的经济建设有重要意义。

3 有色冶金废渣中有价金属回收技术
目前，有色冶金废渣中有价金属的回收技术有选冶技术、火法冶炼、湿法冶炼等三种技术。

3.1 选冶技术
选冶技术常用在有色金属尾矿的有价金属的回收中。

有色金属的尾矿中有色金属的含量很少，在工业生产中主要以粗精矿为主，由于粗精矿的回收率不高，尾矿中的有色金属不能有效的提炼出来，经济效益差，因此，要根据有色金属粗精矿的物理性质和化学性质，采用合适的工艺，将粗精矿尾矿中的有色金属有效的提取出来。

铜绿山铜矿采用浮选-弱磁选-强磁选的工艺，生产出的矿石尾矿中铜的含量为0.8%、铁的含量为22%、金的含量为0.83g/t、银的含量为6g/t，经过浮选、回收后，可以获得铜精矿和铁精矿，精矿中铜的含量为15.4%、铁的含量为55.24%、金的含量为18.5g/t、银的含量为6g/t，铜、铁、金、银的回收率分别可达70.56%、56.68%、79.33%、69.34%，极大的提高了矿石资源的利用率。

某一有色金属冶炼厂中使用浮-重-磁的选冶工艺，回收尾矿中的有色金属，尾矿中铜的含量为2.02%、银的含量为0.025%、钨的含量为5.47%，经过选冶工艺后，回收的精矿石中铜的含量为13.41%、银的含量为0.148%、钨的含量为23.64，铜、银、钨的回收率分别为83.88%、58.23%、41.16%，有效的提高了矿山企业的经济效益。

3.2 火法冶炼
火法冶炼是指在高温条件下，将矿石中的有价金属或者金属的化合物提炼出来，由于火法冶炼过程中没有使用水溶液，因此，火法冶炼也可以称为干法冶炼，一般火法冶炼工艺流程是准备矿石-冶炼-精炼。

因为火法冶炼消耗能源多、成产过程中会产生大量的污染物，会对环境造成严重的破坏，所以在实际生产中，一般不使用火法冶炼。

某一冶铁厂主要生产钨、钴系列产品及工业氧化钪，氧化钪主要是从含钪炉渣中使用火法冶炼提取出来。

该冶铁厂在生产钨产品时，将黑钨精矿进行球磨、碱煮、蒸压等过程后，得到含铁、钨等金属的碱煮渣，将碱煮渣投入反射炉中进行焙烧，然后经过电炉还原后，就可以得到钨铁合金和含钪的炉渣，得到的含钪炉渣使用硫酸浸出，浸出的溶液经过萃取、酸溶解、沉淀等工艺后，就可以得到工业生产的氧化钪，通过精炼能够得到高纯度的氧化钪。

某硬质合金厂主要生产硬质合金、钨、钼等产品，产生的钨渣使用火法-湿法联合工艺进行处理，将钨渣还原可以得到铁、钨、锰、等多种元素的钨铁合金，钨铁合金可以铸造铁件，还原得到的熔炼渣使用湿法进行处理，可以回收得到氧化钪、硝酸钍等产品，在进行湿法冶炼时，利用镁盐法同钨酸钠中的磷、砷等元素发生发应，生成磷砷渣，磷砷渣经过萃取、沉砷等流程，可以回收氧化钨和硫酸镁，反应中生成的各种金属废渣，经过多次回收加工后，提取到有用的有价金属，有效的减少了矿石资源的使用，降低了生产成本。

3.3 湿法冶炼
湿法冶炼是通过化学方法将矿石中的有价金属组分提炼出来，再通过酸、碱
及盐类的水溶液进行电解，获得有价金属。

湿法冶炼主要用于难熔化、低品位、微粉状等矿石中，镍-钴、钽-铌等难分离的金属及稀土金属的提炼一般都是使用湿法冶炼。

在焙烧铅锌精矿时，精矿中的Pb、Zn、Cd、Ti、Hg、Au、Ag等金属元素容易聚集在烟尘中，在烟尘中各金属物含量分别为50%-60%、1.5%、5.0%-6.0%、0.12%-0.15%、0.1-0.2%、0.9g/t、300g/t，这种烟尘在氧化性条件下，有良好的挥发性，可以直接使用湿法冶炼，从这种烟尘中提取镉、铊等金属回收利用，其工艺流程为酸浸出-净化收集-氧化-水浸、净化-压缩熔炼-金属镉、铊，回收得到的金属镉、铊经过精炼可以得到高纯度的金属镉、铊。

粗铜冶炼厂有大量的电收尘烟尘，这种烟尘中含有 2.5%的铜、10%的锌，烟尘回收可以制作硫酸锌产品。

这类烟尘如果直接进行返炉熔炼，不但不能有效的回收废渣中的有价金属，还会影响铜的冶炼，使用湿法冶炼，先对废渣进行水浸，将Pb、Bi等难溶物沉淀成铅渣，废渣中的锌、铜等金属元素溶于水浸液中，使用锌粉将溶液中的铜、铁、砷、镉等金属元素出去，浓缩结晶后就可以得到硫酸锌产品。

在镍渣中Ni、Co、Cu等有价金属含量比较高，提炼金属的流程为：首先对镍渣进行酸浸，将镍渣中的Ni、Co、Cu等有价金属溶于水溶液中，结晶脱水后，使用碳酸钠，将镍、钴、铜分离，分别向镍、钴、铜的溶液中加入硫酸，反应结束后，过滤、结晶、脱水，就可以得到硫酸镍、硫酸钴、硫酸铜等产品，该工艺流程比较简单，不需要太多的设备。

湿法冶炼在有色冶金废渣中有价金属的提取有很高的地位，湿法冶炼可以通过控制水溶液的条件，分离不同的金属元素，具有良好的选择性，废渣中有价金属的回收效率比较高，能够连续化的自动生产，因此湿法冶炼对有价金属从有色冶金废渣中的提取有重要的意义。

湿法冶金的产物中污染物比较少，能有效的保护环境，在有价金属的提取中有广阔的应用前景。

4 结束语
金属资源是社会发展中必不可少的资源，随着经济的不断发展，金属资源越来越紧张，回收有色冶金废渣中的有价金属，对有价金属进行二次利用，将矿石资源的利用率最大化，还可以节约金属矿产资源，实现可持续发展，对我国的经济建设有重要意义。

参考文献
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